نحوه بازیابی شفت کارتریج لاستیکی. دستگاه های لیزر کارتریج و عناصر اصلی آن. II. محفظه تونر

در پرینترهایی که با استفاده از فناوری لیزر چاپ می کنند، کارتریج ها بخشی جدایی ناپذیر از سیستم تولید مثل تصویر هستند. تقریباً 70٪ از تمام قطعات درگیر در ایجاد چاپ در یک بلوک قابل تعویض پر از ترکیب رنگ آمیزی متمرکز شده است.

عناصر ساختاری کارتریج

به طور کلی، یک واحد قابل تعویض یک قیف مهر و موم شده با یک محفظه حاوی ترکیب رنگی - سیاه، قرمز، زرد یا آبی و اوهقطعات الکترومکانیکی برای ایجاد یک اثر. دو نوع دستگاه جایگزین برای پرینترهای لیزری، با یا بدون درام تصویر داخلی. در حالت دوم شفت حساس به نور در بدنه چاپگر نصب می شود و زمان کارکرد درام به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

برنج. 1 جزئیات اصلی کارتریج لیزری

قطعات و سازه های سطل تونر

در این محفظه علاوه بر خود پودر، عناصری برای اعمال رنگ بر روی سطح استوانه عکس وجود دارد. این:

• غلتک مغناطیسی؛
• چاقو برای توزیع ترکیب رنگ آمیزی؛
• تیغه ای که محل اتصال شفت مغناطیسی و محفظه را آب بندی می کند.
• فعال کننده برای مخلوط کردن تونر و حفظ چگالی توصیه شده.

MagRoller(غلتک مغناطیسی). این یا از یک لوله آلومینیومی با یک پوشش محافظ و یک میله مغناطیسی در داخل یا از لاستیک متراکم با خواص مغناطیسی ساخته شده است. شفت با بوش ها به دیوارهای محفظه محکم می شود و به آن اجازه می دهد آزادانه بچرخد.

میدان مغناطیسی، ذرات رنگ متالیز شده را جذب می کند و بار منفی به تونر می دهد. سطح صاف شفت کلید چاپ با کیفیت بالا است.

دکتر بلید(تونر پخش کننده). یک قاب فلزی مستطیلی، که طول آن مطابق با ابعاد غلتک مغناطیسی است، مجهز به یک صفحه انعطاف پذیر. مواد صفحه می تواند فلز یا پلی اورتان باشد.

هدف از چاقوی توزیع کننده این است که دقیقاً به اندازه ای که برای چاپ در این مرحله نیاز است تونر روی غلتک مغناطیسی باقی بگذارد. ساییدگی تیغه روی کیفیت چاپ ها تأثیر می گذارد، صفحه انعطاف پذیر فلزی ممکن است خراشیده یا خرد شود، پلی یورتان دوام بیشتری دارد، اما همچنان با گذشت زمان نازک تر می شود و بدتر پخش می شود. تمیز کردن منظم صفحه دوز یا تعویض به موقع آن در صورت سایش شدید، کیفیت چاپ را بازیابی می کند.

تیغه آب بندی غلتکی Mag(تیغه آب بندی). از مواد انعطاف پذیر ساخته شده است که به سطح شفت مغناطیسی آسیب نمی رساند. اغلب، پلی اورتان است.

پس از انتقال تونر به گیرنده نوری، بخشی از آن که برای توسعه طرح مورد ادعا قرار نگرفته بود، روی سطح رول مغناطیسی باقی می ماند. تیغه آب بندی جوهر باقی مانده را جدا می کند و آن را برای استفاده مجدد در محفظه تونر می گذارد.

نوار همزن تونر(قاب فعال کننده). قاب چرخشی فلزی. از چسبیدن و جمع شدن پودر رنگ جلوگیری می کند. تونر با چگالی مطلوب به راحتی و به طور یکنواخت به غلتک مغناطیسی جذب می شود.

تونر(تونر). پودر ریز ساخته شده از پلیمرها یا موم ها. رنگ توسط رنگدانه های مناسب داده می شود و برای به دست آوردن خواص مغناطیسی آن را با اکسیدهای فلزی درمان می کنند.

محفظه تونر زباله

این بخش جایی است که تصویر در معرض دید و توسعه قرار می گیرد. عناصر ضروری:

• طبل عکس;
• تاج گذار;
• تیغه تمیز کردن درام؛
• تیغه انتخاب تونر

ارگانیک. آلیهادی عکس (OPC) درام(درام عکس). عنصر اصلی تولید مثل تصویر. این به شکل یک استوانه توخالی پوشیده شده با یک فیلم آلی حساس به نور یا اکسید روی ساخته شده است که اثر رسانای نوری دارد.

