도메인. 장비 탈지 방법. 일반 공정 요구 사항 플러싱 산소 게이지
번호 ________ "__" ______ 20__
건축업자 또는 고객 대표 ________________________________________________
(직책,
건설을 수행하는 사람의 대표자, __________________________
(직책,
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성, 이니셜, 대표 문서의 세부 사항)
건설 관리 문제에 대한 건설을 수행하는 사람의 대표 __________________________________________________________________
(직책,
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성, 이니셜, 대표 문서의 세부 사항)
시공자 대표자, 기술관리자 설치 작업, (수석 엔지니어) _____________________________
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프로젝트 문서 작성 담당자 대표, ______
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(위치, 성, 이니셜
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대표 문서의 세부 사항)
장비의 탈지 작업을 수행한 공사 수행자의 대표자, _______________________________________________
(위치, 성, 이니셜,
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대표 문서의 세부 사항)
탈지와 관련된 다른 대표자뿐만 아니라 _________________
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(위치, 성, 이니셜,
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대표 문서의 세부 사항)
____________________________________________에 의해 제시된 장비, 피팅, 파이프 라인, 조립 장치 및 부품 (이하 제품이라고 함)의 탈지 결과에 대한 프로세스 제어 및 고려 수행
(실제로 사람의 이름
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탈지용 제품 제시)
다음과 같이 이 법안을 작성했습니다.
1. 제품이 탈지되었습니다.
a) 기술 장비(장치, 컨테이너 등)
b) 동일한 유형의 피팅
c) 파이프라인, 파이프라인 네트워크
d) 조립 단위, 세부 사항
2. 첨부 문서가 제시됩니다 __________________________________
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비표준 장비에 대한 프로젝트 문서뿐만 아니라 ________________
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(번호, 도면의 기타 세부 사항, 디자인의 이름
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문서, 수행하는 사람에 대한 정보
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프로젝트 문서 섹션 준비)
3. 다음을 포함하여 제품의 요구 사항 준수를 확인하는 문서가 제시되었습니다.
a) 제조업체의 기술 문서 및 개발자의 설계 문서 요구 사항, 기술 규정(규범 및 규칙), 기타 법적 법적 행위 준수를 위해 _______________________________
(이름
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적합성 문서, 날짜, 번호, 기타 세부 사항)
b) 검사, 조사, 실험실 및 기타 테스트의 결과 및 건물 관리에서 수행된 작업
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(문서 이름, 날짜, 번호, 기타 세부 사항)
4. 필요한 테스트 및 테스트가 수행됨 ___________________________
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(문서 이름, 날짜, 번호, 기타 세부 사항)
5. 제조업체의 제품 탈지 품질을 확인하는 문서가 제시되었습니다. ______________________________________________________________
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(문서 이름, 날짜, 번호, 기타 세부 사항)
6. 제품이 제조(납품)됨 __________________________________________
(제조자 이름(공급자, 중개인),
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국가 등록 증명서의 이름, 번호 및 발행일, PSRN, TIN,
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우편 정보, 전화, 팩스 - 법인의 경우;
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전체 이름, 여권 정보,
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거주지, 전화, 팩스 - 개인용)
7. 내부 표면 탈지 대상 제품의 특성, ______________________________________________________________
(제품 목적, 기술
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제품의 환경, 상태 및 특성,
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내부 표면의 청결 요구 사항)
8. 작업을 위해 작업 허가증이 제시되었습니다.
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(문서 이름, 날짜, 번호, 기타 세부 사항)
산소 압력 게이지는 산소의 압력을 측정하는 기기입니다. GOST 12.2.052–81/19/에 따르면 산소 함량이 23% 이상인 매체는 산소입니다.
미네랄 오일 및 일부 유기 물질과 산소의 접촉은 작은 비율에서도 발생하는 폭발을 일으킵니다. 그러한 폭발의 힘과 그 발생은 기름의 양에 의해 결정되지 않습니다.
따라서 산소 압력계를 포장하고 운반하는 주요 조건은 다음과 같습니다. 미량의 미네랄 오일이 포함될 수 있는 장갑과 손으로 산소 압력계를 가져가는 것과 이전에 탈지되지 않은 테이블에 포장할 때 배치하는 것은 엄격히 금지됩니다. 용매로. 팔레트는 배송되는 장치의 수에 따라 무지방 절단기 또는 가위로 절단해야 합니다.
산소 압력계는 구조적으로 일반 산업용 압력계와 실질적으로 다르지 않습니다. 측정 범위, 정확도 등급, 하우징 크기 등에 대한 요구 사항은 동일합니다. 안정성에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 그들은 가스와 동일합니다. 원칙이 있는 특징산소 압력계 - 산소 함유 매체와 접촉하는 계기 표면의 최대 허용 오일 농도를 엄격히 준수합니다.
산소 압력계의 외부 부품에 육안으로 확인할 수 있는 오일의 존재도 허용되지 않습니다.
산소 압력계는 전체 또는 컨벤션: 산소, 오일 위험. 또한 산소 압력계와 산업용 압력계를 외부에서 구별하기 위해 유럽 표준에서는 케이스 및/또는 스케일의 일부를 파란색으로 칠할 것을 권장합니다. GOST 2405-88/4/는 이러한 요구 사항을 규제하지 않습니다. 그러나 GOST 12.2.052-81/19/는 산소 장비를 파란색으로 칠하거나 동일한 색상의 스트립을 적용할 의무를 규정합니다.
압력계를 점검하는 과정에서 민감한 요소의 내부 표면과 입구 피팅에 오일이 있는지 반드시 테스트해야 합니다. 장치의 내부 표면을 용매로 세척한 다음 그 안의 오일 농도를 모니터링하는 것으로 구성됩니다.
산업 현장에서는 탈지용 가솔린 솔벤트 BR-1 "Galosha"가 사용됩니다.
압력계의 내부 표면에 오일이 없는지 제어는 다음과 같이 수행됩니다. 주사기로 피팅 입구에 뜨거운 물을 주입하고 장치 내부를 흔든 다음 깨끗한 물이 담긴 용기에 붓거나 흔들립니다. 흰 종이 위에. 물 표면에 무지개 빛깔의 필름이 나타나거나 종이에 지방 얼룩이 있으면 기름 부분이 있음을 나타냅니다. 플러싱 액체를 물에만 부을 필요가 있습니다. 다른 미디어 오일에서는 비중이 큰 부분이 바닥으로 가라 앉을 수 있고 육안 평가 중에 눈에 띄지 않기 때문입니다.
조립된 압력 게이지의 그리스를 제거하기 위해 내부 측정 구멍은 주사기 또는 액체가 노즐 입구에 주입될 수 있는 기타 장치를 사용하여 용매로 세척됩니다.
용제는 적어도 20분 동안 탈지된 구멍에 있어야 합니다.
따라서 작동, 운송 및 보관 규칙은 다음과 같습니다.
운송 및 보관산소 압력계는 유성 액체의 침투로부터 보호되는 특별한 형태와 상자에서만 수행되어야 합니다.
착취없는 곳에서 산소 압력계를 수행해야 합니다. 산소 함유 매체와 접촉하는 표면의 지방 오염.
압축 기체 산소와 유기 물질(지방, 윤활제)의 상호 작용은 자체 발화 및 폭발을 일으킵니다. 따라서 적절한 장비로 작업할 때 모든 장치에 대해 이러한 접촉을 배제하는 것이 매우 중요합니다. 이 경우 필수 조치 중 하나는 제어 및 측정 기능을 수행하는 산소 압력계의 탈지입니다. 장치의 각 상태 확인 후에 수행됩니다.
압력 게이지 내부에 유기 오일이 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까? 이렇게 하려면 주사기를 사용하여 피팅 입구에 뜨거운 물을 주입해야 합니다. 격렬하게 흔든 후 일반 깨끗한 물이 담긴 시험관이나 백지 시트에 붓습니다. 오일의 존재는 액체 표면의 무지개 빛깔의 필름이나 종이의 기름기 많은 부분으로 표시됩니다.
용제 탈지
장치 내부에 유분이 있는 경우 압력 게이지를 완전히 탈지해야 합니다. 이를 위해 염소 함유 용제(트리클로로에틸렌, 퍼클로로에틸렌, 프레온 113)를 측정 장치 내부에 최소 20분 동안 있어야 하는 관형 스프링의 구멍에 주입합니다. 노출 후 배출 또는 준비된 용기로의 자유 흐름에 의해 제거됩니다.
