چاپگر لیزری چگونه کار می کند؟ چاپ لیزری - اصول اولیه عملیات. چاپگر لیزری چگونه چاپ می کند؟

در یک چاپگر مبتنی بر فناوری چاپ لیزری، همه چیز از طریق استفاده از الکتریسیته ساکن کار می کند. چگونه کار می کند؟ پرتو لیزر به فوتودوم در کارتریج برخورد کرده و تصویری را تشکیل می دهد. در مرحله بعدی تشکیل تصویر، فتودرام با تونر تماس پیدا می کند و تونر در نقطه تماسی که لیزر می تابد و شارژ را تغییر می دهد، می چسبد. با استفاده از همان اصل، تونر به کاغذ از درام نوری می چسبد و سپس در به اصطلاح "فر" پخته می شود. کاغذ گرم از اجاق گاز خارج می شود. نترسید، قبلاً کمی خنک شده است.

در مورد فرآیند چاپ لیزری بیشتر بدانید

هنگامی که درام حساس به نور می چرخد، یک بار مثبت روی سطح آن تشکیل می شود که با استفاده از پرتو لیزر به رول عکس اعمال می شود. بار مثبت ذرات تونر را که بار منفی دارند جذب می کند و به سطح درام می چسبد.

ورق کاغذ دارای بار مثبت است و در طول فرآیند چاپ از زیر یک غلتک عکس چرخان عبور می کند. ذرات تونر با بار منفی از درام به ورق کاغذ منتقل می‌شوند، بنابراین تصویر روی کاغذ منتقل می‌شود. سپس، تونر، یک بار روی کاغذ، تحت تأثیر گرما ثابت می شود.

برخلاف چاپ بر روی چاپگرهای ماتریسی و جوهرافشان، که در آن تصویر خط به خط به کاغذ منتقل می‌شود، با چاپ لیزری متن بر روی یک صفحه A4 تنها در 3 دور درام نوری شکل می‌گیرد.

چاپگرهای لیزری بر اساس سیستم چاپ مورد استفاده در دستگاه های کپی هستند. در دستگاه های کپی، یک لامپ مخصوص، تصویر را از ورق در حال کپی به سطح حساس به نور درام به شکل بار الکترواستاتیکی منتقل می کند. درام تصویر، تصویر نوری ایجاد شده توسط نور منعکس شده از تصویر کپی شده را به معادل الکترواستاتیک خود تبدیل می کند، که ذرات تونر را با بار مخالف به سطح درام جذب می کند.

با این حال، یک چاپگر لیزری تصویر اصلی ندارد، در عوض، در حافظه آن ماتریسی متشکل از 1 و 0 وجود دارد که تصویر را ارسال می کند. در مورد چاپ سیاه و سفید، 1 سیگنالی را به ریزپردازنده ارسال می کند و پرتو لیزر را به سمت درام نوری هدایت می کند. هنگامی که پرتو با سطح درام برخورد می کند، یک بار مثبت در آن مکان تشکیل می شود و ذرات تونر با بار منفی در آن مکان به درام می چسبند. بر این اساس 0 سیگنالی ارسال نمی کند و هیچ باری روی سطح درام ظاهر نمی شود و بعداً این مناطق روی کاغذ سفید می مانند. مقاله نحوه خلاص شدن از شر نوارهای سفید هنگام چاپ را بخوانید -

شامل هفت عملیات متوالی برای ایجاد یک تصویر داده شده بر روی یک ورق کاغذ. این یک فرآیند بسیار جالب و تکنولوژیکی است که می توان آن را به دو مرحله اصلی تقسیم کرد: اعمال تصویر و رفع آن. مرحله اول با عملکرد کارتریج مرتبط است، مرحله دوم در واحد فیوزینگ (فر) انجام می شود. در نتیجه، در عرض چند ثانیه تصویر مورد علاقه خود را بر روی یک صفحه کاغذ سفید دریافت می کنیم.

بنابراین، در چنین مدت زمان کوتاهی در چاپگر چه اتفاقی می افتد؟ بیایید این را بفهمیم.

شارژ

به یاد داشته باشیم که تونر یک ماده ریز پراکنده (5-30 میکرون) است و ذرات آن به راحتی هر بار الکتریکی را می پذیرند.

در کارتریج، غلتک شارژ انتقال یکنواخت بار منفی به درام نوری را تضمین می کند. این زمانی اتفاق می‌افتد که غلتک شارژ روی درام نوری فشار داده می‌شود و چرخش در یک جهت (در حالی که به طور یکنواخت بار استاتیکی منفی به درام نوری وارد می‌کند)، باعث چرخش آن در جهت دیگر می‌شود.

بنابراین، سطح درام نوری دارای بار منفی است که به طور مساوی در سطح منطقه توزیع شده است.

نمایشگاه

در فرآیند بعدی، تصویر آینده بر روی درام نوری قرار می گیرد.

این به لطف لیزر اتفاق می افتد. هنگامی که پرتو لیزر به سطح درام نوری برخورد می کند، بار منفی را در این مکان حذف می کند (نقطه به طور خنثی باردار می شود). بنابراین پرتو لیزر تصویر آینده را با توجه به مختصات مشخص شده در برنامه تشکیل می دهد. به طور انحصاری در مکان هایی که لازم است.

به این ترتیب قسمت در معرض تصویر را به صورت نقاط دارای بار منفی روی سطح درام نوری بدست می آوریم.

توسعه

در مرحله بعد، تونر با استفاده از یک غلتک در حال توسعه به تصویر در معرض دید روی سطح درام نوری در یک لایه نازک یکنواخت اعمال می شود. ذرات تونر بار منفی به خود می گیرند و تصویر آینده را روی سطح درام تشکیل می دهند.