گیرنده نوری با بار منفی با پرتو لیزر تحت تابش قرار می گیرد. تصویر توسط یک برنامه نویس نوردهی می شود؛ در مناطقی که تصویر را بازتولید می کنند، لیزر بار منفی را خنثی می کند. در نتیجه قرار گرفتن در معرض، تونر از غلتک مغناطیسی به این مناطق جذب می شود.

طول عمر فیلم حساس به نور کوتاه است، بنابراین این قسمت باید مرتباً تعویض شود. درام های با روکش فلزی دوام بیشتری دارند، اما در صورت عدم استفاده دقیق، مستعد قرار گرفتن در معرض یا تغییر شکل هستند.

اولیهغلتک شارژ (شفت شارژ اولیه). این به شکل یک شفت با یک پوشش الاستیک ساخته شده است؛ در داخل یک رسانا وجود دارد که اجازه می دهد تخلیه کرونا از آن عبور کند.

وظیفه تاج سنج این است که سطح فتوسیلندر را به طور یکنواخت با بار منفی شارژ کند. قبل از شروع کار، فتودرام فاقد قطبیت است، یعنی سطح آن دی الکتریک است. عبور تخلیه یک میدان الکتریکی در اطراف محور بار اولیه ایجاد می کند که با اثر بر روی سطح حساس به نور درام نوری، بار منفی به آن می دهد.

کار تاجدار است که با آزاد شدن اوزون همراه است. پس از انتقال تصویر به کاغذ و تمیز کردن فتودرم از باقی مانده های تونر، کوروترون دوباره وارد عمل می شود تا تصویر برنامه ریزی شده را از فتوسیلندر حذف کند.

برف پاکنتیغه(چاقوی تمیز کننده، اسکاج). چاقو به شکل یک صفحه فلزی سبک با تیغه لاستیک یا پلی اورتان چسبانده شده ساخته شده است.

تمام تونر روی ورق کاغذ ختم نمی شود، مقداری از آن روی رسانای نوری باقی می ماند. افعی ترکیب رنگ باقیمانده را در محفظه زباله حذف می کند.

ریکاوری بلید(تیغه چیدن). ساخته شده از پلی اورتان. طراحی شده برای جلوگیری از نفوذ تونر حذف شده توسط اسکاج روی کاغذ.

اصول تعامل عناصر کارتریج در حین چاپ

کارتریج اولین باری است که با دادن سیگنال "چاپ" شروع به کار می کند. اقدامات زیر رخ می دهد.

برنج. 2 طرح عملکرد کارتریج در چاپگر لیزری

1. درمان فتودوم با درمان کرونا (PCR) برای ایجاد قطبیت منفی به سطح سیلندر.
2. روشن کردن واحد لیزر واقع در بدنه چاپگر. لیزری که توسط برنامه نویس کنترل می شود، بخشی از بار را از نقاطی از سطح واکنشگر نوری سیلندر که در آن تصویر برنامه ریزی شده است، حذف می کند. به این فرآیند نوردهی می گویند. نتیجه مجموعه ای از بارهای نقطه ای با سطوح مختلف قطبی است. نقاط با بار منفی قوی تر روی سطح، تونر شارژ شده مشابه را دفع می کنند. بر این اساس، قسمت های در معرض سطح باعث جذب رنگ شده و تصویر مورد نظر ظاهر می شود.
3. به موازات عملکرد لیزر، شفت مغناطیسی روشن می شود. تونر را از قیف جذب می کند و به آن قطبیت منفی می دهد. تعامل میدان های شفت مغناطیسی و درام نوری باعث انتقال پودر جوهر به سطح حساس به نور می شود. خاموش کردن دستگاه در این مرحله به شما امکان می دهد الگوی چاپ شده روی استوانه عکس را بررسی کنید. این روش برای تشخیص ساییدگی سطح درام نوری استفاده می شود.
4. از رسانای نوری، تصویر به ورق کاغذ ارائه شده منتقل می شود. ورق ابتدا از طریق غلتک هایی که قطبیت مثبت به آن می دهد کشیده می شود. تصویر تشکیل شده توسط تونر با بار منفی روی سطح درام بر روی کاغذ رسوب می کند. برای تثبیت متن و تصاویر، یک ورق کاغذ از میان غلتک های گرم شده که تونر را ذوب می کند، کشیده می شود.
5. مرحله بعدی این است که استوانه عکس را از رنگ باقیمانده تمیز کنید. این روش با یک چاقوی تمیز کننده انجام می شود.
6. سپس، تاج‌گذار تصویر قبلی در معرض دید را حذف می‌کند و رسانای نوری را برای مرحله بعدی چاپ آماده می‌کند.

پس از بازیابی داده های اصلی، این روند تکرار می شود. چاپ یک برگه با فرمت A4 ممکن است شامل چندین فرآیند انتقال متن متوالی باشد.

تجهیز کارتریج های لیزری به تراشه

در حال حاضر، همه تولید کنندگان واحدهای جایگزین برای چاپگرها را با ماژول های قابل برنامه ریزی - CHIP مجهز می کنند. وجود چنین لوازم جانبی در کارتریج ها جنبه های مثبت و منفی دارد.

