ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය. ලේසර් මුද්රණය - කාර්යයේ මූලික මූලධර්ම. ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මුද්‍රණය කරන ආකාරය

ලේසර් මුද්‍රණ තාක්ෂණය මත පදනම් වූ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක, සෑම දෙයක්ම ක්‍රියා කරන්නේ ස්ථිතික විදුලිය භාවිතයෙන්. එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද? ලේසර් කදම්භයක් කාට්රිජ් තුළ ඇති ඡායාරූප සන්නායකයට පහර දී රූපයක් සාදයි. රූපය සෑදීමේ මීළඟ අදියරේදී, ප්‍රකාශ සන්නායකය ටෝනරය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර, ලේසර් බැබළෙන සහ ආරෝපණය වෙනස් කළ ස්පර්ශක ස්ථානයේ, ටෝනරය ඇලී සිටී. එකම මූලධර්මය අනුව, ටෝනර් ෆොටෝඩ්රම් සිට කඩදාසිවලට ඇලී සිටින අතර, පසුව එය ඊනියා "උදුන" තුළ පුළුස්සනු ලැබේ. කඩදාසි ලිපෙන් උණුසුම් වේ. කණගාටු නොවන්න, එය දැනටමත් ටිකක් සීතලයි.

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය ගැන තව දැනගන්න

ඡායාරූප සංවේදී බෙරය භ්‍රමණය වන විට, එහි මතුපිට ධන ආරෝපණයක් සාදනු ලබන අතර එය ලේසර් කදම්භයක් භාවිතයෙන් ඡායාරූප රෝලරයට යොදනු ලැබේ. ධන ආරෝපණය සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු ආකර්ෂණය කරන අතර ඒවා බෙරයේ මතුපිටට අනුගත වේ.

කඩදාසි පත්රය ධන ආරෝපණය කර ඇති අතර මුද්රණ ක්රියාවලියේදී භ්රමණය වන ඡායාරූප රෝලරය යටතේ ගමන් කරයි. සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු බෙරයේ සිට කඩදාසි පත්‍රයට මාරු කරනු ලැබේ, එබැවින් රූපය කඩදාසි වෙත මාරු කරනු ලැබේ. තවද, කඩදාසි මත ඇති ටෝනර්, තාප බලපෑම යටතේ ස්ථාවර වේ.

dot-matrix සහ inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මුද්‍රණය මෙන් නොව, ලේසර් මුද්‍රණය සමඟ රූපය පේළියෙන් කඩදාසි වෙත මාරු කරනු ලැබේ, A4 පත්‍රයක අකුරු සෑදී ඇත්තේ ඩ්‍රම් ඒකකයේ හැරීම් 3 කින් පමණි.

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර පිටපත් යන්ත්‍රවල භාවිතා වන මුද්‍රණ පද්ධතිය මත පදනම් වේ. පිටපත් කරන්නන්හිදී, විශේෂ ලාම්පුවක් මගින් පිටපත් කරන ලද පත්රයේ සිට විද්යුත්ස්ථිති ආරෝපණ ආකාරයෙන් බෙරයේ ඡායාරූප සංවේදී මතුපිටට රූපය මාරු කරයි. ඡායා සන්නායකය පිටපත් කරන ලද රූපයෙන් පරාවර්තනය වන ආලෝකය මගින් සාදන ලද දෘශ්‍ය රූපය එහි විද්‍යුත් ස්ථිතික සමාන බවට පරිවර්තනය කරයි, එය ප්‍රතිවිරුද්ධ ආරෝපණය සහිත ටෝනර් අංශු බෙරයේ මතුපිටට ආකර්ෂණය කරයි.

කෙසේ වෙතත්, ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මුල් රූපය නොමැත; ඒ වෙනුවට, එහි මතකයේ 1s සහ 0s අනුකෘතියක් රූපය සම්ප්‍රේෂණය කරයි. කළු සහ සුදු මුද්‍රණයේදී, 1 මයික්‍රොප්‍රොසෙසරයට සංඥාවක් යවන අතර ලේසර් කදම්භයක් ප්‍රකාශ සන්නායකයට යොමු කෙරේ. කදම්බය බෙරයේ මතුපිට ස්පර්ශ කරන විට, මෙම ස්ථානයේ ධන ආරෝපණයක් සාදනු ලබන අතර, සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු මෙම ස්ථානයේම බෙරයට ඇලී සිටිනු ඇත. ඒ අනුව, 0 සංඥාවක් සම්ප්රේෂණය නොකරන අතර බෙරයේ මතුපිට කිසිදු ආරෝපණයක් නොපෙනේ, පසුව මෙම ප්රදේශ කඩදාසි මත සුදු පැහැයක් ගනී. මුද්‍රණය කිරීමේදී සුදු ඉරි ඉවත් කරන්නේ කෙසේද, ලිපිය කියවන්න -

කඩදාසි පත්‍රයක දී ඇති රූපයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අනුක්‍රමික මෙහෙයුම් හතක් ඇතුළත් වේ. මෙය ඉතා රසවත් හා තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් වන අතර, එය ප්රධාන අදියර දෙකකට බෙදිය හැකිය: රූපයක් ඇඳීම සහ එය සවි කිරීම. පළමු අදියර කාට්රිජ් ක්රියාකාරීත්වය සමඟ සම්බන්ධ වේ, දෙවනුව ෆියුසිං ඒකකයේ (උඳුන) සිදු වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සුදු කඩදාසි පත්රයේ තත්පර කිහිපයකින්, අපි උනන්දුවක් දක්වන රූපය ලබා ගනිමු.

ඉතින්, මුද්රණ යන්ත්රයේ එවැනි කෙටි කාලයක් තුළ සිදු වන්නේ කුමක්ද? අපි මෙය තේරුම් ගනිමු.

අයකිරීම

ටෝනර් යනු සියුම්ව විසුරුවා හරින ලද ද්‍රව්‍යයක් (මයික්‍රෝන 5-30) බවත්, එහි අංශු ඉතා පහසුවෙන් ඕනෑම විද්‍යුත් ආරෝපණයක් පිළිගන්නා බවත් සිහිපත් කරන්න.

කාට්රිජ් තුළ, ආරෝපණ රෝලරය සෘණ ආරෝපණ ඒකාකාරව ඡායාරූප සන්නායකයට මාරු කිරීම සහතික කරයි. මෙය සිදු වන්නේ ආරෝපණ රෝලරය ප්‍රකාශ සන්නායකයට එරෙහිව තද කළ විට සහ එක් දිශාවකට භ්‍රමණය වීම (ප්‍රකාශ සන්නායකයට සෘණ ස්ථිතික ආරෝපණයක් ඒකාකාරව ලබා දෙන අතර) එය අනෙක් දිශාවට භ්‍රමණය වීමට හේතු වේ.

මේ අනුව, ප්‍රකාශ සන්නායකයේ මතුපිට ප්‍රදේශය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ඍණ ආරෝපණයක් ඇත.

නිරාවරණය

මීළඟ ක්‍රියාවලියේදී, අනාගත රූපය ඡායාරූප සන්නායකය මත නිරාවරණය වේ.

මෙයට හේතුව ලේසර් ය. ලේසර් කදම්භය ඡායාරූප සන්නායකයේ මතුපිටට පහර දෙන විට, එය මෙම ස්ථානයේ සෘණ ආරෝපණයක් ඉවත් කරයි (ලක්ෂ්යය උදාසීන ලෙස ආරෝපණය වේ). මේ අනුව, ලේසර් කදම්භය වැඩසටහනේ දී ඇති ඛණ්ඩාංක අනුව අනාගත රූපය සාදයි. එය අවශ්‍ය ස්ථානවල පමණක්.

ඒ නිසා අපි ඡායාරූප සන්නායකයේ මතුපිට සෘණ ආරෝපිත තිත් ආකාරයෙන් රූපයේ නිරාවරණය වූ කොටස ලබා ගනිමු.