انتقال

مرحله بعدی انتقال تصویر تونر با بار منفی از درام به یک صفحه کاغذ خالی است.

این زمانی اتفاق می افتد که غلتک انتقال با یک ورق کاغذ تماس پیدا می کند (ورق بین غلتک انتقال و درام تصویر عبور می کند). غلتک انتقال پتانسیل مثبت بالایی دارد و باعث می شود تمام ذرات تونر با بار منفی (به شکل تصویر تشکیل شده) به ورق کاغذ منتقل شوند.

تحکیم

مرحله بعدی در چاپ لیزری ثابت کردن تصویر تونر بر روی یک ورق کاغذ در واحد فیوزینگ (در فر) است.

در هسته خود، این فرآیند "پخت" روی کاغذ است. یک ورق تونر که از بین یک غلتک حرارتی و یک غلتک فشار عبور می کند، تحت درمان گرما باریک (دما و فشار) قرار می گیرد که در نتیجه تونر روی ورق ثابت می شود و در برابر تأثیرات مکانیکی خارجی مقاوم می شود.

در تصویر ما یک شفت حرارتی و یک غلتک فشاری را مشاهده می کنید. رول حرارتی در تعدادی از دستگاه های چاپ لیزری استفاده می شود. یک لامپ هالوژن در داخل شفت حرارتی استفاده می شود که گرمایش (عنصر گرمایش) را فراهم می کند.

مدل های دیگری از دستگاه های چاپ لیزری وجود دارد که به جای غلتک حرارتی (به عنوان عنصر گرمایش) از فیلم حرارتی استفاده می شود. تفاوت بین آنها در این است که بخاری هالوژن زمان بیشتری برای کارکردن دارد. شایان ذکر است که دستگاه های دارای فیلم حرارتی بسیار مستعد تأثیرات مکانیکی از اجسام خارجی (گیره های کاغذ، منگنه های منگنه) روی یک ورق کاغذ هستند. این مملو از شکست خود فیلم حرارتی است. او به آسیب بسیار حساس است.

تمیز کردن

از آنجایی که در کل این فرآیند مقدار کمی تونر روی سطح درام نوری باقی می‌ماند، یک اسکاج (تیغه تمیزکننده) در کارتریج نصب می‌شود تا ریزذرات باقیمانده تونر را از شفت فتودرام پاک کند.

با چرخش، شفت تمیز می شود. پودر باقی مانده به سطل زباله تونر ختم می شود.

حذف شارژ

در آخرین مرحله، شفت فتودرام با غلتک شارژ در تماس است. این منجر به این واقعیت می شود که "نقشه" بار منفی دوباره روی سطح درام تراز شده است (تا این لحظه ، هر دو مکان دارای بار منفی و بار خنثی روی سطح باقی مانده اند - آنها طرح تصویر بودند).

بنابراین، غلتک شارژ دوباره یک پتانسیل منفی توزیع شده یکنواخت را به سطح درام نوری می بخشد.

این به چرخه چاپ یک برگ پایان می دهد.

نتیجه

بنابراین فناوری چاپ لیزری شامل هفت مرحله متوالی انتقال و تثبیت تصویر بر روی کاغذ است. در دستگاه های مدرن، این فرآیند چاپ یک تصویر روی کاغذ A4 تنها چند ثانیه طول می کشد.

هنگامی که قطعات داخلی فرسوده مانند درام نوری، غلتک شارژ یا شفت مغناطیسی تعویض شوند. این قطعات در داخل کارتریج قرار دارند و در تصویر بالا می توانید آنها را مشاهده کنید. به دلیل سایش این عناصر، کیفیت چاپ به طور قابل توجهی بدتر می شود.

کمی در مورد تاریخچه چاپ لیزری

و در نهایت، کمی در مورد توسعه فناوری چاپ لیزری. با کمال تعجب، فناوری چاپ لیزری زودتر ظاهر شد، به عنوان مثال، همان فناوری چاپ ماتریسی. چستر کارلسون در سال 1938 روش چاپی به نام الکترووگرافی را اختراع کرد. در فتوکپی های آن زمان (دهه 60-70 قرن گذشته) استفاده می شد.

به طور مستقیم توسعه و ایجاد اولین پرینتر لیزریتوسط گری استارک ودر تجویز شده است. او کارمند زیراکس بود. ایده او استفاده از فناوری دستگاه کپی برای ایجاد یک چاپگر بود.

اولین بار در سال 1971 ظاهر شد اولین پرینتر لیزریشرکت زیراکس. این سیستم چاپ الکترونیک زیراکس 9700 نام داشت. تولید سریال بعداً - در سال 1977 راه اندازی شد.

پرینترهای لیزری رنگی شروع به تسخیر فعالانه بازار چاپ کرده اند. اگر همین چند سال پیش چاپ لیزری رنگی برای اکثر سازمان ها و حتی بیشتر از آن برای شهروندان غیرقابل دستیابی بود، اکنون طیف بسیار گسترده ای از کاربران می توانند هزینه خرید چاپگر لیزری رنگی را داشته باشند. ناوگان رو به رشد پرینترهای لیزری رنگی منجر به افزایش علاقه به آنها از طریق خدمات پشتیبانی فنی شده است.

