Kresliace programy našej doby. Označenia na výkresoch v strojárstve a kovoobrábaní Tvorba výkresov. Práca s kresbami

Vytváranie výkresov je jednou z posledných fáz návrhu produktu. Inžinier odovzdá výkresy ďalším ľuďom, ktorí budú na výkresoch pracovať. Je veľmi dôležité vytvoriť kompetentný výkres v súlade so všetkými pravidlami pre tvorbu projektovej dokumentácie, vyhnúť sa chybám pri konštrukcii potrebných pohľadov a rezov a čo najpresnejšie zobraziť vlastnosti produktu.

Tvorba výkresov. Práca s kresbami

IN modernom svete Priemyselné podniky sa snažia urýchliť proces navrhovania každého produktu, čo znamená zníženie pracovného času každého inžiniera. Ľudia musia urobiť viac práce za kratší čas. Dnešné systémy počítačom podporovaného projektovania dokážu výrazne znížiť záťaž na človeka, uľahčiť mu prácu a vytvárať informácie v v elektronickom formáte, vhodné na skladovanie a tlač.

Compass 3D vám umožňuje vytvárať výkresy manuálne a automaticky vytvárať pohľady pomocou predtým vytvorených 3D modelov. Vytvorenie výkresu na základe hotového 3D modelu výrazne šetrí čas a umožňuje rýchlo a presne vytvárať projekčné pohľady, rezy a mierku obrazu. Výhodou kreslenia z hotového modelu je, že obrázok sa po zmene modelu automaticky zmení. Manuálny režim sa nevyznačuje vysokou produktivitou, presnosťou a jednoduchosťou kreslenia a je vhodnejší na navrhovanie jednoduchých dielov. Výhodou je, že nie je potrebný 3D model. Spôsob získania výkresu volí priamo inžinier.

Bez ohľadu na spôsob kreslenia je používateľ konfrontovaný s množstvom otázok, o ktorých budeme podrobne diskutovať v našich lekciách o vytváraní a práci s výkresmi.

Takmer všetko, čo vytvoril človek – kľúče od domu, ktoré nosíme vo vreckách, autá, v ktorých cestujeme za mesto, kotly, ktoré zabezpečujú teplo, pouličné lampy, ktoré osvetľujú park, kované schodisko domu v r. v ktorých žijeme, výrobky z kovových profilov - To všetko bolo vyvinuté podľa výkresov.

Plody práce dizajnérov sú viditeľné voľným okom: všetko, čo nevytvorili dizajnéri alebo strýko Igor v dielni, vytvorili dizajnéri na výkresoch a trojrozmerných modeloch. Kresba nie je pre inžiniera len prostriedkom komunikácie s kolegami, je zidealizovaným, ale zároveň s praxou jednoznačne zhodným obrazom vyjadrenia jeho myšlienok. Preto inžinieri radšej kreslia výrobky, vykonávajú výpočty alebo zostavujú prevádzkovú dokumentáciu. Zatiaľ čo ľudia umenia môžu vytvárať svoje diela bez ohľadu na kohokoľvek a čokoľvek, inžinier je nútený konať v rámci skutočného sveta, predpisov, GOST a dokonca s časovými, finančnými obmedzeniami a v súlade s túžbami ľudí. ktorí kontrolujú projekt zvonku. Inžinieri sú nútení hľadať riešenia problémov, ktoré spočiatku ani nevedia, ako sa k nim postaviť. Grafický priestor na rozdiel od umelca neslúži inžinierovi na umelecké zobrazenie okolitého sveta s cieľom vyvolať estetický pôžitok, ale na spresnenie a konkretizáciu inžinierskeho nápadu do rozšíreného reťazca, vedeckého zdôvodnenia a matematického výpočtu, aby neskôr mohli pracovné výkresy byť dokončený - dokument pre pracovníka na jeho realizáciu plánuje: vytvoriť konkurencieschopný produkt.

V tomto článku sa pokúsim hovoriť o základoch čítania symbolov na výkrese. Starostlivé čítanie výkresov vám pomôže nielen preskúmať detaily na nich, čo vám umožní presne si predstaviť budúci tvar produktu v hotovej podobe, ale tiež zistiť hmotnosť produktu, počet identických častí, názov, prezentovať každú fázu spracovania a výroby produktu vo všetkých cykloch a tiež analyzovať, ako bude tento diel alebo produkt použitý v konečnom produkte alebo zostave, na akom princípe bude fungovať, za akých podmienok bude použitý a na aký účel bude slúžiť. Ale v bežnom živote sú tieto zručnosti jednoducho potrebné: mnohí skôr či neskôr chcú postaviť niečo základné vlastnými rukami. Ako sa zaobídeme bez kresieb?