සංවර්ධනයක්

ඊළඟට, සංවර්ධනය වෙමින් පවතින රෝලරය භාවිතයෙන් ඊටත් වඩා තුනී ස්ථරයක ඡායා සන්නායකයේ මතුපිට නිරාවරණය වන රූපයට ටෝනර් යොදනු ලැබේ. ටෝනර් අංශු සෘණ ආරෝපණයක් ගෙන බෙරයේ මතුපිට අනාගත රූපයක් සාදයි.

මාරු

මීලඟ පියවර වන්නේ ඩ්‍රම් ඒකකයෙන් සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් රූපය හිස් කඩදාසියකට මාරු කිරීමයි.

මෙය සිදු වන්නේ කඩදාසි පත්රය සමඟ රූප මාරු කිරීමේ රෝලරය ස්පර්ශ කිරීමෙනි (පත්රය මාරු කිරීමේ රෝලර් සහ ඩ්රම් ඒකකය අතර ගමන් කරයි). සියලුම සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු (සාදන ලද රූපයක ස්වරූපයෙන්) කඩදාසි පත්රය වෙත මාරු වන පරිදි මාරු කිරීමේ රෝලරය ඉහළ ධනාත්මක විභවයක් ඇත.

නැංගුරම් දැමීම

ලේසර් මුද්‍රණයේ මීළඟ පියවර වන්නේ ටෝනරයේ සිට රූපය ෆියුසිං ඒකකයේ (උඳුන් තුළ) කඩදාසි පත්‍රයක් මත සවි කිරීමයි.

එහි හරය, මෙය කඩදාසි මත "ෙබ්කිං" ක්රියාවලියයි. තාප පතුවළ සහ පීඩන රෝලරය අතර ගමන් කරන ටෝනර් සහිත පත්රය තාප-බැරික් (උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය) ප්‍රතිකාරයට භාජනය වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස ටෝනර් පත්‍රය මත සවි කර බාහිර යාන්ත්‍රික බලපෑම් වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.

අපගේ පින්තූරයේ ඔබට තාප පතුවළක් සහ පීඩන රෝලරයක් දැකිය හැකිය. ලේසර් වර්ගයේ මුද්‍රණ උපාංග ගණනාවක තාප රෝල් භාවිතා වේ. තාප පතුවළ ඇතුළත හැලජන් ලාම්පුවක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය උණුසුම (තාපන මූලද්රව්යය) සපයයි.

තාප පතුවළ (තාපන මූලද්රව්යයක් ලෙස) වෙනුවට තාප චිත්රපටයක් භාවිතා කරන ලේසර් වර්ගයේ මුද්රණ උපාංගවල වෙනත් ආකෘති ඇත. ඔවුන් අතර වෙනස වන්නේ හැලජන් තාපකය ක්රියාත්මක කිරීමට වැඩි කාලයක් අවශ්ය වේ. තාප පටලයක් සහිත උපාංග කඩදාසි පත්රයක විදේශීය වස්තූන් (කඩදාසි ක්ලිප්, ස්ටේප්ලර් සිට ස්ටේප්ල්ස්) යාන්ත්රික බලපෑම් වලට බෙහෙවින් ගොදුරු වන බව සඳහන් කිරීම වටී. මෙය තාප පටලයේම අසාර්ථක වීමෙන් පිරී ඇත. ඇය හානිවලට ඉතා සංවේදී ය.

පිරිසිදු කිරීම

මෙම සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ඩ්‍රම් ඒකකයේ මතුපිට කුඩා ටෝනර් ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වන බැවින්, ඩ්‍රම් පතුවළෙන් ටෝනර් වල ඉතිරි ක්ෂුද්‍ර අංශු පිරිසිදු කිරීම සඳහා කාට්රිජ් තුළ ස්කීජි (පිරිසිදු කිරීමේ තලය) ස්ථාපනය කර ඇත.

අනුචලනය, පතුවළ පිරිසිදු කර ඇත. ඉතිරි කුඩු අපද්‍රව්‍ය ටෝනර් පෙට්ටියට යයි.

අයකිරීම ඉවත් කිරීම

අවසාන පියවරේදී, ඩ්රම් පතුවළ ආරෝපණ රෝලර් සමඟ ස්පර්ශ වේ. මෙය සෘණ ආරෝපණයේ "සිතියම" නැවතත් බෙරයේ මතුපිටට පෙළගස්වා ඇති බවට හේතු වේ (මේ මොහොත දක්වා, සෘණ ආරෝපිත ස්ථාන සහ උදාසීන ලෙස ආරෝපිත ස්ථාන දෙකම මතුපිට පැවතුනි - ඒවා රූපයේ ප්‍රක්ෂේපණය විය) .

මේ අනුව, ආරෝපණ රෝලරය නැවතත් ඡායාරූප සන්නායකයේ මතුපිටට ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සෘණ විභවයක් ලබා දෙයි.

මෙය එක් පත්රයක මුද්රණ චක්රය අවසන් කරයි.

නිගමනය

මේ අනුව, ලේසර් මුද්‍රණ තාක්ෂණයට කඩදාසි මත රූපය මාරු කිරීමේ සහ සවි කිරීමේ අනුක්‍රමික අදියර හතක් ඇතුළත් වේ. නවීන උපාංගවලදී, A4 කඩදාසි මත එක් රූපයක් මුද්රණය කිරීමේ එවැනි ක්රියාවලිය තත්පර කිහිපයක් පමණි.

මෙය ඡායා සන්නායක, ආරෝපණ රෝලර් හෝ චුම්බක රෝලරය වැනි ගෙවී ගිය අභ්‍යන්තර කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. මෙම කොටස් කාට්රිජ් තුළ ඇති අතර ඔබට ඒවා ඉහත පින්තූරයේ දැකිය හැකිය. මෙම මූලද්රව්යවල ඇඳීම හේතුවෙන් මුද්රණ ගුණය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහී ඇත.

ලේසර් මුද්‍රණ ඉතිහාසය ගැන ටිකක්

අවසාන වශයෙන්, ලේසර් මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ දියුණුව ගැන ටිකක්. පුදුමයට කරුණක් නම්, ලේසර් මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය කලින් දර්ශනය විය, උදාහරණයක් ලෙස, එකම තිත් අනුකෘති මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය. චෙස්ටර් කාල්සන් 1938 දී ඉලෙක්ට්‍රොග්‍රැෆි නම් මුද්‍රණ ක්‍රමයක් සොයා ගත්තේය. එය එම කාලයේ (පසුගිය ශතවර්ෂයේ 60-70 ගණන්වල) පිටපත්වල භාවිතා විය.

සෘජුවම සංවර්ධනය ම සහ පළමු නිර්මාණය ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් Gary Starkweather විසින් නියම කරන ලදී. ඔහු සෙරොක්ස් ආයතනයේ සේවකයෙකි. ඔහුගේ අදහස වූයේ කොපියර් තාක්ෂණය යොදාගෙන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් නිර්මාණය කිරීමයි.

මුලින්ම 1971 දී පෙනී සිටියේය පළමු ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයසමාගම Xerox. එය හැඳින්වූයේ Xerox 9700 ඉලෙක්ට්‍රොනික මුද්‍රණ පද්ධතිය යනුවෙනි. අනුක්‍රමික නිෂ්පාදනය පසුව පිහිටුවන ලදී - 1977 දී.

වර්ණ ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණ වෙළඳපොළ ක්‍රියාකාරීව ජය ගැනීමට පටන් ගෙන තිබේ. මීට වසර කිහිපයකට පෙර වර්ණ ලේසර් මුද්‍රණය බොහෝ ආයතනවලට ප්‍රවේශ විය නොහැකි දෙයක් නම් සහ ඊටත් වඩා තනි පුරවැසියන් සඳහා නම්, දැන් ඉතා පුළුල් පරාසයක පරිශීලකයින්ට වර්ණ ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මිලදී ගත හැකිය. වේගයෙන් වර්ධනය වන වර්ණ ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සමූහයෙන් අදහස් වන්නේ තාක්ෂණික සහාය සේවාවන්ගෙන් ඔවුන් කෙරෙහි ඇති උනන්දුව ද වර්ධනය වන බවයි.

