Домени. Методи за одмастување опрема. Општи барања за технолошки процеси Перење манометри за притисок на кислород
Бр.________ "__"______ 20__
Претставник на инвеститорот или клиент_________________________________________________
(работно име,
Претставник на лицето што ја изведува градбата, _________________________
(работно име,
__________________________________________________________________________
презиме, иницијали, детали за документот за застапување)
Претставник на лицето што ја изведува градбата за прашања од контрола на градбата________________________________________________________________
(работно име,
__________________________________________________________________________
презиме, иницијали, детали за документот за застапување)
Претставник на изведувачот на градба, кој врши технички надзор на монтажни работи, (главен инженер)_________________________________
__________________________________________________________________________
Претставник на лицето што ја подготвува проектната документација______
__________________________________________________________________________
(позиција, презиме, иницијали
__________________________________________________________________________
детали за документот за застапување)
Претставник на изведувачот на градбата кој ја вршел работата на одмастување на опремата, _________________________________________________
(позиција, презиме, иницијали,
__________________________________________________________________________
детали за документот за застапување)
како и други претставници на лица вклучени во одмастување,_________________
__________________________________________________________________________
(позиција, презиме, иницијали,
__________________________________________________________________________
детали за документот за застапување)
спроведена контрола на процесот и преглед на резултатите од одмастување на опрема, фитинзи, цевководи, склопни единици и делови (во натамошниот текст: производ), претставени _________________________________________________
(име на личноста, всушност
__________________________________________________________________________
презентирање на производот за одмастување)
и го составија овој акт на следниов начин:
1. Производот е обезмаслен:
а) технолошка опрема (апарат, контејнер, итн.)
б) фитинзи од ист тип
в) цевковод, цевководна мрежа
г) монтажна единица, дел
2. Приложени документи________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
како и проектна документација за нестандардна опрема________________
__________________________________________________________________________
(број, други детали на цртежот, име на дизајнот
__________________________________________________________________________
документација, информации за лица кои вршат
__________________________________________________________________________
подготовка на делот за проектна документација)
3. Презентирани се документи кои ја потврдуваат усогласеноста на производот со барањата за него, вклучувајќи:
а) за усогласеност со барањата на техничката документација на производителите и проектната документација на програмерите, техничките прописи (норми и правила), други регулаторни правни акти________________________________
(Име
__________________________________________________________________________
документ за усогласеност, датум, број, други детали)
б) резултати од испитувања, истражувања, лабораториски и други испитувања и работи извршени под градежна контрола
__________________________________________________________________________
(име на документот, датум, број, други детали)
4. Извршени се потребните тестови и тестирања_________________________
__________________________________________________________________________
(име на документот, датум, број, други детали)
5. Приложени се документи кои го потврдуваат квалитетот на одмастување на производот од производителот, _________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(име на документот, датум, број, други детали)
6. Произведен производ (испорачан)__________________________________________
(име на производителот (добавувач, посредник),
__________________________________________________________________________
име, број и датум на издавање на сертификатот за државна регистрација, OGRN, TIN,
__________________________________________________________________________
поштенски податоци, телефон, факс - за правни лица;
__________________________________________________________________________
Целосно име, детали за пасош,
__________________________________________________________________________
место на живеење, телефон, факс - за физички лица)
7. Карактеристики на производот што е подложен на одмастување на внатрешните површини,________________________________________________________________
(намена на производот, технолошка
__________________________________________________________________________
животната средина во производот, неговата состојба и карактеристики,
__________________________________________________________________________
барања за чистота на внатрешните површини)
8. Дадена е работна дозвола за извршување на работата.
__________________________________________________________________________
(име на документот, датум, број, други детали)
Кислородните мерачи на притисок се уреди кои го мерат притисокот на кислородот. Според ГОСТ 12.2.052-81/19/, средини со фракција на кислород од 23% или повеќе се кислород.
Контактот на кислородот со минералните масла и некои органски материи предизвикува експлозија која се случува дури и во мали размери. Моќта на таквата експлозија, како и нејзиното појавување, не е одредена од количината на нафта.
Затоа, главниот услов при пакувањето и транспортот на манометрите за притисок на кислородот е следниот: строго е забрането ракување со нив со ракавици и раце кои може да содржат траги од минерално масло, а исто така да се ставаат за време на пакувањето на маси кои претходно не биле обезмастени. со растворувач. Палетите треба да се сечат со секачи или ножици без маснотии според бројот на уреди што се испорачуваат.
Манометрите за притисок на кислород практично не се разликуваат по дизајн од општите индустриски. Барањата за опсегот на мерење, класите на точност, големини на куќиште итн. се исти. Остануваат зголемените барања за доверливост. Тие се идентични со плинските. Фундаментална карактеристична карактеристикаманометри за притисок на кислород – строго почитување на максимално дозволените концентрации на маслото на површините на мерачот што доаѓаат во контакт со медиумот што содржи кислород.
Присуството на масло, кое може визуелно да се открие, на надворешните делови на мерачите на притисок на кислород е исто така неприфатливо.
Кислородните мерачи на притисок мора да имаат полни или симболи: кислород, масло опасно. Покрај тоа, за да се разликуваат манометрите за притисок на кислород од индустриските надворешно, европските стандарди препорачуваат да се обои телото и (или) дел од вагата во сина боја. ГОСТ 2405-88/4/ не ги регулира таквите барања. Сепак, ГОСТ 12.2.052-81/19/ го регулира задолжителното боење на опремата за кислород во сина боја или примената на лента со иста боја на неа.
Во процесот на калибрирање на мерачите на притисок, задолжително е да се тестираат внатрешните површини на сензорниот елемент и доводниот фитинг за присуство на масло. Се состои од миење на внатрешните површини на уредот со растворувач и потоа следење на концентрацијата на маслото во него.
Во индустриски услови, бензинскиот растворувач БР-1 „Галоша“ се користи за одмастување.
Следењето на отсуството на масло на внатрешните површини на манометарот се врши на следниов начин: топла вода се вбризгува во влезот на фитингот со помош на шприц, се протресува во внатрешноста на уредот, а потоа се истура во сад со чиста вода или се протресува. на бел лист хартија. Појавата на виножито филм на површината на водата или мрсни дамки на хартија укажуваат на присуство на маслена фракција. Неопходно е да се прелива течноста за испирање само во вода, бидејќи во други медиуми маслото, како фракција со висока специфична тежина, може да потоне до дното и нема да биде забележливо при визуелна проценка.
За одмастување на собраните мерачи на притисок, внатрешната мерна празнина се мие со растворувач со помош на шприц или други уреди што овозможуваат внесување на течност во влезниот канал на фитингот.
Растворувачот мора да остане во обезмастените шуплини најмалку 20 минути.
Така, правилата за работа, транспорт и складирање се сведени на следново:
Транспорт и складирањеМанометрите за притисок на кислород треба да се изведуваат само во посебна форма и кутија заштитена од пенетрација на течности што содржат масло.
Експлоатацијатреба да се инсталираат манометри за притисок на кислород таму каде што нема дамки од маснотии на површини во контакт со медиум што содржи кислород.
Интеракцијата на компримиран кислороден гас со органски материи (масти, лубриканти) доведува до нивно спонтано палење и експлозија. Затоа, многу е важно кога работите со соодветна опрема да се исклучи таков контакт за сите уреди. Една од задолжителните мерки во овој случај е одмастување на манометрите за притисок на кислород кои ја вршат контролната и мерната функција. Се врши по секоја верификација на состојбата на уредот.
Како да се одреди присуството на органски масла во манометарот? За да го направите ова, треба да внесете топла вода во влезот на фитингот со помош на шприц. По силно протресување, истурете ја во епрувета со обична чиста вода или на лист од бела хартија. Присуството на масло ќе биде означено со виножито филм на површината на течноста или мрсни точки на хартијата.
Одмастување со растворувач
Ако има фракција на масло во внатрешноста на уредот, потребно е темелно да се одмастува манометарот. За да го направите ова, растворувачите што содржат хлор (трихлоретилен, перхлоретилен, фреон 113) се инјектираат во шуплината на неговата тубуларна пружина, која мора да остане во внатрешноста на мерниот уред најмалку 20 минути. По изложувањето, тие се отстрануваат со правосмукалка или со слободно цедење во подготвен сад.
Квалитетот на одмастување со растворувач се контролира со проверка на неговиот последен дел. Отпадната течност се истура на абсорбирачка хартиена салфетка и присуството на маслени подмножества се одредува со флуоресценција на неговата површина при ултравиолетова светлина. Во споредба со мокрењето со вода, тие имаат различен интензитет на луминисценција.
