ලේසර් මුද්රකය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද? ලේසර් මුද්රණය - මෙහෙයුමේ මූලික මූලධර්ම. ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් මුද්රණය කරන්නේ කෙසේද?
ලේසර් මුද්රණ තාක්ෂණය මත පදනම් වූ මුද්රණ යන්ත්රයක සෑම දෙයක්ම ක්රියා කරන්නේ ස්ථිතික විදුලිය භාවිතයෙන්. එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද? ලේසර් කදම්භය කාට්රිජ් තුළ ඇති ෆොටෝඩ්රම් මත වැදී රූපයක් සාදයි. රූපය සෑදීමේ මීළඟ අදියරේදී, ෆොටෝඩ්රම් ටෝනරය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර ලේසර් බැබළී ආරෝපණය වෙනස් කළ ස්පර්ශක ස්ථානයේ ටෝනරය ඇලී සිටී. එකම මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, ටෝනර් ෆොටෝඩ්රම් සිට කඩදාසිවලට ඇලී සිටින අතර පසුව ඊනියා "උඳුන" තුළ පුළුස්සනු ලැබේ. කඩදාසි ලිපෙන් උණුසුම් වේ. බිය නොවන්න, එය දැනටමත් ටිකක් සිසිල් වී ඇත.
ලේසර් මුද්රණ ක්රියාවලිය ගැන තව දැනගන්න
ඡායාරූප සංවේදී බෙරය භ්රමණය වන විට, එහි මතුපිට ධන ආරෝපණයක් සාදනු ලබන අතර, එය ලේසර් කදම්භයක් භාවිතයෙන් ඡායාරූප රෝලයට යොදනු ලැබේ. ධන ආරෝපණය සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු ආකර්ෂණය කරන අතර ඒවා බෙරයේ මතුපිටට ඇලී සිටී.
කඩදාසි පත්රය ධන ආරෝපණය වී ඇති අතර මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී භ්රමණය වන ඡායාරූප රෝලරයක් යටතේ ගමන් කරයි. සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු බෙරයේ සිට කඩදාසි පත්‍රයට මාරු වන අතර එමඟින් රූපය කඩදාසි මතට මාරු වේ. ඊළඟට, ටෝනර්, කඩදාසි මත වරක්, තාප බලපෑම යටතේ ස්ථාවර වේ.
matrix සහ inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රවල මුද්රණය මෙන් නොව, රූපය පේළියෙන් කඩදාසි වෙත මාරු කරනු ලැබේ, A4 පත්‍රයක ලේසර් මුද්රණය කිරීමෙන් ෆොටෝඩ්රම් 3 විප්ලවයන් 3 කින් සෑදී ඇත.
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර පිටපත් යන්ත්‍රවල භාවිතා වන මුද්රණ පද්ධතිය මත පදනම් වේ. පිටපත් යන්ත්ර වලදී, විශේෂ ලාම්පුවක් මඟින් රූපය පිටපත් කරන ලද පත්රයේ සිට විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණයක ස්වරූපයෙන් බෙරයේ ඡායාරූප සංවේදී මතුපිටට මාරු කරයි. රූප බෙරය පිටපත් කරන ලද රූපයෙන් පරාවර්තනය වන ආලෝකය මගින් සාදන ලද දෘශ්ය රූපය එහි විද්‍යුත් ස්ථිතික සමාන බවට පරිවර්තනය කරයි, එය ප්‍රතිවිරුද්ධ ආරෝපණය සහිත ටෝනර් අංශු බෙරයේ මතුපිටට ආකර්ෂණය කරයි.
කෙසේ වෙතත්, ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රයකට මුල් රූපයක් නොමැත; ඒ වෙනුවට, එහි මතකයේ රූපය සම්ප්රේෂණය කරන 1s සහ 0s වලින් සමන්විත අනුකෘතියක් ඇත. කළු සහ සුදු මුද්‍රණයේදී, 1 මයික්‍රොප්‍රොසෙසරයට සංඥාවක් සම්ප්රේෂණය කරන අතර ලේසර් කදම්භය ෆොටෝඩ්රම් වෙත යොමු කරයි. කදම්බය බෙරයේ මතුපිට ස්පර්ශ කරන විට, එම ස්ථානයේ ධන ආරෝපණයක් සෑදෙන අතර, සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු එම ස්ථානයේ බෙරය මත ඇලී සිටී. ඒ අනුව, 0 සංඥාවක් සම්ප්රේෂණය නොකරන අතර බෙරයේ මතුපිට කිසිදු ආරෝපණයක් නොපෙනේ, පසුව මෙම ප්රදේශ කඩදාසි මත සුදු පැහැයෙන් පවතිනු ඇත. මුද්රණය කිරීමේදී සුදු ඉරි ඉවත් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ලිපිය කියවන්න -
කඩදාසි පත්‍රයක දී ඇති රූපයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අනුක්‍රමික මෙහෙයුම් හතක් ඇතුළත් වේ. මෙය ඉතා රසවත් හා තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් වන අතර එය ප්රධාන අදියර දෙකකට බෙදිය හැකිය: රූපය යෙදීම සහ එය සවි කිරීම. පළමු අදියර කාට්රිජ් ක්රියාකාරීත්වය සමඟ සම්බන්ධ වේ, දෙවනුව ෆියුසිං ඒකකයේ (උඳුන) සිදු වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, තත්පර කිහිපයකින් අපි සුදු පැහැති කඩදාසි පත්රයක් මත උනන්දුවක් දක්වන රූපය ලබා ගනිමු.
ඉතින්, මුද්රණ යන්ත්රයේ එවැනි කෙටි කාලයක් තුළ සිදු වන්නේ කුමක්ද? අපි මෙය තේරුම් ගනිමු.
අයකිරීම
ටෝනර් යනු සියුම්ව විසුරුවා හරින ලද ද්‍රව්‍යයක් (මයික්‍රෝන 5-30) බවත්, එහි අංශු ඉතා පහසුවෙන් ඕනෑම විද්‍යුත් ආරෝපණයක් පිළිගන්නා බවත් අපි මතක තබා ගනිමු.
කාට්රිජ් තුළ, ආරෝපණ රෝලර් ෆොටෝඩ්රම් වෙත සෘණ ආරෝපණ ඒකාකාර මාරු කිරීම සහතික කරයි. මෙය සිදු වන්නේ ආරෝපණ රෝලරය ෆොටෝඩ්රම් එකට එබීමේදී සහ එක් දිශාවකට භ්රමණය වන විට (ෆොටෝඩ්රම් එකට ඒකාකාරව සෘණ ස්ථිතික ආරෝපණයක් ලබා දෙන අතර), එය අනෙක් පැත්තට භ්රමණය වීමට හේතු වේ.
මේ අනුව, ෆොටෝඩ්රම් මතුපිට සෘණ ආරෝපණයක් ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැර ඇත.
ප්රදර්ශනය
මීළඟ ක්‍රියාවලියේදී, අනාගත රූපය ෆොටෝඩ්රම් එකක් මත නිරාවරණය වේ.
මෙය ලේසර් ආධාරයෙන් සිදු වේ. ලේසර් කදම්භයක් ෆොටෝඩ්රම් මතුපිටට පහර දෙන විට, එය මෙම ස්ථානයේ සෘණ ආරෝපණය ඉවත් කරයි (ලක්ෂ්යය උදාසීන ලෙස ආරෝපණය වේ). මේ අනුව, ලේසර් කදම්භය වැඩසටහනේ නිශ්චිත ඛණ්ඩාංක අනුව අනාගත රූපය සාදයි. එය අවශ්ය ස්ථානවල පමණක්.
මේ ආකාරයෙන් අපි ෆොටෝඩ්රම් මතුපිට සෘණ ආරෝපිත තිත් ආකාරයෙන් රූපයේ නිරාවරණය වූ කොටස ලබා ගනිමු.
