නිවසේ කොල්ලකෑම් පුවරු. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමට සරල ක්‍රමයක් (LUT නොවේ). දැන් අපි ෆයිබර්ග්ලාස් සූදානම් කරමු

ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් තිබෙන විට රේඩියෝ ආධුනිකයන් LUT ලෙස හඳුන්වන මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, එවැනි උපකරණයක් සෑම නිවසකම නොමැත, මන්ද අපේ කාලයේ පවා එය තරමක් මිල අධිකය. photoresist film භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයක් ද ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය සමඟ වැඩ කිරීමට ඔබට මුද්රණ යන්ත්රයක් ද අවශ්ය වේ, නමුත් inkjet එකක්. එය දැනටමත් සරල ය, නමුත් චිත්‍රපටය තරමක් මිල අධික වන අතර මුලදී නවක ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුට පවතින අරමුදල් හොඳ පෑස්සුම් ස්ථානයක් සහ වෙනත් උපාංග සඳහා වියදම් කිරීම වඩා හොඳය.
මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් නොමැතිව නිවසේදී පිළිගත හැකි ගුණාත්මක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සාදා ගත හැකිද? ඔව්. පුළුවන්. එපමණක් නොව, ද්රව්යයේ විස්තර කර ඇති පරිදි සෑම දෙයක්ම සිදු කර ඇත්නම්, ඔබට ඉතා සුළු මුදලක් සහ කාලය අවශ්ය වනු ඇත, සහ ගුණාත්මකභාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතිනු ඇත. කොහොම හරි විදුලිඉමහත් සතුටින් එවැනි මාර්ග ඔස්සේ "ධාවනය කරනු ඇත".

අවශ්ය මෙවලම් සහ පරිභෝජන ද්රව්ය ලැයිස්තුව

ඔබට නොමැතිව කළ නොහැකි මෙවලම්, උපාංග සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමෙන් ඔබ ආරම්භ කළ යුතුය. නිවසේදී මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත්ම අයවැය ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් දෑ අවශ්‍ය වේ:

1. ඇඳීම් නිර්මාණය සඳහා මෘදුකාංග.
2. විනිවිද පෙනෙන ෙපොලිඑතිලීන් චිත්රපටය.
3. පටු පටිය.
4. මාර්කර්.
5. තීරු ෆයිබර්ග්ලාස්.
6. වැලි කඩදාසි.
7. මත්පැන්.
8. අනවශ්ය දත් බුරුසු.
9. 0.7 සිට 1.2 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු විදීම සඳහා මෙවලම.
10. ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ්.
11. කැටයම් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් බහාලුම්.
12. තීන්ත සමග පින්තාරු කිරීම සඳහා බුරුසු.
13. පෑස්සුම් යකඩ.
14. පෑස්සුම්කරු.
15. දියර ප්රවාහය.

අත්දැකීම් තුළින් පමණක් ළඟා විය හැකි සූක්ෂ්ම කරුණු කිහිපයක් ඇති බැවින්, අපි එක් එක් කරුණ කෙටියෙන් කියමු.
අද මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සංවර්ධනය කිරීම සඳහා වැඩසටහන් විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත, නමුත් නවක ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකු සඳහා, සරලම විකල්පය වනුයේ ස්ප්‍රින්ට් පිරිසැලසුමයි. අතුරු මුහුණත ප්‍රගුණ කිරීමට පහසුය, එය නොමිලේ භාවිතා කළ හැකි අතර පොදු ගුවන්විදුලි සංරචක විශාල පුස්තකාලයක් ඇත.
මොනිටරයෙන් රටාව මාරු කිරීම සඳහා පොලිඑතිලීන් අවශ්ය වේ. පාසල් පොත් සඳහා පැරණි කවර වලින් උදාහරණයක් ලෙස, දැඩි චිත්රපටයක් ගැනීම වඩා හොඳය. එය මොනිටරයට ඇමිණීම සඳහා ඕනෑම පටියක් සුදුසු වේ. පටු එකක් ගැනීම වඩා හොඳය - එය ඉවත් කිරීම පහසු වනු ඇත (මෙම ක්රියා පටිපාටිය මොනිටරයට හානියක් නොවේ).
මෙය වේදනාකාරී විෂයයක් වන බැවින්, වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකුණු කිරීම දෙස බැලීම වටී. ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, ඕනෑම විකල්පයක් පොලිඑතිලීන් මත මෝස්තරයක් මාරු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. නමුත් තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් මත ඇඳීම සඳහා, ඔබට විශේෂ සලකුණක් අවශ්ය වේ. නමුත් මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ඇඳීම සඳහා තරමක් මිල අධික "විශේෂ" සලකුණු මිලදී නොගැනීමට කුඩා උපක්‍රමයක් තිබේ. කාරණය නම්, මෙම නිෂ්පාදන ඕනෑම කාර්යාල සැපයුම් වෙළඳසැලක 5-6 ගුණයකින් ලාභදායී ලෙස විකුණනු ලබන සාමාන්‍ය ස්ථිර සලකුණු වලට වඩා ඒවායේ ගුණාංගවල වෙනස් නොවේ. නමුත් සලකුණුකරුට "ස්ථිර" යන ශිලා ලිපිය තිබිය යුතුය. එසේ නොමැති නම් කිසිවක් ක්රියා නොකරනු ඇත.

ඔබට ඕනෑම තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් එකක් ගත හැකිය. එය වඩා ඝන නම් හොඳයි. ආරම්භකයින් සඳහා, එවැනි ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීම වඩාත් පහසු වේ. එය පිරිසිදු කිරීම සඳහා, ඔබට ඒකක 1000 ක පමණ ප්‍රමාණයේ වැලි කඩදාසි මෙන්ම මධ්‍යසාර (ඕනෑම ෆාමසියකින් ලබා ගත හැකිය) අවශ්‍ය වේ. අන්තිම පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය නිය ආලේපන මිශ්‍ර දියරයක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර එය කාන්තාවක් ජීවත් වන ඕනෑම නිවසක පවතී. කෙසේ වෙතත්, මෙම නිෂ්පාදනය තරමක් අප්රසන්න සුවඳක් සහ විසුරුවා හැරීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ.
පුවරුව සිදුරු කිරීම සඳහා, විශේෂ කුඩා සරඹයක් හෝ කැටයම් කරන්නෙකු සිටීම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, ඔබට ලාභදායී මාර්ගයකට යා හැකිය. කුඩා අභ්‍යාස සඳහා කොලෙට් හෝ හකු චක් මිලදී ගැනීම සහ එය සාමාන්‍ය ගෘහස්ථ සරඹයකට අනුවර්තනය කිරීම ප්‍රමාණවත් වේ.
ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වෙනත් රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, ඔබ දැනටමත් ඔබේ නිවසේ ඇති ඒවා ද ඇතුළුව. උදාහරණයක් ලෙස, හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් වල සිට්රික් අම්ලයේ විසඳුමක් සුදුසු වේ. කැටයම් පුවරු සඳහා ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සඳහා විකල්ප සංයුති සකස් කරන ආකාරය පිළිබඳ තොරතුරු අන්තර්ජාලයෙන් පහසුවෙන් සොයාගත හැකිය. අවධානය යොමු කිරීම වටී එකම දෙය එවැනි රසායනික ද්රව්ය සඳහා කන්ටේනරය - එය ප්ලාස්ටික්, ඇක්රිලික්, වීදුරු, නමුත් ලෝහ නොවිය යුතුය.
පෑස්සුම් යකඩ, පෑස්සුම් සහ දියර ප්රවාහය ගැන වඩාත් විස්තරාත්මකව කතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙක් නිෂ්පාදන ප්රශ්නයට ආවොත් මුද්රිත පරිපථ පුවරුව, එවිට ඔහු මේ දේවල් ගැන දැනටමත් හුරුපුරුදුය.

පුවරු සැලසුමක් අච්චුවකට සංවර්ධනය කිරීම සහ මාරු කිරීම

ඉහත සියලු මෙවලම්, උපාංග සහ පරිභෝජන භාණ්ඩසූදානම්, ඔබට පුවරුව සංවර්ධනය කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය. නිෂ්පාදනය කරන උපාංගය අද්විතීය නොවේ නම්, අන්තර්ජාලයෙන් එහි සැලසුම බාගත කිරීම වඩාත් පහසු වනු ඇත. JPEG ආකෘතියේ නිතිපතා ඇඳීම පවා සිදු කරනු ඇත.

ඔබට වඩාත් සංකීර්ණ මාර්ගයක් යාමට අවශ්ය නම්, පුවරුව ඔබම අඳින්න. මෙම විකල්පය බොහෝ විට නොවැළැක්විය හැකිය, නිදසුනක් වශයෙන්, මුල් පුවරුව එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන එකම රේඩියෝ සංරචක ඔබ සතුව නොමැති අවස්ථාවන්හිදී. ඒ අනුව, සංරචක ප්‍රතිසමයන් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ඔබට ෆයිබර්ග්ලාස් මත ඒවා සඳහා ඉඩක් වෙන් කළ යුතුය, සිදුරු සහ පීලි සකස් කළ යුතුය. ව්යාපෘතිය අද්විතීය නම්, පුවරුව මුල සිටම සංවර්ධනය කිරීමට සිදුවනු ඇත. ඉහත සඳහන් කළ මෘදුකාංගය අවශ්‍ය වන්නේ මෙයයි.
පුවරු පිරිසැලසුම සූදානම් වන විට, ඉතිරිව ඇත්තේ එය විනිවිද පෙනෙන අච්චුවකට මාරු කිරීමයි. ෙපොලිඑතිලීන් ටේප් භාවිතයෙන් මොනිටරයට කෙලින්ම සවි කර ඇත. ඊළඟට, අපි පවතින රටාව සරලව පරිවර්තනය කරමු - ධාවන පථ, සම්බන්ධතා පැච් සහ යනාදිය. මෙම අරමුණු සඳහා, එකම ස්ථිර සලකුණ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. එය අඳින්නේ නැත, නොගැලපේ, පැහැදිලිව පෙනේ.

තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් සකස් කිරීම

ඊළඟ පියවර වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් සකස් කිරීමයි. මුලින්ම ඔබ අනාගත පුවරුවේ ප්රමාණයට කපා ගත යුතුය. කුඩා ආන්තිකයකින් මෙය කිරීම වඩා හොඳය. තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් කැපීම සඳහා, ඔබට ක්රම කිහිපයකින් එකක් භාවිතා කළ හැකිය.
පළමුව, හැක්සෝ භාවිතයෙන් ද්රව්යය පරිපූර්ණ ලෙස කපා ගත හැකිය. දෙවනුව, ඔබට කැපුම් රෝද සහිත කැටයම්කරුවෙකු තිබේ නම්, එය භාවිතා කිරීමට පහසු වනු ඇත. තෙවනුව, ෆයිබර්ග්ලාස් උපයෝගිතා පිහියක් භාවිතයෙන් ප්‍රමාණයට කපා ගත හැකිය. කැපීමේ මූලධර්මය වීදුරු කටර් සමඟ වැඩ කරන විට සමාන වේ - කැපුම් රේඛාවක් පාස් කිහිපයකින් යොදනු ලැබේ, එවිට ද්රව්යය සරලව කැඩී යයි.

දැන් ආරක්ෂිත ආලේපනය සහ ඔක්සයිඩ් වලින් ෆයිබර්ග්ලාස් තඹ තට්ටුව පිරිසිදු කිරීම අනිවාර්ය වේ. හොඳම මාර්ගයමෙම ගැටළුව විසඳීමට වැලි කඩදාසි භාවිතා කිරීමට වඩා හොඳ ක්රමයක් නොමැත. ධාන්ය ප්රමාණය ඒකක 1000 සිට 1500 දක්වා ගෙන ඇත. ඉලක්කය වන්නේ පිරිසිදු, දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගැනීමයි. තඹ තට්ටුව දර්පණ බැබළීමකට වැලි දැමීම වටී නැත, මන්ද වැලි කඩදාසි වලින් කුඩා සීරීම් මතුපිට මැලියම් වැඩි කරයි, එය පසුව අවශ්‍ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, ඉතිරිව ඇත්තේ දූවිලි හා ඇඟිලි සලකුණු වලින් තීරු පිරිසිදු කිරීමයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඇල්කොහොල් හෝ ඇසිටෝන් (නිය ආලේපන ඉවත් කරන්නා) භාවිතා කරන්න. පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසු, අපි අපේ අත්වලින් තඹ මතුපිට ස්පර්ශ නොකරමු. පසුකාලීන උපාමාරු සඳහා, අපි ෆයිබර්ග්ලාස් දාරවලින් අල්ලා ගනිමු.

සැකිල්ල සහ ෆයිබර්ග්ලාස් සංයෝජනය

දැන් අපගේ කාර්යය වන්නේ සකස් කරන ලද ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් සමඟ පොලිඑතිලීන් මත ලබාගත් රටාව ඒකාබද්ධ කිරීමයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, චිත්රපටය අපේක්ෂිත ස්ථානයට සහ ස්ථානගත කර ඇත. ඉතුරු ටික ඔතා ආපසු පැත්තේසහ එකම ටේප් භාවිතයෙන් අමුණා ඇත.

සිදුරු විදීම

කැණීමට පෙර, යම් ආකාරයකින් මතුපිටට සැකිල්ල සමඟ ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් සුරක්ෂිත කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙය වැඩි නිරවද්‍යතාවයකට ඉඩ සලසන අතර සරඹය හරහා ගමන් කරන විට ද්‍රව්‍යයේ හදිසි භ්‍රමණය ද වළක්වනු ඇත. එවැනි වැඩ සඳහා ඔබට විදුම් යන්ත්රයක් තිබේ නම්, විස්තර කර ඇති ගැටළුව කිසිසේත්ම මතු නොවනු ඇත.

ඔබට ඕනෑම වේගයකින් ෆයිබර්ග්ලාස් වල සිදුරු කළ හැකිය. සමහරු අඩු වේගයකින් වැඩ කරන අතර අනෙක් අය අධික වේගයෙන්. අත්දැකීම්වලින් පෙනී යන්නේ සරඹ භාවිතා කරන්නේ නම් ඒවා බොහෝ කාලයක් පවතින බවයි අඩු වේගයන්. මෙමගින් ඒවා කැඩීම, නැමීම සහ තියුණු කිරීම හානි කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
සිදුරු සෘජුවම පොලිඑතිලීන් හරහා සිදුරු කරනු ලැබේ. අච්චුව මත අඳින ලද අනාගත සම්බන්ධතා පැච් යොමු ලකුණු ලෙස සේවය කරනු ඇත. ව්‍යාපෘතියට එය අවශ්‍ය නම්, අපි අවශ්‍ය විෂ්කම්භයට සරඹ ඉක්මනින් වෙනස් කරමු.

පීලි ඇඳීම

ඊළඟට, අච්චුව ඉවත් කරනු ලැබේ, නමුත් ඉවත නොදමනු ලැබේ. අපි තවමත් තඹ ආලේපනය අපගේ දෑතින් ස්පර්ශ නොකිරීමට උත්සාහ කරමු. මාර්ග ඇඳීම සඳහා අපි සලකුණු කාරකයක් භාවිතා කරමු, සැමවිටම ස්ථිරයි. එය පිටත් වන මාර්ගයෙන් එය පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. ස්ථිර සලකුණට ඇතුළත් කර ඇති වාර්නිෂ් දැඩි වූ පසු, සංස්කරණය කිරීම ඉතා අපහසු වනු ඇති බැවින්, එක් සාමාර්ථයකින් ඇඳීම වඩා හොඳය.

අපි මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස එකම පොලිඑතිලීන් අච්චුව භාවිතා කරමු. ඔබට පරිගණකය ඉදිරිපිට ඇඳිය ​​හැකිය, මුල් පිරිසැලසුම පරීක්ෂා කිරීම, සලකුණු සහ වෙනත් සටහන් තිබේ. හැකි නම්, විවිධ ඝනකමේ ඉඟි සහිත සලකුණු කිහිපයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. මෙය ඔබට තුනී මාර්ග සහ පුළුල් බහුඅස්ර යන දෙකම වඩාත් කාර්යක්ෂමව ඇඳීමට ඉඩ සලසයි.

චිත්රය යෙදීමෙන් පසු, වාර්නිෂ් අවසාන දැඩි කිරීම සඳහා අවශ්ය යම් කාලයක් බලා සිටීමට වග බලා ගන්න. ඔබට එය කොණ්ඩා මෝස්තරයකින් පවා වියළා ගත හැකිය. අනාගත ධාවන පථවල ගුණාත්මකභාවය මේ මත රඳා පවතී.

සලකුණු පීලි කැටයම් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම

දැන් විනෝදජනක කොටස පැමිණේ - පුවරුව කැටයම් කිරීම. ස්වල්ප දෙනෙක් සඳහන් කරන සූක්ෂ්මතා කිහිපයක් මෙහි ඇත, නමුත් ඒවා ප්‍රති result ලයේ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. පළමුවෙන්ම, පැකේජයේ ඇති නිර්දේශයන්ට අනුව ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණය සකස් කරන්න. සාමාන්යයෙන් කුඩු 1: 3 අනුපාතයකින් ජලය සමග තනුක කර ඇත. ඒ වගේම මෙන්න පළමු උපදෙස. විසඳුම වඩාත් සංතෘප්ත කරන්න. මෙය ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර, අවශ්‍ය සියල්ල කැටයම් කිරීමට පෙර ඇද ගන්නා ලද මාර්ග වැටෙන්නේ නැත.

වහාම දෙවන ඉඟිය. උණු වතුරේ විසඳුම සමඟ ස්නානය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඔබට එය ලෝහ භාජනයක රත් කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, පාසලේ සිට දන්නා පරිදි, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කරයි, එය අපගේ පුවරුව කැටයම් කිරීමයි. ක්රියා පටිපාටිය කාලය අඩු කිරීම අපගේ වාසියයි. මාර්කර් සමඟ සාදන ලද පීලි තරමක් අස්ථායී වන අතර, ඒවා දියරයේ ඇඹුල් අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පුවරුව පැයක් පමණ ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වල කැටයම් කර ඇත්නම්, උණුසුම් ජලය තුළ මෙම ක්රියාවලිය විනාඩි 10 දක්වා අඩු වේ.
අවසාන වශයෙන්, තවත් එක් උපදෙසක්. කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උනුසුම් වීම හේතුවෙන් එය දැනටමත් වේගවත් වී ඇතත්, පුවරුව නිරන්තරයෙන් චලනය කිරීම මෙන්ම ඇඳීම් බුරුසුවකින් ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඉහත විස්තර කර ඇති සියලුම උපාමාරු ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, මිනිත්තු 5-7 කින් අතිරික්ත තඹ ඉවත් කිරීමට බෙහෙවින් හැකි ය, එය මෙම තාක්ෂණය සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රති result ලයකි.

ක්රියාපටිපාටිය අවසානයේ, පුවරුව ගලා යන ජලය යටතේ හොඳින් සේදිය යුතුය. ඉන්පසු අපි එය වියළන්නෙමු. ඉතිරිව ඇත්තේ තවමත් අපගේ මාර්ග සහ පැච් ආවරණය කරන සලකුණු කාරකයේ සලකුණු සෝදා හැරීමයි. මෙය එකම ඇල්කොහොල් හෝ ඇසිටෝන් සමඟ සිදු කෙරේ.

මුද්රිත පරිපථ පුවරු ටින් කිරීම

ටින් කිරීමට පෙර, වැලි කඩදාසි සමඟ නැවත තඹ තට්ටුව හරහා යාමට වග බලා ගන්න. නමුත් දැන් අපි එය ඉතා පරිස්සමින් කරන්නේ පීලි වලට හානි නොවන පරිදි ය. සරලම සහ දැරිය හැකි මාර්ගයටින් කිරීම - සාම්ප්රදායික, පෑස්සුම් යකඩ, ෆ්ලක්ස් සහ පෑස්සුම් භාවිතා කිරීම. රෝස හෝ ලී මිශ්ර ලෝහ ද භාවිතා කළ හැකිය. වෙළඳපොලේ ඊනියා දියර ටින් ද ඇත, එය කාර්යය බෙහෙවින් සරල කළ හැකිය.
නමුත් මෙම සියලු නව තාක්ෂණයන් සඳහා අමතර වියදම් සහ සමහර අත්දැකීම් අවශ්ය වේ, එබැවින් සම්භාව්ය ටින් කිරීමේ ක්රමය ද පළමු වරට සුදුසු වේ. පිරිසිදු කරන ලද පීලි සඳහා දියර ප්රවාහය යොදනු ලැබේ. ඊළඟට, පෑස්සුම් යකඩ තුඩ මතට පෑස්සුම් එකතු කර කැටයම් කිරීමෙන් පසු ඉතිරි වන තඹ මත බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙහි හෝඩුවාවන් උණුසුම් කිරීම වැදගත් වේ, එසේ නොමැතිනම් පෑස්සුම්කරු "ඇලෙන්නේ නැත".