Одмастувањето на манометарот со растворувачи што содржат хлор обезбедува не повеќе од 20 mg/sq.m. резидуална содржина на масни загадувачи.
Што се однесува до проверката на содржината на маслото на надворешната површина на манометарот, таа се изведува на два начина: ултравиолетови илуминатори и специјална тенка ткаенина од стаклени влакна.
Во вториот случај, присуството на масни загадувачи се проверува со помош на луминисцентен уред или таканаречен квантитативен метод. Во овој случај, употребената салфетка се мие во 100 cm 3 растворувач. По што 10 cm 3 од овој раствор се истураат во киветата на луминисцентниот уред, каде што се одредува содржината на маслото.
Контролата над одмастувањето на манометрите за притисок на кислородот се заснова на мерењата на концентрацијата на масни загадувачи во отпадниот растворувач. Добиените бројки не треба да ги надминуваат стандардните вредности, во зависност од притисокот на измерената средина што содржи кислород.
Промената бр. 2 воведе промени во овој OSTИндустриски стандард
ОСТ 26-04-312-83
Методи за одмастување опрема. Општи барања за технолошки процеси
(донесен со писмо Технички менаџментМинхимаш од 29 ноември 1983 година N 11-10-4/1685)
Период на важност воспоставен од 1 јануари 1985 година. Го заменува OST 26-04-312-71 Овој стандард се применува на криогена, криоген-вакуумска опрема и опрема што работи со кислород, вклучувајќи медицински кислород, азот и други производи за одвојување на воздухот, и ги утврдува општите технолошки барања за методи за отстранување на масните загадувачи од површината на производите (одмастување).Стандардот не утврдува барања за процесите на депресирање на производите. Објаснувањата за термините употребени во овој стандард се дадени во Референтен Додаток 1.
| 1. Општи одредби 2. Технички барања 3. Барања за безбедност 4. Општи технолошки барања 5. Контрола на квалитет на одмастување Додаток 1 Објаснување на термините Додаток 2 Карактеристики на одмастување разни видовиопрема 1. Општи одредби 2. Одмастување на единиците за одвојување на воздухот 3. Одмастување на криогени садови, цилиндри и транспортни резервоари 4. Одмастување на пумпи за течен кислород 5. Одмастување на постројки за гасификација 6. Одмастување на криогени ладни гасификатори како GKH 7oxy degreasing. компресори 8. Одмастување на цевководи и црева 9. Одмастување фитинзи и инструменти Додаток 3 Барања за растворувачи Додаток 4 Подготовка на бањи со водени раствори за чистење, нивна контрола и прилагодување 1. Подготовка на бањи 2. Следење и прилагодување на бањите |
1. Општи одредби
1.1. Одмастувањето на опремата мора да се изврши ако содржината на масни загадувачи на површината ги надминува нормите утврдени со регулаторни и технички документи, техничка документација (цртежи, технички спецификации и оперативна документација), за време на производството, инсталацијата, поправката и работењето. Стандардите за опрема што работи со гасовит кислород се воспоставени според ГОСТ 12.2.052, за опрема што работи со течен кислород - според ОСТ 26-04-1362, за криогенско-вакуумска опрема - според ОСТ 26-04-2600. Начинот и средствата за одмастување се наведени во технолошката документација. Оперативната документација ги означува начинот, средствата и зачестеноста на одмастувањето или критериумите кои ја одредуваат потребата за одмастување, во зависност од карактеристики на дизајнотна производот, дозволено е да се наведе начинот на одмастување во техничката документација (цртежи, технички спецификации), доколку овој метод е единствениот што го гарантира потребниот квалитет на одмастување или да се ограничи употребата на одредени методи. 1.1.1. Исклучено од 1 јули 1987 година 1.2. Постапката за одмастување на опремата за време на производството треба да се утврди со упатства и технолошки процеси развиени кај производителот во согласност со барањата на овој стандард. При изведување работи за инсталација или поправка, постапката и технолошкиот процес за одмастување, развиени во согласност со барањата на овој стандард, мора да ги утврди организацијата што ја врши работата за инсталација или поправка; одмастувањето за време на работата се врши во согласност со оперативна документација. Промена бр. 1 , одобрен од заменик министерот за хемиско и нафтено инженерство на 4 јануари 1987 година, направени се измени на став 1.3 од овој ОСТ, кои стапуваат на сила на 1 јули 1987 година. 1.3. Одмастувањето на поединечните делови пред склопувањето или производите по склопувањето во производствената постројка и за време на инсталацијата не може да се изврши ако за време на производствениот процес деловите од кои се составува производот биле обезмастени или биле подложени на хемиски или галвански третман во согласност со ГОСТ 9.305 (осветлување , пасивација, галванизација итн. .p.), а контаминацијата на површината беше спречена за време на складирањето и монтажата. Ако дамките од маснотии се појават на делови со галвански премази, тие може да се обезмастеат со бришење со воден раствор за детергент на температура не поголема од 40°C. Треба да се земе предвид дека тоа може да го оштети изгледот на облогата. 1.4. Опремата што ги исполнува барањата на техничката документација за содржината на масни загадувачи на површината, има потврда во пасошот и пристигната на местото на инсталација со недопрени приклучоци и во недопрена амбалажа не подлежи на одмастување за време на инсталацијата. 1.5. Карактеристиките за одмастување на различни видови опрема се дадени во препорачаниот Додаток 2. 1.6. Усогласеноста на содржината на масни загадувачи со утврдените стандарди се потврдува со ознака во картата на контролната рута, во технолошкиот лист со податоци на производот или во друга техничка документација. Врз основа на овие документи, во пасошот на производот се додаваат белешки, на пример: „Содржината на масни загадувачи не ги надминува стандардите утврдени со ГОСТ 12.2.052“ * или „обезмастено“.1.7. Подготовката и спроведувањето на сите работи за одмастување мора да бидат надгледувани од одговорно лице назначено со писмена наредба на администрацијата, кое мора да биде целосно одговорно за усогласеноста со технологијата за одмастување, навремената техничка контрола и безбедноста на работата.2. Технички барања
2.1. Барања за материјали
2.1.1. За одмастување на опремата треба да се користат растворувачи или водени раствори за чистење. Потребата од употреба на растворувачи или водени раствори за чистење мора да биде наведена во технолошката документација.
2.2. Растворувачи
2.2.1. Растворувачите се поделени во две групи: Група 1 - огноотпорни, кои се користат за одмастување на собраните производи и во производните погони и за време на работата на опремата. Група 2 - опасни од пожар и експлозија, што се користи за одмастување производи со бришење, предмет на последователни целосно отстранувањерастворувачи од внатрешните шуплини на производите со малку маснотии. При користење на растворувачи од групата 2, мора да се почитуваат условите за да се обезбеди безбедност од пожар и експлозија, во согласност со клаузула 3.9. Употребените растворувачи од групите 1 и 2, користени на температура од 10-20 ° C, во зависност од детергентот и физичко-хемиските својства, се дадени во табела. 1. Промената бр.1, одобрена од заменик министерот за хемиско и нафтено инженерство на 4 јануари 1987 година, воведе промени во потклаузулата 2.2.2 од овој ОСТ, кои стапуваат на сила на 1 јули 1987 година. 2.2.2. При одмастување на материјали различни од оние наведени во табелата. 1, треба да се спроведат тестови за компатибилност со корозија со растворувачи и за резидуална содржина на масни загадувачи.
