Domäner. Metoder för avfettning av utrustning. Allmänna krav för tekniska processer Tvätta syrgastryckmätare
Nej._______ "__"_______ 20__
Representant för utvecklaren eller kunden____________________________________________
(jobbtitel,
Representant för den som utför byggnationen, _______________
(jobbtitel,
__________________________________________________________________________
efternamn, initialer, uppgifter om dokumentet om representation)
Representant för den som utför bygget i byggkontrollfrågor__________________________________________________________________
(jobbtitel,
__________________________________________________________________________
efternamn, initialer, uppgifter om dokumentet om representation)
Representant för den som utför konstruktion, utför teknisk övervakning av installationsarbeten, (chefsingenjör)_______________________________________
__________________________________________________________________________
Representant för den person som förbereder projektdokumentationen______
__________________________________________________________________________
(position, efternamn, initialer
__________________________________________________________________________
detaljer i dokumentet om representation)
Representant för den som utför konstruktionen som utfört arbetet med avfettning av utrustningen, ________________________________________________________________
(position, efternamn, initialer,
__________________________________________________________________________
detaljer i dokumentet om representation)
samt andra företrädare för personer som är involverade i avfettning,_________________
__________________________________________________________________________
(position, efternamn, initialer,
__________________________________________________________________________
detaljer i dokumentet om representation)
genomfört processkontroll och granskning av resultat av avfettning av utrustning, kopplingar, rörledningar, monteringsenheter och delar (hädanefter kallad produkten), presenterad ______________________________________
(personens namn, faktiskt
__________________________________________________________________________
presentera produkten för avfettning)
och har utarbetat denna lag enligt följande:
1. Produkten har avfettats:
a) teknisk utrustning (apparater, behållare etc.)
b) beslag av samma typ
c) rörledning, rörledningsnät
d) monteringsenhet, del
2. Medföljande dokument presenteras________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
samt designdokumentation för icke-standardiserad utrustning________________
__________________________________________________________________________
(nummer, andra detaljer på ritningen, namn på designen
__________________________________________________________________________
dokumentation, information om personer som utför
__________________________________________________________________________
förberedelse av designdokumentationsdelen)
3. Dokument presenteras som bekräftar produktens överensstämmelse med kraven för den, inklusive:
a) för överensstämmelse med kraven på teknisk dokumentation från tillverkare och designdokumentation från utvecklare, tekniska föreskrifter (normer och regler), andra reglerande rättsakter______________________________
(Namn
__________________________________________________________________________
dokument om överensstämmelse, datum, nummer, andra detaljer)
b) resultat av undersökningar, undersökningar, laboratorie- och andra provningar och arbeten som utförts under byggkontroll
__________________________________________________________________________
(namn på dokument, datum, nummer, andra detaljer)
4. Nödvändiga tester och tester har utförts
__________________________________________________________________________
(namn på dokument, datum, nummer, andra detaljer)
5. Dokument som bekräftar kvaliteten på avfettningen av produkten från tillverkaren har presenterats, __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(namn på dokument, datum, nummer, andra detaljer)
6. Produkt tillverkad (levererad)__________________________________________
(tillverkarens namn (leverantör, mellanhand),
__________________________________________________________________________
namn, nummer och datum för utfärdandet av det statliga registreringsbeviset, OGRN, TIN,
__________________________________________________________________________
postuppgifter, telefon, fax - för juridiska personer;
__________________________________________________________________________
Fullständiga namn, passuppgifter,
__________________________________________________________________________
bostadsort, telefon, fax - för privatpersoner)
7. Egenskaper hos produkten som utsätts för avfettning av invändiga ytor,__________________________________________________________________________
(Syftet med produkten, tekniskt
__________________________________________________________________________
miljön i produkten, dess skick och egenskaper,
__________________________________________________________________________
krav på renlighet av invändiga ytor)
8. Arbetstillstånd har uppvisats för att utföra arbetet.
__________________________________________________________________________
(namn på dokument, datum, nummer, andra detaljer)
Syretrycksmätare är enheter som mäter syretrycket. Enligt GOST 12.2.052–81/19/ är miljöer med en syrefraktion på 23% eller mer syre.
Kontakten av syre med mineraloljor och vissa organiska ämnen orsakar en explosion som inträffar även i små proportioner. Kraften hos en sådan explosion, såväl som dess förekomst, bestäms inte av mängden olja.
Därför är huvudvillkoret vid packning och transport av syrgastryckmätare följande: det är strängt förbjudet att hantera dem med handskar och händer som kan innehålla spår av mineralolja, och även att placera dem under förpackning på bord som inte tidigare har avfettats med ett lösningsmedel. Pallar ska skäras med fettfria skär eller saxar beroende på antalet enheter som skickas.
Syretrycksmätare skiljer sig praktiskt taget inte i design från allmänna industriella. Kraven på mätområden, noggrannhetsklasser, husstorlekar etc. är desamma. Ökade krav kvarstår på tillförlitlighet. De är identiska med gas. Grundläggande särdrag syrgastryckmätare – strikt efterlevnad av de högsta tillåtna oljekoncentrationerna på mätarens ytor som kommer i kontakt med syrehaltiga medier.
Förekomsten av olja, som kan detekteras visuellt, på de yttre delarna av syrgastryckmätare är också oacceptabel.
Syretrycksmätare måste ha full eller symboler: syre, oljefarlig. Dessutom, för att skilja syrgastryckmätare från industriella sådana externt, rekommenderar europeiska standarder att man målar kroppen och (eller) en del av skalan blå. GOST 2405-88/4/ reglerar inte sådana krav. GOST 12.2.052-81/19/ reglerar dock den obligatoriska målningen av syrgasutrustning i blått eller appliceringen av en rand av samma färg på den.
I processen med att kalibrera tryckmätare är det obligatoriskt att testa de inre ytorna på avkänningselementet och tillförselkopplingen för förekomst av olja. Det består av att tvätta enhetens inre ytor med ett lösningsmedel och sedan övervaka oljekoncentrationen i den.
Under industriella förhållanden används bensinlösningsmedel BR-1 "Galosha" för avfettning.
Övervakning av frånvaron av olja på tryckmätarens inre ytor utförs enligt följande: hett vatten injiceras i inloppet på kopplingen med en spruta, skakas upp inuti enheten och hälls sedan i ett kärl med rent vatten eller skakas ut på ett vitt pappersark. Utseendet av en regnbågsfilm på vattenytan eller feta fläckar på papper indikerar närvaron av en oljefraktion. Det är nödvändigt att hälla spolvätskan endast i vatten, eftersom olja i andra medier, som en fraktion med hög specifik vikt, kan sjunka till botten och inte kommer att märkas under visuell bedömning.
För att avfetta monterade tryckmätare tvättas den inre mätkaviteten med ett lösningsmedel med hjälp av en spruta eller andra anordningar som gör att vätska kan införas i anslutningens inloppskanal.
Lösningsmedlet måste förbli i de avfettade hålrummen i minst 20 minuter.
Således reduceras reglerna för drift, transport och lagring till följande:
Transport och förvaring syretrycksmätare bör endast utföras i en speciell form och låda skyddad från penetrering av oljehaltiga vätskor.
Utnyttjande syrgastryckmätare bör installeras där det inte finns några fettfläckar på ytor i kontakt med syrehaltiga medier.
Interaktionen av komprimerad syrgas med organiska ämnen (fetter, smörjmedel) leder till deras spontana antändning och explosion. Därför är det så viktigt när man arbetar med lämplig utrustning att utesluta sådan kontakt för alla enheter. En av de obligatoriska åtgärderna i detta fall är avfettning av syrgastryckmätarna som utför kontroll- och mätfunktionen. Det utförs efter varje tillståndsverifiering av enheten.
Hur bestämmer man närvaron av organiska oljor inuti tryckmätaren? För att göra detta måste du injicera varmt vatten i kopplingens inlopp med hjälp av en spruta. Efter kraftig skakning, häll den i ett provrör med vanligt rent vatten eller på ett vitt pappersark. Närvaron av olja kommer att indikeras av en regnbågsfilm på ytan av vätskan eller feta fläckar på papperet.
Lösningsmedelsavfettning
Om det finns en oljefraktion inuti enheten är det nödvändigt att avfetta tryckmätaren noggrant. För att göra detta sprutas klorhaltiga lösningsmedel (trikloretylen, perkloretylen, freon 113) in i håligheten i dess rörformiga fjäder, som måste förbli inuti mätanordningen i minst 20 minuter. Efter exponering avlägsnas de genom dammsugning eller genom att rinna fritt i ett förberett kärl.
