고무 카트리지 샤프트를 복원하는 방법. 레이저 카트리지 장치 및 주요 요소. II. 토너실
레이저 기술을 사용하여 인쇄하는 프린터에서 카트리지는 이미지 재생 시스템의 필수적인 부분입니다. 인쇄물 제작에 관련된 모든 부품의 거의 70%가 착색 성분으로 채워진 교체 가능한 블록에 집중되어 있습니다.
카트리지의 구조 요소
일반적으로 교체 가능한 장치는 검은색, 빨간색, 노란색 또는 파란색과 같은 착색 성분이 포함된 구획이 있는 밀봉된 호퍼입니다. 음인상을 남기는 전기 기계 부품. 교체 장치에는 두 가지 유형이 있습니다. 레이저 프린터, 내장 이미지 드럼 유무에 관계없이. 두 번째 경우에는 감광축이 프린터 본체에 설치되어 드럼 작동 시간이 크게 늘어납니다.
쌀. 1 주요 내용 레이저 카트리지
토너통 부품 및 구조
이 칸에는 파우더 자체 외에도 포토 실린더 표면에 페인트를 바르는 요소가 있습니다. 이것:
- 자기 롤러;
- 착색 조성물을 분배하기 위한 칼;
- 자석축과 하우징의 접합부를 밀봉하는 블레이드;
- 토너 혼합 및 권장 농도 유지를 위한 활성제입니다.
맥롤러(자석 롤러). 보호 코팅이 된 알루미늄 튜브와 내부에 자성 막대가 있거나 자성을 지닌 고밀도 고무로 만들어졌습니다. 샤프트는 부싱으로 하우징 벽에 고정되어 자유롭게 회전할 수 있습니다.
금속화된 페인트 입자를 끌어당기는 자기장은 토너에 음전하를 제공합니다. 샤프트의 매끄러운 표면은 고품질 인쇄의 핵심입니다.
닥터 블레이드(토너 디스펜서). 유연한 플레이트가 장착된 자화 롤러의 치수에 해당하는 길이의 직사각형 금속 프레임입니다. 플레이트 재질은 금속 또는 폴리우레탄일 수 있습니다.
분배 칼의 목적은 이 단계에서 인쇄에 필요한 만큼의 토너를 자기 롤러에 정확히 남겨두는 것입니다. 블레이드의 마모는 인쇄물의 품질에 영향을 미치고 유연한 금속판은 긁히거나 부서질 수 있습니다. 폴리우레탄은 더 오래 지속되지만 여전히 시간이 지남에 따라 얇아지고 디스펜싱이 더 나빠집니다. 도징 플레이트를 정기적으로 청소하거나 심하게 마모된 경우 적시에 교체하면 인쇄 품질이 복원됩니다.
매그 롤러 씰링 블레이드(밀봉 블레이드). 마그네틱 샤프트의 표면을 손상시키지 않는 유연한 재질로 만들어졌습니다. 대부분 폴리우레탄입니다.
토너가 감광체로 전사된 후 디자인 개발에 사용되지 않은 토너 부분이 마그네틱 롤 표면에 남습니다. 밀봉 블레이드는 남은 잉크를 제거하고 재사용할 수 있도록 토너함에 남겨둡니다.
토너 교반기 바(활성화 프레임). 금속 회전 프레임. 착색 가루가 달라붙거나 뭉치는 것을 방지합니다. 최적의 밀도 토너는 자석 롤러에 쉽고 균일하게 흡착됩니다.
토너(토너). 폴리머나 왁스로 만든 미세한 분말입니다. 적절한 안료를 사용하여 색상을 부여하며, 자기적 특성을 얻기 위해 금속산화물로 처리합니다.
폐토너통
이 섹션에서는 이미지가 노출되고 현상됩니다. 필수 요소:
- 사진 드럼;
- 대관관;
- 드럼 청소 블레이드;
- 토너 픽 블레이드.
본질적인광전도체(OPC) D램(사진 드럼). 이미지 재생의 주요 요소. 광전도 효과가 있는 유기 감광막이나 산화아연을 코팅한 속이 빈 원통 형태로 만들어진다.
음전하를 띤 광수용체에 레이저 빔이 조사됩니다. 이미지는 프로그래머에 의해 노출되며, 이미지를 재현하는 영역에서 레이저는 음전하를 중화합니다. 노출로 인해 자기 롤러의 토너가 이러한 영역으로 끌어당겨집니다.