වර්ධනය
ඊළඟට, වර්ධනය වන රෝලරයක් භාවිතයෙන් ඊටත් වඩා තුනී ස්ථරයක ෆොටෝඩ්රම් මතුපිට නිරාවරණය වන රූපයට ටෝනර් යොදනු ලැබේ. ටෝනර් අංශු සෘණ ආරෝපණයක් ගෙන බෙරයේ මතුපිට අනාගත රූපයක් සාදයි.
මාරු
මීලඟ පියවර වන්නේ බෙරයේ සිට සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් රූපය හිස් කඩදාසියකට මාරු කිරීමයි.
හුවමාරු රෝලරය කඩදාසි පත්රයක් සමඟ ස්පර්ශ වන විට මෙය සිදු වේ (පත්රය මාරු කිරීමේ රෝලරය සහ රූප බෙරය අතර ගමන් කරයි). හුවමාරු රෝලරය ඉහළ ධනාත්මක විභවයක් ඇති අතර, සියලු සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු (පිහිටුවන ලද රූපයක ස්වරූපයෙන්) කඩදාසි පත්රය වෙත මාරු කරනු ලැබේ.
ඒකාබද්ධ කිරීම
ලේසර් මුද්රණයේ මීළඟ පියවර වන්නේ ෆියුසිං ඒකකයක (උඳුන් තුළ) කඩදාසි පත්රයක් මත ටෝනර් රූපය සවි කිරීමයි.
එහි හරය, මෙය කඩදාසි මත "පිළිස්සීම" ක්රියාවලියයි. තාප රෝලරයක් සහ පීඩන රෝලරයක් අතර ගමන් කරන ටෝනර් පත්රයක් තාප-බැරික් (උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය) ප්‍රතිකාරයට භාජනය වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ටෝනරය පත්රය මත සවි කර බාහිර යාන්ත්රික බලපෑම්වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
අපගේ පින්තූරයේ ඔබට තාප පතුවළක් සහ පීඩන රෝලරයක් පෙනේ. ලේසර් මුද්රණ උපාංග ගණනාවක තාප රෝල් භාවිතා වේ. තාප පතුවළ ඇතුළත හැලජන් ලාම්පුවක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය උණුසුම (තාපන මූලද්රව්යය) සපයයි.
ලේසර් මුද්රණ උපාංගවල වෙනත් මාදිලි ඇත, තාප රෝලර් වෙනුවට තාප පටල භාවිතා කරනු ලැබේ (තාපන මූලද්රව්යයක් ලෙස). ඔවුන් අතර වෙනස වන්නේ හැලජන් තාපකය ක්රියාත්මක වීමට වැඩි කාලයක් ගත වීමයි. තාප පටලයක් සහිත උපාංග කඩදාසි පත්රයේ විදේශීය වස්තූන් (කඩදාසි ක්ලිප්, ස්ටේප්ලර් සිට ස්ටේප්ලර්) යාන්ත්රික බලපෑම් වලට ඉතා සංවේදී බව සඳහන් කිරීම වටී. මෙය තාප පටලයේම අසාර්ථක වීමෙන් පිරී ඇත. ඇය හානිවලට ඉතා සංවේදී ය.
පිරිසිදු කිරීම
මෙම සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී ටෝනර් කුඩා ප්‍රමාණයක් ෆොටෝඩ්රම් මතුපිට ඉතිරි වන බැවින්, ෆොටෝඩ්රම් පතුවළෙන් ඉතිරිව ඇති ටෝනර් ක්ෂුද්‍ර අංශු පිරිසිදු කිරීම සඳහා කාට්රිජ් තුළ ස්කීජී (පිරිසිදු කිරීමේ තලය) ස්ථාපනය කර ඇත.
එය භ්රමණය වන විට, පතුවළ පිරිසිදු කර ඇත. ඉතිරි කුඩු අපද්රව්ය ටෝනර් බඳුනට අවසන් වේ.
අයකිරීම ඉවත් කිරීම
අවසාන අදියරේදී, ෆොටෝඩ්රම් පතුවළ ආරෝපණ රෝලරය සමඟ ස්පර්ශ වේ. මෙය සෘණ ආරෝපණයේ “සිතියම” නැවතත් බෙරයේ මතුපිටට පෙළගස්වා ඇති බවට හේතු වේ (මේ මොහොත දක්වා, සෘණ ආරෝපිත ස්ථාන සහ උදාසීන ආරෝපිත ස්ථාන දෙකම මතුපිටින් පැවතුනි - ඒවා රූපයේ ප්‍රක්ෂේපණය විය).
මේ අනුව, ආරෝපණ රෝලරය නැවතත් ෆොටෝඩ්රම් මතුපිටට ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සෘණ විභවයක් ලබා දෙයි.
මෙය එක් පත්රයක් මුද්රණය කිරීමේ චක්රය අවසන් කරයි.
නිගමනය
මේ අනුව, ලේසර් මුද්රණ තාක්‍ෂණයට කඩදාසි මත රූපයක් මාරු කිරීමේ සහ සවි කිරීමේ අනුක්‍රමික අදියර හතක් ඇතුළත් වේ. නවීන උපාංගවල, A4 කඩදාසි මත එක් රූපයක් මුද්රණය කිරීමේ මෙම ක්රියාවලිය තත්පර කිහිපයක් පමණි.
ෆොටෝඩ්රම්, ආරෝපණ රෝලර් හෝ චුම්බක පතුවළ වැනි අභ්යන්තර කොටස් ගෙවී ගිය විට ප්රතිස්ථාපනය වේ. මෙම සංරචක කාට්රිජ් ඇතුළත පිහිටා ඇති අතර, ඉහත පින්තූරයේ ඔබට ඒවා දැකිය හැකිය. මෙම මූලද්‍රව්‍ය පැළඳීම හේතුවෙන් මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහී යයි.
ලේසර් මුද්රණ ඉතිහාසය ගැන ටිකක්
අවසාන වශයෙන්, ලේසර් මුද්රණ තාක්ෂණයේ දියුණුව ගැන ටිකක්. පුදුමයට කරුණක් නම්, ලේසර් මුද්රණ තාක්ෂණය කලින් දර්ශනය විය, උදාහරණයක් ලෙස, එම matrix මුද්රණ තාක්ෂණය. චෙස්ටර් කාල්සන් 1938 දී ඉලෙක්ට්‍රොග්‍රැෆි නම් මුද්රණ ක්‍රමයක් සොයා ගත්තේය. එය එකල ඡායා පිටපත් යන්ත්‍රවල (පසුගිය සියවසේ 60-70 ගණන්වල) භාවිතා කරන ලදී.
සෘජුවම සංවර්ධනය හා පළමු නිර්මාණය ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් Gary Starkweather විසින් නියම කරන ලදී. ඔහු සෙරොක්ස් ආයතනයේ සේවකයෙකි. ඔහුගේ අදහස වූයේ කොපියර් තාක්ෂණය යොදාගෙන මුද්රණ යන්ත්රයක් නිර්මාණය කිරීමයි.
මුලින්ම 1971 දී පෙනී සිටියේය පළමු ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රය Xerox සමාගම. එය හැඳින්වූයේ Xerox 9700 ඉලෙක්ට්‍රොනික මුද්රණ පද්ධතිය යනුවෙනි. අනුක්‍රමික නිෂ්පාදනය පසුව දියත් කරන ලදී - 1977 දී.
