Lazer yazıcı nasıl çalışır? Lazer baskı - temel çalışma prensipleri. Lazer yazıcı nasıl yazdırır?

Lazer baskı teknolojisine dayalı bir yazıcıda her şey statik elektrik kullanılarak çalışır. Nasıl çalışır? Lazer ışını kartuştaki fotodruma çarpar ve bir görüntü oluşturur. Görüntü oluşumunun bir sonraki aşamasında, fotodrum tonerle temas eder ve toner çubukları, lazerin parladığı ve yükü değiştirdiği temas noktasında bulunur. Aynı prensibi kullanarak toner, fototamburdaki kağıda yapışır ve daha sonra "fırın" adı verilen fırında pişirilir. Kağıt ocaktan sıcak çıkıyor. Korkmayın, hava biraz soğudu bile.

Lazer baskı süreci hakkında daha fazla bilgi edinin

Işığa duyarlı tambur döndüğünde, yüzeyinde bir lazer ışını kullanılarak fotoğraf rulosuna uygulanan pozitif bir yük oluşur. Pozitif yük, negatif yüklü toner parçacıklarını çeker ve bunlar tamburun yüzeyine yapışır.

Kağıt yaprağı pozitif yüklüdür ve yazdırma işlemi sırasında dönen bir fotoğraf silindirinin altından geçer. Negatif yüklü toner parçacıkları tamburdan kağıt yaprağına aktarılarak görüntünün kağıda aktarılması sağlanır. Daha sonra toner kağıda döküldükten sonra ısının etkisi altında sabitlenir.

Görüntünün satır satır kağıda aktarıldığı matris ve mürekkep püskürtmeli yazıcılardaki baskının aksine, lazerle A4 kağıda metin basımı, fotodrumun yalnızca 3 turunda oluşturulur.

Lazer yazıcılar fotokopi makinelerinde kullanılan baskı sistemini temel alır. Fotokopi makinelerinde özel bir lamba, kopyalanan sayfadaki görüntüyü elektrostatik yük şeklinde tamburun ışığa duyarlı yüzeyine aktarır. Görüntü tamburu, kopyalanan görüntüden yansıyan ışıkla oluşturulan optik görüntüyü elektrostatik eşdeğerine dönüştürür ve bu da tamburun yüzeyine zıt yüke sahip toner parçacıklarını çeker.

Ancak lazer yazıcının orijinal bir görüntüsü yoktur, bunun yerine hafızasında görüntüyü ileten 1'ler ve 0'lardan oluşan bir matris vardır. Siyah beyaz baskı durumunda 1, mikroişlemciye bir sinyal iletir ve lazer ışınını fototambura yönlendirir. Işın tamburun yüzeyine dokunduğunda bu konumda pozitif bir yük oluşur ve negatif yüklü toner parçacıkları bu konumda tambura yapışır. Buna göre 0 sinyal iletmez ve tamburun yüzeyinde herhangi bir yük görünmez, daha sonra bu alanlar kağıt üzerinde beyaz kalır. Yazdırma sırasında beyaz şeritlerden nasıl kurtulacağınızla ilgili makaleyi okuyun -

Bir kağıt yaprağı üzerinde belirli bir görüntüyü oluşturmak için yedi ardışık işlem içerir. Bu, iki ana aşamaya ayrılabilecek çok ilginç ve teknolojik bir süreçtir: görüntünün uygulanması ve sabitlenmesi. İlk aşama kartuşun çalışmasıyla ilgilidir, ikincisi ise fırınlama ünitesinde (fırında) gerçekleşir. Sonuç olarak, ilgilendiğimiz görüntüyü birkaç saniye içinde beyaz bir kağıda alıyoruz.

Peki yazıcıda bu kadar kısa sürede neler oluyor? Bunu çözelim.

Şarj

Tonerin ince bir şekilde dağılmış bir madde (5-30 mikron) olduğunu ve parçacıklarının her türlü elektrik yükünü çok kolay kabul ettiğini hatırlayalım.

Kartuştaki şarj silindiri, negatif yükün fotodrama eşit şekilde aktarılmasını sağlar. Bu, şarj silindiri fotodrum'a doğru bastırıldığında ve bir yönde dönmesi (fotodrum'a eşit şekilde negatif statik yük verirken) diğer yönde dönmesine neden olduğunda meydana gelir.

Böylece fotodrumun yüzeyi, alana eşit olarak dağılmış bir negatif yüke sahip olur.

Sergi

Bir sonraki süreçte gelecekteki görüntü bir fotodrum üzerinde pozlanır.

Bu bir lazer sayesinde olur. Bir lazer ışını fotodrumun yüzeyine çarptığında buradaki negatif yükü ortadan kaldırır (nokta nötr yüklü hale gelir). Böylece lazer ışını programda belirtilen koordinatlara göre gelecekteki görüntüyü oluşturur. Sadece gerekli olduğu yerlerde.

Bu şekilde görüntünün açıkta kalan kısmını fotodrumun yüzeyinde negatif yüklü noktalar şeklinde elde ederiz.

Gelişim

Daha sonra toner, bir geliştirme silindiri kullanılarak fotodrumun yüzeyindeki açıkta kalan görüntüye eşit ince bir tabaka halinde uygulanır. Toner parçacıkları negatif yük alır ve tamburun yüzeyinde gelecekteki bir görüntü oluşturur.

Aktar

Bir sonraki adım, negatif yüklü toner görüntüsünü tamburdan boş bir kağıda aktarmaktır.