ඔබ තවමත් රෝස හෝ ලී මිශ්ර ලෝහ තිබේ නම්, ඒවා තාක්ෂණයෙන් පිටත භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා පෑස්සුම් යකඩයකින් හොඳින් දිය වී, පීලි දිගේ පහසුවෙන් බෙදා හරිනු ලැබේ, සහ ගැටිති වලට නොගැලපේ, එය ආරම්භක ගුවන්විදුලි ආධුනිකයෙකුට පමණක් ප්ලස් වනු ඇත.

නිගමනය

ඉහතින් දැක ගත හැකි පරිදි, නිවසේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අයවැය තාක්ෂණය සැබවින්ම ප්රවේශ විය හැකි සහ ලාභදායී වේ. ඔබට මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්, යකඩයක් හෝ මිල අධික photoresist චිත්‍රපටයක් අවශ්‍ය නොවේ. ඉහත විස්තර කර ඇති සියලුම ඉඟි භාවිතා කරමින්, ආධුනික ගුවන් විදුලියේ පළමු අදියරේදී ඉතා වැදගත් වන විශාල මුදලක් ආයෝජනය නොකර සරලම ඉලෙක්ට්‍රොනික ගුවන් විදුලි යන්ත්‍ර පහසුවෙන් සාදා ගත හැකිය.

මම ඔබ ගැන දන්නේ නැහැ, නමුත් මම සම්භාව්ය පරිපථ පුවරු සඳහා දැඩි වෛරයක් ඇත. ස්ථාපනය යනු ඔබට කොටස් ඇතුළු කර ඒවා පෑස්සීමට හැකි සිදුරු සහිත ජරාවකි, එහිදී සියලුම සම්බන්ධතා රැහැන් හරහා සිදු කෙරේ. එය සරල බව පෙනේ, නමුත් එය එතරම් අවුල් සහගත දෙයක් වන අතර එහි ඇති ඕනෑම දෙයක් තේරුම් ගැනීම ඉතා ගැටළු සහගත ය. එමනිසා, දෝෂ සහ පිළිස්සුණු කොටස්, තේරුම්ගත නොහැකි දෝෂ තිබේ. හොඳයි, ඇයව අවුල් කරන්න. ඔබේ ස්නායු නරක් කරන්න. මගේ ප්‍රියතම එකක පරිපථයක් ඇඳීම සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක ස්වරූපයෙන් එය වහාම ඇඳීම මට වඩා පහසු ය. භාවිතා කරමින් ලේසර් යකඩ ක්රමයපැය එකහමාරකින් පමණ පහසු කාර්යයකින් සියල්ල පිටතට පැමිණේ. තවද, ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ක්රමය මගින් ලබාගත් මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය ඉතා ඉහළ බැවින්, අවසාන උපාංගය සෑදීම සඳහා මෙම ක්රමය විශිෂ්ටයි. සහ එතැන් සිට මෙම ක්රමයඅද්දැකීම් අඩු අයට තරමක් අපහසුයි, එවිට මගේ ඔප්පු කළ තාක්ෂණය බෙදා ගැනීමට මම සතුටු වෙමි, එමඟින් ඔබට පළමු වරට මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ලබා ගැනීමට සහ කිසිදු ආතතියකින් තොරව ඉඩ සලසයි. පීලි 0.3mm සහ ඒවා අතර නිෂ්කාශනය 0.2mm දක්වා. උදාහරණයක් ලෙස, මම මගේ පාලක නිබන්ධනය සඳහා සංවර්ධන පුවරුවක් සාදන්නෙමි AVR. ප්රවේශය තුළ ඔබ මූලධර්මය සොයා ගනු ඇත, සහ

සාමාන්‍ය පරිපථ පුවරුවක් මෙන් ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා සරඹ කර භාවිතා කළ හැකි තඹ පැච් පොකුරක් මෙන්ම පුවරුවේ ආදර්ශන පරිපථයක් ද ඇත.

▌උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිවසේදීම නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමයේ සාරය නම්, තඹ කැටයම් කිරීම වළක්වන තීරු ආලේපිත PCB සඳහා ආරක්ෂිත රටාවක් යොදන බවයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කැටයම් කිරීමෙන් පසු, කොන්දොස්තරවරුන්ගේ හෝඩුවාවන් පුවරුවේ පවතී. ආරක්ෂිත රටා යෙදීම සඳහා බොහෝ ක්රම තිබේ. මීට පෙර, ඒවා වීදුරු නළයක් භාවිතයෙන් නයිට්‍රෝ තීන්ත වලින් පින්තාරු කර ඇති අතර, පසුව ඒවා ජල ආරක්ෂිත සලකුණු වලින් යෙදීමට හෝ ටේප් කපා පුවරුවේ ඇලවීමට පටන් ගත්හ. ආධුනික භාවිතය සඳහා ද පවතී photoresist, එය පුවරුවට යොදන අතර පසුව ආලෝකමත් වේ. නිරාවරණය වූ ප්‍රදේශ ක්ෂාර වල ද්‍රාව්‍ය වන අතර ඒවා සෝදා හරිනු ලැබේ. නමුත් භාවිතයේ පහසුව, ලාභදායිතාවය සහ නිෂ්පාදනයේ වේගය අනුව, මෙම සියලු ක්‍රම බෙහෙවින් පහත් ය ලේසර් යකඩ ක්රමය(තව දුරටත් LUT).

LUT ක්‍රමය පදනම් වී ඇත්තේ ටෝනර් මගින් ආරක්ෂිත රටාවක් සාදනු ලබන අතර එය රත් කිරීමෙන් PCB වෙත මාරු කරනු ලැබේ.
එබැවින් අපට ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වනු ඇත, මන්ද ඒවා දැන් සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ. මම මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් පාවිච්චි කරනවා Samsung ML1520මුල් කාට්රිජ් සමඟ. ටෝනර් බෙදා හැරීමේ ඝනත්වය සහ ඒකාකාරිත්වය නොමැති බැවින් නැවත පිරවූ කාට්රිජ් අතිශයින් දුර්වල ලෙස ගැලපේ. මුද්රණ ගුණාංගවලදී, ඔබට උපරිම ටෝනර් ඝනත්වය සහ ප්රතිවිරෝධතාව සැකසීමට අවශ්ය වන අතර, සියලු ඉතිරි කිරීමේ මාදිලි අක්රිය කිරීමට වග බලා ගන්න - මෙය එසේ නොවේ.

▌මෙවලම් සහ ද්රව්ය
තීරු PCB වලට අමතරව, අපට ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්, යකඩ, ඡායාරූප කඩදාසි, ඇසිටෝන්, සිහින් වැලි කඩදාසි, ලෝහ-ප්ලාස්ටික් කෙඳි සහිත පදම් බුරුසුවක් ද අවශ්‍ය වේ.

▌ක්‍රියාවලිය
ඊළඟට, අපි අපට පහසු ඕනෑම මෘදුකාංගයකින් පුවරුවේ චිත්‍රයක් ඇඳ එය මුද්‍රණය කරමු. ස්ප්‍රින්ට් පිරිසැලසුම. පරිපථ පුවරු සඳහා සරල ඇඳීම් මෙවලමක්. සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණය කිරීමට, ඔබ වම් පස ඇති ස්ථර වර්ණ කළු ලෙස සැකසිය යුතුය. එසේ නොවුවහොත් එය කුණු කසළ බවට පත් වනු ඇත.

මුද්රණය, පිටපත් දෙකක්. ඔබ කවදාවත් දන්නේ නැහැ, සමහර විට අපි එකක් අවුල් කරයි.

තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන සූක්ෂ්මතාවය පවතින්නේ මෙහිදීය LUTඋසස් තත්ත්වයේ පුවරු නිකුත් කිරීමේදී බොහෝ දෙනෙකුට ගැටළු ඇති අතර ඔවුන් මෙම ව්‍යාපාරය අත්හරිති. බොහෝ අත්හදා බැලීම් හරහා, ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි මත මුද්‍රණය කිරීමේදී හොඳම ප්‍රති result ලය ලබා ගත හැකි බව සොයා ගන්නා ලදී. මම ඡායාරූප කඩදාසි කදිම ලෙස හඳුන්වනු ඇත LOMOND 120g/m2

එය මිළ අඩුයි, සෑම තැනකම විකුණනු ලැබේ, සහ වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, එය විශිෂ්ට හා පුනරාවර්තන ප්රතිඵලය ලබා දෙන අතර, එහි දිලිසෙන ස්ථරය මුද්රණ යන්ත්රයේ උදුනට නොගැලපේ. මෙය ඉතා වැදගත් ය, මන්ද ප්‍රින්ටර් උඳුන අපිරිසිදු කිරීමට ග්ලෝසි කඩදාසි භාවිතා කළ අවස්ථා ගැන මා අසා ඇති බැවිනි.

අපි කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට පටවා විශ්වාසයෙන් මුද්‍රණය කරමු දිලිසෙන පැත්තේ. මාරු කිරීමෙන් පසු පින්තූරය යථාර්ථයට අනුරූප වන පරිදි ඔබ දර්පණ රූපයක මුද්රණය කළ යුතුය. මම කී වතාවක් වැරදි කර වැරදි මුද්‍රණ කළාද කියා මට ගණන් කළ නොහැක :) එබැවින්, පළමු වතාවට, පරීක්ෂණයක් සඳහා සරල කඩදාසි මත මුද්‍රණය කර සියල්ල නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීම වඩා හොඳය. ඒ සමඟම, ඔබ මුද්රණ උඳුන උණුසුම් කරනු ඇත.

පින්තූරය මුද්රණය කිරීමෙන් පසු, කිසිම අවස්ථාවක ඔබේ දෑතින් අල්ලා නොගෙන දූවිලි වලින් ඈත්ව සිටීම වඩාත් සුදුසුය. ටෝනර් සහ තඹ ස්පර්ශයට කිසිවක් බාධා නොවන පරිදි. ඊළඟට, අපි හරියටම සමෝච්ඡය දිගේ පුවරු රටාව කපා. කිසිදු සංචිතයක් නොමැතිව - කඩදාසි අමාරුයි, ඒ නිසා හැම දෙයක්ම හොඳ වනු ඇත.

