دامنه ها. روش های چربی زدایی تجهیزات الزامات فرآیند عمومی فلاشینگ اکسیژن سنج
شماره ________ "__" ______ 20__
نماینده سازنده یا مشتری _________________________________________________
(عنوان شغلی،
نماینده مجری ساخت و ساز _________________________
(عنوان شغلی،
__________________________________________________________________________
نام خانوادگی، حروف اول، جزئیات سند نمایندگی)
نماینده مجری ساخت و ساز در مسائل کنترل ساخت و ساز _________________________________________________________________
(عنوان شغلی،
__________________________________________________________________________
نام خانوادگی، حروف اول، جزئیات سند نمایندگی)
نماینده مجری ساخت، انجام نظارت فنی نصب، (مهندس ارشد) _________________________________
__________________________________________________________________________
نماینده شخص تهیه کننده اسناد پروژه، ______
__________________________________________________________________________
(موقعیت، نام خانوادگی، حروف اول
__________________________________________________________________________
جزئیات سند نمایندگی)
نماینده مجری ساخت و ساز که عملیات چربی زدایی تجهیزات را انجام داده است _________________________________________________
(موقعیت، نام خانوادگی، حروف اول،
__________________________________________________________________________
جزئیات سند نمایندگی)
و همچنین سایر نمایندگان افراد درگیر در چربی زدایی، _________________
__________________________________________________________________________
(موقعیت، نام خانوادگی، حروف اول،
__________________________________________________________________________
جزئیات سند نمایندگی)
کنترل فرآیندها و در نظر گرفتن نتایج حاصل از چربی زدایی تجهیزات، اتصالات، خطوط لوله، واحدهای مونتاژ و قطعات (از این پس محصول نامیده می شود)، ارائه شده توسط ________________________________________________
(در واقع نام شخص
__________________________________________________________________________
ارائه محصول برای چربی زدایی)
و این قانون را به شرح زیر تنظیم کرده اند:
1. محصول چربی زدایی شده است:
الف) تجهیزات تکنولوژیکی (دستگاه، کانتینر و غیره)
ب) اتصالات از همان نوع
ج) خط لوله، شبکه خط لوله
د) واحد مونتاژ، جزئیات
2. مدارک همراه ارائه می شود _________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
و همچنین اسناد پروژه برای تجهیزات غیر استاندارد ________________
__________________________________________________________________________
(شماره، سایر جزئیات نقشه، نام طرح
__________________________________________________________________________
اسناد، اطلاعات در مورد افرادی که انجام می دهند
__________________________________________________________________________
تهیه بخشی از اسناد پروژه)
3. اسنادی ارائه شد که تأیید کننده انطباق محصول با الزامات مربوط به آن است، از جمله:
الف) برای انطباق با الزامات اسناد فنی تولید کنندگان و اسناد طراحی توسعه دهندگان، مقررات فنی (هنجارها و قوانین)، سایر اقدامات قانونی نظارتی _________________________________
(نام
__________________________________________________________________________
سند انطباق، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)
ب) نتایج معاینات، بررسی ها، آزمایشات آزمایشگاهی و سایر آزمایشات و کارهای انجام شده در کنترل ساختمان
__________________________________________________________________________
(نام سند، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)
4. آزمایشات و آزمایشات لازم انجام شده است __________________________
__________________________________________________________________________
(نام سند، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)
5. اسنادی که کیفیت چربی زدایی محصول را تأیید می کند از سازنده ارائه شد، ________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(نام سند، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)
6. محصول تولید شده (تحویل می شود) ________________________________________________
(نام سازنده (تامین کننده، واسطه)،
__________________________________________________________________________
نام، شماره و تاریخ صدور گواهی ثبت نام دولتی، PSRN، TIN،
__________________________________________________________________________
مشخصات پستی، تلفن، فکس - برای اشخاص حقوقی؛
__________________________________________________________________________
نام و نام خانوادگی، داده های گذرنامه,
__________________________________________________________________________
محل زندگی، تلفن، فکس - برای افراد)
7. ویژگی های محصول در معرض چربی زدایی سطوح داخلی، ________________________________________________________________
(هدف محصول، فناوری
__________________________________________________________________________
محیط در محصول، شرایط و ویژگی های آن،
__________________________________________________________________________
الزامات تمیزی سطوح داخلی)
8. مجوز کار برای کار ارائه شده است
__________________________________________________________________________
(نام سند، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)
گیج های فشار اکسیژن ابزاری هستند که فشار اکسیژن را اندازه گیری می کنند. طبق GOST 12.2.052-81/19/، رسانه هایی با محتوای اکسیژن 23٪ یا بیشتر، اکسیژن هستند.
تماس اکسیژن با روغن های معدنی و برخی از مواد آلی باعث انفجاری می شود که حتی در نسبت های کوچک آنها رخ می دهد. قدرت چنین انفجاری و همچنین وقوع آن با مقدار روغن تعیین نمی شود.
بنابراین شرط اصلی بسته بندی و حمل مانومترهای اکسیژن به شرح زیر است: بردن آنها با دستکش و دستی که ممکن است حاوی روغن معدنی باشد و همچنین قرار دادن آنها در هنگام بسته بندی روی میزهایی که قبلا چربی زدایی نشده اند اکیداً ممنوع است. با یک حلال پالت ها باید با برش های بدون چربی یا قیچی بر اساس تعداد دستگاه هایی که قرار است ارسال شوند، بریده شوند.
مانومترهای اکسیژن از نظر ساختاری عملاً با مانومترهای صنعتی عمومی تفاوتی ندارند. الزامات برای محدوده اندازه گیری، کلاس های دقت، اندازه های مسکن و غیره یکسان است. نیازهای افزایش یافته برای قابلیت اطمینان باقی می ماند. آنها مشابه گاز هستند. اصولی ویژگی متمایز کنندهفشارسنج اکسیژن - رعایت دقیق حداکثر غلظت مجاز روغن در سطوح کنتور که با محیط های حاوی اکسیژن در تماس هستند.
وجود روغن که به صورت بصری قابل تشخیص است در قسمت های بیرونی مانومترهای اکسیژن نیز غیرقابل قبول است.
مانومترهای اکسیژن باید پر یا کنوانسیون ها: اکسیژن، روغن خطرناک است. علاوه بر این، به منظور تشخیص خارجی مانومترهای اکسیژن از مانومترهای صنعتی، استانداردهای اروپایی توصیه می کنند که کیس و (یا) بخشی از مقیاس را به رنگ آبی رنگ کنید. GOST 2405-88/4/ چنین الزاماتی را تنظیم نمی کند. با این حال، GOST 12.2.052-81/19/ الزام به رنگ آمیزی تجهیزات اکسیژن را به رنگ آبی یا اعمال نواری از همان رنگ به آن تنظیم می کند.
در فرآیند بررسی فشار سنج ها، آزمایش سطوح داخلی عنصر حساس و اتصالات ورودی برای وجود روغن الزامی است. این شامل شستن سطوح داخلی دستگاه با یک حلال و سپس نظارت بر غلظت روغن در آن است.
در شرایط صنعتی برای چربی زدایی از بنزین-حلال BR-1 "Galosha" استفاده می شود.
کنترل عدم وجود روغن در سطوح داخلی مانومتر به شرح زیر انجام می شود: آب گرم با سرنگ به ورودی اتصالات تزریق می شود، داخل دستگاه تکان داده می شود و سپس در ظرفی با آب تمیز ریخته می شود یا به بیرون تکان می خورد. روی یک ورق کاغذ سفید ظاهر شدن یک لایه رنگین کمانی روی سطح آب یا لکه های چربی روی کاغذ نشان دهنده وجود کسر روغن است. لازم است مایع شستشو را فقط در آب بریزید، زیرا در رسانه های دیگر روغن، به عنوان کسری با وزن مخصوص زیاد، می تواند به پایین فرو رود و در هنگام ارزیابی بصری قابل توجه نخواهد بود.
برای چربی‌زدایی گیج‌های فشار مونتاژ شده، حفره اندازه‌گیری داخلی با یک حلال با استفاده از یک سرنگ یا سایر وسایلی که اجازه می‌دهد مایع به ورودی نازل تزریق شود، شسته می‌شود.
حلال باید حداقل 20 دقیقه در حفره های بدون چربی باشد.
بنابراین، قوانین عملیات، حمل و نقل و ذخیره سازی به شرح زیر است:
حمل و نقل و ذخیره سازیمانومترهای اکسیژن فقط باید به شکلی خاص و جعبه ای محافظت شده از نفوذ مایعات روغنی انجام شوند.
بهره برداریمانومترهای اکسیژن باید در جایی که وجود ندارد انجام شود آلودگی چربی در سطوح در تماس با محیط های حاوی اکسیژن.
برهمکنش اکسیژن گازی فشرده با مواد آلی (چربی ها، روان کننده ها) منجر به خودسوزی و انفجار آنها می شود. بنابراین، هنگام کار با تجهیزات مناسب بسیار مهم است که چنین تماسی را برای همه دستگاه ها حذف کنید. یکی از اقدامات واجب در این مورد، چربی زدایی مانومترهای اکسیژن است که عملکرد کنترل و اندازه گیری را انجام می دهند. پس از هر تأیید وضعیت دستگاه انجام می شود.
چگونه می توان وجود روغن های آلی در داخل گیج فشار را تشخیص داد؟ برای این کار باید آب داغ با استفاده از سرنگ به ورودی اتصالات تزریق شود. پس از تکان دادن شدید، آن را داخل لوله آزمایش با آب تمیز معمولی یا روی کاغذ سفید بریزید. وجود روغن با یک لایه رنگین کمانی روی سطح مایع یا لکه های چرب روی کاغذ مشخص می شود.
چربی زدایی با حلال
در صورت وجود کسر روغن در داخل دستگاه، لازم است گیج فشار را کاملاً چربی زدایی کنید. برای این کار، حلال های حاوی کلر (تری کلرواتیلن، پرکلرواتیلن، فریون 113) به حفره فنر لوله ای آن تزریق می شود که باید حداقل 20 دقیقه داخل دستگاه اندازه گیری باشد. پس از قرار گرفتن در معرض، آنها با تخلیه یا با جریان آزاد در ظرف آماده شده خارج می شوند.