Bu, aktarım silindiri bir kağıt yaprağıyla temas ettiğinde meydana gelir (sayfa, aktarım silindiri ile görüntü tamburu arasından geçer). Aktarım silindiri, tüm negatif yüklü toner parçacıklarının (oluşturulan bir görüntü biçiminde) kağıt yaprağına aktarılmasına neden olan yüksek bir pozitif potansiyele sahiptir.

Konsolidasyon

Lazer baskıda bir sonraki adım, toner görüntüsünü bir fırınlama ünitesinde (fırında) bir kağıt yaprağına sabitlemektir.

Özünde bu, kağıt üzerinde "pişirme" sürecidir. Termal silindir ile basınç silindiri arasından geçen toner tabakası termobarik (sıcaklık ve basınç) işleme tabi tutulur, bunun sonucunda toner tabakaya sabitlenir ve dış mekanik etkilere karşı dayanıklı hale gelir.

Resimde bir termal şaft ve bir baskı silindiri görüyorsunuz. Termal rulo bir dizi lazer baskı cihazında kullanılmaktadır. Isıtmayı sağlayan termik şaftın içinde halojen lamba (ısıtma elemanı) kullanılır.

Termal silindir yerine (ısıtma elemanı olarak) termal filmin kullanıldığı başka lazer baskı cihazı modelleri de vardır. Aralarındaki fark halojen ısıtıcının çalışmasının daha uzun sürmesidir. Termal filmli cihazların, bir kağıt üzerindeki yabancı cisimlerden (ataçlar, zımba telleri) kaynaklanan mekanik etkilere karşı çok hassas olduğu gerçeğini belirtmekte fayda var. Bu, termal filmin kendisinin başarısızlığıyla doludur. Hasara karşı çok hassastır.

Temizlik

Tüm bu işlem sırasında fotodrumun yüzeyinde az miktarda toner kaldığından, tonerin kalan mikropartiküllerini fotodrum şaftından temizlemek için kartuşa bir silecek (temizleme bıçağı) takılır.

Döndükçe mil temizlenir. Kalan toz, atık toner kutusuna atılır.

Şarj kaldırılıyor

Son aşamada fotodrum şaftı şarj silindiriyle temas eder. Bu, negatif yükün "haritasının" tekrar tamburun yüzeyine hizalanmasına yol açar (bu noktaya kadar hem negatif yüklü yerler hem de nötr yüklü olanlar yüzeyde kaldı - bunlar görüntünün izdüşümüydü).

Böylece şarj silindiri, fototamburun yüzeyine yeniden eşit şekilde dağılmış bir negatif potansiyel verir.

Bu, bir sayfa yazdırma döngüsünü sonlandırır.

Çözüm

Bu nedenle, lazer baskı teknolojisi, bir görüntünün kağıda aktarılması ve sabitlenmesi için birbirini izleyen yedi aşamayı içerir. Modern cihazlarda, bir görüntüyü A4 kağıda yazdırma işlemi yalnızca birkaç saniye sürer.

Fotodrum, şarj silindiri veya manyetik şaft gibi iç parçalar aşındığında değiştirilir. Bu bileşenler kartuşun içinde yer almaktadır ve bunları yukarıdaki resimde görebilirsiniz. Bu elemanların aşınması nedeniyle baskı kalitesi önemli ölçüde bozulur.

Lazer baskının tarihi hakkında biraz

Ve son olarak lazer baskı teknolojisinin gelişimi hakkında biraz bilgi verelim. Şaşırtıcı bir şekilde, lazer baskı teknolojisi daha önce ortaya çıktı, örneğin aynı matris baskı teknolojisi. Chester Carlson, 1938'de elektrografi adı verilen bir baskı yöntemini icat etti. O zamanın fotokopi makinelerinde kullanılıyordu (geçen yüzyılın 60-70'leri).

Doğrudan ilkinin geliştirilmesi ve yaratılması lazer yazıcı Gary Starkweather tarafından reçete edilmiştir. Xerox'un bir çalışanıydı. Onun fikri bir yazıcı oluşturmak için fotokopi teknolojisini kullanmaktı.

İlk kez 1971'de ortaya çıktı ilk lazer yazıcı Xerox şirketi. Buna Xerox 9700 Elektronik Baskı Sistemi adı verildi. Seri üretim daha sonra 1977'de başlatıldı.

Renkli lazer yazıcılar baskı pazarını aktif olarak fethetmeye başlıyor. Sadece birkaç yıl öncesine kadar renkli lazer baskı çoğu kuruluş ve hatta bireysel vatandaşlar için ulaşılmaz bir şeydi, şimdi çok geniş bir kullanıcı yelpazesi renkli bir lazer yazıcı satın almaya gücü yetiyor. Hızla büyüyen renkli lazer yazıcı filosu, teknik destek hizmetlerinden bu yazıcılara olan ilginin artmasına yol açıyor.

Renkli baskının ilkeleri

Yazıcılarda, baskıda olduğu gibi renkli görüntüler oluşturmak için kullanılır. çıkarıcıüç ana rengin karıştırılmasıyla herhangi bir renk ve gölgenin elde edildiği monitörlerde ve tarayıcılarda olduğu gibi katkı maddesi olmayan renk modeli - R(kırmızı), G(yeşil), B(mavi).Çıkarıcı renk ayırma modeli, herhangi bir gölge oluşturmak için beyaz renkten "ekstra" bileşenlerin çıkarılması gerektiğinden bu şekilde adlandırılmıştır. Baskı cihazlarında herhangi bir renk tonu elde etmek için ana renkler olarak aşağıdakiler kullanılır: Camgöbeği(mavi, turkuaz), Macenta(mor), Sarı(sarı). Bu renk modeli denir CMY ana renklerin ilk harfleriyle.