Опсег на растворувачи
Табела 1
|
Име на растворувачи |
Резидуална содржина на масни загадувачи, mg/m 2, не повеќе |
Областа на апликација |
Група 1 |
Фреон 113 ГОСТ 23844 | Фреон 114B2 ГОСТ 15899 | Трихлоретилен ГОСТ 9976 |
За производи изработени од челик, леано железо, бакар и легури врз основа на железо, бакар и никел |
Тетрахлоретилен ТУ 6-01-956 | Трихлоретилен ГОСТ 9976 со стабилизатор СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927 |
За производи изработени од челик, леано железо, бакар, алуминиум и легури врз основа на железо, бакар, никел, алуминиум |
Тетрахлоретилен TU 6-01-956 со стабилизатор STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Група 2 |
Нефрас С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443 |
За производи направени од какви било метали и легури |
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (дестилирана) | Бензински растворувач за индустријата за бои и лакови (бел дух) ГОСТ 3134 |
За прелиминарно отстранување на дамки од маснотии од производи направени од какви било метали и легури |
Дозволена содржина на масни загадувачи
2.2.6. При повторено одмастување, треба да се користат растворувачи кои содржат масни загадувачи од не повеќе од 50 mg/dm 3. Во продолжение, растворувачите кои ги исполнуваат горенаведените барања се нарекуваат чисти. 2.2.7. Употребата на стабилизаторот CTAT-1 е задолжителна при одмастување производи направени од алуминиум и неговите легури и се претпочита при одмастување на други метали.2.3. Водни раствори за чистење
2.3.1. Огноотпорни нетоксични водени раствори за чистење се користат за одмастување склопени и расклопени производи, чиј дизајн обезбедува можност за целосно исцедување на растворот и отстранување на неговите остатоци со плакнење со вода, како во производните погони, така и за време на инсталацијата и работата на опремата. Промената бр. 1, одобрена од заменик министерот за хемиско и нафтено инженерство на 4 јануари 1987 година, воведе промени во потклаузулата 2.3.2 од овој ОСТ, кои стапуваат на сила на 1 јули 1987 година. 2.3.2. Составите на водените раствори за перење, технолошките начини и опсегот на примена, со означување на материјалите, се дадени во табела. 3. Упатство за подготовка на бањи со водени раствори, нивна контрола и прилагодување се дадени во задолжителен Прилог 4. Табела 3
Состави на водени раствори за чистење и начини на одмастување
|
Состави на водени раствори за чистење |
Режими на одмастување |
Резидуална содржина на масни загадувачи, mg/m2 |
Областа на апликација |
компоненти на водени раствори за чистење и детергенти |
количина, g/dm 3 |
температура °C |
сооднос на одмастување |
Состав 1 |
двапати |
За производи изработени од челик, леано железо, бакар и легури врз основа на железо, бакар и никел |
Натриум фосфат, (тринатриум фосфат), |
Детергент* |
Натриум хидроксид (каустична сода) |
Натриумско течно стакло |
Детергент* |
Состав 2 |
двапати |
За производи изработени од челик, леано железо, бакар, алуминиум и легури врз основа на железо, бакар, никел, алуминиум |
Натриумско течно стакло |
Детергент* |
За производи направени од челик, леано железо, бакар и легури на база на железо, бакар и никел, со зголемени барања за отсуство на врнежи на нивната површина |
Технички натриум нитрит |
Натриум фосфат (тринатриум фосфат) |
Детергент* |
Детергент ML-72 |
Синтетички детергент MS-8 |
Детергент КМ-2 |
За производи изработени од челик, леано железо, бакар, алуминиум и легури врз основа на железо, бакар, никел, алуминиум |
двапати |
За производи изработени од челик, леано железо, алуминиум и легури врз основа на железо, никел, алуминиум |
Технички синтетички детергент VIMOL |
За производи направени од бакар и неговите легури |
Технички детергент TMS-31 |
За производи изработени од челик, леано железо и легури на база на железо, никел, алуминиум |
Технички детергент Vertolin-74 |
еднаш |
Технички детергент Vertolin-74 |
двапати |
За производи изработени од челик, леано железо, бакар и легури врз основа на железо, бакар и никел |
еднаш |
За производи направени од алуминиум и неговите легури |
Одмастувач од алуминиумска легура (OCA) |
двапати |
За производи изработени од челик, леано железо, бакар и легури врз основа на железо, бакар и никел |
Детергенти за домаќинство** |
3. Барања за безбедност
3.1. Барањата за безбедност за време на процесот на одмастување мора да се усогласат со ГОСТ 12.3.008. 3.2. Кога работите со компоненти на водени раствори за чистење и растворувачи, треба да ги почитувате безбедносните барања утврдени во регулаторните и техничките документи за употребените супстанции, дадени во Табела. 1 и 3. 3.3. Кога се врши одмастување на криогени садови, доколку е потребно присуство на лице во нив, одобрени се барањата од „Привремените стандардни упатства за организирање безбедно одвивање на работа опасна за гас во претпријатијата на Министерството за хемиска индустрија на СССР“ од страна на Државниот рударски и технички инспекторат на СССР и МХП на СССР мора да се почитуваат. Пред да се изврши работа на одмастување на криогените садови што биле во употреба, тие мора да се загреат на температури во опсег од 12-30°C и да се проветрат. Работата треба да се изведува само кога содржината на кислород во воздухот во садовите се движи од 19 до 23%. Организацијата што врши одмастување мора да одобри упатства за извршување на оваа работа во согласност со утврдената процедура. 3.4 Одмастувањето на поединечните делови со нивно потопување во бањи со растворувачи треба да се врши во уреди со затворен или полузатворен циклус на одмастување, опремени со локална вентилација и спречување на навлегување на пареа од растворувачи во воздухот на производните простории. Во овој случај, неопходно е да се создаде континуитет во процесот на одмастување, сушење и истовар на делови. Растворувачот треба да се исцеди од опремата и бањите во затворени садови преку цевководи. 3.5. При одмастување на опремата со растворувачи од групата 1 (види клаузула 2.2.1.), потребно е да се обезбеди затегнатост на опремата во која се врши одмастување. 3.6. Емисиите на воздухот по сушењето и дувањето мора да бидат во согласност со ГОСТ 17.2.3.02. 3.7. Вентилацијата на просториите мора да обезбеди усогласеност со барањата за воздух на работната површина во согласност со ГОСТ 12.1.005. Табела 4Максимални дозволени концентрации на растворувачи во воздухот
|
Име на растворувачи |
Максимална дозволена вредност на концентрацијата, mg/m 3 |
Класа на опасност |
Трихлоретилен |
Тетрахлоретилен |
Фреон 113 |
Фреон 114B2 |
Бензински растворувач за индустријата за гума (во однос на C) |
Нефрас-С 50/170 |
Бел дух (во однос на C) |
4. Општи технолошки барања
4.1. Процесот на одмастување се состои од следните операции: - подготовка за одмастување; - одмастување; - отстранување на остатоците од искористените средства за одмастување. 4.2. Подготовка за одмастување. 4.2.1. Пред одмастување, опремата мора да има температура од 12°C до 30°C. Доколку е технички неопходно да се изврши одмастување на пониски или повисоки температури, во секој конкретен случај, мора да се развие посебен технолошки процес. Безбедносните вентили и инструменти треба да се отстранат од опремата и посебно да се одмастат. 4.2.2. Производите обложени со конзерванси лубриканти мора да се отстранат во согласност со OST 26-04-2138 пред да се одмастат со водени раствори за чистење или растворувачи. 4.2.3. Пред одмастување со растворувачи, за да се избегне корозија, производите мора темелно да се исушат. 4.3. Одмастување. 4.3.1. Одмастувањето со растворувачи и водени раствори за чистење се врши со следниве методи: - полнење на внатрешните шуплини на производите; - потопување во бањи; - циркулација на растворувачи или раствори за перење во измиените производи; - кондензација на испарувањата на растворувачите во измиените производи; - чистење со експлозија; - триење; - ултразвучно чистење. 4.3.2. Избор на метод за одмастување според клаузула 4.3.1. произведени во зависност од големината на обезмастените производи и достапни технички средства одмастување. Пожелно е производите да се одмастуваат пред склопување, имајќи ги предвид барањата од клаузула 1.3. 4.3.3. Одмастувањето со полнење на внатрешните шуплини на производите или потопување во бањи се користи за поединечни делови или монтажни единици, како и за производи со мала големина, а се врши со употреба на растворувачи и водени раствори за перење. Растворувачот мора да остане во обезмастените производи најмалку 30 минути. Присуството на растворувачот во производите не треба да надминува 1,5 часа. Одмастувањето со водени раствори за чистење се врши двапати со средно и последно плакнење со топла вода (60-80°C), температурата на растворот е наведена во табелата. 3. Производите треба да се чуваат во секоја бања со водени раствори за чистење 30 минути, во купки со топла вода - 15 минути. Време на одмастување со состав бр.2, табела. 