වර්ණ මුද්රණය කිරීමේ මූලධර්ම

මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මෙන්ම මුද්‍රණයේදී වර්ණ රූප නිර්මාණය කිරීමට, අඩු කරනප්‍රාථමික වර්ණ තුනක් මිශ්‍ර කිරීමෙන් ඕනෑම වර්ණයක් සහ සෙවනක් ලබා ගන්නා මොනිටර සහ ස්කෑනර් වල මෙන් වර්ණ ආකෘතියක් මිස ආකලන එකක් නොවේ - ආර්(රතු), ජී(හරිත), බී(නිල්).අඩු කිරීමේ වර්ණ වෙන් කිරීමේ ආකෘතිය එසේ හැඳින්වෙන්නේ ඕනෑම සෙවනක් සෑදීමට නම්, සුදු වර්ණයෙන් "අමතර" සංරචක අඩු කිරීම අවශ්ය වන බැවිනි. මුද්‍රණ උපාංග වලදී, ඕනෑම සෙවනක් ලබා ගැනීම සඳහා, ප්‍රාථමික වර්ණ භාවිතා කරනු ලැබේ: සියන්(නිල්, ටර්කියුයිස්), මැජෙන්ටා(දම් පාට), කහ(කහ). මෙම වර්ණ ආකෘතිය ලෙස හැඳින්වේ CMYප්රාථමික වර්ණවල පළමු අකුරු මගින්.

අඩු කිරීමේ ආකෘතියේ දී, වර්ණ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් මිශ්‍ර වූ විට, සමහර ආලෝක තරංග අවශෝෂණය කර අනෙක් ඒවා පරාවර්තනය කිරීමෙන් අනුපූරක වර්ණ ලබා ගනී. නිල් තීන්ත, උදාහරණයක් ලෙස, රතු අවශෝෂණය කර කොළ සහ නිල් පරාවර්තනය කරයි; මැජෙන්ටා කොළ අවශෝෂණය කර රතු සහ නිල් පරාවර්තනය කරයි; සහ කහ පැහැති තීන්ත නිල් අවශෝෂණය කර රතු සහ කොළ පරාවර්තනය කරයි. අඩු කිරීමේ ආකෘතියේ ප්‍රධාන සංරචක මිශ්‍ර කිරීමෙන් ඔබට විවිධ වර්ණ ලබා ගත හැකිය, ඒවා පහත විස්තර කෙරේ:

නිල් + කහ = කොළ

මැජෙන්ටා + කහ = රතු

Magenta + Cyan = නිල්

Magenta + Cyan + කහ = කළු

කළු වර්ණය ලබා ගැනීම සඳහා, සංරචක තුනම මිශ්ර කිරීම අවශ්ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, i.e. සයන්, මැජෙන්ටා සහ කහ, කෙසේ වෙතත්, මේ ආකාරයෙන් උසස් තත්ත්වයේ කළු ලබා ගැනීම පාහේ කළ නොහැක්කකි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වර්ණය කළු නොවේ, නමුත් අපිරිසිදු අළු. මෙම අඩුපාඩුව තුරන් කිරීම සඳහා, ප්රාථමික වර්ණ තුනට තවත් එක් වර්ණයක් එකතු කරනු ලැබේ - කළු. මෙම දිගු කළ වර්ණ ආකෘතිය ලෙස හැඳින්වේ CMYK(සීයාන්- එම්නියෝජිත - වයිකහ කළු කේ - cyan-magenta-කහ-කළු). කළු වර්ණය හඳුන්වාදීම වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

HP Color LaserJet 8500 මුද්‍රණ යන්ත්‍රය

වර්ණ ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ඉදිකිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ පොදු මූලධර්ම අපි සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසුව, ඒවායේ උපාංගය, යාන්ත්‍රණ, මොඩියුල සහ බ්ලොක් වඩාත් විස්තරාත්මකව දැන ගැනීම වටී. මුද්රණ යන්ත්රයේ උදාහරණය මත මෙය සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. උදාහරණයක් ලෙස, අපි Hewlett-Packard Color LaserJet 8500 මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ගනිමු.

එහි ප්රධාන ලක්ෂණ වේ:
- විභේදනය: 600 DPI;
- "වර්ණ" මාදිලියේ මුද්රණ වේගය: 6 ppm;
- "කළු සහ සුදු" ආකාරයෙන් මුද්රණ වේගය: 24 ppm.

මුද්රණ යන්ත්රයේ ප්රධාන සංරචක සහ ඒවායේ සාපේක්ෂ පිහිටීම Fig.5 හි දැක්වේ.

ඡායා සන්නායකයේ මතුපිටින් අවශේෂ විභවයන් ඉවත් කිරීම (උදාසීන කිරීම) යන කාරනය සමඟින් රූප සෑදීම ආරම්භ වේ. මෙය සිදු කරනුයේ ඡායාරූප සන්නායකයේ පසුකාලීන ආරෝපණය වඩාත් ඒකාකාරී වන පරිදි ය, i.e. ආරෝපණය කිරීමට පෙර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය වේ. අවශේෂ විභවයන් ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ඩ්රම්හි සම්පූර්ණ මතුපිට විශේෂ ප්රාථමික (සමීකරණ) නිරාවරණ ලාම්පුවකින් ආලෝකමත් කිරීමෙනි, එය LED ​​රේඛාවක් (රූපය 7).

තවද, ඡායා සන්නායකයේ මතුපිට අධි වෝල්ටීයතා (-600V දක්වා) සෘණ විභවයක් නිර්මාණය වේ. ඩ්රම් සන්නායක රබර් වලින් සාදන ලද රෝලර් ආකාරයෙන් කොරොට්රෝනයකින් ආරෝපණය කර ඇත (රූපය 8). සෘණ නියත සංරචකයක් සහිත sinusoidal හැඩයේ ප්රත්යාවර්ත වෝල්ටීයතාවයක් corotron සඳහා යොදනු ලැබේ. විචල්‍ය සංරචකය (AC) පෘෂ්ඨය මත ආරෝපණ ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් සපයන අතර නියත සංරචකය (DC) බෙරය ආරෝපණය කරයි. මුද්‍රණ ධාවක භාවිතයෙන් මුද්‍රණ ඝනත්වය (ටෝනර් ඝනත්වය) වෙනස් කිරීමෙන් හෝ පාලක පැනලය සකස් කිරීමෙන් DC මට්ටම සකස් කළ හැක. ඍණාත්මක විභවය වැඩි වීම ඝනත්වය අඩු වීමට හේතු වේ, i.e. සැහැල්ලු රූපයකට, විභවයේ අඩුවීමක්, ඊට පටහැනිව, ඝන (අඳුරු) රූපයකට. ඡායාරූප සන්නායකය (එහි අභ්යන්තර ලෝහ පදනම) නොවරදවාම "බිම්ගත" විය යුතුය.

මේ සියල්ලෙන් පසු, ආරෝපිත සහ ආරෝපණය නොකළ ප්‍රදේශ ආකාරයෙන් ලේසර් කදම්භයක් මගින් ෆොටෝඩ්‍රම් මතුපිට රූපයක් නිර්මාණය වේ. ලේසර් ආලෝක කදම්භය, බෙරයේ මතුපිටට වැටීම, මෙම ප්රදේශය විසර්ජනය කරයි. ටෝනර් තිබිය යුතු බෙරයේ එම කොටස් ලේසර් මගින් ආලෝකමත් කරයි. සුදු විය යුතු ප්‍රදේශ ලේසර් මගින් ආලෝකමත් නොවන අතර ඉහළ ඍණාත්මක විභවයක් ඒවා මත පවතී. ලේසර් කදම්භය ඩ්රම් මතුපිට හරහා ගමන් කරනු ලබන්නේ ලේසර් එකලස් කිරීමේ පිහිටා ඇති භ්රමණය වන ෂඩාස්රාකාර දර්පණයකිනි. බෙරයේ ඇති රූපය ගුප්ත විද්‍යුත් රූපයක් ලෙස හැඳින්වේ, මන්ද එය නොපෙනෙන විද්යුත්ස්ථිතික විභවයන් ලෙස නිරූපනය වේ.