දැන් අපි ටෙක්ස්ටොලයිට් සමඟ කටයුතු කරමු. අපි වහාම ඉවසීම හෝ දීමනා නොමැතිව අවශ්ය ප්රමාණයෙන් කෑල්ලක් කපා දමමු. අවශ්‍ය තරම්.

එය හොඳින් වැලි දැමිය යුතුය. ප්රවේශමෙන්, සියලු ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කිරීම, වඩාත් සුදුසු චක්රලේඛය තුළ. කුඩා රළුබවක් හානියක් නොවනු ඇත - ටෝනර් වඩා හොඳින් ඇලී සිටී. ඔබට ගත හැක්කේ වැලි කඩදාසි නොව, "ප්රයෝග" උල්ෙල්ඛ ස්පොන්ජියක්. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ අළුත් එකක් ගැනීම මිස තෙල් සහිත නොවේ.

ඔබට සොයා ගත හැකි කුඩාම සමක් ගැනීම වඩා හොඳය. මට මේක තියෙනවා.

වැලි දැමීමෙන් පසු, එය සම්පූර්ණයෙන්ම degreased කළ යුතුය. මම සාමාන්‍යයෙන් මගේ බිරිඳගේ කපු පෑඩ් භාවිතා කරන අතර, එය ඇසිටෝන් සමඟ හොඳින් තෙතමනය කිරීමෙන් පසුව, මම මුළු මතුපිටම තරයේ යන්නෙමි. නැවතත්, degreasing පසු, ඔබ කිසි විටෙකත් ඔබේ ඇඟිලිවලින් එය අල්ලා නොගත යුතුය.

අපි අපගේ චිත්‍රය පුවරුව මත තැබුවෙමු, ස්වාභාවිකවම ටෝනරය පහළට. උණුසුම් වීම උපරිම යකඩ, ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් කඩදාසි අල්ලාගෙන, එක් භාගයක් තදින් තද කර යකඩ කරන්න. ටෝනර් තඹ වලට ඇලවිය යුතුය.

ඊළඟට, කඩදාසි චලනය කිරීමට ඉඩ නොදී, මුළු මතුපිටම යකඩ කරන්න. අපි අපේ මුළු ශක්තියෙන් ඔබන්න, පුවරුව ඔප දමා යකඩ කරන්න. පෘෂ්ඨයේ එක් මිලිමීටරයක් ​​අතපසු නොකිරීමට උත්සාහ කිරීම. මෙය ඉතා වැදගත් මෙහෙයුමකි; සමස්ත පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය එය මත රඳා පවතී. ඔබට හැකි තරම් තද කිරීමට බිය නොවන්න; ඡායාරූප කඩදාසි ඝන වන අතර එය පැතිරීමෙන් පරිපූර්ණව ආරක්ෂා කරන බැවින්, ටෝනරය පාවී නොයනු ඇත.

කඩදාසි කහ පැහැයට හැරෙන තුරු යකඩ කරන්න. කෙසේ වෙතත්, මෙය යකඩ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. මගේ අලුත් යකඩ කහ පැහැයට හැරෙන්නේ නැත, නමුත් මගේ පැරණි එක පාහේ අඟුරු වී ඇත - ප්‍රති result ලය සෑම තැනකම එක හා සමානයි.

ඊට පසු, ඔබට පුවරුව ටිකක් සිසිල් කළ හැකිය. ඉන්පසු, එය කරකැවිල්ලකින් අල්ලා, අපි එය වතුර යට තැබුවෙමු. අපි එය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු දෙක තුනක් පමණ කාලයක් වතුරේ තබමු.

ස්වීඩ් බුරුසුවක් ගනිමින්, ශක්තිමත් ජල ධාරාවක් යටතේ, අපි කඩදාසි පිටත පෘෂ්ඨය ප්රචණ්ඩ ලෙස ඔසවන්නට පටන් ගනිමු. ජලය කඩදාසියට ගැඹුරට විනිවිද යන පරිදි අපි එය සීරීම් කිහිපයකින් ආවරණය කළ යුතුය. ඔබගේ ක්රියාවන් තහවුරු කිරීමේදී, චිත්රය ඝන කඩදාසි හරහා පෙන්වනු ලැබේ.

තවද මෙම බුරුසුව සමඟ අපි ඉහළ ස්ථරය ඉවත් කරන තුරු පුවරුව මදින්නෙමු.

සම්පූර්ණ සැලසුම පැහැදිලිව පෙනෙන විට, සුදු පැහැති ලප නොමැතිව, ඔබ මධ්යයේ සිට දාර දක්වා කඩදාසි ප්රවේශමෙන් රෝල් කිරීමට පටන් ගත හැකිය. කඩදාසි ලොමන්ඩ්අලංකාර ලෙස රෝල් කරයි, 100% ටෝනර් සහ පිරිසිදු තඹ වහාම පාහේ ඉතිරි වේ.

ඔබේ ඇඟිලි වලින් සම්පූර්ණ රටාව පෙරළීමෙන් පසු, ඉතිරි දිලිසෙන තට්ටුව සහ කඩදාසි සීරීම් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඔබට දත් බුරුසුවකින් මුළු පුවරුවම හොඳින් අතුල්ලන්න. බිය නොවන්න, දත් බුරුසුවකින් හොඳින් පිසින ලද ටෝනර් ඉවත් කිරීම පාහේ කළ නොහැක්කකි.

අපි පුවරුව පිස දමා එය වියළීමට ඉඩ දෙන්න. ටෝනර් වියළී අළු පැහැයට හැරෙන විට, කඩදාසි ඉතිරිව ඇති ස්ථානය සහ සියල්ල පිරිසිදුව ඇති ස්ථානය පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. ධාවන පථ අතර ඇති සුදු පැහැති පටල ඉවත් කළ යුතුය. ඔබට ඒවා ඉඳිකටුවකින් විනාශ කළ හැකිය, නැතහොත් ගලා යන ජලය යට දත් බුරුසුවකින් ඒවා අතුල්ලන්න. සාමාන්යයෙන්, බුරුසුවක් සහිත මාර්ග ඔස්සේ ගමන් කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. විදුලි පටි හෝ ආවරණ පටිය භාවිතයෙන් සුදු පැහැති ග්ලොස් පටු ඉරිතැලීම් වලින් පිටතට ඇද ගත හැකිය. එය සාමාන්‍ය පරිදි ප්‍රචණ්ඩ ලෙස ඇලෙන්නේ නැති අතර ටෝනරය ඉවත් නොකරයි. නමුත් ඉතිරි ග්ලොස් කිසිදු හෝඩුවාවක් නොමැතිව ඉක්මනින් ඉවත් වේ.

දීප්තිමත් ලාම්පුවක ආලෝකය යටතේ, කඳුළු සඳහා ටෝනර් ස්ථර ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. කාරණය නම් එය සිසිල් වූ විට එය ඉරිතලා යා හැකි අතර එවිට පටු ඉරිතැලීමක් මෙම ස්ථානයේ පවතිනු ඇත. පහන ආලෝකය යටතේ, ඉරිතැලීම් දිලිසෙනවා. මෙම ප්‍රදේශ CD තැටි සඳහා ස්ථිර සලකුණක් සමඟ ස්පර්ශ කළ යුතුය. සැකයක් පමණක් තිබුණත්, එය මත තීන්ත ආලේප කිරීම වඩා හොඳය. දුර්වල ගුණාත්මක මාර්ග තිබේ නම් පිරවීමට ද එම සලකුණ භාවිතා කළ හැක. මම මාර්කර් එකක් නිර්දේශ කරමි Centropen 2846- එය ඝන තීන්ත තට්ටුවක් ලබා දෙන අතර, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට එය සමඟ මාර්ග අඥාන ලෙස පින්තාරු කළ හැකිය.

පුවරුව සූදානම් වන විට, ඔබට ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණයට වතුර දැමිය හැකිය.

තාක්ෂණික අපගමනය, ඔබට අවශ්ය නම් එය මඟ හැරිය හැක.
පොදුවේ, ඔබට බොහෝ දේ විෂ විය හැක. තඹ සල්ෆේට් වල සමහර විෂ, අනෙක් අය ආම්ලික ද්‍රාවණවල සහ I ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වල. නිසා එය ඕනෑම ගුවන් විදුලි ගබඩාවක විකුණනු ලැබේ, එය ඉක්මනින් හා පිරිසිදු ලෙස සම්ප්රේෂණය වේ.
නමුත් ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් භයානක අඩුපාඩුවක් ඇත - එය අපිරිසිදු වේ. එය ඇඳුම් මත හෝ ලී හෝ කඩදාසි වැනි සිදුරු සහිත මතුපිටක් මතට වැටුණහොත් එය ජීවිතයට පැල්ලමක් වනු ඇත. එබැවින් ඔබේ Dolce Habana sweatshirts හෝ Gucci දැනෙන සපත්තු සේප්පුවට දමා ටේප් රෝල් තුනකින් ඔතා ගන්න. ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද ඉතා කුරිරු ආකාරයෙන් සියලුම ලෝහ පාහේ විනාශ කරයි. ඇලුමිනියම් සහ තඹ විශේෂයෙන් වේගවත් වේ. එබැවින් කැටයම් කිරීම සඳහා උපකරණ වීදුරු හෝ ප්ලාස්ටික් විය යුතුය.

මම විසි කරනවා වතුර ලීටරයකට ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ග්රෑම් 250 පැකට්ටුවක්. එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ලැබෙන විසඳුම සමඟ මම අකුරු නතර වන තුරු පුවරු දුසිම් ගනනක් අඳින්නෙමි.
කුඩු වතුරට වත් කළ යුතුය. තවද ජලය අධික ලෙස රත් නොවන බවට වග බලා ගන්න, එසේ නොමැති නම් ප්රතික්රියාව විශාල තාප ප්රමාණයක් නිකුත් කරනු ඇත.