솔벤트 탈지의 품질은 마지막 부분을 확인하여 제어합니다. 사용된 액체를 흡수성 종이 냅킨에 붓고 오일 함유물의 존재는 자외선에서 표면의 형광에 의해 결정됩니다. 물에 젖는 것과 비교할 때 발광 강도가 다릅니다.
염소 함유 용제로 압력계를 탈지하면 20mg / sq.m 이하를 제공합니다. 잔여 오일 함량.
압력 게이지 외부 표면의 오일 함량 확인은 자외선 조명기와 특수 얇은 유리 섬유 천을 사용하는 두 가지 방법으로 수행됩니다.
후자의 경우 지방 오염 물질의 존재는 발광 장치 또는 소위 정량적 방법으로 확인됩니다. 그것으로 사용한 냅킨을 100cm 3의 용매로 씻습니다. 그런 다음이 용액 10cm 3를 발광 장치의 큐벳에 부어 오일 함량을 결정합니다.
산소 압력계의 탈지에 대한 제어는 사용된 용매의 지방 오염 물질 농도 측정을 기반으로 합니다. 얻은 수치는 측정된 산소 함유 매체의 압력에 따라 표준 값을 초과해서는 안 됩니다.
이 OST의 변경 2번이 수정되었습니다.업계 표준
OST 26-04-312-83
장비 탈지 방법. 기술 프로세스에 대한 일반 요구 사항
(편지로 소개 기술 관리 1983년 11월 29일자 Minkhimmash N 11-10-4 / 1685)
유효 기간은 1985년 1월 1일부터 설정됩니다. OST 26-04-312-71 대신 이 표준은 의료, 질소 및 기타 공기 분리 제품을 포함하여 산소로 작동하는 극저온, 극저온 진공 장비 및 장비에 적용되며 일반 제품 표면에서 지방 오염 물질을 제거하는 방법에 대한 기술 요구 사항(탈지) 이 표준은 제품의 보존 처리 프로세스에 대한 요구 사항을 설정하지 않습니다. 이 표준에 사용된 용어에 대한 설명은 참조 부록 1에 나와 있습니다.
| 1. 일반 조항 2. 기술 요구 사항 3. 안전 요구 사항 4. 일반 기술 요구 사항 5. 탈지 품질 관리 부록 1 용어 설명 부록 2 탈지의 특징 다양한 방식장비 1. 일반 조항 2. 공기 분리 장치의 탈지 3. 극저온 용기, 실린더 및 운송 탱크의 탈지 4. 액체 산소 펌프의 탈지 5. 가스화 플랜트의 탈지 6. GKH 유형의 극저온 저온 가스화기의 탈지 7. 탈지 산소 압축기의 8. 파이프라인 및 호스의 탈지 9. 피팅 및 장치의 탈지 부록 3 용제 요구 사항 부록 4 수성 세척 용액이 있는 수조 준비, 제어 및 조정 1. 수조 준비 2. 수조 제어 및 조정 |
1. 일반 조항
1.1. 제조, 설치, 수리 및 작동 중에 규제 및 기술 문서, 기술 문서(도면, 사양 및 운영 문서)에 의해 설정된 표면의 지방 오염 물질 함량에 대한 표준을 초과하는 경우 장비 탈지를 수행해야 합니다. 기체 산소로 작동하는 장비에 대한 표준은 GOST 12.2.052에 따라, 액체 산소로 작동하는 장비에 대해 - OST 26-04-1362에 따라, 극저온 진공 장비에 대해 - OST 26-04-2600에 따라 설정됩니다. 탈지 방법 및 수단은 기술 문서에 나와 있습니다. 운영 문서는 탈지 방법, 수단 및 빈도 또는 탈지 필요성을 결정하는 기준을 나타냅니다. 디자인 특징제품의 경우 기술 문서(도면, 사양)에 탈지 방법을 표시할 수 있습니다. 이 방법이 필요한 탈지 품질을 보장하는 유일한 방법이거나 개별 방법의 사용을 제한하는 경우입니다. 1.1.1. 1987년 7월 1일부터 제외됨 1.2. 제조 중 장비 탈지 절차는 이 표준의 요구 사항에 따라 제조업체에서 개발한 지침 및 기술 프로세스에 의해 설정되어야 합니다. 설치 또는 수리 작업을 수행할 때 이 표준의 요구 사항에 따라 개발된 탈지 절차 및 기술 프로세스는 설치 또는 수리 작업을 수행하는 조직에 의해 결정되어야 하며 작동 중 탈지는 운영 규정에 따라 수행됩니다. 선적 서류 비치. 변경 번호 1 , 1987년 1월 4일 화공석유공학부 차관의 인가를 받아 본 OST 1.3항을 개정하여 1987년 7월 1일부터 시행한다. 1.3. 제조 공정 중에 제품이 조립되는 부품이 GOST 9.305에 따라 탈지되거나 화학적 또는 갈바닉 처리를 거친 경우 조립 전 개별 부품 또는 공장에서 조립 후 및 설치 중 제품의 탈지는 수행되지 않을 수 있습니다. 정화, 패시베이션, 아연 도금 등). .p.), 보관 및 조립 중에 표면 오염이 제외되었습니다. 아연 도금 코팅된 부품의 지방 오염 물질과 접촉한 경우 40°C를 초과하지 않는 온도에서 세제 수용액으로 닦아 탈지할 수 있습니다. 이것은 코팅의 외관을 손상시킬 수 있습니다. 1.4. 설치 중 탈지는 표면의 지방 오염 물질 함량에 대한 기술 문서의 요구 사항을 충족하고 여권에 확인이 있으며 온전한 플러그와 전체 패키지로 설치 장소에 도착한 장비의 적용을 받지 않습니다. 1.5. 다양한 유형의 장비 탈지 기능은 권장 부록 2에 나와 있습니다. 1.6. 지방 오염 물질 함량이 확립된 표준을 준수하는지 여부는 제어 경로 차트, 제품의 기술 여권 또는 기타 기술 문서의 표시로 확인됩니다. 이러한 문서를 기반으로 제품 여권에 표시가 입력됩니다(예: "지방 오염 물질의 함량은 GOST 12.2.052에 의해 설정된 표준을 초과하지 않음" * 또는 "무지방"). 1.7. 모든 탈지 작업의 준비 및 수행은 탈지 기술 준수, 적시 기술 제어 및 작업 안전에 대해 전적인 책임이 있는 행정부의 서면 명령에 의해 임명된 책임자가 감독해야 합니다.2. 기술 요구 사항
2.1. 재료 요구 사항
2.1.1. 용제 또는 수성 세척 용액을 사용하여 장비를 탈지해야 합니다. 솔벤트 또는 수성 세척 용액을 사용할 필요성은 기술 문서에 표시되어야 합니다.
2.2. 용제
2.2.1. 용매는 두 그룹으로 나뉩니다. 그룹 1 - 내화성, 제조 공장 및 장비 작동 중 조립 제품의 탈지용으로 사용됩니다. 그룹 2 - 화재 및 폭발 위험, 닦아서 제품을 탈지하는 데 사용, 후속 조치에 따름 완전한 제거무지방 제품의 내부 공동에서 나오는 용제. 그룹 2 용매를 사용하는 경우 3.9절에 따라 화재 및 폭발 안전을 보장하기 위한 조건을 충족해야 합니다. 세제 및 물리 화학적 특성에 따라 10-20 ° C의 온도에서 사용되는 그룹 1 및 2의 사용 용제가 표에 나와 있습니다. 1. 변경 1호는 1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관의 승인을 받아 본 OST 제2.2.2호를 변경하여 1987년 7월 1일부터 시행한다. 2.2.2. 표에 기재되지 않은 재료를 탈지하는 경우. 1, 용제와의 부식 적합성 및 잔류 기름기가 많은 오염 물질에 대한 테스트를 수행해야 합니다.