වර්ණ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර මුද්රණ වෙළඳපොළ ක්‍රියාකාරීව ජය ගැනීමට පටන් ගෙන තිබේ. මීට වසර කිහිපයකට පෙර වර්ණ ලේසර් මුද්රණය බොහෝ ආයතනවලට අත් කරගත නොහැකි දෙයක් නම් සහ ඊටත් වඩා තනි පුරවැසියන් සඳහා නම්, දැන් ඉතා පුළුල් පරාසයක පරිශීලකයින්ට වර්ණ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් මිලදී ගත හැකිය. ශීඝ්‍රයෙන් වර්ධනය වන වර්ණ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර සමූහය තාක්ෂණික ආධාරක සේවාවන්ගෙන් ඔවුන් කෙරෙහි ඇති උනන්දුව වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
වර්ණ මුද්රණය කිරීමේ මූලධර්ම
මුද්රණ යන්ත්‍රවල, මුද්‍රණයේදී මෙන්, එය වර්ණ රූප නිර්මාණය කිරීමට යොදා ගනී. අඩු කරනප්‍රාථමික වර්ණ තුනක් මිශ්ර කිරීමෙන් ඕනෑම වර්ණයක් සහ සෙවනක් ලබා ගන්නා මොනිටර සහ ස්කෑනර් වල මෙන් වර්ණ ආකෘතිය, ආකලන නොවේ - ආර්(රතු), ජී(කොළ), බී(නිල්).අඩු කිරීමේ වර්ණ වෙන් කිරීමේ ආකෘතිය ලෙස හැඳින්වේ, මන්ද ඕනෑම සෙවනක් සෑදීම සඳහා සුදු වර්ණයෙන් "අමතර" සංරචක අඩු කිරීම අවශ්ය වේ. මුද්රණ උපාංග වලදී, ඕනෑම සෙවනක් ලබා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් දේ ප්රාථමික වර්ණ ලෙස භාවිතා කරයි: සියන්(නිල්, ටර්කියුයිස්), මැජෙන්ටා(දම් පාට), කහ(කහ). මෙම වර්ණ ආකෘතිය ලෙස හැඳින්වේ CMYප්රාථමික වර්ණවල පළමු අකුරු මගින්.
අඩු කිරීමේ ආකෘතියේ, වර්ණ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් මිශ්ර වූ විට, සමහර ආලෝක තරංග අවශෝෂණය කර අනෙක් ඒවා පරාවර්තනය කිරීමෙන් අනුපූරක වර්ණ නිර්මාණය වේ. නිල් තීන්ත, උදාහරණයක් ලෙස, රතු අවශෝෂණය කර කොළ සහ නිල් පරාවර්තනය කරයි; දම් පාට තීන්ත කොළ අවශෝෂණය කර රතු සහ නිල් පරාවර්තනය කරයි; සහ කහ පැහැති තීන්ත නිල් අවශෝෂණය කර රතු සහ කොළ පරාවර්තනය කරයි. අඩු කිරීමේ ආකෘතියේ ප්රධාන සංරචක මිශ්ර කිරීමෙන් විවිධ වර්ණ ලබා ගත හැකිය, ඒවා පහත විස්තර කෙරේ:
නිල් + කහ = කොළ
මැජෙන්ටා + කහ = රතු
Magenta + Cyan = නිල්
Magenta + Cyan + කහ = කළු
කළු ලබා ගැනීම සඳහා සංරචක තුනම මිශ්ර කිරීම අවශ්ය බව සඳහන් කිරීම වටී, i.e. සයන්, මැජෙන්ටා සහ කහ, නමුත් මේ ආකාරයෙන් උසස් තත්ත්වයේ කළු ලබා ගැනීම පාහේ කළ නොහැක්කකි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වර්ණය කළු නොවේ, නමුත් අපිරිසිදු අළු. මෙම අඩුපාඩුව තුරන් කිරීම සඳහා, ප්රධාන වර්ණ තුනට තවත් එක් වර්ණයක් එකතු කරනු ලැබේ - කළු. මෙම දිගු කළ වර්ණ ආකෘතිය ලෙස හැඳින්වේ CMYK(සීයාන්- එම්නියෝජිත - වයිකහ-කළු කේ - cyan-magenta-කහ-කළු). කළු වර්ණය හඳුන්වාදීම වර්ණ විදැහුම්කරණයේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
HP Color LaserJet 8500 මුද්රණ යන්ත්රය
වර්ණ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර ඉදිකිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ පොදු මූලධර්ම අපි සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසුව, ඒවායේ ව්‍යුහය, යාන්ත්‍රණ, මොඩියුල සහ බ්ලොක් සමඟ වඩාත් විස්තරාත්මකව ඔබව හුරු කරවීම වටී. මුද්රණ යන්ත්රයක උදාහරණය භාවිතයෙන් මෙය වඩාත් සුදුසුය. උදාහරණයක් ලෙස, අපි Hewlett-Packard Color LaserJet 8500 මුද්රණ යන්ත්රය ගනිමු.
එහි ප්රධාන ලක්ෂණ වේ:
- විභේදනය: 600 DPI;
- "වර්ණ" ආකාරයෙන් මුද්රණ වේගය: 6 ppm;
- "කළු සහ සුදු" ආකාරයෙන් මුද්රණ වේගය: 24 ppm.
මුද්රණ යන්ත්රයේ ප්රධාන කොටස් සහ ඒවායේ සාපේක්ෂ පිහිටීම් රූප සටහන 5 හි දැක්වේ.
ෆොටෝඩ්රම් මතුපිටින් අවශේෂ විභවයන් ඉවත් කිරීම (උදාසීන කිරීම) සමඟ රූප සෑදීම ආරම්භ වේ. මෙය සිදු කරනුයේ ෆොටෝඩ්රම් හි පසු ආරෝපණය වඩාත් ඒකාකාරී වන පරිදි ය, i.e. ආරෝපණය කිරීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය වේ. අවශේෂ විභවයන් ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ඩ්රම්හි සම්පූර්ණ මතුපිට විශේෂ ප්රාථමික (සමීකරණ) නිරාවරණ ලාම්පුවකින් ආලෝකමත් කිරීමෙනි, එය LED රේඛාවක් (රූපය 7).
ඊළඟට, ෆොටෝඩ්රම් මතුපිට අධි වෝල්ටීයතා (-600V දක්වා) සෘණ විභවයක් නිර්මාණය වේ. ඩ්රම් සන්නායක රබර් වලින් සාදන ලද රෝලර් ආකාරයෙන් කොරොට්රෝනයකින් ආරෝපණය කර ඇත (රූපය 8). corotron සෘණ DC සංරචකයක් සහිත sinusoidal ප්රත්යාවර්ත වෝල්ටීයතාවයකින් සපයනු ලැබේ. ප්රත්යාවර්ත සංරචකය (AC) මතුපිට ආරෝපණ ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කරන අතර නියත සංරචකය (DC) බෙරය ආරෝපණය කරයි. මුද්රණ ඝනත්වය (ටෝනර් ඝනත්වය) වෙනස් කිරීමෙන් DC මට්ටම සකස් කළ හැකි අතර එය මුද්රණ ධාවකය භාවිතයෙන් හෝ පාලක පැනලය හරහා ගැලපීම් හරහා සිදු කෙරේ. ඍණාත්මක විභවය වැඩි වීම ඝනත්වය අඩු වීමට හේතු වේ, i.e. සැහැල්ලු රූපයකට, විභවය අඩු කරන අතරතුර - ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, ඝන (අඳුරු) රූපයකට. ෆොටෝඩ්රම් (එහි අභ්යන්තර ලෝහ පදනම) "බිම්ගත" විය යුතුය.
මේ සියල්ලට පසු, ලේසර් කදම්භයක් ආරෝපිත සහ ආරෝපණය නොකළ ප්රදේශ ආකාරයෙන් ෆොටෝඩ්රම් මතුපිට රූපයක් නිර්මාණය කරයි. ලේසර් ආලෝක කදම්භය, බෙරයේ මතුපිටට පහර දීම, මෙම ප්රදේශය විසර්ජනය කරයි. ටෝනර් තිබිය යුතු බෙරයේ එම ප්රදේශ ලේසර් මගින් ආලෝකමත් කරයි. සුදු විය යුතු ප්රදේශ ලේසර් මගින් ආලෝකමත් නොවන අතර ඉහළ ඍණාත්මක විභවයක් ඒවා මත පවතී. ලේසර් කදම්භය ලේසර් එකලස් කිරීමේදී භ්රමණය වන ෂඩාස්‍රාකාර දර්පණයක් භාවිතයෙන් බෙරයේ මතුපිට හරහා ගමන් කරයි. බෙරයේ ඇති රූපය ගුප්ත විද්‍යුත් රූපයක් ලෙස හැඳින්වේ, මන්ද එය නොපෙනෙන විද්යුත්ස්ථිතික විභවයන් ලෙස නිරූපනය වේ.