کیفیت چربی زدایی با حلال با بررسی آخرین قسمت آن کنترل می شود. مایع مصرف شده روی یک دستمال کاغذی جاذب ریخته می شود و وجود مواد روغنی با فلورسانس سطح آن در نور ماوراء بنفش تعیین می شود. در مقایسه با مرطوب شدن آب، شدت درخشندگی متفاوتی دارند.
چربی زدایی گیج فشار با حلال های حاوی کلر بیش از 20 میلی گرم در متر مربع را فراهم نمی کند. محتوای روغن باقیمانده
در مورد بررسی محتوای روغن در سطح بیرونی گیج فشار، به دو روش انجام می شود: با روشن کننده های ماوراء بنفش و با یک پارچه الیاف شیشه ای نازک مخصوص.
در مورد دوم، وجود آلاینده های چربی با یک دستگاه شب تاب یا به اصطلاح روش کمی بررسی می شود. با آن، دستمال استفاده شده در 100 سانتی متر مکعب از حلال شسته می شود. پس از آن، 10 سانتی متر مکعب از این محلول را در کووت یک دستگاه شب تاب ریخته و در آنجا مقدار روغن مشخص می شود.
کنترل چربی زدایی مانومترهای اکسیژن بر اساس اندازه گیری غلظت آلاینده های چرب در حلال مصرف شده است. ارقام به دست آمده نباید از مقادیر هنجاری تجاوز کنند، بسته به فشار محیط اندازه گیری شده حاوی اکسیژن.
تغییر شماره 2 به این OST اصلاح شده استاستاندارد صنعت
OST 26-04-312-83
روش های چربی زدایی تجهیزات الزامات عمومی برای فرآیندهای تکنولوژیکی
(معرفی شده توسط نامه مدیریت فنی Minkhimmash مورخ 29 نوامبر 1983 N 11-10-4 / 1685)
دوره اعتبار از 1 ژانویه 1985 تنظیم شده است. به جای OST 26-04-312-71 این استاندارد برای تجهیزات برودتی، خلاء برودتی و تجهیزاتی که با اکسیژن کار می کنند، از جمله پزشکی، نیتروژن و سایر محصولات جداسازی هوا اعمال می شود و کلیات را ایجاد می کند. الزامات فن آوری برای روش های حذف آلاینده های چربی از سطح محصولات (چربی زدایی) این استاندارد الزاماتی را برای فرآیندهای نگهداری از محصولات ایجاد نمی کند. توضیحات اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع ضمیمه 1 آورده شده است.
| 1. مقررات عمومی 2. الزامات فنی 3. الزامات ایمنی 4. الزامات فنی عمومی 5. کنترل کیفیت چربی زدایی پیوست 1 توضیح اصطلاحات پیوست 2 ویژگی های چربی زدایی انواع مختلفتجهیزات 1. مقررات عمومی 2. چربی زدایی واحدهای جداسازی هوا 3. چربی زدایی مخازن برودتی، سیلندرها و مخازن حمل و نقل 4. چربی زدایی پمپ های اکسیژن مایع 5. چربی زدایی نیروگاه های گازی سازی 6. چربی زدایی گازیفایرهای سرد برودتی از نوع GKH. کمپرسورهای اکسیژن 8. چربی زدایی خطوط لوله و شیلنگ ها 9. چربی زدایی اتصالات و لوازم ضمیمه 3 الزامات حلال ها پیوست 4 آماده سازی حمام با محلول های تمیز کننده آبی، کنترل و تنظیم آنها 1. آماده سازی حمام ها 2. کنترل و تنظیم حمام |
1. مقررات عمومی
1.1. روغن زدایی تجهیزات باید در صورت تجاوز از هنجارهای محتوای آلاینده های چربی روی سطح که توسط اسناد نظارتی و فنی، اسناد فنی (نقشه ها، مشخصات و اسناد عملیاتی) تعیین شده است، در طول ساخت، نصب، تعمیر و بهره برداری انجام شود. استانداردهای تجهیزاتی که با اکسیژن گازی کار می کنند مطابق با GOST 12.2.052، برای تجهیزاتی که با اکسیژن مایع کار می کنند - طبق OST 26-04-1362، برای تجهیزات خلاء برودتی - طبق OST 26-04-2600 ایجاد شده است. روش و روش چربی زدایی در اسناد تکنولوژیکی نشان داده شده است. اسناد عملیاتی نشان دهنده روش، ابزار و فراوانی چربی زدایی یا معیارهایی است که نیاز به چربی زدایی را تعیین می کند. ویژگی های طراحیمحصولات مجاز است روش چربی زدایی را در اسناد فنی (نقشه ها، مشخصات) نشان دهد، در صورتی که این روش تنها روشی است که کیفیت مورد نیاز چربی زدایی را تضمین می کند یا استفاده از روش های فردی را محدود می کند. 1.1.1. از 1 ژوئیه 1987 حذف شده است 1.2. روش چربی زدایی تجهیزات در حین ساخت باید با دستورالعمل ها و فرآیندهای تکنولوژیکی توسعه یافته در سازنده مطابق با الزامات این استاندارد تعیین شود. هنگام انجام کار نصب یا تعمیر، روش و فرآیند فن آوری چربی زدایی، توسعه یافته مطابق با الزامات این استاندارد، باید توسط سازمانی که کار نصب یا تعمیر را انجام می دهد، تعیین شود، چربی زدایی در حین عملیات مطابق با عملیات اجرایی انجام می شود. مستندات. تغییر شماره 1 مصوب ۱۳ دی ماه ۱۳۶۶ معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند ۱.۳ این OST اصلاح شد تا از اول تیرماه ۱۳۶۶ لازم الاجرا شود. 1.3. روغن زدایی تک تک قطعات قبل از مونتاژ یا محصولات پس از مونتاژ در کارخانه و در حین نصب ممکن است انجام نشود، اگر در طول فرآیند تولید، قطعاتی که محصول از آن مونتاژ می شود چربی زدایی شده باشند یا تحت عملیات شیمیایی یا گالوانیکی مطابق با GOST 9.305 قرار گرفته باشند. شفاف سازی، غیرفعال سازی، آبکاری روی، و غیره) و آلودگی سطحی در طول ذخیره سازی و مونتاژ حذف شد. در صورت تماس با آلاینده های چربی روی قطعات دارای پوشش گالوانیزه، مجاز است با پاک کردن محلول های شوینده آبی در دمای بیش از 40 درجه سانتیگراد، چربی زدایی آنها انجام شود. لطفا توجه داشته باشید که این ممکن است به ظاهر پوشش آسیب برساند. 1.4. چربی زدایی در حین نصب مشمول تجهیزاتی نیست که الزامات مستندات فنی را برای محتوای آلاینده های چرب روی سطح داشته باشد، دارای تأییدیه در گذرنامه باشد و با شاخه های دست نخورده و در یک بسته کامل به محل نصب رسیده است. 1.5. ویژگی های چربی زدایی انواع مختلف تجهیزات در پیوست 2 توصیه شده آورده شده است. 1.6. مطابقت محتوای آلاینده های چربی با استانداردهای تعیین شده با علامتی در نمودار مسیر کنترل، در گذرنامه فناوری محصول یا سایر اسناد فنی تأیید می شود. بر اساس این اسناد، علائم در گذرنامه محصول وارد می شود، به عنوان مثال: "محتوای آلاینده های چرب از استانداردهای تعیین شده توسط GOST 12.2.052 تجاوز نمی کند" * یا "بدون چربی." 1.7. آماده سازی و انجام کلیه کارهای چربی زدایی باید توسط شخص مسئولی که با دستور کتبی اداره تعیین می شود نظارت شود که مسئولیت کامل رعایت فناوری چربی زدایی، کنترل فنی به موقع و ایمنی کار را بر عهده داشته باشد.2. الزامات فنی
2.1. الزامات مواد
2.1.1. برای چربی زدایی تجهیزات باید از حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی استفاده شود. نیاز به استفاده از حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی باید در اسناد تکنولوژیکی ذکر شود.
2.2. حلال ها
2.2.1. حلال ها به دو گروه تقسیم می شوند: گروه 1 - نسوز، که برای چربی زدایی محصولات مونتاژ شده هم در کارخانه های تولیدی و هم در حین کار تجهیزات استفاده می شود. گروه 2 - خطر آتش سوزی و انفجار، مورد استفاده برای چربی زدایی محصولات با پاک کردن، مشروط به موارد بعدی حذف کاملحلال های موجود در حفره های داخلی محصولات بدون چربی. هنگام استفاده از حلال های گروه 2، مطابق با بند 3.9، باید شرایطی برای اطمینان از ایمنی آتش و انفجار رعایت شود. حلال های مورد استفاده گروه های 1 و 2 که در دمای 10-20 درجه سانتیگراد استفاده می شوند، بسته به مواد شوینده و خواص فیزیکی و شیمیایی، در جدول آورده شده است. 1. تغییر شماره 1 مصوب 13 دی ماه 87 معاونت مهندسی شیمی و نفت، تغییراتی در بند 2.2.2 این OST ایجاد شد که از اول تیرماه 87 لازم الاجرا می شود. 2.2.2. هنگام چربی زدایی موادی غیر از موارد ذکر شده در جدول. 1، برای سازگاری با خوردگی با حلال ها و برای آلاینده های چرب باقیمانده باید آزمایشاتی انجام شود.