3-15 минути. Одржувањето на производите во контакт со водени раствори за чистење не треба да надминува 2 часа. 4.3.4. Методот на циркулирачки растворувачи или водени раствори за чистење се користи за одмастување на цевководи, црева, како и склопени производи, чиј дизајн овозможува циркулирачкиот раствор да ги мие сите површини што треба да се обезмастеат (тубуларни разменувачи на топлина и сл.). Одмастувањето со циркулација се врши во производот со растворувачи или раствори за перење, брзината на циркулација е од 0,5 до 1,0 m/s. При циркулирање на растворувачот мора да се исполнат следните услови: - времетраењето на циркулацијата е најмалку 20 минути. и не повеќе од 1,5 часа; - количината на циркулирачки растворувач не е помала од волуменот на производот, додека миењето на целата обезмастена површина со растворувачот мора да се гарантира; - потребата за повторно одмастување се одредува врз основа на резултатите од анализата на растворувачот исцеден од производот (види клаузула 5.3.). При циркулирање на растворот за чистење, мора да се исполнат следните услови: - времетраењето на циркулацијата е најмалку 30 минути, но не повеќе од 2 часа; - количината на циркулирачки воден раствор за перење не е помала од волуменот на производите, додека миењето на целата обезмастена површина со растворот мора да се гарантира; - одмастувањето треба да се направи двапати со средно и последно плакнење со топла вода. 4.3.5. Методот на одмастување со кондензација на пареата на растворувачот се користи за одмастување на криогени садови, цевководи, црева и се изведува со дотур на пареа на растворувач загреана до точката на вриење до обезмастените шуплини и последователна кондензација на пареата на обезмастената површина. Кондензатот се исцеди од опремата. Растворувачот што се истура во испарувачот не подлежи на барања за содржината на масни загадувачи во согласност со ставовите. 2.2.5. и 2.2.6. Потрошувачката на растворувач за еднократно одмастување е 5-10 dm 3 на 1 m 2 површина за одмастување. Одмастувањето завршува кога содржината на масни загадувачи во кондензатот исцеден од производот не е поголема од 20 mg/dm 3, меѓутоа, во секој случај, потрошувачката на растворувач мора да биде најмалку 5 dm 3 /m 2. 4.3.6. Методот за чистење со млаз се користи за одмастување на поединечни производи или внатрешни површини на садови и се врши со нанесување на растворувач или воден раствор за перење на површината што треба да се одмасте со млаз под висок притисок преку специјални млазници кои обезбедуваат миење на целата површина до бидат обезмастени. Количината на растворувач или воден раствор за перење што се доставува до обезмастената површина мора да биде најмалку: за растворувачи 25 dm 3 / m 2, за раствори за перење 50 dm 3 / m 2. При одмастување со методот на млаз, не е потребно средно плакнење со топла вода. 4.3.7. Методот на триење се користи во отсуство на специјална опрема или повеќе ефективни начини одмастување. Овој метод се користи за одмастување на производи со големи димензии, криогени садови, доколку имаат шрафови, и за производи со мала големина, подлежат на слободен пристап до обезмастените шуплини и се врши со постојано бришење на обезмастените површини со салфетки со исечени рабови. навлажнета со топол воден раствор за перење на температура од 40-45 °C. Под услов да се исполнети безбедносните барања, дозволено е да се користат фреон 113 и фреон 114B2 или растворувачи од група 2 за бришење производи од мала големина. 4.3.8. Ултразвучниот метод на чистење треба да се користи за одмастување на производи со сложени конфигурации. Одмастувањето се врши со растворувачи од групата 1 или топли водени раствори за чистење (видете табели 1, 3) во специјални ултразвучни бањи. Времетраењето на одмастувањето е 10-15 минути. По одмастување со водени раствори за чистење, производите се мијат со топла вода. 4.4. Отстранување на остатоци од искористени средства за одмастување. 4.4.1. Отстранувањето на остатоците од растворувачите од производите по нивното одмастување се врши со дување со компримиран воздух или азот, според клаузулата 2.3.7. За растворувачи од групата 2, се користи само азот. Гасот што се користи за прочистување мора да се загрее на температура од 60-70°C. До крајот на прочистувањето, гасот на излезот од апаратот треба да има температура од најмалку 40-50°C. Времетраењето на прочистувањето зависи од големината и обликот на производите што се одмастуваат и од физичко-хемиските својства на растворувачите. Дувањето треба да се врши додека мирисот на растворувачот целосно не се отстрани. Постапката за чистење е иста како и при загревање на опремата од ладна состојба. Неопходно е да се спречи влегување во просторијата на воздух контаминиран со испарувања на растворувачи. 4.4.2. Производите наменети за складирање и транспорт на медицински кислород треба да се чистат додека во гасот нема пареа од растворувачи; за време на контролното чистење, не треба да се обезбеди повеќе од двојна размена на гасови во производот во рок од 1 час. 4.4.3. Остатоците од водените раствори за чистење треба да се отстранат со миење на производите со топла вода за пиење на температура од 70-80°C. Перењето се прекинува ако нема пена во водата и ако медиумот реагира неутрално (RN-6-8) кога се проверува со универзална индикаторска хартија според TU 6-09-1181. 4.4.4. По одмастувањето на производите со водени раствори за перење со методот „бришење“, отстранете го преостанатиот раствор со бришење со крпа натопена со топла вода на температура од 35-40°C. Бришењето на површината со салфетки натопени со вода завршува кога нема траги од пена на површината што се брише или на салфетките. рН на последната вода за плакнење треба да биде 6-8. 4.4.5. Пред сушењето на предметите, водата мора целосно да се исцеди. Посебно внимание треба да се посвети на целосно отстранување на водата од внатрешните шуплини и џебови. Сувите метални производи се мијат во вода додека целосно не се отстрани влагата со дување со компримиран воздух на температура од 100-120°C и монтажни единици со неметални делови на температура од 70-80°C. До крајот на прочистувањето, температурата на воздухот на излезот од апаратот треба да биде не повеќе од 10-15°C пониска од температурата на доводниот воздух. Дозволено е природно сушење на делови од едноставни конфигурации и отворени површини во согласност со безбедносните прописи. Интервалот помеѓу крајот на миењето и сушењето на производот не треба да надминува 10-15 минути. Дозволени се дамки од бели наслаги од водени раствори за чистење на површина од не повеќе од 10% од површината на измиените производи.5. Контрола на квалитет на одмастување
5.1. Контролата на квалитетот на одмастувањето и технолошките параметри се врши за време на развојот на технолошкиот процес, како и на барање на одделот за контрола на квалитетот или претставникот на купувачот. Во отсуство на контрола, квалитетот на одмастувањето мора да се гарантира со усогласеност со усвоената технологија. 5.2. Потребата за контрола на одмастувањето на производите, процентот на контролирани производи и избраната методологија мора да бидат наведени во технолошката документација. 5.3. Во зависност од начинот на одмастување и дизајнот на производот, квалитетот на одмастувањето се контролира со директно определување на содржината на масни загадувачи на површината на производот по одмастувањето или индиректно, со одредување на содржината на масни загадувачи во растворувачот пред контрола. одмастување и во исцедениот производ по контролно одмастување или на површината на „сведоците“.“ без маснотии во исто време со производот. Потрошувачката на растворувачи при контролно одмастување е 20-30% од количината потребна за еднократно одмастување на производот. 5.4. Контролата на квалитетот на одмастувањето се врши во согласност со ОСТ 26-04-2574. 5.5. Температурата на растворите, температурата и составот на гасовите се следат со универзални мерни инструменти (термометри, гасни анализатори од секаков тип). ________________________________ * Се претпочита внесување на пример.Анекс 1
Информации
Објаснување на термините
|
Објаснување |
|
|
Одмастување |
Технолошка операција за намалување на содржината на масни загадувачи до стандардите утврдени со регулаторни и технички документи или техничка документација. |
|
Опрема со малку маснотии |
Опрема, содржината на масни загадувачи на чија површина е во согласност со стандардите. |
|
Загадување |
Според ГОСТ 24869. |
|
Контаминација со маснотии |
Загадување кое се состои од минерални масла и други масни материи. |
|
Количината на контаминација со маснотии по единица површина на производот. |
Додаток 2
Карактеристики на одмастување на разни видови опрема
1. Општи одредби
1.1. Опремата што работи со кислород што е во согласност со ГОСТ 5583 и ГОСТ 6331 не се одмастува за време на работата, со исклучок на испарувачите на течен кислород и друга опрема во која масни загадувачи може да навлезат во кислородот. 1.2. Опремата што работи со кислород што содржи 0,01 mg/dm3 масни загадувачи или повеќе мора да се обезмасти откако количината на масни загадувачи пресметана со формулата ќе ја достигне норматаКаде С- внатрешна површина на садот, м2; v- волумен на истурен или испумпан кислород во садот, dm 3; C - содржина на масни загадувачи во кислород, mg/dm 3; n- број на полнење на садот; м- дозволена содржина на масни загадувачи според ОСТ 26-04-1362 или ГОСТ 12.2.052, mg/m 2. Пасошот за опремата или друг документ мора да го евидентира количеството поминато кислород и содржината на масни загадувачи во него. Амандманот бр. 2 го дополни овој додаток со клаузула 1.3 1.3. Потребата за одмастување на опремата за кислород може да се утврди со користење на тест одмастување. Доколку дизајнот на производот дозволува, треба да се изврши контролно одмастување на места каде што најверојатно ќе се наталожат и акумулираат масни загадувачи. Опремата не може да се одмастува ако содржината на маслото не ги надминува вредностите регулирани со регулаторните и техничките документи наведени во клаузула 1.1. на овој стандард.