Kvaliteten på avfettning med ett lösningsmedel kontrolleras genom att kontrollera dess sista portion. Avfallsvätskan hälls på en absorberande pappersservett och förekomsten av oljeinneslutningar bestäms genom fluorescens av dess yta i ultraviolett ljus. Jämfört med vattenvätning har de en annan luminescensintensitet.
Avfettning av tryckmätaren med klorhaltiga lösningsmedel säkerställer inte mer än 20 mg/kvm. resthalt av fettföroreningar.
När det gäller kontroll av oljeinnehållet på tryckmätarens yttre yta utförs det på två sätt: ultravioletta belysningsanordningar och en speciell tunn glasfiberduk.
I det senare fallet kontrolleras förekomsten av feta föroreningar med en självlysande anordning eller den så kallade kvantitativa metoden. I detta fall tvättas den använda servetten i 100 cm 3 lösningsmedel. Därefter hälls 10 cm 3 av denna lösning i kyvetten på en självlysande anordning, där oljehalten bestäms.
Kontroll över avfettning av syrgastryckmätare baseras på mätningar av koncentrationen av fetthaltiga föroreningar i avfallslösningsmedlet. De erhållna värdena bör inte överstiga standardvärden, beroende på trycket i den uppmätta syrehaltiga miljön.
Ändring nr 2 införde ändringar i denna OSTIndustristandard
OST 26-04-312-83
Metoder för avfettning av utrustning. Allmänna krav för tekniska processer
(tillämpas genom brev Teknisk förvaltning Minkhimmash daterad 29 november 1983 N 11-10-4/1685)
Giltighetsperiod fastställd från 1 januari 1985. Ersätter OST 26-04-312-71. Denna standard gäller för kryogen, kryogen-vakuumutrustning och utrustning som arbetar med syre, inklusive medicinskt syre, kväve och andra luftsepareringsprodukter, och fastställer allmänna tekniska krav för metoder för att avlägsna feta föroreningar från produkters yta (avfettning) Standarden ställer inga krav på processerna för avkonservering av produkter. Förklaringar av termer som används i denna standard finns i referensbilaga 1.
| 1. Allmänna bestämmelser 2. Tekniska krav 3. Säkerhetskrav 4. Allmänna tekniska krav 5. Kvalitetskontroll av avfettning Bilaga 1 Begreppsförklaring Bilaga 2 Särdrag hos avfettning olika typer utrustning 1. Allmänna bestämmelser 2. Avfettning av luftseparationsenheter 3. Avfettning av kryogena kärl, cylindrar och transporttankar 4. Avfettning av flytande syrgaspumpar 5. Avfettning av förgasningsanläggningar 6. Avfettning av kryogena kallförgasare som GKH 7. Avfettning av syrgas kompressorer 8. Avfettning av rörledningar och slangar 9. Avfettning av armaturer och instrument Bilaga 3 Krav på lösningsmedel Bilaga 4 Beredning av bad med vattenhaltiga rengöringslösningar, deras kontroll och justering 1. Beredning av bad 2. Övervakning och justering av bad |
1. Allmänna bestämmelser
1.1. Avfettning av utrustning måste utföras om innehållet av feta föroreningar på ytan överstiger de normer som fastställts av reglerande och tekniska dokument, teknisk dokumentation (ritningar, tekniska specifikationer och driftdokumentation), under tillverkning, installation, reparation och drift. Standarderna för utrustning som arbetar med gasformigt syre är fastställda enligt GOST 12.2.052, för utrustning som arbetar med flytande syre - enligt OST 26-04-1362, för kryogen-vakuumutrustning - enligt OST 26-04-2600. Metoden och metoderna för avfettning anges i den tekniska dokumentationen. Driftsdokumentationen anger metod, medel och frekvens för avfettning eller de kriterier som bestämmer behovet av avfettning, beroende på design egenskaper av en produkt är det tillåtet att ange avfettningsmetoden i den tekniska dokumentationen (ritningar, tekniska specifikationer), om denna metod är den enda som garanterar den erforderliga kvaliteten på avfettningen, eller att begränsa användningen av vissa metoder. 1.1.1. Utesluten från 1 juli 1987 1.2. Proceduren för avfettning av utrustning under tillverkning bör fastställas genom instruktioner och tekniska processer som utvecklats av tillverkaren i enlighet med kraven i denna standard. När installations- eller reparationsarbeten utförs måste förfarandet och den tekniska processen för avfettning, utvecklad i enlighet med kraven i denna standard, bestämmas av den organisation som utför installations- eller reparationsarbetet; avfettning under drift utförs i enlighet med operativ dokumentation. Ändring nr 1 , godkänd av biträdande ministern för kemi- och petroleumteknik den 4 januari 1987, gjordes ändringar i punkt 1.3 i denna OST, som träder i kraft den 1 juli 1987. 1.3. Avfettning av enskilda delar före montering eller produkter efter montering i tillverkningsanläggningen och under installation får inte utföras om de delar som produkten är sammansatt av under tillverkningsprocessen avfettats eller genomgått kemisk eller galvanisk behandling i enlighet med GOST 9.305 (belysning , passivering, galvanisering, etc. .p.), och ytkontamination förhindrades under lagring och montering. Om fettfläckar kommer på delar med galvanisk beläggning kan de avfettas genom att torka av med vattenhaltiga rengöringsmedelslösningar vid en temperatur som inte överstiger 40°C. Man bör ta hänsyn till att detta kan skada beläggningens utseende. 1.4. Utrustning som uppfyller kraven i teknisk dokumentation för innehåll av feta föroreningar på ytan, har bekräftelse i passet och anlände till installationsplatsen med intakta pluggar och i intakt förpackning är inte föremål för avfettning vid installation. 1.5. Egenskaper för avfettning av olika typer av utrustning anges i rekommenderad bilaga 2. 1.6. Överensstämmelse med innehållet av feta föroreningar med de etablerade standarderna bekräftas av en markering i kontrollruttkartan, i produktens tekniska datablad eller i annan teknisk dokumentation. Baserat på dessa dokument läggs anteckningar till produktpasset, till exempel: "Innehållet av feta föroreningar överskrider inte standarderna som fastställts av GOST 12.2.052" * eller "avfettade."1.7. Förberedelse och genomförande av allt avfettningsarbete ska övervakas av en ansvarig person som utsetts genom skriftlig order från förvaltningen, som ska ansvara fullt ut för att avfettningstekniken efterlevs, teknisk kontroll i tid och säkerheten i arbetet.2. Tekniska krav
2.1. Materialkrav
2.1.1. Lösningsmedel eller vattenhaltiga rengöringslösningar bör användas för att avfetta utrustning. Behovet av att använda lösningsmedel eller vattenhaltiga rengöringslösningar måste anges i den tekniska dokumentationen.
2.2. Lösningsmedel
2.2.1. Lösningsmedel delas in i två grupper: Grupp 1 - brandsäkra, används för avfettning av sammansatta produkter både vid tillverkningsanläggningar och under drift av utrustning. Grupp 2 - brand- och explosionsfarlig, används för avfettning av produkter genom avtorkning, med förbehåll för efterföljande fullständigt avlägsnande lösningsmedel från de inre håligheterna i produkter med låg fetthalt. Vid användning av lösningsmedel i grupp 2 måste villkoren iakttas för att säkerställa brand- och explosionssäkerhet, i enlighet med avsnitt 3.9. De använda lösningsmedlen i grupperna 1 och 2, som används vid en temperatur av 10-20 ° C, beroende på tvättmedlet och fysikalisk-kemiska egenskaper, anges i tabellen. 1. Ändring nr 1, godkänd av biträdande ministern för kemi- och petroleumteknik den 4 januari 1987, införde ändringar i avsnitt 2.2.2 i denna OST, som träder i kraft den 1 juli 1987. 2.2.2. Vid avfettning av andra material än de som anges i tabellen. 1, bör tester utföras för korrosionskompatibilitet med lösningsmedel och för resthalt av fetthaltiga föroreningar.
