Domenii. Metode de degresare a echipamentelor. Cerințe generale de proces Spălare manometre de oxigen
Nr. ________ "__" ______ 20__
Reprezentantul constructorului sau clientului _____________________________________
(denumirea funcției,
Reprezentantul persoanei care execută construcția, __________________________
(denumirea funcției,
__________________________________________________________________________
prenume, parafa, detaliile actului de reprezentare)
Reprezentantul persoanei care execută construcția pe problemele controlului construcției ___________________________________________________________________
(denumirea funcției,
__________________________________________________________________________
prenume, parafa, detaliile actului de reprezentare)
Reprezentant al persoanei care execută construcția, care efectuează conducerea tehnică munca de instalare, (inginer sef) _____________________________
__________________________________________________________________________
Reprezentantul persoanei care pregătește documentația proiectului, ______
__________________________________________________________________________
(funcție, prenume, inițiale
__________________________________________________________________________
detalii ale documentului de reprezentare)
Reprezentant al persoanei care execută construcția, care a efectuat degresarea utilajului, ________________________________________________
(poziție, prenume, inițiale,
__________________________________________________________________________
detalii ale documentului de reprezentare)
precum și alți reprezentanți ai persoanelor implicate în degresare, _________________
__________________________________________________________________________
(poziție, prenume, inițiale,
__________________________________________________________________________
detalii ale documentului de reprezentare)
a efectuat controlul proceselor și luarea în considerare a rezultatelor degresării echipamentelor, fitingurilor, conductelor, unităților de asamblare și pieselor (denumite în continuare produs), prezentate de _________________________________________________
(numele persoanei, de fapt
__________________________________________________________________________
prezentarea produsului pentru degresare)
și au întocmit prezentul act după cum urmează:
1. Produsul a fost degresat:
a) echipamente tehnologice (aparate, containere etc.)
b) armături de același tip
c) conductă, reţea de conducte
d) unitate de asamblare, detaliu
2. Se prezintă documentele însoțitoare ___________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
precum și documentația de proiect pentru echipamente nestandard ________________
__________________________________________________________________________
(număr, alte detalii ale desenului, denumirea desenului
__________________________________________________________________________
documentație, informații despre persoanele care efectuează
__________________________________________________________________________
pregătirea unei secțiuni a documentației proiectului)
3. Au fost prezentate documente care confirmă conformitatea produsului cu cerințele pentru acesta, inclusiv:
a) pentru respectarea cerințelor din documentația tehnică a producătorilor și documentația de proiectare a dezvoltatorilor, reglementărilor tehnice (norme și reguli), alte acte juridice de reglementare _______________________________
(Nume
__________________________________________________________________________
document de conformitate, data, numar, alte detalii)
b) rezultatele examinărilor, cercetărilor, încercărilor de laborator și altor încercări și lucrări efectuate, efectuate în controlul clădirilor
__________________________________________________________________________
(numele documentului, data, numărul, alte detalii)
4. Au fost efectuate testele și testele necesare ___________________________
__________________________________________________________________________
(numele documentului, data, numărul, alte detalii)
5. Au fost prezentate documente care confirmă calitatea degresării produsului de la producător, ________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(numele documentului, data, numărul, alte detalii)
6. Produsul este fabricat (livrat) _________________________________________
(numele producătorului (furnizor, intermediar),
__________________________________________________________________________
numele, numărul și data eliberării certificatului de înregistrare de stat, PSRN, TIN,
__________________________________________________________________________
detalii postale, telefon, fax - pentru persoane juridice;
__________________________________________________________________________
Numele complet, detaliile pașaportului,
__________________________________________________________________________
domiciliu, telefon, fax - pentru persoane fizice)
7. Caracteristicile produsului supus degresării suprafețelor interioare, ________________________________________________________________
(scopul produsului, tehnologic
__________________________________________________________________________
mediu în produs, starea și caracteristicile acestuia,
__________________________________________________________________________
cerințe de curățenie a suprafețelor interioare)
8. A fost prezentat un permis de muncă pentru muncă
__________________________________________________________________________
(numele documentului, data, numărul, alte detalii)
Manometrele de oxigen sunt instrumente care măsoară presiunea oxigenului. Conform GOST 12.2.052–81/19/, mediile cu un conținut de oxigen de 23% sau mai mult sunt oxigen.
Contactul oxigenului cu uleiurile minerale și unele substanțe organice provoacă o explozie care se produce chiar și în proporțiile lor mici. Puterea unei astfel de explozii, precum și apariția acesteia, nu este determinată de cantitatea de ulei.
Prin urmare, principala condiție pentru ambalarea și transportul manometrelor de oxigen este următoarea: este strict interzis să le luați cu mănuși și mâini care pot conține urme de ulei mineral, precum și să le așezați la ambalarea pe mese care nu au fost degresate anterior. cu un solvent. Paleții trebuie tăiați cu freze sau foarfece fără grăsime, în funcție de numărul de dispozitive care urmează să fie expediate.
Manometrele de oxigen din punct de vedere structural practic nu diferă de cele industriale generale. Cerințele pentru domeniile de măsurare, clasele de precizie, dimensiunile carcasei etc. sunt aceleași. Rămân cerințele crescute pentru fiabilitate. Sunt identice cu gazul. principial trăsătură distinctivă manometre de oxigen - respectarea strictă a concentrațiilor maxime admise de ulei pe suprafețele contorului care vin în contact cu mediile care conțin oxigen.
Prezența uleiului, care poate fi determinată vizual, pe părțile exterioare ale manometrelor de oxigen este, de asemenea, inacceptabilă.
Manometrele de oxigen trebuie să aibă plin sau conventii: oxigen, ulei periculos. În plus, pentru a distinge extern manometrele de oxigen de cele industriale, standardele europene recomandă vopsirea carcasei și (sau) a unei părți a scalei în albastru. GOST 2405-88/4/ nu reglementează astfel de cerințe. Cu toate acestea, GOST 12.2.052-81/19/ reglementează obligația de a picta echipamentele de oxigen în albastru sau de a aplica o bandă de aceeași culoare.
În procesul de verificare a manometrelor, este obligatoriu testarea suprafețelor interioare ale elementului sensibil și a fitingului de admisie pentru prezența uleiului. Constă în spălarea suprafețelor interne ale dispozitivului cu un solvent și apoi monitorizarea concentrației de ulei în acesta.
În condiții industriale, pentru degresare se utilizează benzină-solvent BR-1 „Galosha”.
Controlul absenței uleiului pe suprafețele interioare ale manometrului se efectuează după cum urmează: se injectează apă fierbinte în orificiul de admisie a fitingului cu o seringă, se agită în interiorul dispozitivului și apoi se toarnă într-un vas cu apă curată sau se scutură. pe o foaie albă de hârtie. Apariția unei pelicule irizante la suprafața apei sau a petelor grase pe hârtie indică prezența unei fracțiuni de ulei. Este necesar să turnați lichidul de spălare numai în apă, deoarece în alte medii uleiul, ca o fracțiune cu o greutate specifică mare, se poate scufunda în fund și nu va fi vizibil în timpul evaluării vizuale.
Pentru a degresa manometrele asamblate, cavitatea internă de măsurare este spălată cu un solvent folosind o seringă sau alte dispozitive care permit injectarea lichidului în orificiul de admisie al duzei.
Solventul trebuie să fie în cavitățile degresate cel puțin 20 de minute.
Astfel, regulile de funcționare, transport și depozitare sunt următoarele:
Transport si depozitare manometrele de oxigen trebuie efectuate numai într-o formă specială și într-o cutie protejată de pătrunderea lichidelor uleioase.
Exploatare manometrele de oxigen trebuie efectuate acolo unde nu există contaminare cu grăsimi pe suprafețele în contact cu mediile care conțin oxigen.
Interacțiunea oxigenului gazos comprimat cu substanțele organice (grăsimi, lubrifianți) duce la autoaprinderea și explozia acestora. Prin urmare, atunci când lucrați cu echipamentul adecvat, este atât de important să excludeți un astfel de contact pentru toate dispozitivele. Una dintre măsurile obligatorii în acest caz este degresarea manometrelor de oxigen care îndeplinesc o funcție de control și măsurare. Se efectuează după fiecare verificare de stare a dispozitivului.
Cum se determină prezența uleiurilor organice în interiorul manometrului? Pentru a face acest lucru, apa fierbinte trebuie injectată în orificiul de admisie a fitingului folosind o seringă. După agitare puternică, se toarnă într-o eprubetă cu apă curată obișnuită sau pe o foaie de hârtie albă. Prezența uleiului va fi indicată de o peliculă irizată pe suprafața lichidului sau de pete grase pe hârtie.