용제의 범위
1 번 테이블
|
용매의 이름 |
지방 오염 물질의 잔류 함량, mg/m 2 , 더 이상 없음 |
적용분야 |
그룹 1 |
프레온 113 GOST 23844 | 프레온 114V2 GOST 15899 | 트리클로로에틸렌 GOST 9976 |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
테트라클로로에틸렌 TU 6-01-956 | 안정제 STAT-1-1% TU 6-01-927이 포함된 트리클로로에틸렌 GOST 9976 |
강철, 주철, 구리, 알루미늄 및 철, 구리, 니켈, 알루미늄을 기본으로 하는 합금으로 만들어진 제품용 |
테트라클로로에틸렌 TU 6-01-956 안정제 STAT-1-1% 포함 TU 6-01-927 |
그룹 2 |
네프레이즈 S2-80/120 및 SZ-80/120 GOST 443 |
모든 금속 및 합금으로 만들어진 제품 |
Nefras-S 50/170 GOST 8505(증류) | 페인트 및 바니시 산업용 가솔린 용제(백유) GOST 3134 |
모든 금속 및 합금 제품의 지방 오염 예비 제거용 |
지방 오염 물질의 허용 함량
2.2.6. 재탈지 시 지방 오염 물질 함량이 50 mg/dm 3 이하인 용제를 사용해야 합니다. 다음에서는 위의 요구 사항을 충족하는 용매를 순수라고 합니다. 2.2.7. 알루미늄 및 그 합금으로 만든 제품을 탈지할 때 안정제 CTAT-1을 반드시 사용해야 하며, 다른 금속을 탈지할 때는 가급적 사용하는 것이 좋습니다.2.3. 수성 세척 솔루션
2.3.1. 내화성 무독성 수성 세정 용액은 조립 및 분해된 제품의 탈지용으로 사용되며, 그 설계는 제조 공장과 장비의 설치 및 작동 중에 용액을 완전히 배출하고 물로 세척하여 잔여물을 제거할 수 있는 가능성을 제공합니다. 변경 1호, 1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관의 승인을 받아 본 OST 제2.3.2호를 변경하여 1987년 7월 1일부터 시행한다. 2.3.2. 수성 세정 용액의 구성, 기술 모드 및 재료 표시 범위는 표에 나와 있습니다. 3. 수용액을 사용한 수조 준비, 제어 및 조정에 대한 지침은 필수 부록 4에 나와 있습니다. 표 3
수성 세정 용액 및 탈지 방식의 조성
|
수성 세정 용액의 조성 |
탈지 모드 |
지방 오염 물질의 잔류 함량, mg/m 2 |
적용분야 |
수성 세척액 및 세제 성분 |
수량, g / dm 3 |
온도 °C |
탈지 비율 |
구성 1 |
두 배 |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
인산나트륨, (인산삼나트륨), |
세정제* |
수산화나트륨(가성소다) |
액체 나트륨 유리 |
세정제* |
구성 2 |
두 배 |
강철, 주철, 구리, 알루미늄 및 철, 구리, 니켈, 알루미늄 기반 합금용 |
액체 나트륨 유리 |
세정제* |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금으로 만들어진 제품의 경우 표면에 침전물이 없어야 한다는 요구 사항이 증가했습니다. |
아질산나트륨 기술 |
인산나트륨(인산삼나트륨) |
세정제* |
세제 ML-72 |
합성세제 MS-8 |
세제 KM-2 |
강철, 주철, 구리, 알루미늄 및 철, 구리, 니켈, 알루미늄 기반 합금용 |
두 배 |
강철, 주철, 알루미늄 및 철, 니켈, 알루미늄 기반 합금용 |
세제 기술 합성 VIMOL |
구리 및 그 합금으로 만든 제품용 |
세제 기술 TMS-31 |
강철, 주철 및 철, 니켈, 알루미늄을 기본으로 하는 합금으로 만들어진 제품용 |
세제 기술 Vertolin-74 |
한 번 |
세제 기술 Vertolin-74 |
두 배 |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
한 번 |
알루미늄 및 그 합금으로 만들어진 제품용 |
알루미늄 합금 탈지제(OSA) |
두 배 |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
가정용 화학 세제** |
3. 보안 요구 사항
3.1. 탈지 공정 중 안전 요건은 GOST 12.3.008을 준수해야 합니다. 3.2. 수성 세척 용액 및 용제의 구성 요소로 작업할 때 표에 제공된 사용된 물질에 대한 규제 및 기술 문서에 명시된 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 1과 3. 3.3. 극저온 용기의 탈지를 수행할 때 그 안에 사람이 있어야 하는 경우 소련이 승인한 "소련 화학 산업부 기업의 안전한 가스 위험 작업 조직에 대한 임시 표준 지침"의 요구 사항 State Gortekhnazor와 소련 MHP를 준수해야 합니다. 작동 중인 극저온 용기에서 탈지 작업을 수행하기 전에 12-30 ° C 범위의 온도로 예열하고 환기해야 합니다. 작업은 용기 내부 공기의 산소 함량이 19~23% 범위일 때만 수행해야 합니다. 탈지를 수행하는 조직에서 이러한 작업을 수행하기 위한 지침은 확립된 절차에 따라 승인되어야 합니다. 3.4 솔벤트가 있는 욕조에 개별 부품을 담가서 탈지하는 것은 폐쇄형 또는 반폐쇄형 탈지 사이클이 있는 장치에서 수행해야 하며, 국소 환기 장치가 장착되어 있고 솔벤트 증기가 산업 현장의 공기로 유입되지 않도록 해야 합니다. 동시에 부품 탈지, 건조 및 하역 과정에서 연속성을 생성해야 합니다. 장비 및 수조에서 용제를 배출하려면 파이프라인을 통해 밀폐된 용기에서 수행해야 합니다. 3.5. 그룹 1 용제로 장비를 탈지할 때(2.2.1절 참조) 탈지가 수행되는 장비의 견고성을 보장해야 합니다. 3.6. 건조 및 송풍 후 공기 배출은 GOST 17.2.3.02를 준수해야 합니다. 3.7. 건물의 환기는 GOST 12.1.005에 따라 작업 공간의 공기 요구 사항을 충족해야 합니다. 표 4공기 중 용매의 최대 허용 농도
|
용매의 이름 |
최대 허용 농도 값, mg / m 3 |
위험 등급 |
트리클로로에틸렌 |
테트라클로로에틸렌 |
프레온 113 |
프레온 114V2 |
고무 산업용 가솔린 용매(C 기준) |
네프라스-S 50/170 |
화이트 스피릿(C 기준) |
4. 일반 기술 요구 사항
4.1. 탈지 공정은 다음 작업으로 구성됩니다. - 탈지 준비; - 탈지; - 사용한 탈지제의 잔류물 제거. 4.2. 탈지 준비. 4.2.1. 탈지 전에 장비의 온도는 12°C ~ 30°C여야 합니다. 기술적으로 더 낮거나 더 높은 온도에서 탈지를 수행해야 하는 경우 각각의 특정 경우에 특별한 기술 프로세스를 개발해야 합니다. 안전 밸브 및 기구는 장비에서 제거하고 별도로 탈지해야 합니다. 4.2.2. 보존 윤활제로 코팅된 품목은 OST 26-04-2138에 따라 수성 세제 용액 또는 용제로 탈지하기 전에 보존을 제거해야 합니다. 4.2.3. 용제로 탈지하기 전에 부식을 방지하기 위해 제품을 완전히 건조시켜야 합니다. 4.3. 탈지. 4.3.1. 솔벤트 및 수성 세척액을 사용한 탈지는 다음 방법으로 수행됩니다. - 제품의 내부 공동을 채우십시오. - 욕조에 담그기; - 세척된 제품에서 용제 또는 세척 용액의 순환; - 세척된 제품에서 용제 증기의 응축; - 제트 청소; - 마찰; - 초음파 세척. 4.3.2. 4.3.1절에 따른 탈지 방법 선택. 탈지 대상 제품의 치수 및 사용 가능한 제품에 따라 생산됩니다. 기술적 수단 탈지. 1.3절의 요구 사항을 고려하여 조립 전에 제품을 탈지하는 것이 좋습니다. 4.3.3. 제품의 내부 공동을 채우거나 욕조에 담가 탈지하는 것은 개별 부품 또는 조립 단위 및 소형 제품에 사용되며 용제 및 수성 세척액을 사용하여 수행됩니다. 용매는 최소 30분 동안 탈지된 제품에 있어야 합니다. 제품에 용매가 머무르는 시간은 1.5시간을 초과하지 않아야 합니다. 수성 세척 용액으로 탈지는 뜨거운 물(60-80 ° C)로 중간 및 최종 세척으로 두 번 수행되며 용액의 온도는 표에 표시되어 있습니다. 3. 수성 세정액이있는 각 욕조에서 제품은 뜨거운 물이있는 욕조에서 30 분 - 15 분이어야합니다. 탈지 시간 구성 N 2, 표. 3 - 15분. 수성 세척 용액과 접촉한 제품은 2시간을 초과해서는 안 됩니다. 4.3.4. 용제 또는 수성 세척액의 순환 방법은 파이프라인, 호스 및 조립된 제품의 탈지에 사용되며, 그 설계는 탈지 대상인 모든 표면(관형 열 교환기 등)을 순환 용액으로 세척할 수 있도록 합니다. . 순환 방식에 의한 탈지는 솔벤트 또는 세정액을 사용하여 제품에서 수행되며 순환 속도는 0.5 ~ 1.0 m/s입니다. 