اصول چاپ رنگی

در چاپگرها مانند چاپ برای ایجاد تصاویر رنگی استفاده می شود. کاهشیمدل رنگی، و نه افزودنی، مانند مانیتورها و اسکنرها، که در آنها هر رنگ و سایه ای از ترکیب سه رنگ اصلی به دست می آید - آر(قرمز)، جی(سبز)، ب(آبی).مدل تفکیک رنگ تفریقی به این دلیل نامیده می شود که برای ایجاد هر سایه ای باید اجزای «اضافی» را از رنگ سفید کم کرد. در دستگاه های چاپ برای به دست آوردن هر سایه ای از موارد زیر به عنوان رنگ اصلی استفاده می شود: فیروزه ای(آبی، فیروزه ای)، ارغوانی(رنگ بنفش)، رنگ زرد(رنگ زرد). این مدل رنگ نام دارد CMYبا حروف اول رنگ های اصلی

در مدل تفریقی، زمانی که دو یا چند رنگ با هم مخلوط می شوند، رنگ های مکمل با جذب برخی از امواج نور و بازتاب برخی دیگر ایجاد می شود. به عنوان مثال، رنگ آبی قرمز را جذب می کند و سبز و آبی را منعکس می کند. رنگ بنفش سبز را جذب می کند و قرمز و آبی را منعکس می کند. و رنگ زرد آبی را جذب می کند و قرمز و سبز را منعکس می کند. با اختلاط اجزای اصلی مدل تفریقی می توان رنگ های مختلفی به دست آورد که در زیر توضیح داده شده است:

آبی + زرد = سبز

سرخابی + زرد = قرمز

سرخابی + فیروزه ای = آبی

سرخابی + فیروزه ای + زرد = سیاه

شایان ذکر است که برای به دست آوردن رنگ مشکی باید هر سه جزء را مخلوط کرد، یعنی. فیروزه ای، سرخابی و زرد، اما گرفتن مشکی با کیفیت بالا در این روش تقریبا غیرممکن است. رنگ حاصل سیاه نخواهد بود، بلکه خاکستری کثیف خواهد بود. برای رفع این عیب، یک رنگ دیگر به سه رنگ اصلی اضافه می شود - مشکی. این مدل رنگی توسعه یافته نامیده می شود CMYK(سییان- معامل - Yزرد-سیاه ک – فیروزه ای – سرخابی – زرد – سیاه). معرفی رنگ مشکی می تواند کیفیت رندر رنگ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

چاپگر HP Color LaserJet 8500

پس از بحث در مورد اصول کلی ساخت و عملکرد پرینترهای لیزری رنگی، بهتر است با ساختار، مکانیسم، ماژول ها و بلوک های آنها با جزئیات بیشتری آشنا شوید. بهتر است این کار با استفاده از نمونه چاپگر انجام شود. به عنوان مثال، چاپگر لیزری رنگی Hewlett-Packard 8500 را در نظر بگیرید.

ویژگی های اصلی آن هستند:
- وضوح: 600 DPI;
- سرعت چاپ در حالت "رنگی": 6 صفحه در دقیقه.
- سرعت چاپ در حالت "سیاه و سفید": 24 برگ در دقیقه.

اجزای اصلی چاپگر و موقعیت نسبی آنها در شکل 5 نشان داده شده است.

شکل‌گیری تصویر با حذف پتانسیل‌های باقی‌مانده (خنثی‌سازی) از سطح درام نوری آغاز می‌شود. این کار به گونه ای انجام می شود که شارژ بعدی فتودرام یکنواخت تر باشد، یعنی. قبل از شارژ کاملاً تخلیه می شود. حذف پتانسیل های باقیمانده با روشن کردن کل سطح درام با یک لامپ نوردهی اولیه (تهویه مطبوع) ویژه انجام می شود که یک خط LED است (شکل 7).

در مرحله بعد، یک پتانسیل منفی با ولتاژ بالا (تا -600 ولت) روی سطح درام نوری ایجاد می شود. درام با یک کروترون به شکل یک غلتک ساخته شده از لاستیک رسانا شارژ می شود (شکل 8). کروترون با یک ولتاژ متناوب سینوسی با مولفه DC منفی عرضه می شود. جزء متناوب (AC) توزیع یکنواخت بارها را بر روی سطح تضمین می کند و جزء ثابت (DC) درام را شارژ می کند. سطح DC را می توان با تغییر تراکم چاپ (تراکم تونر)، که با استفاده از درایور چاپگر یا از طریق تنظیمات از طریق کنترل پنل انجام می شود، تنظیم کرد. افزایش پتانسیل منفی منجر به کاهش چگالی می شود، به عنوان مثال. به یک تصویر روشن تر، در حالی که پتانسیل را کاهش می دهد - برعکس، به یک تصویر متراکم تر (تاریک تر). درام نوری (پایه فلزی داخلی آن) باید "زمین" باشد.

پس از همه اینها، یک پرتو لیزر تصویری را بر روی سطح فتودرام به صورت نواحی باردار و بدون بار ایجاد می کند. پرتو نور لیزر، با برخورد به سطح درام، این ناحیه را تخلیه می کند. لیزر آن مناطقی از درام را که تونر باید در آن باشد روشن می کند. مناطقی که باید سفید باشند توسط لیزر روشن نمی شوند و پتانسیل منفی بالایی روی آنها باقی می ماند. پرتو لیزر در سراسر سطح درام با استفاده از یک آینه شش ضلعی دوار واقع در مجموعه لیزر حرکت می کند. تصویر روی درام را تصویر الکتروگرافیک پنهان می نامند، زیرا به عنوان پتانسیل های الکترواستاتیک نامرئی نشان داده می شود.

تصویر الکتروگرافیک نهفته پس از عبور از واحد توسعه قابل مشاهده می شود. ماژول توسعه تونر سیاه ثابت است و در تماس دائمی با فتودوم است (شکل 9).