감광성 필름은 수명이 짧아서 이 부분을 자주 교체해줘야 합니다. 금속 코팅이 된 드럼은 내구성이 더 좋지만 주의해서 사용하지 않으면 노출되거나 변형되기 쉽습니다.
주요한차지롤러( 1차 충전 샤프트). 탄성 코팅이 된 샤프트 형태로 제작되었으며 내부에는 코로나 방전을 통과시키는 도체가 있습니다.
코로나 미터의 임무는 포토실린더 표면을 음전하로 균일하게 충전하는 것입니다. 작업을 시작하기 전에 포토드럼에는 극성이 없습니다. 즉, 표면이 유전체입니다. 방전이 통과하면 1차 전하축 주위에 전기장이 생성되고, 이는 광드럼의 감광성 표면에 작용하여 음전하를 부여합니다.
오존 방출을 동반하는 것은 대관식 작용이다. 이미지를 종이로 전송하고 토너 잔여물에서 포토드럼을 청소한 후 코로트론은 다시 포토실린더에서 프로그래밍된 이미지를 제거하기 위해 작동합니다.
와이퍼잎(청소용 칼, 스퀴지). 칼은 접착된 고무 또는 폴리우레탄 칼날이 있는 가벼운 금속판 형태로 만들어집니다.
토너가 모두 종이 위에 쌓이는 것은 아니며, 일부는 포토컨덕터에 남아 있습니다. 바이퍼는 남은 페인트 구성을 폐기물 칸으로 제거합니다.
복구블레이드(칼날 따기). 폴리우레탄으로 제작되었습니다. 스퀴지로 제거한 토너가 용지에 묻어나는 것을 방지하도록 설계되었습니다.
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탄약통 |
1차 충전 샤프트 |
이미지 드럼 |
마그네틱 샤프트 |
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인쇄 중 카트리지 요소의 상호 작용 원리
카트리지는 "인쇄" 신호가 주어지면 가장 먼저 작동을 시작합니다. 다음 작업이 발생합니다.
쌀. 2 레이저 프린터의 카트리지 작동 방식
- 코로나 처리(PCR)로 포토드럼을 처리하여 원통 표면에 음극성을 부여합니다.
- 프린터 본체에 있는 레이저 장치를 켭니다. 프로그래머가 제어하는 레이저는 이미지가 프로그래밍된 원통의 광시약 표면 지점에서 전하의 일부를 제거합니다. 이 과정을 노출이라고 합니다. 그 결과 극성 수준이 다른 복잡한 점 전하가 생성됩니다. 표면의 더 강한 음전하 지점은 유사하게 대전된 토너를 밀어냅니다. 따라서 표면의 노출된 부분이 페인트를 끌어당겨 원하는 이미지가 나타납니다.
- 레이저 작동과 병행하여 자기 샤프트가 켜집니다. 호퍼에서 토너를 끌어당겨 음극성을 부여합니다. 자기 샤프트와 포토드럼 필드의 상호 작용은 잉크 분말이 감광성 표면으로 전달되는 것을 촉진합니다. 이 작동 시점에서 장치를 끄면 포토 실린더에 인쇄된 패턴을 검사할 수 있습니다. 이 방법은 광드럼 표면의 마모를 진단하는 데 사용됩니다.
- 포토컨덕터에서 이미지가 제공된 용지로 전송됩니다. 시트는 먼저 양극성을 부여하는 롤러를 통해 당겨집니다. 드럼 표면의 음전하 토너에 의해 형성된 이미지가 용지에 침전됩니다. 텍스트와 그림을 수정하려면 토너를 녹이는 가열된 롤러를 통해 종이 한 장을 잡아당깁니다.
- 다음 단계는 남은 페인트에서 포토 실린더를 청소하는 것입니다. 절차는 청소용 칼로 수행됩니다.
- 다음으로, 코로나 장치는 이전에 노출된 이미지를 제거하고 다음 인쇄 단계를 위해 감광체를 준비합니다.
원본 데이터를 복원한 후 프로세스가 반복됩니다. A4 형식의 한 장을 인쇄하는 데는 여러 가지 순차적인 텍스트 전송 프로세스가 포함될 수 있습니다.