Degresare cu solvent
Dacă există o fracțiune de ulei în interiorul dispozitivului, este necesar să degresați bine manometrul. Pentru a face acest lucru, se injectează solvenți care conțin clor (tricloretilenă, percloretilenă, freon 113) în cavitatea arcului său tubular, care trebuie să fie în interiorul dispozitivului de măsurare timp de cel puțin 20 de minute. După expunere, acestea sunt îndepărtate prin evacuare sau prin curgere liberă în vasul pregătit.
Calitatea degresării cu solvent este controlată prin verificarea ultimei sale porțiuni. Lichidul uzat este turnat pe un șervețel de hârtie absorbant și prezența incluziunilor de ulei este determinată de fluorescența suprafeței sale în lumină ultravioletă. În comparație cu umezirea cu apă, au o intensitate diferită a luminiscenței.
Degresarea manometrului cu solvenți care conțin clor asigură nu mai mult de 20 mg / mp. continutul de ulei rezidual.
În ceea ce privește verificarea conținutului de ulei pe suprafața exterioară a manometrului, aceasta se realizează în două moduri: cu iluminatoare ultraviolete și cu o cârpă specială subțire din fibră de sticlă.
În acest din urmă caz, prezența contaminanților grași este verificată cu un dispozitiv luminiscent sau așa-numita metodă cantitativă. Cu acesta, șervețelul folosit se spală în 100 cm 3 de solvent. După aceea, 10 cm 3 din această soluție se toarnă în cuva unui dispozitiv luminiscent, unde se determină conținutul de ulei.
Controlul degresării manometrelor de oxigen se bazează pe măsurători ale concentrației de contaminanți grași în solventul uzat. Cifrele obținute nu trebuie să depășească valorile normative, în funcție de presiunea mediului măsurat care conține oxigen.
Modificarea nr. 2 la acest OST a fost modificatăStandard industrial
OST 26-04-312-83
Metode de degresare a echipamentelor. Cerințe generale pentru procesele tehnologice
(introdus prin lit Management tehnic Minkhimmash din 29 noiembrie 1983 N 11-10-4 / 1685)
Perioada de valabilitate este stabilită de la 1 ianuarie 1985. În loc de OST 26-04-312-71 Acest standard se aplică echipamentelor și echipamentelor criogenice, criogenic-vid care funcționează cu oxigen, inclusiv produse medicale, azot și alte produse de separare a aerului și stabilește general cerințe tehnologice pentru metodele de îndepărtare a contaminanților grasi de pe suprafața produselor (degresare).Standardul nu stabilește cerințe pentru procesele de deconservare a produselor. Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în anexa 1 de referință.
| 1. Prevederi generale 2. Cerințe tehnice 3. Cerințe de siguranță 4. Cerințe tehnologice generale 5. Controlul calității degresării Anexa 1 Explicația termenilor Anexa 2 Caracteristicile degresării tipuri variate echipamente 1. Prevederi generale 2. Degresarea unităților de separare a aerului 3. Degresarea vaselor criogenice, buteliilor și rezervoarelor de transport 4. Degresarea pompelor de oxigen lichid 5. Degresarea instalațiilor de gazeificare 6. Degresarea gazeificatoarelor criogenice la rece de degresare tip GKH 7. a compresoarelor de oxigen 8. Degresarea conductelor și furtunurilor 9. Degresarea fitingurilor și a aparatelor Anexa 3 Cerințe pentru solvenți Anexa 4 Pregătirea băilor cu soluții apoase de curățare, controlul și reglarea acestora 1. Pregătirea băilor 2. Controlul și reglarea băilor |
1. Dispoziții generale
1.1. Degresarea echipamentelor trebuie efectuată în cazul depășirii normelor privind conținutul de contaminanți grași la suprafață, stabilite prin documente normative și tehnice, documentație tehnică (desene, specificații și documentație de exploatare), în timpul producției, instalării, reparațiilor și exploatării. Standardele pentru echipamentele care funcționează cu oxigen gazos sunt stabilite în conformitate cu GOST 12.2.052, pentru echipamentele care funcționează cu oxigen lichid - conform OST 26-04-1362, pentru echipamentele de vid criogenic - conform OST 26-04-2600. Metoda si mijloacele de degresare sunt indicate in documentatia tehnologica. Documentația operațională indică metoda, mijloacele și frecvența degresării sau criteriile care determină necesitatea degresării În funcție de caracteristici de proiectare produse, este permisă indicarea metodei de degresare în documentația tehnică (desene, specificații), dacă această metodă este singura care garantează calitatea necesară a degresării, sau limitarea utilizării metodelor individuale. 1.1.1. Exclus de la 1 iulie 1987 1.2. Procedura de degresare a echipamentelor în timpul producției trebuie stabilită prin instrucțiuni și procese tehnologice dezvoltate de producător în conformitate cu cerințele acestui standard. La efectuarea lucrărilor de instalare sau reparare, procedura și procesul tehnologic de degresare, elaborate în conformitate cu cerințele prezentului standard, trebuie să fie determinate de organizația care efectuează lucrările de instalare sau reparație, degresarea în timpul funcționării se efectuează în conformitate cu cerințele operaționale. documentație. Schimbarea nr. 1 , aprobat de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, paragraful 1.3 din prezentul OST a fost modificat pentru a intra în vigoare la 1 iulie 1987. 1.3. Degresarea pieselor individuale înainte de asamblare sau a produselor după asamblare în fabrică și în timpul instalării nu poate fi efectuată dacă, în timpul procesului de fabricație, piesele din care este asamblat produsul au fost degresate sau au suferit un tratament chimic sau galvanic în conformitate cu GOST 9.305 ( clarificare, pasivizare, zincare etc.) .p.), iar contaminarea suprafeței a fost exclusă în timpul depozitării și asamblarii. In cazul contactului cu contaminanti grasi pe piesele cu acoperiri galvanizate se permite degresarea acestora prin stergere cu solutii apoase de detergent la o temperatura care sa nu depaseasca 40°C. Vă rugăm să rețineți că acest lucru poate deteriora aspectul stratului de acoperire. 1.4. Degresarea în timpul instalării nu face obiectul unui echipament care îndeplinește cerințele documentației tehnice pentru conținutul de contaminanți grași de pe suprafață, are confirmare în pașaport și a ajuns la locul de instalare cu dopuri intacte și într-un pachet întreg. 1.5. Caracteristicile degresării diferitelor tipuri de echipamente sunt prezentate în Anexa 2 recomandată. 1.6. Conformitatea conținutului de contaminanți grași cu standardele stabilite este confirmată printr-un marcaj în diagrama rutei de control, în pașaportul tehnologic al produsului sau în altă documentație tehnică. Pe baza acestor documente, în pașaportul produsului sunt introduse mărci, de exemplu: „Conținutul de contaminanți grași nu depășește standardele stabilite de GOST 12.2.052” * sau „fără grăsimi”. 1.7. Pregătirea și desfășurarea tuturor lucrărilor de degresare ar trebui să fie supravegheată de o persoană responsabilă desemnată printr-un ordin scris al administrației, care ar trebui să fie pe deplin responsabilă pentru respectarea tehnologiei de degresare, controlul tehnic la timp și siguranța lucrării.2. Cerințe tehnice
2.1. Cerințe materiale
2.1.1. Pentru degresarea echipamentului trebuie folosiți solvenți sau soluții de curățare apoase. Necesitatea utilizării solvenților sau a soluțiilor de curățare apoase trebuie indicată în documentația tehnologică.
2.2. Solvenți
2.2.1. Solvenții sunt împărțiți în două grupe: Grupa 1 - ignifugă, utilizați pentru degresarea produselor asamblate atât la fabricile de producție, cât și în timpul funcționării echipamentelor. Grupa 2 - pericol de incendiu și explozie, utilizat pentru degresarea produselor prin ștergere, sub rezerva ulterioară îndepărtarea completă solvenți din cavitățile interne ale produselor fără grăsimi. Atunci când se utilizează solvenți din grupa 2, trebuie îndeplinite condiții pentru a asigura siguranța la incendiu și explozie, în conformitate cu clauza 3.9. Solvenții utilizați din grupele 1 și 2, utilizați la o temperatură de 10-20°C, în funcție de detergent și proprietățile fizico-chimice, sunt dați în tabel. 1. Modificarea nr. 1, aprobată de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, au fost aduse modificări la subparagraful 2.2.2 din acest OST, care va intra în vigoare la 1 iulie 1987. 2.2.2. La degresarea altor materiale decât cele enumerate în tabel. 1, trebuie efectuate teste pentru compatibilitatea la coroziune cu solvenți și pentru contaminanții reziduali grasi.