සංවර්ධන ඒකකය හරහා ගිය පසු ගුප්ත විද්‍යුත් රූපය දෘශ්‍යමාන වේ. කළු ටෝනර් සංවර්ධන මොඩියුලය නිශ්චල වන අතර එය ඡායාරූප සන්නායකය සමඟ නිරන්තරව සම්බන්ධ වේ (රූපය 9).

වර්ණ සංවර්ධන මොඩියුලය යනු බෙරයේ මතුපිටට "වර්ණ" කාට්රිජ් අනුක්‍රමික සැපයුමක් සහිත කැරොසල් යාන්ත්‍රණයකි (රූපය 10). කළු ටෝනර් කුඩු යනු චුම්බක එක්-සංරචකයක් වන අතර වර්ණ කුඩු එක්-සංරචකයක් වන නමුත් චුම්බක නොවේ. ඕනෑම ටෝනර් කුඩු, වර්ධනය වන පතුවළ මතුපිට ඝර්ෂණය සහ මාත්‍රාව මිරිකීම හේතුවෙන් සෘණ විභවයකට ආරෝපණය වේ. විභව වෙනස සහ ආරෝපණවල කූලොම්බ් අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන්, සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු ලේසර් මගින් විසර්ජනය වන ප්‍රකාශ සන්නායකයේ එම ප්‍රදේශවලට ආකර්ෂණය වන අතර ඉහළ සෘණ විභවයක් ඇති ප්‍රදේශවලින් විකර්ෂණය වේ, i.e. ලේසර් මගින් ආලෝකමත් නොවූ ඒවා වලින්. ටෝනර් එක වරකට එක් වර්ණයක් පමණක් වර්ධනය වේ. සංවර්ධනය වන අවස්ථාවේදී, සංවර්ධක රෝලරයට පක්ෂග්‍රාහී වෝල්ටීයතාවයක් යොදන අතර එමඟින් සංවර්ධක රෝලරයේ සිට ඩ්‍රම් ඒකකයට ටෝනර් මාරු වීමට හේතු වේ. මෙම වෝල්ටීයතාවය සෘණ DC සංරචකයක් සහිත වර්ග තරංග AC වෝල්ටීයතාවයකි. ටෝනරයේ ඝනත්වය වෙනස් කිරීමෙන් DC මට්ටම සකස් කළ හැක. සංවර්ධන ක්රියාපටිපාටිය අවසන් වූ පසු, ඡායා සන්නායකයේ රූපය දෘශ්යමාන වන අතර එය මාරු කිරීමේ බෙරය වෙත මාරු කළ යුතුය.

එබැවින්, රූපයක් නිර්මාණය කිරීමේ ඊළඟ පියවර වන්නේ සංවර්ධිත රූපය මාරු කිරීමේ බෙරය වෙත මාරු කිරීමයි. මෙම අදියර ප්රාථමික මාරු කිරීමේ අදියර ලෙස හැඳින්වේ. එක් බෙරයකින් ටෝනර් මාරු කිරීම සිදු වන්නේ විද්‍යුත් ස්ථිතික විභව වෙනස නිසා ය, i.e. සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් අංශු මාරු බෙරයේ මතුපිට ධනාත්මක විභවය මගින් ආකර්ෂණය විය යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, හුවමාරු බෙරයේ මතුපිටට ධනාත්මක නැඹුරු වෝල්ටීයතාවයක් යොදනු ලැබේ. සෘජු ධාරාවවිශේෂ බලශක්ති ප්රභවයකින්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මෙම බෙරයේ මුළු මතුපිටම ධනාත්මක විභවයක් ඇත. සම්පූර්ණ වර්ණයෙන් මුද්රණය කරන විට, මාරු ඩ්රම් මත පක්ෂග්රාහී වෝල්ටීයතාවය නිරන්තරයෙන් වැඩි කළ යුතුය, මන්ද. එක් එක් සමත් වීමෙන් පසුව, බෙරයේ සෘණ ආරෝපිත ටෝනර් ප්රමාණය වැඩි වේ. ටෝනරය මාරු කර පවතින ටෝනරය මත තැබීම සඳහා, එක් එක් නව වර්ණය සමඟ මාරු වෝල්ටීයතාව වැඩි වේ. රූප සටහනේ මෙම අදියර රූප සටහන 11 හි දැක්වේ.

ට්‍රාන්ස්ෆර් ඩ්‍රම් වෙත ටෝනර් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ටෝනර් වල කුඩා අංශු ඩ්‍රම් ඒකකයේ මතුපිට රැඳී සිටිය හැකි අතර, පසුකාලීන රූපය විකෘති නොකිරීමට ඒවා ඉවත් කළ යුතුය. අවශේෂ ටෝනර් ඉවත් කිරීම සඳහා, මුද්රණ යන්ත්රය බෙර පිරිසිදු කිරීමේ ඒකකයක් ඇත (රූපය 17 බලන්න). මෙම මොඩියුලයේ කොටසක් ලෙස, විශේෂ පතුවළක් ඇත - ටෝනර් සහ ඡායා සන්නායකයෙන් ආරෝපණය ඉවත් කිරීම සඳහා බුරුසුවක් - මෙය ටෝනරයේ ඡායා සන්නායකයට ආකර්ෂණය කිරීමේ බලය දුර්වල කරයි. පිරිසිදු කිරීමේ මොඩියුලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන තෙක් හෝ පිරිසිදු කරන තුරු ගබඩා කර ඇති විශේෂ ආප්පයකට ටෝනරය සීරීමට සම්ප්‍රදායික පිරිසිදු කිරීමේ මිරිකීමක් ද ඇත.

රූප බෙරය නැවත ආරෝපණය කර (පූර්ව විසර්ජනයකින් පසුව) සහ මාරු බෙරය මත සුදුසු වර්ණය සම්පූර්ණයෙන්ම සාදනු ලබන තෙක් ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. එබැවින්, හුවමාරු බෙරයේ ප්රමාණය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රණ ආකෘතියට අනුරූප විය යුතුය, i.e. මෙම මුද්‍රණ ආකෘතියේ, මෙම බෙරයේ පරිධිය A3 පත්‍රයක (මි.මී. 420) දිගට අනුරූප වේ. එක් වර්ණයක ටෝනරය යෙදීමෙන් පසු, රූපය සෑදීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම නැවත නැවතත් සිදු වේ, එකම වෙනස වන්නේ වෙනත් වර්ණයක සංවර්ධන ඒකකයක් භාවිතා කිරීමයි. වෙනස් සංවර්ධක ඒකකයක් භාවිතා කිරීම සඳහා, කැරොසල් යාන්ත්‍රණය කලින් තීරණය කළ කෝණයකට භ්‍රමණය වන අතර “නව” සංවර්ධනය වන රෝලරය ප්‍රකාශ සන්නායකයේ මතුපිටට ගෙන එයි. මේ අනුව, වර්ණ සංරචක හතරකින් සමන්විත සම්පූර්ණ වර්ණ රූපයක් සාදන විට, හුවමාරු බෙරය හතර වතාවක් භ්රමණය වන අතර, එක් එක් විප්ලවය මත, දැනටමත් පවතින ටෝනරයට වෙනස් වර්ණයක ටෝනර් එකතු කරනු ලැබේ. මෙහිදී මුලින්ම කහ කුඩු ද, පසුව දම් පාට, පසුව නිල් සහ කළු කුඩු අන්තිමට යොදනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, විවිධ වර්ණ ටෝනර් කුඩු හතරක අංශු වලින් සමන්විත මාරු බෙරය මත සම්පූර්ණ වර්ණ දෘශ්ය රූපයක් නිර්මාණය වේ.