සංවර්ධනය වෙමින් පවතින ඒකකය හරහා ගිය පසු ගුප්ත විද්‍යුත් රූපය දෘශ්‍යමාන වේ. කළු ටෝනර් සංවර්ධන මොඩියුලය නිශ්චල වන අතර එය ෆොටෝඩ්රම් සමඟ නිරන්තරව සම්බන්ධ වේ (රූපය 9).
වර්ණ සංවර්ධන මොඩියුලය යනු බෙරයේ මතුපිටට "වර්ණ" කාට්රිජ් විකල්ප සැපයුමක් සහිත කැරොසල් යාන්ත්රණයකි (රූපය 10). කළු ටෝනර් කුඩු තනි සංරචක චුම්බක වන අතර වර්ණ ගැන්වූ ටෝනර් කුඩු තනි සංරචක නමුත් චුම්බක නොවේ. ඕනෑම ටෝනර් කුඩු සංවර්ධනය වෙමින් පවතින රෝලර් සහ මාත්‍රාවේ මතුපිටට එරෙහිව ඝර්ෂණය හේතුවෙන් සෘණ විභවයකට ආරෝපණය වේ. විභව වෙනස සහ ආරෝපණවල කූලෝම්බ් අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන්, සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු ලේසර් මගින් විසර්ජනය වන ෆොටෝඩ්රම් හි එම ප්‍රදේශවලට ආකර්ෂණය වන අතර ඉහළ සෘණ විභවයක් ඇති ප්‍රදේශවලින් විකර්ෂණය වේ, i.e. ලේසර් මගින් ආලෝකමත් නොවූ ඒවා වලින්. ඕනෑම අවස්ථාවක, ටෝනර් වල එක් වර්ණයක් පමණක් වර්ධනය වේ. සංවර්ධනය අතරතුර, සංවර්ධනය වෙමින් පවතින රෝලරයට පක්ෂග්රාහී වෝල්ටීයතාවයක් යොදන අතර එමඟින් ටෝනර් සංවර්ධනය වෙමින් පවතින රෝලරයේ සිට බෙරය වෙත මාරු වේ. මෙම වෝල්ටීයතාවය සෘණ DC සංරචකයක් සහිත සෘජුකෝණාස්රාකාර ප්රත්යාවර්ත වෝල්ටීයතාවයකි. ටෝනර් ඝනත්වය වෙනස් වන විට DC මට්ටම සකස් කළ හැක. සංවර්ධන ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, බෙරයේ රූපය දෘශ්‍යමාන වන අතර එය මාරු බෙරයට මාරු කළ යුතුය.
එබැවින්, රූපයක් නිර්මාණය කිරීමේ ඊළඟ පියවර වන්නේ සංවර්ධිත රූපය මාරු කිරීමේ බෙරය වෙත මාරු කිරීමයි. මෙම අදියර ප්රාථමික මාරු කිරීමේ අදියර ලෙස හැඳින්වේ. එක් බෙරයකින් තවත් බෙරයකට ටෝනර් මාරු කිරීම සිදු වන්නේ විද්‍යුත් ස්ථිතික විභව වෙනසක් නිසා ය, i.e. සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු මාරු බෙරයේ මතුපිට ධනාත්මක විභවය වෙත ආකර්ෂණය විය යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, හුවමාරු බෙරයේ මතුපිටට ධනාත්මක නැඹුරු වෝල්ටීයතාවයක් යොදනු ලැබේ. සෘජු ධාරාවවිශේෂ බලශක්ති ප්රභවයකින්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මෙම බෙරයේ මුළු මතුපිටම ධනාත්මක විභවයක් ඇත. සම්පූර්ණ වර්ණ මුද්රණය කරන විට, මාරු ඩ්රම් මත පක්ෂග්රාහී වෝල්ටීයතාවය නිසා නිරන්තරයෙන් වැඩි විය යුතුය එක් එක් සමත් වීමෙන් පසුව, බෙරයේ සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් ප්රමාණය වැඩි වේ. ටෝනරය මාරු කිරීම සහ පවතින ටෝනරය මත තැබීම සඳහා, එක් එක් නව වර්ණය සමඟ මාරු වෝල්ටීයතාව වැඩි වේ. මෙම නිරූපණ අදියර රූප සටහන 11 හි දැක්වේ.
ට්රාන්ස්ෆර් ඩ්රම් එකට ටෝනර් මාරු කිරීමේදී, ටෝනර්වල සමහර අංශු රූප බෙරයේ මතුපිට රැඳී තිබිය හැකි අතර පසුව රූපය විකෘති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඉවත් කළ යුතුය. අවශේෂ ටෝනර් ඉවත් කිරීම සඳහා, මුද්රණ යන්ත්රය බෙර පිරිසිදු කිරීමේ ඒකකයක් ඇත (රූපය 17 බලන්න). මෙම මොඩියුලයේ විශේෂ පතුවළක් අඩංගු වේ - ටෝනර් සහ ෆොටෝඩ්රම් වලින් ආරෝපණ ඉවත් කිරීම සඳහා බුරුසුවක් - මෙය ටෝනර් ෆොටෝඩ්රම් වෙත ආකර්ෂණය කිරීමේ බලය දුර්වල කරයි. පිරිසිදු කිරීමේ මොඩියුලය ප්රතිස්ථාපනය කරන තෙක් හෝ පිරිසිදු කරන තෙක් ගබඩා කර ඇති විශේෂ ආප්පයකට ටෝනරය සීරීමට ලක් කරන සම්ප්‍රදායික පිරිසිදු කිරීමේ මිරිකීමක් ද ඇත.
මීලඟට, ෆොටෝඩ්රම් නැවත ආරෝපණය කරනු ලැබේ (ප්රාථමික විසර්ජනයෙන් පසුව), සහ මාරු බෙරය මත අනුරූප වර්ණයේ රූපය සම්පූර්ණයෙන්ම සාදනු ලබන තෙක් ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. එබැවින්, හුවමාරු බෙරයේ ප්රමාණය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රණ ආකෘතියට අනුරූප විය යුතුය, i.e. මෙම මුද්රණ ආකෘතියේ, මෙම බෙරයේ පරිධිය A3 පත්‍රයක (මි.මී. 420) දිගට අනුරූප වේ. එක් වර්ණයක ටෝනර් යෙදීමෙන් පසු, රූපය සෑදීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම පුනරාවර්තනය වන එකම වෙනස වන්නේ වෙනස් වර්ණයක සංවර්ධන ඒකකයක් භාවිතා කිරීමයි. වෙනත් සංවර්ධනය වෙමින් පවතින ඒකකයක් භාවිතා කිරීම සඳහා, කැරොසල් යාන්ත්‍රණය ලබා දී ඇති කෝණයකින් භ්රමණය වන අතර “නව” වර්ධනය වන පතුවළ ෆොටෝඩ්රම් මතුපිටට ගෙන එයි. මේ අනුව, වර්ණ සංරචක හතරකින් සමන්විත සම්පූර්ණ වර්ණ රූපයක් සාදන විට, හුවමාරු බෙරය හතර වතාවක් කරකවනු ලබන අතර, සෑම භ්රමණයකදීම පවතින ටෝනරයට වෙනස් වර්ණයක ටෝනරයක් එකතු කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, කහ කුඩු මුලින්ම යොදනු ලැබේ, පසුව දම් පාට, පසුව නිල් සහ කළු කුඩු අන්තිමට යොදනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, බහු-වර්ණ ටෝනර් කුඩු හතරක අංශු වලින් සමන්විත ට්රාන්ස්ෆර් ඩ්රම් මත සම්පූර්ණ වර්ණ දෘශ්ය රූපයක් නිර්මාණය වේ.