레이저 카트리지에 칩 장착
현재 모든 제조업체는 프린터 교체 장치에 프로그래밍 가능 모듈(CHIP)을 장착하고 있습니다. 카트리지에 이러한 액세서리가 있으면 긍정적인 측면과 부정적인 측면이 모두 있습니다.
CHIP의 장점은 무엇인가요?
- 사용하지 않은 토너의 양이 기록됩니다.
- 폐기물 구획으로 반환되는 사용된 페인트의 양이 결정됩니다.
- 장치의 자동 교정 시스템과 상호 작용합니다. 시스템은 색상 순도와 인쇄 품질을 모니터링합니다.
- 카트리지에 있는 광학 시스템은 모듈에 데이터를 씁니다.
쌀. 3개의 컬러 레이저 카트리지
CHIP에 무슨 문제가 있나요?
- 특정 수의 인쇄된 시트 또는 드럼 회전까지 프로그래밍할 수 있습니다.
- 토너 수명이 다했다는 메시지가 표시된 후 보정 시스템과의 연결이 끊어졌습니다. 인쇄물에 배경이 나타나며 컬러 프린터의 연색성은 감소합니다.
- 일부 모듈은 특정 프린터 모델 및 카트리지에서만 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 컬러 레이저 프린터에서는 카트리지의 칩을 빨간색에서 녹색 또는 검은색 블록으로 변경할 수 없습니다.
- 비접촉식 무선 칩은 감지 및 교체가 어렵습니다.
- 잉크가 떨어지면 CHIP이 프린터를 막을 수 있습니다.
- 재프로그래밍이 불가능한 CHIP은 상당히 비쌉니다.
고객은 카트리지를 리필해주는 업체의 욕심을 탓해서는 안 됩니다. 토너 비용 외에도 과격한 사용으로 인해 심각한 마모나 변형이 발생한 일부 부품을 교체해야 합니다. 그러나 리필 비용의 가장 중요한 부분은 프로그래밍 가능한 모듈입니다.
카트리지에는 두 개의 주요 구획(폐기물 구획과 토너 구획)이 있습니다.
광산 구획의 주요 구성 요소:
1 - 유기감광체(OPC) 드럼, 드럼(OPC, 드럼, 광수용체). 레이저 빔에 의해 생성된 이미지를 보존할 수 있는 유기 감광성 및 광전도성 물질로 코팅된 알루미늄 실린더입니다.
2 - 1차 충전 롤러 PCR(대전 롤러, 1차 대전 롤러). 드럼에 균일한 음전하를 제공합니다.
3 - 와이퍼 블레이드바이퍼(청소 블레이드, 스퀴지, 청소 블레이드). 용지에 전사되지 않은 남은 토너를 드럼에서 제거합니다. 구조적으로는 금속프레임(스탬핑) 형태로 제작되며 끝에 폴리우레탄판(블레이드)이 붙어있습니다.
4 - 복구 블레이드.드럼과 채굴 호퍼 사이의 영역을 덮습니다. 복구 블레이드는 드럼에 남아 있는 토너를 호퍼로 전달하여 토너가 반대 방향(호퍼에서 용지로)으로 새는 것을 방지합니다.
토너실
토너 구획의 주요 구성 요소:
1 - 자기 현상 롤러마그네틱 롤러(매그 롤러, 현상기 롤러). 회전하는 금속 튜브 형태로 만들어지며 내부에는 고정된 자기 코어가 있습니다. 토너는 마그네틱 롤러에 흡착되어 드럼에 공급되기 전에 직류/교류 전압의 영향으로 음전하를 얻습니다.
2 - 닥터 블레이드닥터(미터링 블레이드). 자기 롤러에 토너의 얇은 층을 균일하게 분포시킵니다. 구조적으로는 금속 프레임(스탬핑) 형태로 제작되며 끝에 유연한 플레이트(블레이드)가 달려 있다.
3 - 매그 롤러 씰링 블레이드복구 블레이드와 기능이 유사한 얇은 판입니다. 마그네틱 롤러와 토너 공급부 사이의 영역을 덮습니다. 매그 롤러 씰링 블레이드는 마그네틱 롤러에 남아 있는 토너가 수납부로 유입되도록 하여 토너가 반대 방향( 수납부에서 외부로)으로 새는 것을 방지합니다.
4 - 토너 저장소토너통. 이 호퍼 내부에는 "작동하는" 토너, 즉 인쇄 과정에서 용지로 전달되는 토너가 있습니다. 또한 토너 혼합용으로 설계된 와이어 프레임인 호퍼에 토너 교반기 막대가 내장되어 있습니다.