ටෝනර් කුඩු මාරු ඩ්රම් මතුපිටින් පසු, එය අතිරේක ආරෝපණ ඒකකය හරහා ගමන් කරයි. මෙම බ්ලොක් (රූපය 12) යනු සෘණ නියත සංරචකයක් (DC) සහිත sinusoidal ප්රත්යාවර්ත වෝල්ටීයතාව (AC) සමඟ සපයනු ලබන වයර් coroton වේ. මෙම වෝල්ටීයතාවය සමඟ, ටෝනර් කුඩු අතිරේකව ආරෝපණය වේ, i.e. එහි ඍණාත්මක විභවය වැඩි වන අතර, එය කඩදාසි වෙත ටෝනර් වඩාත් කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීමට දායක වේ. මීට අමතරව, අතිරේක වෝල්ටීයතාවය මාරු බෙරයේ ධනාත්මක විභව අගය අඩු කරයි, එය මාරු බෙරය මත ටෝනරය නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීමට සහ ටෝනරය මාරු වීම වළක්වයි. ප්රතිඵලය නිවැරදි වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනයයි. කහ ටෝනර් යෙදීමේදී බූස්ට් වෝල්ටීයතාව මාරු බෙරයට යොදනු ලැබේ, i. නිරූපණ ක්‍රියාවලියේ ආරම්භයේදීම. කහ ටෝනර් කුඩු යොදන විට, බූස්ට් වෝල්ටීයතාව අවම අගයට සකසා ඇති අතර, එක් එක් නව වර්ණය යෙදීමෙන් පසු, මෙම වෝල්ටීයතාව වැඩි වේ. කළු ටෝනර් යෙදීමේදී උපරිම බූස්ට් වෝල්ටීයතාව යොදනු ලැබේ.

ඊළඟට, මාරු බෙරයෙන් සම්පූර්ණ වර්ණ දෘශ්ය රූපය කඩදාසි වෙත මාරු කළ යුතුය. මෙම හුවමාරු ක්‍රියාවලිය ද්විතියික මාරුව ලෙස හැඳින්වේ. ද්විතියික මාරු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ප්රවාහන පටියක් ආකාරයෙන් සාදා ඇති තවත් කොරොට්රෝන් විසිනි (රූපය 13). ටෝනර් විද්යුත්ස්ථිති බලවේග මගින් කඩදාසි වෙත මාරු කරනු ලැබේ, i.e. ධනාත්මක නැඹුරු වෝල්ටීයතාවයකින් සපයන ටෝනර් කුඩු (සෘණ) සහ ද්විතියික මාරු කිරීටය අතර ඇති විභව වෙනස හේතුවෙන්. ද්විතියික මාරු කිරීම සිදු වන්නේ මාරු බෙරයේ විප්ලව හතරකට පසුව පමණක් බැවින්, කොරොට්‍රෝන් ප්‍රවාහන තීරය කඩදාසි පෝෂණය කළ යුත්තේ සියලු වර්ණ යොදන විට පමණි, i.e. සිව්වන විප්ලවය අතරතුර, සහ මෙම කාලය දක්වා, පටිය මාරු බෙරය ස්පර්ශ නොවන පරිදි තීරුව තිබිය යුතුය.

මේ අනුව, රූප නිර්මාණය කිරීමේදී මාරු කිරීමේ පටිය පහළට බැස ඇති අතර, හුවමාරු බෙරය සමඟ ස්පර්ශ නොවන අතර, ද්විතියික මාරු කිරීමේදී, එය ඉහළට ඔසවා මෙම බෙරය ස්පර්ශ කරයි. කොරොට්‍රෝනයේ ප්‍රවාහන පටියේ චලනය සිදු කරනු ලබන්නේ විකේන්ද්‍රීය කැමරාවක් මගින් වන අතර එය ක්ෂුද්‍ර පාලකයේ විධානය මත විද්‍යුත් ක්ලච් එකකින් ක්‍රියාත්මක වේ (රූපය 14).

ද්විතියික මාරු කිරීමේදී, විද්‍යුත් ස්ථිතික විභවයේ වෙනස හේතුවෙන් හුවමාරු බෙරයේ මතුපිටට කඩදාසි පත්‍රයක් ආකර්ෂණය විය හැකිය. මේ නිසා කඩදාසි කොළය බෙරය වටා ඔතා කඩදාසි තදබදයක් ඇති විය හැක. මෙම සංසිද්ධිය වැළැක්වීම සඳහා, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට කඩදාසි වෙන් කිරීම සහ එයින් ස්ථිතික විභවය ඉවත් කිරීම සඳහා පද්ධතියක් ඇත. පද්ධතිය corotron වේ, එය ධනාත්මක නියත සංරචකයක් සහිත sinusoidal ප්රත්යාවර්ත වෝල්ටීයතාවයකින් සපයනු ලැබේ. කඩදාසි සහ මාරු බෙරයට සාපේක්ෂව කොරොට්‍රෝනයේ පිහිටීම රූප සටහන 15 හි දැක්වේ.

ද්විතියික මාරු කිරීමේ අදියරේදී, ටෝනර් සමහර අංශු කඩදාසි වෙත මාරු නොකෙරේ, නමුත් බෙරයේ මතුපිට පවතී. මෙම අංශු ඊළඟ පත්රය නිර්මාණය කිරීමට බාධා නොකරන අතර රූප විකෘති නොකරන බවට සහතික කිරීම සඳහා, එය මාරු කිරීමේ බෙරය පිරිසිදු කිරීම සහ ඉතිරි ටෝනර් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. හුවමාරු බෙරය පිරිසිදු කිරීම තරමක් සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාපටිපාටිය සඳහා, විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ රෝලර්, රූප බෙරයක් සහ රූප ඩ්රම් පිරිසිදු කිරීමේ ඒකකයක් භාවිතා කරනු ලැබේ. මාරු බෙරය අඛණ්ඩව පිරිසිදු නොකළ යුතුය, නමුත් දෙවන මාරු කිරීමෙන් පසුව, i.e. පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය මාරු කොරොට්‍රෝනයට සමානව පාලනය කළ යුතුය. රූපය නිර්මාණය වෙමින් පවතින අතරතුර, පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය ක්රියාකාරී නොවන අතර, කඩදාසි වෙත ටෝනර් මාරු කිරීම ආරම්භ වන විට, එය ක්රියාත්මක වේ. පළමු පිරිසිදු කිරීමේ පියවර වන්නේ ඉතිරි ටෝනර් කුඩු නැවත ආරෝපණය කිරීමයි, i. එහි විභවය සෘණ සිට ධන දක්වා වෙනස් වේ. මේ සඳහා, පිරිසිදු කිරීමේ රෝලර් භාවිතා කරනු ලැබේ, ධනාත්මක නියත සංරචකයක් සහිත ප්රත්යාවර්ත sinusoidal වෝල්ටීයතාවයක් යොදනු ලැබේ. මෙම රෝලරය පිරිසිදු කිරීමේ කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ බෙරයේ මතුපිටට එරෙහිව තද කර ඇති අතර, ප්රතිරූපණ ක්රියාවලියේදී, එය වැතිර සිටී. රෝලරය විකේන්ද්රික කැමරාවක් මගින් පාලනය වන අතර, එය සොලෙනොයිඩ් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ (රූපය 16).

ධන ආරෝපිත ටෝනරය ඩ්රම් ඒකකය වෙත මාරු කරනු ලැබේ, එය තවමත් සෘණ නැඹුරු වෝල්ටීයතාවයක් ඇත. සහ දැනටමත් ෆොටෝඩ්රම් මතුපිට සිට, ටෝනර් ෆොටෝඩ්රම් පිරිසිදු කිරීමේ ඒකකයේ පිරිසිදු කිරීමේ මිරිකීමෙන් පිරිසිදු කර ඇත (රූපය 17).