ටෝනර් කුඩු මාරු ඩ්රම් මතුපිටට පසු, එය අතිරේක ආරෝපණ ඒකකය හරහා ගමන් කරයි. මෙම බ්ලොක් (රූපය 12) යනු වයර් කෝරෝටෝනයක් වන අතර, සෘණ සෘජු සංරචකයක් (DC) සහිත sinusoidal ප්රත්යාවර්ත වෝල්ටීයතාවයක් (AC) සපයනු ලැබේ. මෙම වෝල්ටීයතාවය සමඟ, ටෝනර් කුඩු අතිරේකව ආරෝපණය වේ, i.e. එහි ඍණාත්මක විභවය වැඩි වන අතර, එය කඩදාසි වෙත ටෝනර් වඩාත් කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීමට දායක වේ. මීට අමතරව, අතිරේක වෝල්ටීයතාවය මාරු බෙරයේ ධනාත්මක විභවය අඩු කරයි, ටෝනරය මාරු බෙරය මත නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කිරීමට සහ ටෝනරය චලනය වීම වළක්වයි. ප්රතිඵලය වන්නේ වර්ණ සෙවන නිවැරදිව ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීමයි. කහ ටෝනර් යෙදීමේදී අමතර ආරෝපණ වෝල්ටීයතාව මාරු බෙරයට සපයනු ලැබේ, i.e. රූපය සෑදීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භයේදීම. කහ ටෝනර් කුඩු යොදන විට, අතිරේක ආරෝපණ වෝල්ටීයතාව අවම අගයකට සකසා ඇති අතර, එක් එක් නව වර්ණය යෙදීමෙන් පසු, මෙම වෝල්ටීයතාව වැඩි වේ. කළු ටෝනර් යොදන අතරතුර උපරිම බූස්ට් වෝල්ටීයතාව යොදනු ලැබේ.
ඊළඟට, මාරු බෙරයෙන් සම්පූර්ණ වර්ණ දෘශ්ය රූපය කඩදාසි වෙත මාරු කළ යුතුය. මෙම හුවමාරු ක්රියාවලිය ද්විතියික මාරුව ලෙස හැඳින්වේ. ද්විතියික මාරු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ප්රවාහන පටියක් ආකාරයෙන් සාදා ඇති තවත් කොරොට්රෝන් විසිනි (රූපය 13). ටෝනරය විද්‍යුත් ස්ථිතික බලවේග මගින් කඩදාසි මතට ගෙන යයි, i.e. ධනාත්මක නැඹුරු වෝල්ටීයතාවයක් යොදන ටෝනර් කුඩු (සෘණ) සහ ද්විතියික හුවමාරු කොරොට්‍රෝනය අතර විභව වෙනස හේතුවෙන්. ද්විතියික හුවමාරුව සිදුවන්නේ මාරු බෙරයේ භ්‍රමණයෙන් පසුව පමණක් වන බැවින්, කොරොට්‍රෝන හුවමාරු පටිය කඩදාසි පෝෂණය කළ යුත්තේ සියලු වර්ණ යොදන විට පමණි, i.e. සිව්වන විප්ලවය අතරතුර, සහ මෙම කාලය දක්වා, පටිය මාරු බෙරය ස්පර්ශ නොවන පරිදි තීරුව තිබිය යුතුය.
මේ අනුව, රූප නිර්මාණය කිරීමේදී, ප්රවාහන පටිය පහළට පහත් කර හුවමාරු බෙරය සමඟ සම්බන්ධ නොවේ, නමුත් ද්විතියික මාරු කිරීමේදී එය ඉහළට ඔසවා මෙම බෙරය ස්පර්ශ කරයි. කොරොට්‍රෝන ප්රවාහන තීරය චලනය වන්නේ විකේන්ද්‍රීය කැමරාවක් මගින් වන අතර එය ක්ෂුද්‍ර පාලකයේ විධානය මත විදුලි ක්ලච් එකකින් ධාවනය වේ (රූපය 14).
ද්විතියික මාරු කිරීමේදී, විද්‍යුත් ස්ථිතික විභවයේ වෙනස හේතුවෙන් හුවමාරු බෙරයේ මතුපිටට කඩදාසි පත්රයක් ආකර්ෂණය විය හැකිය. මේ නිසා කඩදාසි පත්රය බෙරය වටා එතීම නිසා කඩදාසි තදබදයක් ඇති විය හැක. මෙම සංසිද්ධිය වැළැක්වීම සඳහා, මුද්රණ යන්ත්‍රයට කඩදාසි වෙන් කිරීම සහ එයින් ස්ථිතික විභවය ඉවත් කිරීම සඳහා පද්ධතියක් ඇත. පද්ධතිය යනු ධනාත්මක නියත සංරචකයක් සහිත ප්රත්යාවර්ත sinusoidal වෝල්ටීයතාවයක් සපයන corotron වේ. කඩදාසි සහ මාරු බෙරයට සාපේක්ෂව කොරොට්රෝනයේ පිහිටීම රූපය 15 හි දැක්වේ.
ද්විතියික මාරු කිරීමේ අදියරේදී, සමහර ටෝනර් අංශු කඩදාසි වෙත මාරු නොකෙරේ, නමුත් බෙරයේ මතුපිට පවතී. මෙම අංශු ඊළඟ පත්රය නිර්මාණය කිරීම හා රූපය විකෘති කිරීම සඳහා මැදිහත් වීම වැළැක්වීම සඳහා, මාරු කිරීමේ බෙරය පිරිසිදු කිරීම සහ ඉතිරි ටෝනර් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. හුවමාරු බෙරය පිරිසිදු කිරීම තරමක් සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාපටිපාටිය විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ රෝලර්, රූප බෙර සහ රූප බෙර පිරිසිදු කිරීමේ ඒකකයක් භාවිතා කරයි. මාරු බෙරය අඛණ්ඩව පිරිසිදු නොකළ යුතුය, නමුත් ද්විතියික මාරු කිරීමෙන් පසුව, i.e. පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය මාරු කොරොට්රෝනයට සමානව පාලනය කළ යුතුය. රූපය නිර්මාණය කරන අතරතුර, පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය ක්රියාකාරී නොවේ, සහ ටෝනර් කඩදාසි වෙත මාරු කිරීමට පටන් ගන්නා විට, එය හැරී යයි. පළමු පිරිසිදු කිරීමේ පියවර වන්නේ ඉතිරි ටෝනර් කුඩු නැවත ආරෝපණය කිරීමයි, i.e. එහි විභවය සෘණ සිට ධන දක්වා වෙනස් වේ. මෙම කාර්යය සඳහා, ධනාත්මක නියත සංරචකයක් සහිත ප්රත්යාවර්ත sinusoidal වෝල්ටීයතාවයකින් සපයනු ලබන පිරිසිදු කිරීමේ රෝලර් භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම රෝලරය පිරිසිදු කිරීමේදී ඩ්රම් මතුපිටට එරෙහිව තද කර ඇති අතර, රූපය නිර්මාණය කිරීමේදී නැවත නැමෙයි. රෝලරය විකේන්ද්රික කැමරාවක් මගින් පාලනය වන අතර, එය සොලෙනොයිඩ් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ (රූපය 16).
ධන ආරෝපිත ටෝනරය රූප බෙරය වෙත මාරු කරනු ලැබේ, එය තවමත් සෘණ නැඹුරු වෝල්ටීයතාවයක් ඇත. සහ දැනටමත් ෆොටෝඩ්රම් මතුපිට සිට, ටෝනර් ෆොටෝඩ්රම් පිරිසිදු කිරීමේ ඒකකයේ පිරිසිදු කිරීමේ මිරිකීමෙන් පිරිසිදු කර ඇත (රූපය 17).
සම්පූර්ණ වර්ණ රූපයක් නිර්මාණය කිරීම අවසන් වන්නේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය භාවිතයෙන් කඩදාසි මත ටෝනර් සවි කිරීමෙනි. සවි කරන කොටසේ (උඳුන) රෝලර් දෙකක් අතර කඩදාසි පත්රයක් ගමන් කරයි, 200ºС පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කර, ටෝනරය උණු කර කඩදාසි මතුපිටට තද කරනු ලැබේ. ටෝනරය ෆියුසරයට ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා, තාපන රෝලරයට සෘණ නැඹුරු වෝල්ටීයතාවයක් යොදනු ලැබේ, එමඟින් සෘණ ටෝනර් කුඩු ටෙෆ්ලෝන් රෝලරය මත නොව කඩදාසි මත පවතී.