Çıkarıcı modelde, iki veya daha fazla renk karıştırıldığında, ışık dalgalarının bir kısmını emip bazılarını yansıtarak tamamlayıcı renkler oluşturulur. Örneğin mavi boya kırmızıyı emer ve yeşil ile maviyi yansıtır; mor boya yeşili emer ve kırmızı ve maviyi yansıtır; ve sarı boya maviyi emer ve kırmızı ve yeşili yansıtır. Çıkarıcı modelin ana bileşenlerinin karıştırılmasıyla aşağıda açıklanan farklı renkler elde edilebilir:

Mavi + Sarı = Yeşil

Macenta + Sarı = Kırmızı

Macenta + Camgöbeği = Mavi

Macenta + Camgöbeği + Sarı = Siyah

Siyah elde etmek için üç bileşenin tamamının karıştırılması gerektiğini belirtmekte fayda var; camgöbeği, macenta ve sarı, ancak bu şekilde yüksek kalitede siyah elde etmek neredeyse imkansızdır. Ortaya çıkan renk siyah değil, kirli gri olacaktır. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için üç ana renge (siyah) bir renk daha eklenir. Bu genişletilmiş renk modeline denir CMYK(C yan... M ajan e sarı-siyah k – camgöbeği-macenta-sarı-siyah). Siyah rengin kullanıma sunulması, renksel geriverimin kalitesini önemli ölçüde artırabilir.

HP Color LaserJet 8500 Yazıcı

Renkli lazer yazıcıların yapımı ve çalışmasının genel prensiplerini tartıştıktan sonra, bunların yapıları, mekanizmaları, modülleri ve blokları hakkında daha detaylı bilgi sahibi olmaya değer. Bu en iyi şekilde bir yazıcı örneği kullanılarak yapılır. Örnek olarak Hewlett-Packard Color LaserJet 8500 yazıcıyı ele alalım.

Başlıca özellikleri şunlardır::
- çözünürlük: 600 DPI;
- “renkli” modunda yazdırma hızı: 6 ppm;
- “siyah beyaz” modunda yazdırma hızı: Dakikada 24 sayfa.

Yazıcının ana bileşenleri ve bunların göreceli konumları Şekil 5'te gösterilmektedir.

Görüntü oluşumu, fotodrum yüzeyinden artık potansiyellerin kaldırılması (nötrleştirilmesi) ile başlar. Bu, fotodrumun daha sonraki şarjının daha düzgün olması için yapılır; Şarj etmeden önce tamamen boşalır. Artık potansiyellerin ortadan kaldırılması, tamburun tüm yüzeyinin bir LED hattı olan özel bir ön (koşullandırma) pozlama lambası ile aydınlatılmasıyla gerçekleştirilir (Şekil 7).

Daha sonra, fotodrumun yüzeyinde yüksek voltajlı (-600V'a kadar) bir negatif potansiyel oluşturulur. Tambur, iletken kauçuktan yapılmış silindir şeklinde bir korotron ile yüklenir (Şekil 8). Korotron, negatif DC bileşenli sinüzoidal bir alternatif voltajla beslenir. Alternatif bileşen (AC), yüklerin yüzeyde eşit dağılımını sağlar ve sabit bileşen (DC), tamburu şarj eder. DC düzeyi, yazıcı sürücüsü kullanılarak veya kontrol paneli aracılığıyla yapılan ayarlamalar yoluyla yazdırma yoğunluğunun (toner yoğunluğu) değiştirilmesiyle ayarlanabilir. Negatif potansiyeldeki bir artış yoğunluğun azalmasına yol açar, yani. Daha açık bir görüntüye, potansiyeli azaltırken tam tersine daha yoğun (daha koyu) bir görüntüye. Fotodrum (iç metal tabanı) “topraklanmalıdır”.

Tüm bunlardan sonra bir lazer ışını fotodrumun yüzeyinde yüklü ve yüksüz alanlar şeklinde bir görüntü oluşturur. Tamburun yüzeyine çarpan lazer ışık ışını bu alanı boşaltır. Lazer, tamburun tonerin olması gereken alanlarını aydınlatır. Beyaz olması gereken alanlar lazer tarafından aydınlatılmaz ve üzerlerinde yüksek bir negatif potansiyel kalır. Lazer ışını, lazer düzeneğinde bulunan dönen bir altıgen aynayı kullanarak tamburun yüzeyi boyunca hareket eder. Tamburdaki görüntüye gizli elektrografik görüntü denir çünkü görünmez elektrostatik potansiyeller olarak temsil edilir.

Gizli elektrografik görüntü, geliştirme ünitesinden geçtikten sonra görünür hale gelir. Siyah toner geliştirme modülü sabittir ve fotodrumla sürekli temas halindedir (Şek. 9).