5 - 밀봉하다밀봉하다. 새 카트리지의 토너 호퍼는 특수 씰로 덮여 있어 카트리지 운반 중에 토너가 쏟아지는 것을 방지합니다. 이 씰은 사용하기 전에 제거됩니다.
레이저 인쇄 원리
아래 그림은 카트리지의 단면을 보여줍니다. 프린터를 켜면 카트리지의 모든 구성 요소가 움직이기 시작합니다. 즉, 카트리지가 인쇄 준비가 된 것입니다. 이 과정은 인쇄 과정과 유사하지만 레이저 빔이 드럼에 전달되지 않아 이미지가 형성되지 않습니다. 그런 다음 카트리지 구성 요소가 중지되고 프린터가 준비 상태로 들어갑니다.
인쇄할 이미지를 보내면 카트리지에서 다음 프로세스가 발생합니다.
1. 드럼 충전하기
PCR은 회전하는 드럼의 표면을 음전하로 균일하게 코팅합니다.
2. 과잉 노출
음전하를 띠는 드럼 표면이 레이저 빔 아래를 통과합니다. 빔은 드럼에 초점을 맞추고 나중에 토너가 적용될 위치에서만 활성화됩니다. 레이저의 작용으로 드럼의 감광성 표면은 부분적으로 음전하를 잃습니다. 따라서 레이저는 약화된 음전하의 형태로 드럼에 프로토타입 이미지를 증착합니다.
3. 토너 바르기
이 단계에서는 드럼의 프로토타입 이미지가 눈에 보이는 토너 이미지로 변환된 후 종이로 전송됩니다. 자기 롤러 근처에 있는 토너는 롤러 코어를 구성하는 영구 자석의 작용으로 표면으로 끌어당겨집니다. 마그네틱 샤프트가 회전하면 표면에 있는 토너가 닥터와 샤프트에 의해 형성된 좁은 틈을 통과하게 됩니다. 그 결과, 자기 롤러의 토너가 대전되어 음전하를 얻습니다. 음전하 토너는 빛에 노출된 드럼 부분에 달라붙습니다. 의사는 또한 자기 롤러의 토너 층의 균일성을 보장합니다.
4. 토너를 종이로 옮기는 중
계속 회전하면 이미 토너 이미지가 적용된 드럼이 용지와 접촉하게 됩니다. 와 함께 반대쪽용지는 양전하를 띠는 전사 롤러와 접촉하게 됩니다. 결과적으로 음전하를 띤 토너 입자가 용지에 달라붙습니다. 결과는 종이에 토너를 "뿌린" 이미지입니다.
5. 이미지 고정
토너 이미지가 "확산"된 용지는 정착 장치로 더 이동합니다. 이 메커니즘은 용지가 통과하는 두 개의 접촉 샤프트로 구성됩니다. 하단 압력 롤러는 상단 퓨저 롤러에 용지를 밀어 넣습니다. 상단 롤러가 가열되어 접촉하면 토너 입자가 녹아 종이가 됩니다.
6. 드럼 청소
일부 토너는 용지에 전사되지 않고 드럼에 남아 있습니다. 드럼에 남은 토너를 청소해야 합니다. 이 기능은 독사에 의해 수행됩니다. 드럼에 남아 있는 모든 토너는 와이퍼로 청소되어 쓰레기통으로 들어갑니다. 이 경우 복구 기능은 드럼과 폐기물 호퍼 사이의 영역을 닫아 토너가 용지에 쏟아지는 것을 방지합니다.
7. 이미지 "삭제"
이 단계에서는 레이저 빔에 의해 적용된 프로토타입 이미지가 드럼 표면에서 "삭제"됩니다. PCR은 드럼 표면을 음전하로 균일하게 코팅하여 레이저 작용으로 감소된 위치에서 전하를 복원합니다. 알려진 카트리지에는 여러 개의 서로 다른 블레이드가 포함되어 있으며 각각은 중요한 작업을 수행합니다. 원하는 기능. 광드럼 청소, 토너 분배 및 카트리지 호퍼 밀봉은 블레이드에 따라 다릅니다. 작동 중에 드럼 청소 블레이드, 토너 분배 블레이드 또는 자기 롤러 밀봉 블레이드 등 블레이드에 결함이 있으면 카트리지가 손상될 수 있습니다.