چیپ ها چه چیز خوبی دارند؟

1. مقدار تونر استفاده نشده ثبت می شود.
2. حجم رنگ مصرفی برگشتی به محفظه زباله تعیین می شود.
3. تعامل با سیستم کالیبراسیون خودکار دستگاه. این سیستم بر خلوص رنگ و کیفیت چاپ نظارت می کند.
4. یک سیستم نوری واقع در کارتریج داده ها را روی ماژول می نویسد.

برنج. 3 کارتریج لیزری رنگی

مشکل چیپ ها چیست؟

1. می تواند برای تعداد معینی از ورق های چاپ شده یا حتی چرخش درام برنامه ریزی شود.
2. پس از پیغام پایان تونر، ارتباط با سیستم کالیبراسیون قطع می شود. یک پس زمینه همراه روی چاپ ها ظاهر می شود و رندر رنگ در چاپگرهای رنگی کاهش می یابد.
3. برخی از ماژول ها فقط می توانند با مدل ها و کارتریج های چاپگر خاصی کار کنند. به عنوان مثال، در یک چاپگر لیزری رنگی نمی توانید تراشه های روی کارتریج ها را از یک بلوک قرمز به یک بلوک سبز یا سیاه تغییر دهید.
4. شناسایی و جایگزینی تراشه های رادیویی بدون تماس دشوار است.
5. پس از تمام شدن جوهر، CHIP ممکن است چاپگر را مسدود کند.
6. چیپ های غیر قابل برنامه ریزی مجدد بسیار گران هستند.

مشتریان نباید طمع شرکتی که کارتریج ها را دوباره پر می کند مقصر بدانند. علاوه بر هزینه تونر، لازم است برخی از قطعاتی که در هنگام استفاده شدید دچار سایش یا تغییر شکل قابل توجهی شده اند، تعویض شوند. اما مهم ترین بخش هزینه پر کردن مجدد ماژول های قابل برنامه ریزی است.

دو محفظه اصلی در کارتریج وجود دارد - محفظه زباله و محفظه تونر.

اجزای اصلی محفظه معدن:

1 - هادی عکس ارگانیک(OPC) طبل، طبل (OPC، درام، گیرنده نور). این یک استوانه آلومینیومی است که با مواد آلی حساس به نور و رسانای نوری پوشانده شده است که قادر به حفظ تصویر ایجاد شده توسط پرتو لیزر است.

2 - غلتک شارژ اولیه PCR (غلتک شارژ، غلتک شارژ اولیه). بار منفی یکنواخت را برای درام فراهم می کند.

3 - برف پاک کنافعی (تیغه تمیز کننده، اسکاج، تیغه تمیز کننده). درام را از هر تونر باقیمانده ای که به کاغذ منتقل نشده است پاک می کند. از نظر ساختاری به صورت اسکلت فلزی (Stamping) با صفحه پلی اورتان (Blade) در انتهای آن ساخته می شود.

4 - تیغه ریکاوری.ناحیه بین درام و قیف ماینینگ را پوشش می دهد. Recovery Blade تونر باقیمانده روی درام را به داخل قیف می‌دهد و از نشت تونر در جهت مخالف (از قیف روی کاغذ) جلوگیری می‌کند.

محفظه تونر

اجزای اصلی محفظه تونر:

1 - غلتک توسعه دهنده مغناطیسیغلتک مغناطیسی (Mag Roller, Developer Roller). این به شکل یک لوله فلزی دوار ساخته شده است که در داخل آن یک هسته مغناطیسی ثابت وجود دارد. تونر به سمت غلتک مغناطیسی جذب می شود و قبل از عرضه به درام، تحت تأثیر ولتاژ مستقیم / متناوب بار منفی می گیرد.

2 - دکتر بلیددکتر (تیغه اندازه گیری). توزیع یکنواخت یک لایه نازک تونر را بر روی غلتک مغناطیسی فراهم می کند. از نظر ساختاری به صورت اسکلت فلزی (Stamping) با صفحه انعطاف پذیر (Blade) در انتهای آن ساخته می شود.

3 - تیغه آب بندی غلتکی Magیک صفحه نازک شبیه به تیغه ریکاوری. ناحیه بین غلتک مغناطیسی و محفظه تامین تونر را پوشش می دهد. تیغه آب بندی غلتکی Mag به تونر باقی مانده روی غلتک مغناطیسی اجازه می دهد تا به داخل محفظه جریان یابد و از نشت تونر در جهت مخالف (از محفظه به بیرون) جلوگیری می کند.

4 - مخزن تونرسطل تونر. داخل این قیف تونر "کار" است، یعنی تونر که در طول فرآیند چاپ به کاغذ منتقل می شود. علاوه بر این، نوار همزن تونر در قیف تعبیه شده است - یک قاب سیمی که برای مخلوط کردن تونر طراحی شده است.