ماژول توسعه رنگ یک مکانیسم چرخ فلکی با عرضه متناوب کارتریج های "رنگی" به سطح درام است (شکل 10). پودر تونر سیاه مغناطیسی تک جزئی است، در حالی که پودرهای تونر رنگی تک جزئی اما غیر مغناطیسی هستند. هر پودر تونر به دلیل اصطکاک در برابر سطح غلتک در حال توسعه و اسکاج دوز به پتانسیل منفی شارژ می شود. به دلیل اختلاف پتانسیل و برهمکنش کولن بارها، ذرات تونر با بار منفی به آن نواحی از درام نوری جذب می‌شوند که توسط لیزر تخلیه می‌شوند و از مناطقی با پتانسیل منفی بالا دفع می‌شوند. از آنهایی که توسط لیزر روشن نشده اند. در هر زمان معین، تنها یک رنگ تونر تولید می شود. در طول توسعه، یک ولتاژ بایاس به غلتک در حال توسعه اعمال می شود که باعث می شود تونر از غلتک در حال توسعه به درام منتقل شود. این ولتاژ یک ولتاژ متناوب مستطیلی با مولفه DC منفی است. سطح DC را می توان با تغییر چگالی تونر تنظیم کرد. پس از تکمیل فرآیند توسعه، تصویر روی درام قابل مشاهده است و باید به درام انتقال منتقل شود.

بنابراین، مرحله بعدی در ایجاد یک تصویر، انتقال تصویر توسعه یافته به درام انتقال است. این مرحله را مرحله انتقال اولیه می نامند. انتقال تونر از یک درام به درام دیگر به دلیل اختلاف پتانسیل الکترواستاتیکی اتفاق می افتد، یعنی. ذرات تونر با بار منفی باید به پتانسیل مثبت روی سطح درام انتقال جذب شوند. برای انجام این کار، یک ولتاژ بایاس مثبت به سطح درام انتقال اعمال می شود. جریان مستقیماز یک منبع تغذیه ویژه که در نتیجه کل سطح این درام دارای پتانسیل مثبت است. هنگام چاپ تمام رنگی، ولتاژ بایاس روی درام انتقال باید دائما افزایش یابد زیرا پس از هر بار عبور، مقدار تونر با بار منفی روی درام افزایش می یابد. و برای اینکه تونر منتقل شود و روی تونر موجود قرار گیرد، با هر رنگ جدید ولتاژ انتقال افزایش می یابد. این مرحله تصویربرداری در شکل 11 نشان داده شده است.

در حین انتقال تونر به درام انتقال، ممکن است برخی از ذرات تونر روی سطح درام تصویر باقی بماند و برای جلوگیری از تحریف تصویر بعدی، باید حذف شوند. برای حذف تونر باقیمانده، چاپگر دارای یک واحد تمیز کننده درام است (شکل 17 را ببینید). این ماژول حاوی یک شفت مخصوص است - یک برس برای برداشتن شارژ از تونر و درام نوری - که باعث تضعیف نیروی جذب تونر به درام نوری می شود. همچنین یک اسکاج تمیزکننده سنتی وجود دارد که تونر را در یک قیف مخصوص می خراشد تا زمانی که ماژول تمیزکننده تعویض یا تمیز شود، در آنجا ذخیره می شود.

در مرحله بعد، فتودرام مجدداً شارژ می شود (پس از تخلیه اولیه) و این فرآیند تا زمانی که تصویر رنگ مربوطه به طور کامل روی درام انتقال تشکیل شود، تکرار می شود. بنابراین، اندازه درام انتقال باید به طور کامل با فرمت چاپ مطابقت داشته باشد، یعنی. در این مدل چاپگر، دور این درام مطابق با طول یک ورق A3 (420 میلی متر) است. پس از اعمال تونر یک رنگ، فرآیند تشکیل تصویر به طور کامل تکرار می شود با این تفاوت که از یک واحد در حال توسعه با رنگ متفاوت استفاده می شود. برای استفاده از یک واحد در حال توسعه دیگر، مکانیسم چرخ فلک در یک زاویه مشخص می چرخد ​​و شفت در حال توسعه "جدید" را به سطح درام نوری می آورد. بنابراین، هنگام تشکیل یک تصویر تمام رنگی متشکل از چهار جزء رنگی، درام انتقال چهار بار چرخانده می شود و در هر چرخش یک تونر با رنگ متفاوت به تونر موجود اضافه می شود. در این حالت ابتدا پودر زرد و سپس بنفش و سپس آبی و در آخر پودر سیاه استفاده می شود. در نتیجه، یک تصویر قابل مشاهده تمام رنگی بر روی درام انتقال ایجاد می شود که از ذرات چهار پودر تونر چند رنگ تشکیل شده است.

پس از اینکه پودر تونر روی سطح درام انتقال فرود آمد، از واحد شارژ اضافی عبور می کند. این بلوک (شکل 12) یک کورتون سیمی است که یک ولتاژ متناوب سینوسی (AC) با یک جزء مستقیم منفی (DC) به آن عرضه می شود. با این ولتاژ، پودر تونر اضافه شارژ می شود، یعنی. پتانسیل منفی آن بیشتر می شود که به انتقال کارآمدتر تونر به کاغذ کمک می کند. علاوه بر این، ولتاژ اضافی پتانسیل مثبت درام انتقال را کاهش می دهد، که کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که تونر به درستی روی درام انتقال قرار گرفته و از حرکت تونر جلوگیری می کند. نتیجه بازتولید دقیق سایه های رنگی است. ولتاژ شارژ اضافی در هنگام استفاده از تونر زرد به درام انتقال داده می شود، یعنی. در همان ابتدای فرآیند تشکیل تصویر. هنگام استفاده از پودر تونر زرد، ولتاژ شارژ اضافی روی یک مقدار حداقل تنظیم می شود و پس از اعمال هر رنگ جدید، این ولتاژ افزایش می یابد. حداکثر ولتاژ افزایش در هنگام اعمال تونر سیاه اعمال می شود.