드럼 클리닝 블레이드(와이퍼 블레이드)
클리닝 블레이드는 이미지 전송 과정에서 용지에 전사되지 않은 잔여 토너를 드럼에서 청소하는 데 사용됩니다. 클리닝 블레이드 표면의 품질, 가장자리의 선명도 및 정확한 치수는 작업에 매우 중요합니다. 정상 작동탄약통.
토너 분배 블레이드(닥터 블레이드)
폴리우레탄 계량 블레이드는 마그네틱 롤러로 전달되는 토너의 양을 조절하고 토너를 마찰 대전하여 드럼에 정확한 이미지 전송을 보장합니다. 디스펜스 블레이드의 표면 마감, 강성 및 치수 정확도는 카트리지의 정상적인 작동에 중요합니다.
마그네틱 샤프트 씰링 블레이드
자석 롤러 밀봉 블레이드는 토너 호퍼를 밀봉하고 토너가 용지에 쏟아지는 것을 방지합니다. 자기 샤프트의 밀봉 블레이드는 카트리지 수리 중에 쉽게 손상되므로 이 경우 교체해야 합니다.
드럼 밀봉 블레이드
드럼 씰 블레이드는 OPC 드럼과 폐토너통 사이의 씰로 사용되어 토너가 용지에 쏟아져 인쇄할 때 "튀는" 현상을 방지합니다. 재료의 구조, 정확하고 정확한 치수, 칼날 끝의 품질은 카트리지의 정상적인 작동에 중요합니다.
1차 대전 롤러(PCR)
1차 대전 롤러는 균일한 음전하로 드럼을 대전하여 오래된 전하를 제거합니다.
마그네틱 롤러(MagRoll)
롤러는 토너 분배 블레이드와 함께 토너를 음전하로 충전하여 드럼 유닛으로 전달하므로 이미지 형성 과정에서 중요한 역할을 합니다. 토너가 균일하게 충전되지 않거나 마그네틱 롤러 표면에 균일하게 도포되지 않으면 인쇄가 옅어지고 인쇄 농도가 변경됩니다. 자기 샤프트의 지속적인 마모는 재제조업체의 가장 큰 문제 중 하나입니다. 마그네틱 롤러는 전반적인 인쇄 품질의 기초이므로 카트리지의 전반적인 성능에 큰 영향을 미칩니다.
레이저 프린터 카트리지는 많은 구성 요소로 구성된 다소 복잡한 장치입니다. 일반적으로 토너가 있는 구획, 폐토너가 있는 구획(폐기물 상자), 이미지를 종이에 전송하는 데 관련된 하우징 요소 및 부품으로 구성됩니다. 토너함은 인쇄에 사용되는 토너가 들어 있는 호퍼입니다. 또한 토너를 교반하여 호퍼 내부에 토너가 고르게 분포되도록 설계된 내장 부품(활성제)이 포함되어 있습니다.
교체용 카세트의 모든 구성품은 특히 집중적으로 사용할 경우 마모될 수 있습니다. 재생산 카트리지에 관한 기사에서 실패한 구성 요소 교체에 관한 몇 가지 사항을 논의했습니다. 사진 샤프트뿐만 아니라 이미지 전송에 기여하는 다른 예비 부품도 교체해야 합니다. 그들에 대해 더 자세히 이야기합시다.
OPC(유기 감광체) 드럼
이 구성 요소는 당연히 레이저 카트리지에서 가장 비싼 부품입니다. 이것이 바로 디자인에서 가장 복잡한 요소이기 때문입니다. 사진 롤의 베이스는 여러 층의 특수 코팅이 기반으로 되어 있는 알루미늄 원통입니다. 첫 번째는 광 전도성 물질(유전체)로 만들어지고, 그 다음에는 전하를 생성하고 전달하는 층이 이어집니다. 이전에는 다양한 셀레늄 화합물로 감광층을 만들었으나 요즘에는 이런 경우가 드물다. 무정형 부싯돌은 오늘날 사용되는 유기 화합물의 기초입니다. 그건 그렇고, 포토 드럼의 주요 차이점 중 하나는 직경이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 물론 카트리지 용량이 클수록 포토 롤러의 직경도 커집니다.