محدوده حلال ها
میز 1
|
نام حلال ها |
محتوای باقیمانده آلاینده های چرب، میلی گرم در متر مربع، نه بیشتر |
منطقه برنامه |
گروه 1 |
فریون 113 GOST 23844 | فریون 114V2 GOST 15899 | تری کلرواتیلن GOST 9976 |
برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل |
تتراکلراتیلن TU 6-01-956 | تری کلرواتیلن GOST 9976 با تثبیت کننده STAT-1-1% TU 6-01-927 |
برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم |
تتراکلراتیلن TU 6-01-956 با تثبیت کننده STAT-1-1% TU 6-01-927 |
گروه 2 |
Nephrases S2-80/120 و SZ-80/120 GOST 443 |
برای محصولات ساخته شده از هر فلز و آلیاژ |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (تقطیر شده) | حلال بنزینی برای صنعت رنگ و لاک (روح سفید) GOST 3134 |
برای حذف اولیه آلودگی چربی محصولات از هر فلز و آلیاژ |
محتوای مجاز آلاینده های چرب
2.2.6. هنگام چربی زدایی مجدد، باید از حلال هایی با محتوای آلاینده های چرب بیش از 50 میلی گرم در دسی متر 3 استفاده شود. در ادامه به حلال هایی که شرایط فوق را برآورده می کنند خالص می گویند. 2.2.7. استفاده از تثبیت کننده CTAT-1 هنگام چربی زدایی محصولات ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آن و ترجیحاً هنگام چربی زدایی فلزات دیگر الزامی است.2.3. محلول های تمیز کننده آبی
2.3.1. محلول های تمیز کننده آبی غیر سمی ضد حریق برای چربی زدایی محصولات مونتاژ شده و جدا شده استفاده می شود که طراحی آنها امکان تخلیه کامل محلول و حذف بقایای آن را با شستشو با آب، هم در کارخانه های تولیدی و هم در هنگام نصب و راه اندازی تجهیزات فراهم می کند. تغییر شماره 1 مصوب 13 دی ماه 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، تغییراتی در بند 2.3.2 این OST ایجاد شد که از اول تیرماه 87 لازم الاجرا شد. 2.3.2. ترکیبات محلول های تمیز کننده آبی، حالت های تکنولوژیکی و دامنه با نشان دادن مواد در جدول آورده شده است. 3. دستورالعمل برای آماده سازی حمام با محلول های آبی، کنترل و تنظیم آنها در پیوست 4 اجباری آورده شده است. جدول 3
ترکیبات محلول های پاک کننده آبی و رژیم های چربی زدایی
|
ترکیبات محلول های تمیز کننده آبی |
حالت های چربی زدایی |
محتوای باقیمانده آلاینده های چرب، mg/m2 |
منطقه برنامه |
اجزای محلول های تمیز کننده آبی و شوینده ها |
مقدار، g/dm 3 |
درجه حرارت درجه سانتی گراد |
نسبت چربی زدایی |
ترکیب 1 |
دو برابر |
برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل |
فسفات سدیم، (تری سدیم فسفات)، |
مواد شوینده* |
هیدروکسید سدیم (سودا سوز آور) |
لیوان سدیم مایع |
مواد شوینده* |
ترکیب 2 |
دو برابر |
برای فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم |
لیوان سدیم مایع |
مواد شوینده* |
برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل، با افزایش نیاز برای عدم وجود رسوب در سطح آنها |
فنی نیتریت سدیم |
فسفات سدیم (تری سدیم فسفات) |
مواد شوینده* |
شوینده ML-72 |
شوینده مصنوعی MS-8 |
شوینده KM-2 |
برای فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم |
دو برابر |
برای فولاد، چدن، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، نیکل، آلومینیوم |
مواد شوینده مصنوعی VIMOL |
برای محصولات ساخته شده از مس و آلیاژهای آن |
مواد شوینده فنی TMS-31 |
برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن و آلیاژهای مبتنی بر آهن، نیکل، آلومینیوم |
مواد شوینده فنی Vertolin-74 |
یک بار |
مواد شوینده فنی Vertolin-74 |
دو برابر |
برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل |
یک بار |
برای محصولات ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آن |
چربی زدای آلیاژ آلومینیوم (OSA) |
دو برابر |
برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل |
مواد شوینده برای مواد شیمیایی خانگی** |
3. الزامات امنیتی
3.1. الزامات ایمنی در طول فرآیند چربی زدایی باید با GOST 12.3.008 مطابقت داشته باشد. 3.2. هنگام کار با اجزای محلول ها و حلال های تمیز کننده آبی، باید الزامات ایمنی مندرج در اسناد نظارتی و فنی برای مواد استفاده شده در جدول را رعایت کنید. 1 و 3. 3.3. هنگام انجام چربی زدایی ظروف برودتی، در صورت نیاز به حضور شخص در آنها، الزامات "دستورالعمل استاندارد موقت برای سازماندهی کار خطرناک گازی ایمن در شرکت های وزارت صنایع شیمیایی اتحاد جماهیر شوروی" تایید شده توسط اتحاد جماهیر شوروی ایالت گورتخنازور و MHP اتحاد جماهیر شوروی باید رعایت شود. قبل از انجام کار چربی زدایی روی ظروف برودتی که در حال کار بودند، آنها باید تا دمای 12-30 درجه سانتیگراد گرم شوند و تهویه شوند. کار باید فقط زمانی انجام شود که میزان اکسیژن موجود در هوای داخل عروق در محدوده 19 تا 23٪ باشد. در سازمانی که چربی زدایی را انجام می دهد، دستورالعمل انجام این کارها باید طبق روال تعیین شده تأیید شود. 3.4. چربی زدایی تک تک قطعات با غوطه ور کردن آنها در حمام با حلال ها باید در دستگاهی با چرخه چربی زدایی بسته یا نیمه بسته، مجهز به تهویه موضعی و به دور از ورود بخارات حلال به هوای محل های صنعتی انجام شود. در عین حال، ایجاد تداوم در فرآیند چربی زدایی، خشک کردن و تخلیه قطعات ضروری است. تخلیه حلال از تجهیزات و حمام باید در مخازن بسته از طریق خطوط لوله انجام شود. 3.5. هنگام چربی زدایی تجهیزات با حلال های گروه 1 (به بند 2.2.1 مراجعه کنید)، لازم است از محکم بودن تجهیزاتی که در آن چربی زدایی انجام می شود، اطمینان حاصل شود. 3.6. انتشار هوا پس از خشک شدن و دمیدن باید با GOST 17.2.3.02 مطابقت داشته باشد. 3.7. تهویه محل باید مطابق با GOST 12.1.005 از برآورده شدن الزامات هوای منطقه کار اطمینان حاصل کند. جدول 4حداکثر غلظت مجاز حلال ها در هوا
|
نام حلال ها |
مقدار حداکثر غلظت مجاز، mg / m 3 |
کلاس خطر |
تری کلرواتیلن |
تتراکلراتیلن |
فریون 113 |
فریون 114 ولت 2 |
حلال بنزین برای صنعت لاستیک (بر حسب C) |
Nefras-S 50/170 |
روح سفید (بر حسب C) |
4. الزامات فنی عمومی
4.1. فرآیند چربی زدایی شامل عملیات زیر است: - آماده سازی برای چربی زدایی. - چربی زدایی؛ - حذف بقایای مواد چربی زدا استفاده شده. 4.2. آماده سازی برای چربی زدایی 4.2.1. قبل از چربی زدایی، تجهیزات باید دارای دمای 12 درجه سانتیگراد تا 30 درجه سانتیگراد باشند. اگر از نظر فنی انجام چربی زدایی در دماهای پایین تر یا بالاتر ضروری باشد، باید در هر مورد خاص یک فرآیند تکنولوژیکی خاص ایجاد شود. شیرهای ایمنی و ابزار دقیق باید از تجهیزات جدا شده و به طور جداگانه چربی زدایی شوند. 4.2.2. اقلامی که با روان کننده های حفاظتی پوشانده شده اند، باید قبل از چربی زدایی با محلول ها یا حلال های شوینده آبی مطابق با OST 26-04-2138، روغن زدایی شوند. 4.2.3. قبل از چربی زدایی با حلال ها، برای جلوگیری از خوردگی، محصولات باید کاملا خشک شوند. 4.3. چربی زدایی 4.3.1. چربی زدایی با حلال ها و محلول های تمیز کننده آبی با روش های زیر انجام می شود: - پر کردن حفره های داخلی محصولات. - غوطه ور شدن در حمام؛ - گردش حلال ها یا محلول های پاک کننده در محصولات شسته شده. - تراکم بخارات حلال در محصولات شسته شده؛ - تمیز کردن جت؛ - مالیدن؛ - تمیز کردن اولتراسونیک 4.3.2. انتخاب روش چربی زدایی طبق بند 4.3.1. بسته به ابعاد محصولات مورد چربی زدایی و موجودی تولید می شود وسایل فنی چربی زدایی ترجیحاً با در نظر گرفتن الزامات بند 1.3 ، محصولات قبل از مونتاژ چربی زدایی شوند. 4.3.3. چربی زدایی با پر کردن حفره های داخلی محصولات یا غوطه ور شدن در حمام برای قطعات منفرد یا واحدهای مونتاژ و همچنین برای محصولات کوچک استفاده می شود و با استفاده از حلال ها و محلول های تمیز کننده آبی انجام می شود. حلال باید حداقل 30 دقیقه در محصولات بدون چربی باشد. ماندگاری حلال در محصولات نباید بیش از 1.5 ساعت باشد. چربی زدایی با محلول های تمیز کننده آبی دو بار با شستشوی میانی و نهایی با آب داغ (60-80 درجه سانتیگراد) انجام می شود، دمای محلول در جدول نشان داده شده است. 3. در هر حمام با محلول های تمیز کننده آبی، محصولات باید 30 دقیقه، در حمام با آب گرم - 15 دقیقه. ترکیب زمان چربی زدایی N 2، جدول. 3-15 دقیقه ماندن محصولات در تماس با محلول های تمیز کننده آبی نباید بیش از 2 ساعت باشد. 4.3.4. روش گردش حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی برای چربی زدایی خطوط لوله، شیلنگ ها و همچنین محصولات