Ecriture d'un programme de contrôle simple. Machines outils, commande numérique (CNC), Postprocesseurs

Nom : Delcam ArtCAM Pro
Version : 2010 Service Pack 4.0 32 bits et 64 bits
Développeur : www.artcam.ru
Interface : russe
Système d'exploitation : Windows XP / Vista / Seven
Taille du fichier : 1,8 Go
Solutions logicielles pour la modélisation spatiale / l'usinage, qui vous permet de générer automatiquement des modèles tridimensionnels virtuels à partir d'un dessin 2D et de développer des programmes de contrôle pour les machines CNC basées sur eux.

Delcam plc est un leader mondial dans le développement de CAO à des fins de conception et de technologie pour la modélisation, la fabrication et le contrôle de produits et d'outillages complexes. Le logiciel est utilisé dans diverses industries, notamment l'automobile et l'aérospatiale, la construction mécanique et l'énergie, la production de produits en plastique, de verre, de céramique, de produits en caoutchouc, ainsi que divers emballages ; pour des tâches allant de la conception conceptuelle à la production de modèles maîtres et d'outillages. Officiellement, la société a été fondée en 1977 après l'achèvement du développement initial à l'Université de Cambridge. L'équipe a acheté la société en 1989 et en 1997, la société est devenue une société par actions ouverte. L'entreprise compte actuellement plus de 400 employés dans le monde, dont la moitié se trouve en Angleterre.

À propos de Delcam ArtCAM

Delcam ArtCAM offre un ensemble d'outils de modélisation puissants et faciles à utiliser qui donne au concepteur la liberté de créer des reliefs spatiaux complexes. ArtCAM transforme les idées en produits finis beaucoup plus rapidement qu'il n'est possible avec les méthodes conventionnelles. ArtCAM fait face même dans les cas où un raffinement manuel était auparavant nécessaire.

Création d'éléments 2D

ArtCAM vous permet de créer un relief à l'aide de vecteurs importés ou d'un bitmap créé dans n'importe quel éditeur graphique. De plus, ArtCAM possède son propre ensemble d'outils pour créer et éditer des vecteurs et des bitmaps.

Création d'un modèle 3D

ArtCAM vous permet de créer des modèles tridimensionnels complexes à partir de vecteurs et de bitmaps. De nombreuses options de modélisation vous permettent de créer des tissages, des textures, des caractéristiques d'extrusion et des lettres à hauteur constante. Les outils de sculpture interactifs d'ArtCAM vous permettent de modifier le modèle volumétrique en temps réel, ce qui vous permet d'obtenir l'effet d'un travail "fait main".

Stratégies d'usinage

ArtCAM Pro a des stratégies d'usinage flexibles qui sont rapides, précises et, surtout, très fiables. Des stratégies d'usinage telles que l'échantillonnage 2D, le profilage, l'usinage de matrices/poinçons et la gravure sont disponibles. ArtCAM vous permet également de finir les bords ou de graver sur la ligne centrale, ce qui simule la gravure à la main.

Les programmes de contrôle peuvent être facilement créés, enregistrés et modifiés. ArtCAM dispose d'une large gamme de stratégies d'usinage hautes performances dans sa base de données, ce qui vous permet de minimiser le temps de préparation de la CN et de réduire le temps de traitement sur la machine.

Les pièces usinées sur une machine CNC peuvent être considérées comme des objets géométriques. Pendant le traitement, l'outil rotatif et la pièce se déplacent l'un par rapport à l'autre le long d'un certain chemin. UE décrit le mouvement d'un certain point de l'outil - son centre. La trajectoire de l'outil est représentée comme constituée de tronçons distincts qui se croisent. Ces sections peuvent être des lignes droites, des arcs de cercles, des courbes du second ordre ou plus. Les points d'intersection de ces sections sont appelés points de référence ou points nodaux. En règle générale, l'UE contient exactement les coordonnées des points de référence.

Essayons d'écrire un petit programme pour traiter le groove illustré à la Fig. 3.4. Connaissant les coordonnées des points de référence, ce n'est pas difficile à faire. Nous n'examinerons pas en détail le code de l'ensemble de la CN, mais accorderons une attention particulière aux lignes d'écriture (cadres CN) qui sont directement responsables du déplacement à travers les points de référence de la rainure. Pour usiner une rainure, vous devez d'abord déplacer la fraise au point T1 et l'abaisser à la profondeur appropriée. Ensuite, vous devez déplacer la fraise de manière séquentielle à travers tous les points de référence et faire sortir l'outil du matériau de la pièce. Trouvons les coordonnées de tous les points de référence de la rainure et, pour plus de commodité, mettons-les dans le tableau. 3.1.