용매를 순환시킬 때 다음 조건을 준수해야 합니다. - 순환 시간은 최소 20분입니다. 1.5시간 이하; - 순환 용매의 양 - 탈지된 전체 표면의 용매로 세척하는 동안 제품의 부피 이상이어야 합니다. - 반복적인 탈지의 필요성은 제품에서 배출된 용제의 분석 결과에 따라 결정됩니다(5.3절 참조). 세척액을 순환시킬 때 다음 조건을 준수해야 합니다. - 순환 시간은 최소 30분, 최대 2시간입니다. - 순환하는 수성 세정액의 양은 제품의 부피 이상이어야 하며 탈지된 전체 표면을 용액으로 세척해야 합니다. - 탈지는 뜨거운 물로 중간세척과 최종세척으로 2회 실시한다. 4.3.5. 용제 증기 응축에 의한 탈지 방법은 극저온 용기, 파이프라인, 호스 등의 탈지용으로 사용되며 끓는점까지 가열된 용제 증기를 탈지된 공동에 공급한 다음 탈지된 표면에 증기를 응축시키는 방식으로 수행됩니다. 응축수는 장비에서 배출됩니다. 증발기에 붓는 용매는 단락에 따라 지방 오염 물질 함량에 대한 요구 사항이 적용되지 않습니다. 2.2.5. 2.2.6. 단일 탈지용 용매 소비량은 탈지된 표면 1m2당 5-10dm3입니다. 제품에서 배출되는 응축수의 지방 오염 물질 함량이 20mg/dm 3 이하일 때 탈지가 종료되지만 어떤 경우에도 용제 소비량은 5dm 3 /m 2 이상이어야 합니다. 4.3.6. 제트 세척 방법은 개별 제품 또는 용기의 내부 표면을 탈지하는 데 사용되며 전체 탈지 표면을 세척하는 특수 노즐을 통해 고압 제트로 탈지 표면에 솔벤트 또는 수성 세척 용액을 공급하여 수행됩니다. 탈지할 표면에 공급되는 솔벤트 또는 수용성 세정액의 양은 적어도 다음과 같아야 합니다. 솔벤트의 경우 25dm 3 /m 2, 세정액의 경우 50dm 3 /m 2. 제트 방식으로 탈지할 경우 온수로 중간 세척할 필요가 없습니다. 4.3.7. 특수 장비가 없거나 그 이상일 때 닦는 방식을 사용합니다. 효과적인 방법 탈지. 이 방법은 해치가 있는 경우 대형 제품, 극저온 용기 탈지 및 탈지된 캐비티에 자유롭게 접근할 수 있는 소형 제품에 사용되며 탈지된 표면을 가장자리가 적셔진 냅킨으로 반복적으로 닦아 수행됩니다. 40-45 °C 온도의 뜨거운 수성 세척 용액. 안전 요구 사항을 준수하는 경우 프레온 113 및 프레온 114B2 또는 작은 품목을 닦는 데 그룹 2 솔벤트를 사용할 수 있습니다. 4.3.8. 복잡한 구성의 탈지 제품에는 초음파 세척 방법을 사용해야 합니다. 탈지는 특수 초음파 수조에서 그룹 1 용제 또는 뜨거운 수성 세척 용액(표 1, 3 참조)을 사용하여 수행됩니다. 탈지 시간은 10-15분입니다. 수성 세제 용액으로 탈지한 후 제품을 뜨거운 물로 세척합니다. 4.4. 사용된 탈지제의 잔류물 제거. 4.4.1. 2.3.7절에 따라 압축 공기 또는 질소로 불어서 탈지 후 제품에서 용제 잔류물을 제거합니다. 그룹 2 용매의 경우 질소만 사용됩니다. 퍼지에 사용되는 가스는 60-70°C의 온도로 가열해야 합니다. 장치 출구에서 퍼지가 끝날 때까지 가스의 온도는 40-50°C 이상이어야 합니다. 퍼지 기간은 탈지할 제품의 크기와 모양 및 용매의 물리화학적 특성에 따라 다릅니다. 퍼징은 용매의 냄새가 완전히 제거될 때까지 수행해야 합니다. 퍼지 절차는 차가운 상태에서 장비를 예열할 때와 동일합니다. 솔벤트 증기로 오염된 공기가 실내로 유입되는 것을 방지해야 합니다. 4.4.2. 의료용 산소의 저장 및 운송용 제품의 퍼징은 가스의 용매 증기가 완전히 없어질 때까지 수행해야 합니다. 제어 퍼지 중에는 1시간 이내에 제품에서 2배 이상의 가스 교환이 제공되지 않아야 합니다. 4.4.3. 수성 세척 용액의 잔류물 제거는 70-80°C 온도의 뜨거운 음용수로 제품을 세척하여 수행해야 합니다. TU 6-09-1181에 따라 범용 지시 용지로 확인할 때 물에 거품이 없고 매체(PH-6-8)의 중성 반응이 없으면 헹굼이 중지됩니다. 4.4.4. "와이핑" 방법으로 수성 세척액으로 제품을 탈지한 후 35-40°C의 따뜻한 물에 적신 냅킨으로 용액의 잔류물을 문질러 제거합니다. 닦은 표면과 냅킨에 거품 흔적이 없으면 물에 적신 냅킨으로 표면 닦기가 끝납니다. 마지막 세척수의 pH는 6-8이어야 합니다. 4.4.5. 제품을 건조하기 전에 물기를 완전히 제거해야 합니다. 내부 캐비티와 포켓에서 물을 완전하게 제거하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 물에 씻은 금속 제품의 건조는 100~120°C의 온도에서 압축 공기를 불어 수분이 완전히 제거될 때까지, 비금속 부품이 있는 조립 단위는 70~80°C의 온도에서 건조합니다. 퍼지가 끝날 때 장치 출구의 공기 온도는 공급된 공기 온도보다 10-15°C 이상 낮아서는 안 됩니다. 간단한 구성과 열린 표면의 부품은 안전 규정에 따라 자연 건조가 허용됩니다. 세탁 종료와 제품 건조 사이의 휴식 시간은 10-15분을 초과하지 않아야 합니다. 수성 세척 용액의 흰색 플라크 반점은 세척 제품 표면의 10 % 이하 영역에서 허용됩니다.5. 탈지 품질 관리
5.1. 탈지 및 기술 매개변수의 품질 관리는 기술 프로세스 개발 중에, 품질 관리 부서 또는 고객 대리인의 요청에 따라 수행됩니다. 제어가 불가능할 경우 탈지 품질은 승인된 기술을 준수하여 보장되어야 합니다. 5.2. 제품의 탈지 제어 필요성, 제어 제품의 비율 및 선택한 방법은 기술 문서에 명시되어야 합니다. 5.3. 탈지 방법 및 제품의 설계에 따라 탈지 후 제품 표면의 지방 오염 물질의 함량을 직접 측정하거나 탈지 전 용제 내 지방 오염 물질의 함량을 간접적으로 측정하여 탈지 품질을 제어합니다. 제어 탈지 및 제어 탈지 후 배출된 제품 또는 "목격자"의 표면에. " 제품과 동시에 탈지. 제어 탈지 중 용매 소비량은 제품의 단일 탈지에 필요한 양의 20-30%입니다. 5.4. 탈지 품질 관리는 OST 26-04-2574에 따라 수행됩니다. 5.5. 용액의 온도 제어, 가스의 온도 및 조성은 범용 측정 장비(온도계, 모든 유형의 가스 분석기)로 수행됩니다. ______________________________ * 예제 항목이 선호됩니다.부록 1
참조
용어 설명
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설명 |
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탈지 |
규제 및 기술 문서 또는 기술 문서에 의해 설정된 표준으로 지방 오염 물질의 함량을 줄이는 기술 작업. |
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탈지 장비 |
표준을 충족하는 표면의 지방 오염 물질 함량 장비. |
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오염 |
GOST 24869에 따르면. |
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지방 오염 |
미네랄 오일 및 기타 지방 물질로 구성된 오염. |
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제품의 단위 표면당 그리스 오염 물질의 양. |
부록 2
다양한 유형의 장비 탈지 기능
1. 일반 조항
1.1. GOST 5583 및 GOST 6331에 따라 산소로 작동하는 장비는 액체 산소 증발기 및 지방 오염 물질이 산소에 들어갈 수 있는 기타 장비를 제외하고 작동 중에 탈지되지 않습니다. 1.2. 0.01mg/dm 3 이상의 지방 오염 물질을 함유한 산소로 작동하는 장비는 공식에 의해 계산된 지방 오염 물질의 양이 기준에 도달한 후 탈지해야 합니다.어디 에스- 용기의 내부 표면, m 2 ; V- 용기에 채워지거나 펌핑되는 산소의 양, dm 3 ; C - 산소 중 지방 오염 물질의 함량, mg / dm 3; N- 용기 충전 횟수; 중- OST 26-04-1362 또는 GOST 12.2.052, mg/m 2 에 따른 허용 지방 오염 물질 함량. 장비 여권 또는 기타 문서는 통과한 산소의 양과 지방 오염 물질의 함량을 기록해야 합니다. 변경 번호 2에 의해 이 부록은 1.3항으로 보완되었습니다. 1.3. 산소 서비스 장비의 탈지 필요성은 탈지 제어에 의해 결정될 수 있습니다. 제품 설계가 허용하는 경우 지방 오염 물질이 가장 많이 축적되고 축적되는 장소에서 탈지 제어를 수행해야 합니다. 오일 함량이 1.1 절에 명시된 규범 및 기술 문서에서 규정하는 값을 초과하지 않는 경우 장비를 탈지할 수 없습니다. 이 표준의.