5 - مهرمهر. در کارتریج جدید، قیف تونر با یک درزگیر مخصوص پوشانده شده است که از ریختن تونر در حین حمل و نقل کارتریج جلوگیری می کند. این مهر و موم قبل از استفاده برداشته می شود.

اصل چاپ لیزری

شکل زیر سطح مقطع کارتریج را نشان می دهد. هنگامی که چاپگر را روشن می کنید، تمام اجزای کارتریج شروع به حرکت می کنند - کارتریج برای چاپ آماده می شود. این فرآیند مشابه فرآیند چاپ است، اما پرتو لیزر به درام ارسال نمی شود و تصویر تشکیل نمی شود. سپس اجزای کارتریج متوقف می شوند و چاپگر وارد حالت آماده می شود.

هنگامی که یک تصویر را برای چاپ ارسال می کنید، فرآیندهای زیر در کارتریج رخ می دهد:

1. شارژ درام

PCR به طور یکنواخت سطح درام چرخان را با بار منفی می پوشاند.

2. قرارگیری بیش از حد در معرض بیماری

سطح بار منفی درام از زیر پرتو لیزر عبور می کند. پرتو بر روی درام متمرکز است و فقط در مکان هایی فعال می شود که بعداً تونر اعمال می شود. در اثر لیزر، سطح حساس به نور درام تا حدی بار منفی خود را از دست می دهد. بنابراین، لیزر یک تصویر اولیه را به شکل بار منفی ضعیف شده بر روی درام رسوب می دهد.

3. استفاده از تونر

در این مرحله، تصویر نمونه اولیه روی درام به یک تصویر تونر قابل مشاهده تبدیل می شود که سپس به کاغذ منتقل می شود. تونر واقع در نزدیکی غلتک مغناطیسی تحت تأثیر آهنربای دائمی که هسته غلتک از آن ساخته شده است به سطح خود جذب می شود. هنگامی که شفت مغناطیسی می چرخد، تونر واقع در سطح آن از شکاف باریکی که توسط پزشک و شفت ایجاد شده است عبور می کند. در نتیجه، تونر روی غلتک مغناطیسی الکتریکی می شود و بار منفی به خود می گیرد. تونر با بار منفی به قسمت هایی از درام که در معرض نور قرار گرفته اند می چسبد. همچنین پزشک از یکنواختی لایه تونر روی غلتک مغناطیسی اطمینان می دهد.

4. انتقال تونر به کاغذ

با ادامه چرخش، درام که تصویر تونر قبلاً روی آن اعمال شده است، با کاغذ در تماس است. با سمت معکوسکاغذ با غلتک انتقال، که حامل بار مثبت است، در تماس است. در نتیجه ذرات تونر با بار منفی به سمت کاغذ جذب می شوند. نتیجه یک تصویر "پاشیده شده" با تونر روی کاغذ است.

5. پین کردن یک تصویر

کاغذ با تصویر تونر "گسترش" بیشتر به مکانیسم ثابت حرکت می کند. این مکانیزم از دو محور تماسی تشکیل شده است که کاغذ از بین آنها عبور می کند. غلتک فشار پایین کاغذ را روی غلتک فیوزر بالایی فشار می دهد. غلتک بالایی گرم می شود و در تماس با آن، ذرات تونر ذوب شده و روی کاغذ می پزند.

6. تمیز کردن درام

مقداری تونر به کاغذ منتقل نمی شود و روی درام باقی می ماند. درام باید از هر تونر باقی مانده تمیز شود. این عملکرد توسط افعی انجام می شود. تمام تونر باقی مانده روی درام توسط یک برف پاک کن در سطل زباله تمیز می شود. در این حالت، Recovery ناحیه بین درام و قیف زباله را می بندد و از ریختن تونر روی کاغذ جلوگیری می کند.

7. "پاک کردن" یک تصویر

در این مرحله، تصویر نمونه اولیه اعمال شده توسط پرتو لیزر از سطح درام "پاک می شود". PCR به طور یکنواخت سطح درام را با بار منفی می پوشاند و بار را در مکان هایی که توسط لیزر کاهش یافته است بازیابی می کند. تابع مورد نظر. تمیز کردن درام نوری، توزیع تونر و آب بندی قیف های کارتریج به تیغه ها بستگی دارد. در حین کار، هر گونه نقص در هر یک از تیغه ها، اعم از تیغه تمیز کننده درام، تیغه توزیع کننده تونر، یا تیغه آب بندی غلتکی مغناطیسی، می تواند به کارتریج آسیب برساند.