Domeniul de aplicare al solvenților
tabelul 1
|
Denumirea solvenților |
Conținut rezidual de contaminanți grași, mg/m 2 , nu mai mult |
Zona de aplicare |
Grupa 1 |
Freon 113 GOST 23844 | Freon 114V2 GOST 15899 | Tricloretilenă GOST 9976 |
Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
Tetracloretilenă TU 6-01-956 | Tricloretilenă GOST 9976 cu stabilizator STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Pentru produse din oțel, fontă, cupru, aluminiu și aliaje pe bază de fier, cupru, nichel, aluminiu |
Tetracloretilenă TU 6-01-956 cu stabilizator STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Grupa 2 |
Nefrazele S2-80/120 și SZ-80/120 GOST 443 |
Pentru produse din orice metale și aliaje |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distilat) | Solvent pe benzină pentru industria vopselelor și lacurilor (spirit alb) GOST 3134 |
Pentru îndepărtarea preliminară a contaminării cu grăsimi a produselor din orice metale și aliaje |
Conținutul permis de contaminanți grași
2.2.6. La re-degresare, trebuie utilizați solvenți cu un conținut de contaminanți grași de cel mult 50 mg/dm 3 . În cele ce urmează, solvenții care îndeplinesc cerințele de mai sus sunt denumiți puri. 2.2.7. Utilizarea stabilizatorului CTAT-1 este obligatorie la degresarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia și, de preferință, la degresarea altor metale.2.3. Soluții de curățare apoase
2.3.1. Pentru degresarea produselor asamblate și dezasamblate se folosesc soluții de curățare apoase ignifuge, netoxice, al căror design oferă posibilitatea drenării complete a soluției și îndepărtarea reziduurilor acesteia prin spălare cu apă, atât la fabricile de producție, cât și în timpul instalării și funcționării echipamentelor. Modificarea nr.1, aprobată de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, au fost aduse modificări la subparagraful 2.3.2 din prezentul OST, care intră în vigoare la 1 iulie 1987. 2.3.2. Compozițiile soluțiilor apoase de curățare, modurile tehnologice și domeniul de aplicare cu indicarea materialelor sunt date în tabel. 3. Instrucțiunile pentru prepararea băilor cu soluții apoase, controlul și reglarea acestora sunt date în Anexa 4 obligatorie. Tabelul 3
Compoziții de soluții apoase de curățare și regimuri de degresare
|
Compoziții de soluții apoase de curățare |
Moduri de degresare |
Conținut rezidual de contaminanți grași, mg/m 2 |
Zona de aplicare |
componente ale soluțiilor de curățare apoase și detergenților |
cantitate, g / dm 3 |
temperatura °C |
raport de degresare |
Compoziția 1 |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
Fosfat de sodiu, (fosfat trisodic), |
Detergent* |
Hidroxid de sodiu (sodă caustică) |
Sticlă de sodiu lichid |
Detergent* |
Compoziția 2 |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, cupru, aluminiu și aliaje pe bază de fier, cupru, nichel, aluminiu |
Sticlă de sodiu lichid |
Detergent* |
Pentru produse din oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel, cu cerințe sporite pentru absența depunerilor pe suprafața acestora |
Azotat de sodiu tehnic |
Fosfat de sodiu (fosfat trisodic) |
Detergent* |
Detergent ML-72 |
Detergent sintetic MS-8 |
Detergent KM-2 |
Pentru oțel, fontă, cupru, aluminiu și aliaje pe bază de fier, cupru, nichel, aluminiu |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, aluminiu și aliaje pe bază de fier, nichel, aluminiu |
Detergent tehnic sintetic VIMOL |
Pentru produse din cupru și aliajele acestuia |
Detergent tehnic TMS-31 |
Pentru produse din otel, fonta si aliaje pe baza de fier, nichel, aluminiu |
Detergent tehnic Vertolin-74 |
o singura data |
Detergent tehnic Vertolin-74 |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
o singura data |
Pentru produse din aluminiu și aliajele acestuia |
Degresant din aliaj de aluminiu (OSA) |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
Detergenți pentru produse chimice de uz casnic** |
3. Cerințe de securitate
3.1. Cerințele de siguranță în timpul procesului de degresare trebuie să respecte GOST 12.3.008. 3.2. Când lucrați cu componentele soluțiilor apoase de curățare și solvenți, trebuie să respectați cerințele de siguranță stabilite în documentele de reglementare și tehnice pentru substanțele utilizate, prezentate în tabel. 1 și 3. 3.3. Atunci când se efectuează degresarea vaselor criogenice, dacă este necesară prezența unei persoane în ele, cerințele „Instrucțiuni standard temporare pentru organizarea lucrărilor periculoase cu gaze sigure la întreprinderile Ministerului Industriei Chimice ale URSS”, aprobate de URSS. Statul Gortekhnazor și MHP URSS, trebuie respectate. Înainte de a efectua lucrări de degresare pe vasele criogenice care erau în funcțiune, acestea trebuie încălzite la temperaturi în intervalul 12-30 ° C și ventilate. Lucrările trebuie efectuate numai atunci când conținutul de oxigen din aerul din interiorul vaselor este în intervalul de la 19 la 23%. În organizația care efectuează degresare, instrucțiunile pentru efectuarea acestor lucrări trebuie aprobate în conformitate cu procedura stabilită. 3.4 Degresarea pieselor individuale prin imersarea lor în băi cu solvenți trebuie efectuată în aparate cu ciclu de degresare închis sau semiînchis, echipate cu ventilație locală și excluzând pătrunderea vaporilor de solvenți în aerul spațiilor industriale. În același timp, este necesar să se creeze continuitate în procesul de degresare, uscare și descărcare a pieselor. Drenarea solventului din echipamente și băi trebuie efectuată în vase închise prin conducte. 3.5. La degresarea echipamentelor cu solvenți din grupa 1 (vezi clauza 2.2.1.), este necesar să se asigure etanșeitatea echipamentului în care se efectuează degresarea. 3.6. Emisiile în aer după uscare și suflare trebuie să respecte GOST 17.2.3.02. 3.7. Ventilația spațiilor trebuie să asigure îndeplinirea cerințelor pentru aerul zonei de lucru în conformitate cu GOST 12.1.005. Tabelul 4Concentrații maxime admise de solvenți în aer
|
Denumirea solvenților |
Valoarea concentrației maxime admise, mg / m 3 |
Clasa de pericol |
Tricloretilenă |
tetracloretilenă |
Freon 113 |
Freon 114V2 |
Benzină-solvent pentru industria cauciucului (în termeni de C) |
Nefras-S 50/170 |
Spirit alb (în termeni de C) |
4. Cerințe tehnologice generale
4.1. Procesul de degresare constă în următoarele operaţii: - pregătirea pentru degresare; - degresare; - indepartarea reziduurilor de agenti de degresare folositi. 4.2. Pregătire pentru degresare. 4.2.1. Inainte de degresare, echipamentul trebuie sa aiba o temperatura de 12°C pana la 30°C. Daca este necesar din punct de vedere tehnic sa se efectueze degresarea la temperaturi mai scazute sau mai ridicate, trebuie dezvoltat un proces tehnologic special in fiecare caz concret. Supapele de siguranță și instrumentele trebuie îndepărtate din echipament și degresate separat. 4.2.2. Articolele acoperite cu lubrifianți de conservare trebuie conservate înainte de degresare cu soluții apoase de detergent sau solvenți în conformitate cu OST 26-04-2138. 4.2.3. Înainte de degresarea cu solvenți, pentru a evita coroziunea, produsele trebuie să fie bine uscate. 4.3. Degresarea. 4.3.1. Degresarea cu solvenți și soluții apoase de curățare se realizează prin următoarele metode: - umplerea cavităților interne ale produselor; - scufundare în băi; - circulatia solventilor sau solutiilor de curatare in produsele spalate; - condensarea vaporilor de solvent in produsele spalate; - curatare cu jet; - frecare; - curatare cu ultrasunete. 4.3.2. Alegerea metodei de degresare conform clauzei 4.3.1. se produce in functie de dimensiunile produselor de degresat si de cele disponibile mijloace tehnice degresare. Este de preferat să degresați produsele înainte de asamblare, ținând cont de cerințele clauzei 1.3. 4.3.3. Degresarea prin umplerea cavităților interne ale produselor sau imersarea în băi este utilizată pentru piese individuale sau unități de asamblare, precum și pentru produse mici, și se realizează folosind solvenți și soluții de curățare apoase. Solventul trebuie să fie în produse degresate cel puțin 30 de minute. Starea solventului în produse nu trebuie să depășească 1,5 ore. Degresarea cu soluții apoase de curățare se efectuează de două ori cu spălare intermediară și finală cu apă fierbinte (60-80 ° C), temperatura soluției este indicată în tabel. 3. În fiecare baie cu soluții de curățare apoase, produsele trebuie să fie 30 de minute, în băi cu apă fierbinte - 15 minute. Compoziția timpului de degresare N 2, tabel. 3 - 15 minute. Rămâneți produsele în contact cu soluțiile de curățare apoase nu trebuie să depășească 2 ore. 4.3.4. Metoda de circulație a solvenților sau a soluțiilor de curățare apoase este utilizată pentru degresarea conductelor, furtunurilor, precum și a produselor asamblate, al căror design face posibilă spălarea tuturor suprafețelor supuse degresării (schimbătoare de căldură tubulare etc.) cu o soluție circulantă. . Degresarea prin metoda de circulație se efectuează în produs cu solvenți sau soluții de curățare, viteza de circulație este de la 0,5 la 1,0 m/s. La circulatia solventului trebuie respectate urmatoarele conditii: - timp de circulatie de minim 20 minute. și nu mai mult de 1,5 ore; - cantitatea de solvent circulant - nu mai mica decat volumul produsului, in timp ce spalarea cu solvent a intregii suprafete degresate trebuie garantata; - necesitatea degresării repetate este determinată de rezultatele analizei solventului scurs din produs (vezi clauza 5.3.). La circulatia solutiei de spalare trebuie respectate urmatoarele conditii: - durata circulatiei este de cel putin 30 de minute, dar nu mai mult de 2 ore; - cantitatea de solutie apoasa de curatare circulanta nu este mai mica decat volumul produselor, in timp ce spalarea intregii suprafete degresate cu solutia trebuie sa fie garantata; - degresarea se face de doua ori cu spalare intermediara si finala cu apa fierbinte. 