2. 탈지 공기 분리 장치
2.1. 조립 시 분리 장치의 탈지는 표준의 그룹 1 용제(표 1 참조)로만 수행됩니다. 이러한 목적으로 그룹 2 용매를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 2.2. 탈지에 필요한 용매의 양은 분리 장치의 크기와 오일 오염 정도에 따라 다릅니다. 일부 블록의 단일 세척에 필요한 용매의 대략적인 양은 표에 나와 있습니다. 1. 표 1공기 분리 장치의 단일 세척에 대한 예상 용매 소비량
2.3. 부식을 방지하려면 솔벤트로 탈지하기 전에 분리 장치의 모든 장치를 완전히 건조시켜야 합니다. 2.4. 공기 분리 장치를 탈지하기 전에 장비의 견고성을 점검하고 감지된 모든 틈을 제거해야 합니다. 2.5. 통신 및 열교환기 내부 캐비티의 탈지는 1-1.5시간 동안 세척된 캐비티에서 용매를 순환시켜 수행됩니다. 2.6. 장치(응축기, 하부 컬럼 큐브, 재생기 등)의 탈지는 부피의 3/4까지 용제로 채운 다음 1-1.5시간 동안 공기 또는 질소로 버블링하거나 용제 증기를 응축하여 수행됩니다. 2.7. 흡착기 본체와 바스켓을 닦아 흡착제를 제거한 후 흡착기를 탈지합니다. 조립된 아세틸렌 흡착기의 그리스를 제거하는 것은 허용되지 않습니다. 2.8. 확장 필터의 필터 요소 탈지는 예를 들어 세탁기에서 수성 세척 용액을 사용하거나 특수 장치의 필터 요소를 통해 용매를 순환시켜 수행됩니다. 솔벤트로 손세탁하여 필터 패브릭을 탈지하는 것은 허용되지 않습니다.3. 극저온 용기, 실린더 및 운송 탱크의 탈지
3.1. 액체 의료용 산소 용기는 액체 산소에서 0.01 mg/dm 3 이상의 양으로 지방 오염 물질이 검출되면 탈지되며, 5회 연속 분석에서 확인됩니다. 3.2. 용기와 실린더는 용기의 1/3까지 용제로 채운 다음 특수 장치에서 회전하거나 흔들어 탈지합니다. 지정된 장비는 뜨거운 수성 세척액으로 탈지하여 장비를 채우거나 제트 방식으로 벽을 세척할 수도 있습니다. 3.3. 운송 탱크 및 용기의 탈지에는 용제 증기 응축 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법으로 운송 탱크와 용기를 탈지하기 전에 이들을 완성하는 증발기를 제거해야 하며, 이들은 별도로 탈지되어야 합니다. 30-40°C의 온도로 예열된 용기에서 솔벤트 증기가 "채우기-비우기" 밸브를 통해 공급됩니다. 솔벤트 증기 공급의 첫 1시간 동안 가스 릴리프 밸브를 통해 용기에서 공기가 배출됩니다. 응축수는 용기 바닥으로 배출됩니다. 용매증기가 공급되었을 때 수송탱크나 용기의 압력이 0.05MPa(0.5kgf/cm2) 이상으로 상승하면 출구가스온도가 293-293℃까지 떨어질 때까지 냉기나 질소를 불어 넣어 용기를 냉각시켜야 한다. 298 K(20-25°C), 그런 다음 계속 탈지합니다. 응축수가 배출되고 지방 오염 물질의 함량이 결정됩니다. 배출된 용매의 지방 오염 물질 함량이 20 mg/DM 3 이하이면 탈지가 완료된 것입니다. 3.4. 해치가 있는 용기 및 실린더는 제트 방식으로 벽을 세척하거나 뜨거운 수성 세척액에 적신 천 냅킨으로 용기의 내벽을 닦아 탈지할 수 있으며, 닦은 후 남은 용액은 바닥 배수구를 통해 배출됩니다. 증발기와 하부 드레인 연결부는 깨끗한 용액으로 다시 세척됩니다. 3.5. "닦기" 방법을 사용하여 용기를 탈지할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다. - 탈지 전에 작동 중인 용기를 3.3절에 따라 예열해야 합니다. 기준; - 탈지를 수행하는 작업자는 밀폐된 장치 내부에서 작업하는 규칙과 안전한 방법에 대해 교육을 받아야 합니다. - 기름 제거를 담당하는 사람은 작업 장소를 검사하고 선박이 예열되고 작업 준비가 되었는지 확인해야 합니다. - 작업할 때 소련 Gosgortekhnadzor 및 소련 MHP에서 승인한 "소련 화학 공업부 기업의 안전한 가스 위험 작업 조직에 대한 임시 표준 지침"의 요구 사항을 준수해야 합니다.4. 탈지 액체 산소 펌프
4.1. 액체 산소 펌프의 부품은 4.3.3 단락의 지침에 따라 바람직하게는 수성 세척 용액을 사용하여 수조에 담가 탈지합니다. 기준. 4.2. 섹션 8.4.3의 지침에 따라 수성 세척 용액 또는 솔벤트를 순환시키거나 솔벤트 증기를 응축하여 펌프로의 통신을 탈지합니다. 플레이크 흑연은 별도의 용기에서 용매로 탈지됩니다. 충분히 섞은 후 용제를 빼내고 흑연을 따라내어 용제의 냄새가 완전히 제거될 때까지 야외 또는 오븐에서 건조시킨다.5. 가스화 설비의 탈지
5.1. 따뜻한 가스화기 및 차가운 가스화기의 용기는 용제로 채운 다음 질소 또는 공기를 버블링하여 탈지합니다. 5.2. 가스화 플랜트의 증발기는 이를 통한 용매 순환에 의해 탈지됩니다. GOST 6331에 따라 액체 산소로 작동하는 증발기의 탈지 빈도는 공식 1, 1.2 절에 의해 결정됩니다. 산소에 함유된 지방 오염 물질의 함량은 0.01mg/dm 3 으로 가정합니다. 15 MPa(150 kgf/cm 2)의 압력에서 가스화기의 탈지는 적어도 1000시간의 플랜트 작동 후에 수행되어야 합니다.단락은 출처에 따라 번호가 매겨져 있습니다.