تیغه تمیز کننده درام (تیغه برف پاک کن)

تیغه تمیزکننده برای تمیز کردن درام تونر باقیمانده که در طول فرآیند انتقال تصویر به کاغذ منتقل نشده است استفاده می شود. کیفیت سطح تیغه تمیزکننده، تیزی لبه ها و ابعاد دقیق بسیار مهم است. عملکرد عادیکارتریج

تیغه توزیع کننده تونر (Doctor blade)

تیغه اندازه گیری پلی یورتان مقدار تونر تحویلی به غلتک مغناطیسی را تنظیم می کند و تونر را به صورت تریبوالکتریک شارژ می کند تا از انتقال دقیق تصویر به درام اطمینان حاصل شود. پرداخت سطح تیغه توزیع کننده، استحکام و دقت ابعادی آن برای عملکرد عادی کارتریج مهم هستند.

تیغه آب بندی شفت مغناطیسی

تیغه آب بندی غلتکی مغناطیسی قیف تونر را آب بندی می کند و از ریختن تونر روی کاغذ جلوگیری می کند. تیغه آب بندی شفت مغناطیسی به راحتی در هنگام تعمیر کارتریج آسیب می بیند و در این حالت باید تعویض شود.

تیغه آب بندی درام

تیغه مهر و موم درام به عنوان مهر و موم بین درام OPC و سطل زباله تونر برای جلوگیری از ریختن تونر بر روی کاغذ استفاده می شود که باعث ایجاد اثر "پاشیدن" در هنگام چاپ می شود. ساختار مواد، ابعاد دقیق و صحیح و همچنین کیفیت نوک تیغه برای عملکرد عادی کارتریج مهم است.

غلتک شارژ اولیه (PCR)

غلتک شارژ اولیه درام را با یک بار منفی یکنواخت شارژ می کند و شارژ قدیمی را از بین می برد.

غلتک مغناطیسی (MagRoll)

غلتک همراه با تیغه توزیع کننده تونر، تونر را با بار منفی شارژ می کند و آن را به واحد درام منتقل می کند، بنابراین نقش مهمی در فرآیند تشکیل تصویر ایفا می کند. اگر تونر به طور یکنواخت شارژ نشود یا به طور یکنواخت روی سطح غلتک مغناطیسی اعمال نشود، نتیجه چاپ نور و تغییر در تراکم چاپ خواهد بود. سایش مداوم شفت مغناطیسی یکی از بزرگترین مشکلات برای تولیدکنندگان مجدد است. غلتک مغناطیسی مبنایی برای کیفیت کلی چاپ است و بنابراین تأثیر زیادی بر عملکرد کلی کارتریج دارد.

کارتریج پرینتر لیزری یک دستگاه نسبتاً پیچیده است که از اجزای زیادی تشکیل شده است. به طور کلی شامل: یک محفظه با تونر، یک محفظه با تونر زباله (جعبه زباله)، عناصر محفظه و قطعاتی است که در انتقال تصویر به یک ورق کاغذ نقش دارند. محفظه تونر یک قیف است که حاوی تونر مورد استفاده برای چاپ است. همچنین شامل یک قسمت داخلی (فعال کننده) است که برای هم زدن تونر طراحی شده است تا به نوبه خود به طور مساوی در داخل قیف توزیع شود.

تمام اجزای کاست جایگزین در معرض سایش هستند، به ویژه در صورت استفاده شدید. در مقاله خود در مورد کارتریج های بازسازی شده، نکاتی را در مورد تعویض قطعات خراب شده مورد بحث قرار دادیم. نه تنها شفت عکس، بلکه سایر قطعات یدکی که به انتقال تصویر کمک می کنند نیز ضروری است. بیایید در مورد آنها با جزئیات بیشتر صحبت کنیم.

درام هادی عکس ارگانیک (OPC).
این جزء به حق گرانترین بخش کارتریج لیزری است. از آنجایی که این دقیقاً پیچیده ترین عنصر در طراحی آن است. پایه رول عکس یک استوانه آلومینیومی است که چندین لایه روکش مخصوص روی آن قرار دارد. که اولین آنها از مواد رسانای نور (دی الکتریک) ساخته شده است و به دنبال آن لایه هایی که بار تولید و انتقال می دهند. پیش از این، لایه حساس به نور از ترکیبات مختلف سلنیوم ساخته می شد، اما این روزها این امر نادر است. سنگ چخماق آمورف اساس ترکیبات آلی است که امروزه استفاده می شود. به هر حال، شایان ذکر است که یکی از تفاوت های اصلی بین فتودرام ها قطر آنها است. هر چه حجم کارتریج بیشتر باشد، البته قطر غلتک عکس نیز بیشتر است.

گشتاور میل فوتو با استفاده از یک گیربکس دنده محقق می شود. بر این اساس، مدل های مختلف کارتریج از چرخ دنده های متفاوتی استفاده می کنند. بنابراین، رسانای نوری یک جزء منحصر به فرد است، با وجود این واقعیت که همه آنها بسیار شبیه هستند.به دلیل ساختار متفاوت، اصل عملیات ممکن است متفاوت باشد، اما فرآیندهای اساسی یکسان باقی می مانند. بیایید به رایج ترین آنها نگاه کنیم.