2. Одмастување на единиците за одвојување на воздухот
2.1. Одмастувањето на склоповите на одделните единици се врши само со растворувачи од групата 1 (види Табела 1) од стандардот. Употребата на растворувачи од групата 2 за овие цели не е дозволена. 2.2. Количината на растворувачот потребна за одмастување зависи од големината на единицата за одвојување и степенот на контаминација со масло. Приближната количина на растворувач потребна за еднократно перење на некои блокови е дадена во табелата. 1. Табела 1Приближна потрошувачка на растворувач за еднократно миење на единиците за одвојување на воздухот
2.3. За да се избегне корозија, сите уреди за одвојување мора темелно да се исушат пред да се одмастат со растворувачи. 2.4. Пред одмастување на единиците за одвојување на воздухот, опремата мора да се провери за протекување и да се отстранат сите откриени протекувања. 2.5. Одмастувањето на комуникациите и внатрешните шуплини на разменувачите на топлина се врши со циркулирање на растворувачот во измиените шуплини 1-1,5 часа. 2.6. Одмастувањето на уредите (кондензатори, коцка на долниот столб, регенератори итн.) се врши со полнење со растворувач до 3/4 од волуменот, проследено со клокотот со воздух или азот 1-1,5 часа или со кондензирање на пареата на растворувачот. 2.7. Адсорберите се обезмастени откако ќе се извади адсорбентот од нив со бришење на телото и корпата на адсорберот. Не е дозволено одмастување на склоповите на ацетилен адсорбер. 2.8. Одмастувањето на филтерските елементи на експандерните филтри се врши со водени раствори за перење, на пример, во машини за перење, или со циркулирање на растворувачот низ елементот на филтерот во посебен уред. Не е дозволено одмастување на ткаенината на филтерот со рачно перење во растворувач.3. Одмастување на криогени садови, цилиндри и транспортни резервоари
3.1. Садовите со течен медицински кислород се обезмастени кога се откриваат масни загадувачи во течниот кислород во количина од 0,01 mg/dm 3 или повеќе, потврдено во пет последователни анализи. 3.2. Садовите и цилиндрите се обезмастени со полнење до 1/3 од садот со растворувач, проследено со ротација или нишање во посебен уред. Наведената опрема, исто така, може да се обезмасти со топол воден раствор за чистење, полнење на опремата со него или миење на нејзините ѕидови со методот на млаз. 3.3. За одмастување на транспортните резервоари и садови, може да се користи методот на кондензација на испарувањата на растворувачите. Пред одмастување на транспортните резервоари и садови со овој метод, испарувачите на нивните компоненти треба да се отстранат и да се одмастат посебно. Пареата на растворувачот се доставува до садот, претходно загреана на температура од 30-40°C, преку вентилот „исполнување-празен“. Воздухот се исфрла од садот преку вентилот за ослободување на гас во текот на првиот час од снабдувањето со пареа со растворувач. Кондензатот се влева во долниот дел од садот. Ако притисокот во транспортниот резервоар или сад при снабдување со пареа на растворувач се искачи над 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), садот треба да се лади со дување со ладен воздух или азот додека температурата на излезниот гас не падне на температура од 293-298 K. (20-25°C), потоа продолжете со одмастување. Кондензатот се исцеди и се одредува содржината на масни загадувачи. Одмастувањето се завршува кога содржината на масни загадувачи во исцедениот растворувач не е поголема од 20 mg/dm3. 3.4. Садовите и цилиндрите со отвори може да се обезмастеат со миење на нивните ѕидови со метод на млаз или бришење на внатрешните ѕидови на садовите со платнени салфетки натопени со топол воден раствор за чистење; по бришењето, преостанатиот раствор се исцеди низ долниот одвод. Комуникациите на испарувачот и одводот на дното повторно се мијат со чист раствор. 3.5. При одмастување на садовите со методот „бришење“, мора да се почитуваат следниве правила: - пред да се изврши работа за одмастување, садот што бил во употреба мора да се загрее во согласност со клаузула 3.3. стандарден; - работниците кои вршат одмастување мора да бидат поучени за правилата и безбедните методи на работа во затворена опрема; - лицето одговорно за одмастување мора да го прегледа работното место и да се увери дека садот е загреан и подготвен за работа; - при работа, мора да се почитуваат барањата на „Привремените стандардни инструкции за организирање на безбедно спроведување на опасна работа со гас во претпријатијата на Министерството за хемиска индустрија на СССР“, одобрени од Државниот орган за рударство и технички надзор на СССР и МХП на СССР .4. Пумпи за одмастување на течен кислород
4.1. Делови од пумпи за течен кислород се обезмастени со потопување во бањи, по можност со водени раствори за чистење, во согласност со упатствата во точка 4.3.3. стандарден 4.2. Комуникации со пумпата се обезмастени со циркулирање на воден раствор за чистење или растворувач или кондензирачки пареи од растворувачи во согласност со упатствата во Дел 8. 4.3. Графитот на снегулки се обезмастени со растворувач во посебен сад. По темелно мешање, растворувачот се исцеди, а графитот се истура и се суши на отворено или во рерна додека мирисот на растворувачот целосно не се отстрани.5. Одмастување на постројки за гасификација
5.1. Садовите со топли и ладни гасификатори се обезмастени со полнење со растворувач, проследено со клокотот на азот или воздух. 5.2. Испарувачите на постројките за гасификација се обезмастени со циркулирање на растворувачи низ нив. Фреквенцијата на одмастување на испарувачите кои работат со течен кислород во согласност со ГОСТ 6331 се одредува со формула 1, клаузула 1.2. во овој случај, содржината на масни загадувачи во кислородот се претпоставува дека е 0,01 mg/dm 3 . Одмастувањето на гасификаторите при притисок од 15 MPa (150 kgf/cm2) мора да се изврши најмалку по 1000 часа работа на инсталацијата.Нумерирањето на поени е дадено во согласност со изворот
5.4. По одмастувањето и прочистувањето на гасификаторот со медицински кислород, гасовитиот производ се ослободува во атмосферата 1 час без зголемување на притисокот.6. Одмастување на криогени ладни гасификатори од типот GKH
6.1. Кога гасификаторот работи на кислород во согласност со ГОСТ 6331, контролното одмастување на еден од испарувачите се врши откако масата на кислород, одредена со формулата, ќе помине низ инсталацијата на гасификаторот:Каде М- маса, т; Ф- внатрешна површина на панелот за гасификатор, m2. Контролното одмастување се врши со растворувачи од групата 1 од табелата. 1 стандард во количина од 20-30% од вкупниот истурен волумен. По контролното одмастување, содржината на масни загадувачи во растворувачот се одредува во согласност со OST 26-04-2574. 6.2. Одмастувањето на преостанатите испарувачи се врши ако содржината на масни загадувачи ги надминува дозволените стандарди според 26-04-1362. Одмастувањето се врши со помош на методот на циркулација со растворувач од групата 1 од табелата. 1 стандард. 6.3. Кога се користи кислород што содржи масни загадувачи од повеќе од 0,01 mg/dm 3, гасификаторот (резервоарот, фитинг кабинет, испарувачите и цевководите) се обезмастени откако масата на кислород одредена според клаузула 1.2 ќе помине низ резервоарот. 6.4. Одмастувањето на резервоарите за гасификатори се врши со кондензација на пареа на растворувачи во согласност со клаузулата 4.3.5. стандарден Испарувачите се обезмастени со помош на методот на циркулација на растворувач. Одмастувањето завршува кога содржината на масни загадувачи во исцедениот кондензат не е поголема од 20 mg/dm 3 .6.5. Вретените групи на фитинзи се обезмастени со бришење со водени раствори за чистење. 6.6. Одмастување на вретените групи на фитинзи со растворувачи од групата 1 од табелата. 1 стандард не е дозволен. Не е дозволено одмастување на испарувачите со водени раствори за чистење. 6.7. По одмастувањето, гасификаторот се прочистува додека не се отстрани целиот преостанат растворувач. Целосното отстранување на растворувачите мора да се потврди со анализа. Медицинскиот кислороден гасификатор треба да се исчисти додека нема пареа на растворувач во гасот за време на контролното прочистување (не повеќе од 2 mg/m3). 6.8. Кога се користи кислород во гасификатор во согласност со ГОСТ 6331, не се врши одмастување на резервоарот, фитинг кабинет и цевководи.