مونتاژ شده استفاده می شود که طراحی آن امکان شستشوی کلیه سطوح در معرض چربی زدایی (مبدل های حرارتی لوله ای و غیره) را با محلول گردشی فراهم می کند. . چربی زدایی با روش گردش در محصول با حلال ها یا محلول های تمیز کننده انجام می شود، سرعت گردش خون از 0.5 تا 1.0 متر بر ثانیه است. هنگام گردش حلال، شرایط زیر باید رعایت شود: - زمان گردش حداقل 20 دقیقه. و حداکثر 1.5 ساعت؛ - مقدار حلال در گردش - نه کمتر از حجم محصول، در حالی که شستشو با حلال کل سطح بدون چربی باید تضمین شود. - نیاز به چربی زدایی مکرر با نتایج تجزیه و تحلیل حلال تخلیه شده از محصول تعیین می شود (به بند 5.3 مراجعه کنید). هنگام گردش محلول شستشو، شرایط زیر باید رعایت شود: - مدت زمان گردش حداقل 30 دقیقه، اما نه بیشتر از 2 ساعت. - مقدار محلول تمیز کننده آبی در گردش کمتر از حجم محصولات نباشد، در حالی که شستشوی کل سطح چربی زدایی شده با محلول باید تضمین شود. - چربی زدایی باید دو بار با شستشوی میانی و نهایی با آب داغ انجام شود. 4.3.5. روش چربی زدایی با تراکم بخارات حلال برای چربی زدایی مخازن برودتی، خطوط لوله، شیلنگ ها استفاده می شود و با رساندن بخار حلال گرم شده تا نقطه جوش به حفره های چربی زدایی و سپس متراکم شدن بخار روی سطح چربی زدایی انجام می شود. میعانات از تجهیزات تخلیه می شود. حلال ریخته شده در اواپراتور مشمول الزامات محتوای آلاینده های چرب مطابق با بندها نیست. 2.2.5. و 2.2.6. مصرف حلال برای یک بار چربی زدایی 5-10 dm 3 در هر 1 متر مربع از سطح چربی زدایی شده است. چربی زدایی زمانی به پایان می رسد که محتوای آلاینده های چرب در میعانات تخلیه شده از محصول بیش از 20 میلی گرم در دسی متر مکعب نباشد، اما در هر صورت مصرف حلال باید حداقل 5 dm 3 / m 2 باشد. 4.3.6. روش جت تمیز کردن برای چربی زدایی تک تک محصولات یا سطوح داخلی ظروف استفاده می شود و با وارد کردن حلال یا محلول شستشوی آبی به سطح چربی زدایی شده با جت تحت فشار بالا از طریق نازل های مخصوص انجام می شود که شستشوی کل سطح چربی زدایی شده را فراهم می کند. مقدار حلال یا محلول تمیز کننده آبی عرضه شده به سطح مورد چربی زدایی باید حداقل باشد: برای حلال ها 25 dm 3 / m 2، برای محلول های تمیز کننده 50 dm 3 / m 2. هنگام چربی زدایی با روش جت، شستشوی میانی با آب داغ ضروری نیست. 4.3.7. روش پاک کردن در صورت عدم وجود تجهیزات خاص یا بیشتر استفاده می شود راه های موثر چربی زدایی این روش برای چربی زدایی محصولات با سایز بزرگ، ظروف برودتی در صورت داشتن دریچه و برای محصولات با اندازه کوچک با دسترسی آزاد به حفره های چربی زدایی استفاده می شود و با پاک کردن مکرر سطوح بدون چربی با دستمال هایی با لبه های لبه دار مرطوب شده انجام می شود. محلول شستشوی آبی داغ در دمای 40-45 درجه سانتیگراد. با توجه به رعایت الزامات ایمنی، استفاده از حلال های فریون 113 و فریون 114B2 یا گروه 2 برای پاک کردن اقلام کوچک مجاز است. 4.3.8. روش تمیز کردن اولتراسونیک باید برای چربی زدایی محصولات با پیکربندی پیچیده استفاده شود. چربی زدایی با حلال های گروه 1 یا محلول های شستشوی آبی داغ (به جداول 1 و 3 مراجعه کنید) در حمام های ویژه اولتراسونیک انجام می شود. مدت زمان چربی زدایی 10-15 دقیقه است. پس از چربی زدایی با محلول های شوینده آبی، محصولات با آب داغ شسته می شوند. 4.4. حذف بقایای چربی زداهای استفاده شده 4.4.1. حذف بقایای حلال از محصولات پس از چربی زدایی آنها با دمیدن هوای فشرده یا نیتروژن مطابق بند 2.3.7 انجام می شود. برای حلال های گروه 2 فقط از نیتروژن استفاده می شود. گاز مورد استفاده برای پاکسازی باید تا دمای 60-70 درجه سانتیگراد گرم شود. تا پایان پاکسازی در خروجی دستگاه، گاز باید حداقل دمای 40-50 درجه سانتیگراد داشته باشد. مدت زمان پاکسازی به ابعاد و شکل محصولاتی که باید چربی زدایی شوند و به خواص فیزیکی و شیمیایی حلال ها بستگی دارد. پاکسازی باید تا زمانی که بوی حلال به طور کامل از بین برود انجام شود. روش پاکسازی مانند هنگام گرم کردن تجهیزات از حالت سرد است. لازم است از ورود هوای آلوده به بخارات حلال به اتاق جلوگیری شود. 4.4.2. پاکسازی محصولات در نظر گرفته شده برای ذخیره و حمل و نقل اکسیژن پزشکی باید تا زمانی که بخارهای حلال در گاز به طور کامل وجود نداشته باشد انجام شود. در طول پاکسازی کنترل، نباید بیش از دو برابر تبادل گاز در محصول ظرف مدت 1 ساعت ارائه شود. 4.4.3. حذف بقایای محلول های تمیز کننده آبی باید با شستشوی محصولات با آب آشامیدنی داغ در دمای 70-80 درجه سانتیگراد انجام شود. در صورت عدم وجود کف در آب و واکنش خنثی محیط (PH-6-8) هنگام بررسی با کاغذ نشانگر جهانی مطابق با TU 6-09-1181، شستشو متوقف می شود. 4.4.4. پس از چربی زدایی محصولات با محلول های شستشوی آبی به روش "پاک کردن"، بقایای محلول با مالش با دستمال مرطوب شده با آب گرم در دمای 35-40 درجه سانتیگراد خارج می شود. پاک کردن سطح با دستمال‌های مرطوب شده با آب، پس از اینکه اثری از کف روی سطح پاک‌شده و روی دستمال‌ها باقی نماند، به پایان می‌رسد. PH آب آخرین شستشو باید 6-8 باشد. 4.4.5. قبل از خشک کردن محصولات، آنها باید کاملاً از آب تخلیه شوند. باید توجه ویژه ای به حذف کامل آب از حفره ها و جیب های داخلی شود. خشک کردن محصولات فلزی شسته شده در آب تا حذف کامل رطوبت با دمیدن هوای فشرده در دمای 100-120 درجه سانتیگراد و واحدهای مونتاژ با قطعات غیر فلزی در دمای 70-80 درجه سانتیگراد انجام می شود. در پایان پاکسازی، دمای هوا در خروجی دستگاه نباید بیش از 10-15 درجه سانتیگراد کمتر از دمای هوای عرضه شده باشد. خشک کردن طبیعی قطعات با پیکربندی ساده و سطوح باز با رعایت مقررات ایمنی مجاز است. فاصله بین پایان شستشو و خشک شدن محصول نباید بیش از 10-15 دقیقه باشد. لکه های پلاک سفید از محلول های شستشوی آبی با مساحت بیش از 10٪ از سطح محصولات شسته شده مجاز است.5. کنترل کیفیت چربی زدایی
5.1. کنترل کیفیت چربی زدایی و پارامترهای تکنولوژیکی در طول توسعه فرآیند فن آوری و همچنین به درخواست بخش کنترل کیفیت یا نماینده مشتری انجام می شود. در صورت عدم کنترل، کیفیت چربی زدایی باید با رعایت تکنولوژی پذیرفته شده تضمین شود. 5.2. نیاز به کنترل چربی زدایی محصولات، درصد محصولات کنترل شده و روش انتخابی باید در مستندات فناوری مشخص شود. 5.3. بسته به روش چربی‌گیری و طراحی محصول، کیفیت چربی‌گیری با تعیین مستقیم محتوای آلاینده‌های چرب روی سطح محصول پس از چربی‌گیری یا غیرمستقیم، با تعیین محتوای آلاینده‌های چرب در حلال، قبل از آن کنترل می‌شود. چربی زدایی کنترلی و در محصول زهکشی شده پس از چربی زدایی کنترلی و یا روی سطح "شاهد". همزمان با محصول چربی زدایی شود. میزان مصرف حلال در هنگام چربی زدایی کنترلی 20 تا 30 درصد مقدار مورد نیاز برای یکبار چربی گیری محصول می باشد. 5.4. کنترل کیفیت چربی زدایی مطابق با OST 26-04-2574 انجام می شود. 5.5. کنترل دمای محلول ها، دما و ترکیب گازها توسط ابزارهای اندازه گیری جهانی (دما سنج، آنالایزر گاز از هر نوع) انجام می شود. ________________________________ * یک ورودی نمونه ترجیح داده می شود.پیوست 1
ارجاع
توضیح اصطلاحات
|
توضیح |
|
|
چربی زدایی |
عملیات فن آوری کاهش محتوای آلاینده های چربی به استانداردهای تعیین شده توسط اسناد نظارتی و فنی یا اسناد فنی. |
|
تجهیزات اسکیم |
تجهیزاتی که محتوای آلاینده های چربی روی سطح آن مطابق با استانداردها است. |
|
آلودگی |
طبق GOST 24869. |
|
آلودگی چربی |
آلودگی متشکل از روغن های معدنی و سایر مواد چرب. |
|
میزان آلاینده های چربی در واحد سطح محصول. |
ضمیمه 2
ویژگی های چربی زدایی انواع تجهیزات
1. مقررات عمومی
1.1. تجهیزاتی که مطابق با GOST 5583 و GOST 6331 با اکسیژن کار می کنند، در حین کار چربی زدایی نمی شوند، به استثنای اواپراتورهای اکسیژن مایع و سایر تجهیزاتی که در آن آلاینده های چربی می توانند وارد اکسیژن شوند. 1.2. تجهیزاتی که با اکسیژن حاوی 0.01 mg/dm 3 آلاینده‌های چرب یا بیشتر کار می‌کنند، باید پس از رسیدن مقدار آلاینده‌های چرب محاسبه‌شده با فرمول، چربی‌زدایی شوند.جایی که اس- سطح داخلی ظرف، متر مربع؛ v- حجم اکسیژن پر شده یا پمپ شده به ظرف، dm 3. ج - محتوای آلاینده های چرب در اکسیژن، mg / dm 3. n- تعداد پر کردن ظرف؛ متر- محتوای مجاز آلاینده های چرب طبق OST 26-04-1362 یا GOST 12.2.052، mg/m2. پاسپورت تجهیزات یا سایر مدارک باید میزان اکسیژن عبوری و محتوای آلاینده های چرب را در آن ثبت کند. با تغییر شماره 2، این پیوست با بند 1.3 تکمیل شد 1.3. نیاز به چربی زدایی تجهیزات سرویس اکسیژن را می توان با چربی زدایی کنترلی تعیین کرد. اگر طراحی محصول اجازه می دهد، چربی زدایی کنترلی باید در مکان هایی که احتمال رسوب و تجمع آلاینده های چربی وجود دارد، انجام شود. در صورتی که محتوای روغن از مقادیر تنظیم شده توسط اسناد هنجاری و فنی مشخص شده در بند 1.1 تجاوز نکند مجاز است تجهیزات را چربی زدایی نکنید. از این استاندارد