Omfattning av lösningsmedel
bord 1
|
Namn på lösningsmedel |
Resthalt av feta föroreningar, mg/m 2, inte mer |
Applikationsområde |
Grupp 1 |
Freon 113 GOST 23844 | Freon 114B2 GOST 15899 | Trikloretylen GOST 9976 |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn, koppar och legeringar baserade på järn, koppar och nickel |
Tetrakloretylen TU 6-01-956 | Trikloretylen GOST 9976 med stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927 |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn, koppar, aluminium och legeringar baserade på järn, koppar, nickel, aluminium |
Tetrakloretylen TU 6-01-956 med stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Grupp 2 |
Nefras S2-80/120 och SZ-80/120 GOST 443 |
För produkter gjorda av alla metaller och legeringar |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destillerad) | Bensinlösningsmedel för färg- och lackindustrin (lack-sprit) GOST 3134 |
För preliminär borttagning av fettfläckar från produkter gjorda av alla metaller och legeringar |
Tillåtet innehåll av feta föroreningar
2.2.6. Vid upprepad avfettning bör lösningsmedel som innehåller fetthaltiga föroreningar på högst 50 mg/dm 3 användas. I det följande kallas lösningsmedel som uppfyller ovanstående krav rena. 2.2.7. Användningen av stabilisator CTAT-1 är obligatorisk vid avfettning av produkter gjorda av aluminium och dess legeringar och är att föredra vid avfettning av andra metaller.2.3. Vattenhaltiga rengöringslösningar
2.3.1. Brandsäkra giftfria vattenhaltiga rengöringslösningar används för avfettning av monterade och demonterade produkter, vars design säkerställer möjligheten att helt dränera lösningen och avlägsna dess rester genom att skölja med vatten, både vid tillverkningsanläggningar och under installation och drift av utrustning. Ändring nr 1, godkänd av biträdande ministern för kemi- och petroleumteknik den 4 januari 1987, införde ändringar i avsnitt 2.3.2 i denna OST, som träder i kraft den 1 juli 1987. 2.3.2. Sammansättningarna av vattenhaltiga tvättlösningar, tekniska lägen och tillämpningsområde, som anger materialen, anges i tabellen. 3. Instruktioner för beredning av bad med vattenlösningar, deras kontroll och justering ges i obligatorisk bilaga 4. Tabell 3
Sammansättningar av vattenhaltiga rengöringslösningar och avfettningssätt
|
Sammansättningar av vattenhaltiga rengöringslösningar |
Avfettningslägen |
Resthalt av fetthaltiga föroreningar, mg/m2 |
Applikationsområde |
komponenter i vattenhaltiga rengöringslösningar och rengöringsmedel |
kvantitet, g/dm 3 |
temperatur °C |
avfettningsförhållande |
Komposition 1 |
dubbelt |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn, koppar och legeringar baserade på järn, koppar och nickel |
Natriumfosfat, (trinatriumfosfat), |
Rengöringsmedel* |
Natriumhydroxid (kaustiksoda) |
Natrium flytande glas |
Rengöringsmedel* |
Komposition 2 |
dubbelt |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn, koppar, aluminium och legeringar baserade på järn, koppar, nickel, aluminium |
Natrium flytande glas |
Rengöringsmedel* |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn, koppar och legeringar baserade på järn, koppar och nickel, med ökade krav på frånvaro av nederbörd på ytan |
Tekniskt natriumnitrit |
Natriumfosfat (trinatriumfosfat) |
Rengöringsmedel* |
Tvättmedel ML-72 |
Syntetiskt tvättmedel MS-8 |
Tvättmedel KM-2 |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn, koppar, aluminium och legeringar baserade på järn, koppar, nickel, aluminium |
dubbelt |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn, aluminium och legeringar baserade på järn, nickel, aluminium |
Tekniskt syntetiskt tvättmedel VIMOL |
För produkter gjorda av koppar och dess legeringar |
Tekniskt tvättmedel TMS-31 |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn och legeringar baserade på järn, nickel, aluminium |
Tekniskt tvättmedel Vertolin-74 |
en gång |
Tekniskt tvättmedel Vertolin-74 |
dubbelt |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn, koppar och legeringar baserade på järn, koppar och nickel |
en gång |
För produkter tillverkade av aluminium och dess legeringar |
Avfettningsmedel av aluminiumlegering (OCA) |
dubbelt |
För produkter tillverkade av stål, gjutjärn, koppar och legeringar baserade på järn, koppar och nickel |
Hushållstvättmedel** |
3. Säkerhetskrav
3.1. Säkerhetskraven under avfettningsprocessen måste uppfylla GOST 12.3.008. 3.2. När du arbetar med komponenter i vattenhaltiga rengöringslösningar och lösningsmedel, bör du följa säkerhetskraven som anges i de reglerande och tekniska dokumenten för de använda ämnena, som anges i Tabell. 1 och 3. 3.3. När man utför avfettning av kryogena kärl, om närvaron av en person i dem krävs, godkändes kraven i "Tillfälliga standardinstruktioner för att organisera säkert genomförande av gasfarligt arbete vid företag inom ministeriet för kemisk industri i USSR" av den statliga gruv- och tekniska inspektionen i Sovjetunionen och MHP i USSR måste följas. Innan arbete utförs på avfettning av kryogena kärl som har varit i bruk måste de värmas upp till temperaturer i intervallet 12-30°C och ventileras. Arbete bör endast utföras när syrehalten i luften inuti kärlen varierar från 19 till 23%. Organisationen som utför avfettning ska godkänna instruktioner för att utföra detta arbete i enlighet med fastställd procedur. 3.4 Avfettning av enskilda delar genom nedsänkning i bad med lösningsmedel bör utföras i anordningar med en sluten eller halvsluten avfettningscykel, utrustade med lokal ventilation och förhindrar att lösningsmedelsångor tränger in i luften i produktionslokalerna. I det här fallet är det nödvändigt att skapa kontinuitet i processen med avfettning, torkning och lossning av delar. Lösningsmedel bör dräneras från utrustning och bad till slutna kärl genom rörledningar. 3.5. Vid avfettning av utrustning med lösningsmedel i grupp 1 (se avsnitt 2.2.1.) är det nödvändigt att säkerställa tätheten hos den utrustning i vilken avfettning utförs. 3.6. Luftutsläpp efter torkning och blåsning måste uppfylla GOST 17.2.3.02. 3.7. Ventilation av lokaler måste säkerställa överensstämmelse med luftkraven för arbetsområdet i enlighet med GOST 12.1.005. Tabell 4Högsta tillåtna koncentrationer av lösningsmedel i luften
|
Namn på lösningsmedel |
Högsta tillåtna koncentrationsvärde, mg/m 3 |
Faroklass |
Trikloretylen |
Tetrakloretylen |
Freon 113 |
Freon 114B2 |
Bensinlösningsmedel för gummiindustrin (i termer av C) |
Nefras-S 50/170 |
lacknafta (i termer av C) |
4. Allmänna tekniska krav
4.1. Avfettningsprocessen består av följande operationer: - förberedelse för avfettning; - avfettning; - avlägsnande av rester av använda avfettningsmedel. 4.2. Förberedelse för avfettning. 4.2.1. Innan avfettning ska utrustningen ha en temperatur från 12 ° C till 30 ° C. Om det är tekniskt nödvändigt att utföra avfettning vid lägre eller högre temperaturer, i varje specifikt fall, måste en speciell teknisk process utvecklas. Säkerhetsventiler och instrumentering bör avlägsnas från utrustningen och avfettas separat. 4.2.2. Produkter belagda med konserverande smörjmedel måste konserveras i enlighet med OST 26-04-2138 före avfettning med vattenhaltiga rengöringslösningar eller lösningsmedel. 4.2.3. Före avfettning med lösningsmedel måste produkterna torkas noggrant för att undvika korrosion. 4.3. Avfettning. 4.3.1. Avfettning med lösningsmedel och vattenhaltiga rengöringslösningar utförs med följande metoder: - fyllning av produkters inre hålrum; - nedsänkning i bad; - cirkulation av lösningsmedel eller tvättlösningar i de tvättade produkterna; - kondensation av lösningsmedelsångor i de tvättade produkterna; - blästring; - gnugga; - ultraljudsrengöring. 4.3.2. Val av avfettningsmetod enligt avsnitt 4.3.1. produceras beroende på storleken på de avfettade produkterna och tillgängliga tekniska medel avfettning. Det är att föredra att avfetta produkterna före montering, med hänsyn tagen till kraven i avsnitt 1.3. 4.3.3. Avfettning genom att fylla produkters inre hålrum eller nedsänkning i bad används för enskilda delar eller monteringsenheter, såväl som för små produkter, och utförs med lösningsmedel och vattenhaltiga tvättlösningar. Lösningsmedlet måste finnas kvar i de avfettade produkterna i minst 30 minuter. Närvaron av lösningsmedlet i produkterna bör inte överstiga 1,5 timmar. Avfettning med vattenhaltiga rengöringslösningar utförs två gånger med mellan- och slutsköljning med varmt vatten (60-80°C), lösningens temperatur anges i tabellen. 3. Produkterna ska förvaras i varje bad med vattenhaltiga rengöringslösningar i 30 minuter, i bad med varmt vatten - 15 minuter. Avfettningstid med sammansättning nr 2, tabell. 3-15 minuter. Att hålla produkter i kontakt med vattenhaltiga rengöringslösningar bör inte överstiga 2 timmar. 