අපි එක් සමාගමකින් එක් මුද්රණ යන්ත්රයක මෙහෙයුම් මූලධර්මය පරීක්ෂා කළෙමු. මුද්රණ යන්ත්ර තැනීමේදී වෙනත් නිෂ්පාදකයින් රූප සෑදීමේ වෙනත් මූලධර්ම සහ වෙනත් තාක්ෂණික විසඳුම් භාවිතා කළ හැකිය, කෙසේ වෙතත්, මෙම සියලු විසඳුම් කලින් සාකච්ඡා කළ ඒවාට ඉතා සමීප වනු ඇත.
සියලුම ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රවල මෙහෙයුම් මූලධර්මය ඡායා පිටපත් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් සමාන ය. මුලදී, කඩදාසි මත චුම්බක ප්රදේශයක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, පසුව ටෝනර් (මුද්රණ කුඩු) ආකර්ෂණය වේ. ඉන්පසුව, කඩදාසි පත්රය උඳුනක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, කුඩු උණු කරනු ලැබේ.
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් ක්රියා කරන ආකාරය
සියලුම ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රවල මෙහෙයුම් මූලධර්මය ඡායා පිටපත් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් සමාන ය. මුලදී, කඩදාසි මත චුම්බක ප්රදේශයක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, පසුව ටෝනර් (මුද්රණ කුඩු) ආකර්ෂණය වේ. ඉන්පසුව, කඩදාසි පත්රය උඳුනක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, කුඩු උණු කරනු ලැබේ. ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, කුඩු සිසිල් වී දැඩි වේ. හරියටම කිවහොත්, කඩදාසි මත නිමි රූපය ලබා ගන්නේ එලෙස ය.
සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ පිරිවැයක් තිබියදීත්, inkjet හා සසඳන විට, ප්‍රවේශ මට්ටමේ මිල මට්ටමේ නියෝජිතයින්ට පවා කළු සහ සුදු රූප ලබා ගත හැකි වුවද, ඒවා පැහැදිලිවම උසස් තත්ත්වයේ වනු ඇත. ඒ අතරම, මුද්රණ වේගය ද සැසඳිය නොහැක. නඩත්තුව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය තරමක් සරල හා අව්‍යාජ ය; විශේෂයෙන්, ලේසර් මුද්රණ කාට්රිජ් නැවත පිරවීම ඉක්මන් හා වඩාත්ම වැදගත් ලෙස මිල අඩු ය.
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රවල ප්රධාන වාසි
අද, ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර යනු හේතු ගණනාවක් නිසා වඩාත් ජනප්‍රිය සහ ඉල්ලුමේ කාර්යාල උපකරණ වේ:
- ඉහළ මුද්රණ ගුණත්වය, inkjet සගයන්ට අසමසම;
- විශ්වසනීයත්වය සහ දීර්ඝ කාලීනමෙහෙයුම්;
- සම්පත් කාර්යක්ෂමතාව:
- ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් නැවත පිරවීම ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්රයක කාට්රිජ් නැවත පිරවීම/ප්රතිස්ථාපනය කරනවාට වඩා කිහිප ගුණයකින් අඩුවෙන් සිදු කෙරේ;
- දිගු කාලයක් භාවිතා නොකළහොත්, ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා ටෝනර් වියළී නොයන අතර භාවිතයට නුසුදුසු වේ;
- ඇත මිල ප්රතිපත්තිය(ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රවලට වඩා තරමක් මිල අධික වුවද, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ දිගු සේවා කාලය සියලු වියදම් සඳහා ගෙවීමට වඩා වැඩි වනු ඇත);
- ඉහළ මුද්රණ වේගය;
- සාපේක්ෂව විශාල මුද්රණ වෙළුම්;
- ජලය සහ හිරු එළිය සඳහා මුද්රිත පිටපත් වල ප්රතිරෝධය;
- මෙහෙයුම අතරතුර අඩු ශබ්ද මට්ටම;
- මුද්රණය කිරීමේ අඩු පිරිවැය (1 පත්රය සඳහා kopecks 5 ක් පමණ);
- පරිසරයට සහ මිනිස් සිරුරට පරිසර හිතකාමීත්වය සහ ආරක්ෂාව.
තාක්ෂණික පිරිවිතර හෝ ලේසර් මුද්රකයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් මිලදී ගැනීමට තීරණය කිරීමේදී, බොහෝ පරිශීලකයින් නොදනී තාක්ෂණික ලක්ෂණ, බොහෝ විට වැරදි තේරීමක් කරන්න.
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රයකට ස්ලග් ඩ්රම් මත මුද්රණය කිරීමට නියමිත රූපය සම්පූර්ණයෙන්ම සැකසීමට හැකියාව ඇති නිසා විශාල මතක ප්‍රමාණයක් සහ අධි සංඛ්‍යාත ඩිජිටල් ප්‍රොසෙසරයක් තිබීම අතිශයින් වැදගත් වේ. එබැවින්, කළු සහ සුදු මුද්රණය සහිත ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් සඳහා, ප්රශස්ත මතක ප්රමාණය 4-8 MB ලෙස සැලකිය හැකි අතර, වර්ණ මුද්රණ යන්ත්රයක් සඳහා - 32 MB සිට. නවීන මුද්රණ යන්ත්‍රවල අමතර මොඩියුල භාවිතයෙන් මතක ධාරිතාව වැඩි කළ හැක.
ප්රශස්ත ප්‍රොසෙසර සංඛ්‍යාතය සඳහා, එය 25 සිට 150 MHz දක්වා වෙනස් වේ. අනෙක් අතට, පිළිගත හැකි මුද්රණ විභේදනය 600 සිට 1200 dpi දක්වා වේ.
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර සම්පත් ඔබට එක් දින දර්ශන මාසයකදී පිටපත් 8-12 දහසක් පමණ මුද්රණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එසේම, ආකෘතියක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ කාට්රිජ් සම්පත කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එනම් නැවත පිරවීමකින් තොරව මුද්රණය කළ හැකි පිටපත් ගණන.
අද මුද්රණ උපකරණ නොමැතිව ජීවිතය ගැන සිතීම දුෂ්කර ය. වරින් වර තොරතුරු කඩදාසි වෙත මාරු කිරීම අවශ්ය වේ. පාසල් සිසුන්ට වාර්තා මුද්රණය කළ යුතු අතර, සිසුන්ට ඩිප්ලෝමා සහ පාඨමාලා මුද්රණය කළ යුතු අතර කාර්යාල සේවකයන්ට ලේඛන සහ කොන්ත්‍රාත්තු මුද්රණය කළ යුතුය.
මුද්රණ යන්ත්ර වර්ග කිහිපයක් තිබේ. ඒවා මුද්රණ මූලධර්මය, භාවිතා කරන කඩදාසි ආකෘතිය, මුද්රිත ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ අනුව වෙනස් වේ. මුද්රණ උපාංග වර්ග දෙකක් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය සලකා බලමු - ලේසර් සහ ඉන්ක්ජෙට්.
inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක ක්රියාකාරී මූලධර්මය
මුලින්ම අපි බලමු inkjet printer එකක් වැඩ කරන්නේ කොහොමද කියලා. මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය අනුව එය ලේසර්ට වඩා තරමක් පසුගාමී බව වහාම සඳහන් කිරීම වටී. කෙසේ වෙතත්, inkjet මුද්රකයක පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. මෙම වර්ගයේමුද්රණ යන්ත්රය නිවසේ භාවිතය සඳහා පරිපූර්ණයි. එය හැසිරවීමට පහසු සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
ලේසර් සහ ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්‍රවල මෙහෙයුම් මූලධර්මය ගැන අපි කතා කරන්නේ නම්, ඒවා රැඩිකල් ලෙස වෙනස් වේ. ප්රධාන වෙනස වන්නේ තීන්ත සැපයුම් තාක්ෂණය මෙන්ම දෘඩාංග නිර්මාණයයි. ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්රයක් ක්රියා කරන ආකාරය මුලින්ම සාකච්ඡා කරමු.