2. چربی زدایی واحدهای جداسازی هوا
2.1. چربی زدایی واحدهای جداسازی در مونتاژ فقط با حلال های گروه 1 (جدول 1) استاندارد انجام می شود. استفاده از حلال های گروه 2 برای این اهداف مجاز نمی باشد. 2.2. مقدار حلال مورد نیاز برای چربی زدایی به اندازه واحد جداسازی و میزان آلودگی روغن بستگی دارد. مقدار تقریبی حلال مورد نیاز برای یک بار شستشوی برخی از بلوک ها در جدول آورده شده است. 1. جدول 1مصرف حلال تخمینی برای یک بار شستشوی واحدهای جداسازی هوا
2.3. برای جلوگیری از خوردگی، قبل از چربی زدایی با حلال ها، تمام دستگاه های واحدهای جداسازی باید کاملاً خشک شوند. 2.4. قبل از چربی زدایی واحدهای جداسازی هوا، تجهیزات باید از نظر سفتی بررسی شوند و تمام شکاف های شناسایی شده باید از بین بروند. 2.5. چربی زدایی ارتباطات و حفره های داخلی مبدل های حرارتی با گردش حلال در حفره های شسته شده به مدت 1-1.5 ساعت انجام می شود. 2.6. چربی زدایی دستگاه ها (کندانسورها، مکعب ستون پایین، احیاگرها و غیره) با پر کردن با حلال تا 3/4 حجم و سپس حباب زدن با هوا یا نیتروژن به مدت 1-1.5 ساعت یا با متراکم کردن بخارات حلال انجام می شود. 2.7. جاذب ها پس از جدا شدن جاذب از روی آنها با پاک کردن بدنه و سبد جاذب، چربی زدایی می شوند. چربی زدایی جاذب های استیلن مونتاژ شده مجاز نیست. 2.8. چربی زدایی عناصر فیلتر فیلترهای گسترش دهنده با محلول های شوینده آبی انجام می شود، به عنوان مثال، در ماشین های لباسشوییو یا با چرخاندن حلال از طریق یک عنصر فیلتر در یک ابزار خاص. چربی زدایی پارچه فیلتر با شستشوی دستی در حلال مجاز نیست.3. چربی زدایی مخازن برودتی، سیلندرها و مخازن حمل و نقل
3.1. مخازن اکسیژن پزشکی مایع پس از شناسایی آلاینده های چرب در اکسیژن مایع به مقدار 0.01 میلی گرم در دسی متر 3 یا بیشتر، چربی زدایی می شوند که در پنج تجزیه و تحلیل متوالی تأیید شده است. 3.2. ظروف و سیلندرها با پر کردن با حلال تا 1/3 ظرف و به دنبال آن چرخش یا تکان دادن در یک دستگاه خاص، چربی زدایی می شوند. تجهیزات مشخص شده را نیز می توان با محلول تمیز کننده آبی داغ چربی زدایی کرد، تجهیزات را با آن پر کرد یا دیواره های آن را به روش جت شست. 3.3. برای چربی زدایی مخازن و مخازن حمل و نقل می توان از روش چگالش بخارات حلال استفاده کرد. قبل از چربی زدایی مخازن و مخازن حمل و نقل به این روش، اواپراتورهای تکمیل کننده آنها باید جدا شوند که به طور جداگانه چربی زدایی می شوند. در ظرفی که از قبل تا دمای 30-40 درجه سانتیگراد گرم شده است، بخار حلال از طریق دریچه "پر کردن خالی" تغذیه می شود. هوا از طریق دریچه تخلیه گاز در اولین ساعت تامین بخار حلال از ظرف خارج می شود. میعانات به ته ظرف تخلیه می شود. اگر فشار در مخزن یا مخزن حمل و نقل از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در هنگام تامین بخار حلال افزایش یابد، ظرف باید با دمیدن هوای سرد یا نیتروژن خنک شود تا دمای گاز خروجی به دمای 293 درجه کاهش یابد. 298 کلوین (20-25 درجه سانتیگراد)، سپس به چربی زدایی ادامه دهید. میعانات تخلیه شده و محتوای آلاینده های چرب در آن مشخص می شود. چربی زدایی زمانی کامل می شود که محتوای آلاینده های چرب در حلال تخلیه شده بیشتر از 20 میلی گرم در DM 3 نباشد. 3.4. ظروف و سیلندرهای دارای دریچه را می توان با شستن دیواره آنها با روش جت یا پاک کردن دیواره داخلی ظروف با دستمال پارچه ای مرطوب شده با محلول شستشوی آبی داغ، چربی زدایی کرد؛ پس از پاک کردن، محلول باقیمانده از طریق زهکش پایینی تخلیه می شود. ارتباطات اواپراتور و تخلیه پایین دوباره با یک محلول تمیز شسته می شوند. 3.5. هنگام چربی زدایی ظروف با استفاده از روش "پاک کردن"، قوانین زیر باید رعایت شود: - قبل از چربی زدایی، ظرفی که در حال کار است باید مطابق بند 3.3 گرم شود. استاندارد؛ - کارگرانی که چربی زدایی می کنند باید در مورد قوانین و روش های ایمن کار در داخل دستگاه های بسته آموزش ببینند. - شخصی که مسئول انجام چربی زدایی است باید محل کار را بازرسی کند و مطمئن شود که ظرف گرم شده و برای کار آماده شده است. - هنگام کار، الزامات "دستورالعمل استاندارد موقت برای سازماندهی کار خطرناک گاز ایمن در شرکت های وزارت صنایع شیمیایی اتحاد جماهیر شوروی"، تایید شده توسط Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی و MHP اتحاد جماهیر شوروی، باید رعایت شود.4. چربی زدایی پمپ های اکسیژن مایع
4.1. بخش‌هایی از پمپ‌های اکسیژن مایع با غوطه‌وری در حمام، ترجیحاً با محلول‌های تمیزکننده آبی، مطابق دستورالعمل‌های بند 4.3.3، چربی‌زدایی می‌شوند. استاندارد 4.2. ارتباطات به پمپ با گردش محلول شستشوی آبی یا حلال یا بخارات حلال متراکم مطابق با دستورالعمل های بخش 8 چربی زدایی می شود. 4.3. گرافیت پولکی با یک حلال در ظرف جداگانه چربی زدایی می شود. پس از مخلوط کردن کامل، حلال را تخلیه می کنند و گرافیت را بیرون می ریزند و در هوای آزاد یا در کوره خشک می کنند تا بوی حلال کاملاً از بین برود.5. چربی زدایی نیروگاه های گازسازی
5.1. مخازن گازیفایرهای گرم و سرد با پر شدن با یک حلال و به دنبال آن نیتروژن یا هوا حباب زدایی می شوند. 5.2. تبخیر کننده های کارخانه های گازسازی با گردش حلال ها در آنها چربی زدایی می شوند. فرکانس چربی زدایی اواپراتورهایی که با اکسیژن مایع کار می کنند مطابق با GOST 6331 با فرمول 1، بند 1.2 تعیین می شود. در حالی که محتوای آلاینده های چربی در اکسیژن 0.01 mg/dm 3 در نظر گرفته شده است. چربی زدایی گازیفایرها در فشار 15 مگاپاسکال (150 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید حداقل پس از 1000 ساعت کارکرد کارخانه انجام شود.پاراگراف ها بر اساس منبع شماره گذاری می شوند.
5.4. پس از چربی زدایی و پاکسازی گازیفایر اکسیژن طبی، محصول گازی به مدت 1 ساعت بدون افزایش فشار در اتمسفر رها می شود.6. چربی زدایی گازیفایرهای سرد برودتی از نوع GKH
6.1. هنگامی که گازیفایر بر اساس GOST 6331 بر روی اکسیژن کار می کند، چربی زدایی کنترلی یکی از اواپراتورها پس از عبور جرم اکسیژن از گازیفایر انجام می شود که با فرمول تعیین می شود:جایی که م- جرم، t; اف- مساحت داخلی پنل گازیفایر، متر مربع. چربی زدایی کنترل با حلال های گروه 1 جدول انجام می شود. 1 استاندارد به میزان 20-30 درصد کل حجم پر شود. پس از چربی زدایی کنترل، محتوای آلاینده های چرب در حلال بر اساس OST 26-04-2574 تعیین می شود. 6.2. روغن زدایی باقیمانده اواپراتورها در صورتی انجام می شود که میزان آلاینده های چربی بیش از حد استانداردهای مجاز طبق تاریخ 26/04/1362 باشد. چربی زدایی با روش گردش خون با حلال گروه 1 جدول انجام می شود. 1 استاندارد. 6.3. هنگام استفاده از اکسیژن حاوی آلاینده های چربی بیش از 0.01 میلی گرم در dm 3، گازیفایر (مخزن، کابینت شیر، اواپراتورها و خطوط لوله) پس از عبور جرم اکسیژن، تعیین شده طبق بند 1.2، از مخزن، چربی زدایی می شود. 6.4. چربی زدایی مخازن گازیفایر با روش تراکم بخارات حلال مطابق با بند 4.3.5 انجام می شود. استاندارد اواپراتورها با استفاده از روش گردش حلال چربی زدایی می شوند. چربی زدایی زمانی به پایان می رسد که محتوای آلاینده های چرب در میعانات تخلیه شده بیش از 20 mg/dm 3 .6.5 نباشد. گروه های دوکی از اتصالات با پاک کردن با محلول های شوینده آبی چربی زدایی می شوند. 6.6. چربی زدایی گروه های دوکی اتصالات با حلال های گروه 1. 1 استاندارد مجاز نیست. چربی زدایی اواپراتورها با محلول های تمیز کننده آبی مجاز نیست. 6.7. پس از چربی زدایی، گازیفایر تا زمانی که بقایای حلال به طور کامل پاک شود، پاک می شود. کامل بودن حذف حلال باید با تجزیه و تحلیل تایید شود. پاکسازی گازیفایر اکسیژن پزشکی باید تا زمانی که بخارهای حلال در گاز در طول پاکسازی کنترل کامل نباشد (حداکثر 2 میلی گرم بر متر مکعب) انجام شود. 6.8. هنگامی که از اکسیژن در گازیفایر مطابق با GOST 6331 استفاده می شود، چربی زدایی مخزن، کابینت شیر و خطوط لوله انجام نمی شود.