4.3.4. Metoden för att cirkulera lösningsmedel eller vattenhaltiga rengöringslösningar används för avfettning av rörledningar, slangar, såväl som monterade produkter, vars utformning gör att den cirkulerande lösningen kan tvätta alla ytor som ska avfettas (rörvärmeväxlare, etc.). Avfettning genom cirkulation utförs i produkten med lösningsmedel eller tvättlösningar, cirkulationshastigheten är från 0,5 till 1,0 m/s. Vid cirkulation av lösningsmedlet måste följande villkor vara uppfyllda: - cirkulationens varaktighet är minst 20 minuter. och inte mer än 1,5 timmar; - mängden cirkulerande lösningsmedel är inte mindre än produktens volym, medan tvättning av hela den avfettade ytan med lösningsmedlet måste garanteras; - behovet av upprepad avfettning bestäms baserat på analysresultaten av lösningsmedlet som dränerats från produkten (se avsnitt 5.3.). Vid cirkulation av rengöringslösningen måste följande villkor uppfyllas: - Cirkulationens varaktighet är minst 30 minuter, men inte mer än 2 timmar; - mängden cirkulerande vattenhaltig tvättlösning är inte mindre än volymen av produkterna, medan tvättning av hela den avfettade ytan med lösningen måste garanteras; - Avfettning ska göras två gånger med mellanspolning och slutsköljning med varmt vatten. 4.3.5. Avfettningsmetoden genom kondensering av lösningsmedelsånga används för avfettning av kryogena kärl, rörledningar, slangar och utförs genom att tillföra lösningsmedelsånga uppvärmd till kokpunkten till de avfettade hålrummen, och efterföljande kondensering av ångan på den avfettade ytan. Kondensat dräneras från utrustningen. Lösningsmedlet som hälls i förångaren är inte föremål för krav på innehållet av feta föroreningar i enlighet med paragraferna. 2.2.5. och 2.2.6. Lösningsmedelsförbrukning vid engångsavfettning är 5-10 dm 3 per 1 m 2 avfettningsyta. Avfettningen avslutas när halten av fetthaltiga föroreningar i kondensatet som dräneras från produkten inte är mer än 20 mg/dm 3, dock måste lösningsmedelsförbrukningen i alla fall vara minst 5 dm 3 /m 2. 4.3.6. Strålrengöringsmetoden används för avfettning av enskilda produkter eller invändiga ytor på kärl och utförs genom att applicera ett lösningsmedel eller vattenhaltig tvättlösning på ytan som ska avfettas med en stråle under högt tryck genom speciella munstycken som säkerställer tvättning av hela ytan till avfettas. Mängden lösningsmedel eller vattenhaltig tvättlösning som tillförs den avfettade ytan måste vara minst: för lösningsmedel 25 dm 3 / m 2, för tvättlösningar 50 dm 3 / m 2. Vid avfettning med jetmetoden är mellanspolning med varmt vatten inte nödvändig. 4.3.7. Gnidmetoden används i avsaknad av specialutrustning eller mer effektiva sätt avfettning. Denna metod används för avfettning av stora produkter, kryogena kärl, om de har luckor, och för små produkter, med förbehåll för fri tillgång till de avfettade håligheterna och utförs genom att upprepade gånger torka av de avfettade ytorna med servetter med skurna kanter, fuktad med en varm vattenhaltig tvättlösning vid en temperatur av 40-45 °C. Förutsatt att säkerhetskraven är uppfyllda är det tillåtet att använda freon 113 och freon 114B2 eller grupp 2 lösningsmedel för avtorkning av små produkter. 4.3.8. Ultraljudsrengöringsmetoden bör användas för att avfetta produkter med komplexa konfigurationer. Avfettning utförs med grupp 1 lösningsmedel eller varma vattenhaltiga rengöringslösningar (se tabell 1, 3) i speciella ultraljudsbad. Avfettningens varaktighet är 10-15 minuter. Efter avfettning med vattenhaltiga rengöringslösningar tvättas produkterna med varmt vatten. 4.4. Ta bort rester av använda avfettningsmedel. 4.4.1. Avlägsnande av lösningsmedelsrester från produkter efter avfettning sker genom blåsning med tryckluft eller kväve, enligt avsnitt 2.3.7. För lösningsmedel grupp 2 används endast kväve. Gasen som används för rening måste värmas till en temperatur på 60-70°C. Vid slutet av spolningen bör gasen vid apparatens utlopp ha en temperatur på minst 40-50°C. Rensningens varaktighet beror på storleken och formen på de produkter som avfettas och på lösningsmedlens fysikalisk-kemiska egenskaper. Blåsning bör utföras tills lösningsmedlets lukt är helt borta. Rensningsproceduren är densamma som vid uppvärmning av utrustning från kallt tillstånd. Det är nödvändigt att förhindra att luft som är förorenad med lösningsmedelsångor kommer in i rummet. 4.4.2. Produkter avsedda för lagring och transport av medicinskt syrgas bör renas tills det inte finns någon lösningsmedelsånga i gasen; under kontrollspolning bör inte mer än dubbelt gasutbyte i produkten säkerställas inom 1 timme. 4.4.3. Rester av vattenhaltiga rengöringslösningar ska avlägsnas genom att tvätta produkterna med varmt dricksvatten vid en temperatur på 70-80°C. Tvätten avbryts om det inte finns skum i vattnet och mediet reagerar neutralt (RN-6-8) vid kontroll med universalindikatorpapper enligt TU 6-09-1181. 4.4.4. Efter avfettning av produkterna med vattenhaltiga tvättlösningar med "avtorkningsmetoden", avlägsna den återstående lösningen genom att torka av med trasor fuktade med varmt vatten vid en temperatur på 35-40°C. Avtorkning av ytan med servetter fuktade med vatten slutar när det inte finns några spår av skum på ytan som torkas av eller på servetterna. pH för det sista sköljvattnet bör vara 6-8. 4.4.5. Innan föremål torkas måste vattnet tömmas helt. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt fullständigt avlägsnande av vatten från inre håligheter och fickor. Torra metallprodukter tvättas i vatten tills fukten är helt avlägsnad genom att blåsa med tryckluft vid en temperatur på 100-120°C, och montera enheter med icke-metalliska delar vid en temperatur på 70-80°C. Vid slutet av spolningen bör lufttemperaturen vid apparatens utlopp inte vara mer än 10-15°C lägre än tilluftstemperaturen. Naturlig torkning av delar av enkla konfigurationer och öppna ytor är tillåten i enlighet med säkerhetsföreskrifter. Intervallet mellan slutet av tvätt och torkning av produkten bör inte överstiga 10-15 minuter. Fläckar av vita avlagringar från vattenhaltiga rengöringslösningar är tillåtna med en yta på högst 10% av ytan på de tvättade produkterna.5. Kvalitetskontroll av avfettning
5.1. Kvalitetskontroll av avfettning och tekniska parametrar utförs under utvecklingen av den tekniska processen, såväl som på begäran av kvalitetskontrollavdelningen eller kundens representant. I avsaknad av kontroll måste kvaliteten på avfettningen garanteras genom överensstämmelse med den antagna tekniken. 5.2. Behovet av att kontrollera avfettningen av produkter, andelen kontrollerade produkter och den valda metoden måste anges i den tekniska dokumentationen. 5.3. Beroende på avfettningsmetod och produktens utformning kontrolleras kvaliteten på avfettningen genom att direkt bestämma halten av fetthaltiga föroreningar på produktens yta efter avfettning eller indirekt, genom att bestämma innehållet av fettföroreningar i lösningsmedlet före kontroll. avfettning och i den dränerade produkten efter kontrollavfettning, eller på ytan av "vittnen". " fettfri samtidigt som produkten. Lösningsmedelsförbrukningen vid kontrollavfettning är 20-30 % av den mängd som krävs för en enstaka avfettning av produkten. 5.4. Kvalitetskontroll av avfettning utförs i enlighet med OST 26-04-2574. 5.5. Temperaturen på lösningar, temperaturen och sammansättningen av gaser övervakas av universella mätinstrument (termometrar, gasanalysatorer av alla slag). ____________________________ * Exempelinträde är att föredra.Bilaga 1
Information
Förklaring av termer
|
Förklaring |
|
|
Avfettning |
Teknologisk operation för att minska halten av feta föroreningar till de standarder som fastställts av reglerande och tekniska dokument eller teknisk dokumentation. |
|
Utrustning med låg fetthalt |
Utrustning vars innehåll av feta föroreningar på ytan överensstämmer med standarderna. |
|
Förorening |
Enligt GOST 24869. |
|
Fettförorening |
Föroreningar som består av mineraloljor och andra fettämnen. |
|
Mängden fettföroreningar per enhetsyta av produkten. |
Bilaga 2
Funktioner för avfettning av olika typer av utrustning
1. Allmänna bestämmelser
1.1. Utrustning som arbetar med syre som överensstämmer med GOST 5583 och GOST 6331 avfettas inte under drift, med undantag för förångare för flytande syre och annan utrustning där fetthaltiga föroreningar kan komma in i syret. 1.2. Utrustning som arbetar med syre som innehåller 0,01 mg/dm3 fettföroreningar eller mer måste avfettas efter att mängden feta föroreningar beräknat med formeln når normenVar S- kärlets inre yta, m2; v- volym syre som hälls eller pumpas in i kärlet, dm 3; C - halt av fetthaltiga föroreningar i syre, mg/dm 3 ; n- antal fyllningar av kärlet; m- tillåtet innehåll av feta föroreningar enligt OST 26-04-1362 eller GOST 12.2.052, mg/m 2. Utrustningspasset eller annat dokument måste registrera mängden syre som passerat och innehållet av feta föroreningar i det. Ändring nr 2 har kompletterat denna bilaga med punkt 1.3 1.3. Behovet av avfettning av syrgasutrustning kan bestämmas med hjälp av testavfettning. Om produktens utformning tillåter, bör kontrollavfettning utföras på platser där feta föroreningar med största sannolikhet avsätts och ansamlas. Utrustningen får inte avfettas om oljehalten inte överstiger de värden som regleras av de reglerande och tekniska dokument som anges i punkt 1.1. av denna standard.