Renk geliştirme modülü, tamburun yüzeyine alternatif olarak "renkli" kartuşların tedarik edildiği bir atlıkarınca mekanizmasıdır (Şek. 10). Siyah toner tozu tek bileşenli manyetiktir, renkli toner tozları ise tek bileşenlidir ancak manyetik değildir. Herhangi bir toner tozu, tab etme silindirinin ve dozaj sileceğin yüzeyine sürtünme nedeniyle negatif bir potansiyele yüklenir. Potansiyel fark ve yüklerin Coulomb etkileşimi nedeniyle, negatif yüklü toner parçacıkları fotodrumun lazer tarafından boşaltılan alanlarına çekilir ve yüksek negatif potansiyele sahip alanlardan itilir; lazer tarafından aydınlatılmayanlardan. Herhangi bir zamanda yalnızca tek bir toner rengi geliştirilir. Geliştirme sırasında, tab etme silindirine bir ön gerilim uygulanır ve bu da tonerin tab etme silindirinden tambura aktarılmasına neden olur. Bu voltaj, negatif DC bileşenli dikdörtgen bir alternatif voltajdır. Toner yoğunluğu değiştikçe DC düzeyi ayarlanabilir. Geliştirme süreci tamamlandıktan sonra tambur üzerindeki görüntü görünür hale gelir ve aktarma tamburuna aktarılması gerekir.

Bu nedenle görüntü oluşturmanın bir sonraki adımı, geliştirilen görüntünün aktarım tamburuna aktarılmasıdır. Bu aşamaya birincil transfer aşaması denir. Tonerin bir tamburdan diğerine aktarımı, elektrostatik potansiyel farkı nedeniyle gerçekleşir; Negatif yüklü toner parçacıkları, transfer tamburunun yüzeyindeki pozitif potansiyele çekilmelidir. Bunu yapmak için transfer tamburunun yüzeyine pozitif bir öngerilim voltajı uygulanır. doğru akımÖzel bir güç kaynağından gelen bu tamburun tüm yüzeyi pozitif bir potansiyele sahiptir. Tam renkli yazdırırken aktarma tamburundaki öngerilim voltajının sürekli artması gerekir çünkü Her geçişten sonra tamburdaki negatif yüklü toner miktarı artar. Tonerin aktarılıp mevcut tonerin üzerine yerleştirilmesi için de her yeni renkle birlikte aktarım voltajı artar. Bu görüntüleme aşaması Şekil 11'de gösterilmektedir.

Tonerin aktarım tamburuna aktarılması sırasında, görüntü tamburunun yüzeyinde bazı toner parçacıkları kalabilir ve sonraki görüntünün bozulmasını önlemek için bunların çıkarılması gerekir. Artık toneri çıkarmak için yazıcıda bir tambur temizleme ünitesi bulunur (bkz. Şekil 17). Bu modül, tonerden ve fotodrumdan yükü çıkarmak için bir fırça olan özel bir şaft içerir; bu, tonerin fotodruma çekim kuvvetini zayıflatır. Ayrıca toneri, temizleme modülü değiştirilene veya temizlenene kadar saklandığı özel bir hazneye kazıyan geleneksel bir temizleme sileceği de bulunmaktadır.

Daha sonra fotodrum tekrar yüklenir (ön deşarjdan sonra) ve transfer tamburunda karşılık gelen rengin görüntüsü tamamen oluşana kadar işlem tekrarlanır. Bu nedenle aktarma tamburunun boyutu, baskı formatına tam olarak uygun olmalıdır; bu yazıcı modelinde, bu tamburun çevresi bir A3 kağıdın uzunluğuna (420 mm) karşılık gelir. Tek renkli toner uygulandıktan sonra görüntü oluşturma süreci tamamen tekrarlanır; tek fark, farklı renkte bir geliştirme ünitesinin kullanılmasıdır. Başka bir geliştirme ünitesini kullanmak için döner mekanizma belirli bir açıda döner ve "yeni" geliştirme şaftını fotodrumun yüzeyine getirir. Böylece dört renk bileşeninden oluşan tam renkli bir görüntü oluşturulurken transfer tamburu dört kez döndürülür ve her dönüşte mevcut tonere farklı renkte bir toner eklenir. Bu durumda önce sarı toz, sonra mor, sonra mavi, en son da siyah toz uygulanır. Sonuç olarak, transfer tamburu üzerinde dört adet çok renkli toner tozunun parçacıklarından oluşan tam renkli görünür bir görüntü oluşturulur.

Toner tozu transfer tamburunun yüzeyine düştükten sonra ek şarj ünitesinden geçer. Bu blok (Şekil 12), negatif doğrudan bileşene (DC) sahip sinüzoidal bir alternatif voltajın (AC) beslendiği bir tel korotondur. Bu voltajla toner tozu ilave olarak yüklenir; olumsuz potansiyeli artar ve bu da tonerin kağıda daha verimli aktarılmasına katkıda bulunacaktır. Ayrıca ek voltaj, aktarma tamburunun pozitif potansiyelini azaltır, bu da tonerin aktarma tamburu üzerinde doğru şekilde konumlandırılmasını sağlamaya yardımcı olur ve tonerin hareket etmesini önler. Sonuç, renk tonlarının doğru şekilde çoğaltılmasıdır. Sarı tonerin uygulanması sırasında transfer tamburuna ek şarj voltajı sağlanır; görüntü oluşturma sürecinin en başında. Sarı toner tozu uygulanırken ek şarj voltajı minimum değere ayarlanır ve her yeni renk uygulandıktan sonra bu voltaj artar. Siyah toner uygulanırken maksimum yükseltme voltajı uygulanır.