Tableau 3.1. Coordonnées du point de référence de la fente

Amenons l'outil de coupe au premier point de référence :

Les deux cadres suivants font descendre l'outil à la profondeur requise dans le matériau de la pièce.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Une fois que l'outil est à la profondeur désirée (1 mm), vous pouvez le déplacer à travers tous les points de référence pour usiner la rainure :

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

Vous devez maintenant retirer l'outil du matériau de la pièce - le soulever à une petite hauteur :

Assemblons tous les cadres, ajoutons quelques commandes auxiliaires et obtenons la version finale du programme :

Mach3 est un programme de contrôle CNC qui vous permet d'automatiser le traitement des pièces. L'utilisation de machines CNC est pertinente pour les grandes entreprises et les petits ateliers. La différence réside uniquement dans les caractéristiques et les dimensions des machines utilisées dans certaines situations. Considérez la question de l'utilisation de Mach3 aux premiers stades de son développement.

• Une fraiseuse moderne équipée d'un module CNC lui permet d'interagir avec un ordinateur personnel ou un ordinateur portable conventionnel;
• En installant le pilote Mach3 sur votre PC, vous pouvez développer des programmes de contrôle ;
• Après développement, le programme est chargé dans la mémoire du module CNC ;
• La tâche de l'ordinateur est de configurer tous les paramètres nécessaires au fonctionnement de la CNC;
• En plus de l'automatisation des processus, via un PC, vous pouvez contrôler manuellement les mouvements des outils de coupe de la machine, contrôler leurs mouvements par rapport à la pièce ou au bureau;
• Le travail de Mach3 est basé sur le schéma suivant : ordinateur - maître - équipement de fraisage. Pour effectuer une telle gestion, vous aurez besoin du programme approprié;
• Mach3 est un excellent exemple de logiciel moderne qui contrôle et configure les machines ;
• Mach3 est conçu pour fonctionner avec tous les systèmes d'exploitation Microsoft ;
• Le programme fonctionne comme une application normale de type « fenêtre » ;
• Mak3 a de larges Fonctionnalité, interface intuitive ;
• Dans le même temps, les débutants, pour qui la configuration CNC est quelque chose de complètement nouveau, doivent étudier attentivement le manuel d'instructions. Il faut un minimum de temps pour s'adapter au travail avec la CNC grâce à un programme spécial. Cela est dû à une interface bien conçue et à un principe de contrôle clair.

Se préparer à travailler avec Mach3

Photo Mach3 - programmes de contrôle de la machine CNC

La commande numérique, c'est-à-dire la CNC, est un développement avancé dans le domaine de la construction de machines-outils. Le programme simplifie la gestion, automatise tous les processus. Un réglage CNC compétent à l'aide d'un programme via un PC vous permet de minimiser le facteur humain et de réduire à zéro le risque d'erreurs.

Dans le même temps, il est important de comprendre que si le réglage est effectué de manière incorrecte, vous pouvez casser les fraises, traiter la pièce de manière incorrecte, désactiver le module CNC et d'autres composants de l'équipement.

Pour éviter de telles erreurs et incidents désagréables, vous devez commencer par une préparation compétente pour le fonctionnement des machines CNC.

1. Terminez la connexion de la machine. Vous devez vous assurer que la machine est préparée pour le travail, reçoit une alimentation de haute qualité du secteur. Disponible pour de nombreuses machines programmes spéciaux, permettant à travers un PC de vérifier l'état de l'équipement, l'état de fonctionnement de ses nœuds individuels.
2. Installez Mach3 sur votre Ordinateur personnel ou ordinateur portable. Veuillez vous assurer que votre PC répond aux exigences minimales du système. Mach3 n'est pas un programme "lourd", car presque n'importe quel ordinateur peut facilement le "tirer".
3. Le programme peut nécessiter une russification dans certains cas. La version sous licence est en anglais, mais des russificateurs spéciaux sont largement disponibles en ligne. Il n'est pas recommandé d'utiliser des programmes piratés comme Mach3, car ces logiciels peuvent contenir de graves erreurs qui peuvent désactiver votre machine, même si la configuration a été effectuée correctement. La licence coûte environ 12 000 roubles.
4. Essayez d'optimiser le fonctionnement du système d'exploitation en désactivant toutes sortes de fenêtres contextuelles, programmes inutilisés. Rien ne doit vous gêner lorsque vous travaillez avec la machine.
5. Ne pas courir en parallèle avec Mach3 programmes tiers. Cela est particulièrement vrai pour les jeux informatiques, le visionnage de films et d'autres contenus qui nécessitent des ressources impressionnantes de la part du PC. Sinon, le réglage peut être incorrect, ce qui affectera la qualité du traitement et la machine elle-même.
6. Si en parallèle vous souhaitez écrire des programmes de contrôle pour une machine CNC, ou utiliser un ordinateur non seulement pour travailler avec Mac3, alors divisez Disque dur en sous-sections. Pour le logiciel CNC, installez un système d'exploitation séparé. Sous-section logique disque dur doit être entièrement dédié au contrôle de la machine. Cela permettra de ne pas occuper tout le PC avec des problèmes de contrôle CNC. Utilisez ce système d'exploitation spécifiquement pour les paramètres matériels, n'y téléchargez pas de logiciels tiers, minimisez l'ensemble de programmes.