සම්පූර්ණ වර්ණ රූපයක් නිර්මාණය කිරීම අවසන් වන්නේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය භාවිතයෙන් කඩදාසි මත ටෝනර් සවි කිරීමෙනි. සවි කිරීමේ ඒකකයේ (උඳුන) රෝලර් දෙකක් අතර කඩදාසි පත්රයක් ගමන් කරයි, 200ºС පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කර, ටෝනර් උණු කර කඩදාසි මතුපිටට තද කරනු ලැබේ. ටෝනරය ෆියුසරයට ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා, තාපන රෝලරයට සෘණ නැඹුරු වෝල්ටීයතාවයක් යොදන අතර, ටෙෆ්ලෝන් රෝලරයේ වෙනුවට ඍණ ටෝනර් කුඩු කඩදාසි මත රැඳේ.

එක් සමාගමක එක් මුද්රණ යන්ත්රයක් පමණක් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය අපි සලකා බැලුවෙමු. මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තැනීමේදී වෙනත් නිෂ්පාදකයින්ට රූප සෑදීමේ වෙනත් මූලධර්ම සහ වෙනත් තාක්ෂණික විසඳුම් යෙදිය හැකිය, කෙසේ වෙතත්, මෙම සියලු විසඳුම් කලින් සලකා බැලූ ඒවාට ඉතා සමීප වනු ඇත.

සියලුම ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය පිටපත් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් සමාන ය. මුලදී, කඩදාසි මත චුම්බක ප්රදේශයක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, පසුව ටෝනර් (මුද්රණ කුඩු) ආකර්ෂණය වේ. ඉන්පසුව, කඩදාසි පත්රයක් කුඩු උණු වී ඇති ඊනියා උදුනට ඇතුල් වේ.

ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය

සියලුම ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය පිටපත් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් සමාන ය. මුලදී, කඩදාසි මත චුම්බක ප්රදේශයක් නිර්මාණය කර ඇති අතර, පසුව ටෝනර් (මුද්රණ කුඩු) ආකර්ෂණය වේ. ඉන්පසුව, කඩදාසි පත්රයක් කුඩු උණු වී ඇති ඊනියා උදුනට ඇතුල් වේ. ක්රියාවලිය අවසානයේදී, කුඩු සිසිල් කර ඝන බවට පත් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, කඩදාසි මත නිමි රූපය ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්නයි.

සාපේක්ෂව ඉහළ පිරිවැයක් තිබියදීත්, inkjet සමඟ සසඳන විට, ප්‍රවේශ මට්ටමේ මිල මට්ටමේ නියෝජිතයින්ට පවා කළු සහ සුදු රූප ලබා ගැනීමට හැකි වනු ඇත, නමුත් ඒවා පැහැදිලිවම උසස් තත්ත්වයේ වනු ඇත. ඒ අතරම, මුද්රණ වේගය ද සැසඳිය නොහැක. නඩත්තුව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය තරමක් සරල හා අව්‍යාජ ය, විශේෂයෙන්, ලේසර් මුද්‍රණ කාට්රිජ් ඉක්මනින් නැවත පුරවා ඇති අතර, වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම් මිල අඩු ය.

ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රවල ප්රධාන වාසි

අද වන විට, ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වඩාත් ජනප්‍රිය සහ ඉල්ලුමට සරිලන කාර්යාල උපකරණ වේ, මෙය හේතු ගණනාවක් නිසා පහසු විය:

1. ඉහළ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය, inkjet සගයන් සමඟ සැසඳිය නොහැක;
2. විශ්වසනීයත්වය සහ දීර්ඝ කාලීනමෙහෙයුම්;
3. සම්පත් ආර්ථිකය:

• ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් නැවත පිරවීම ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක කාට්රිජ් නැවත පිරවීම/ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට වඩා කිහිප ගුණයකින් අඩුය;
• දිගු කාලයක් භාවිතා නොකළහොත්, ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා ටෝනරය වියළී නොයන අතර භාවිතයට නුසුදුසු නොවේ;

1. ඇත මිල ප්රතිපත්තිය(ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට වඩා තරමක් මිල අධික වුවද, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ දිගු සේවා කාලය සියලු වියදම් සඳහා ගෙවීමට වඩා වැඩි වනු ඇත);
2. අධිවේගී මුද්රණ;
3. සාපේක්ෂව විශාල මුද්‍රණ වෙළුම්;
4. ජලය සහ හිරු එළිය සඳහා මුද්රිත පිටපත් වල ප්රතිරෝධය;
5. මෙහෙයුම අතරතුර අඩු ශබ්ද මට්ටම;
6. මුද්රණය කිරීමේ අඩු පිරිවැය (1 පත්රය සඳහා kopecks 5 ක් පමණ);
7. පරිසරයට සහ මිනිස් සිරුරට පරිසර හිතකාමීත්වය සහ ආරක්ෂාව.

පිරිවිතර හෝ ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීමට තීරණය කිරීමේදී, බොහෝ පරිශීලකයින් නොදැන සිටිති පිරිවිතරබොහෝ විට වැරදි තේරීමක් කරන්න.

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට සෝල් ඩ්‍රම් එකේ මුද්‍රණය කළ යුතු ප්‍රතිබිම්බය සම්පූර්‍ණයෙන්ම සැකසීමට හැකි වීම නිසා විශාල මතක ප්‍රමාණයක් සහ ඉහළ සංඛ්‍යාතයක් සහිත ඩිජිටල් ප්‍රොසෙසරයක් තිබීම අතිශයින් වැදගත් වේ. එබැවින්, කළු සහ සුදු මුද්රණය සහිත ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් සඳහා, ප්රශස්ත මතක ප්රමාණය 4-8 MB ලෙස සැලකිය හැකිය, සහ වර්ණ එකක් සඳහා - 32 MB සිට. නවීන මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වලදී, අමතර මොඩියුල සමඟ මතක ප්‍රමාණය වැඩි කළ හැක.

ප්‍රශස්ත ප්‍රොසෙසර සංඛ්‍යාතය සඳහා, එය 25 සිට 150 MHz දක්වා වෙනස් වේ. අනෙක් අතට, අවසර ලත් මුද්‍රණ විභේදනය 600 සිට 1200 dpi දක්වා වේ.

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක සම්පත් ඔබට එක් දින දර්ශන මාසයකදී පිටපත් 8-12 දහසක් පමණ මුද්‍රණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එසේම, ආකෘතියක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ ඉන්ධන පිරවීමකින් තොරව මුද්රණය කළ හැකි පිටපත් ගණන ඇඟවුම් කරන කාට්රිජ් සම්පත කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

අද මුද්‍රණ උපාංග නොමැතිව ජීවිතය ගැන සිතීම දැනටමත් දුෂ්කර ය. වරින් වර කඩදාසි වෙත තොරතුරු මාරු කිරීම සරලවම අවශ්ය වේ. පාසල් සිසුන් වාර්තා, සිසුන් - ඩිප්ලෝමා සහ වාර පත්‍ර, කාර්යාල සේවකයින් - ලේඛන සහ කොන්ත්‍රාත්තු මුද්‍රණය කළ යුතුය.

මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වර්ග කිහිපයක් තිබේ. ඒවා මුද්රණය කිරීමේ මූලධර්මය, භාවිතා කරන කඩදාසි ප්රමාණය, මුද්රිත ද්රව්ය වර්ගය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ අනුව වෙනස් වේ. මුද්රණ උපාංග වර්ග දෙකක් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය සලකා බලන්න - ලේසර් සහ ඉන්ක්ජෙට්.

inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය

මුලින්ම අපි බලමු inkjet printer එකක් වැඩ කරන්නේ කොහොමද කියලා. මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය අනුව එය ලේසර් එකට වඩා තරමක් පිටුපසින් ඇති බව වහාම සඳහන් කිරීම වටී. කෙසේ වෙතත්, inkjet මුද්රකයක පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු ය. මෙම වර්ගයේමුද්රණ යන්ත්රය නිවස සඳහා විශිෂ්ටයි. එය හැසිරවීමට පහසු සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
ලේසර් සහ ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය ගැන අපි කතා කරන්නේ නම්, ඒවා මූලික වශයෙන් වෙනස් ය. ප්රධාන වෙනස වන්නේ තීන්ත සැපයුම් තාක්ෂණයේ මෙන්ම දෘඩාංග නිර්මාණයේ ද වේ. ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය මුලින්ම සාකච්ඡා කරමු.