Daha sonra aktarım tamburundan gelen tam renkli görünür görüntünün kağıda aktarılması gerekir. Bu aktarım işlemine ikincil aktarım denir. İkincil transfer, taşıma kayışı şeklinde yapılmış başka bir korotron tarafından gerçekleştirilir (Şekil 13). Toner, elektrostatik kuvvetlerle, yani kağıt üzerinde hareket ettirilir. toner tozu (negatif) ile pozitif öngerilim voltajının uygulandığı ikincil transfer korotronu arasındaki potansiyel farkından dolayı. İkincil transfer, transfer tamburunun yalnızca dört dönüşünden sonra gerçekleştiğinden, korotron transfer kayışının kağıdı yalnızca tüm renkler uygulandığında beslemesi gerekir; dördüncü devir sırasında ve bu noktaya kadar bant, kağıdın transfer tamburuna temas etmeyeceği bir konumda olmalıdır.

Böylece görüntü oluşturma sırasında taşıma bandı aşağı indirilir ve aktarma tamburuna temas etmez, ancak ikincil aktarım sırasında yukarı kaldırılarak bu tambura temas eder. Korotron taşıma kayışı, mikro denetleyiciden gelen komut üzerine elektrikli bir kavrama tarafından çalıştırılan eksantrik bir kam tarafından hareket ettirilir (Şekil 14).

İkincil transfer sırasında, elektrostatik potansiyeldeki farklılıktan dolayı transfer tamburunun yüzeyine bir kağıt tabakası çekilebilir. Bu, kağıt yaprağının tamburun etrafına sarılmasına ve dolayısıyla kağıt sıkışmasına neden olabilir. Bu durumu önlemek için yazıcıda kağıdı ayıran ve içindeki statik potansiyeli ortadan kaldıran bir sistem bulunur. Sistem, pozitif sabit bileşenli alternatif sinüzoidal voltajın beslendiği bir korotrondur. Korotronun kağıda ve transfer tamburuna göre konumu Şekil 15'te gösterilmektedir.

İkincil transfer aşamasında bazı toner parçacıkları kağıda aktarılmaz, tamburun yüzeyinde kalır. Bu parçacıkların bir sonraki sayfanın oluşturulmasını engellemesini ve görüntüyü bozmasını önlemek için aktarım tamburunun temizlenmesi ve kalan tonerin çıkarılması gerekir. Transfer tamburunun temizlenmesi oldukça karmaşık bir işlemdir. Bu prosedürde özel bir temizleme silindiri, görüntü dramı ve görüntü dramı temizleme ünitesi kullanılır. Aktarma tamburu sürekli olarak temizlenmemeli, yalnızca ikincil aktarımdan sonra temizlenmelidir. Temizleme sistemi transfer korotronuna benzer şekilde kontrol edilmelidir. Görüntü oluşturulurken temizleme sistemi aktif değildir, toner kağıda aktarılmaya başladığında açılır. İlk temizleme adımı, kalan toner tozunu yeniden doldurmaktır; potansiyeli negatiften pozitife değişir. Bu amaçla, pozitif sabit bileşenli alternatif sinüzoidal voltajla beslenen bir temizleme silindiri kullanılır. Bu silindir, temizleme sırasında tamburun yüzeyine bastırılır ve görüntü oluşturma sırasında geriye doğru katlanır. Silindir, bir solenoid tarafından tahrik edilen eksantrik bir kam tarafından kontrol edilir (Şek. 16).

Pozitif yüklü toner daha sonra hala negatif öngerilim voltajına sahip olan görüntü tamburuna aktarılır. Ve zaten fotodrumun yüzeyinden toner, fotodrum temizleme ünitesinin temizleme sileceği ile temizlenir (Şek. 17).

Tam renkli bir görüntünün oluşturulması, tonerin sıcaklık ve basınç kullanılarak kağıda sabitlenmesiyle sona erer. Sabitleme bloğunun (fırın) iki silindiri arasından bir kağıt yaprağı geçer, yaklaşık 200 ºС sıcaklığa ısıtılır, toner eritilir ve kağıdın yüzeyine bastırılır. Tonerin füzere yapışmasını önlemek için, ısıtma silindirine negatif öngerilim voltajı uygulanarak negatif toner tozunun Teflon silindir yerine kağıt üzerinde kalmasına neden olur.

Tek firmaya ait tek yazıcının çalışma prensibini inceledik. Diğer üreticiler, yazıcıları oluştururken görüntü oluşturmanın diğer ilkelerini ve diğer teknik çözümleri kullanabilirler; ancak tüm bu çözümler, daha önce tartışılanlara çok yakın olacaktır.

Tüm lazer yazıcıların çalışma prensibi fotokopi makinelerinin çalışma prensibine oldukça benzerdir. Başlangıçta kağıt üzerinde tonerin (baskı tozunun) çekildiği mıknatıslanmış bir alan oluşturulur. Daha sonra kağıt, tozun eritildiği fırın adı verilen yere gider.

Lazer yazıcı nasıl çalışır?

Tüm lazer yazıcıların çalışma prensibi fotokopi makinelerinin çalışma prensibine oldukça benzerdir. Başlangıçta kağıt üzerinde tonerin (baskı tozunun) çekildiği mıknatıslanmış bir alan oluşturulur. Daha sonra kağıt, tozun eritildiği fırın adı verilen yere gider. İşlem tamamlandıktan sonra toz soğur ve sertleşir. Kesin olarak konuşursak, bitmiş görüntü kağıt üzerinde bu şekilde elde edilir.