මෙම මුද්රණ උපාංගයේ මෙහෙයුම් මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: විශේෂ අනුකෘතියක් මත රූපයක් සාදනු ලැබේ, ඉන්පසු එය දියර තීන්ත භාවිතයෙන් කැන්වසය මත මුද්රණය කරනු ලැබේ. තවත් විවිධත්වයක් තිබේ inkjet මුද්රණ යන්ත්ර, කාට්රිජ් අඩංගු උපාංගය. කාට්රිජ් විශේෂ බ්ලොක් එකක ස්ථාපනය කර ඇත. මෙම සැලසුමේදී, තීන්ත මුද්රණ ශීර්ෂය භාවිතයෙන් මුද්රණ අනුකෘතියට මාරු කරනු ලැබේ. මෙයින් පසු, අනුකෘතිය රූපය කඩදාසි මතට මාරු කරයි.
තීන්ත ගබඩා කිරීම සහ කැන්වසයට යෙදීම
කැන්වස් මත තීන්ත ආලේප කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ:
- ගෑස් බුබුලු ක්රමය;
- piezoelectric ක්රමය;
- ඉල්ලුම මත පතන ක්රමය.
Piezoelectric ක්‍රමයට piezoelectric මූලද්රව්යයක් භාවිතයෙන් කැන්වසය මත තීන්ත තිත් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. නළය විවෘත වී නැවත හැකිලෙන අතර, අතිරික්ත තීන්ත බිංදු වැටීම වළක්වයි. ගෑස් බුබුලු ක්රමය එන්නත් කරන ලද බුබුලු ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ. අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ඔවුන් කැන්වසය මත සලකුණක් තබයි. එක් එක් මුද්රණ අනුකෘතියේ තුණ්ඩය තාපන මූලද්රව්යයක් ඇත. එවැනි මූලද්රව්යයක් රත් කිරීමට තත්පරයක කොටසක් ගත වේ. උනුසුම් වීමෙන් පසුව, ප්රතිඵලයක් ලෙස බුබුලු තුණ්ඩ හරහා කැන්වස් වෙත මාරු කරනු ලැබේ.
ඉල්ලුම මත පතන ක්රමය ද ගෑස් බුබුලු භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය වඩාත් ප්රශස්ත ක්රමයකි. මුද්රණ වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇත.
inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක තීන්ත සාමාන්යයෙන් ආකාර දෙකකින් ගබඩා වේ. පළමු ක්‍රමයට මුද්රණ හිසට තීන්ත සපයන වෙනම ජලාශයක් තිබීම ඇතුළත් වේ. දෙවන ක්රමයේදී, මුද්රණ හිසෙහි පිහිටා ඇති තීන්ත ගබඩා කිරීම සඳහා විශේෂ කාට්රිජ් භාවිතා වේ. කාට්රිජ් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා, ඔබට මුද්රණ හිසම වෙනස් කිරීමට සිදුවනු ඇත.
Inkjet මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතා කිරීම
Inkjet මුද්රණ යන්ත්ර විශේෂ ජනප්‍රියත්වයක් ලබා ඇත්තේ මෙම උපාංගවලට වර්ණ මුද්රණය කිරීමේ හැකියාව ඇති බැවිනි. වර්ණ මුද්‍රණයේදී රූපයක් නිර්මාණය වන්නේ එකිනෙකට ඉහලින් සංතෘප්තියේ විවිධ මට්ටම් සහිත මූලික ස්වර අධිස්ථාපනය කිරීමෙනි. මූලික වර්ණ කට්ටලය CMYK යන කෙටි යෙදුමෙන් ද හැඳින්වේ. එයට පහත වර්ණ ඇතුළත් වේ: කළු, සයන්, දම් සහ කහ. මුලදී, වර්ණ තුනක කට්ටලයක් භාවිතා කරන ලදී. කළු හැර ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති සියලුම වර්ණ එයට ඇතුළත් විය. නමුත් සියාන්, කහ සහ මැජෙන්ටා වර්ණ 100% සන්තෘප්තියේ යෙදීමේදී පවා කළු පැහැය ලබා ගැනීමට තවමත් නොහැකි විය, ප්‍රති result ලය අළු හෝ දුඹුරු විය. මේ හේතුව නිසා, ප්රධාන කට්ටලයට කළු තීන්ත එකතු කිරීමට තීරණය විය.
Inkjet මුද්රණ යන්ත්රය: මෙහෙයුම් විශේෂාංග
මුද්රණ යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්රධාන දර්ශක සාමාන්යයෙන් මුද්රණ වේගය, ශබ්ද ලක්ෂණ, කල්පැවැත්ම සහ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය ලෙස සැලකේ. inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක කාර්ය සාධන ගුණාංග සලකා බලමු.
එවැනි මුද්රණ යන්ත්රයක මෙහෙයුම් මූලධර්මය දැනටමත් ඉහත සාකච්ඡා කර ඇත. විශේෂ මුද්රණ යන්ත්ර හරහා කඩදාසිවලට තීන්ත සපයනු ලැබේ. inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක් යාන්ත්රික බලපෑම් ක්රියාවලියක් හරහා තීන්ත යොදන ඉඳිකටු මුද්රණ යන්ත්ර මෙන් නොව ඉතා නිහඬව ක්රියා කරයි. ඔබට inkjet මුද්රණ යන්ත්රය මුද්රණය ඇසෙන්නේ නැත; ඔබට ඇසෙන්නේ මුද්රණ ශීර්ෂ චලනය කරන යාන්ත්‍රණයේ ශබ්දය පමණි. ප්‍රමාණාත්මකව inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රවල ශබ්ද ලක්ෂණ ගැන අපි කතා කරන්නේ නම්, එවැනි උපකරණයක් ක්රියාත්මක වන විට, ශබ්ද මට්ටම ඩෙසිබල් 40 නොඉක්මවිය යුතුය.
දැන් අපි මුද්රණ වේගය ගැන කතා කරමු. ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්රයක් පින් මුද්රණ යන්ත්‍රයකට වඩා වේගයෙන් මුද්රණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, මුද්රණයේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම රඳා පවතින්නේ වේගය වැනි එවැනි දර්ශකයක් මතය. මෙම අර්ථයෙන්, මුද්රණ වේගය වැඩි වන තරමට, ද නරකම ගුණාත්මක භාවය. ඔබ උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ මාදිලිය තෝරා ගන්නේ නම්, ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස මන්දගාමී වනු ඇත. කැන්වසය මත තීන්ත ප්රවේශමෙන් යොදනු ලැබේ. මෙම මුද්රණ යන්ත්රය විනාඩියකට පිටු 3 සිට 5 දක්වා සාමාන්‍ය වේගයකින් මුද්රණය කරයි. නවීන මුද්රණ උපාංගවල, මෙම අගය විනාඩියකට පිටු 9 දක්වා වැඩි කර ඇත. වර්ණ රූප මුද්රණය කිරීමට ටිකක් වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත.
ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්රයක ඇති ප්රධාන වාසියක් වන්නේ අකුරු ය. අකුරු සංදර්ශකයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව, inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක් සැසඳිය හැක්කේ, සමහර විට, ලේසර් එකක් සමඟ පමණි. හොඳ කඩදාසි භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් ඉක්මනින් තෙතමනය අවශෝෂණය කළ හැකි කඩදාසි තෝරා ගැනීමයි. 60 සිට 135 g/m2 ඝනත්වයකින් යුත් කඩදාසි භාවිතයෙන් ඉහළ රූපයේ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකිය. කොපියර් කඩදාසි හොඳින් ඔප්පු වී ඇත. එහි ඝනත්වය 80 g/m2 වේ. තීන්ත වියළීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා, සමහර මුද්රණ උපකරණ කඩදාසි රත් කිරීමේ කාර්යයක් ඇත. Inkjet සහ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රවල සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් මෙහෙයුම් මූලධර්ම තිබියදීත්, මෙම උපාංග භාවිතා කරන විට එකම ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකිය.