포토 샤프트의 토크는 기어 변속기를 사용하여 구현됩니다. 따라서 서로 다른 카트리지 모델은 서로 다른 기어를 사용합니다. 따라서 광전도체는 모두 매우 유사함에도 불구하고 독특한 구성 요소입니다.구조가 다르기 때문에 작동 원리는 다를 수 있지만 기본 프로세스는 동일하게 유지됩니다. 그 중 가장 일반적인 것을 살펴 보겠습니다.
렌즈와 거울로 구성된 광학 기계 시스템을 사용하여 레이저는 사진 축으로 향하고 약한 음전하로 그 위에 미래 이미지를 그립니다(조명). 그 후, 토너가 마그네틱 롤러에서 노출된 영역으로 옮겨져 인쇄물이 형성되고, 이 인쇄물이 종이로 옮겨집니다. 종이로 하는 것이 좋습니다 고품질, 아주 작은 먼지 입자라도 드럼을 손상시킬 수 있고 오래 지속되지 않기 때문입니다.
리필된 카트리지는 부드럽고 불투명한 포장에 보관해야 합니다. 일반적으로 3~4회 리필할 때마다 감광층은 이미 심하게 마모되어 탈착식 카세트를 리필하더라도 인쇄물이 희미해집니다. 이전의 밝기를 복원하려면 포토드럼을 교체하기만 하면 됩니다.
1차 대전 롤러(PCR)
기본 충전 샤프트는 레이저 카트리지 없이는 할 수 없는 부품입니다. 이 구성 요소는 균일한 음전하로 사진 샤프트를 충전합니다. 입력 샤프트의 디자인은 매우 간단합니다. 고무 쉘로 둘러싸인 금속 코어입니다. 때로는 예를 들어 삼성 카트리지에서 충전 샤프트가 토너 잔여물, 종이 먼지 또는 기타 잔해물을 포토 롤러에서 제거하는 역할도 합니다. 또한 감광층에 남아 있는 잔류 전하를 제거합니다. 본 구성요소가 손상되면 텍스트 중복 등의 인쇄 오류가 발생할 수 있습니다. 그 이유는 손상된 전하 롤러가 드럼의 잔류 전하를 완전히 지우지 못하기 때문입니다. 이 부분의 고장은 매우 드물게 발생합니다. 그러나 그럼에도 불구하고 이 롤러는 종이 먼지와 토너로 인해 지속적으로 오염되기 때문에 철저히 청소해야 합니다.
마그네틱 롤러(Mag Roller)
자기 롤러의 목적은 필요한 양의 토너를 광전지로 전달하는 것입니다. 이 구성 요소의 구조는 카트리지 제조업체에 따라 매우 다양할 수 있습니다. HP 또는 Canon 카세트에서 자석은 금속 샤프트이며 그 위에 특수 레이어가 적용되는 경우가 많습니다. 이들 제조업체의 자기 샤프트는 기계적 손상에 매우 민감하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 삼성 교체 카세트의 이 구성 요소는 특수 고무 재질로 만들어졌으며, 그 수명은 오염뿐만 아니라 사용되는 토너의 품질에 따라 결정됩니다. 이 부분은 매우 중요한 기능을 수행하므로 인쇄 품질과 전체 카트리지의 작동은 작동에 따라 달라집니다. 마그네틱 롤러를 정기적으로 유지 관리하면 레이저 카트리지의 문제 없는 작동과 좋은 인쇄. 그러나 다음 조건에서만 가능합니다. 고품질 토너를 사용하고, 기계적 손상을 피하고, 이러한 작업을 수행하는 기술을 알고 있는 숙련된 전문가가 모든 리필 및 복원 절차를 수행해야 합니다.
라켈(와이퍼 블레이드)
스퀴지는 포토드럼에서 토너 잔여물을 제거하는 데 사용되는 부품입니다. 스퀴지의 디자인은 탈착식 카세트 본체에 부착되는 금속 부분과 사진 샤프트에 밀착되어 주요 청소 기능을 수행하는 폴리우레탄 블레이드의 두 부분으로 구성됩니다. 폴리우레탄 부분은 매우 탄력적이므로 광전지에 손상을 주지 않고 단단히 눌러질 수 있습니다. 카트리지의 모든 구성 요소, 특히 포토드럼의 올바른 작동은 블레이드 자체의 상태에 따라 달라집니다. 스퀴지는 항상 접촉하고 있기 때문에 스퀴지가 손상되면 광전지 상태에 즉시 영향을 미칩니다. 레이저 카트리지가 복원되면 이 구성 요소를 새 것으로 교체해야 합니다. 결국, 포토드럼 다음으로 마모 속도가 두 번째로 빠릅니다.