සියලුම කුඩු විසුරුවා හැර විසඳුම ඒකාකාර වර්ණයක් ලබා ගත් විට, ඔබට එහි පුවරුව විසි කළ හැකිය. පුවරුව මතුපිට, තඹ පැත්ත පහළට පාවෙන බව යෝග්ය වේ. එවිට අවසාදිතය ගැඹුරු තඹ ස්ථරවල කැටයම් වලට බාධා නොකර කන්ටේනරයේ පතුලට වැටෙනු ඇත.
පුවරුව ගිලී යාම වැළැක්වීම සඳහා, ඔබට ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් එකකින් පෙණ ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලක් ඇලවිය හැකිය. ඒක තමයි මම හරියටම කළේ. එය ඉතා පහසු විය. මම පහසුව සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඇණ ගැසුවෙමි, එවිට මට එය හසුරුවක් මෙන් අල්ලා ගත හැකිය.

පුවරුව කිහිප වතාවක් ද්‍රාවණයට ගිල්වීම වඩා හොඳය, එය පැතලි නොව කෝණයකින් පහත් කරන්න, එවිට තඹ මතුපිට වායු බුබුලු ඉතිරි නොවේ, එසේ නොමැතිනම් තදබදය ඇති වේ. වරින් වර ඔබ එය විසඳුමෙන් ඉවත් කර ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, පුවරුවක් කැටයම් කිරීමට මිනිත්තු දහයේ සිට පැයක් දක්වා ගත වේ. එය සියල්ල විසඳුමේ උෂ්ණත්වය, ශක්තිය සහ නැවුම් බව මත රඳා පවතී.

ඔබ පුවරුවට යටින් ඇති මින්මැදුරේ සම්පීඩකයෙන් හෝස් එක පහත් කර බුබුලු මුදා හරින්නේ නම් කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා තියුනු ලෙස වේගවත් වේ. බුබුලු ද්‍රාවණය මිශ්‍ර කර ප්‍රතික්‍රියා කළ තඹ පුවරුවෙන් මෘදු ලෙස තට්ටු කරන්න. ඔබට පුවරුව හෝ කන්ටේනරය සොලවා ගත හැකිය, ප්රධාන දෙය එය ඉහිරීම නොවේ, එසේ නොමැතිනම් ඔබට පසුව එය සෝදා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත.

සියලුම තඹ ඉවත් කර ඇති විට, පුවරුව ප්රවේශමෙන් ඉවත් කර ගලා යන ජලය යටතේ එය සේදීම. එවිට අපි කොතැනකවත් ගොරෝසු හෝ ලිහිල් තණකොළ නොමැති වන පරිදි පිරිසිදු කිරීම දෙස බලමු. snot තිබේ නම්, පසුව එය තවත් විනාඩි දහයක් සඳහා විසඳුම බවට එය විසි කරන්න. ධාවන පථ කැටයම් කර ඇත්නම් හෝ කැඩී යාමෙන් අදහස් කරන්නේ ටෝනරය වංක වී ඇති අතර මෙම ස්ථාන තඹ කම්බි සමඟ පෑස්සීමට අවශ්‍ය වනු ඇති බවයි.

සෑම දෙයක්ම හොඳයි නම්, ඔබට ටෝනර් සෝදාගත හැකිය. මේ සඳහා අපට ඇසිටෝන් අවශ්‍ය වේ - මත්ද්‍රව්‍ය අනිසි ලෙස භාවිතා කරන්නෙකුගේ සැබෑ මිතුරා. දැන් ඇසිටෝන් මිලදී ගැනීම වඩාත් දුෂ්කර වෙමින් පැවතුනද, මන්ද ... ඇසිටෝන් යනු මත්ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයක් බවත්, එබැවින් එය නොමිලේ විකිණීම තහනම් කළ යුතු බවත් රාජ්‍ය ඖෂධ පාලන ආයතනයේ සමහර මෝඩයන් තීරණය කළහ. එය ඇසිටෝන් වෙනුවට හොඳින් ක්රියා කරයි 646 ද්රාවකය.

වෙළුම් පටියක් ගෙන එය ඇසිටෝන් සමඟ හොඳින් තෙතමනය කර ටෝනර් සෝදා ගැනීමට පටන් ගන්න. තදින් තද කිරීමට අවශ්‍ය නැත, ප්‍රධාන දෙය නම් ඉක්මනින් අවුල් නොකිරීමයි, එවිට ද්‍රාවණය ටෝනරයේ සිදුරුවලට අවශෝෂණය කර ඇතුළත සිට විඛාදනයට ලක් වේ. ටෝනර් එක හෝදන්න විනාඩි දෙක තුනක් විතර යනවා. මෙම කාලය තුළ, සිවිලිමට යටින් ඇති හරිත බල්ලන්ට පවා පෙනී සිටීමට කාලය නැත, නමුත් එය තවමත් කවුළුව විවෘත කිරීමට හානියක් නොවනු ඇත.

පිරිසිදු කළ පුවරුව සරඹ කළ හැකිය. මෙම අරමුණු සඳහා, මම වසර ගණනාවක් තිස්සේ වෝල්ට් 12 කින් බල ගැන්වෙන ටේප් රෙකෝඩරයකින් මෝටරයක් ​​භාවිතා කරමි. එය රාක්ෂ යන්ත්‍රයකි, එහි ආයු කාලය සිදුරු 2000 ක් පමණ පැවතියද, පසුව බුරුසු සම්පූර්ණයෙන්ම දැවී යයි. වයර් කෙලින්ම බුරුසු වලට පෑස්සීමෙන් ඔබ එයින් ස්ථායීකරණ පරිපථය ඉරා දැමිය යුතුය.

විදුම් කරන විට, ඔබ සරඹය දැඩි ලෙස ලම්බකව තබා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, ඔබ එහි ක්ෂුද්ර පරිපථයක් දමනු ඇත. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරු සමඟ, මෙම මූලධර්මය මූලික වේ.

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම එකම ආකාරයකින් සිදු වේ, මෙහි පමණක් කුඩාම විෂ්කම්භය සහිත විමර්ශන සිදුරු තුනක් සාදා ඇත. එක් පැත්තක් කැටයම් කිරීමෙන් පසු (මේ අවස්ථාවේදී අනෙක් පැත්ත කැටයම් නොවන පරිදි ටේප් එකකින් මුද්‍රා තබා ඇත), දෙවන පැත්ත මෙම සිදුරු දිගේ පෙළගස්වා පෙරළනු ලැබේ. පළමුවැන්න ටේප් එකකින් තදින් මුද්‍රා තබා ඇති අතර දෙවැන්න කැටයම් කර ඇත.

ඉදිරිපස පැත්තෙන් ඔබට අලංකාරය සහ ස්ථාපනය පහසු කිරීම සඳහා රේඩියෝ සංරචක නම් කිරීම සඳහා එකම LUT ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මම එතරම් කරදර නොවෙමි, නමුත් සහෝදරයා වුඩොකැට් LJ ප්‍රජාවෙන් ru_radio_electrඔහු සෑම විටම මෙය කරයි, ඒ සඳහා මට විශාල ගෞරවයක් ඇත!

ළඟදීම මම photoresist පිළිබඳ ලිපියක් ද ප්‍රකාශයට පත් කරමි. ක්‍රමය වඩාත් සංකීර්ණයි, නමුත් ඒ සමඟම එය මට කිරීමට වඩා විනෝදයක් ලබා දෙයි - මම ප්‍රතික්‍රියාකාරක සමඟ උපක්‍රම සෙල්ලම් කිරීමට කැමතියි. මම තවමත් පුවරු වලින් 90% LUT භාවිතා කළත්.

මාර්ගය වන විට, ලේසර් යකඩ දැමීමේ ක්‍රමය භාවිතයෙන් සාදන ලද පුවරු වල නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය ගැන. පාලකය P89LPC936නඩුවේ TSSOP28. ධාවන පථ අතර දුර 0.3mm, ධාවන පථයේ පළල 0.3mm වේ.

ඉහළ ප්රමාණයේ පුවරුවේ ප්රතිරෝධක 1206 . එය මොන වගේද?

මෙම ලිපියෙන් මම දිගු කලක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් යකඩ තාක්ෂණය (LUT) විස්තර කිරීමට අවශ්‍යයි. මෙම තාක්ෂණයබොහෝ වෙබ් අඩවි වල විස්තර කර ඇත, නමුත් ඔබ දැනටමත් මගේ වෙබ් අඩවියේ සිටින බැවින් ඔබට එය මෙතැනින් කියවිය හැක.

ලේසර් යකඩ දැමීමේ තාක්ෂණය - ක්රියාත්මක කිරීමේ අදියර

පියවර 1.අපි පරිගණකයේ පුවරුව අඳින්නෙමු. ඔබට අනුව පුවරුව ස්වයංක්‍රීයව වයර් කරන විශේෂිත වැඩසටහන් භාවිතා කළ හැකිය ක්රමානුරූප සටහන, මම මේ සඳහා වැඩසටහන භාවිතා කරමි. ඊට පෙර, කුඩා පරිපථ සඳහා, මම එය භාවිතා කළෙමි, මාර්ගය වන විට, පහසු වැඩසටහනක් ද වේ.

පියවර #2.අනාගත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සඳහා හිස් එකක් තීරු ෆයිබර්ග්ලාස් ලැමිෙන්ට් වලින් කපා ඇත. ඊළඟට, කොන්දොස්තරවරුන් සිටින පැත්ත පිරිසිදු කළ යුතුය, අවම වශයෙන් එකම ශුන්‍යයකින්, නමුත් මෑතකදී මම මෙය සාමාන්‍ය මකනයකින් කරමින් සිටිමි. එවිට තීරු පැත්ත ඇසිටෝන් සමඟ degreased කළ යුතුය.

පියවර #3.මත ලේසර් මුද්රණ යන්ත්රයක්අපි දිලිසෙන තුනී කඩදාසි මත පරිපථ පුවරු පීලි වල රටාව මුද්රණය කරමු. මම මේ ආකාරයේ කඩදාසි භාවිතා කරන්නේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නාමාවලියකින් වන අතර, එය වරෙක කිසියම් වෙබ් අඩවියකින් නොමිලේ මට එවන ලදී, මට දැන් මතක නැත.

චිත්රයක් මුද්රණය කිරීමට පෙර, බෙරය උණුසුම් කිරීම සඳහා එක් කඩදාසි පත්රයක් ධාවනය කිරීම යෝග්ය වේ. ඉන්පසුව, මුද්‍රණ සැකසුම් තුළ, ඔබට මුද්‍රණය හැකි තරම් සංතෘප්ත වන පරිදි ටෝනර් ආර්ථික මාදිලිය අක්‍රිය කළ යුතුය.