در مرحله بعد، تصویر قابل مشاهده تمام رنگی از درام انتقال باید به کاغذ منتقل شود. به این فرآیند انتقال، انتقال ثانویه می گویند. انتقال ثانویه توسط کروترون دیگری که به شکل تسمه حمل و نقل ساخته شده است انجام می شود (شکل 13). تونر توسط نیروهای الکترواستاتیکی بر روی کاغذ حرکت می کند، یعنی. به دلیل اختلاف پتانسیل بین پودر تونر (منفی) و کروترون انتقال ثانویه که یک ولتاژ بایاس مثبت به آن اعمال می شود. از آنجایی که انتقال ثانویه تنها پس از چهار چرخش درام انتقال اتفاق می‌افتد، تسمه انتقال کروترون باید فقط زمانی کاغذ را تغذیه کند که همه رنگ‌ها اعمال شده باشند، یعنی. در دوران انقلاب چهارم و تا این لحظه، تسمه باید به گونه ای باشد که کاغذ به درام انتقال برخورد نکند.

بنابراین، در هنگام ایجاد تصویر، تسمه حمل و نقل به پایین پایین می آید و با درام انتقال تماس پیدا نمی کند، اما در زمان انتقال ثانویه به سمت بالا بلند می شود و این درام را لمس می کند. تسمه حمل و نقل کروترون توسط یک بادامک غیرعادی حرکت می کند که توسط یک کلاچ الکتریکی به دستور میکروکنترلر هدایت می شود (شکل 14).

در حین انتقال ثانویه، ممکن است یک ورق کاغذ به دلیل اختلاف پتانسیل الکترواستاتیک به سطح درام انتقال جذب شود. این ممکن است باعث شود که ورق کاغذ دور درام پیچیده شود و در نتیجه کاغذ گیر کند. برای جلوگیری از این پدیده، چاپگر دارای سیستمی برای جداسازی کاغذ و حذف پتانسیل ساکن از آن است. این سیستم یک کروترون است که یک ولتاژ سینوسی متناوب با یک جزء ثابت مثبت به آن عرضه می شود. محل کروترون نسبت به کاغذ و درام انتقال در شکل 15 نشان داده شده است.

در مرحله انتقال ثانویه، برخی از ذرات تونر به کاغذ منتقل نمی شوند، بلکه روی سطح درام باقی می مانند. برای جلوگیری از تداخل این ذرات در ایجاد صفحه بعدی و تغییر شکل تصویر، لازم است درام انتقال را تمیز کرده و تونر باقیمانده را بردارید. تمیز کردن درام انتقال یک فرآیند نسبتاً پیچیده است. در این روش از یک غلتک تمیز کننده مخصوص، درام تصویر و واحد تمیز کردن درام تصویر استفاده می شود. درام انتقال نباید به طور مداوم تمیز شود، بلکه فقط پس از انتقال ثانویه، یعنی. سیستم تمیز کردن باید مشابه کروترون انتقال کنترل شود. در حالی که تصویر در حال ایجاد است، سیستم تمیز کردن فعال نیست و هنگامی که تونر شروع به انتقال به کاغذ می کند، روشن می شود. اولین مرحله تمیز کردن، شارژ مجدد پودر تونر باقیمانده است، یعنی. پتانسیل آن از منفی به مثبت تغییر می کند. برای این منظور از یک غلتک تمیز کننده استفاده می شود که با ولتاژ سینوسی متناوب با جزء ثابت مثبت تغذیه می شود. این غلتک در هنگام تمیز کردن بر روی سطح درام فشار داده می شود و در هنگام ایجاد تصویر به عقب تا می شود. غلتک توسط یک بادامک غیرعادی کنترل می شود که به نوبه خود توسط یک شیر برقی هدایت می شود (شکل 16).

سپس تونر با بار مثبت به درام تصویر منتقل می شود که همچنان دارای ولتاژ بایاس منفی است. و در حال حاضر از سطح درام نوری، تونر با یک اسکاج تمیز کننده واحد تمیز کننده فتودرام تمیز می شود (شکل 17).

ایجاد یک تصویر تمام رنگی با ثابت کردن تونر روی کاغذ با استفاده از دما و فشار به پایان می رسد. یک ورق کاغذ از بین دو غلتک بلوک ثابت (فر) عبور می کند، تا دمای حدود 200 درجه سانتیگراد گرم می شود، تونر ذوب شده و به سطح کاغذ فشار داده می شود. برای جلوگیری از چسبیدن تونر به فیوزر، یک ولتاژ بایاس منفی به غلتک گرمایشی اعمال می شود که باعث می شود پودر تونر منفی به جای روی غلتک تفلون روی کاغذ باقی بماند.

ما اصل عملکرد تنها یک چاپگر از یک شرکت را بررسی کردیم. تولیدکنندگان دیگر ممکن است از اصول دیگر شکل‌دهی تصویر و راه‌حل‌های فنی دیگر در هنگام ساخت چاپگر استفاده کنند، با این حال، همه این راه‌حل‌ها بسیار نزدیک به راه‌حل‌هایی هستند که قبلاً بحث شد.

اصل کار همه پرینترهای لیزری کاملاً شبیه عملکرد دستگاه های فتوکپی است. در ابتدا یک ناحیه مغناطیسی روی کاغذ ایجاد می شود که سپس تونر (پودر چاپ) به سمت آن جذب می شود. سپس، ورق کاغذ به جایی می رود که به آن کوره می گویند، جایی که پودر ذوب می شود.

نحوه عملکرد پرینتر لیزری

اصل کار همه پرینترهای لیزری کاملاً شبیه عملکرد دستگاه های فتوکپی است. در ابتدا یک ناحیه مغناطیسی روی کاغذ ایجاد می شود که سپس تونر (پودر چاپ) به سمت آن جذب می شود. سپس، ورق کاغذ به جایی می رود که به آن کوره می گویند، جایی که پودر ذوب می شود. پس از اتمام فرآیند، پودر سرد و سفت می شود. به طور دقیق، اینگونه است که تصویر تمام شده روی کاغذ به دست می آید.