با استفاده از یک سیستم اپتیکال مکانیکی از لنزها و آینه ها، لیزر به سمت محور عکس هدایت می شود و تصویر آینده را با بار منفی ضعیفی روی آن می کشد (روشن می کند). پس از آن، تونر از غلتک مغناطیسی به نواحی در معرض آن منتقل می شود و چاپی را تشکیل می دهد که به کاغذ منتقل می شود. توصیه می شود که کاغذ باشد کیفیت بالا، از آنجایی که حتی کوچکترین ذرات گرد و غبار می تواند به درام آسیب برساند و دوام زیادی نخواهد داشت.

کارتریج پر شده باید در بسته بندی نرم و مات نگهداری شود. به عنوان یک قاعده، پس از هر 3-4 بارگیری، لایه حساس به نور در حال حاضر بسیار فرسوده شده است و چاپ رنگ پریده می شود، حتی اگر کاست قابل جابجایی دوباره پر شود. برای بازگرداندن روشنایی قبلی، تعویض درام نوری به سادگی ضروری است.

غلتک شارژ اولیه (PCR)

شفت شارژ اولیه بخشی است که هیچ کارتریج لیزری نمی تواند بدون آن کار کند. این قطعه شفت عکس را با یک بار منفی و یکنواخت شارژ می کند. طراحی شفت ورودی بسیار ساده است - این یک هسته فلزی است که در یک پوسته لاستیکی محصور شده است. گاهی اوقات، به عنوان مثال در کارتریج های سامسونگ، شفت شارژ به عنوان یک پاک کننده برای غلتک عکس از بقایای تونر، گرد و غبار کاغذ یا سایر زباله ها عمل می کند. همچنین بار باقیمانده روی لایه حساس به نور را حذف می کند. اگر این مؤلفه آسیب ببیند، ممکن است خطاهای چاپی مانند متن تکراری رخ دهد. دلیل این امر این است که یک غلتک شارژ آسیب دیده، شارژ باقی مانده را به طور کامل از درام پاک نمی کند. خرابی این قسمت یک اتفاق بسیار نادر است. اما، با این وجود، به سادگی لازم است که این غلتک را به طور کامل تمیز کنید، زیرا در معرض آلودگی دائمی گرد و غبار کاغذ و تونر است.

غلتک مغناطیسی (Mag Roller)

هدف غلتک مغناطیسی انتقال مقدار مورد نیاز تونر به فتوسل است. ساختار این قطعه بسته به سازنده کارتریج می تواند بسیار متنوع باشد. اغلب در کاست های HP یا Canon آهنربا یک شفت فلزی است که در بالای آن لایه خاصی اعمال می شود. شایان ذکر است که شفت های مغناطیسی این سازندگان به آسیب های مکانیکی بسیار حساس هستند. اما این جزء در کاست های جایگزین سامسونگ از مواد لاستیکی خاصی ساخته شده است که عمر مفید آن نه تنها با آلودگی آن، بلکه البته با کیفیت تونر استفاده شده نیز تعیین می شود. از آنجایی که این قطعه عملکرد بسیار مهمی را انجام می دهد، هم کیفیت چاپ و هم عملکرد کل کارتریج به طور کلی به عملکرد آن بستگی دارد. تعمیر و نگهداری منظم غلتک مغناطیسی عملکرد بدون مشکل کارتریج لیزر و چاپ خوب. اما فقط در شرایط زیر: استفاده از تونر با کیفیت بالا، جلوگیری از آسیب مکانیکی و انجام کلیه مراحل پر کردن مجدد و ترمیم توسط متخصص مجرب و آشنا به فناوری انجام این کارها.

راکل (تیغه برف پاک کن)

اسکاج قطعه ای است که برای حذف باقی مانده های تونر از درام نوری استفاده می شود. طراحی اسکاج از دو قسمت تشکیل شده است: یک قسمت فلزی که با آن به بدنه کاست قابل جابجایی متصل می شود و یک تیغه پلی اورتان که روی شفت عکس فشرده شده و عملکرد اصلی تمیز کردن را انجام می دهد. قسمت پلی اورتان کاملاً الاستیک است که به آن اجازه می دهد بدون آسیب رساندن به فتوسل محکم روی آن فشار داده شود. عملکرد صحیح تمام اجزای کارتریج به خصوص درام نوری به وضعیت خود تیغه بستگی دارد. از آنجایی که آنها همیشه در تماس هستند، هر گونه آسیب به اسکاج فوراً بر وضعیت فتوسل تأثیر می گذارد. اگر کارتریج لیزری بازسازی شد، این قطعه باید با قطعه جدید جایگزین شود. از این گذشته، پس از درام نوری، دومین نرخ سایش سریع را دارد.
همچنین شایان ذکر است که کارتریج های قابل تعویضی وجود دارند که دارای محفظه با تونر زباله نیستند و بنابراین هیچ اسکاجی نیز وجود ندارد. معمولا اینها مدل هایی از برندهای Brother، Samsung، زیراکس و غیره هستند. و شفت شارژ با برس و گردگیر مخصوص تمیز می شود.