පියවර #4.රූපය මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු, අපි දළ සටහන කපා දමමු, පුවරුවේ පළල හා උසට ආසන්න වශයෙන් සමාන ආන්තිකයක් තැබීමට අමතක නොකරමු. පත්රය මුහුණට උඩින් තබන්න. සෙන්ටිමීටරයක් ​​පමණ දිග කඩදාසි පටි තීරු සකස් කරන්න. ඊළඟට, අපි කඩදාසි මත තීරු පැත්තක් සහිත පුවරුව තබමු, එය හරියටම සමෝච්ඡය දිගේ ස්ථානගත කරන්න.

ඉන්පසුව, පුවරුව කඩදාසියට තදින් තද කර, කඩදාසිවල දාර ප්රවේශමෙන් ඔතා, පෙර සූදානම් කළ ටේප් තීරු වලින් ඒවා ආරක්ෂා කරන්න.

දැන් අපි සාමාන්‍ය යකඩයක් ගෙන, උපරිම උෂ්ණත්වයේ දී සක්‍රිය කර, ඇඳීමේ පැත්තෙන් කඩදාසි ඔතා ඇති පුවරුව ප්‍රවේශමෙන් යකඩ කරන්න.

ටෝනර් ඉසිලීමේ අවදානමක් ඇති බැවින් දැඩි ලෙස තද නොකිරීම වැදගත්ය.

පියවර 5.ඊට පස්සේ අපි ඇලවූ කඩදාසි සහිත පුවරුව උණු වතුරේ අංශක 50 ක් පමණ තබා කඩදාසි තෙත්වන තෙක් බලා සිටිමු.

කඩදාසි ඉදිමීමෙන් පසු, එය පුවරුවෙන් ප්රවේශමෙන් වෙන් කළ යුතුය. ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් ඉතිරි කඩදාසි වතුර යට රෝල් කරන්න. විය හැකි දෝෂ සඳහා අපි වියළන ලද පුවරුව පරීක්ෂා කරමු; ටෝනරය තවමත් සමහර ස්ථානවල ගැලවී ගියහොත්, ඔබට එය සාමාන්‍ය ස්ථිර සලකුණකින් ඇඳීම අවසන් කළ හැකිය.

පියවර 6.අපි අපේ පුවරුව ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වලින් අඳින්නෙමු. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉක්මනින් ඉදිරියට යාමට නම්, විසඳුම අංශක 40-50 දක්වා රත් කළ යුතුය.

දෘඪාංග සෑදීමේ අවශ්‍යතාවය බොහෝ තාක්‍ෂණ ශිල්පීන් අතර වරින් වර පැන නගී. සමහර විට කාර්යය ඔබට බ්රෙඩ්බෝඩ් මත වයර් සමඟ සෑම දෙයක්ම ඉස්කුරුප්පු කිරීමට ඉඩ සලසයි, සමහර විට, අවාසනාවකට මෙන්, ඔබට වඩා බරපතල දෙයක් අවශ්ය වේ. ඉතින් දවසක් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමේ අවශ්‍යතාවය මා අභිබවා ගියා ... පරිපථ පුවරු වල හස්ත කර්මාන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් යකඩ දැමීමේ තාක්‍ෂණය එහි අහඹු බව නිසා මුලදී ඉතා පිළිකුල් සහගතය (මුද්‍රණය කළ යුත්තේ කුමක්ද, එය රත් කරන්නේ කෙසේද, කුමන බලයෙන්ද? ඔබන්න, එය ඉරා දමන්නේ කෙසේද, ආදිය), නමුත් මිතුරන් ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් බෙදා ගත් අතර, එය ඇත්තෙන්ම එතරම් අපහසු නොවන බව පෙනී ගියේය. LUT වෙනත් ඕනෑම විකල්පයකට වඩා අවිවාදිත ලෙස ලාභදායී වන අතර (පුදුමයට කරුණක් නම්) ද්වි-ස්ථර පුවරු සඳහා බෙහෙවින් සුදුසු ය.

වඩා සංකීර්ණ, මිල අධික හා වඩාත් නිශ්චිත දෙයක් ගැන උනන්දුවක් දක්වන අයට එය කළ හැකිය, නමුත් අපගේ තාක්ෂණය (විශේෂ කඩදාසි වන ප්රධාන අංගය) අපට 0.3 / 0.3 mm busbars මත නිරන්තරයෙන් වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් අපගේ ප්රජාව තුළ පවතී photoresists අවශ්‍ය නොවන බව මතය.

පුවරු හස්ත කර්මාන්ත නිෂ්පාදනයේ කාරණය නොදකින ඕනෑම කෙනෙකුට බොහෝ විට මුළු පුවරු සමූහයක ධාවන පථ සහ පෑස්සුම් රැහැන් කැපීමට සිදු වූ අවස්ථා කිහිපයක් මතක තබා ගත හැකිය. නිවසේදී එක් පුවරුවක් සාදා ගැනීමෙන් ඔබට එය හොඳින් නිදොස් කර කර්මාන්තශාලා පුවරු කෙරෙහි විශ්වාසයක් ලබා ගත හැකිය.

කප්පාදුවට පහළින්, තදබදයක් ඇති වූ විට විවිධ උපස්ථ පරිපථ සමඟ LUT තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ද්වි-ස්ථර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තීරණාත්මක ක්‍රමයක් මම බෙදා ගන්නෙමි. අදහසේ සිට ඇතුළත් කිරීම දක්වා. අපි කිකාඩ්, ඉන්ක්ස්කේප්, වැලි කඩදාසි, යකඩ, ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් සහ කැටයම්කරු සමඟ වැඩ කරන්නෙමු.

ඕනෑම උපාංගයක් පරිපථයකින් ආරම්භ වේ. බොහෝ පුවරු දෝෂ සැලසුම් අදියරේදී ඉවත් කළ හැකිය. තවද පරිපථය පුවරුවට ගැලපෙන බවට සහතික වීමට නම්, ඔබට හොඳ EDA මෘදුකාංගයක් අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, KiCad.

KiCad --> මණ්ඩලය

ඔබ තවමත් හිමිකාර සීමිත විසඳුම් සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, ලිපියෙන් ආරම්භ කරන්න හෝ මෙම කොටස මඟ හරින්න.

අපි මෑතකදී නිකුත් කරන ලද KiCad 5 භාවිතා කරන්නෙමු, මන්ද මම මෙම වැඩසටහනට, එහි ප්‍රජාවට (CERN ඇතුළුව) සහ පොදුවේ බහු-වේදිකා FOSS අදහසට බෙහෙවින් කැමති බැවිනි.

එබැවින් ඇල්ගොරිතම ජීවිත හැක් සමඟ:

මණ්ඩලය --> SVG

පුවරුව සුදානම් වන විට, ඔබ එය තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම සඳහා SVG බවට පරිවර්තනය කළ යුතුය. ව්යාකූල නොවී එය නිසියාකාරව පිළිබිඹු කිරීම සඳහා, දර්පණයකින් තොරව EDA වෙතින් පුවරුව බාගැනීම වඩා හොඳය.

ඒ වගේම අපි එය පිළිබිඹු කළ යුතුයි ඉදිරිපස ස්ථරය පමණක් F.Cu. අපි ඉදිරිපස සිට සංස්කාරකයේ B.Cu හි පිටුපස ස්ථරය දෙස බලන බැවින්, එය දැනටමත් පිළිබිඹු කර ඇත. විශ්වසනීයත්වය සඳහා, ස්ථර දෙකෙහිම අවම වශයෙන් පෙළක් තබා මෙම පෙළ කියවිය නොහැකි බවට වග බලා ගැනීම වඩා හොඳය))

( , ) හරහා KiCad වෙතින් උඩුගත කිරීම වඩා හොඳය ගොනුව | කුමන්ත්රණය, එය සියලු සිදුරු එකවර 0.35 මි.මී. අතින් LUT සඳහා, තෙල් සහිත සිදුරු අවශ්ය නොවේ, එය වඩා තඹ සහ සරඹයකින් එය පිරිසිදු කිරීම වඩා හොඳය.

ඇත්ත වශයෙන්ම:

1. ස්ථර දෙකම Inkscape වෙත පූරණය කරන්න.
2. අපි ලේඛන මිනුම් ඒකක මිලිමීටර, සහ A4 පත්ර ආකෘතිය සකස් කරමු.
3. ලෝහකරණ ප්‍රදේශවලට ඊටත් වඩා සුදු අකුරු එකතු කිරීම. KiCad හට මෙය කළ නොහැක, ඔබේ EDA හට හැකි නම් අදහස් ලියන්න.
4. වස්තූන් දෙකක් පමණක් ඇති පරිදි කණ්ඩායම් කරමු.
5. පෙළගස්වන්න (Ctrl+Shift+A), ස්ථර අතර දුර (ඒවායේ සමස්ත සිදුරු) අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටරයක් ​​විය යුතුය.
6. ඉහළ මෙවලම් තීරුවේ බොත්තම භාවිතයෙන් අපි ඉදිරිපස ස්ථරය පිළිබිඹු කරන්නෙමු.
7. SVG ලෙස සුරකින්න.

දැන් අපි SVG සරල කඩදාසි මත මුද්රණ යන්ත්රයට යැවිය යුතුයි. සහ මෙම කඩදාසි සමඟ පහත සඳහන් දේ කරන්න:

1. එයට සංරචක අමුණන්න සහ අඩිපාර පරීක්ෂා කරන්න (ඕනෑම අවස්ථාවක, දැනටමත් ගබඩාවෙන් පැමිණ ඇත: ඔබට පුවරුවේ සංරචක තුනකට හෝ පහකට වඩා තිබේ නම්, එක් සන්ධ්‍යාවකින් සියල්ල සොයා ගැනීමට අපහසුය)
2. PCB වෙත අමුණන්න සහ අපි එකතු කළ කොන් වල 4 මාන සිදුරු කරන්න
   • මිටියක් සහිත හරයක් (හෝ නියපොත්තක්) ගෙන අයාලේ යන සරඹ බිටු අවශෝෂණය කරන සුපිරි-නිශ්චිත, නොගැඹුරු දතක් සාදන්න. බලපෑම් බලය පුවරුව විකෘති නොකරන ලෙස විය යුතුය.
3. සිහින්ම සරඹයකින් (0.6-0.8) හරියටම අංශක 90 කින් සිදුරු 4 ක් හාරන්න. මෙය සමහර විට වඩාත්ම දුෂ්කර කොටස වේ, නමුත් වැරදි පිළිගත හැකිය; ඔවුන්ගේ පසුකාලීන නිවැරදි කිරීම සඳහා ක්රමයක් සොයාගෙන ඇත.
   • යන්ත්‍රයක් ඇත්නම් ඔබ වාසනාවන්තයි.
   • ඔබට CNC එකක් තිබේ නම්, ඔබ ඉතා වාසනාවන්තයි; DRL ගොනුව අනුව සියලුම සිදුරු දැන් කිසිදු හරයකින් තොරව සොයා ගන්න.