Nispeten yüksek maliyete rağmen, inkjet ile karşılaştırıldığında, giriş seviyesi fiyat seviyesinin temsilcileri bile, siyah beyaz görüntüler olsa da, bariz bir şekilde yüksek kalitede olacak şekilde, elde etmeyi mümkün kılacaktır. Aynı zamanda baskı hızı da karşılaştırılamaz. Bakım konusuna gelince, oldukça basit ve iddiasız, özellikle lazer yazıcı kartuşlarının yeniden doldurulması hızlı ve en önemlisi ucuz.

Lazer yazıcıların ana avantajları

Günümüzde lazer yazıcılar, çeşitli nedenlerden dolayı en popüler ve en çok rağbet gören ofis ekipmanıdır:

1. mürekkep püskürtmeli muadilleriyle kıyaslanamayacak kadar yüksek baskı kalitesi;
2. güvenilirlik ve uzun vadeli operasyon;
3. kaynak verimliliği:

• bir lazer yazıcının yeniden doldurulması, mürekkep püskürtmeli bir yazıcıdaki kartuşların yeniden doldurulmasına/değiştirilmesine göre birkaç kat daha az sıklıkta yapılır;
• Lazer yazıcıların toneri uzun süre kullanılmadığı takdirde kuruyup kullanılamaz hale gelmez;

1. mevcut fiyat politikası(lazer yazıcıların mürekkep püskürtmeli yazıcılardan biraz daha pahalı olmasına rağmen, çalışma kalitesi ve uzun hizmet ömrü tüm maliyetleri fazlasıyla karşılayacaktır);
2. yüksek baskı hızı;
3. nispeten büyük baskı hacimleri;
4. basılı kopyaların suya ve güneş ışığına dayanıklılığı;
5. çalışma sırasında düşük gürültü seviyesi;
6. düşük baskı maliyeti (1 sayfa başına yaklaşık 5 kopek);
7. çevre ve insan vücudu için çevre dostu ve güvenlik.

Teknik özellikler veya lazer yazıcı nasıl seçilir?

Çoğu kullanıcı lazer yazıcı almaya karar verirken bilmiyor teknik özellikler, çoğu zaman yanlış seçim yaparlar.

Bir lazer yazıcının, tambur üzerine basılacak görüntüyü tamamen oluşturabilmesi nedeniyle, büyük miktarda belleğe ve yüksek frekanslı bir dijital işlemciye sahip olmak son derece önemlidir. Bu nedenle, siyah beyaz baskıya sahip bir lazer yazıcı için en uygun bellek boyutu 4-8 MB ve renkli bir yazıcı için 32 MB olarak düşünülebilir. Modern yazıcılarda ek modüller kullanılarak bellek kapasitesi arttırılabilir.

Optimum işlemci frekansına gelince, 25 ila 150 MHz arasında değişir. Buna karşılık kabul edilebilir yazdırma çözünürlüğü 600 ila 1200 dpi arasındadır.

Lazer yazıcı kaynakları, bir takvim ayında yaklaşık 8-12 bin kopya yazdırmanıza olanak tanır. Ayrıca model seçerken kartuş kaynağına, yani yeniden doldurulmadan basılabilecek kopya sayısına dikkat etmelisiniz.

Bugün baskı cihazları olmadan hayatı hayal etmek zor. Zaman zaman bilgileri kağıda aktarmak yeterlidir. Okul çocuklarının raporları, öğrencilerin diplomaları ve dersleri, ofis çalışanlarının ise belgeleri ve sözleşmeleri yazdırması gerekiyor.

Birkaç tür yazıcı vardır. Baskı prensibi, kullanılan kağıdın formatı, basılı materyallerin türü ve diğer özellikler bakımından farklılık gösterirler. İki tür baskı cihazının (lazer ve mürekkep püskürtmeli) çalışma prensibini ele alalım.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının çalışma prensibi

Öncelikle inkjet yazıcının nasıl çalıştığına bakalım. Baskı kalitesi açısından lazerin biraz gerisinde kaldığını hemen belirtmekte fayda var. Ancak mürekkep püskürtmeli yazıcının maliyeti önemli ölçüde daha düşüktür. Bu tip Yazıcı ev kullanımı için idealdir. Kullanımı kolaydır ve bakımı kolaydır.
Lazer ve mürekkep püskürtmeli yazıcıların çalışma prensibinden bahsedecek olursak, bunlar kökten farklıdır. Temel fark, mürekkep besleme teknolojisinin yanı sıra donanım tasarımıdır. Öncelikle mürekkep püskürtmeli yazıcının nasıl çalıştığını tartışalım.

Bu baskı cihazının çalışma prensibi şu şekildedir: Özel bir matris üzerinde görüntü oluşturulmakta, ardından sıvı mürekkep kullanılarak tuval üzerine basılmaktadır. Başka bir çeşit daha var Inkjet yazıcılar cihazı kartuş içeren. Kartuşlar özel bir bloğa monte edilir. Bu tasarımda mürekkep, yazdırma kafası kullanılarak yazdırma matrisine aktarılır. Bundan sonra matris görüntüyü kağıda aktarır.

Mürekkebin saklanması ve tuvale uygulanması

Tuvale mürekkep uygulamanın birkaç yolu vardır:

- gaz kabarcığı yöntemi;
- piezoelektrik yöntem;
— talep üzerine bırakma yöntemi.