4.3.5. Metoda de degresare prin condensare a vaporilor de solvent este folosita pentru degresarea vaselor criogenice, conductelor, furtunurilor si se realizeaza prin furnizarea de vapori de solvent incalziti pana la punctul de fierbere catre cavitatile degresate, iar apoi condensarea vaporilor pe suprafata degresata. Condensul este evacuat din echipament. Solventul turnat în evaporator nu este supus cerințelor privind conținutul de contaminanți grași în conformitate cu paragrafele. 2.2.5. și 2.2.6. Consumul de solvent pentru o singura degresare este de 5-10 dm 3 la 1 m 2 de suprafata degresata. Degresarea se termină atunci când conținutul de contaminanți grași din condensul scurs din produs nu depășește 20 mg/dm 3, însă, în orice caz, consumul de solvenți trebuie să fie de cel puțin 5 dm 3 /m 2. 4.3.6. Metoda de curățare cu jet este utilizată pentru degresarea produselor individuale sau a suprafețelor interioare ale vaselor și se realizează prin furnizarea unui solvent sau soluție apoasă de spălare a suprafeței degresate cu jet sub presiune mare prin duze speciale care asigură spălarea întregii suprafețe degresate. Cantitatea de solvent sau soluție apoasă de curățare furnizată suprafeței de degresat trebuie să fie de cel puțin: pentru solvenți 25 dm 3 /m 2, pentru soluții de curățare 50 dm 3 /m 2. La degresarea cu jet, nu este necesară spălarea intermediară cu apă fierbinte. 4.3.7. Metoda de ștergere este utilizată în absența unui echipament special sau mai mult moduri eficiente degresare. Această metodă se folosește pentru degresarea produselor de dimensiuni mari, a vaselor criogenice, dacă au trape, și a produselor de dimensiuni mici, supuse accesului liber la cavitățile degresate și se realizează prin ștergerea repetă a suprafețelor degresate cu șervețele cu margini tivite umezite cu o soluție apoasă fierbinte de spălare la o temperatură de 40-45 °C. Sub rezerva respectării cerințelor de siguranță, este permisă utilizarea freon 113 și freon 114B2 sau solvenți din grupa 2 pentru ștergerea articolelor mici. 4.3.8. Metoda de curățare cu ultrasunete trebuie utilizată pentru degresarea produselor de configurație complexă. Degresarea se efectuează cu solvenți din grupa 1 sau cu soluții de spălare apoase fierbinți (vezi Tabelele 1, 3) în băi speciale cu ultrasunete. Durata degresării este de 10-15 minute. După degresare cu soluții apoase de detergent, produsele se spală cu apă fierbinte. 4.4. Îndepărtarea reziduurilor de degresanți uzați. 4.4.1. Îndepărtarea reziduurilor de solvenți din produse după degresarea acestora se realizează prin suflare cu aer comprimat sau azot, conform clauzei 2.3.7. Pentru solvenții din grupa 2 se utilizează numai azot. Gazul folosit pentru purjare trebuie încălzit la o temperatură de 60-70°C. Până la sfârșitul purjării la ieșirea aparatului, gazul trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 40-50°C. Durata purjării depinde de dimensiunile și forma produselor de degresat și de proprietățile fizico-chimice ale solvenților. Purjarea trebuie efectuată până când mirosul solventului este complet îndepărtat. Procedura de purjare este aceeași ca la încălzirea echipamentului din stare rece. Este necesar să se excludă pătrunderea aerului contaminat cu vapori de solvenți în încăpere. 4.4.2. Epurarea produselor destinate depozitării și transportului oxigenului medical trebuie efectuată până când vaporii de solvenți din gaz sunt complet absenți; în timpul purjării de control, nu trebuie asigurat mai mult de un schimb de gaz de două ori în produs în decurs de 1 oră. 4.4.3. Îndepărtarea reziduurilor de soluții apoase de curățare trebuie efectuată prin spălarea produselor cu apă potabilă fierbinte la o temperatură de 70-80°C. Clătirea este oprită în absența spumei în apă și a unei reacții neutre a mediului (PH-6-8) la verificarea cu hârtie indicator universal conform TU 6-09-1181. 4.4.4. După degresarea produselor cu soluții apoase de spălare prin metoda „ștergere”, resturile de soluție se îndepărtează prin frecare cu șervețele umezite cu apă caldă la o temperatură de 35-40°C. Ștergerea suprafeței cu șervețele umezite cu capete de apă se termină după ce nu există urme de spumă pe suprafața ștersă și pe șervețele. pH-ul ultimei ape de spălare ar trebui să fie 6-8. 4.4.5. Înainte de a usca produsele, acestea trebuie să fie complet scurse de apă. O atenție deosebită trebuie acordată completității eliminării apei din cavitățile și buzunarele interne. Uscarea produselor metalice spălate în apă se realizează până la îndepărtarea completă a umezelii prin suflare cu aer comprimat la o temperatură de 100-120°C, iar unități de asamblare cu piese nemetalice la o temperatură de 70-80°C. Până la sfârșitul purjării, temperatura aerului la ieșirea aparatului nu trebuie să fie cu mai mult de 10-15°C mai mică decât temperatura aerului furnizat. Uscarea naturală a părților de configurații simple și suprafețe deschise este permisă cu respectarea reglementărilor de siguranță. Pauza dintre sfârșitul spălării și uscării produsului nu trebuie să depășească 10-15 minute. Petele de placă albă din soluțiile de spălare apoase sunt permise cu o suprafață de cel mult 10% din suprafața produselor spălate.5. Controlul calității degresării
5.1. Controlul calității degresării și parametrilor tehnologici se efectuează pe parcursul desfășurării procesului tehnologic, precum și la solicitarea Departamentului de control al calității sau a reprezentantului clientului. In lipsa controlului, calitatea degresarii trebuie garantata prin respectarea tehnologiei acceptate. 5.2. Necesitatea controlului degresării produselor, a procentului de produse controlate și a metodei alese trebuie specificate în documentația tehnologică. 5.3. În funcție de metoda de degresare și de designul produsului, calitatea degresării este controlată prin determinarea directă a conținutului de contaminanți grași de pe suprafața produsului după degresare sau indirect, prin determinarea conținutului de contaminanți grași în solvent, înainte de degresarea de control și în produsul scurs după degresarea de control, sau pe suprafața "martorilor". " degresat în același timp cu produsul. Consumul de solvent în timpul degresării de control este de 20-30% din cantitatea necesară pentru o singură degresare a produsului. 5.4. Controlul calității degresării se efectuează în conformitate cu OST 26-04-2574. 5.5. Controlul temperaturii soluțiilor, temperaturii și compoziției gazelor se realizează cu instrumente de măsurare universale (termometre, analizoare de gaz de orice tip). ______________________________ * Este de preferat un exemplu de intrare.Anexa 1
Referinţă
Explicarea termenilor
|
Explicaţie |
|
|
Degresarea |
Operațiune tehnologică de reducere a conținutului de contaminanți grași la standardele stabilite prin documente de reglementare și tehnice sau documentații tehnice. |
|
Echipament de skim |
Echipamente, conținutul de contaminanți grași pe suprafața cărora îndeplinește standardele. |
|
Poluare |
Conform GOST 24869. |
|
Contaminarea cu grăsimi |
Poluare constând din uleiuri minerale și alte substanțe grase. |
|
Cantitatea de contaminanți de grăsime per unitate de suprafață a produsului. |
Anexa 2
Caracteristici de degresare diferite tipuri de echipamente
1. Dispoziții generale
1.1. Echipamentele care funcționează cu oxigen în conformitate cu GOST 5583 și GOST 6331 nu sunt degresate în timpul funcționării, cu excepția evaporatoarelor de oxigen lichid și a altor echipamente în care contaminanții grași pot pătrunde în oxigen. 1.2. Echipamentele care funcționează cu oxigen care conțin 0,01 mg/dm 3 de contaminanți grași sau mai mult trebuie degresate după ce cantitatea de contaminanți grași calculată prin formulă atinge normaUnde S- suprafaţa interioară a vasului, m 2 ; v- volumul de oxigen umplut sau pompat în vas, dm 3 ; C - conținutul de contaminanți grași în oxigen, mg/dm 3; n- numărul de umpluturi ale vaselor; m- conținutul admis de contaminanți grași conform OST 26-04-1362 sau GOST 12.2.052, mg/m 2 . Pașaportul echipamentului sau alt document ar trebui să înregistreze cantitatea de oxigen trecută și conținutul de contaminanți grași din acesta. Prin modificarea nr. 2, această anexă a fost completată cu clauza 1.3 1.3. Necesitatea degresării echipamentelor de serviciu cu oxigen poate fi determinată printr-o degresare de control. Dacă proiectarea produsului permite, degresarea de control trebuie efectuată în locurile cu cea mai probabilă depunere și acumulare de contaminanți grași. Nu se degresează echipamentul dacă conținutul de ulei nu depășește valorile reglementate de documentele normative și tehnice specificate în clauza 1.1. a acestui standard.