• පසුපසට සාපේක්ෂව ඉදිරිපස ස්ථරය නිවැරදිව දිශානත කිරීම සඳහා සිදුරු අවශ්ය බව අනුමාන කිරීම පහසුය. ඔබට සරල දෙයක් අවශ්‍ය නම්, සිදුරු නොමැතිව ක්‍රමයක් තිබේ: අච්චුව සමඟ කඩදාසි කැබැල්ල ඉතා නිවැරදිව නමා PCB එක ඇතුළට දමන්න. දැනටමත් සඳහන් කර ඇති පරිදි, සුළු අපගමනය මාරාන්තික නොවනු ඇත (ඇත්ත වශයෙන්ම, සිදුරු තවමත් සිදුරු කර නොමැති නම්)
• තවත් නැමීමේ වෙනස් කිරීමක්:
  අපි අලුතින් මුද්‍රණය කරන ලද පත්‍ර ඉහළ සහ පහළ ස්ථර සමඟ එකිනෙකට ඉහළින් තබමු, ඒවා පහනකින් බැබළෙන අතර ඒවා පෙළගස්වන්නෙමු. අපි දාර දිගේ ස්ථාන කිහිපයක සවි කරමු. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ලියුම් කවරයට අපි ටෙක්ස්ටොලයිට් දමමු.
• බෙදාගත් ඔයාට ස්තූතියි!

හරි, මෙය SVG පිළිබඳ කොටසයි, අපි දැනටමත් යන්ත්‍ර වෙත ගොස් ඇත... එපමණයි, SVG හි අවසාන ස්පර්ශය වන අතර ඔබට තවදුරටත් පරිගණකයක් අවශ්‍ය නොවනු ඇත:

සෑම දෙයක්ම කළු පැහැයෙන් පුරවන්නපුවරුවට අයත් නොවන PCB හි කොටස් කැටයම් කර නොමැති අතර ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් තඹ සමඟ සංතෘප්ත නොකරයි. ඔව්, ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් ද හැකි ය, නමුත් ඇමෝනියම් නිල් ය.

SVG --> ටෙක්ස්ටොලයිට්

එසේම, කඩදාසි සුදුසුකම පිළිබඳ තොරතුරු අප සතුව ඇත කළු දියමන්ති. වෙනත් වෙළඳ නාමවලට ​​අවශ්‍ය ගුණාංග තිබිය හැකිය හෝ නොතිබිය හැකිය. HP හරියටම නොගැලපේ (යකඩ යට දිය වේ), ලොමන්ඩ් කොන්දේසි සහිතව ගැලපේ, "නමුත් කෙසේ හෝ සාමාන්ය". ඔබට විවිධ අත්හදා බැලීම් කළ හැකිය සඳහා දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි inkjet මුද්රණය . වෙනත් පත්‍රිකා සමඟ එය කෙබඳුද යන්න අදහස් දැක්වීම්වල ලියන්න)

ඇල්ගොරිතම:

1. උපරිම උෂ්ණත්වය දක්වා රත් කිරීමට යකඩ සකසන්න.
2. අපි දෙපස ටෙක්ස්ටොලයිට් සිහින් වැලි කඩදාසි සහ ජලනල උල්ෙල්ඛ ස්පොන්ජියකින් අඹරන්නෙමු (,), ඩිෂ් ස්පොන්ජ්හෝ උල්ෙල්ඛ මකනයකි.
3. ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට A4 හැර වෙනත් ආකෘති පිළිගත හැකි නම්, රූපයේ ප්‍රමාණයට A4 සිට තීරුවක් කපන්න.කඩදාසි ඉතා වටිනා ය: ඔබ එය ලබා ගැනීමට සමත් වූවා නම්, ඔබ එය සුරැකිය යුතුය.
4. අපි එය පටු පැත්තකින් මුද්රණ යන්ත්රයට තල්ලු කරමු. පුවරුවේ ස්ථර දෙකේ රූපය පළල කැපුම් තීරුවේ පළල සහ උස 210 නොඉක්මවන බව අපි පරීක්ෂා කරමු.
5. අපි inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා මෙම දිලිසෙන ඡායාරූප කඩදාසි මත කාට්රිජ් එකක මුල් ටෝනර් සමඟ ලේසර් මුද්‍රණය කරන්නෙමු.
6. ටෝනරය ස්පර්ශ නොකර, ස්ථර වෙනම කඩදාසි කැබලි දෙකකට කපා ස්ථර දෙකෙහිම විශාල සිදුරු සාදන්න.
7. අපි සෘජු අල්ෙපෙනති (උදාහරණයක් ලෙස, PLS/PLD පනාවකින්) 4 මාන සිදුරුවලට ඇතුල් කරන්නෙමු.
8. ඉදිරිපස තට්ටුව තබන්න.
9. කඩදාසි කහ පැහැයට හැරෙන තුරු (හෝ ඉහළින් ඇති වෙනත් සලකුණු, මෙය තවමත් LUT ය: බොහෝ විට මැජික් වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම මිදීමට නොහැකි ය) අපි එය තදින් තද නොකර ඒකාකාරව අයන් කරමු). කඩදාසි ඇලවීමට පටන් ගෙන එහි චලනය වීමේ හැකියාව නැති වූ විට අල්ෙපෙනති පිටතට ඇද ගත හැකිය.
10. PCB වලින් කඩදාසි ඉරා දැමීමකින් තොරව, අපි පසුපස ස්ථරය සමඟ අවසන් පියවර තුන නැවත කරන්නෙමු.
11. ටෙක්ස්ටොලයිට් සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න: ඔබට කේතලය උණුසුම් කර ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් විසුරුවා හැරීමට පටන් ගත හැකිය.
12. සිසිල් කළ PCB වෙතින් අතිරික්ත කඩදාසි ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න (ජලය නොමැතිව, මෙය අතිශයින් වැදගත් වේ). ඡායාරූප කඩදාසිවල දිලිසෙන තට්ටුව සමඟ ටෝනරය ගැලවිය යුතුය, එය අදහස් කළේ එලෙස ය.

වැරදි වලදී, ඔබට ඇසිටෝන් සමඟ එක් ස්ථරයක් මකා දැමිය හැකිය, දැනටමත් ඉරා දැමූ කඩදාසි කැබැල්ල ප්‍රතිවිරුද්ධ ස්තරය මත තබන්න (එමගින් ටෝනරය පුවරුවෙන් පිටතට නොපැමිණෙන අතර ඔබ අයන් කරන පුවරුවට මාරු කරන්න) සහ නැවත නැවත කරන්න. .

Textolite --> Textolite පීලි සහිත

කැටයම් කිරීම සඳහා, අපට ප්ලාස්ටික් බහාලුමක් අවශ්‍ය වේ (හෝ පුවරුව වැතිර සිටින ඕනෑම ලෝහමය නොවන බහාලුමක්). තවද, පුවරුව කලවම් කිරීම සඳහා ඉවත දැමිය හැකි හැන්දක් හෝ වරිබාෂි (කැටීමට බාධා කරන බුබුලු වලට එරෙහිව).

උණුසුම් ජලය 1: 2 හි ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් තනුක කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. නමුත් මෙය තරමක් ඉහළ සාන්ද්රණයකි, 1:3 හෝ 1:4 ප්රමාණවත් වේ. සියල්ලට පසු, ඔබට එය පසුව කලවම් කළ හැකිය. ලිහිල් කිරීම සඳහා නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය අංශක 40-50 කි.

කෙසේ වෙතත්, සියලු වර්ගවල රසායනික ද්රව්ය අධික ලෙස රත් කිරීම ඉතා භයානක බව මතක තබා ගන්න. අධික සාන්ද්‍රණය, අධික උෂ්ණත්වය සහ තඹ ලවණ නිසා භයානක ප්‍රතිඵල ඇති විය හැක.

ලේසර් යකඩ දැමීමේ ක්‍රමය (IUT) භාවිතයෙන් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ සාරය නම් ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මුද්‍රණය කරන ලද මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වලින් කැටයම් කර තීරු පීසීබී වෙත තාප මාරු කිරීමයි.

Sprint-Layout v වැඩසටහනේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සංවර්ධනය කිරීම. 5.0

ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සාදන විට, කඩදාසි මත මුද්රණය කිරීමට පෙර ස්ථර වෙන් කළ යුතුය. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ පුවරුව අනුපිටපත් කිරීම, සිරස් අතට / තිරස් අතට පෙරලීම සහ එක් එක් ස්ථරයේ අනවශ්‍ය ධාවන පථ ඉවත් කිරීමෙනි. පිටපත් කිරීමේදී පුවරු අතර දුර සෙන්ටිමීටර එකහමාරක් විය යුතුය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් අපට ලැබෙන්නේ:

Sprint-Layout v වැඩසටහනේ මුද්‍රණය සඳහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සකස් කිරීම. 5.0

මම "ගොනු-මුද්රණය" තෝරන්න. දිස්වන කවුළුව තුළ, මම පහත සැකසුම් සකස් කරමි:

මම ධාවන පථවල වර්ණ සකස් කරමි (M1 සහ M2 ස්ථර සඳහා මම ඒවා "කළු" ලෙස සකස් කරමි).

මම අනවශ්ය ස්ථර (K1, K2) සඟවන්නෙමි.

මම පත්‍රයේ පිටපත් සංඛ්‍යාව සැකසුවෙමි ("පිටපත්..." බොත්තම).

මම මුද්‍රණ වර්ගය "සාමාන්‍ය" ("මිරර්" නොවේ) ලෙස සකසා ඇත.

Sprint-Layout v වැඩසටහනේ පුවරුවක් මුද්‍රණය කිරීම. 5.0

කඩදාසි - මුද්රණ යන්ත්රයට. මම ටයිප් කරනවා.