علیرغم هزینه نسبتاً بالا، در مقایسه با جوهر افشان، حتی نمایندگان سطح قیمت پایه نیز امکان به دست آوردن تصاویر سیاه و سفید را فراهم می کنند، اما آنها از کیفیت بالایی برخوردار خواهند بود. در عین حال، سرعت چاپ نیز قابل مقایسه نیست. در مورد تعمیر و نگهداری، بسیار ساده و بی تکلف است؛ به ویژه، پر کردن مجدد کارتریج های پرینتر لیزری سریع و مهمتر از همه ارزان است.

مزایای اصلی پرینترهای لیزری

امروزه پرینترهای لیزری محبوب ترین و پرتقاضاترین تجهیزات اداری هستند، به دلایلی:

1. کیفیت چاپ بالا، غیر قابل مقایسه با همتایان جوهرافشان؛
2. قابلیت اطمینان و بلند مدتعمل؛
3. بهره وری منابع:

• پر کردن مجدد پرینتر لیزری چندین برابر کمتر از پر کردن/تعویض کارتریج در چاپگر جوهر افشان انجام می شود.
• اگر برای مدت طولانی استفاده نشود، تونر پرینترهای لیزری خشک نمی شود و غیرقابل استفاده نمی شود.

1. در دسترس سیاست قیمت(با وجود این واقعیت که پرینترهای لیزری تا حدودی گرانتر از چاپگرهای جوهرافشان هستند، کیفیت کار و عمر طولانی آنها بیشتر از همه هزینه ها است).
2. سرعت چاپ بالا؛
3. حجم چاپ نسبتاً بزرگ؛
4. مقاومت نسخه های چاپی در برابر آب و نور خورشید؛
5. سطح سر و صدای کم در حین کار؛
6. هزینه کم چاپ (حدود 5 کوپک در هر 1 ورق)؛
7. دوستی با محیط زیست و ایمنی برای محیط زیست و بدن انسان.

مشخصات فنی یا نحوه انتخاب پرینتر لیزری؟

هنگام تصمیم گیری برای خرید چاپگر لیزری، اکثر کاربران نمی دانند مشخصات فنی، اغلب انتخاب اشتباه می کنند.

با توجه به اینکه چاپگر لیزری قادر است تصویری را که قرار است روی درام اسلاگ چاپ شود به طور کامل تشکیل دهد، داشتن حافظه زیاد و پردازنده دیجیتال با فرکانس بالا بسیار مهم است. بنابراین، برای یک چاپگر لیزری با چاپ سیاه و سفید، اندازه بهینه حافظه را می توان 4-8 مگابایت در نظر گرفت، و برای چاپگر رنگی - از 32 مگابایت. در چاپگرهای مدرن، ظرفیت حافظه را می توان با استفاده از ماژول های اضافی افزایش داد.

در مورد فرکانس بهینه پردازنده، از 25 تا 150 مگاهرتز متغیر است. به نوبه خود، وضوح قابل قبول چاپ از 600 تا 1200 نقطه در اینچ است.

منابع چاپگر لیزری به شما امکان می دهد در یک ماه تقویمی حدود 8-12 هزار نسخه چاپ کنید. همچنین هنگام انتخاب مدل باید به منبع کارتریج توجه کرد که به معنی تعداد کپی هایی است که می توان بدون پر کردن مجدد چاپ کرد.

امروزه تصور زندگی بدون دستگاه های چاپ دشوار است. هر از گاهی به سادگی لازم است اطلاعات را به کاغذ منتقل کنید. دانش‌آموزان باید گزارش‌ها را چاپ کنند، دانش‌آموزان باید مدارک و دوره‌های آموزشی را چاپ کنند و کارمندان دفتر باید اسناد و قراردادها را چاپ کنند.

انواع مختلفی از چاپگرها وجود دارد. آنها در اصل چاپ، فرمت کاغذ مورد استفاده، نوع مواد چاپی و سایر مشخصات متفاوت هستند. بیایید اصل عملکرد دو نوع دستگاه چاپ - لیزر و جوهر افشان را در نظر بگیریم.

اصل کار چاپگر جوهر افشان

اول از همه، بیایید به نحوه عملکرد یک چاپگر جوهر افشان نگاه کنیم. لازم به ذکر است که از نظر کیفیت چاپ کمی از لیزر عقب است. با این حال، هزینه چاپگر جوهر افشان به طور قابل توجهی کمتر است. این نوعاین چاپگر برای مصارف خانگی مناسب است. کار با آن آسان است و نگهداری آن آسان است.
اگر در مورد اصل عملکرد پرینترهای لیزری و جوهرافشان صحبت کنیم، آنها کاملاً متفاوت هستند. تفاوت اصلی در فناوری تامین جوهر و همچنین طراحی سخت افزار است. بیایید ابتدا در مورد نحوه عملکرد چاپگر جوهر افشان صحبت کنیم.

اصل کار این دستگاه چاپ به شرح زیر است: یک تصویر بر روی یک ماتریس خاص تشکیل می شود و پس از آن با استفاده از جوهر مایع روی بوم چاپ می شود. تنوع دیگری نیز وجود دارد پرینترهای جوهرافشان، که دستگاه آن حاوی کارتریج است. کارتریج ها در یک بلوک مخصوص نصب می شوند. در این طرح جوهر با استفاده از هد چاپ به ماتریس چاپ منتقل می شود. پس از این، ماتریس تصویر را روی کاغذ منتقل می کند.

ذخیره جوهر و اعمال آن بر روی بوم

چندین روش برای اعمال جوهر روی بوم وجود دارد:

- روش حباب گاز؛
- روش پیزوالکتریک؛
- روش کشویی بر اساس تقاضا.