7. چربی زدایی کمپرسورهای اکسیژن
7.1. قطعات کوچک طبق بند 4.3.3 چربی زدایی می شوند. استاندارد 7.2. چربی زدایی دریچه ها با حلال ها باید فقط به صورت جدا شده انجام شود. 7.3. قطعات بزرگ، به عنوان مثال، یک سیلندر، یک پوشش، میله ها، پیستون ها و غیره، در حمام ها با محلول یا حلال شستشوی آبی، یا با پاک کردن سطوح با پارچه های مرطوب شده با حلال های کم سمیت، چربی زدایی می شوند (به بند 4.3.7 مراجعه کنید. استاندارد) یا محلول شوینده آب گرم. 7.4. یخچال های پوسته و لوله، جداکننده های رطوبت، گیرنده ها و سایر ظروف با 1/3-1/2 حجم حلال پر می شوند و پس از آن برگردانده می شوند. در صورتی که قطعات پس از نگهداری چربی زدایی شوند، شستشوی دو یا سه باری قطعات با حلال ضروری است. توصیه می شود این دستگاه ها را با تراکم بخار حلال چربی زدایی کنید یا آنها را با محلول تمیزکننده داغ بشویید (به بند 4.3.5 استاندارد مراجعه کنید). 7.5. کولرهای کویل با یک حلال یا محلول تمیز کننده گرم توسط گردش یا پر کردن چربی زدایی می شوند (به بند 4.3.4.؛ 4.3.3. استاندارد مراجعه کنید). 7.6. پس از چربی زدایی، کمپرسور باید به مدت 2 ساعت در هوا یا نیتروژن کار کند. 7.7. چربی زدایی توربو کمپرسورهای اکسیژن مطابق با RTM 26-12-43 انجام می شود.8. چربی زدایی خطوط لوله و شیلنگ
8.1. نیاز به چربی زدایی خطوط لوله مونتاژ با فشار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) توسط مستندات فنی تعیین می شود، توصیه می شود پس از بررسی انتهای باز خط لوله، مطابق با OST تصمیمی در مورد چربی زدایی بگیرید. 26-04-2574. 8.2. خطوط لوله اکسیژن مایع حداقل یک بار در سال از نظر وجود آلاینده های چرب بررسی می شود، در صورتی که اکسیژن با محتوای آلاینده های چرب بالاتر از الزامات مطابق با GOST 6331 از طریق آن حمل می شود. - مناطق ورودی. کنترل طبق بخش 5 استاندارد انجام می شود. در صورت تجاوز از استاندارد OST 26-04-1362، کل خط لوله در معرض چربی زدایی قرار می گیرد. 8.3. هنگام چربی زدایی با غوطه وری در حمام، لوله ها در حمام های مخصوص پر از محلول های تمیز کننده آبی یا حلال ها قرار می گیرند و مطابق با دستورالعمل های بند 4.3.3 نگهداری می شوند. استاندارد 8.4. برای چربی زدایی در گردش، خطوط لوله به یک سیستم ویژه مجهز به پمپ متصل می شوند که از طریق آن محلول های تمیز کننده آبی یا حلال ها پمپ می شوند (به بند 4.3.4 استاندارد مراجعه کنید). 8.5. چربی زدایی سطح داخلی لوله ها با پر کردن به شرح زیر انجام می شود: شاخه های فن آوری در انتهای لوله ها نصب می شوند. یک حلال از طریق اتصالات مناسب در دوشاخه ریخته می شود، پس از آن اتصالات بسته می شود و لوله ها یا شیلنگ ها به صورت افقی قرار می گیرند. لوله ها باید 10-20 دقیقه در حالت افقی قرار گیرند و در این مدت باید 3-4 بار چرخانده شوند تا تمام سطح داخلی با حلال شسته شود. لوله های پر شده با حلال را نیز می توان در صندلی های گهواره ای مخصوص یا مکانیزم های چرخشی جابجا کرد. 8.6. بخش های خط لوله نصب شده با گردش یک حلال یا محلول تمیز کننده آبی چربی زدایی می شود. 8.7. مصرف تقریبی حلال مورد نیاز برای یک بار چربی زدایی سطح داخلی یک متر خطی لوله با فرمول محاسبه می شود:
(2)
جایی که س- مصرف حلال، dm 3 / m; D- قطر داخلی لوله، مصرف حلال برای یک بار چربی زدایی لوله ها در جدول آورده شده است. 2. جدول 2
مصرف حلال برای چربی زدایی تک لوله
ادامه جدول. 2 ادامه جدول. 2 8.8. بخش های کوچکی از خطوط لوله را می توان با پاک کردن یا جت کردن با محلول تمیز کننده آبی با استفاده از ابزارهای ویژه، چربی زدایی کرد. 8.9. سطوح بیرونی انتها به طول 0.5 متر در حین نصب با دستمال های آغشته به یک حلال یا محلول شستشوی آبی پاک می شود و در هوای آزاد خشک می شود. 8.10. تمام قطعاتی که برای اتصال شیلنگ ها به مخزن در نظر گرفته شده اند، در صورتی که در حین نگهداری آلوده شده باشند، باید با پاک کردن چربی پاک شوند. 8.11. شیلنگ مخازن اکسیژن پزشکی همراه با ظرف چربی زدایی می شود. 8.12. بخش های بدون چربی خطوط لوله که قرار است ذخیره یا حمل شوند باید بسته و آب بندی شوند. 8.13. بخش هایی از خطوط لوله که قبل از مونتاژ در معرض غیرفعال شدن شیمیایی یا سایر انواع عملیات شیمیایی سطح قرار می گیرند، در صورت رعایت الزامات بند 1.3، ممکن است چربی زدایی نشوند. استاندارد 8.14. بخش هایی از خطوط لوله و شیلنگ ها که در حین ساخت چربی زدایی شده اند و برای نصب با دوشاخه دریافت می شوند و دارای علائم مناسب در گذرنامه هستند، چربی زدایی نمی شوند. 8.15. اگر بخش‌هایی از خطوط لوله قبل از مونتاژ یا مونتاژ با استفاده از ترشی، سندبلاست و شات بلاست از رسوب، سرباره و غیره پاکسازی شود، خطوط لوله مونتاژ در معرض چربی‌زدایی با فشار حداکثر 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) قرار نمی‌گیرند. 8.16. خطوط لوله اصلی و خطوط لوله اکسیژن بین فروشگاهی، با فشار حداکثر 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، به عنوان یک مجموعه، چربی‌زدایی نمی‌شوند، اگر قبل از اتصال لوله‌های جداگانه، بازرسی بصری عدم وجود لکه‌های آلودگی چربی را تأیید کند. سطح خطوط لوله که باید برای آن اقدامی تنظیم شود.9. چربی زدایی اتصالات و لوازم
9.1. چربی زدایی پس از ساخت، قبل از نصب و پس از تعمیر انجام می شود، یعنی. در مواردی که آلودگی اتصالات امکان پذیر بود. 9.2. اتصالات به شکل جدا شده با محلول های شوینده آبی چربی زدایی می شوند. قبل از پاک کردن با پارچه ای آغشته به وایت اسپریت یا نفت سفید مجاز است. در این مورد باید به اقدامات ایمنی آتش نشانی توجه ویژه ای شود. 9.3. در صورت نیاز فنی، چربی زدایی اتصالات بدون جداسازی مجاز است. برای تعیین امکان چربی زدایی اتصالات خریداری شده بدون جداسازی، توصیه می شود آن را چربی زدایی کنید، خشک کنید و سپس جدا کرده و از نظر وجود باقیمانده آلاینده های چرب بررسی کنید. اگر محتوای باقیمانده مطابق با استانداردها باشد، مطابق با بند 1.1. استاندارد، اتصالات بیشتر را می توان بدون از بین بردن چربی زدایی کرد. توجه ویژه ای باید به جعبه چاشنی و بسته بندی آن شود. 9.4. هنگام چربی زدایی اتصالات بدون جداسازی، باید سازگاری تمام موادی که اتصالات از آنها ساخته شده است، به ویژه مهر و موم ها، با مواد شوینده مورد استفاده در نظر گرفته شود. 9.5. شیر قبل از نصب در صورتی که چربی زدایی در کارخانه انجام شده باشد (که باید توسط مدارک همراه یا برند مناسب تایید شود) و بسته بندی آن شکسته نشده باشد، مشمول چربی زدایی نمی شود. 9.6. واشرهای ساخته شده از لاستیک، پارونیت، الیاف، حلقه های غده فلوروپلاستیک، قطعات ساخته شده از فایبرگلاس، پلی کربنات و تکستولیت با پاک کردن با محلول های شوینده آبی چربی زدایی شده و با آب شسته می شوند. 9.7. آزبست مورد استفاده برای بسته بندی اتصالات با کلسینه کردن در دمای 300 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 دقیقه چربی زدایی می شود. 9.8. چربی زدایی دستگاه ها برای اندازه گیری جریان و فشار طبق OST 26-04-2158 انجام می شود.پیوست 3
اجباری
نیازهای حلال
کنترل ورودی|
نام نشانگر |
روش کنترل |
1. ظاهر | مایع بی رنگ و شفاف | به صورت بصری تعیین می شود | 2. محتوای ناخالصی های مکانیکی و آب | باید شفاف باشد و حاوی ناخالصی های خارجی معلق و ته نشین شده در کف سیلندر نباشد. | حلال را در یک استوانه شیشه ای به قطر 40-50 میلی متر بریزید | 3. واکنش محیط | لایه آب نباید صورتی شود | حلال به مقدار 15 سانتی متر مکعب در یک قیف جداکننده قرار می گیرد، 40 سانتی متر مکعب آب مقطر اضافه می شود و به مدت 3-5 دقیقه تکان می خورد. پس از ته نشین شدن، لایه آبی زهکشی شده و متیل اورانژ 0.1 درصد به آن اضافه می شود. محلول آب | 4. محتوای روغن | بخش 2 استاندارد، تب. 2 | طبق OST 2 6-04-2574 |
ضمیمه 4
اجباری
تهیه حمام با محلول های تمیز کننده آبی، کنترل و تنظیم آنها
1. ترکیب حمام ها
1.1. مقدار هر جزء ارائه شده توسط دستور غذا بر اساس ترکیب حمام ها و ظرفیت مفید آن محاسبه می شود. اجزای محلول، بسته به شرایط محلی، می توانند به صورت جداگانه در ظروف کمکی یا مستقیماً در حمامی که در آن چربی زدایی انجام می شود، حل شوند. انحلال با حرارت دادن به دمای 60-70 درجه سانتیگراد همراه با هم زدن شدید محلول ها با همزن های مکانیکی یا حباب هوا انجام می شود. 1.2. پس از کشیدن حمام، قلیاییت کل ترکیب تازه تهیه شده را طبق روش زیر تعیین کنید.2. کنترل و تنظیم حمام
2.1. الزامات کلی
2.1.1. تجزیه و تحلیل کنترل ترکیب محلول های شوینده آبی در حمام های چربی زدایی حداقل 2 بار در هفته با تعیین قلیایی کل محلول انجام می شود. حمام ها با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل کنترل تنظیم می شوند. تغییر کلی محلول شستشوی آبی با بارگیری منظم حمام یک بار در هفته انجام می شود. 2.1.2. هنگام استفاده از حمام، اجازه انباشته شدن آلاینده ها در سطح محلول ها را ندهید. به طور مرتب چربی را با استفاده از ابزارهای مخصوص (قاشق سوراخ دار یا توری) یا چربی گیرهای مخصوص پاک کنید. 2.1.3. قبل از نمونه برداری از محلول برای تجزیه و تحلیل کنترل، لازم است محلول را به سطح مورد نظر رسانده و مخلوط کنید.