2. Avfettning av luftseparationsenheter
2.1. Avfettning av separationsenheter utförs endast med lösningsmedel i grupp 1 (se tabell 1) i standarden. Användning av grupp 2 lösningsmedel för dessa ändamål är inte tillåten. 2.2. Mängden lösningsmedel som krävs för avfettning beror på storleken på separationsenheten och graden av förorening med olja. Den ungefärliga mängd lösningsmedel som krävs för engångstvätt av vissa block anges i tabellen. 1. Tabell 1Ungefärlig lösningsmedelsförbrukning för engångstvätt av luftseparationsenheter
2.3. För att undvika korrosion måste alla separationsenheter torkas noggrant innan de avfettas med lösningsmedel. 2.4. Innan luftseparationsenheterna avfettas måste utrustningen kontrolleras för läckor och eventuella upptäckta läckor måste elimineras. 2.5. Avfettning av kommunikationer och inre kaviteter hos värmeväxlare utförs genom att cirkulera lösningsmedlet i de tvättade kaviteterna i 1-1,5 timmar. 2.6. Avfettning av anordningar (kondensatorer, bottenkolonnkub, regeneratorer etc.) utförs genom att fylla lösningsmedel upp till 3/4 av volymen, följt av bubbling med luft eller kväve i 1-1,5 timmar eller genom att kondensera lösningsmedelsångor. 2.7. Adsorbatorer avfettas efter att adsorbenten har avlägsnats från dem genom att torka av adsorberkroppen och korgen. Det är inte tillåtet att avfetta acetylenadsorberenheter. 2.8. Avfettning av filterelementen i expanderfilter utförs med vattenhaltiga tvättlösningar, t.ex. tvättmaskiner, eller genom att cirkulera lösningsmedlet genom filterelementet i en speciell anordning. Avfettning av filtertyget genom handtvätt i lösningsmedel är inte tillåtet.3. Avfettning av kryogena kärl, cylindrar och transporttankar
3.1. Kärl av flytande medicinskt syre avfettas när feta föroreningar detekteras i flytande syre i en mängd av 0,01 mg/dm 3 eller mer, bekräftat i fem på varandra följande analyser. 3.2. Kärl och cylindrar avfettas genom att fylla upp till 1/3 av kärlet med lösningsmedel, följt av rotation eller gunga i en speciell anordning. Den specificerade utrustningen kan också avfettas med en varm vattenhaltig rengöringslösning, fylla utrustningen med den eller tvätta dess väggar med jetmetoden. 3.3. För att avfetta transporttankar och kärl kan metoden för kondensering av lösningsmedelsångor användas. Innan man avfettar transporttankar och kärl med denna metod, bör deras komponentförångare avlägsnas och avfettas separat. Lösningsmedelsånga tillförs kärlet, förvärmt till en temperatur på 30-40°C, genom en "fyll-tom" ventil. Luft pressas ut ur kärlet genom gasutsläppsventilen under den första timmen av lösningsmedelsångtillförseln. Kondensatet rinner in i den nedre delen av kärlet. Om trycket i en transporttank eller ett transportkärl vid tillförsel av lösningsmedelsånga stiger över 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), bör kärlet kylas genom att blåsa med kall luft eller kväve tills utloppsgasens temperatur sjunker till en temperatur på 293-298 K (20-25°C), fortsätt sedan avfettningen. Kondensatet dräneras och halten av feta föroreningar bestäms. Avfettningen är avslutad när halten av fetthaltiga föroreningar i det dränerade lösningsmedlet inte är mer än 20 mg/dm 3 . 3.4. Kärl och cylindrar med luckor kan avfettas genom att tvätta deras väggar med en jetmetod eller torka av kärlens innerväggar med tygservetter fuktade med en varm vattenhaltig rengöringslösning; efter avtorkning dräneras den återstående lösningen genom bottenavloppet. Förångaren och bottenavloppet tvättas igen med en ren lösning. 3.5. Vid avfettning av kärl med ”avtorkningsmetoden” ska följande regler iakttas: - innan avfettningsarbete utförs ska ett kärl som varit i bruk värmas upp enligt punkt 3.3. standard; - Arbetstagare som utför avfettning måste instrueras om reglerna och säkra metoder för att arbeta inuti stängd utrustning; - den som ansvarar för avfettningen ska inspektera arbetsplatsen och se till att kärlet är uppvärmt och förberett för arbete; - vid arbete måste kraven i "Temporary Standard Instructions for Organization the Safe Conduct of Gas Hazardous Work at Enterprises of the USSR Ministry of Chemical Industry", godkända av USSR State Mining and Technical Supervision Authority och USSR MHP, följas .4. Avfettning av flytande syrgaspumpar
4.1. Delar av pumpar med flytande syre avfettas genom nedsänkning i bad, helst med vattenhaltiga rengöringslösningar, i enlighet med instruktionerna i punkt 4.3.3. standard 4.2. Kommunikation till pumpen avfettas genom att cirkulera en vattenhaltig rengöringslösning eller lösningsmedel eller kondenserande lösningsmedelsångor i enlighet med instruktionerna i avsnitt 8. 4.3. Flinggrafit avfettas med ett lösningsmedel i ett separat kärl. Efter noggrann blandning dräneras lösningsmedlet, och grafiten hälls ut och torkas i det fria eller i ugn tills lukten av lösningsmedlet är helt borta.5. Avfettning av förgasningsanläggningar
5.1. Kärl med varma och kalla förgasare avfettas genom att fylla dem med ett lösningsmedel, följt av bubblande av kväve eller luft. 5.2. Förångare i förgasningsanläggningar avfettas genom att cirkulera lösningsmedel genom dem. Frekvensen av avfettning av förångare som arbetar med flytande syre i enlighet med GOST 6331 bestäms av formel 1, avsnitt 1.2. i detta fall antas innehållet av fetthaltiga föroreningar i syre vara 0,01 mg/dm 3 . Avfettning av förgasare vid ett tryck på 15 MPa (150 kgf/cm2) måste utföras minst efter 1000 timmars drift av installationen.Numreringen av poäng anges i enlighet med källan
5.4. Efter avfettning och spolning av förgasaren med medicinskt syre släpps den gasformiga produkten ut i atmosfären under 1 timme utan att trycket ökar.6. Avfettning av kryogena kallförgasare typ GKH
6.1. När förgasaren arbetar på syre i enlighet med GOST 6331, utförs kontrollavfettning av en av förångarna efter att syremassan, bestämd med formeln, har passerat genom förgasningsinstallationen:Var M- massa, t; F- inre yta av förgasningspanelen, m2. Kontrollavfettning utförs med lösningsmedel i grupp 1 i tabellen. 1 standard i en mängd av 20-30% av den totala volymen som hälls. Efter kontrollavfettning bestäms innehållet av fetthaltiga föroreningar i lösningsmedlet i enlighet med OST 26-04-2574. 6.2. Avfettning av återstående förångare utförs om halten av feta föroreningar överstiger de tillåtna normerna enligt 26-04-1362. Avfettning utförs med cirkulationsmetoden med ett lösningsmedel från grupp 1 i tabellen. 1 standard. 6.3. Vid användning av syrehaltiga fettföroreningar på mer än 0,01 mg/dm 3 avfettas förgasaren (tank, beslagskåp, förångare och rörledningar) efter att syremassan bestämd enligt punkt 1.2 har passerat tanken. 6.4. Avfettning av förgasningstankar utförs genom kondensering av lösningsmedelsångor i enlighet med avsnitt 4.3.5. standard Förångare avfettas med lösningsmedelscirkulationsmetoden. Avfettningen avslutas när halten av fetthaltiga föroreningar i det dränerade kondensatet inte är mer än 20 mg/dm 3 .6.5. Spindelgrupperna av beslag avfettas genom avtorkning med vattenhaltiga rengöringslösningar. 6.6. Avfettning av spindelgrupper av beslag med lösningsmedel i grupp 1 i tabellen. 1 standard är inte tillåten. Avfettning av förångare med vattenhaltiga rengöringslösningar är inte tillåtet. 6.7. Efter avfettning renas förgasaren tills allt kvarvarande lösningsmedel har avlägsnats. Fullständigt avlägsnande av lösningsmedel måste verifieras genom analys. Den medicinska syrgasförgasaren ska tömmas tills det inte finns någon lösningsmedelsånga i gasen under kontrollspolningen (högst 2 mg/m3). 6.8. Vid användning av syre i en förgasare i enlighet med GOST 6331 utförs inte avfettning av tanken, monteringsskåpet och rörledningarna.