7. Кислородни компресори за одмастување
7.1. Малите делови се обезмастени според клаузулата 4.3.3. стандарден 7.2. Одмастувањето на вентилите со растворувачи треба да се врши само во расклопена форма. 7.3. Големи делови, на пример, цилиндар, капак, шипки, клипови итн., се обезмастени во бањи со воден раствор за чистење или растворувач, или со бришење на површините со салфетки натопени со ниско-токсични растворувачи (види клаузула 4.3.7 од стандардот) или раствор за детергент за топла вода. 7.4. Фрижидерите со школка и цевки, сепараторите за влага, приемниците и другите контејнери се полнат 1/3-1/2 од волуменот со растворувач, по што се врши ивица. Ако деловите се обезмастени по повторното зачувување, потребно е да се мијат деловите два или три пати со растворувач. Препорачливо е да се обезмастете овие уреди со кондензирање на пареа од растворувачи или миење со топол раствор за перење (видете клаузула 4.3.5 од стандардот). 7.5. Фрижидерите со намотки се обезмастени со растворувач или топол раствор за перење користејќи го методот на циркулација или полнење (види клаузула 4.3.4.; 4.3.3. од стандардот). 7.6. По одмастувањето, компресорот мора да работи во воздух или азот 2 часа. 7.7. Одмастувањето на кислородните турбокомпресори се врши во согласност со RTM 26-12-43.8. Одмастување на цевководи и црева
8.1. Потребата за одмастување на собраните цевководи со притисок над 4,0 MPa (40 kgf/cm2) е утврдена со техничката документација, одлуката за одмастување се препорачува да се донесе по следење на отворените краеви на цевководот, во согласност со ОСТ 26-04 -2574. 8.2. Цевководите за течен кислород се проверуваат за присуство на масни загадувачи најмалку еднаш годишно, во случај кога преку него се транспортира кислород со содржина на масни загадувачи што ги надминува барањата на ГОСТ 6331. Областите со најниска стапка на проток се предмет на контрола проверете за присуство на масни загадувачи, и со униформа проток - влезните области. Контролата се врши во согласност со дел 5 од стандардот. Доколку се надмине стандардот OST 26-04-1362, целиот цевковод е подложен на одмастување. 8.3. При одмастување со потопување во бањи, цевките се ставаат во посебни бањи исполнети со водени раствори за чистење или растворувачи и се одржуваат во согласност со упатствата во клаузула 4.3.3. стандарден 8.4. За одмастување со циркулација, цевководите се поврзани со посебен систем опремен со пумпа, преку кој се пумпаат водени раствори за чистење или растворувачи (види клаузула 4.3.4 од стандардот). 8.5. Одмастувањето на внатрешната површина на цевките со методот на полнење се врши на следниов начин: на краевите на цевките се инсталирани технолошки приклучоци. Растворувачот се влева во приклучокот преку соодветниот фитинг, по што фитингот се затвора, а цевките или цревата се поставуваат хоризонтално. Цевките треба да останат во хоризонтална положба 10-20 минути и за тоа време треба да се свртат 3-4 пати за да се измие целата внатрешна површина со растворувач. Цевките исполнети со растворувач може да се поместуваат и во специјални рокери или механизми за вртење. 8.6. Делови од инсталираниот цевковод се обезмастени со циркулирање на растворувач или воден раствор за чистење. 8.7. Приближната потрошувачка на растворувач потребна за еднократно одмастување на внатрешната површина на еден линеарен метар цевка се пресметува со формулата:
(2)
Каде П- потрошувачка на растворувач, dm 3 /m; Д- внатрешен дијаметар на цевката, cm Потрошувачка на растворувач за еднократно одмастување на цевките е дадена во табела. 2. Табела 2
Потрошувачка на растворувачи за еднократно одмастување на цевки
Продолжение на табелата. 2 Продолжување на табелата. 2 8.8. Мали делови од цевководи може да се обезмастеат со бришење или испуштање на воден раствор за чистење со помош на специјални уреди. 8.9. За време на инсталацијата, надворешните површини на краевите во должина од 0,5 m се бришат со салфетки натопени во растворувач или воден раствор за перење и се сушат на отворено. 8.10. Сите делови наменети за поврзување на цревата со контејнерот мора да се обезмастеат со бришење доколку евентуално биле контаминирани за време на складирањето. 8.11. Цревата на медицинските резервоари за кислород се обезмастени заедно со садот. 8.12. Деловите од цевководите без маснотии што треба да се складираат или транспортираат мора да бидат приклучени и запечатени. 8.13. Деловите на цевководот подложени на хемиска пасивација или други видови хемиски површински третман пред склопувањето не смеат да бидат обезмастени доколку се исполнети барањата од клаузула 1.3. стандарден 8.14. Деловите од цевководи и црева кои биле обезмастени за време на производството, примени за монтирање со приклучоци и имаат соодветни ознаки во пасошот, не се обезмастени. 8.15. Склоповите на цевководите не подлежат на одмастување при притисок до 4,0 MPa (40 kgf/cm2), доколку деловите од цевководите пред склопувањето или склоповите на цевководите биле исчистени од бигор, згура итн. со офорт, пескарење и шут. 8.16. Главните цевководи и кислородните цевководи меѓу продавниците, притисок до 1,6 MPa (16 kgf/cm2), склоповите не се обезмастени ако, пред да се поврзат поединечни цевки, визуелната проверка потврди отсуство на дамки од масни загадувачи на површината на цевководите, за што мора да се состави записник .9. Одмастување на фитинзи и уреди
9.1. Одмастувањето се врши по производството, пред инсталацијата и по поправката, т.е. во случаи кога е можна контаминација на фитинзите. 9.2. Фитинзите се обезмастени во расклопена форма со водени раствори за чистење. Можно е претходно да се избрише со крпа натопена во бел дух или керозин. Во овој случај, посебно внимание треба да се посвети на мерките за заштита од пожари. 9.3. Во случај на техничка потреба, дозволено е одмастување на фитинзите без расклопување. За да се утврди можноста за одмастување на купените фитинзи без расклопување, се препорачува одмастување, сушење, а потоа расклопување и проверка на содржината на преостаната маст. Доколку преостанатата содржина ги исполнува стандардите, во согласност со клаузулата 1.1. стандардно, во иднина фитинзите може да се одмастуваат без расклопување. Посебно внимание треба да се посвети на заптивката за масло и нејзиното пакување. 9.4. При одмастување на фитинзи без расклопување, треба да се земе предвид компатибилноста на сите материјали од кои се направени фитинзите, особено заптивките, со употребените детергенти. 9.5. Фитинзите не подлежат на одмастување пред инсталацијата ако одмастувањето е извршено кај производителот (што мора да се потврди со придружните документи или соодветната марка) и пакувањето не е оштетено. 9.6. Дихтунзи направени од гума, паронит, влакна, флуоропластични заптивки за масло, делови од фиберглас, поликарбонат и текстолит се обезмастени со бришење со воден раствор за детергент и исплакнете со вода. 9.7. Азбестот што се користи за полнење на фитинзи на кутии се одмастува со калцинирање на температура од 300°C за 2-3 минути. 9.8. Одмастувањето на инструментите за мерење на проток и притисок се врши во согласност со ОСТ 26-04-2158.Додаток 3
Задолжително
Барања за растворувачи
Контрола на дојдовни|
Име на индикаторот |
Контролен метод |
1. Изглед | Безбојна, транспарентна течност | Визуелно се одредува | 2. Содржина на механички нечистотии и вода | Мора да биде транспарентен и без туѓи нечистотии суспендирани и депонирани на дното на цилиндерот | Истурете го растворувачот во стаклен цилиндар со дијаметар од 40-50 mm | 3. Реакција на околината | Водениот слој не треба да стане розов | Растворувачот во количина од 15 cm 3 се става во одделна инка, се додава 40 cm 3 дестилирана вода и се протресува 3-5 минути; по таложење, водениот слој се исцеди и во него се додава 0,1% метил оранж. воден раствор | 4. Содржина на масло | Дел 2 од стандардот, табела. 2 | Според ОСТ 2 6-04-2574 |
Додаток 4
Задолжително
Подготовка на бањи со водени раствори за чистење, нивна контрола и прилагодување
1. Изготвување бањи
1.1. Количината на секоја компонента предвидена во рецептот се пресметува врз основа на составот на бањата и нејзиниот корисен капацитет. Компонентите на растворот, во зависност од локалните услови, може да се растворат посебно во помошни садови или директно во бањата во која се врши одмастување. Распуштањето се врши со загревање на температура од 60-70°C со енергично мешање на растворите со механички мешалки или клокотот на воздухот. 1.2. По составувањето на бањата, одредете ја вкупната алкалност на свежо подготвениот состав според методот даден подолу.2. Контрола и прилагодување на бањите
2.1. Општи барања
2.1.1. Контролните анализи на составот на водените раствори за перење во бањите за одмастување се вршат најмалку 2 пати неделно со одредување на вкупната алкалност на растворот. Бањите се прилагодуваат врз основа на резултатите од контролните тестови. Општа промена на водениот раствор за чистење со редовно полнење на бањата се врши еднаш неделно. 2.1.2. Кога користите бањи, не дозволувајте контаминација да се акумулира на површината на растворите. Редовно отстранувајте ја маснотијата од површината со помош на специјални уреди (со дупка за лажичка или мрежа) или специјални замки за маснотии. 2.1.3. Пред да се земе примерок од растворот за контролна анализа, потребно е растворот да се доведе до посакуваното ниво и да се измеша.