5.4. 의료용 산소 가스화 장치의 탈지 및 퍼지 후 기체 생성물은 압력을 높이지 않고 1시간 동안 대기 중으로 방출됩니다.6. GKH 유형의 극저온 저온 가스화기의 탈지
6.1. 가스화기가 GOST 6331에 따라 산소로 작동할 때 증발기 중 하나의 제어 탈지는 산소 질량이 가스화기를 통과한 후에 수행되며 다음 공식에 의해 결정됩니다.어디 중- 질량, t; 에프- 가스화 패널의 내부 면적, m 2 . 제어 탈지는 표의 그룹 1 용제로 수행됩니다. 채워질 총 부피의 20-30% 양의 1 표준. 제어 탈지 후 용매 내 지방 오염 물질의 함량은 OST 26-04-2574에 따라 결정됩니다. 6.2. 지방 오염 물질의 함량이 26-04-1362에 따라 허용 기준을 초과하는 경우 나머지 증발기의 탈지가 수행됩니다. 탈지는 표의 그룹 1의 용매로 순환하는 방법으로 수행됩니다. 1 표준. 6.3. 0.01mg/dm 3 이상의 산소 함유 지방 오염 물질을 사용하는 경우 1.2절에 따라 결정된 산소 질량이 저장소를 통과한 후 가스화기(저장소, 밸브 캐비닛, 증발기 및 파이프라인)가 탈지됩니다. 6.4. 기화기 탱크의 탈지는 4.3.5 절에 따라 용제 증기의 응축 방법으로 수행됩니다. 기준. 증발기는 용매 순환 방법을 사용하여 탈지됩니다. 배출된 응축수의 지방 오염 물질 함량이 20 mg/dm 3 .6.5 이하일 때 탈지가 종료됩니다. 피팅의 스핀들 그룹은 세제 수용액으로 닦아 탈지합니다. 6.6. 그룹 1 탭의 용제로 피팅의 스핀들 그룹 탈지. 1 표준은 허용되지 않습니다. 수성 세척 용액으로 증발기를 탈지하는 것은 허용되지 않습니다. 6.7. 탈지 후 용매 잔류물이 완전히 제거될 때까지 가스화 장치를 퍼지합니다. 분석을 통해 용매 제거의 완전성을 확인해야 합니다. 의료용 산소 가스화 장치의 퍼지는 제어 퍼지(2 mg/m3 이하) 동안 가스에 용매 증기가 완전히 없어질 때까지 수행해야 합니다. 6.8. GOST 6331에 따라 가스화기에서 산소를 사용하는 경우 탱크, 밸브 캐비닛 및 파이프라인의 탈지가 수행되지 않습니다.
7. 탈지 산소 압축기
7.1. 작은 부품은 4.3.3절에 따라 탈지됩니다. 기준. 7.2. 솔벤트를 사용한 밸브 탈지는 분해된 형태로만 수행해야 합니다. 7.3. 예를 들어 실린더, 덮개, 막대, 피스톤 등과 같은 큰 부품은 수성 세척액 또는 솔벤트가 있는 욕조에서 또는 저독성 솔벤트에 적신 천으로 표면을 닦아 탈지합니다(4.3.7항 참조). . 표준) 또는 뜨거운 물 세제 용액. 7.4. Shell-and-tube 냉장고, 수분 분리기, 리시버 및 기타 용기는 1/3-1/2 부피의 용매로 채워진 후 뒤집습니다. 보존 후 부품이 탈지된 경우 용매로 부품을 2~3회 세척해야 합니다. 솔벤트 증기 응축으로 이러한 장치를 탈지하거나 뜨거운 세척액으로 세척하는 것이 좋습니다(표준의 4.3.5절 참조). 7.5. 코일 냉각기는 순환 또는 충전을 통해 솔벤트 또는 고온 세척 용액으로 탈지됩니다(표준의 4.3.4.; 4.3.3. 참조). 7.6. 탈지 후 압축기는 공기 또는 질소에서 2시간 동안 작동해야 합니다. 7.7. 산소 터보 압축기의 탈지는 RTM 26-12-43에 따라 수행됩니다.8. 파이프라인 및 호스 탈지
8.1. 4.0MPa(40kgf/cm 2) 이상의 압력을 가진 탈지 조립 파이프라인의 필요성은 기술 문서에 의해 결정되며, OST에 따라 파이프라인의 열린 끝을 확인한 후 탈지에 대한 결정을 내리는 것이 좋습니다. 26-04-2574. 8.2. 액체 산소 파이프라인은 GOST 6331에 따른 요구 사항보다 높은 지방 오염 물질 함량을 가진 산소가 액체 산소 파이프라인을 통해 수송되는 경우 적어도 1년에 한 번 지방 오염 물질의 존재 여부를 확인합니다. 제어는 표준 섹션 5에 따라 수행됩니다. 표준 OST 26-04-1362를 초과하는 경우 전체 파이프라인이 탈지됩니다. 8.3. 수조에 담가 탈지할 때 파이프는 수성 세척 용액 또는 솔벤트로 채워진 특수 수조에 넣고 4.3.3절의 지침에 따라 보관합니다. 기준. 8.4. 순환 탈지를 위해 파이프라인은 펌프가 장착된 특수 시스템에 연결되어 수성 세척 용액 또는 용제가 펌핑됩니다(표준의 4.3.4절 참조). 8.5. 채우기로 파이프의 내부 표면을 탈지하는 것은 다음과 같이 수행됩니다. 기술 플러그는 파이프 끝에 설치됩니다. 플러그의 적절한 피팅을 통해 솔벤트를 부은 다음 피팅을 닫고 파이프 또는 호스를 수평으로 놓습니다. 파이프는 10-20분 동안 수평 위치에 있어야 하며, 그 동안 전체 내부 표면을 솔벤트로 세척하기 위해 3-4번 돌려야 합니다. 솔벤트로 채워진 파이프는 특수 흔들 의자 또는 회전 메커니즘으로 이동할 수도 있습니다. 8.6. 설치된 파이프라인의 섹션은 솔벤트 또는 수성 세척 용액을 순환시켜 탈지합니다. 8.7. 1미터의 파이프 내부 표면을 한 번 탈지하는 데 필요한 대략적인 솔벤트 소비량은 다음 공식으로 계산됩니다.