මුද්රණ කඩදාසි
inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක්, අවාසනාවන්ත ලෙස, රෝල් මාධ්‍ය මත මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. එය පිටපත් සෑදීම සඳහා ද අදහස් නොකෙරේ: ඔබට බහු මුද්රණ භාවිතා කිරීමට සිදුවනු ඇත.
inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක අවාසි
කලින් සඳහන් කළ පරිදි, inkjet මුද්රණ යන්ත්ර matrix භාවිතයෙන් මුද්රණය කරයි. inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක මුද්රණය කරන විට රූපයක් සෑදෙන්නේ තිත් වලින්. සමස්ත උපාංගයේ වැදගත්ම හා වටිනාම අංගය වන්නේ මුද්රණ හිසයි. උපාංගයේ ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා, බොහෝ සමාගම් මුද්රණ හිස කාට්රිජ් තුළට ඒකාබද්ධ කරයි. Inkjet සහ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර ඒවායේ මුද්රණ මූලධර්ම අනුව වෙනස් වේ. inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රවල අවාසි පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:
1. අඩු වේගයමුද්රණය;
2. දිගුකාලීන අක්රිය වීමෙන් පසු තීන්ත වියළී යයි
3. අධික පිරිවැය සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවල කෙටි සම්පත
inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රවල වාසි
1. ප්රශස්ත මිල / තත්ත්ව අනුපාතය. මුද්රණ උපකරණයක් තෝරාගැනීමේදී, බොහෝ පරිශීලකයින් මෙම වර්ගයේ මුද්රණ යන්ත්රයේ මිලෙන් වඩාත් ආකර්ෂණය වේ.
2. මුද්රණ යන්ත්රය තරමක් නිහතමානී මානයන් ඇත. මෙය කුඩා කාර්යාලයක හෝ කාර්යාලයක පවා එය සලකුණු කිරීමට හැකි වේ. මෙය පරිශීලකයාට කිසිදු අපහසුතාවයක් ඇති නොකරනු ඇත.
3. ඔබ විසින්ම කාට්රිජ් නැවත පිරවීමේ හැකියාව. ඔබට තීන්ත මිලදී ගෙන එය නිවැරදිව නැවත පුරවන්නේ කෙසේදැයි පරිශීලක අත්පොතෙහි කියවිය හැකිය.
4. අඛණ්ඩ තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියක් තිබීම. මෙම පද්ධතිය විශාල පරිමාවන් සඳහා මුද්රණ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත.
5. ඉහළ ගුණත්වයපින්තූර සහ ඡායාරූප මුද්රණය කිරීම
6. භාවිතා කරන ලද මුද්රිත මාධ්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක්
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක්
අද ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කඩදාසි මත අකුරු හෝ රූප යෙදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ මුද්රණ උපකරණ වර්ගයකි. මෙම වර්ගයේ උපකරණ ඉතා අසාමාන්ය ඉතිහාසයක් ඇත. ලේසර් මුද්රණ උපාංගයක් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය සාකච්ඡා කිරීමට පටන් ගත්තේ 1969 දී පමණි. වසර ගණනාවක් පුරා විද්යාත්මක පර්යේෂණ සිදු කරන ලදී.
මෙම උපාංගයේ මෙහෙයුම් මූලධර්මය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ ක්රම යෝජනා කර ඇත. මුද්‍රණයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලේසර් කදම්භයක් භාවිතයෙන් ලොව ප්‍රථම පිටපත් කිරීමේ යන්ත්රය 1978 දී දර්ශනය විය. මෙම උපාංගයඑය ප්‍රමාණයෙන් විශාල වූ අතර එහි පිරිවැය ප්‍රස්ථාරයෙන් බැහැර විය. ටික කලකට පසු, Canon මෙම සංවර්ධනය ආරම්භ කළේය.
පළමු ඩෙස්ක්ටොප් ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රය 1979 දී දර්ශනය විය. මෙය වෙනත් සමාගම් ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රවල නව මාදිලි ප්රශස්ත කිරීමට සහ ප්‍රවර්ධනය කිරීමට පටන් ගත්තේය. මුද්රණය කිරීමේ මූලධර්මයම වෙනස් වී නැත. ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ලබාගත් මුද්රණ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ඇත. ඔවුන් මැකී යාමට හෝ මැකීමට බිය නැත, ඔවුන් තෙතමනයට බිය නැත. ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් නිපදවන පින්තූර ඉතා කල් පවතින සහ උසස් තත්ත්වයේ වේ.
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් ක්රියා කරන ආකාරය
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක මෙහෙයුම් මූලධර්මය කෙටියෙන් විස්තර කරමු. ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක මුද්රණය කළ රූපයක් අදියර කිහිපයකින් යොදනු ලැබේ. පළමුව, ටෝනර් නම් විශේෂ කුඩු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ දිය වේ. එය කඩදාසි මත ඇලී ඇත. මෙයින් පසු, භාවිතයට නොගත් ටෝනර් විශේෂ scraper සමඟ බෙරයෙන් ඉවත් කර අපද්රව්ය ගබඩා ටැංකියට ගෙන යයි. බෙරයේ මතුපිට corona generator මගින් ධ්‍රැවීකරණය වේ. බෙරයේ මතුපිට රූපයක් සෑදී ඇත. එවිට බෙරය ටෝනර් අඩංගු චුම්බක රෝලර් මතුපිට දිගේ ගමන් කරයි. ටෝනර් බෙරයේ ආරෝපිත ප්‍රදේශවලට ඇලී සිටී. එවිට බෙරය කඩදාසි සමඟ ස්පර්ශ වන අතර එය මත ටෝනර් තබයි. එවිට කඩදාසි විශේෂ උඳුනක් හරහා රෝල් කරනු ලැබේ, එහිදී කුඩු අධික උෂ්ණත්වය යටතේ දිය වී කඩදාසිවලට ඇලී සිටී.
වර්ණ ලේසර් මුද්රකය
වර්ණ මුද්රණ යන්ත්රයක් මත මුද්රණය කිරීමේ ක්රියාවලිය වර්ණ කිහිපයක් භාවිතා කිරීමෙන් කළු සහ සුදු වලින් වෙනස් වේ. නිශ්චිත අනුපාතයකින් මෙම සෙවන මිශ්ර කිරීමෙන් ඔබට ප්රාථමික වර්ණ නිර්මාණය කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර එක් එක් වර්ණය සඳහා තමන්ගේම මැදිරියක් ඇත. මෙය ඔවුන්ගේ ප්රධාන වෙනසයි. එවැනි මුද්රණ යන්ත්රයක් මත වර්ණ රූප මුද්රණය කිරීම අදියර කිහිපයකින් සිදු වේ. පළමුව, රූපය විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ, පසුව ආරෝපණ ව්යාප්තිය සෑදී ඇත. ඊළඟට, කළු සහ සුදු මුද්රණය සඳහා වන මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලම සිදු කරනු ලැබේ: ටෝනර් පත්රයක් උඳුනක් හරහා යවනු ලැබේ, එහිදී කුඩු දිය වී කඩදාසි සමඟ සකසයි.
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රවල වාසි
1. ඉහළ මුද්රණ වේගය
2. රූපයේ විඳදරාගැනීම සහ කල්පැවැත්ම
3. අඩු පිරිවැය
4. උසස් තත්ත්වයේ
ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රවල අවාසි
1. මෙහෙයුම අතරතුර, ඕසෝන් නිදහස් වේ. හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක පමණක් ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක මුද්රණය කරන්න
2. විශාල
3. අධික බලශක්ති පරිභෝජනය
4. ඉහළ මිල
නිගමනය
ඉන්ක්ජෙට් සහ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රවල මෙහෙයුම් මූලධර්මය සහ ප්රධාන ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පසු, පළමු වර්ගයේ උපාංගය නිවසේ භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු බව අපට පැවසිය හැකිය. ඒවා දැරිය හැකි මිලකට සහ ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වේ. ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර වඩාත් සුදුසු වන්නේ ලේඛන විශාල ප්‍රමාණයක් මුද්රණය කළ යුතු කාර්යාල සඳහා ය.