මෙම මුද්‍රණ උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: රූපය විශේෂ අනුකෘතියක් මත සාදනු ලැබේ, ඉන්පසු එය දියර තීන්ත භාවිතයෙන් කැන්වසය මත මුද්‍රණය කරනු ලැබේ. තවත් විවිධත්වයක් තිබේ inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රඔවුන්ගේ උපාංගයේ තීන්ත කාට්රිජ් ඇති බව. කාට්රිජ් විශේෂ බ්ලොක් එකක ස්ථාපනය කර ඇත. මෙම සැලසුමේදී, තීන්ත මුද්‍රණ ශීර්ෂය භාවිතයෙන් මුද්‍රණ අනුකෘතියට මාරු කරනු ලැබේ. ඊට පසු, matrix රූපය කඩදාසි වෙත මාරු කරයි.

තීන්ත ගබඩා කිරීම සහ කැන්වසයට යෙදීම

කැන්වසය මත තීන්ත ආලේප කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ:

- ගෑස් බුබුලු ක්රමය;
- piezoelectric ක්රමය;
- ඉල්ලුම මත පතන ක්රමය.

Piezoelectric ක්‍රමයට piezoelectric මූලද්‍රව්‍යයක් භාවිතයෙන් කැන්වසය මත තීන්ත තිත් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. නළය ඉවත් කර නැවත සම්පීඩනය කර ඇති අතර, අතිරික්ත තීන්ත බිංදු වැටීම වළක්වයි. ගෑස් බුබුලු ක්රමය එන්නත් කරන ලද බුබුලු ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ. අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ඔවුන් කැන්වසය මත සලකුණක් තබයි. එක් එක් මුද්‍රණ අනුකෘතියේ තුණ්ඩය තාපන මූලද්‍රව්‍යයක් ඇත. එවැනි මූලද්රව්යයක් රත් කිරීමට තත්පරයක කොටසක් ගත වේ. උනුසුම් වීමෙන් පසුව, ප්රතිඵලයක් ලෙස බුබුලු තුණ්ඩ හරහා වෙබ් වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

ඉල්ලුම මත පතන ක්රමය ද ගෑස් බුබුලු භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය දැනටමත් වඩාත් ප්රශස්ත ක්රමයකි. මුද්‍රණ වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත.

තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ආකාර දෙකකින් ගබඩා කර ඇත. පළමු ක්‍රමයට මුද්‍රණ හිසට තීන්ත සපයන වෙනම ටැංකියක් තිබීම ඇතුළත් වේ. දෙවන ක්රමයේදී, මුද්රණ හිසෙහි පිහිටා ඇති තීන්ත ගබඩා කිරීම සඳහා විශේෂ කාට්රිජ් භාවිතා වේ. කාට්රිජ් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා, ඔබට මුද්රණ හිසම වෙනස් කිරීමට සිදුවනු ඇත.

inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම

Inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍ර විශේෂ ජනප්‍රියත්වයක් ලබා ඇත්තේ මෙම උපාංගවලට වර්ණ මුද්‍රණය කිරීමේ හැකියාව ඇති බැවිනි. වර්ණ මුද්‍රණයේදී රූපයක් නිර්මාණය වන්නේ එකිනෙකට ඉහලින් විවිධ සන්තෘප්තියේ මට්ටම් සහිත මූලික ස්වර අධිස්ථාපනය කිරීමෙනි. මූලික වර්ණ කට්ටලය CMYK යන කෙටි යෙදුමෙන් ද හැඳින්වේ. එයට පහත වර්ණ ඇතුළත් වේ: කළු, සයන්, මැජෙන්ටා සහ කහ. මුලදී, වර්ණ තුනක කට්ටලයක් භාවිතා කරන ලදී. කළු වර්ණය හැර ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති සියලුම වර්ණ එයට ඇතුළත් විය. නමුත් සියාන්, කහ සහ මැජෙන්ටා වර්ණ 100% සන්තෘප්තියේ ඇති විට පවා කළු පැහැය ලබා ගැනීමට නොහැකි විය, එය අළු හෝ දුඹුරු පැහැයට හැරේ. මේ හේතුව නිසා, ප්රධාන කට්ටලයට කළු තීන්ත එකතු කිරීමට තීරණය විය.

Inkjet මුද්රකය: කාර්යයේ විශේෂාංග

මුද්‍රණ වේගය, ශබ්ද ක්‍රියාකාරීත්වය, කල්පැවැත්ම සහ මුද්‍රණ ගුණය සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ප්‍රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක ලෙස සැලකේ. inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වය සලකා බලන්න.

එවැනි මුද්රණ යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය දැනටමත් ඉහත සාකච්ඡා කර ඇත. විශේෂ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර හරහා කඩදාසි සඳහා තීන්ත යොදනු ලැබේ. inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් යාන්ත්‍රික කම්පන ක්‍රියාවලියක් මගින් තීන්ත යොදන ඉඳිකටු මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මෙන් නොව ඉතා නිහඬව ක්‍රියා කරයි. inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුද්‍රණය කරන ආකාරය ඔබට ඇසෙන්නේ නැත, ඔබට මුද්‍රණ හිස් චලනය වන යාන්ත්‍රණයේ ශබ්දය පමණක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. ප්‍රමාණාත්මකව inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල ශබ්ද ලක්ෂණ ගැන අපි කතා කරන්නේ නම්, එවැනි උපකරණයක ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ශබ්ද මට්ටම ඩෙසිබල් 40 නොඉක්මවිය යුතුය.

දැන් අපි ටයිප් කිරීමේ වේගය ගැන කතා කරමු. ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ඉඳිකටු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට වඩා වේගයෙන් මුද්‍රණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, මුද්රණයේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම රඳා පවතින්නේ වේගය වැනි එවැනි දර්ශකයක් මතය. මෙම අර්ථයෙන්, මුද්‍රණ වේගය වේගවත් වන තරමට, වඩා නරක ගුණාත්මකභාවය. ඔබ උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ මාදිලිය තෝරා ගන්නේ නම්, ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස මන්දගාමී වනු ඇත. කැන්වසය මත තීන්ත ප්රවේශමෙන් යොදනු ලැබේ. එවැනි මුද්රණ යන්ත්රයක් විනාඩියකට පිටු 3 සිට 5 දක්වා සාමාන්ය වේගයකින් මුද්රණය කරයි. නවීන මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මෙම අගය විනාඩියකට පිටු 9 දක්වා වැඩි කර ඇත. වර්ණ රූප මුද්‍රණය කිරීමට ටිකක් වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත.

ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ඇති ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ අකුරු ය. අකුරු සංදර්ශකයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව, inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සැසඳිය හැක්කේ, සමහර විට, ලේසර් එකක් සමඟ පමණි. හොඳ තත්ත්වයේ කඩදාසි භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් ඉක්මනින් තෙතමනය අවශෝෂණය කළ හැකි කඩදාසි තෝරා ගැනීමයි. 60 සහ 135 g/m2 අතර කඩදාසි බර භාවිතයෙන් ඉහළ රූපයක් ලබා ගත හැක. Xerox කඩදාසි හොඳින් ඔප්පු වී ඇත. එහි ඝනත්වය 80 g/m2 වේ. තීන්ත වියලීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා, සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට කඩදාසි උණුසුම් කාර්යයක් ඇත. Inkjet සහ ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වයේ සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් මූලධර්මය තිබියදීත්, මෙම උපාංග භාවිතා කරන විට, එකම ගුණාත්මක භාවය ලබා ගත හැකිය.