دکتر بلید

تیغه اندازه گیری تونر را به طور مساوی در سراسر غلتک مغناطیسی توزیع می کند. بیشتر اوقات ، تلگراف از پلاستیک الاستیک ساخته شده است (روشن کارتریج HP، Canon) یا فلز (سامسونگ، زیراکس). برای اینکه تونر به طور یکنواخت توزیع شود، سطح تیغه توزیع کننده باید صاف و بدون آسیب مکانیکی باشد. تیغه هایی که از پلاستیک ساخته شده اند، به عنوان یک قاعده، مدت زمان زیادی دوام می آورند، زیرا بارهای سنگین را تجربه نمی کنند. چنین قطعاتی اغلب به دلیل تونر با کیفیت پایین فرسوده می شوند. اما شایان ذکر است که این قطعات در کارتریج های لیزری سامسونگ و زیراکس بسیار سریع فرسوده می شوند، زیرا آنها از فلز ساخته شده اند که به نوبه خود به سادگی زمین می شوند. فرآیند تمیز کردن تیغه توزیع کننده باید به موقع و مهمتر از همه با کیفیت بالا باشد، زیرا این امر بر کیفیت چاپ و وضعیت سایر اجزای کارتریج تأثیر زیادی می گذارد.

فلت شت

مهر و موم های فلت برای شفت مغناطیسی، اسکاج و سایر اجزای کارتریج لیزری برای جداسازی مکانیسم های کار کارتریج از قسمت های بدنه طراحی شده اند. یکی از وظایف اصلی این گونه مهر و موم ها، آب بندی محفظه تونر و بدنه به طور کلی است. آنها همچنین در دیگر مجموعه های کارتریج که نیاز به آب بندی دارند استفاده می شوند. شکل، اندازه و موادی که از آنها ساخته شده اند، بسته به اهدافی که از آنها استفاده می شود، می تواند بسیار متنوع باشد. به لطف عملکرد آب بندی، تونر از زیر اجزای مختلف بیرون نمی ریزد. اگر مهر و موم نمدی فرسوده شود، ممکن است باعث ریختن تونر در داخل چاپگر شود که ممکن است متعاقباً باعث خرابی چاپگر شود. از این نتیجه می شود که نظارت بر وضعیت آنها بسیار مهم است. و حتی مهم تر است که آنها را به موقع تغییر دهید تا عمر مفید همه اجزای چاپگر افزایش یابد. در طول فرآیند بازیابی کارتریج ها، البته مهر و موم ها با موارد جدید جایگزین می شوند.

پرینترهای لیزری (به ویژه مدل های HP) دستگاه هایی بسیار قابل اعتماد و آسان برای استفاده هستند. هر گونه ایراد چاپ روی کاغذ معمولاً به دلیل نقض قوانین عملکرد یا فرسودگی قطعات کارتریج ایجاد می شود که ما به راحتی آنها را با قطعات جدید تعویض می کنیم و جانی دیگر به کارتریج شما می دهیم و شما را از هزینه های کلان برای کارتریج جدید نجات می دهیم.

شایع ترین عیب آسیب دیدن سطوح توسط یک گیره فلزی استپلر است که فراموش شده بود قبل از چاپ از روی یک ورق کاغذ جدا شود.

چگونه می توانید با نگاه کردن به برگه چاپ شده تعیین کنید که کدام عنصر نیاز به تعویض فوری دارد؟ انجام این کار بسیار آسان است.

برای شروع، در اینجا نمونه های چاپی وجود دارد که نشان دهنده کمبود واضح تونر است:

شکل شماره 1 نمونه ای از انتهای کلاسیک تونر در یک کارتریج را نشان می دهد؛ چاپ نشان می دهد که به غیر از فضاهای متنی، هیچ نقص دیگری قابل مشاهده نیست. این کارتریج را فقط می توان دوباره پر کرد.

لوازم آرایشی و بهداشتی کره ای MAMASUPER. در VK GROUP مشترک شوید و مقاله کامل را بخوانید. متشکرم.

دو سیستم برای شارژ گیرنده نوری وجود دارد: استفاده از کوروترون و استفاده از غلتک PCR. از مزایای گزینه دوم می توان به پایداری بالای جریان شارژ، عدم انتشار تقریباً کامل ازن و وابستگی کمتر به شرایط محیطی اشاره کرد.