2. Degresarea unităților de separare a aerului
2.1. Degresarea unităților de separare în asamblare se realizează numai cu solvenți din grupa 1 (vezi Tabelul 1) din standard. Utilizarea solvenților din grupa 2 în aceste scopuri nu este permisă. 2.2. Cantitatea de solvent necesară pentru degresare depinde de mărimea unității de separare și de gradul de contaminare cu ulei. Cantitatea aproximativă de solvent necesară pentru o singură spălare a unor blocuri este dată în tabel. 1. Tabelul 1Consumul estimat de solvenți pentru o singură spălare a unităților de separare a aerului
2.3. Pentru a evita coroziunea, înainte de degresarea cu solvenți, toate aparatele unităților de separare trebuie să fie bine uscate. 2.4. Înainte de degresarea unităților de separare a aerului, echipamentul trebuie verificat pentru etanșeitate și toate golurile detectate trebuie eliminate. 2.5. Degresarea comunicațiilor și a cavităților interne ale schimbătoarelor de căldură se realizează prin circulația solventului în cavitățile spălate timp de 1-1,5 ore. 2.6. Degresarea aparatelor (condensatoare, cub de coloană inferioară, regeneratoare etc.) se realizează prin umplere cu solvent până la 3/4 din volum, urmată de barbotare cu aer sau azot timp de 1-1,5 ore sau prin condensarea vaporilor de solvent. 2.7. Adsorbantele sunt degresate după ce adsorbantul este îndepărtat din ele prin ștergerea corpului adsorbantului și a coșului. Nu este permisă degresarea adsorbanților de acetilenă asamblați. 2.8. Degresarea elementelor filtrante ale filtrelor expandare se realizează cu soluții de spălare apoase, de exemplu, în mașini de spălat, sau prin circularea unui solvent prin elementul de filtrare într-un dispozitiv special. Nu este permisă degresarea materialului filtrant prin spălare manuală într-un solvent.3. Degresarea vaselor criogenice, a cilindrilor și a rezervoarelor de transport
3.1. Vasele de oxigen medical lichid sunt degresate la detectarea contaminanților grași în oxigen lichid în cantitate de 0,01 mg/dm3 sau mai mult, confirmată în cinci analize succesive. 3.2. Vasele și cilindrii sunt degresate prin umplere cu un solvent până la 1/3 din vas, urmată de rotire sau balansare într-un dispozitiv special. Echipamentul specificat poate fi degresat și cu o soluție de curățare apoasă fierbinte, umplând echipamentul cu acesta sau spălându-i pereții prin metoda cu jet. 3.3. Pentru degresarea rezervoarelor si vaselor de transport se poate folosi metoda de condensare a vaporilor de solvent. Inainte de degresarea rezervoarelor de transport si a vaselor prin aceasta metoda trebuie indepartate evaporatoarele care le completeaza, care se degreseaza separat. În vas, preîncălzit la o temperatură de 30-40°C, vaporii de solvent sunt alimentați prin supapa „de umplere-gol”. Aerul este expulzat din vas prin supapa de limitare a gazului în timpul primei ore de alimentare cu vapori de solvent. Condensul se scurge pe fundul vasului. Dacă presiunea din rezervorul de transport sau din vas crește peste 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) atunci când este furnizat vapori de solvent, vasul trebuie răcit prin suflare de aer rece sau azot până când temperatura gazului de evacuare scade la o temperatură de 293- 298 K (20-25°C), apoi continuați degresarea. Condensul este drenat și se determină conținutul de contaminanți grași din acesta. Degresarea se finalizează atunci când conținutul de contaminanți grași din solventul scurs nu este mai mare de 20 mg/DM 3 . 3.4. Vasele și cilindrii cu trape pot fi degresate prin spălarea pereților lor cu metoda cu jet sau ștergerea pereților interiori ai vaselor cu șervețele de pânză umezite cu o soluție de spălare apoasă fierbinte; după ștergere, soluția rămasă se scurge prin scurgerea de jos. Evaporatorul și comunicațiile inferioare de scurgere sunt spălate din nou cu o soluție curată. 3.5. La degresarea vaselor prin metoda „ștergere”, trebuie respectate următoarele reguli: - înainte de degresare, un vas care a fost în funcțiune trebuie încălzit în conformitate cu clauza 3.3. standard; — lucrătorii care efectuează degresarea ar trebui să fie instruiți cu privire la regulile și metodele sigure de lucru în interiorul aparatelor închise; - responsabilul cu efectuarea degresării trebuie să inspecteze locul de muncă și să se asigure că vasul este încălzit și pregătit pentru lucru; - în timpul lucrului, trebuie respectate cerințele „Instrucțiuni standard temporare pentru organizarea lucrărilor periculoase cu gaze sigure la întreprinderile Ministerului Industriei Chimice ale URSS”, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor și URSS MHP.4. Degresarea pompelor de oxigen lichid
4.1. Părțile pompelor de oxigen lichid se degresează prin imersie în băi, de preferință cu soluții de curățare apoase, în conformitate cu instrucțiunile de la paragraful 4.3.3. standard. 4.2. Comunicațiile către pompă sunt degresate prin circularea unei soluții apoase de spălare sau a unui solvent sau prin condensarea vaporilor de solvenți în conformitate cu instrucțiunile din secțiunea 8. 4.3. Grafitul în fulgi este degresat cu un solvent într-un vas separat. După o amestecare completă, solventul este scurs, iar grafitul este turnat și uscat în aer liber sau într-un cuptor până când mirosul solventului este complet îndepărtat.5. Degresarea instalaţiilor de gazeificare
5.1. Vasele de gazeificatoare calde și reci sunt degresate prin umplere cu un solvent, urmată de barbotare de azot sau aer. 5.2. Evaporatoarele instalațiilor de gazeificare sunt degresate prin circulația solvenților prin acestea. Frecvența de degresare a evaporatoarelor care funcționează cu oxigen lichid în conformitate cu GOST 6331 este determinată de formula 1, clauza 1.2. în timp ce conţinutul de contaminanţi graşi în oxigen se presupune a fi de 0,01 mg/dm 3 . Degresarea gazeificatoarelor la o presiune de 15 MPa (150 kgf / cm 2) trebuie efectuată cel puțin după 1000 de ore de funcționare a instalației.Paragrafele sunt numerotate în funcție de sursă.
5.4. După degresarea și purjarea gazeificatorului de oxigen medical, produsul gazos este eliberat în atmosferă timp de 1 oră fără creșterea presiunii.6. Degresarea gazeificatoarelor criogenice la rece de tip GKH
6.1. Când gazeificatorul funcționează cu oxigen conform GOST 6331, degresarea de control a unuia dintre evaporatoare se efectuează după ce masa de oxigen trece prin gazeificator, determinată de formula:Unde M- masa, t; F- suprafața internă a panoului de gazeificare, m 2 . Degresarea de control se efectuează cu solvenți din grupa 1 din tabel. 1 etalon în cantitate de 20-30% din volumul total de umplut. Dupa degresarea de control se determina continutul de contaminanti grasi in solvent conform OST 26-04-2574. 6.2. Degresarea evaporatoarelor rămase se efectuează dacă conținutul de contaminanți grași depășește standardele admisibile conform 26-04-1362. Degresarea se realizează prin metoda de circulație cu un solvent din grupa 1 din tabel. 1 standard. 6.3. Când se utilizează oxigen care conține contaminanți grași mai mult de 0,01 mg / dm 3, gazeificatorul (rezervor, dulap de supape, evaporatoare și conducte) este degresat după ce masa de oxigen, determinată conform clauzei 1.2, trece prin rezervor. 6.4. Degresarea rezervoarelor de gazeificare se realizează prin metoda de condensare a vaporilor de solvenți în conformitate cu clauza 4.3.5. standard. Evaporatoarele sunt degresate prin metoda circulației solventului. Degresarea se termină atunci când conținutul de contaminanți grași din condensul scurs nu este mai mare de 20 mg/dm 3 .6.5. Grupurile de axe de fitinguri sunt degresate prin ștergere cu soluții apoase de detergent. 6.6. Degresarea grupurilor de axe de fitinguri cu solvenți din grupa 1 tab. 1 standard nu este permis. Degresarea evaporatoarelor cu soluții apoase de curățare nu este permisă. 6.7. După degresare, gazeificatorul este purjat până când reziduurile de solvent sunt complet îndepărtate. Completitudinea eliminării solventului trebuie verificată prin analiză. Purjarea gazeificatorului de oxigen medical trebuie efectuată până la absența completă a vaporilor de solvenți în gaz în timpul purjării de control (nu mai mult de 2 mg/m3). 6.8. Când oxigenul este utilizat în gazeificator în conformitate cu GOST 6331, degresarea rezervorului, a dulapului de supapă și a conductelor nu este efectuată.