මුද්රණය සඳහා කඩදාසි

inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්, අවාසනාවන්ත ලෙස, රෝල් මාධ්‍ය මත මුද්‍රණය කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. එය පිටපත් සෑදීම සඳහා ද අදහස් නොකෙරේ: ඔබට බහු මුද්රණ භාවිතා කිරීමට සිදුවනු ඇත.

inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක අවාසි

කලින් සඳහන් කළ පරිදි, inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍ර matrix භාවිතයෙන් මුද්‍රණය කරයි. inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මුද්‍රණය කිරීමේදී රූපය තිත් වලින් සෑදේ. සමස්ත උපාංගයේ වැදගත්ම හා වටිනාම අංගය වන්නේ මුද්රණ හිසයි. උපාංගයේ ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා, බොහෝ සමාගම් කාට්රිජ් තුළ මුද්රණ හිස කාවැද්දුවා. ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මුද්‍රණය කරන ආකාරය අනුව වෙනස් වේ. inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල අවාසි පහත කරුණු ඇතුළත් වේ:

1. අඩු වේගයමුද්රණය;
2. දිගුකාලීන අක්රිය කාලය තුළ තීන්ත වියළීම
3. අධික පිරිවැය සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවල කෙටි සම්පත

inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල වාසි

1. ප්රශස්ත මිල / තත්ත්ව අනුපාතය. මුද්‍රණ උපාංගයක් තෝරාගැනීමේදී, බොහෝ පරිශීලකයින් මෙම වර්ගයේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මිලෙන් වඩාත් ආකර්ෂණය වේ.
2. මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තරමක් නිහතමානී මානයන් ඇත. මෙය කුඩා කාර්යාලයක හෝ කාර්යාලයක පවා එය සලකුණු කිරීමට හැකි වේ. එය පරිශීලකයාට කිසිදු අපහසුතාවයක් ඇති නොකරනු ඇත.
3. ස්වයං පිරවුම් කාට්රිජ්වල හැකියාව. ඔබට තීන්ත මිලදී ගත හැකි අතර නිවැරදිව නැවත පුරවන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ පරිශීලක අත්පොත කියවිය හැකිය.
4. අඛණ්ඩ තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියක් තිබීම. එවැනි පද්ධතියක් විශාල පරිමාවකින් මුද්රණය කිරීමේ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත.
5. ඉහළ ගුණත්වයපින්තූර සහ ඡායාරූප මුද්රණය කරන්න
6. භාවිතා කරන ලද මුද්රිත මාධ්ය විශාල තේරීමක්

ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක්

අද ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් යනු කඩදාසි මත අකුරු හෝ රූප මුද්‍රණය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ මුද්‍රණ උපකරණ වර්ගයකි. මෙම වර්ගයේ උපකරණ ඉතා අසාමාන්ය ඉතිහාසයක් ඇත. ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය සාකච්ඡා කිරීමට පටන් ගත්තේ 1969 දී පමණි. වසර ගණනාවක් පුරා විද්යාත්මක පර්යේෂණ සිදු කරන ලදී.

මෙම උපකරණයේ ක්රියාකාරිත්වයේ මූලධර්මය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ ක්රම යෝජනා කර ඇත. මුද්‍රණයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන ලොව ප්‍රථම පිටපත් කරන්නා 1978 දී දර්ශනය විය. මෙම උපාංගයවිශාල වූ අතර, එහි පිරිවැය වහලය හරහා ගියේය. ටික කලකට පසු, මෙම සංවර්ධනය Canon විසින් භාර ගන්නා ලදී.

පළමු ඩෙස්ක්ටොප් ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය 1979 දී දර්ශනය විය. මෙය වෙනත් සමාගම් ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල නව මාදිලි ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ ප්‍රවර්ධනය කිරීමට හේතු වී ඇත. මුද්රණය කිරීමේ මූලධර්මයම වෙනස් වී නැත. ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් නිපදවන මුද්‍රණ උසස් තත්ත්වයේ වේ. ඔවුන් මැකී යාමට හෝ මැකීමට බිය නැත, ඔවුන් තෙතමනයට බිය නැත. ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් නිපදවන පින්තූර උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින ඒවා වේ.

ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය අපි කෙටියෙන් විස්තර කරමු. ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක් මත මුද්රණය කරන විට, රූපය අදියර කිහිපයකින් යොදනු ලැබේ. පළමුව, උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ, විශේෂ කුඩු උණු කර ඇත - ටෝනර්. එය කඩදාසි මත ඇලී ඇත. ඊට පසු, භාවිතයට නොගත් ටෝනර් විශේෂ scraper සමඟ බෙරයෙන් ඉවත් කර අපද්රව්ය සමුච්චය වෙත ගෙන යනු ලැබේ. බෙරයේ මතුපිට coronator මගින් ධ්‍රැවීකරණය වේ. බෙරයේ මතුපිට රූපයක් සෑදී ඇත. එවිට බෙරය ටෝනරය පිහිටා ඇති චුම්බක රෝලර් මතුපිට දිගේ ගමන් කරයි. ටෝනර් බෙරයේ ආරෝපිත ප්‍රදේශවලට ඇලී සිටී. ඊට පසු, බෙරය කඩදාසි සමඟ ස්පර්ශ වන අතර එය මත ටෝනර් තබයි. එවිට කඩදාසි විශේෂ උඳුනක් හරහා රෝල් කරනු ලැබේ, එහිදී කුඩු ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ දිය වී කඩදාසියට අනුගත වේ.

වර්ණ ලේසර් මුද්රකය

වර්ණ මුද්රණ යන්ත්රයක් මත මුද්රණය කිරීමේ ක්රියාවලිය වර්ණ කිහිපයක් භාවිතා කිරීමෙන් කළු සහ සුදු වලින් වෙනස් වේ. නිශ්චිත අනුපාතයකින් මෙම සෙවන මිශ්ර කිරීමෙන් ඔබට ප්රාථමික වර්ණ නිර්මාණය කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, ලේසර් මුද්රණ යන්ත්ර එක් එක් වර්ණය සඳහා තමන්ගේම මැදිරියක් ඇත. මෙය ඔවුන්ගේ ප්රධාන වෙනසයි. එවැනි මුද්රණ යන්ත්රයක් මත වර්ණ රූප මුද්රණය කිරීම අදියර කිහිපයකින් සිදු වේ. පළමුව, රූපය විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ, පසුව ආරෝපණ ව්යාප්තිය සෑදී ඇත. ඊළඟට, කළු සහ සුදු මුද්‍රණයේදී මෙන් මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලම සිදු කරනු ලැබේ: ටෝනර් සහිත පත්‍රයක් උඳුනක් හරහා යවනු ලැබේ, එහිදී කුඩු උණු කර කඩදාසිවලින් අල්ලා ගනු ලැබේ.

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල වාසි

1. අධිවේගී මුද්රණය
2. රූපයේ විඳදරාගැනීම සහ කල්පැවැත්ම
3. අඩු පිරිවැය
4. උසස් තත්ත්වයේ

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල අවාසි

1. මෙහෙයුම අතරතුර, ඕසෝන් නිදහස් වේ. හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක පමණක් ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්න
2. විශාල
3. අධික බලශක්ති පරිභෝජනය
4. ඉහළ මිල

නිගමනය

ක්රියාන්විතයේ මූලධර්මය සහ inkjet සහ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රවල ප්රධාන ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පසුව, පළමු වර්ගයේ උපාංගය නිවසේ භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු බව අපට පැවසිය හැකිය. ඒවා දැරිය හැකි මිලකට සහ ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වේ. ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ඔබට ලේඛන විශාල ප්‍රමාණයක් මුද්‍රණය කිරීමට අවශ්‍ය කාර්යාලයක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.