غلتک شارژ (PCR - Primary Charge Roller)، یا محور شارژ اولیه، یک قطعه لاستیکی است که یکی از مهمترین عناصر کارتریج لیزری است. هدف آن شارژ سطح فتودام و پاک کردن تصویر الکترواستاتیکی نهفته باقیمانده از آن است. اصل کار غلتک تامین جریان مستقیم و متناوب در ولتاژ بالا است.

مانند درام تصویر، غلتک شارژ نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای دارد. هنگام جدا کردن کارتریج از آنها، با استفاده از یک پارچه نرم، باید بقایای مواد افزودنی تونر (سیلیکون آمورف) و ذرات کاغذ گرد و غباری را که اسکاج قادر به مقابله با آنها نبود، جدا کنید. به طور متوسط ​​طول عمر این عناصر توسط 30000 صفحه چاپ شده تعیین می شود. در عین حال، غلطک های شارژ، مانند سایر قطعات تجهیزات چاپ، به طور دوره ای از کار می افتند. در برخی موارد می توان آنها را تعمیر کرد، در برخی دیگر نیاز به تعویض دارند.

مشکلات اصلی در ارتباط با غلتک شارژ که عملکرد مستقیم خود را انجام می دهد ایجاد می شود: شارژ ناکافی سطح درام نوری و پاک کردن ناقص تصویر باقی مانده. این می تواند به دلایل مختلفی ایجاد شود:

تغییر پارامترهای مجاز ثابت دی الکتریک، هدایت الکتریکی و سایر مشخصات الکترواستاتیکی مواد غلتکی.

جدا شدن مواد غلتکی از محور فلزی؛

سایش سطحی؛

وجود پارگی و سوراخ روی سطح؛

جدا شدن پوسته بیرونی غلتک از قسمت متخلخل داخلی؛

شکست الکتریکی مواد غلتکی؛

آلودگی سطحی

با ظاهر شدن مرتب لکه ها، نقطه ها، راه راه ها و سایر ایرادات روی چاپ می توانید متوجه شوید که غلطک شارژ از کار افتاده است. برای تشخیص "به موقع" و حذف به موقع آنها، کارشناسان توصیه می کنند که به صورت دوره ای یک صفحه آزمایش چاپ کنید.

یکی از رایج ترین نقص هایی که نشان دهنده نقص عملکرد PCR است، تکرار تصویر یا شبح سازی از زبان انگلیسی در نظر گرفته می شود. شبح (شبح). فاصله تکرار مربوط به محیط درام است و روی تصویری وجود دارد که هنوز ثابت نشده است، یعنی قبل از اینکه ورق وارد فیوزر شود. در موارد نادر، این مشکل با نقص عملکرد خود درام همراه است.

بر خلاف شبح، افست فیوز به دلیل تثبیت ناکافی تونر توسط واحد ثابت ظاهر می شود و فاصله آن با محیط شفت های این واحد مطابقت دارد. اگر شارژ شفت و همچنین به دلایل دیگر رضایت بخش نباشد، اغلب یک پس زمینه روی صفحه ظاهر می شود که تصویر اصلی را مخدوش می کند.

ساده ترین تعمیر این است که غلتک را با یک پارچه نرم آغشته به آب مقطر پاک کنید. نظری وجود دارد که به جای آب، می توانید از "Mr. Muscle"، Platenclene یا محلول استون برای این اهداف استفاده کنید. برای تمیز کردن غلتک، به آرامی بر روی سطح فشار دهید و هر گونه تونر چسبیده و مناطق سفید رنگ گرد و غبار کاغذ را با دقت از بین ببرید. در نتیجه، سطح باید یک رنگ خاکستری یا سیاه یکنواخت به دست آورد. اگر این ترفند کمکی نکرد، باید به اقدامات جدی تری متوسل شوید.

اگر تکرارها یا پس‌زمینه‌ها به طور مداوم روی چاپ‌های شما ظاهر می‌شوند، باید کنتاکت لغزنده را از گریس رسانای آلوده تمیز کنید و یک لایه تازه اعمال کنید و سپس سطح غلتک را با استفاده از روش بالا تمیز کنید. اگر "جوراب" بیرونی از پرکننده داخلی متخلخل جدا شده باشد ، تمیز کردن نتیجه قابل مشاهده ای به همراه نمی آورد ، بقایای تونر حذف نشده دائماً روی سطح جمع می شود ، باید غلتک را همراه با اسکاج کاملاً تغییر دهید.

انجام تمیز کردن سطح با کیفیت بالا و همچنین سایر اقدامات بدون آسیب رساندن به روکش غلتکی بسیار دشوار است، بنابراین بهتر است چنین کاری را به یک متخصص بسپارید. به خصوص اگر ما در مورددر مورد تعویض قطعات! غلطک های شارژ برخی از تولید کنندگان در ابتدا برای یک چرخه کار طراحی شده اند و بنابراین، پس از شکست، تعمیر آنها بی معنی است - بهتر است به سادگی آنها را تعویض کنید.