روش پیزوالکتریک شامل ایجاد نقاط جوهر بر روی بوم با استفاده از یک عنصر پیزوالکتریک است. لوله باز می شود و دوباره منقبض می شود و از ریزش قطرات جوهر اضافی جلوگیری می کند. روش حباب گاز به روش حباب تزریقی نیز معروف است. آنها به دلیل دمای بالا اثری بر روی بوم می گذارند. نازل هر ماتریس چاپ دارای یک المنت حرارتی است. کسری از ثانیه طول می کشد تا چنین عنصری گرم شود. پس از گرم شدن، حباب های حاصل از طریق نازل ها به بوم منتقل می شوند.

روش drop-on-demand نیز از حباب های گاز استفاده می کند. با این حال، این یک روش بهینه تر است. سرعت و کیفیت چاپ به میزان قابل توجهی افزایش یافته است.

جوهر در چاپگر جوهر افشان معمولاً به دو روش ذخیره می شود. روش اول شامل وجود یک مخزن جداگانه است که از آن جوهر به هد چاپ می رسد. در روش دوم از کارتریج مخصوصی برای نگهداری جوهر استفاده می شود که در هد چاپ قرار دارد. برای تعویض کارتریج باید خود هد چاپ را عوض کنید.

استفاده از پرینترهای جوهرافشان

چاپگرهای جوهرافشان به دلیل این که این دستگاه ها قابلیت چاپ رنگی را دارند، محبوبیت خاصی به دست آورده اند. یک تصویر در چاپ رنگی با قرار دادن رنگ های پایه با درجات مختلف اشباع بر روی یکدیگر ایجاد می شود. مجموعه اصلی رنگ ها با علامت اختصاری CMYK نیز شناخته می شود. این شامل رنگ های زیر است: مشکی، فیروزه ای، بنفش و زرد. در ابتدا از یک مجموعه سه رنگ استفاده شد. این شامل تمام رنگ های ذکر شده در بالا به جز سیاه است. اما حتی هنگام استفاده از رنگ‌های فیروزه‌ای، زرد و سرخابی با اشباع 100 درصد، باز هم امکان دستیابی به رنگ مشکی وجود نداشت، نتیجه یا خاکستری یا قهوه‌ای بود. به همین دلیل تصمیم گرفته شد تا جوهر مشکی به مجموعه اصلی اضافه شود.

چاپگر جوهر افشان: ویژگی های عملیاتی

شاخص های اصلی عملکرد چاپگر معمولاً سرعت چاپ، ویژگی های نویز، دوام و کیفیت چاپ در نظر گرفته می شود. بیایید کیفیت عملکرد یک چاپگر جوهر افشان را در نظر بگیریم.

اصل عملکرد چنین چاپگری قبلاً در بالا مورد بحث قرار گرفته است. جوهر از طریق چاپگرهای مخصوص به کاغذ عرضه می شود. یک چاپگر جوهر افشان بسیار بی سر و صدا عمل می کند، برای مثال، برخلاف چاپگرهای سوزنی، که در آنها جوهر از طریق فرآیند ضربه مکانیکی اعمال می شود. شما صدای چاپگر جوهرافشان را نخواهید شنید، فقط می توانید صدای مکانیزمی را بشنوید که هدهای چاپ را حرکت می دهد. اگر ما در مورد ویژگی های نویز پرینترهای جوهر افشان از نظر کمی صحبت کنیم، هنگامی که چنین دستگاهی کار می کند، سطح نویز از 40 دسی بل تجاوز نمی کند.

حالا بیایید در مورد سرعت چاپ صحبت کنیم. چاپگر جوهر افشان بسیار سریعتر از چاپگر پین چاپ می شود. با این حال، کیفیت چاپ به طور مستقیم به شاخصی مانند سرعت بستگی دارد. از این نظر، هر چه سرعت چاپ بیشتر باشد، کیفیت بدتر. اگر حالت چاپ با کیفیت بالا را انتخاب کنید، روند به میزان قابل توجهی کند می شود. رنگ روی بوم با دقت اعمال می شود. این چاپگر با سرعت متوسط ​​3 تا 5 صفحه در دقیقه چاپ می کند. در دستگاه های چاپ مدرن این رقم به 9 صفحه در دقیقه افزایش یافته است. چاپ تصاویر رنگی کمی بیشتر طول می کشد.

یکی از مزایای اصلی چاپگر جوهرافشان فونت است. از نظر کیفیت نمایش فونت، چاپگر جوهرافشان را شاید بتوان تنها با لیزری مقایسه کرد. با استفاده از کاغذ خوب می توانید کیفیت چاپ را بهبود ببخشید. نکته اصلی انتخاب کاغذی است که بتواند به سرعت رطوبت را جذب کند. با استفاده از کاغذ با چگالی 60 تا 135 گرم بر متر مربع می توان به کیفیت تصویر بالا دست یافت. کاغذ کپی خود را به خوبی ثابت کرده است. چگالی آن 80 گرم بر متر مربع است. برای سرعت بخشیدن به فرآیند خشک شدن جوهر، برخی از دستگاه های چاپ دارای عملکرد گرمایش کاغذ هستند. با وجود اصول کارکرد کاملا متفاوت پرینترهای جوهرافشان و لیزری، هنگام استفاده از این دستگاه ها می توان به همان کیفیت دست یافت.

کاغذ چاپ

متأسفانه یک چاپگر جوهرافشان برای چاپ روی رسانه رول مناسب نیست. همچنین برای کپی کردن در نظر گرفته نشده است: شما باید از چند چاپ استفاده کنید.