폐토너가 들어 있는 칸이 없는 교체 가능한 카트리지가 있으므로 스퀴지도 없다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 일반적으로 이들은 Brother, Samsung, Xerox 등의 브랜드 모델입니다. 포토드럼에 남아 있는 토너는 충전 샤프트에 의해 제거됩니다. 그리고 충전 샤프트는 특수 브러시와 집진기를 사용하여 청소됩니다.
닥터 블레이드
계량 블레이드는 토너를 자기 롤러 전체에 고르게 분배합니다. 대부분의 경우 디스펜서는 탄성 플라스틱으로 만들어집니다. HP, 캐논 카트리지) 또는 금속(삼성, 제록스). 토너가 고르게 분포되기 위해서는 디스펜싱 블레이드의 표면이 기계적 손상 없이 매끄러워야 합니다. 플라스틱으로 만들어진 블레이드는 일반적으로 무거운 하중을 겪지 않기 때문에 매우 오랜 시간 지속됩니다. 이러한 부품은 품질이 낮은 토너로 인해 가장 자주 마모됩니다. 그러나 Sumsung 및 Xerox 레이저 카트리지의 이러한 구성 요소는 금속으로 만들어져 간단히 마모되기 때문에 매우 빨리 마모된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 디스펜스 블레이드를 청소하는 과정은 적시에 이루어져야 하며, 가장 중요한 것은 고품질이어야 합니다. 이는 인쇄 품질과 기타 카트리지 구성 요소의 상태에 큰 영향을 미치기 때문입니다.
펠트시트
레이저 카트리지의 자기 샤프트, 스퀴지 및 기타 구성 요소용 펠트 씰은 카트리지의 작동 메커니즘을 본체 부품에서 분리하도록 설계되었습니다. 이러한 씰의 주요 작업 중 하나는 토너실과 본체 전체를 밀봉하는 것입니다. 또한 밀봉이 필요한 다른 카트리지 어셈블리에도 사용됩니다. 사용 목적에 따라 모양, 크기, 재료가 매우 다양할 수 있습니다. 밀봉 기능 덕분에 토너가 다양한 부품 아래로 흘러나오는 일이 없습니다. 펠트 씰이 마모되면 토너가 프린터 내부로 흘러들어 프린터 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 상태를 모니터링하는 것이 매우 중요합니다. 그리고 모든 프린터 구성 요소의 서비스 수명을 늘리려면 제때에 교체하는 것이 더욱 중요합니다. 카트리지 복원 과정에서 씰은 물론 새 것으로 교체됩니다.
레이저 프린터(특히 HP 모델)는 매우 안정적이고 사용하기 쉬운 장치입니다. 일반적으로 종이에 인쇄된 결함은 작동 규칙 위반이나 카트리지 부품의 마모로 인해 발생합니다. 이러한 부품은 새 부품으로 쉽게 교체할 수 있어 카트리지에 새로운 수명을 제공하고 새 카트리지 구입 비용을 절약할 수 있습니다.
가장 흔한 결함은 인쇄하기 전에 종이에서 제거하는 것을 잊은 스테이플러의 금속 클립으로 인해 표면이 손상되는 것입니다.
인쇄된 시트를 보고 즉시 교체해야 하는 요소가 무엇인지 어떻게 확인할 수 있습니까? 이것은 매우 쉽습니다.
우선, 토너가 확실히 부족함을 나타내는 샘플 인쇄물은 다음과 같습니다.
쌀. 1 그림 1은 카트리지에 들어 있는 전형적인 토너 끝의 샘플을 보여주며, 인쇄물에는 텍스트 공간 외에 다른 결함이 보이지 않음을 보여줍니다. 이 카트리지는 리필만 가능합니다.
쌀. 2 마마슈퍼코리아 코스메틱스. VK 그룹을 구독하고 전체 기사를 읽어보세요. 감사합니다.
광수용체를 충전하는 시스템에는 코로트론을 사용하는 것과 PCR 롤러를 사용하는 두 가지 시스템이 있습니다. 두 번째 옵션의 장점은 충전 전류의 높은 안정성, 오존 방출이 거의 없으며 환경 조건에 대한 의존도가 낮다는 것입니다.