2.2. تعیین قلیائیت کل یک محلول
اصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند 2.241 این پیوست را اصلاح کرد که از اول تیرماه 1366 لازم الاجرا می شود.اصلاحیه شماره 2 به زیر بند 2.2.1 این پیوست اصلاح شده است 2.2.1. معرف ها، محلول ها و ظروف مورد استفاده: - اسید کلریدریک، مطابق با GOST 3118، محلول 0.1 متر. - نشانگر متیل اورنج مطابق با TU 6-09-5171، 0.1٪؛ - آب مقطر طبق GOST 6709؛ - فلاسک های مخروطی، طبق GOST 25336، با ظرفیت 250 سانتی متر مکعب؛ - پیپت های اندازه گیری شده طبق GOST 1770 با ظرفیت 100 سانتی متر مکعب. - اندازه گیری بورت، طبق GOST 1770، با ظرفیت 25 سانتی متر 3. 2.2.2. برای انجام اندازه گیری، 5 سانتی متر از محلول شستشوی آبی سرد شده در یک فلاسک مخروطی شکل 250 سانتی متر مکعب قرار می گیرد، با آب تا 100 سانتی متر مکعب رقیق می شود، 2-3 قطره محلول متیل اورانژ اضافه می شود و با 0.1 نیوتن هیدروکلراید تیتر می شود. تا زمانی که رنگ زرد به صورتی کم رنگ تغییر کند. 2.2.3. قلیائیت کل محلول بر حسب NaOH بر حسب گرم بر dm 3 با فرمول محاسبه می شود:
جایی که q- مقدار 0.1 n محلول HCl, صرف تیتراسیون, سانتی متر 3; 0.004 - تیتر محلول HCl، G; به- تصحیح تیتر محلول 0.1 N HCl;متر- مقدار محلول گرفته شده برای تجزیه، سانتی متر 3.
2.3. تنظیمات حمام
2.3.1. با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل کنترل، حمام ها در صورتی تنظیم می شوند که قلیائیت کل محلول بیش از 20٪ کاهش یابد. 2.3.2. هنگام تنظیم، تمام اجزای محلول به حمام اضافه می شود. محاسبه مقدار اضافه شده با توجه به جزء اصلی انجام می شود که قلیایی کل محلول را تعیین می کند. به عنوان مثال، توسط تجزیه و تحلیل کنترلحمام ترکیب: NaOH - 10 گرم؛ Na 3 PO 4 -15 گرم؛ Na 2 SiO 3 -2 g; OP-7 - 2-3 گرم؛ H 2 O - 1 dm 3 قلیاییت کل 35 درصد کاهش یافت. هنگام تنظیم، لازم است بر اساس 1 dm 3 به حمام اضافه شود: NaOH - 3.5 گرم؛ Na 2 SiO 3 - 0.7 گرم؛ Na 3 PO 4 - 5.2 گرم؛ OP-7 - 0.7-1 گرم. اصلاحیه شماره 2 این فهرست را اصلاح کرداصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی ماه 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، این فهرست را اصلاح کرد و از اول تیرماه 87 لازم الاجرا شد.
فهرست اسناد هنجاری و فنی مرجع (NTD)
|
تعیین |
نام |
برگه (صفحه) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. هوای فشرده برای پاشش رنگ و لاک. الزامات فنی قوانین و روش های کنترل |
GOST 9.305-84 |
E C 3 COP. پوشش های فلزی و غیر فلزی و غیر آلی. عملیات فرآیندهای تکنولوژیکی برای به دست آوردن پوشش |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. سونوگرافی. الزامات ایمنی عمومی |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. ایمنی آتش. الزامات کلی. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. هوای محل کار روش اندازه گیری غلظت مواد مضر با لوله های نشانگر. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. هوای محل کار الزامات روش های اندازه گیری غلظت مواد مضر. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. ایمنی الکتریکی. الزامات کلی. |
GOST 12.2.052-81 |
SSBT. تجهیزاتی که با اکسیژن گازی کار می کنند. الزامات ایمنی عمومی |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. تولید پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات ایمنی عمومی |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. وسایل حفاظتی برای کارگران طبقه بندی. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. رنگ های سیگنال و علائم ایمنی |
GOST 17.2.3.02-78 |
حفاظت از طبیعت. جو. قوانین تعیین انتشار مجاز مواد مضر توسط شرکت های صنعتی |
تری سدیم فسفات. مشخصات فنی. |
Nephrases S2-80/120 و SZ-80/120. مشخصات فنی. |
GOST 1770-74E |
شیشه آزمایشگاهی اندازه گیری شده سیلندر، فنجان، فلاسک. مشخصات فنی. |
GOST 22 63-79 |
سدیم کاستیک فنی. مشخصات فنی. |
GOST 2874-82 |
آب آشامیدنی. الزامات بهداشتی برای کنترل کیفیت. |
GOST 3118-77 |
اسید هیدروکلریک. مشخصات فنی. |
GOST 3134-78 |
حلال بنزین برای صنعت رنگ و لاک. مشخصات فنی. |
GOST 4328-77 |
معرف ها هیدروکسید سدیم مشخصات فنی. |
GOST 4753-68 |
روشنایی نفت سفید. مشخصات فنی. |
GOST 5583-78 |
گاز اکسیژن فنی و پزشکی. مشخصات فنی. |
GOST 6331-78 |
اکسیژن مایع فنی و پزشکی. مشخصات فنی. |
GOST 6709-72 |
آب مقطر. |
GOST 8505-80 |
Nefras-S 50/170. مشخصات فنی. |
GOST 9293-74 |
نیتروژن گازی و مایع. مشخصات فنی. |
GOST 9337-79 |
سدیم فسفات 12 آب. مشخصات فنی. |
GOST 9976-83 |
فنی تری کلرواتیلن مشخصات فنی. |
GOST 2533 6-82 |
ظروف و ظروف شیشه ای آزمایشگاهی. نوع، پارامترهای اصلی و ابعاد. |
GOST 10652-73 |
نمک دی سدیم اتیلن دیامین - N، N، N¢، N¢ تترااستیک اسید، 2-آب (Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
لیوان سدیم مایع. مشخصات فنی. |
GOST 15899-79 |
فریون 114 ولت 2. مشخصات فنی. |
GOST 19906-74 |
فنی نیتریت سدیم مشخصات فنی. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
حفاظت موقت ضد خوردگی محصولات. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. وسیله ای برای اندازه گیری جریان و فشار. الزامات ایمنی برای استفاده در محیط گاز اکسیژن. |
OST 26-04-2574-80 |
گازها، محصولات برودتی، آب. روش های تعیین محتوای روغن های معدنی. |
OST 26-04-2578-80 |
گازها، محصولات سرمایشی. روش کروماتوگرافی برای تعیین ناخالصی در حلالهای کلر آلی. |
OST 26-04-2600-83 |
تجهیزات برودتی است. مشخصات عمومی. |
RTM 26-12-43-81 |
چربی زدایی کمپرسورهای اکسیژن گریز از مرکز. |
TU 6-01-927-76 |
تثبیت کننده تری کلرواتیلن (STAT-1). |
TU 6-02-640-80 |
داروی غیر یونی سنتامید-5. |
TU 6-09-1181-76 |
کاغذ شاخص جهانی برای تعیین pH 1-10 و 7-14. |
TU 6-09-5171-84 |
نشانگر متیل اورنج (پارا دی متیلانینو-آزوبنزن سولفونیک اسید سدیم) |
TU 6-01-956-86 |
تتراکلراتیلن (پرکلرواتیلن) |
TU 6-14-577-88 |
شوینده Sintanol DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
شوینده مصنوعی HC-8. |
آماده سازی KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
سورفکتانت NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
شوینده مصنوعی Vimol. |
مواد شوینده فنی Vertolin -74. |
TU 38-107113-78 |
مواد شوینده فنی TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
وب سایت ها مانند گل ها و اتومبیل ها نیاز به مراقبت دارند. اگر سایت راه اندازی شود و هیچ کس به آن اهمیتی ندهد، دیر یا زود کار خود را متوقف می کند. اما این سایت فقط متن و عکس نیست، بلکه چهره این شرکت در اینترنت، یک کانال فروش است. و وقتی سایت در نگاه اول از کار می افتد، هیچ اتفاقی نمی افتد، اما با گذشت زمان، تماس ها و مشتریان کمتر می شود. کسانی که از سایت شما بازدید می کنند فکر می کنند که شرکت بسته شده است - زیرا سایت آن دیگر کار نمی کند. کسانی که شرکت شما را در اینترنت جستجو کردند نمی توانند آن را پیدا کنند - باز هم سایت کار نمی کند. فقط رقبا خوشحال خواهند شد.