(2)
어디 큐- 용제 소비량, dm 3 /m; 디- 파이프의 내경, 파이프의 단일 탈지를 위한 용제 소비량은 표에 나와 있습니다. 2. 표 2
단일 파이프 탈지용 용제 소비량
테이블의 계속. 2 표의 계속. 2 8.8. 파이프라인의 작은 부분은 특수 도구를 사용하여 수성 세척액으로 닦거나 분사하여 탈지할 수 있습니다. 8.9. 설치하는 동안 0.5m 길이의 끝 부분의 외부 표면을 솔벤트 또는 수성 세척액에 적신 냅킨으로 닦고 야외에서 건조시킵니다. 8.10. 호스를 탱크에 연결하기 위한 모든 부품은 보관 중에 오염된 경우 닦아서 기름기를 제거해야 합니다. 8.11. 의료용 산소 탱크의 호스는 용기와 함께 탈지됩니다. 8.12. 저장 또는 운송할 파이프라인의 지방이 없는 부분은 막고 밀봉해야 합니다. 8.13. 1.3절의 요구 사항이 충족되면 조립 전에 화학적 부동태화 또는 기타 유형의 화학적 표면 처리를 받는 파이프라인 섹션은 탈지할 수 없습니다. 기준. 8.14. 제조 중에 탈지되고 플러그와 함께 설치를 위해 수령되고 여권에 적절한 표시가 있는 파이프라인 및 호스 섹션은 탈지되지 않습니다. 8.15. 조립 파이프라인은 조립 또는 조립 파이프라인 전에 스케일, 슬래그 등으로부터 산 세척, 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅을 통해 파이프라인 섹션을 청소한 경우 최대 4.0MPa(40kgf/cm 2)의 압력으로 탈지되지 않습니다. 8.16. 최대 1.6MPa(16kgf/cm 2)의 압력을 가진 산소의 주 파이프라인 및 상점 간 파이프라인은 개별 파이프를 연결하기 전에 육안 검사를 통해 지방 오염 얼룩이 없음을 확인하는 경우 어셈블리로 탈지되지 않습니다. 법을 작성해야 하는 파이프라인의 표면 .9. 탈지 피팅 및 기기
9.1. 탈지는 제조 후, 설치 전 및 수리 후에 수행됩니다. 피팅의 오염이 가능한 경우. 9.2. 피팅은 분해된 형태로 수성 세제 용액으로 탈지됩니다. 백유 또는 등유에 적신 천으로 미리 닦을 수 있습니다. 이 경우 화재 안전 조치에 특별한주의를 기울여야합니다. 9.3. 기술적으로 필요한 경우 피팅을 분해하지 않고 탈지할 수 있습니다. 분해하지 않고 구매한 피팅의 탈지 가능성을 확인하려면 탈지하고 건조시킨 다음 분해하여 지방 오염 물질의 잔류 함량을 확인하는 것이 좋습니다. 잔류 내용물이 1.1항에 따른 기준에 부합하는 경우. 표준, 추가 피팅은 분해하지 않고 탈지할 수 있습니다. 스터핑 박스와 포장에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 9.4. 분해하지 않고 피팅을 탈지할 때 피팅을 만드는 모든 재료, 특히 씰과 사용된 세제의 호환성을 고려해야 합니다. 9.5. 공장에서 탈지가 수행되었고(첨부 문서 또는 적절한 브랜드로 확인해야 함) 포장이 파손되지 않은 경우 밸브는 설치 전에 탈지 대상이 아닙니다. 9.6. 고무, 파로나이트, 섬유, 불소 플라스틱 글랜드 링, 유리 섬유로 만들어진 부품, 폴리카보네이트 및 텍스톨라이트로 만든 개스킷은 세제 수용액으로 닦아 탈지하고 물로 헹굽니다. 9.7. 피팅의 글랜드 패킹에 사용되는 석면은 300°C의 온도에서 2~3분 동안 하소하여 탈지합니다. 9.8. 유량 및 압력 측정 장치의 탈지는 OST 26-04-2158에 따라 수행됩니다.부록 3
필수적인
용제 요구 사항
입력 제어|
지표명 |
제어 방법 |
1. 모습 | 무색 투명한 액체 | 시각적으로 결정 | 2. 기계적 불순물 및 물의 함량 | 투명해야 하며 실린더 바닥에 부유 및 침전된 이물질이 포함되어 있지 않아야 합니다. | 직경 40-50mm의 유리 실린더에 용매를 붓습니다. | 3. 환경의 반응 | 수층이 분홍색으로 변하지 않아야 합니다. | 15cm 3 양의 용매를 분리 깔대기에 넣고 40cm 3의 증류수를 첨가하고 3-5분 동안 흔듭니다. 침전 후 수층을 배수하고 여기에 메틸오렌지 0.1%를 가한다. 수용액 | 4. 오일 함량 | 표준 섹션 2, 탭. 2 | OST 2 6-04-2574에 따르면 |
부록 4
필수적인
수성 세척 용액으로 욕조 준비, 제어 및 조정
1. 욕조의 구성
1.1. 레시피에서 제공하는 각 구성 요소의 양은 욕조의 구성과 유용한 용량을 기준으로 계산됩니다. 용액의 성분은 현지 조건에 따라 보조 용기에 개별적으로 용해되거나 탈지가 수행되는 수조에 직접 용해될 수 있습니다. 용해는 기계적 교반기 또는 공기 버블링으로 용액을 격렬하게 교반하면서 60-70°C의 온도로 가열하여 수행됩니다. 1.2. 욕을 끌어올린 후, 아래 방법에 따라 새로 준비한 조성물의 총 알칼리도를 측정합니다.2. 수조의 제어 및 조정
2.1. 일반적인 요구 사항
2.1.1. 용액의 총 알칼리도를 측정하여 탈지조의 세제 수용액 조성에 대한 제어 분석을 주 2회 이상 수행합니다. 대조군 분석 결과에 따라 수조를 조정합니다. 수조의 정기적 인 로딩으로 수성 세척 용액의 일반적인 교체는 일주일에 한 번 수행됩니다. 2.1.2. 수조를 사용할 때 용액 표면에 오염 물질이 축적되지 않도록 하십시오. 특수 도구(천공 스푼 또는 메쉬) 또는 특수 그리스 트랩을 사용하여 표면에서 정기적으로 그리스를 제거하십시오. 2.1.3. 제어 분석을 위해 용액 샘플을 채취하기 전에 용액을 원하는 수준으로 가져와 혼합해야 합니다.
2.2. 용액의 총 알칼리도 결정
1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관의 승인을 받은 수정안 제1호는 본 부록 2.241호를 수정하였으며, 1987년 7월 1일부터 시행한다.이 부록 2.2.1호의 개정안 2호를 개정함 2.2.1. 사용된 시약, 용액 및 기구: - GOST 3118에 따른 염산, 0.1m 용액; - TU 6-09-5171에 따른 메틸 오렌지 지시약, 0.1%; - GOST 6709에 따른 증류수; - GOST 25336에 따른 250 cm 3 용량의 원추형 플라스크; - GOST 1770에 따라 측정된 피펫, 용량 100 cm 3; - GOST 1770에 따른 측정 뷰렛, 용량 25cm 3. 2.2.2. 결정을 수행하기 위해 5 cm 3의 냉각된 세척 수용액을 250 cm 3 원추형 플라스크에 넣고 물로 100 cm 3로 희석하고 메틸 오렌지 용액 2-3 방울을 첨가하고 0.1 N, HCl로 적정합니다. 노란색이 옅은 분홍색으로 바뀔 때까지. 2.2.3. g / dm 3 단위의 NaOH로 환산한 용액의 총 알칼리도는 다음 공식으로 계산됩니다.
어디 큐- 0.1n 용액의 양 Hcl, 적정에 소비, cm 3; 0.004 - 솔루션 역가 Hcl, G; 에게- 0.1 N 용액의 역가로 보정 염산;중- 분석을 위해 취한 용액의 양, cm 3.
2.3. 목욕 조정
2.3.1. 제어 분석 결과에 따르면 용액의 총 알칼리도가 20% 이상 감소하면 수조를 조정합니다. 2.3.2. 조정할 때 용액의 모든 구성 요소가 수조에 추가됩니다. 첨가량의 계산은 용액의 총 알칼리도를 결정하는 주성분에 따라 수행됩니다. 예를 들어, 제어 분석구성조: NaOH - 10g; Na3PO4-15g; Na2SiO3-2g; OP-7 - 2-3g; H 2 O - 1 dm 3 총 알칼리도가 35% 감소했습니다. 조정할 때 1dm 3 기준으로 욕조에 추가해야합니다. NaOH - 3.5g; Na 2 SiO 3 - 0.7g; Na3PO4-5.2g; OP-7 - 0.7-1g. 수정안 2호는 이 목록을 수정했습니다.1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관이 승인한 수정 제1호는 이 목록을 수정하여 1987년 7월 1일부터 유효합니다.