Travailler avec le programme

Une fois les étapes de préparation terminées, vous devrez procéder à la configuration directe du programme Mac3.

1. Étudiez attentivement tous les boutons disponibles dans le menu Mack3. Beaucoup ont peur de leur grand nombre. Mais la présence de la version russifiée vous permettra de tout comprendre rapidement.
2. Selon le type de machine, vous devez ouvrir les onglets correspondants. Pour les équipements de fraisage, vous aurez besoin d'onglets pour les paramètres des moteurs électriques, les vitesses des pièces, les paramètres des ports, de la broche, etc.
3. En achetant la version sous licence du logiciel, vous trouverez toutes les descriptions des paramètres dans le manuel d'utilisation. Ou vous pouvez le trouver sur le World Wide Web.
4. Si vous avez correctement effectué les réglages de la machine via le programme Mac3, avec des commandes données à partir du clavier, les moteurs électriques de l'équipement commenceront à tourner et à se déplacer. Il est important que le portail se déplace en douceur, proprement et librement. Cela indique que le réglage est correct.
5. Exécutez une course. C'est le nom du mouvement manuel d'essai des outils. Le bouton correspondant à l'exécution se trouve dans le programme Mac3.
6. La course est définie par l'icône correspondante qui vous permet d'activer et de désactiver ce mode d'essai.
7. Faites attention à la balle de jogging. Lors de l'exécution, il doit être mis en surbrillance. Il sert à contrôler les outils de la machine avec la souris. Plus le curseur est proche de la molette lors du clic, plus la vitesse de rotation des moteurs électriques sera élevée. En plus de la souris, vous pouvez utiliser les touches du clavier pour activer l'outil.
8. Le contrôle des mouvements d'outils peut être progressif et continu. Dans le cas du continu, la machine-outil se déplace en continu tant que vous maintenez enfoncée la touche ou le bouton de la souris correspondant. Le mode pas à pas suppose qu'après avoir appuyé sur le bouton, le portail se déplacera à une distance strictement spécifiée. Vous pouvez définir vous-même la taille du pas.

Mach3 est offert aux clients avec instructions détaillées pour le fonctionnement. Sur la base du manuel officiel, vous pouvez adapter le programme à une machine particulière. Opérer strictement selon les instructions d'usine. Seuls ils permettent d'effectuer un réglage compétent des paramètres de l'équipement CNC. Si le réglage est correct, le programme de contrôle compilé automatisera la machine, l'adaptera pour effectuer certaines opérations avec des pièces.

Tout propriétaire d'une machine CNC est confronté à la question du choix du logiciel. Le logiciel utilisé pour ces équipements technologiques doit être multifonctionnel et facile à utiliser. Il est conseillé d'acheter sous licence produits logiciels. Dans ce cas, les programmes des machines CNC ne se bloqueront pas, ce qui améliorera l'efficacité des processus de production.

Ensemble de logiciels pour machines CNC

Le choix du logiciel dépend en grande partie du type d'équipement et des tâches que l'utilisateur entend résoudre. Cependant, il existe des programmes universels qui peuvent être utilisés pour presque tous les types de machines CNC. Les produits suivants sont les plus utilisés :

1. . Ce progiciel a été développé pour la modélisation et la conception de produits fabriqués par machine. Il est équipé de la fonction de génération automatique de modèles à partir de dessins à plat. Le progiciel ArtCAM contient tous les outils nécessaires pour concevoir des produits créatifs et créer des reliefs spatiaux complexes.
Il est à noter que ce logiciel vous permet d'utiliser des modèles en trois dimensions pour créer des projets pour de futurs produits à partir d'éléments simples. De plus, le programme permet à l'utilisateur d'insérer un relief dans un autre, comme dans un dessin en deux dimensions.