Piezoelektrik yöntem, bir piezoelektrik eleman kullanılarak tuval üzerinde mürekkep noktalarının oluşturulmasını içerir. Tüp açılır ve tekrar büzülür, böylece fazla mürekkep damlalarının düşmesi önlenir. Gaz kabarcığı yöntemi aynı zamanda enjekte edilen kabarcık yöntemi olarak da bilinir. Yüksek sıcaklıklardan dolayı tuval üzerinde iz bırakırlar. Her baskı matrisinin nozülü bir ısıtma elemanına sahiptir. Böyle bir elemanın ısıtılması bir saniyenin çok küçük bir kısmını alır. Isıtıldıktan sonra ortaya çıkan kabarcıklar, nozüller aracılığıyla tuvale aktarılır.

Talep üzerine bırakma yönteminde ayrıca gaz kabarcıkları kullanılır. Ancak bu daha optimize edilmiş bir yöntemdir. Baskı hızı ve kalitesi önemli ölçüde arttı.

Mürekkep püskürtmeli yazıcıdaki mürekkep genellikle iki şekilde depolanır. İlk yöntem, mürekkebin yazıcı kafasına beslendiği ayrı bir rezervuarın varlığını içerir. İkinci yöntemde ise yazıcı kafasında bulunan mürekkebi depolamak için özel bir kartuş kullanılır. Kartuşu değiştirmek için yazıcı kafasını değiştirmeniz gerekecektir.

Mürekkep Püskürtmeli Yazıcıları Kullanma

Mürekkep püskürtmeli yazıcılar, bu cihazların renkli yazdırma özelliğine sahip olması nedeniyle özellikle popülerlik kazanmıştır. Renkli baskıda bir görüntü, farklı doygunluk derecelerine sahip temel tonların üst üste bindirilmesiyle oluşturulur. Temel renk kümesi CMYK kısaltmasıyla da bilinir. Aşağıdaki renkleri içerir: siyah, camgöbeği, mor ve sarı. Başlangıçta üç renkten oluşan bir set kullanıldı. Siyah dışında yukarıda listelenen tüm renkleri içeriyordu. Ancak camgöbeği, sarı ve macenta renklerini %100 doygunlukta uygularken bile yine de siyah elde edilemedi, sonuç ya gri ya da kahverengi oldu. Bu nedenle ana sete siyah mürekkep eklenmesine karar verildi.

Mürekkep püskürtmeli yazıcı: işletim özellikleri

Yazıcı performansının ana göstergelerinin genellikle yazdırma hızı, gürültü özellikleri, dayanıklılık ve baskı kalitesi olduğu kabul edilir. Mürekkep püskürtmeli bir yazıcının performans özelliklerini ele alalım.

Böyle bir yazıcının çalışma prensibi yukarıda zaten tartışılmıştı. Mürekkep kağıda özel yazıcılar aracılığıyla sağlanır. Mürekkep püskürtmeli yazıcı, örneğin mürekkebin mekanik bir darbe işlemiyle uygulandığı iğne yazıcılardan farklı olarak çok sessiz çalışır. Mürekkep püskürtmeli yazıcının baskısını duymayacaksınız; yalnızca baskı kafalarını hareket ettiren mekanizmanın sesini duyacaksınız. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların gürültü özelliklerinden niceliksel olarak bahsedersek, böyle bir cihaz çalışırken gürültü seviyesi 40 desibeli geçmez.

Şimdi yazdırma hızından bahsedelim. Mürekkep püskürtmeli yazıcı, pin yazıcıdan çok daha hızlı yazdırır. Ancak baskı kalitesi doğrudan hız gibi bir göstergeye bağlıdır. Bu anlamda baskı hızı ne kadar yüksek olursa, daha kötü kalite. Yüksek Kaliteli Yazdırma modunu seçerseniz işlem önemli ölçüde yavaşlayacaktır. Tuval üzerindeki boya dikkatli bir şekilde uygulanacaktır. Bu yazıcı dakikada ortalama 3 ila 5 sayfa hızında yazdırır. Modern baskı cihazlarında bu rakam dakikada 9 sayfaya kadar çıkmıştır. Renkli resimlerin basılması biraz daha uzun sürecektir.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının ana avantajlarından biri yazı tipidir. Yazı tipi gösteriminin kalitesi açısından, bir mürekkep püskürtmeli yazıcı belki de yalnızca lazer yazıcıyla karşılaştırılabilir. İyi kağıt kullanarak baskı kalitesini artırabilirsiniz. Önemli olan, nemi hızla emebilen kağıdı seçmektir. 60 ila 135 g/m2 yoğunluğundaki kağıt kullanılarak yüksek görüntü kalitesi elde edilebilir. Fotokopi kağıdı kendini iyi kanıtlamıştır. Yoğunluğu 80 gr/m2'dir. Mürekkebin kuruma sürecini hızlandırmak için bazı baskı cihazlarında kağıt ısıtma işlevi bulunur. Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcıların çalışma prensipleri tamamen farklı olmasına rağmen, bu cihazları kullanırken aynı kaliteyi yakalamak mümkündür.

Baskı kağıdı

Mürekkep püskürtmeli yazıcı maalesef rulo medyaya yazdırmak için uygun değildir. Ayrıca kopya oluşturmak için tasarlanmamıştır: birden fazla yazdırma kullanmanız gerekecektir.