2.2. Определување на вкупната алкалност на растворот
Промената бр. 1, одобрена од заменик министерот за хемиско и нафтено инженерство на 4 јануари 1987 година, воведе измени на потстав 2.241 од овој додаток, кои стапуваат на сила на 1 јули 1987 година.Амандманот бр. 2 ја измени потклаузулата 2.2.1 од овој додаток 2.2.1. Користени реагенси, раствори и прибор: - хлороводородна киселина, според ГОСТ 3118, 0,1 m раствор; - индикатор за метил портокал според ТУ 6-09-5171, 0,1%; - дестилирана вода, според ГОСТ 6709; - конусни колби, според ГОСТ 25336, со капацитет од 250 cm 3; - мерни пипети, според ГОСТ 1770, со капацитет од 100 cm 3; - мерна бирета, според ГОСТ 1770, со капацитет од 25 cm3 2.2.2. За да се изврши определувањето, 5 cm 3 од изладениот воден раствор за перење се ставаат во конусна колба со капацитет од 250 cm 3, разредена со вода до 100 cm 3, се додаваат 2-3 капки раствор од метил портокал и се титрира со 0,1 N HCl додека жолтата боја не се промени во бледо розова. 2.2.3. Вкупната алкалност на растворот во однос на NaOH во g/dm 3 се пресметува со формулата:
Каде q- количина од 0,1 N раствор HCl, потрошени за титрација, cm 3; 0,004 - титар на раствор HCl, Г; ДО- корекција на титарот од 0,1 N раствор HCl;м- количина на раствор земен за анализа, cm3.
2.3. Прилагодување на кадата
2.3.1. Врз основа на резултатите од контролните тестови, бањите се прилагодуваат ако вкупната алкалност на растворот се намали за повеќе од 20%. 2.3.2. Кога правите прилагодувања, додајте ги сите компоненти на растворот во бањата. Количината што треба да се додаде се пресметува врз основа на главната компонента, која ја одредува вкупната алкалност на растворот. На пример, според контролна анализасостав за капење: NaOH - 10 g; Na 3 PO 4 -15 g; Na2SiO3-2 g; ОП-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 вкупната алкалност е намалена за 35%. При прилагодување, неопходно е да се додаде во бањата со брзина од 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2SiO3 - 0,7 g; Na 3 PO 4 - 5,2 g; ОП-7 - 0,7-1 g. Промената бр. 2 воведе промени на оваа листаПромената бр.1, одобрена од заменик министерот за хемиско и нафтено инженерство на 4 јануари 1987 година, воведе измени на оваа Листа кои стапуваат на сила на 1 јули 1987 година.
Список на референтни нормативни и технички документи (NTD)
|
Означување |
Име |
Лист (страница) |
ГОСТ 9.010-80 |
ЕСЗКС. Компримиран воздух за прскање на бои и лакови. Технички барања. Правила и методи на контрола |
ГОСТ 9.305-84 |
E S 3 KS. Метални и неметални, неоргански премази. Операции на технолошки процеси за добивање облога |
ГОСТ 12.1.001-83 |
SSBT. Ултразвук. Општи безбедносни барања. |
ГОСТ 12.1.004-85 |
SSBT. Безбедност од оган. Општи барања. |
ГОСТ 12.1.014-84 |
SSBT. Воздухот на работната површина. Метод за мерење на концентрацијата на штетни материи со помош на индикаторски цевки. |
ГОСТ 12.1.016-79 |
SSBT. Воздухот на работната површина. Барања за методи за мерење на концентрации на штетни материи. |
ГОСТ 12.1.019-79 |
SSBT. Електрична безбедност. Општи барања. |
ГОСТ 12.2.052 -81 |
SSBT. Опрема која работи со кислороден гас. Општи безбедносни барања |
ГОСТ 12.3.008-75 |
SSBT. Производство на метални и неметални неоргански премази. Општи безбедносни барања. |
ГОСТ 12.4.011-89 |
SSBT. Заштитна опрема за работниците. Класификација. |
ГОСТ 12.4.026-81 |
SSBT. Бои на сигнали и безбедносни знаци |
ГОСТ 17.2.3.02-78 |
Заштита на природата. Атмосфера. Правила за утврдување на дозволени емисии на штетни материи од страна на индустриските претпријатија |
Тринатриум фосфат. Технички услови. |
Нефрасес S2-80/120 и SZ-80/120. Технички услови. |
ГОСТ 1770-74Е |
Лабораториски стакларија. Цилиндри, чаши, колби. Технички услови. |
ГОСТ 22 63-79 |
Технички натриум хидроксид. Технички услови. |
ГОСТ 2874 -82 |
Пиење вода. Хигиенски барања за контрола на квалитетот. |
ГОСТ 3118-77 |
Хлороводородна киселина. Технички услови. |
ГОСТ 3134-78 |
Бензински растворувач за индустријата за бои и лакови. Технички услови. |
ГОСТ 4328-77 |
Реагенси. Натриум хидроксид. Технички услови. |
ГОСТ 4753-68 |
Керозин за осветлување. Технички услови. |
ГОСТ 5583-78 |
Кислороден гас, технички и медицински. Технички услови. |
ГОСТ 6331-78 |
Течен кислород технички и медицински. Технички услови. |
ГОСТ 6709-72 |
Дестилирана вода. |
ГОСТ 8505-80 |
Нефрас-С 50/170. Технички услови. |
ГОСТ 9293 -74 |
Азот гасовит и течен. Технички услови. |
ГОСТ 9337-79 |
Натриум фосфат 12-вода. Технички услови. |
ГОСТ 9976-83 |
Технички трихлоретилен. Технички услови. |
ГОСТ 2533 6-82 |
Лабораториски стакларија и опрема. Вид, главни параметри и димензии. |
ГОСТ 10652-73 |
Сол на динатриум етилендиамин - N, N, N¢, N¢ тетраоцетна киселина, 2-вода (Trilon-B). |
ГОСТ 13078-81 |
Течно натриумско стакло. Технички услови. |
ГОСТ 15899-79 |
Фреон 114B2. Технички услови. |
ГОСТ 19906-74 |
Технички натриум нитрит. Технички услови. |
ОСТ 26-04-13 62-75 |
ОСТ 26-04-2138-81 |
Привремена антикорозивна заштита на производите. |
ОСТ 26-04-2158-78 |
SSBT. Инструменти за мерење на проток и притисок. Барања за безбедност за употреба во средини со гасовити кислород. |
ОСТ 26-04-2574-80 |
Гасови, криогени производи, вода. Методи за одредување на содржината на минералните масла. |
ОСТ 26-04-2578-80 |
Гасови, криогени производи. Хроматографски метод за одредување на нечистотии во хлорофлуорооргански растворувачи. |
ОСТ 26-04-2600-83 |
Криогена опрема. Општи технички услови. |
RTM 26-12-43-81 |
Одмастување на центрифугални кислородни компресори. |
ТУ 6-01-927-76 |
Стабилизатор на трихлоретилен (STAT-1). |
ТУ 6-02-640-80 |
Нејонски лек синтамид-5. |
ТУ 6-09-1181-76 |
Универзална индикаторска хартија за одредување на pH 1-10 и 7-14. |
ТУ 6-09-5171-84 |
Индикатор на метил портокал (натриум пара-диметиланино-азобензенсулфонска киселина) |
ТУ 6-01-956-86 |
Тетрахлоретилен (перхлоретилен) |
ТУ 6-14-577-88 |
Подготовка за детергент синтанол ДС-10 |
ТУ 6-15-978-76 |
Синтетички детергент NS-8. |
Дрога КМ-2. |
ТУ 38.103 62-87 |
Сурфактант NEONOL AF9.12 |
ТУ 38-10761-75 |
Синтетички детергент Vimol. |
Технички детергент Vertolin-74. |
ТУ 38-107113-78 |
Технички детергент TNS-31. |
ТУ 38.50724-84 |
Веб-страниците, како цвеќињата и автомобилите, имаат потреба од грижа. Ако сајтот е лансиран и никој не се грижи за тоа, тогаш порано или подоцна ќе престане да работи. Но, веб-страницата не е само текст и слики, тоа е лице на една компанија на Интернет, продажен канал. И кога страницата ќе престане да работи, на прв поглед ништо не се случува, но со текот на времето има се помалку повици и клиенти. Оние кои ќе ја посетат вашата страница ќе мислат дека компанијата е затворена - на крајот на краиштата, нејзината страница повеќе не работи. Оние кои ја бараа вашата компанија на Интернет нема да можат да ја најдат - повторно, страницата не работи. Само конкурентите ќе бидат среќни.