7. Degresarea compresoarelor cu oxigen
7.1. Piesele mici sunt degresate în conformitate cu clauza 4.3.3. standard. 7.2. Degresarea supapelor cu solvenți trebuie efectuată numai în formă dezasamblată. 7.3. Piesele mari, de exemplu, un cilindru, un capac, tije, pistoane etc., sunt degresate în băi cu o soluție apoasă de spălare sau solvent, sau prin ștergerea suprafețelor cu cârpe umede cu solvenți cu toxicitate scăzută (vezi clauza 4.3.7). . din standard) sau soluţie de detergent cu apă fierbinte. 7.4. Frigiderele cu carcasă și tub, separatoarele de umiditate, recipientele și alte recipiente sunt umplute cu 1/3-1/2 volum de solvent, după care sunt răsturnate. Dacă piesele sunt degresate după deconservare, este necesară spălarea de două sau trei ori a pieselor cu un solvent. Se recomandă degresarea acestor dispozitive prin condensarea vaporilor de solvenți sau spălarea lor cu o soluție de curățare fierbinte (vezi clauza 4.3.5. din standard). 7.5. Răcitoarele cu serpentine sunt degresate cu un solvent sau cu soluție de curățare fierbinte prin circulație sau umplere (a se vedea clauza 4.3.4.; 4.3.3. din standard). 7.6. După degresare, compresorul trebuie să funcționeze în aer sau azot timp de 2 ore. 7.7. Degresarea turbocompresoarelor cu oxigen se realizează în conformitate cu RTM 26-12-43.8. Degresarea conductelor și furtunurilor
8.1. Necesitatea degresării conductelor de asamblare cu o presiune mai mare de 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) este determinată de documentația tehnică, se recomandă să se ia o decizie privind degresarea după verificarea capetelor deschise ale conductei, în conformitate cu OST 26-04-2574. 8.2. Conductele de oxigen lichid sunt verificate pentru prezența contaminanților grași cel puțin o dată pe an, în cazul în care prin aceasta este transportat oxigen cu un conținut de contaminanți grași mai mare decât cerințele conform GOST 6331. - zonele de intrare. Controlul se efectuează conform secțiunii 5 din standard. În cazul depășirii standardului OST 26-04-1362, întreaga conductă este supusă degresării. 8.3. La degresarea prin scufundare în băi, conductele se pun în băi speciale umplute cu soluții apoase de curățare sau solvenți și se păstrează în conformitate cu instrucțiunile din clauza 4.3.3. standard. 8.4. Pentru degresarea prin circulație, conductele sunt conectate la un sistem special echipat cu o pompă, prin care sunt pompate soluții de curățare apoase sau solvenți (a se vedea clauza 4.3.4. din standard). 8.5. Degresarea suprafeței interioare a țevilor prin umplere se efectuează astfel: la capetele țevilor se instalează dopuri tehnologice. Se toarnă un solvent prin fitingul corespunzător din dop, după care fitingul este închis, iar țevile sau furtunurile sunt așezate orizontal. Țevile trebuie să fie în poziție orizontală timp de 10-20 de minute, timp în care trebuie răsucite de 3-4 ori pentru a spăla toată suprafața interioară cu un solvent. Conductele umplute cu solvent pot fi mutate si in balansoare speciale sau mecanisme rotative. 8.6. Secțiunile conductei instalate sunt degresate prin circularea unui solvent sau a unei soluții de curățare apoase. 8.7. Consumul aproximativ de solvenți necesar pentru o singură degresare a suprafeței interioare a unui metru liniar de țeavă se calculează prin formula:
(2)
Unde Q- consumul de solvent, dm 3 /m; D- diametrul interior al conductei, vezi Consumul de solvent pentru o singură degresare a conductelor este dat în Tabel. 2. Tabelul 2
Consum de solvent pentru degresarea unei singure conducte
Continuarea tabelului. 2 Continuarea tabelului. 2 8.8. Secțiunile mici de conducte pot fi degresate prin ștergere sau jet cu o soluție de curățare apoasă folosind unelte speciale. 8.9. Suprafețele exterioare ale capetelor pe o lungime de 0,5 m în timpul instalării se șterg cu șervețele înmuiate într-un solvent sau o soluție de spălare apoasă și se usucă în aer liber. 8.10. Toate piesele destinate racordării furtunurilor la rezervor trebuie degresate prin ștergere, dacă au fost contaminate în timpul depozitării. 8.11. Furtunurile rezervoarelor de oxigen medical sunt degresate împreună cu vasul. 8.12. Secțiunile fără grăsimi ale conductelor care urmează să fie depozitate sau transportate trebuie să fie astupate și sigilate. 8.13. Secțiunile de conducte supuse pasivării chimice sau altor tipuri de tratament chimic de suprafață înainte de asamblare nu pot fi degresate dacă sunt îndeplinite cerințele clauzei 1.3. standard. 8.14. Secțiunile de conducte și furtunuri, degresate în timpul fabricării, primite pentru instalare cu dopuri și având marcajele corespunzătoare în pașaport, nu se degresează. 8.15. Conductele de asamblare nu sunt supuse degresării, cu o presiune de până la 4,0 MPa (40 kgf/cm 2), dacă secțiunile de conducte înainte de asamblarea sau montarea conductelor au fost curățate de calcar, zgură etc. prin decapare, sablare și sablare. 8.16. Conductele principale și conductele intershop de oxigen, cu o presiune de până la 1,6 MPa (16 kgf / cm 2), ca ansamblu, nu sunt degresate dacă, înainte de conectarea conductelor individuale, inspecția vizuală confirmă absența petelor de contaminare cu grăsimi pe suprafata conductelor, pentru care trebuie intocmit act .9. Degresarea fitingurilor și a aparatelor
9.1. Degresarea se efectuează după fabricație, înainte de instalare și după reparare, adică. în cazurile în care a fost posibilă contaminarea armăturilor. 9.2. Fitingurile sunt degresate sub formă dezasamblată cu soluții apoase de detergent. Se permite pre-stergerea cu o carpa inmuiata in white spirit sau kerosen. În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită măsurilor de siguranță la incendiu. 9.3. In caz de necesitate tehnica se permite degresarea fitingurilor fara demontare. Pentru a determina posibilitatea de degresare a fitingurilor achiziționate fără demontare, se recomandă degresarea, uscarea acestuia, apoi dezasamblarea și verificarea conținutului rezidual de contaminanți grași. Dacă conținutul rezidual respectă standardele, în conformitate cu clauza 1.1. standard, alte fitinguri pot fi degresate fără a fi demontate. O atenție deosebită trebuie acordată cutiei de umplutură și ambalajului acesteia. 9.4. La degresarea armăturilor fără demontare trebuie să se țină cont de compatibilitatea tuturor materialelor din care sunt realizate armăturile, în special a etanșărilor, cu detergenții utilizați. 9.5. Supapa nu este supusă degresării înainte de instalare, dacă degresarea a fost efectuată în fabrică (ceea ce trebuie confirmat prin documentele însoțitoare sau marca corespunzătoare) și ambalajul nu este spart. 9.6. Garniturile din cauciuc, paronit, fibră, inele glandelor fluoroplastice, piesele din fibră de sticlă, policarbonat și textolit se degresează prin ștergere cu soluții apoase de detergent și se clătesc cu apă. 9.7. Azbestul utilizat pentru etanșarea pretubiilor fitingurilor este degresat prin calcinare la o temperatură de 300°C timp de 2-3 minute. 9.8. Degresarea dispozitivelor de măsurare a debitului și presiunii se efectuează conform OST 26-04-2158.Anexa 3
Obligatoriu
Cerințe de solvenți
Control de intrare|
Numele indicatorului |
Metoda de control |
1. Aspect | Lichid incolor, limpede | Determinat vizual | 2. Conținutul de impurități mecanice și apă | Acesta trebuie să fie transparent și să nu conțină impurități străine suspendate și depuse pe fundul cilindrului. | Se toarnă solventul într-un cilindru de sticlă cu diametrul de 40-50 mm | 3. Reacția mediului | Stratul de apă nu trebuie să devină roz | Solventul în cantitate de 15 cm3 se pune într-o pâlnie de separare, se adaugă 40 cm3 apă distilată și se agită timp de 3-5 minute; după decantare, stratul apos este drenat și i se adaugă metil portocaliu 0,1%. soluție de apă | 4. Continutul de ulei | Secțiunea 2 din standard, fila. 2 | Conform OST 2 6-04-2574 |
Anexa 4
Obligatoriu
Prepararea băilor cu soluții de curățare apoase, controlul și reglarea acestora
1. Compoziția băilor
1.1. Cantitatea fiecărei componente furnizată de rețetă se calculează pe baza compoziției băilor și a capacității sale utile. Componentele soluției, în funcție de condițiile locale, pot fi dizolvate individual în vase auxiliare sau direct în baia în care se efectuează degresarea. Dizolvarea se realizează prin încălzire la o temperatură de 60-70°C cu agitare puternică a soluțiilor cu agitatoare mecanice sau barbotare de aer. 1.2. După pregătirea băii, se determină alcalinitatea totală a compoziției proaspăt preparate conform metodei de mai jos.2. Controlul și reglarea băilor
2.1. Cerințe generale
2.1.1. Analizele de control ale compoziției soluțiilor apoase de detergent în băi de degresare se efectuează de cel puțin 2 ori pe săptămână prin determinarea alcalinității totale a soluției. Băile sunt reglate în funcție de rezultatele analizelor de control. Schimbarea generală a soluției apoase de spălare cu încărcare regulată a băii se efectuează o dată pe săptămână. 2.1.2. La utilizarea băilor, nu permiteți acumularea de contaminanți pe suprafața soluțiilor. Îndepărtați în mod regulat grăsimea de pe suprafață folosind unelte speciale (linguriță perforată sau plasă) sau capcane speciale pentru grăsimi. 2.1.3. Înainte de a preleva o probă de soluție pentru analiza de control, este necesar să aduceți soluția la nivelul dorit și să amestecați.