Mürekkep püskürtmeli yazıcının dezavantajları

Daha önce de belirtildiği gibi mürekkep püskürtmeli yazıcılar bir matris kullanarak yazdırır. Mürekkep püskürtmeli yazıcıda yazdırıldığında bir görüntü noktalardan oluşur. Cihazın tamamındaki en önemli ve değerli unsur baskı kafasıdır. Cihazın boyutunu küçültmek için birçok şirket yazıcı kafasını kartuşa entegre ediyor. Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcılar, yazdırma prensipleri bakımından farklılık gösterir. Mürekkep püskürtmeli yazıcıların dezavantajları şunlardır:

1. Düşük hız baskı;
2. Uzun süre kullanılmadığında mürekkep kurur
3. Sarf malzemelerinin yüksek maliyeti ve kısa kaynağı

Mürekkep püskürtmeli yazıcıların avantajları

1. Optimum fiyat/kalite oranı. Bir yazdırma cihazı seçerken, birçok kullanıcı en çok bu tür yazıcının fiyatından etkilenir.
2. Yazıcı oldukça mütevazı boyutlara sahiptir. Bu, küçük bir ofiste veya ofiste bile işaretlemeyi mümkün kılar. Bu durum kullanıcıya herhangi bir rahatsızlık yaratmayacaktır.
3. Kartuşları kendiniz doldurma imkanı. Mürekkebi satın alabilir ve kullanım kılavuzunda nasıl doğru şekilde doldurulacağını okuyabilirsiniz.
4. Sürekli mürekkep besleme sisteminin mevcudiyeti. Bu sistem büyük hacimli baskı maliyetlerini önemli ölçüde azaltacaktır.
5. Yüksek kalite resim ve fotoğrafların basılması
6. Kullanılan basılı medyanın geniş seçimi

Lazer yazıcı

Günümüzde lazer yazıcı, kağıda metin veya resim uygulamak için tasarlanmış özel türde bir yazdırma ekipmanı anlamına gelir. Bu tür ekipmanların çok sıra dışı bir geçmişi var. Lazer baskı cihazının çalışma prensibi ancak 1969'da tartışılmaya başlandı. Bilimsel araştırmalar birkaç yıl boyunca gerçekleştirildi.

Bu cihazın çalışma prensibini geliştirmek için birçok yöntem önerilmiştir. Baskı oluşturmak için lazer ışınını kullanan dünyanın ilk fotokopi makinesi 1978'de ortaya çıktı. Bu cihaz Büyüklüğü çok büyüktü ve maliyeti alışılmışın dışındaydı. Bir süre sonra Canon bu gelişmeyi ele aldı.

İlk masaüstü lazer yazıcı 1979'da ortaya çıktı. Bu, diğer şirketlerin yeni lazer yazıcı modellerini optimize etmeye ve tanıtmaya başlamasına yol açtı. Yazdırma ilkesinin kendisi değişmedi. Lazer yazıcı kullanılarak elde edilen baskılar yüksek performansa sahiptir. Solmaktan, silinmekten korkmazlar, nemden korkmazlar. Lazer yazıcı kullanılarak üretilen görüntüler oldukça dayanıklı ve kalitelidir.

Lazer yazıcı nasıl çalışır?

Lazer yazıcının çalışma prensibini kısaca anlatalım. Lazer yazıcıda yazdırılan görüntü birkaç aşamada uygulanır. İlk olarak toner adı verilen özel bir toz sıcaklığın etkisi altında erir. Kağıda yapışıyor. Daha sonra kullanılmayan toner özel bir sıyırıcı ile tamburdan alınarak atık depolama tankına taşınır. Tamburun yüzeyi bir korona jeneratörü tarafından polarize edilir. Tamburun yüzeyinde bir görüntü oluşur. Tambur daha sonra toneri içeren manyetik silindirin yüzeyi boyunca hareket eder. Toner tamburun yüklü bölgelerine yapışıyor. Tambur daha sonra kağıtla temas eder ve üzerinde toner bırakır. Daha sonra kağıt, tozun yüksek sıcaklıkta eridiği ve kağıda yapıştığı özel bir fırından geçirilir.

Renkli lazer yazıcı

Renkli bir yazıcıda yazdırma işlemi, çeşitli tonlar kullanılması nedeniyle siyah beyazdan farklıdır. Bu tonları belli oranda karıştırarak ana renkler oluşturabilirsiniz. Tipik olarak lazer yazıcıların her renk için kendi bölmesi vardır. Bu onların temel farkıdır. Böyle bir yazıcıda renkli görüntülerin basılması birkaç aşamada gerçekleşir. Öncelikle görüntü analiz edilir ve sonrasında yük dağılımı oluşturulur. Daha sonra, siyah beyaz baskıda olduğu gibi aynı işlemler dizisi gerçekleştirilir: bir toner tabakası, tozun eridiği ve kağıtla birlikte sabitlendiği bir fırından geçirilir.

Lazer yazıcıların avantajları

1. Yüksek baskı hızı
2. Görüntü dayanıklılığı ve dayanıklılığı
3. Düşük maliyet
4. Yüksek kalite

Lazer yazıcıların dezavantajları

1. Çalışma sırasında ozon açığa çıkar. Lazer yazıcıda yalnızca iyi havalandırılan bir alanda yazdırın
2. Hacimli
3. Yüksek güç tüketimi
4. Yüksek fiyat

Çözüm

Mürekkep püskürtmeli ve lazer yazıcıların çalışma prensibini ve temel özelliklerini inceledikten sonra birinci tip cihazın ev kullanımına daha uygun olduğunu söyleyebiliriz. Uygun fiyatlı ve boyutları küçüktür. Lazer yazıcılar, büyük miktarlarda belge basılması gereken ofisler için daha uygundur.