2. Programme universel Contrôle CNC Linux. Le but fonctionnel de ce logiciel est de contrôler le fonctionnement d'une machine CNC, de déboguer un programme de pièce, et bien plus encore.
Un progiciel similaire peut être utilisé pour les centres d'usinage, les machines de fraisage et de tournage, ainsi que les machines de découpe thermique ou laser.
La différence entre ce produit et les autres progiciels est que ses développeurs l'ont partiellement combiné avec le système d'exploitation. Grâce à cela, le programme LinuxCNC a des fonctionnalités améliorées. Vous pouvez télécharger ce produit gratuitement sur le site Web du développeur. Il est disponible sous forme de package d'installation et de LifeCD.
L'interface utilisateur de ce logiciel est intuitive et accessible. Pour le bon fonctionnement du logiciel, il doit y avoir au moins 4 gigaoctets de mémoire libre sur le disque dur de l'ordinateur. Description détaillée Les programmes LinuxCNC peuvent être trouvés gratuitement sur Internet.

3. . Ce logiciel a une énorme armée de fans partout dans le monde. Le logiciel est utilisé pour contrôler le fraisage, le tournage, la gravure et d'autres types de machines CNC. Ce progiciel peut être installé sur n'importe quel ordinateur doté d'un Système Windows. L'avantage d'utiliser ce logiciel est son coût abordable, ses mises à jour régulières, ainsi que la présence d'une version russe, ce qui facilite l'utilisation du produit par un opérateur qui ne parle pas anglais.

4. mach4. C'est le dernier développement d'Artsoft. Mach4 est considéré comme le successeur du populaire programme Mach3. Le programme est considéré comme l'un des plus rapides. Sa différence fondamentale avec Versions précédentes consiste en la présence d'une interface qui interagit avec l'électronique. C'est nouveau logiciel peut travailler avec des fichiers volumineux dans n'importe quel système opérateur. L'utilisateur a accès à un manuel d'utilisation du programme Mach4 en russe.

5. caméra maillée. Il s'agit d'un package permettant de créer des programmes de contrôle pour les machines CNC sur la base de modèles tridimensionnels et graphiques vectoriels. Il est à noter que l'utilisateur n'a pas besoin d'avoir une riche expérience en programmation CNC pour maîtriser ce logiciel. Il suffit d'avoir des compétences informatiques de base, ainsi que de définir avec précision les paramètres par lesquels les produits seront traités sur la machine.
MeshCAM est idéal pour concevoir un traitement recto verso de tous les modèles 3D. Dans ce mode, l'utilisateur pourra traiter rapidement des objets de toute complexité sur la machine.

6. SimpleCam. Il s'agit d'un système compact et multifonctionnel pour créer, éditer, enregistrer des dessins au format DXF. Ce logiciel génère des programmes de pièces et des codes G pour les machines CNC. Ils sont créés selon des modèles de mortier. L'utilisateur peut créer une image dans l'un des programmes graphiques de son ordinateur, puis la télécharger sur SimplyCam. Le programme optimisera ce dessin et le convertira en dessin vectoriel. L'utilisateur peut également utiliser une fonctionnalité telle que la vectorisation manuelle. Dans ce cas, l'image est délimitée avec les outils standard utilisés dans AutoCAD. SimplyCam crée des parcours d'outils pour l'usinage CNC.

7. visionneuse de coupes. Ce programme simule l'usinage par enlèvement de matière sur une machine CNC à deux axes. Avec son aide, l'utilisateur peut obtenir une visualisation des pièces et des pièces en cours de traitement. L'utilisation de ce logiciel vous permet d'augmenter la productivité du processus technologique, d'éliminer les erreurs de programmation existantes et également de réduire le temps consacré au débogage. CutViewer est compatible avec une large gamme de machines-outils modernes. Ses outils puissants vous permettent de détecter les erreurs graves dans processus technologique et les éliminer en temps opportun.

8. cadstd. C'est facile à utiliser programme de dessin. Il est utilisé pour créer des projets, des diagrammes et des graphiques de toute complexité. À l'aide d'un ensemble étendu d'outils de ce programme, l'utilisateur peut créer n'importe quel dessin vectoriel pouvant être utilisé pour la conception de fraisage ou de traitement au plasma sur des machines CNC. Les fichiers DXF générés peuvent ensuite être chargés dans des programmes de FAO pour générer des trajectoires d'outil correctes.