차지 롤러(PCR - Primary Charge Roller) 또는 1차 차지 샤프트는 레이저 카트리지의 가장 중요한 요소 중 하나인 고무 부품입니다. 그 목적은 광드럼 표면을 대전시키고 잔여 정전기 잠상을 지우는 것입니다. 롤러의 작동 원리는 고전압에서 직류 및 교류를 공급하는 것입니다.
이미지 드럼과 마찬가지로 대전 롤러도 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 카트리지를 분해할 때 부드러운 천을 사용하여 스퀴지가 처리할 수 없는 토너 첨가제(비정질 실리콘) 잔여물과 먼지가 많은 종이 입자를 제거해야 합니다. 평균적으로 이러한 요소의 서비스 수명은 인쇄된 30,000페이지로 결정됩니다. 동시에 인쇄 장비의 다른 부품과 마찬가지로 대전 롤러도 주기적으로 작동하지 않습니다. 어떤 경우에는 수리가 가능하지만 어떤 경우에는 교체가 필요합니다.
직접적인 기능을 수행하는 대전 롤러와 관련하여 주요 문제가 발생합니다. 포토드럼 표면의 대전이 불충분하고 잔상이 불완전하게 삭제됩니다. 이는 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다.
롤러 재료의 유전 상수, 전기 전도도 및 기타 정전기 특성의 허용 매개변수를 변경합니다.
금속 축에서 롤러 재료의 분리;
표면 마모;
표면에 눈물과 구멍이 있습니다.
다공성 내부 부분으로부터 롤러의 외부 쉘을 분리하는 단계;
롤러 재료의 전기적 고장;
표면 오염.
인쇄물에 점, 점, 줄무늬 및 기타 결함이 정기적으로 나타나는 것을 보면 대전 롤러가 고장난 것을 알 수 있습니다. 전문가들은 "조기" 진단과 적시 제거를 위해 정기적으로 테스트 페이지를 인쇄할 것을 권장합니다.
PCR의 오작동을 나타내는 가장 일반적인 결함 중 하나는 영어에서 이미지 반복 또는 고스팅으로 간주됩니다. 유령(유령). 반복 간격은 드럼의 원주에 해당하며 아직 고정되지 않은 이미지, 즉 시트가 퓨저에 들어가기 전의 이미지에 나타납니다. 드문 경우지만 이 문제는 드럼 자체의 오작동과 관련이 있습니다.
고스팅과 달리 정착 장치에 의한 토너의 불충분한 정착으로 인해 정착 오프셋이 나타나며 그 간격은 본 장치의 샤프트 둘레에 해당합니다. 샤프트의 충전량이 만족스럽지 않거나 기타 여러 가지 이유로 인해 시트에 배경이 나타나 원본 이미지가 왜곡되는 경우가 많습니다.
가장 간단한 수리는 증류수에 적신 부드러운 천으로 롤러를 닦는 것입니다. 이러한 목적으로 물 대신 "Mr. Muscle", Platenclene 또는 아세톤 용액을 사용할 수 있다는 의견이 있습니다. 롤러를 청소하려면 표면을 가볍게 누르고 부착된 토너와 종이 가루의 희끄무레한 부분을 조심스럽게 제거하십시오. 결과적으로 표면은 균일한 회색 또는 검정색을 얻어야 합니다. 이 방법이 도움이 되지 않으면 더 심각한 조치를 취해야 합니다.
인쇄물에 반복 또는 배경이 계속 나타나는 경우 오염된 전도성 그리스의 슬라이딩 접점을 청소하고 새 층을 적용한 다음 위의 방법을 사용하여 롤러 표면을 청소해야 합니다. 외부 "스타킹"이 다공성 내부 필러에서 벗겨진 경우 청소해도 눈에 띄는 결과가 나오지 않으며 제거되지 않은 토너 잔여물이 표면에 지속적으로 쌓이므로 스퀴지와 함께 롤러를 완전히 교체해야 합니다.
롤러 코팅을 손상시키지 않고 고품질의 표면 청소 및 기타 작업을 수행하는 것은 매우 어려우므로 이러한 작업은 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 특히 만약에 우리 얘기 중이야부품 교체에 대해! 일부 제조업체의 충전 롤러는 처음에 한 번의 작동 주기로 설계되었으므로 고장이 발생한 후에는 수리하는 것이 의미가 없습니다. 간단히 교체하는 것이 좋습니다.