7. Avfettning av syrekompressorer
7.1. Små delar avfettas enligt punkt 4.3.3. standard 7.2. Avfettning av ventiler med lösningsmedel bör endast göras i demonterad form. 7.3. Stora delar, till exempel en cylinder, lock, stänger, kolvar etc., avfettas i bad med en vattenhaltig rengöringslösning eller lösningsmedel, eller genom att torka av ytorna med servetter fuktade med lågtoxiska lösningsmedel (se avsnitt 4.3.7 i standard) eller varmvattenrengöringslösning. 7.4. Skal-och-rör-kylskåp, fuktavskiljare, behållare och andra behållare fylls 1/3-1/2 av volymen med lösningsmedel, varefter kantning utförs. Om delar är avfettade efter återkonservering är det nödvändigt att tvätta delarna två eller tre gånger med ett lösningsmedel. Det rekommenderas att avfetta dessa enheter genom att kondensera lösningsmedelsångor eller tvätta dem med en varm tvättlösning (se avsnitt 4.3.5 i standarden). 7.5. Batterikylskåp avfettas med lösningsmedel eller varm tvättlösning med hjälp av cirkulations- eller fyllningsmetoden (se avsnitt 4.3.4.; 4.3.3. i standarden). 7.6. Efter avfettning ska kompressorn köras i luft eller kväve i 2 timmar. 7.7. Avfettning av syrgasturbokompressorer utförs i enlighet med RTM 26-12-43.8. Avfettning av rörledningar och slangar
8.1. Behovet av att avfetta monterade rörledningar med ett tryck över 4,0 MPa (40 kgf/cm2) bestäms av den tekniska dokumentationen; beslutet om avfettning rekommenderas att fattas efter övervakning av rörledningens öppna ändar, i enlighet med OST 26-04 -2574. 8.2. Rörledningar för flytande syre kontrolleras för förekomst av feta föroreningar minst en gång om året, i det fall då syre med en halt av feta föroreningar som överstiger kraven i GOST 6331 transporteras genom den. Områden med den lägsta flödeshastigheten är föremål för en kontroll kontrollera förekomsten av feta föroreningar, och med ett enhetligt flöde - ingångsområden. Kontroll utförs enligt 5 § i standarden. Om standarden OST 26-04-1362 överskrids, utsätts hela rörledningen för avfettning. 8.3. Vid avfettning genom nedsänkning i bad placeras rören i speciella bad fyllda med vattenhaltiga rengöringslösningar eller lösningsmedel och underhålls enligt anvisningarna i avsnitt 4.3.3. standard 8.4. För avfettning genom cirkulation är rörledningarna anslutna till ett speciellt system utrustat med en pump, genom vilken vattenhaltiga rengöringslösningar eller lösningsmedel pumpas (se avsnitt 4.3.4 i standarden). 8.5. Avfettning av rörens inre yta med fyllningsmetoden utförs enligt följande: tekniska pluggar installeras i ändarna av rören. Lösningsmedel hälls i pluggen genom motsvarande koppling, varefter kopplingen stängs och rören eller slangarna läggs horisontellt. Rören ska stå i horisontellt läge i 10-20 minuter, under vilken tid de ska vändas 3-4 gånger för att tvätta hela innerytan med lösningsmedel. Rör fyllda med lösningsmedel kan också flyttas i speciella vippor eller vridmekanismer. 8.6. Delar av den installerade rörledningen avfettas genom att cirkulera ett lösningsmedel eller vattenhaltig rengöringslösning. 8.7. Den ungefärliga lösningsmedelsförbrukningen som krävs för engångsavfettning av den inre ytan på en linjär meter av röret beräknas med formeln:
(2)
Var F- lösningsmedelsförbrukning, dm 3 /m; D- rörets innerdiameter, cm Lösningsmedelsförbrukning för engångsavfettning av rör anges i tabell. 2. Tabell 2
Lösningsmedelsförbrukning för engångsavfettning av rör
Fortsättning på tabellen. 2 Fortsättning av tabellen. 2 8,8. Små sektioner av rörledningar kan avfettas genom att torka eller spruta en vattenhaltig rengöringslösning med speciella anordningar. 8.9. Under installationen torkas de yttre ytorna av ändarna i en längd av 0,5 m med servetter indränkta i ett lösningsmedel eller vattenhaltig tvättlösning och torkas i det fria. 8.10. Alla delar som är avsedda för anslutning av slangar till behållaren måste avfettas genom avtorkning om de eventuellt blivit förorenade under lagringen. 8.11. Slangarna till medicinska syrgastankar avfettas tillsammans med kärlet. 8.12. Fettfria delar av rörledningar som ska lagras eller transporteras måste pluggas igen och tätas. 8.13. Rörledningssektioner som utsätts för kemisk passivering eller annan typ av kemisk ytbehandling före montering får inte avfettas om kraven i punkt 1.3 är uppfyllda. standard 8.14. Sektioner av rörledningar och slangar som har avfettats under tillverkningen, tagits emot för installation med pluggar och har lämpliga märken i passet, avfettas inte. 8.15. Rörledningsaggregat är inte föremål för avfettning vid tryck upp till 4,0 MPa (40 kgf/cm2), om sektioner av rörledningar före montering eller rörledningsaggregat rengjorts från glödskal, slagg etc. genom etsning, sandblästring och kulblästring. 8.16. Huvudrörledningar och syrgasrörledningar mellan verkstäder, tryck upp till 1,6 MPa (16 kgf/cm2), aggregat avfettas inte om, före anslutning av enskilda rör, en visuell inspektion bekräftar frånvaron av fläckar av feta föroreningar på ytan av rörledningarna, för vilken en rapport ska upprättas .9. Avfettning av beslag och anordningar
9.1. Avfettning utförs efter tillverkning, före installation och efter reparation, d.v.s. i de fall där kontaminering av beslagen var möjlig. 9.2. Beslagen avfettas i demonterad form med vattenhaltiga rengöringslösningar. Det är möjligt att förtorka med en trasa indränkt i lacknafta eller fotogen. I detta fall bör särskild uppmärksamhet ägnas åt brandsäkerhetsåtgärder. 9.3. Vid tekniskt behov är det tillåtet att avfetta beslagen utan demontering. För att avgöra möjligheten att avfetta köpta beslag utan att demonteras, rekommenderas att avfetta, torka och sedan ta isär och kontrollera om det finns kvar fettinnehåll. Om resthalten uppfyller normerna, i enlighet med punkt 1.1. standard, i framtiden kan beslagen avfettas utan att demonteras. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt oljetätningen och dess packning. 9.4. Vid avfettning av beslag utan att demonteras bör man ta hänsyn till att alla material som beslagen är tillverkade av, särskilt tätningar, är kompatibla med de rengöringsmedel som används. 9.5. Armaturerna är inte föremål för avfettning före installation om avfettning har utförts hos tillverkaren (vilket måste bekräftas av medföljande dokument eller lämpligt märke) och förpackningen inte är skadad. 9.6. Packningar gjorda av gummi, paronit, fiber, fluoroplastiska oljetätningsringar, delar gjorda av glasfiber, polykarbonat och textolit avfettas genom avtorkning med vattenhaltiga rengöringsmedelslösningar och sköljs med vatten. 9.7. Asbest som används för packboxbeslag avfettas genom kalcinering vid en temperatur på 300°C i 2-3 minuter. 9.8. Avfettning av instrument för mätning av flöde och tryck utförs i enlighet med OST 26-04-2158.Bilaga 3
Obligatorisk
Krav på lösningsmedel
Inkommande kontroll|
Indikatornamn |
Kontroll metod |
1. Utseende | Färglös, transparent vätska | Bestäms visuellt | 2. Innehåll av mekaniska föroreningar och vatten | Måste vara genomskinlig och fri från främmande föroreningar suspenderade och avsatta på botten av cylindern | Häll lösningsmedlet i en glascylinder med en diameter på 40-50 mm | 3. Reaktion av miljön | Vattenskiktet ska inte bli rosa | Lösningsmedlet i en mängd av 15 cm 3 placeras i en separertratt, 40 cm 3 destillerat vatten tillsätts och skakas i 3-5 minuter; efter sedimentering dräneras det vattenhaltiga skiktet och 0,1 % metylorange tillsätts vattenlösning | 4. Oljehalt | Avsnitt 2 i standarden, tabell. 2 | Enligt OST 2 6-04-2574 |
Bilaga 4
Obligatorisk
Beredning av bad med vattenhaltiga rengöringslösningar, deras kontroll och justering
1. Rita upp badkar
1.1. Mängden av varje komponent som anges i receptet beräknas baserat på badets sammansättning och dess användbara kapacitet. Lösningens komponenter, beroende på lokala förhållanden, kan lösas separat i hjälpkärl eller direkt i badet där avfettning utförs. Upplösning utförs genom upphettning till en temperatur av 60-70°C med kraftig omrörning av lösningarna med mekaniska omrörare eller luftbubbling. 1.2. Efter att ha dragit upp badet, bestäm den totala alkaliniteten för den nyberedda kompositionen enligt metoden nedan.2. Styrning och justering av bad
2.1. Allmänna krav
2.1.1. Kontrollanalyser av sammansättningen av vattenhaltiga tvättlösningar i avfettningsbad utförs minst 2 gånger i veckan genom att bestämma lösningens totala alkalinitet. Baden justeras baserat på resultaten av kontrolltester. En allmän byte av den vattenhaltiga rengöringslösningen med regelbunden laddning av badet utförs en gång i veckan. 2.1.2. När du använder bad, låt inte kontaminering samlas på ytan av lösningarna. Avlägsna regelbundet fett från ytan med speciella anordningar (med en hålsked eller nät) eller speciella fettavskiljare. 2.1.3. Innan du tar ett prov av lösningen för kontrollanalys är det nödvändigt att bringa lösningen till önskad nivå och blanda.