2.2. Determinarea alcalinității totale a unei soluții
Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat paragraful 2.241 al prezentului apendice, care va intra în vigoare la 1 iulie 1987.Amendamentul nr. 2 la subparagraful 2.2.1 din prezentul apendice a fost modificat 2.2.1. Reactivi, soluții și ustensile utilizate: - acid clorhidric, conform GOST 3118, soluție 0,1 m; - indicator metil portocaliu conform TU 6-09-5171, 0,1%; - apă distilată, conform GOST 6709; - baloane conice, conform GOST 25336, cu o capacitate de 250 cm 3; - pipete măsurate, conform GOST 1770, cu o capacitate de 100 cm 3; - biuretă de măsurare, conform GOST 1770, cu o capacitate de 25 cm 3. 2.2.2. Pentru efectuarea determinării, se pun 5 cm 3 dintr-o soluție apoasă de spălare răcită într-un balon conic de 250 cm 3, se diluează cu apă la 100 cm 3, se adaugă 2-3 picături de soluție de metil-oranj și se titratează cu HCI 0,1 N. până când culoarea galbenă se schimbă în roz pal. 2.2.3. Alcalinitatea totală a soluției în termeni de NaOH în g / dm 3 se calculează prin formula:
Unde q- cantitate de 0,1 n soluţie Acid clorhidric, cheltuit la titrare, cm 3; 0,004 - titrul soluției Acid clorhidric, G; LA- corectarea titrului soluţiei 0,1 N acid clorhidric;m- cantitatea de soluție luată pentru analiză, cm 3.
2.3. Reglaje pentru baie
2.3.1. Conform rezultatelor analizelor de control, băile sunt reglate dacă alcalinitatea totală a soluției scade cu mai mult de 20%. 2.3.2. La ajustare, toate componentele soluției sunt adăugate în baie. Calculul cantității adăugate se efectuează în funcție de componenta principală, care determină alcalinitatea totală a soluției. De exemplu, de către analiza de control compoziție băi: NaOH - 10 g; Na3P04-15 g; Na2Si03-2 g; OP-7 - 2-3 g; H2O - 1 dm3 alcalinitatea totală a scăzut cu 35%. La ajustare, este necesar să adăugați la baie pe bază de 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Amendamentul nr. 2 a modificat această ListăAmendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat această listă, în vigoare de la 1 iulie 1987.
Lista documentelor normative și tehnice de referință (NTD)
|
Desemnare |
Nume |
Foaie (pagina) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. Aer comprimat pentru pulverizarea vopselelor și lacurilor. Cerinte tehnice. Reguli și metode de control |
GOST 9.305-84 |
E C 3 COP. Acoperiri metalice și nemetalice, anorganice. Operații de procese tehnologice pentru obținerea unei acoperiri |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. Ecografie. Cerințe generale de siguranță. |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. Siguranța privind incendiile. Cerințe generale. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. Aerul din zona de lucru. Metodă de măsurare a concentrației de substanțe nocive cu tuburi indicator. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. Aerul din zona de lucru. Cerințe pentru metodele de măsurare a concentrațiilor de substanțe nocive. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. Siguranta electrica. Cerințe generale. |
GOST 12.2.052-81 |
SSBT. Echipamente care funcționează cu oxigen gazos. Cerințe generale de siguranță |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. Producția de acoperiri anorganice metalice și nemetalice. Cerințe generale de siguranță. |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. Mijloace de protecție a lucrătorilor. Clasificare. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. Culori de semnalizare și semne de siguranță |
GOST 17.2.3.02-78 |
Protecția Naturii. Atmosfera. Reguli pentru stabilirea emisiilor permise de substanțe nocive de către întreprinderile industriale |
Fosfat trisodic. Specificații. |
Nefrazele S2-80/120 și SZ-80/120. Specificații. |
GOST 1770-74E |
Sticla de laborator măsurată. Cilindri, pahare, baloane. Specificații. |
GOST 22 63-79 |
Tehnic caustic de sodiu. Specificații. |
GOST 2874-82 |
Bând apă. Cerințe igienice pentru controlul calității. |
GOST 3118-77 |
Acid clorhidric. Specificații. |
GOST 3134-78 |
Solvent pe benzină pentru industria vopselelor și lacurilor. Specificații. |
GOST 4328-77 |
Reactivi. hidroxid de sodiu. Specificații. |
GOST 4753-68 |
Iluminare cu kerosen. Specificații. |
GOST 5583-78 |
Oxigen gazos tehnic și medical. Specificații. |
GOST 6331-78 |
Oxigen lichid tehnic și medical. Specificații. |
GOST 6709-72 |
Apa distilata. |
GOST 8505-80 |
Nefras-S 50/170. Specificații. |
GOST 9293-74 |
Azot gazos și lichid. Specificații. |
GOST 9337-79 |
Fosfat de sodiu 12-apă. Specificații. |
GOST 9976-83 |
Tricloretilenă tehnică. Specificații. |
GOST 2533 6-82 |
Articole și sticlărie de laborator. Tip, parametri principali și dimensiuni. |
GOST 10652-73 |
Sare disodica de etilendiamină - acid tetraacetic N, N, N ¢, N ¢, 2-apă (Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
Sticlă de sodiu lichid. Specificații. |
GOST 15899-79 |
Freon 114V2. Specificații. |
GOST 19906-74 |
Azotat de sodiu tehnic. Specificații. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
Protecția anticorozivă temporară a produselor. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. Mijloace pentru măsurarea debitului și a presiunii. Cerințe de siguranță pentru utilizare într-un mediu cu oxigen gazos. |
OST 26-04-2574-80 |
Gaze, produse criogenice, apă. Metode de determinare a conținutului de uleiuri minerale. |
OST 26-04-2578-80 |
Gaze, crioproduse. Metodă cromatografică pentru determinarea impurităților în solvenți organoclorați. |
OST 26-04-2600-83 |
Echipamentul este criogenic. Specificații generale. |
RTM 26-12-43-81 |
Degresarea compresoarelor centrifugale cu oxigen. |
TU 6-01-927-76 |
Stabilizator de tricloretilenă (STAT-1) . |
TU 6-02-640-80 |
Medicament neionic sintamidă-5. |
TU 6-09-1181-76 |
Hârtie indicator universal pentru determinarea pH-ului 1-10 și 7-14. |
TU 6-09-5171-84 |
Indicator metil portocaliu (acid para-dimetilanino-azobenzensulfonic sodiu) |
TU 6-01-956-86 |
Tetracloretilena (percloretilena) |
TU 6-14-577-88 |
Detergent Sintanol DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
Detergent sintetic HC-8. |
Pregătirea KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
Surfactant NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
Detergent sintetic Vimol. |
Detergent tehnic Vertolin -74. |
TU 38-107113-78 |
Detergent tehnic TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
Site-urile web, precum florile și mașinile, au nevoie de îngrijire. Dacă site-ul este lansat și nimănui nu-i pasă de el, atunci mai devreme sau mai târziu va înceta să funcționeze. Dar site-ul nu este doar text și imagini, este chipul companiei pe Internet, un canal de vânzare. Și când site-ul nu mai funcționează la prima vedere, nu se întâmplă nimic, dar în timp, sunt mai puține apeluri și clienți. Cei care vă vizitează site-ul vor crede că compania s-a închis - pentru că site-ul său nu mai funcționează. Cei care au căutat compania dvs. pe Internet nu o vor putea găsi - din nou, site-ul nu funcționează. Doar concurenții vor fi fericiți.