참조 규범 및 기술 문서(NTD) 목록
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지정 |
이름 |
시트(페이지) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. 페인트 및 바니시 스프레이용 압축 공기. 기술 요구 사항. 규칙 및 제어 방법 |
GOST 9.305-84 |
E C 3 COP. 금속 및 비금속, 무기 코팅. 코팅을 얻기 위한 기술 공정의 운영 |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. 초음파. 일반 안전 요구 사항. |
GOST 12.1.004-85 |
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GOST 12.1.014-84 |
SSBT. 작업장 공기. 지시관으로 유해물질의 농도를 측정하는 방법. |
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SSBT. 작업장 공기. 유해 물질 농도 측정 방법에 대한 요구 사항. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. 전기 안전. 일반적인 요구 사항. |
GOST 12.2.052-81 |
SSBT. 기체 산소로 작동하는 장비. 일반 안전 요구 사항 |
GOST 12.3.008-75 |
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GOST 12.4.011-89 |
SSBT. 근로자 보호 수단. 분류. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. 신호 색상 및 안전 표지 |
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네프레이즈 S2-80/120 및 SZ-80/120. 명세서. |
고스트 1770-74E |
도자기 측정 실험실 유리. 실린더, 비커, 플라스크. 명세서. |
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나트륨 가성 기술. 명세서. |
GOST 2874-82 |
식수. 품질 관리를 위한 위생 요건. |
GOST 3118-77 |
염산. 명세서. |
GOST 3134-78 |
페인트 및 바니시 산업용 가솔린 솔벤트. 명세서. |
GOST 4328-77 |
시약. 수산화 나트륨. 명세서. |
GOST 4753-68 |
등유 조명. 명세서. |
GOST 5583-78 |
산소 가스 기술 및 의료. 명세서. |
GOST 6331-78 |
산소 액체 기술 및 의료. 명세서. |
GOST 6709-72 |
증류수. |
GOST 8505-80 |
네프라스-S 50/170. 명세서. |
GOST 9293-74 |
질소 기체 및 액체. 명세서. |
GOST 9337-79 |
인산나트륨 12-물. 명세서. |
GOST 9976-83 |
트리클로로에틸렌 기술. 명세서. |
GOST 2533 6-82 |
도자기 및 실험실 유리 제품. 유형, 주요 매개변수 및 치수. |
GOST 10652-73 |
에틸렌디아민 이나트륨 염 - N, N, N ¢, N ¢ 테트라아세트산, 2-물(Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
액체 나트륨 유리. 명세서. |
GOST 15899-79 |
프레온 114V2. 명세서. |
GOST 19906-74 |
아질산나트륨 기술. 명세서. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
제품의 임시 방청 보호. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. 흐름과 압력을 측정하는 수단. 산소 가스 환경에서 사용하기 위한 안전 요건. |
OST 26-04-2574-80 |
가스, 극저온 제품, 물. 미네랄 오일의 함량을 결정하는 방법. |
OST 26-04-2578-80 |
가스, 극저온 제품. 유기 염소 용매의 불순물 측정을 위한 크로마토그래피 방법. |
OST 26-04-2600-83 |
장비는 극저온입니다. 일반 사양. |
RTM 26-12-43-81 |
원심 산소 압축기의 탈지. |
TU 6-01-927-76 |
트리클로로에틸렌 안정제(STAT-1) . |
TU 6-02-640-80 |
비이온성 약물 synthamide-5. |
TU 6-09-1181-76 |
pH 1-10 및 7-14를 결정하기 위한 범용 지표 용지. |
TU 6-09-5171-84 |
지시약 메틸오렌지(파라디메틸아니노아조벤젠술폰산나트륨) |
TU 6-01-956-86 |
테트라클로로에틸렌(퍼클로로에틸렌) |
TU 6-14-577-88 |
세제 신타놀 DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
합성세제 HC-8. |
준비 KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
계면활성제 NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
합성세제 비몰. |
세제 기술 Vertolin -74. |
TU 38-107113-78 |
세제 기술 TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
꽃이나 자동차와 같은 웹사이트는 관리가 필요합니다. 사이트가 시작되고 아무도 신경 쓰지 않으면 조만간 작동이 중지됩니다. 그러나 사이트는 글과 그림만이 아니라 판매 채널인 인터넷상에서 회사의 얼굴입니다. 그리고 사이트가 언뜻 보기에 작동을 멈추면 아무 일도 일어나지 않지만 시간이 지남에 따라 전화와 고객이 줄어듭니다. 귀하의 사이트를 방문하는 사람들은 사이트가 더 이상 작동하지 않기 때문에 회사가 문을 닫았다고 생각할 것입니다. 인터넷에서 귀하의 회사를 검색한 사람들은 회사를 찾을 수 없습니다. 다시 사이트가 작동하지 않습니다. 경쟁자 만이 행복 할 것입니다.
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"저희 회사 LLC YugPodzemCommunications는 외부 파이프라인을 설치하고 유지 관리하고 있습니다. 이 사이트는 2008년에 현지 Krasnodar 개발자가 우리를 위해 만들었고 모든 것이 괜찮았습니다. 그러나 나는 무슨 일이 있었는지 모르겠습니다-위기가 있거나 자신의 일에 지쳤습니다-직원이 나에게 다가와 말합니다-Andrey Yuryevich, 우리 사이트가 작동하지 않습니다. 오늘 두 번째 고객이 이미 말했습니다. 그것에 대해 나는 프로그래머에게 전화를 걸고 "전화를 사용할 수 없습니다." 명함의 사이트 주소, 공식 차량의 모든 곳. 해야 할 일 나는 친구들에게 전화를 걸었습니다. 그들은 나에게 상트 페테르부르크 사람들의 연락처를주었습니다. 나를 위해 사이트를 수정하고 유지합니다. 감사합니다! 진심으로, A.Yu. Mostovoy. "- 클라이언트 사이트 ugpc.ru
사이트 복원 단계:
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호스팅 대상:
인터넷을 통해 사이트에 액세스하려면 인터넷 서버(특수 컴퓨터)에 있어야 합니다. 이 서비스는 호스팅"(영어로부터. 호스팅). 기술적으로 사이트는 파일 집합이며 호스팅되며 인터넷에 연결된 모든 장치에서 사용할 수 있습니다. 호스팅이 양호하면 사이트는 항상 사용 가능하고 빠르게 작동하며 중단되지 않습니다. 호스팅이 좋지 않으면 사이트가 느리고 간헐적으로 작동합니다. 우리는 러시아 연방 최고의 호스팅 제공업체 중 하나인 Selectel 데이터 센터(모스크바)의 장비에서 복원된 사이트를 호스팅합니다.
MODx란 무엇입니까?
MODx는 영어로 된 사이트 관리 시스템입니다. 콘텐츠 관리 시스템(CMS). 사이트가 작동하고 비유를 그리는 데 필요합니다. Windows가 컴퓨터 관리 시스템이고 Android가 스마트 폰 및 태블릿 용인 것처럼 MODx는 사이트에만 동일합니다. 그러나 Windows 및 Android와 달리 목적과 복잡성이 다른 웹 사이트를 위한 수백 가지 콘텐츠 관리 시스템이 있으며 그 중 가장 일반적인 것은 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla 및 MODx입니다. 다른 CMS와 마찬가지로 MODx의 주요 작업은 프로그래머와 편집자(예: 조직의 관리자)가 사이트를 편집할 수 있는 편리한 도구와 사이트 운영을 보장하는 것입니다. CMS는 유료이며 무료이며 MODx는 무료이며 모든 관리는 러시아어로 되어 있습니다.
우리가 복원할 것:
사이트 디자인, 콘텐츠(텍스트, 그림), 기능(구조, 메뉴, 검색, 카탈로그, 양식 등)을 포함하여 복원할 수 있는 모든 것 피드백. 고장난 컴퓨터에서 데이터를 복구하는 것과 같습니다( 하드 드라이브) 전문가가 좋으면 모든 파일을 그대로 복원합니다.
무엇을 보장합니까?
우리는 소규모 회사이며 2007년부터 일해 왔으며 모든 고객을 소중히 여기고 명성을 소중하게 생각합니다. 우리의 보증:
- 우리 회사는 1일 회사가 아니며 이미 9년이 되었으며 확인하기 쉽고 CreoBits LLC(TIN 7840363309)에 대한 법적 실체의 통합 국가 등록부에 대한 온라인 진술을 작성합니다. 당신은 또한 우리 조직의 중재 관행 ( "법정의 사건")을 볼 수 있습니다. 9 년간의 작업에는 두 가지만 있으며 그중 하나는 우리가 이겼고 두 번째는 진행 중입니다.
- 7000 루블의 금액으로 작동합니다. 계약에 따라 수행
- DRA는 등록 상표입니다.
- 당국의 우리 조직에 대한 감사 -. 우리는 이미 7년 동안 자연 관리 위원회와 협력해 왔으며 웹사이트를 유지 및 개발하고 있습니다.
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CreoBits/DRA.RU 직원이라고 주저하지 않고 적당한(또는 완전히 저렴한) 수수료로 웹 사이트 및 도메인 복원 지원을 약속하는 사기꾼이 우리를 대신하여 일하기 때문에 경계할 것을 요청합니다. 예를 들어 주소에서와 같이 @dra.ru 주소에서만 씁니다. [이메일 보호], [이메일 보호]예를 들어 다른 주소에서 편지를 받은 경우 [이메일 보호]그렇다면 그들은 사기꾼입니다. 8-800-333-16-58로 전화하여 사이트 복원에 대한 모든 질문을 명확히 하십시오. 우리 사이트 dra.ru