2.2. Bestämning av en lösnings totala alkalinitet
Ändring nr 1, godkänd av biträdande ministern för kemi- och petroleumteknik den 4 januari 1987, införde ändringar i punkt 2.241 i denna bilaga, vilka träder i kraft den 1 juli 1987.Ändring nr 2 ändrade avsnitt 2.2.1 i denna bilaga 2.2.1. Reagenser, lösningar och redskap som används: - saltsyra, enligt GOST 3118, 0,1 m lösning; - metylorange indikator enligt TU 6-09-5171, 0,1%; - destillerat vatten, enligt GOST 6709; - koniska kolvar, enligt GOST 25336, med en kapacitet på 250 cm 3; - mätpipetter, enligt GOST 1770, med en kapacitet på 100 cm 3; - mätbyrett, enligt GOST 1770, med en kapacitet på 25 cm3 2.2.2. För att utföra bestämningen placeras 5 cm 3 av en kyld vattenhaltig tvättlösning i en konisk kolv med en kapacitet på 250 cm 3, späds med vatten till 100 cm 3, 2-3 droppar metylorange lösning tillsätts och titreras med 0,1 N HCl tills den gula färgen ändras till ljusrosa. 2.2.3. Lösningens totala alkalinitet i form av NaOH i g/dm 3 beräknas med formeln:
Var q- mängd 0,1 N lösning HCl, använd på titrering, cm 3; 0,004 - lösningstiter HCl, G; TILL- korrigering till titern för 0,1 N lösning HCl;m- mängd lösning som tagits för analys, cm3.
2.3. Badkarsjusteringar
2.3.1. Baserat på resultaten av kontrolltester, justeras baden om lösningens totala alkalinitet minskar med mer än 20 %. 2.3.2. När du gör justeringar, lägg till alla komponenter i lösningen i badet. Mängden som ska tillsättas beräknas utifrån huvudkomponenten, som bestämmer lösningens totala alkalinitet. Till exempel enligt kontrollanalys badkomposition: NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03-2 g; OP-7 - 2-3 g; H2O - 1 dm3 total alkalinitet minskade med 35%. Vid justering är det nödvändigt att lägga till badet med en hastighet av 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Ändring nr 2 införde ändringar i denna listaÄndring nr 1, godkänd av biträdande ministern för kemi- och petroleumteknik den 4 januari 1987, införde ändringar i denna lista som träder i kraft den 1 juli 1987.
Lista över referensnormativa och tekniska dokument (NTD)
|
Beteckning |
namn |
Blad (sida) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. Tryckluft för sprutning av färger och lacker. Tekniska krav. Regler och metoder för kontroll |
GOST 9.305-84 |
E S 3 KS. Metalliska och icke-metalliska, oorganiska beläggningar. Operationer av tekniska processer för att erhålla beläggning |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. Ultraljud. Allmänna säkerhetskrav. |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. Brandsäkerhet. Allmänna krav. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. Arbetsområde luft. Metod för att mäta koncentrationen av skadliga ämnen med hjälp av indikatorrör. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. Arbetsområde luft. Krav på metoder för att mäta koncentrationer av skadliga ämnen. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. Elsäkerhet. Allmänna krav. |
GOST 12.2.052 -81 |
SSBT. Utrustning som arbetar med syrgas. Allmänna säkerhetskrav |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. Tillverkning av metalliska och icke-metalliska oorganiska beläggningar. Allmänna säkerhetskrav. |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. Skyddsutrustning för arbetare. Klassificering. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. Signalfärger och säkerhetsskyltar |
GOST 17.2.3.02-78 |
Naturskydd. Atmosfär. Regler för fastställande av tillåtna utsläpp av skadliga ämnen från industriföretag |
Trinatriumfosfat. Tekniska förhållanden. |
Nefrases S2-80/120 och SZ-80/120. Tekniska förhållanden. |
GOST 1770-74E |
Laboratorieglas. Cylindrar, bägare, kolvar. Tekniska förhållanden. |
GOST 22 63-79 |
Teknisk natriumhydroxid. Tekniska förhållanden. |
GOST 2874 -82 |
Dricker vatten. Hygieniska krav för kvalitetskontroll. |
GOST 3118-77 |
Saltsyra. Tekniska förhållanden. |
GOST 3134-78 |
Bensinlösningsmedel för färg- och lackindustrin. Tekniska förhållanden. |
GOST 4328-77 |
Reagens. Natriumhydroxid. Tekniska förhållanden. |
GOST 4753-68 |
Fotogen för belysning. Tekniska förhållanden. |
GOST 5583-78 |
Syrgas, teknisk och medicinsk. Tekniska förhållanden. |
GOST 6331-78 |
Flytande syre tekniskt och medicinskt. Tekniska förhållanden. |
GOST 6709-72 |
Destillerat vatten. |
GOST 8505-80 |
Nefras-S 50/170. Tekniska förhållanden. |
GOST 9293 -74 |
Kväve i gasform och flytande. Tekniska förhållanden. |
GOST 9337-79 |
Natriumfosfat 12-vatten. Tekniska förhållanden. |
GOST 9976-83 |
Teknisk trikloretylen. Tekniska förhållanden. |
GOST 2533 6-82 |
Laboratorieglas och utrustning. Typ, huvudparametrar och mått. |
GOST 10652-73 |
Dinatriumetylendiaminsalt - N, N, N¢, N¢ tetraättiksyra, 2-vatten (Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
Flytande natriumglas. Tekniska förhållanden. |
GOST 15899-79 |
Freon 114B2. Tekniska förhållanden. |
GOST 19906-74 |
Tekniskt natriumnitrit. Tekniska förhållanden. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
Tillfälligt rostskydd av produkter. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. Flödes- och tryckmätningsinstrument. Säkerhetskrav för användning i gasformiga syremiljöer. |
OST 26-04-2574-80 |
Gaser, kryogena produkter, vatten. Metoder för att bestämma innehållet av mineraloljor. |
OST 26-04-2578-80 |
Gaser, kryogena produkter. Kromatografisk metod för att bestämma föroreningar i klorfluororganiska lösningsmedel. |
OST 26-04-2600-83 |
Kryogen utrustning. Allmänna tekniska villkor. |
RTM 26-12-43-81 |
Avfettning av centrifugalsyrekompressorer. |
TU 6-01-927-76 |
Trikloretylenstabilisator (STAT-1). |
TU 6-02-640-80 |
Nonjoniskt läkemedel syntamid-5. |
TU 6-09-1181-76 |
Universal indikatorpapper för bestämning av pH 1-10 och 7-14. |
TU 6-09-5171-84 |
Metylorange indikator (natrium para-dimetylanino-azobensensulfonsyra) |
TU 6-01-956-86 |
Tetrakloretylen (perkloretylen) |
TU 6-14-577-88 |
Tvättmedelspreparat syntanol DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
Syntettvättmedel NS-8. |
Läkemedel KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
Ytaktivt ämne NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
Syntettvättmedel Vimol. |
Tekniskt tvättmedel Vertolin-74. |
TU 38-107113-78 |
Tekniskt tvättmedel TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
Webbplatser, som blommor och bilar, behöver vård. Om en webbplats lanseras och ingen bryr sig om den, kommer den förr eller senare att sluta fungera. Men en webbplats är inte bara text och bilder, den är ansiktet utåt för ett företag på Internet, en försäljningskanal. Och när sajten slutar fungera händer ingenting vid första anblicken, men med tiden blir det färre samtal och kunder. De som besöker din sajt kommer att tro att företaget har stängt – dess sajt fungerar trots allt inte längre. De som sökt ditt företag på Internet kommer inte att kunna hitta det – igen, sajten fungerar inte. Endast konkurrenter kommer att vara nöjda.