ما سایتی را از استودیوی وب محلی خود سفارش دادیم، هزینه همه چیز را پرداخت کردیم، و اکنون سایت ما از بین رفته است. استودیو وب تلفن ها را بر نمی دارد، نامه ها را پاسخ نمی دهد، ما به دفتر آنها آمدیم - معلوم شد که آنها مدت زیادی از آنجا نقل مکان کرده اند. چند وقت پیش."متأسفانه، این یک وضعیت رایج است. هنوز هم اتفاق می افتد "یک برنامه نویس در سایت ما کار می کرد، او با تمام رمزهای عبور کار را ترک کرد", "شرکت دوباره سازماندهی شد، در حالی که آنها کار را مرتب می کردند، سایت را از دست دادند."و البته "من چیزی از این اینترنت های شما نمی فهمم، کمک کنید سایت ما را درست کنید."
"شرکت من، LLC YugPodzemCommunications، مشغول تخمگذار و نگهداری خطوط لوله خارجی است، سایت توسط توسعه دهندگان محلی Krasnodar در سال 2008 برای ما ساخته شد و همه چیز خوب بود - آنها آن را دنبال کردند، آن را به روز کردند، یافتن آن در Yandex آسان بود. اما نمی دانم چه اتفاقی افتاده است - یا یک بحران وجود دارد یا آنها از انجام کارهای خود خسته شده اند - یک کارمند به سراغ من می آید و می گوید - آندری یوریویچ ، سایت ما کار نمی کند ، امروز مشتری دوم قبلاً گفته است من با برنامه نویس ها تماس می گیرم - و آنجا "تلفن در دسترس نیست." آدرس سایت روی کارت های ویزیت همه جا، روی ماشین های رسمی. چه باید کرد. با دوستانم تماس گرفتم - آنها تماس بچه های سن پترزبورگ را به من دادند. سایت را برای من ثابت کرد و آن را حفظ کرد. متشکرم! با احترام، A.Yu. Mostovoy."- سایت مشتری ugpc.ru
مراحل بازگردانی سایت:
با ما با شماره 8-800-333-16-58 تماس بگیرید یا یک ایمیل بنویسید [ایمیل محافظت شده]برای روشن شدن هزینه و شرایط کار. بازیابی دامنه و وب سایت ارزان نیست، اما ضررهای اعتبار شرکت و هزینه ایجاد یک وب سایت جدید بسیار بیشتر از هزینه کار بازیابی است. مدت اولیه برای ثبت مجدد دامنه 3 روز کاری، بازیابی سایت - 5 روز کاری است.
فرم یک دامنه را برای یک فرد پر کنید (فرم را دانلود کنید) یا مشخصات شخص حقوقی خود را برای ما ارسال کنید. برای کارهایی که هزینه آن از 7000 روبل است. امکان انعقاد قرارداد وجود دارد (دانلود قرارداد). شما برای کار پول می دهید.
دامنه چیست:
دامنه آدرس یک سایت در اینترنت است، مجموعه ای از حروف و اعداد، مانند شماره تلفن. آدرس سایت ما dra.ru، آدرس Vkontakte vk.com، آدرس Yandex yandex.ru است. دامنه ها توسط ثبت کننده های دامنه ثبت و نگهداری می شوند. هر وب سایتی در اینترنت دامنه مخصوص به خود را دارد. سایت شما هم همینطور است، فقط الان دامنه از کار افتاده و باید بازیابی شود.
دامنه برای چه کسانی ثبت شده است:
به یک فرد یا وجود، موجودیتدر درخواست شما. اگر شما یک تاجر انحصاری هستید، پس از نظر وضعیت حقوقیدامنه، دامنه برای شما به عنوان یک فرد صادر می شود. برای برخی از ثبت کنندگان دامنه، ثبت نام برای افراد غیر مقیم نیز امکان پذیر است فدراسیون روسیه(افراد و شرکت های خارجی).
چه کسی مالک دامنه است:
دامنه موضوع حقوق مالکیت نیست (مانند آپارتمان یا ماشین)، بنابراین از نظر حقوقی مالک ندارد. دامنه - ورودی در رجیستری یک ثبت کننده دامنه که دارای یک Administrator است که در واقع مالک آن است (دامنه را مدیریت می کند، تمدید می کند، می تواند دامنه را به مدیر دیگری منتقل کند). شما می توانید از طریق سرویس Whois در ثبت کننده بررسی کنید که چه کسی مدیر دامنه است، به عنوان مثال، در Axelname - اگر فیلد Org: می گوید KreoBits یا CreoBits - پس دامنه با ما است، اگر شخص خصوصی است - به این معنی است که دامنه با یک شخص خصوصی (طبق قانون فدرال-152 در مورد داده های شخصی، ثبت کننده حق ندارد نام کامل را در داده های عمومی نشان دهد و بنابراین "شخص خصوصی" برای همه افراد نوشته شده است).
ما یک حساب کاربری (توافقنامه) با یک ثبت کننده دامنه معتبر با توجه به مشخصات شخصی شما یا مشخصات یک شخص حقوقی ایجاد می کنیم و ثبت دامنه را برای شما انجام می دهیم. ما یک هاست جدید برای سایت ایجاد می کنیم و صفحات سایت را با متن و عکس بازسازی می کنیم سیستم مدرنمدیریت سایت MODx. در نتیجه، یک سایت کاملاً کارآمد دریافت می کنیم که به همان شکل سایتی که قبلاً داشتید به نظر می رسد و پر می شود. ما رمزهای عبور دامنه، ویرایشگر سایت و هاست را به شما می دهیم.
میزبانی چیست:
برای اینکه سایت از طریق اینترنت قابل دسترسی باشد باید روی سرور اینترنتی (کامپیوتر تخصصی) قرار گیرد. این سرویس نامیده می شود میزبانی"(از انگلیسی. میزبانی). از نظر فنی، یک سایت مجموعه ای از فایل هاست، میزبانی می شود و از هر دستگاهی که به اینترنت متصل است در دسترس قرار می گیرد. اگر هاستینگ خوب باشد، سایت همیشه در دسترس است، سریع کار می کند و خراب نمی شود. اگر هاست بد باشد، سایت به کندی و متناوب کار می کند. ما سایت های بازیابی شده را روی تجهیزات در مرکز داده Selectel (مسکو) میزبانی می کنیم، یکی از بهترین ارائه دهندگان میزبانی در فدراسیون روسیه.
MODx چیست:
MODx یک سیستم مدیریت سایت از زبان انگلیسی است. سیستم مدیریت محتوا (CMS). برای کار کردن سایت، ترسیم یک قیاس، لازم است - درست مانند ویندوز سیستمی برای مدیریت رایانه، و اندروید برای تلفن هوشمند و تبلت است، بنابراین MODx همان چیزی است، فقط برای سایت. اما برخلاف ویندوز و اندروید، صدها سیستم مدیریت محتوا برای وب سایت های با اهداف و پیچیدگی های مختلف وجود دارد که رایج ترین آنها 1C-Bitrix، UMI.CMS، Wordpress، Joomla و MODx هستند. وظیفه اصلی MODx، مانند هر CMS دیگری، اطمینان از عملکرد سایت و ابزارهای مناسب برای ویرایش آن توسط برنامه نویس و ویرایشگر (مثلاً مدیر سازمان شما) است. CMS پولی و رایگان است، MODx رایگان است، تمام مدیریت به زبان روسی است.
آنچه را بازیابی خواهیم کرد:
هر چیزی که ما می توانیم بازیابی کنیم، از جمله طراحی سایت شما، محتوای آن (متن، تصاویر)، عملکرد - ساختار، منو، جستجو، کاتالوگ، فرم بازخورد. این مانند بازیابی اطلاعات از یک کامپیوتر خراب است ( هارد دیسک، اگر متخصص خوب باشد، همه پرونده ها را همانطور که بوده بازیابی می کند.
چه تضمینی؟
ما یک شرکت کوچک هستیم، ما از سال 2007 کار می کنیم، برای هر مشتری ارزش قائل هستیم و برای شهرت خود ارزش قائل هستیم. تضمین های ما:
- شرکت ما یک شرکت یک روزه نیست، ما در حال حاضر 9 ساله هستیم، بررسی آن آسان است، یک بیانیه آنلاین ثبت نام واحد دولتی اشخاص حقوقی برای CreoBits LLC (TIN 7840363309) ارائه دهید. همچنین می توانید به رویه داوری ("پرونده ها در دادگاه") در سازمان ما نگاه کنید ، برای 9 سال کار فقط دو مورد از آنها وجود دارد که یکی از آنها برنده شدیم و دومی در حال انجام است.
- برای مبالغ از 7000 روبل کار می کند. تحت قرارداد انجام شده است
- DRA یک علامت تجاری ثبت شده است - .
- قدردانی از سازمان ما از طرف مقامات -. ما 7 سال است که با کمیته مدیریت طبیعت کار می کنیم، وب سایت آنها را حفظ و توسعه می دهیم.
 |  |
 |
 |
 |
 |
ما از شما می‌خواهیم هوشیار باشید، زیرا کلاهبرداران از طرف ما کار می‌کنند، که از معرفی خود به عنوان کارمندان CreoBits/DRA.RU دریغ نمی‌کنند و قول کمک در بازگرداندن وب‌سایت‌ها و دامنه‌ها را با هزینه‌ای ناچیز (یا کاملاً غیرقابل قبول) می‌دهند. به یاد داشته باشید، ما فقط از آدرس های @dra.ru، به عنوان مثال، از آدرس ها می نویسیم [ایمیل محافظت شده], [ایمیل محافظت شده]و اگر نامه ای از آدرس دیگری دریافت کرده اید، برای مثال، [ایمیل محافظت شده]سپس آنها کلاهبردار هستند. فقط با شماره 8-800-333-16-58 با ما تماس بگیرید و تمام سؤالات مربوط به بازیابی سایت را روشن کنید. سایت ما dra.ru