කඩදාසි ගැන වචන කිහිපයක්. උදාහරණයක් ලෙස, මම ගන්නෙමි ලිපි ශීර්ෂ. සමහර අය මුද්රණය කිරීමට ඡායාරූප කඩදාසි භාවිතා කරයි inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, අනෙක් ඒවා දිලිසෙන සඟරා වල පිටු වේ. මෙහිදී ඔබට අත්හදා බැලීමට සහ ඔබ සඳහා සුදුසු විකල්පය තෝරා ගැනීමට සිදු වනු ඇත.

මුද්‍රණය කිරීමේදී ගැටළු ඇති වුවහොත්, උදාහරණයක් ලෙස, සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නිශ්චිතවම “පෙම්වතිය” ජීර්ණය නොකරයි, නැතහොත් “තුනී” තහඩු මත මුද්‍රණය කරන විට ඒවා ඉරා දමනු ලැබේ, එවිට ඔබට මුද්‍රණ සැකසුම් තුළ කඩදාසි වර්ගය සමඟ අත්හදා බැලිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මම "චිත්රපට" වර්ගයේ කඩදාසි මත සාමාන්ය මුද්රණය ලබා ගත්තා.

මම පුවරුවේ එක් පිටපතක් කපා දැමුවෙමි.

මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක කටවුට්

මම "සිදුරු" "ආලෝකය සඳහා" ඒකාබද්ධ කරමි. මම කඩදාසි නවනවා. සියලුම සිදුරු නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇත්දැයි මම නැවත පරීක්ෂා කරමි ("නැමීමේ" මොහොතේ ස්ථර මාරු විය හැකිය).

පුවරු ස්ථර පෙළගැස්වීම

මම නිදහස් දාරය මැලියම් කරමි.

ලියුම් කවරයක් සෑදීම

මම "ලියුම් කවරයක්" හා සමාන දෙයක් ලබා ගන්නවා.

ලියුම් කවරය සූදානම්

තනි ඒක පාර්ශවීය පුවරු සෑදීමේදී මම මෙම තාක්ෂණය (“ලියුම් කවරයක්” සෑදීම) නිර්දේශ කරමි - මෙය ඔබට ඇතුළත PCB සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි, සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සඳහා, එය ඔබට එක් එක් ස්ථරවලට සාපේක්ෂව ස්ථර නිවැරදිව තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. අනික්.

"ලියුම් කවරය" සමහර පොතේ පිටු අතර වියළන අතර, මම ටෙක්ස්ටොලයිට් සූදානම් කරමි.

PCB ප්රමාණය +5 ... නිමි පුවරුවේ ප්රමාණයට එක් එක් පැත්තෙන් 7 මි.මී. මෙය PCB හි දාර පිරිසිදු කිරීමට කරදර නොවීමට ඉඩ සලසයි (රීතියක් ලෙස, ධාවන පථ පරිවර්තනය කිරීමේදී ගැටළු පැන නගින්නේ මෙයයි), මෙන්ම ලියුම් කවරය තුළ පුවරුව නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීමත් සමඟ.

ඔක්සිකරණයක් නොමැති අතර ලාක්ෂණික බැබළීමක් ලබා ගන්නා තෙක් මම PCB හි තඹ පිරිසිදු කරමි: PCB හි තත්ත්වය අනුව, පළමුව රළු වැලි කඩදාසිවලින්, පසුව සිහින් වැලි කඩදාසිවලින්. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක් සාදන විට, මම දැනටමත් පිරිසිදු කර ඇති ප්රතිවිරුද්ධ තට්ටුව මත මගේ ඇඟිලිවලින් අඩුවෙන් උකස් කිරීමට උත්සාහ කරමි.

ඊළඟ අදියර වන්නේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව degreasing. මම ෆ්ලැනල් රෙදි කැබලි දෙකක් ගන්නේ ඇයි (මම කපු පුළුන් භාවිතා කිරීම ප්‍රතික්ෂේප කළේ එය පිටුපස ලින්ට් ඉතිරි වන නිසා) - එකක් ද්‍රාවකයේ පොඟවා ඇත, අනෙක වියළි ය. මම ද්‍රාවකයක පොඟවා ගත් කඩමාල්ලක් සමඟ ක්‍රමයෙන් පිසදමමින් එක් දාරයේ සිට අනෙක් දාරයට ගමන් කරමි (රවුම් චලිතයකින් නොව) - මෙය පුවරුවේ මතුපිට තඹ අංශු වඩා හොඳින් සේදීමට සහ අඩුවෙන් ආලේප කිරීමට ඉඩ සලසයි. ද්‍රාවකයෙන් පසු කිසිදු පැල්ලම් ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, “තෙත් කඩමාල්ලකින්” පිස දැමූ වහාම මම පුවරුවේ මතුපිට වියළා පිස දමමි.

දැන් පීලි කඩදාසි සිට PCB වෙත මාරු කිරීමට සියල්ල සූදානම්. මම වැඩබිමක් සූදානම් කරමි (මට පුටුවක් තිබේ, පුටුවේ සෙන්ටිමීටරයක් ​​දිග පුවත්පත් තොගයක් ඇත), සීතල වතුරෙන් කන්ටේනරයක් පුරවා, යකඩ සක්රිය කර එය උණුසුම් වන තෙක් බලා සිටින්න (විනාඩි 3-4, උෂ්ණත්වය උපරිම වේ, මම උෂ්ණත්වය පර්යේෂණාත්මකව තෝරා ගත්තෙමි).

මම ගෙවීම් ලියුම් කවරයට ඇතුළු කරමි. පුවරුවේ අද්දර ධාවන පථ "එල්ලෙන්නේ" නැති වන පරිදි නිෂ්කාශනය දෙස බලන්න. මම පුවරුව පුවත්පත් තොගයක් මත තබා තත්පර 10 ක් පමණ ප්‍රමාණවත් බලයකින් පුවරුවට යකඩ තට්ටුව තද කරමි.මෙය ටෝනරය මුලදී PCB වෙත ඇලී සිටීමට ඉඩ සලසයි. එවිට මම "දාරය" මත යකඩ සකස් කර දාරය සමග, සෙමින් හා උත්සාහයෙන්, මම පුවරුව යකඩයි. සම්පූර්ණ ක්රියා පටිපාටිය තත්පර 30-40 ක් ගතවේ. පුවරුව ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික නම්, මම පුවරුව පෙරළා නැවත ප්රතිවිරුද්ධ පැත්ත "දාරය අනුව" සුමට කරමි. පුවරුව සිසිල් වීමට ඉඩ නොදී, මම එය වතුර භාජනයකට විසි කරමි (මට, පුවරුව “ස්වභාවිකව” සිසිල් වුවහොත්, පීලි අර්ධ වශයෙන් නැවත කඩදාසිවලට ඇලී තිබේ).

පුවරුව විනාඩියක් පමණ සිසිල් කරයි. මෙම කාලය තුළ කඩදාසි තෙත් වන අතර අපහසුතාවයකින් තොරව සෝදා හරිනු ලැබේ. මම පරීක්‍ෂා කරනවා මොකද වුණේ කියලා. අවශ්ය නම්, මම තුනී awl සමග දෘශ්ය කෙටි පරිපථ ඉවත් කරමි. මුද්රණය ඇත්තෙන්ම නරක අතට හැරේ නම්, මම ද්රාවණයකින් ටෝනර් සෝදා "සිහින් වැලි කඩදාසි සමග පිරිසිදු කිරීම" අදියර වෙත යන්නෙමි.

මම පුවරුව ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් වලින් අඳින්නෙමි. විසඳුමේ නැවුම්බව සහ එහි උෂ්ණත්වය අනුව මෙය ආසන්න වශයෙන් 20-60 විනාඩි වේ. වඩාත් ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක් (හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය + හයිඩ්‍රොපෙරයිට්) ටෝනරය විඛාදනයට ලක් කරයි. දුර්වල එකක් - තඹ සල්ෆේට් සහ ලුණු ද්රාවණයක් - දිගු කලක් විෂ වේ.

පුවරුව කැටයම් කිරීමෙන් පසු, රෙදි සෝදන සබන් සමඟ සීතල වතුරේ ටැප් එක යට මෙයට පිළියමක්.

මම තාම ටෝනර් එක අයින් කරලා නෑ. දෘශ්‍ය කෙටි පරිපථ සඳහා ආලෝකයට එරෙහිව මම පුවරුව පරීක්ෂා කරමි. මම awl භාවිතයෙන් ඔවුන්ගේ පැමිණීම ඉවත් කරමි.

මම පුවරුව ප්රමාණයට කපා. මම වලවල් හාරනවා. මම කුහරයේ තාක්ෂණික අරමුණ අනුව 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 2.5, 3.0 mm විෂ්කම්භයක් සහිත සරඹ භාවිතා කරමි. මම කුඩා අතින් ගෙන යා හැකි වෝල්ට් 12 ගෙදර හැදූ සරඹයකින් සිදුරු විදිමි.

සිදුරු විදීම

සමහර සරඹ දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති නිසා, විදින විට, සිදුරේ මායිම දිගේ තඹ "ආවාහයක්" දිස්වේ. "ශුන්‍ය" භාවිතයෙන් සියලුම සිදුරු හෑරීමෙන් පසු මම එය ඉවත් කර, ටෝනර් යම් ස්ථරයක් ඉවත් කිරීමට එය භාවිතා කරමි. මම ඉතිරි ටෝනර් ද්රාවණයකින් සෝදා හරින්නෙමි. අවසාන ස්පර්ශය වන්නේ දිලිසෙන තෙක් සිහින් වැලි කඩදාසිවලින් පීලි සැහැල්ලුවෙන් පිරිසිදු කර දියර රෝසින් පුවරුව ආලේප කිරීමයි. වියළීම.

අවසන් PCB

මම එක්කෝ ධාවන පථ කිසිසේත් ටින් කරන්නේ නැත (පුවරුව රෝසින් වලින් ආවරණය වී ඇති අතර උපාංගය එකලස් කිරීමේ සහ දෝෂහරණය කිරීමේ අදියරේදී ඔක්සිකරණය වීමට කාලය නැත), නැතහොත් මූලද්‍රව්‍ය පෑස්සීමේ අවස්ථාවේදී මම එය කරමි.

උපාංගය එකලස් කර දෝෂහරණය කළ පසු, මම ඉතිරි රෝසින් ද්‍රාවකයකින් සෝදා පුවරුව පැහැදිලි වාර්නිෂ් වලින් ආවරණය කරමි.