"Vi beställde en webbplats från vår lokala webbstudio, betalade för allt, och nu är vår sida borta. Webbstudion svarar inte på telefoner, svarar inte på brev, vi kom till deras kontor - det visar sig att de flyttade ut en för länge sedan." Tyvärr är detta en typisk situation. Det händer fortfarande "en programmerare arbetade på vår sida, han slutade med alla lösenord", "Företaget gick igenom en omorganisation, medan de red ut ärendena förlorade de webbplatsen" och naturligtvis "Jag förstår ingenting om dina internets, hjälp mig att fixa vår sida."
"Mitt företag, YugPodzemCommunications LLC, är engagerat i läggning och underhåll av externa rörledningar, webbplatsen skapades för oss av lokala Krasnodar-utvecklare redan 2008 och allt var bra - de övervakade den, uppdaterade den, den var lätt att hitta i Yandex Men jag vet inte vad som hände - Antingen är det en kris, eller så är de trötta på att göra sitt jobb - en anställd kommer fram till mig och säger - Andrey Yuryevich, vår sida fungerar inte, idag har den andra kunden redan berättat om detta. Jag ringer programmerarna - och det står "telefonen är inte tillgänglig." Webbplatsens adress finns på visitkorten överallt, i tjänstebilar. Vad ska jag göra? Jag ringde mina vänner - de gav mig kontakten till St. Petersburg killar, de fixade min hemsida och driver den. Tack! Med vänliga hälsningar, A.Yu. Mostovoy."- klientwebbplats ugpc.ru
STEG FÖR ATT ÅTERSTÄLLA WEBBPLATSEN:
Ring oss på 8-800-333-16-58 eller skriv till e-post [e-postskyddad] för att klargöra kostnaden och tidpunkten för arbetet. Att återställa en domän och webbplats är inte billigt, men företagets rykteförluster och kostnaderna för att skapa en ny webbplats är mycket högre än kostnaderna för restaureringsarbetet. Grundperioden för omregistrering av domän är 3 arbetsdagar, webbplatsåterställning är 5 arbetsdagar.
Fyll i ett formulär för en domän för en individ (ladda ner formuläret) eller skicka information om din juridiska person. För arbete vars kostnad är från 7 000 rubel. det är möjligt att sluta ett avtal (ladda ner avtalet). Du betalar för arbetet.
Vad är en domän:
En domän är adressen till en webbplats på Internet, en uppsättning bokstäver och siffror, som ett telefonnummer. Vår webbadress är dra.ru, VKontakte-adressen är vk.com, Yandex-adressen är yandex.ru. Domäner registreras och underhålls av domänregistratorer. Varje webbplats på Internet har sin egen domän. Din sida gör detsamma, bara nu fungerar inte domänen och behöver återställas.
Vem är domänen registrerad på:
Till en individ eller entitet på din begäran. Om du är en enskild företagare, då ur synvinkel rättslig status domäner, är domänen registrerad på dig som individ. För vissa domänregistratorer är det möjligt att registrera sig för icke-bosatta Ryska Federationen(utländska privatpersoner och företag).
Vem äger domänen:
En domän är inte ett föremål för fastighetsrätt (som en lägenhet eller en bil), därför har den, ur juridisk synvinkel, ingen ägare. En domän är en post i registret för en domänregistrator som har en administratör, som i huvudsak är ägaren (hanterar domänen, förnyar den eller kan överföra domänen till en annan administratör). Du kan kontrollera vem som är domänadministratör genom registrarens Whois-tjänst, till exempel i Axelname - om det i Org:-fältet står KreoBits eller CreoBits - så finns domänen hos oss, om Privatperson - så är domänen med en privatperson (i enlighet med federal lag-152 om personuppgifter har registraren inte rätt att ange det fullständiga namnet i offentliga uppgifter och därför är "Privatperson" skriven för alla individer).
Vi skapar ett konto (avtal) med en ackrediterad domänregistrator baserat på ditt personliga ansökningsformulär eller uppgifterna om en juridisk person och genomför registreringen av domänen i ditt namn. Vi skapar ett nytt webbhotell för sajten och bygger om sajtsidorna med text och bilder på modernt system MODx webbplatshantering. Som ett resultat får vi en fullt fungerande hemsida som ser ut och är fylld på samma sätt som hemsidan du hade tidigare. Vi ger dig lösenord för domänen, webbplatsredigerare och hosting.
Vad är värd:
För att en webbplats ska vara tillgänglig via Internet måste den placeras på en internetserver (specialiserad dator). Denna tjänst kallas " värdskap"(från engelska) värdskap). Tekniskt sett är en webbplats en uppsättning filer, den lagras på ett webbhotell och blir tillgänglig från vilken enhet som helst som är ansluten till Internet. Om värdskapet är bra så är sidan alltid tillgänglig, fungerar snabbt och går inte sönder. Om webbhotellet är dåligt kommer sajten att fungera långsamt och intermittent. Vi är värd för återställda webbplatser på utrustning i Selectel datacenter (Moskva), detta är en av de bästa värdleverantörerna i Ryska federationen.
Vad är MODx:
MODx är ett innehållshanteringssystem från engelska. Content Management System (CMS). Det behövs för att sajten ska fungera, rita en analogi - precis som Windows är ett system för att hantera en dator och Android är för en smartphone och surfplatta, så MODx är samma sak, bara för sajten. Men till skillnad från Windows och Android finns det hundratals webbplatshanteringssystem för webbplatser som skiljer sig åt i syfte och komplexitet, varav de vanligaste är 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla och MODx. Huvuduppgiften för MODx, som alla andra CMS, är att säkerställa driften av webbplatsen och praktiska verktyg för att redigera den av programmeraren och redaktören (till exempel chefen för din organisation). CMS är betalda och gratis, MODx är gratis, all hantering är på ryska.
Vad vi kommer att återställa:
Allt vi kan återställa, inklusive designen av din webbplats, dess innehåll (texter, bilder), funktionalitet - struktur, meny, sökning, katalog, form respons. Det är som att återställa data från en trasig dator ( hårddisk), om specialisten är bra kommer han att återställa alla filer som de var.
VILKA GARANTIER?
Vi är ett litet företag, vi har arbetat sedan 2007, vi värdesätter varje kund och värdesätter vårt rykte. Våra garantier:
- vårt företag är inte ett fly-by-night-företag, vi är redan 9 år gamla, det är lätt att kontrollera, gör ett onlineutdrag från Unified State Register of Legal Entities for KreoBits LLC (TIN 7840363309). Du kan också titta på skiljeförfarandet (”mål i domstol”) för vår organisation; under 9 års arbete finns det bara två av dem, varav en vann vi och den andra i processen.
- arbete för belopp från 7 000 rubel. utförs enligt kontraktet
- DRA är ett registrerat varumärke - .
- tack till vår organisation från regeringen - . Vi har arbetat med Naturresursförvaltningskommittén i 7 år och underhållit och utvecklat deras webbplats.
 |  |
 |
 |
 |
 |
Vi ber dig att vara vaksam, eftersom det finns bedragare som arbetar för vår räkning som inte tvekar att presentera sig som anställda på KreoBits/DRA.RU och lovar hjälp med att återställa sajter och domäner för en blygsam (eller helt obefintlig) avgift. Kom ihåg att vi bara skriver från @dra.ru-adresser, till exempel från adresser [e-postskyddad], [e-postskyddad] och om du fick ett brev från någon annan adress, t.ex. [e-postskyddad], då är dessa bedragare. Ring oss bara på 8-800-333-16-58 och ställ alla dina frågor om webbplatsrestaurering. Vår hemsida dra.ru