„Нарачавме веб-страница од нашето локално веб-студио, плативме за сè, и сега нашата страница ја нема. Веб-студиото не одговара на телефони, не одговара на писма, дојдовме во нивната канцеларија - се испостави дека тие преселија одамна."За жал, ова е типична ситуација. Сè уште се случува „програмер работеше на нашата страница, тој се откажа со сите лозинки“, „Компанијата помина низ реорганизација, додека ги средуваа случаите, ја изгубија веб-страницата“и се разбира „Не разбирам ништо за овие ваши Интернети, помогни ми да ја поправам нашата страница“.
„Мојата компанија, YugPodzemCommunications LLC, се занимава со поставување и одржување на надворешни цевководи, веб-страницата беше направена за нас од локални развивачи на Краснодар уште во 2008 година и сè беше во ред - тие го следеа, ажурираа, беше лесно да се најде во Yandex Но, не знам што се случи - или има криза, или тие се уморни да си ја вршат работата - вработен ми доаѓа и ми вели - Андреј Јуриевич, нашата страница не работи, денес вториот клиент веќе кажа За ова. Ги повикувам програмерите - и има „телефонот е недостапен.“ Адресата на страницата е на визит-картичките насекаде, во службените коли. Што да правам? Се јавив на моите пријатели - ми дадоа контакт на Св. Момци од Петербург, ја поправија мојата веб-страница и ја водат. Ви благодариме! Со почит, А.Ју. Мостовој."- веб-страница на клиентот ugpc.ru
ЧЕКОРИ ЗА ВРАЌАЊЕ НА САЈТОТ:
Јавете ни се на 8-800-333-16-58 или пишете на е-пошта [заштитена е-пошта]да се разјаснат трошоците и времето на работа. Враќањето на домен и веб-страница не е евтино, но загубите на репутацијата на компанијата и трошоците за создавање нова веб-страница се многу повисоки од трошоците за реставрација. Основниот период за пререгистрација на доменот е 3 работни дена, реставрацијата на страницата е 5 работни дена.
Пополнете формулар за домен за физичко лице (преземете го формуларот) или испратете ги деталите за вашето правно лице. За работа чија цена е од 7.000 рубли. можно е да се склучи договор (преземете го договорот). Плаќате за работата.
Што е домен:
Домен е адреса на веб-локација на Интернет, збир на букви и броеви, како телефонски број. Адресата на нашата веб-страница е dra.ru, адресата на VKontakte е vk.com, адресата на Yandex е yandex.ru. Домените се регистрирани и одржувани од регистратори на домени. Секоја веб-локација на Интернет има свој домен. Вашиот сајт го прави истото, само што сега доменот не работи и треба да се врати.
Кој е доменот регистриран на:
На поединец или ентитетна ваше барање. Ако сте индивидуален претприемач, тогаш од гледна точка легален статусдомени, доменот ви е регистриран како поединец. За некои регистратори на домени можно е да се регистрираат за нерезиденти Руска Федерација(странски поединци и компании).
Кој го поседува доменот:
Доменот не е предмет на имотно право (како стан или автомобил), така што од правен аспект нема сопственик. Домен е запис во регистарот на регистратор на домен кој има Администратор, кој во суштина е сопственик (управува со доменот, го обновува или може да го пренесе доменот на друг администратор). Можете да проверите кој е администратор на домен преку услугата Whois на регистраторот, на пример, во Axelname - ако во полето Org: пишува KreoBits или CreoBits - тогаш доменот е кај нас, ако Приватно лице - тогаш доменот е со приватно лице (во согласност со Федералниот закон-152 за лични податоци, регистраторот нема право да го наведе целото име во јавните податоци и затоа „Приватно лице“ е напишано за сите поединци).
Ние создаваме сметка (договор) со акредитиран регистратор на домени врз основа на вашиот личен формулар за апликација или податоци на правно лице и вршиме регистрација на доменот на ваше име. Ние создаваме нов хостинг за страницата и ги обновуваме страниците на страницата со текст и слики модерен системУправување со сајтот MODx. Како резултат на тоа, добиваме целосно функционална веб-локација која изгледа и е пополнета на ист начин како веб-локацијата што ја имавте претходно. Ви даваме лозинки за доменот, уредникот на страницата и хостингот.
Што е хостирање:
За да може веб-локацијата да биде достапна преку Интернет, таа мора да биде поставена на Интернет сервер (специјализиран компјутер). Оваа услуга се нарекува " хостинг"(од англиски) хостинг). Технички, веб-локацијата е збир на датотеки, таа е хостирана на хостинг и станува достапна од кој било уред поврзан на Интернет. Ако хостингот е добар, тогаш страницата е секогаш достапна, работи брзо и не се распаѓа. Ако хостингот е лош, страницата ќе работи бавно и наизменично. Ние сме домаќини на обновени страници на опрема во центарот за податоци Selectel (Москва), ова е еден од најдобрите хостинг провајдери во Руската Федерација.
Што е MODx:
MODx е систем за управување со содржина од англиски јазик. Систем за управување со содржина (CMS). Потребно е за сајтот да работи, цртајќи аналогија - како што Windows е систем за управување со компјутер, а Android е за паметен телефон и таблет, така и MODx е истото, само за страницата. Но, за разлика од Windows и Android, постојат стотици системи за управување со сајтови за веб-локации кои се разликуваат по намената и сложеноста, од кои најчести се 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla и MODx. Главната задача на MODx, како и секој друг CMS, е да обезбеди работа на страницата и практични алатки за нејзино уредување од страна на програмерот и уредникот (на пример, менаџерот на вашата организација). CMS се платени и бесплатни, MODx е бесплатен, целото управување е на руски.
Она што ќе го вратиме:
Сè што можеме да вратиме, вклучувајќи го дизајнот на вашата страница, неговата содржина (текстови, слики), функционалност - структура, мени, пребарување, каталог, форма повратни информации. Тоа е како враќање на податоци од скршен компјутер ( хард диск), ако специјалистот е добар, ќе ги врати сите датотеки како што беа.
КОИ ГАРАНЦИИ?
Ние сме мала компанија, работиме од 2007 година, го цениме секој клиент и го цениме нашиот углед. Нашите гаранции:
- нашата компанија не е компанија за лет до ноќ, веќе имаме 9 години, лесно е да се провери, направи онлајн извадок од Единствениот државен регистар на правни лица за KreoBits LLC (TIN 7840363309). Можете исто така да ја погледнете арбитражната практика („случаи во суд“) за нашата организација; за 9 години работа има само две од нив, од кои едната победивме, а втората во процес.
- работа за суми почнувајќи од 7.000 рубли. врши според договорот
- DRA е регистрирана трговска марка - .
- благодарност до нашата организација од владата - . Работиме со Комитетот за управување со природни ресурси веќе 7 години, одржувајќи и развивајќи ја нивната веб-страница.
 |  |
 |
 |
 |
 |
Ве молиме да бидете внимателни, бидејќи има измамници кои работат во наше име кои не се двоумат да се претстават како вработени во KreoBits/DRA.RU и да ветуваат помош за обновување на сајтови и домени за скромна (или целосно нескромна) такса. Запомнете, пишуваме само од адреси @dra.ru, на пример, од адреси [заштитена е-пошта], [заштитена е-пошта]и ако сте примиле писмо од некоја друга адреса, на пример, [заштитена е-пошта], тогаш ова се измамници. Само јавете ни се на 8-800-333-16-58 и поставете ги сите ваши прашања во врска со реставрацијата на локацијата. Нашата веб-страница dra.ru