معایب چاپگر جوهر افشان

همانطور که قبلا ذکر شد، چاپگرهای جوهرافشان با استفاده از ماتریس چاپ می کنند. یک تصویر هنگام چاپ بر روی چاپگر جوهر افشان از نقطه ها تشکیل می شود. مهمترین و با ارزش ترین عنصر در کل دستگاه هد چاپ است. برای کاهش اندازه دستگاه، بسیاری از شرکت ها هد چاپ را در کارتریج ادغام می کنند. چاپگرهای جوهرافشان و لیزری در اصول چاپ متفاوت هستند. از معایب پرینترهای جوهرافشان می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. سرعت کمچاپ؛
2. جوهر پس از عدم فعالیت طولانی مدت خشک می شود
3. هزینه بالا و منابع کم مواد مصرفی

مزایای چاپگرهای جوهر افشان

1. نسبت قیمت به کیفیت بهینه. هنگام انتخاب دستگاه چاپ، بسیاری از کاربران بیشتر جذب قیمت این نوع چاپگر می شوند.
2. چاپگر ابعاد نسبتاً متوسطی دارد. این امر امکان علامت گذاری آن را حتی در یک دفتر یا دفتر کوچک فراهم می کند. این هیچ گونه ناراحتی برای کاربر ایجاد نمی کند.
3. امکان شارژ مجدد کارتریج ها توسط خودتان. شما می توانید به سادگی جوهر بخرید و در دفترچه راهنمای کاربر نحوه صحیح پر کردن آن را بخوانید.
4. در دسترس بودن سیستم تامین جوهر مداوم. این سیستم هزینه های چاپ را برای حجم های زیاد به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
5. کیفیت بالاچاپ عکس و عکس
6. انتخاب بزرگی از رسانه های چاپی مورد استفاده

پرینتر لیزری

چاپگر لیزری امروزه به معنای نوع خاصی از تجهیزات چاپ است که برای اعمال متن یا تصاویر بر روی کاغذ طراحی شده است. این نوع تجهیزات سابقه بسیار غیرعادی دارند. اصل عملکرد دستگاه چاپ لیزری تنها در سال 1969 مورد بحث قرار گرفت. تحقیقات علمی طی چندین سال انجام شد.

برای بهبود اصل عملکرد این دستگاه، روش های زیادی پیشنهاد شده است. اولین دستگاه کپی جهان با استفاده از پرتو لیزر برای ایجاد چاپ در سال 1978 ظاهر شد. این دستگاهاندازه آن بسیار زیاد بود و هزینه آن خارج از نمودار بود. مدتی بعد، Canon این توسعه را آغاز کرد.

اولین چاپگر لیزری رومیزی در سال 1979 ظاهر شد. این باعث شد تا شرکت های دیگر شروع به بهینه سازی و ترویج مدل های جدید چاپگرهای لیزری کنند. اصل چاپ خود تغییری نکرده است. چاپ های به دست آمده با استفاده از چاپگر لیزری عملکرد بالایی دارند. آنها از محو شدن یا پاک شدن نمی ترسند، از رطوبت نمی ترسند. تصاویر تولید شده با استفاده از پرینتر لیزری از ماندگاری بالا و کیفیت بالایی برخوردار هستند.

نحوه عملکرد پرینتر لیزری

اجازه دهید به طور خلاصه اصول عملکرد پرینتر لیزری را شرح دهیم. یک تصویر هنگام چاپ بر روی چاپگر لیزری در چندین مرحله اعمال می شود. ابتدا پودر مخصوصی به نام تونر تحت تاثیر دما ذوب می شود. به کاغذ می چسبد. پس از این، تونر استفاده نشده با یک خراش مخصوص از درام خارج شده و به مخزن ذخیره زباله منتقل می شود. سطح درام توسط یک مولد کرونا قطبی می شود. یک تصویر روی سطح درام تشکیل می شود. سپس درام در امتداد سطح غلتک مغناطیسی که حاوی تونر است حرکت می کند. تونر به قسمت های شارژ شده درام می چسبد. سپس درام با کاغذ تماس پیدا می کند و تونر روی آن باقی می ماند. سپس کاغذ را در فر مخصوصی می‌پیچانند که در آن پودر در دمای بالا ذوب می‌شود و به کاغذ می‌چسبد.

پرینتر لیزری رنگی

فرآیند چاپ روی چاپگر رنگی با استفاده از چندین سایه با سیاه و سفید متفاوت است. با مخلوط کردن این سایه ها در یک نسبت مشخص، می توانید رنگ های اصلی ایجاد کنید. به طور معمول، چاپگرهای لیزری محفظه مخصوص به خود را برای هر رنگ دارند. این تفاوت اصلی آنهاست. چاپ تصاویر رنگی روی چنین چاپگری در چند مرحله انجام می شود. ابتدا تصویر آنالیز می شود و پس از آن توزیع بار شکل می گیرد. در مرحله بعد، همان ترتیبی از عملیات انجام می شود که برای چاپ سیاه و سفید انجام می شود: یک ورق تونر از داخل یک اجاق عبور داده می شود، جایی که پودر ذوب می شود و با کاغذ می چسبد.

مزایای پرینترهای لیزری

1. سرعت چاپ بالا
2. استقامت و دوام تصویر
3. کم هزینه
4. کیفیت بالا

معایب پرینترهای لیزری

1. در حین کار، ازن آزاد می شود. چاپ بر روی پرینتر لیزری فقط در مکانی با تهویه مناسب
2. حجیم
3. مصرف برق بالا
4. قیمت بالا

نتیجه

با تجزیه و تحلیل اصل عملکرد و ویژگی های اصلی چاپگرهای جوهرافشان و لیزری، می توان گفت که دستگاه نوع اول برای مصارف خانگی مناسب تر است. آنها مقرون به صرفه و در اندازه کوچک هستند. پرینترهای لیزری بیشتر برای دفاتری مناسب هستند که در آن اسناد زیادی باید چاپ شوند.