„Am comandat un site de la studioul nostru web local, am plătit pentru tot, iar acum site-ul nostru a dispărut. Studioul web nu ridică telefoane, nu răspunde la scrisori, am venit la biroul lor - se pare că s-au mutat mult timp. timp in urma." Din păcate, aceasta este o situație comună. Se mai intampla "un programator a lucrat pe site-ul nostru, a renunțat cu toate parolele", „firma a fost reorganizată, în timp ce rezolvau afacerea, au pierdut site-ul”și, desigur „Nu înțeleg nimic despre aceste interneturi ale tale, ajută-ne la repararea site-ului nostru.”
„Compania mea, LLC YugPodzemCommunications, este angajată în așezarea și întreținerea conductelor externe, site-ul a fost realizat pentru noi de dezvoltatorii locali Krasnodar încă din 2008 și totul a fost în regulă - l-au urmărit, l-au actualizat, a fost ușor de găsit în Yandex. Dar nu știu ce s-a întâmplat - fie este o criză, fie s-au săturat să-și facă treaba lor - un angajat vine la mine și îmi spune - Andrey Yuryevich, site-ul nostru nu funcționează, astăzi al doilea client a spus deja despre asta. Sun programatori - și acolo „telefonul nu este disponibil." Adresa site-ului pe cărți de vizită peste tot, pe mașini oficiale. Ce să fac. Mi-am sunat prietenii - mi-au dat contactul băieților din Sankt Petersburg, a reparat site-ul pentru mine și a întreținut-o. Mulțumesc! Cu stimă, A.Yu. Mostovoy."- site-ul clientului ugpc.ru
PASI PENTRU RESTAURAREA SITE-ULUI:
Sunați-ne la 8-800-333-16-58 sau scrieți un e-mail [email protected] pentru a clarifica costul și condițiile de lucru. Restaurarea unui domeniu și a unui site web nu este ieftină, dar pierderile de reputație ale companiei și costul creării unui nou site web sunt mult mai mari decât costul lucrărilor de restaurare. Termenul de bază pentru reînregistrarea unui domeniu este de 3 zile lucrătoare, restaurarea site-ului - 5 zile lucrătoare.
Completați un formular pentru un domeniu pentru o persoană fizică (descărcați formularul) sau trimiteți-ne detaliile persoanei dumneavoastră juridice. Pentru lucrări, al căror cost este de la 7000 de ruble. este posibilă încheierea unui acord (descărcați acordul). Plătești pentru muncă.
Ce este un domeniu:
Un domeniu este adresa unui site de pe Internet, un set de litere și numere, precum un număr de telefon. Adresa site-ului nostru este dra.ru, adresa Vkontakte este vk.com, adresa Yandex este yandex.ru. Domeniile sunt înregistrate și întreținute de registratorii de domenii. Fiecare site de pe internet are propriul său domeniu. Site-ul dvs. are același lucru, doar că acum domeniul este oprit și trebuie restaurat.
Cui este înregistrat domeniul:
La un individ sau entitate La cererea Dumneavoastră. Dacă sunteți comerciant unic, atunci în ceea ce privește statut juridic domenii, domeniul vă este eliberat ca persoană fizică. Pentru unii registratori de domenii, este posibilă și înregistrarea pentru nerezidenți Federația Rusă(persoane fizice și companii străine).
Cine deține domeniul:
Un domeniu nu este un obiect de drept de proprietate (cum ar fi un apartament sau o mașină), prin urmare, din punct de vedere juridic, nu are proprietar. Domeniu - o intrare în registrul unui registrator de domenii care are un Administrator, care, de fapt, este proprietar (gestionează domeniul, reînnoiește, poate transfera domeniul unui alt administrator). Puteți verifica cine este administratorul domeniului prin serviciul Whois de la registrator, de exemplu, în Axelname - dacă câmpul Org: spune KreoBits sau CreoBits - atunci domeniul este la noi, dacă Persoană privată - înseamnă că domeniul este cu un persoană privată (în conformitate cu Legea federală-152 privind datele cu caracter personal, registratorul nu are dreptul de a indica numele complet în datele publice și, prin urmare, „Persoană privată” este scris pentru toate persoanele).
Creăm un cont (acord) cu un registrator de domenii acreditat în funcție de profilul dvs. de persoană fizică sau detaliile unei persoane juridice și efectuăm înregistrarea domeniului pentru dvs. Creăm o nouă găzduire pentru site și reconstruim paginile site-ului cu text și imagini activate sistem modern management site MODx. Drept urmare, obținem un site complet funcțional, care arată și este completat în același mod ca și site-ul pe care îl aveați înainte. Vă oferim parole pentru domeniu, editor de site și găzduire.
Ce este gazduirea:
Pentru ca site-ul să fie accesibil prin Internet, acesta trebuie să fie plasat pe un server de Internet (calculator specializat). Acest serviciu se numește gazduire"(din engleza. gazduire). Din punct de vedere tehnic, un site este un set de fișiere, este găzduit și devine disponibil de pe orice dispozitiv conectat la Internet. Dacă găzduirea este bună, atunci site-ul este întotdeauna disponibil, funcționează rapid și nu se strică. Dacă găzduirea este proastă, site-ul va funcționa lent și intermitent. Găzduim site-uri restaurate pe echipamente în centrul de date Selectel (Moscova), unul dintre cei mai buni furnizori de găzduire din Federația Rusă.
Ce este MODx:
MODx este un sistem de management al site-ului din limba engleză. Sistem de management al conținutului (CMS). Este necesar ca site-ul să funcționeze, desenând o analogie - la fel ca Windows este un sistem de gestionare a unui computer, iar Android este pentru un smartphone și tabletă, deci MODx este același lucru, doar pentru site. Dar, spre deosebire de Windows și Android, există sute de sisteme de gestionare a conținutului pentru site-uri web cu scop și complexitate diferite, dintre care cele mai comune sunt 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla și MODx. Sarcina principală a MODx, ca orice alt CMS, este să asigure funcționarea site-ului și instrumente convenabile pentru editarea acestuia de către programator și editor (de exemplu, managerul organizației dvs.). CMS-urile sunt plătite și gratuite, MODx este gratuit, toată gestionarea este în limba rusă.
Ce vom restaura:
Tot ceea ce putem restabili, inclusiv designul site-ului dvs., conținutul acestuia (texte, imagini), funcționalitate - structură, meniu, căutare, catalog, formular părere. Este ca și cum ai recupera date de pe un computer stricat ( hard disk), dacă specialistul este bun, va restaura toate fișierele așa cum erau.
CE GARANȚII?
Suntem o companie mică, lucrăm din 2007, prețuim fiecare client și ne prețuim reputația. Garantiile noastre:
- compania noastră nu este o companie de o zi, avem deja 9 ani, este ușor de verificat, faceți o declarație online a Registrului Unificat de Stat al Entităților Juridice pentru CreoBits LLC (TIN 7840363309). te poți uita și la practica de arbitraj („cazuri în instanță”) din organizația noastră, de 9 ani de muncă sunt doar doi dintre ei, dintre care unul am câștigat, iar al doilea este în proces.
- funcționează pentru sume de la 7000 de ruble. efectuate sub contract
- DRA este o marcă înregistrată - .
- recunoștință față de organizația noastră din partea autorității -. Lucrăm cu Comitetul pentru Managementul Naturii de 7 ani deja, întreținem și dezvoltăm site-ul lor.
 |  |
 |
 |
 |
 |
Vă rugăm să fiți vigilenți, deoarece în numele nostru lucrează escrocii, care nu ezită să se prezinte drept angajați CreoBits/DRA.RU și promit asistență în restaurarea site-urilor web și a domeniilor contra unei taxe modeste (sau complet nemodeste). Amintiți-vă, scriem doar din adrese @dra.ru, de exemplu, din adrese [email protected], [email protected]și dacă ați primit o scrisoare de la o altă adresă, de exemplu, [email protected] atunci sunt escroci. Doar sunați-ne la 8-800-333-16-58 și clarificați toate întrebările despre restaurarea site-ului. Site-ul nostru dra.ru