Ako sa zaobídeme bez kresieb?

Kresby a symboly na nich vyjadrujú myšlienky vývojárov rovnakým spôsobom ako text - myšlienky v dielach, len podľa predpisov a presnejšie. Výkresy kovových výrobkov nemožno čítať inak, všetci ľudia, ktorí sa podieľajú na výrobe výrobkov podľa výkresov, opravách zariadení a ich prevádzke, ich musia vedieť čítať a chápať rovnako.

Výkres výrobku je jeho grafické znázornenie vyhotovené v určitej mierke s uvedením rozmerov a konvenčne vyjadrených technických podmienok, ktorých dodržiavanie musí byť zabezpečené pri výrobe výrobku. Výkresy sa vykonávajú podľa jednotných pravidiel stanovených v normách GOST Jednotného systému projektovej dokumentácie (ESKD).

Diel je výrobok vyrobený z materiálu, ktorý je homogénny podľa názvu a značky, bez použitia montážnych operácií. Napríklad: hriadeľ, puzdro, liate puzdro, gumová manžeta (nevystužená). Časti tiež zahŕňajú výrobky, ktoré boli potiahnuté (ochranné alebo dekoratívne) alebo vyrobené pomocou lokálneho zvárania, spájkovania a lepenia. Napríklad: teleso vyrobené odlievaním kovu, potiahnuté základným náterom; matica z pozinkovanej ocele; krabica vyrobená zváraním z jedného plechu atď. Podľa účelu sú diely: upevnenie: matica, podložka, svorník, skrutka, skrutka, klinec, nit: časti prevodovky: hriadeľ, kľúč, kladka, remeň, ozubené koleso, ozubené koleso atď. Časti sú rozdelené na jednoduché časti: matica , kľúčové a zložité časti: kľukový hriadeľ, skriňa prevodovky, lôžko stroja.

Detail. Telo je vyrobené odlievaním kovu.

Norma stanovuje šesť hlavných pohľadov, ktoré sa získajú pri premietaní objektu umiestneného vo vnútri kocky, ktorej šesť plôch sa považuje za projekčné roviny.

Šesť hlavných pohľadov, ktoré sa získajú pri premietaní objektu umiestneného vo vnútri kocky.

Názov výkresových pohľadov

Vývoj je plochý útvar získaný spojením povrchu geometrického telesa s jednou rovinou (bez prekrývajúcich sa plôch alebo iných plošných prvkov na sebe). Nad obrázkom skenu je špeciálny kruhový znak so šípkou nadol vpravo.

Výstružníky sa používajú na výrobu plášťov strojov, krytov strojov, ventilačných zariadení, potrubí, kde je potrebné vyrezať výstružníky z plošného materiálu a ohýbať ich podľa výkresu.

Výkresová norma môže byť ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, GOST (ESKD) alebo GB. V praxi častejšie vypracovávam výkresy podľa ESKD, to znamená, že ESKD sa uplatňuje dobrovoľne, pokiaľ nie je inak stanovené dohodou, zmluvou, individuálnymi zákonmi, súdnym rozhodnutím a pod. Hlavným účelom noriem ESKD je stanoviť jednotné optimálne pravidlá, požiadavky a normy zhody, evidenciu a obeh projektovej dokumentácie. Normy ESKD sa vzťahujú na produkty strojárstva a výroby nástrojov.

Pracovný výkres dielu obsahuje:

• Obrázky označujúce mierku, ak sa líši od mierky uvedenej v záhlaví výkresu (pohľady, rezy, rezy) (GOST 2.305-68). Počet obrázkov by mal byť minimálny, ale dostatočný na úplné určenie geometrického tvaru dielu. Písmenové označenie základov, ktoré zahŕňajú tolerancie tvaru a umiestnenia povrchov dielu. Používanie písmen И, О, ​​​​Ъ, И, ь nie je povolené. Dodatočný pohľad je možné otáčať vzhľadom na určený smer pohľadu, pričom sa zachová poloha, pre ktorú sa používa tohto predmetu na hlavnom obrázku. V tomto prípade sa k písmenovému nápisu pridá špeciálny kruhový znak so šípkou nadol vľavo „⟲“, ktorý nahradí slovo „otáčané“ označujúce stupeň otočenia, ak nie je rozdelené celým číslom o 90 stupňov. Steny výrobku rezané sečnou rovinou musia byť (šrafované ▧ ▨) nanesené so sklonom doľava alebo doprava, ale v rovnakom smere na všetky časti týkajúce sa rovnakej časti v súlade s materiálom dielu. Pravidlá pre aplikáciu tieňovania a grafické označenie materiály, v závislosti od ich typu, sú určené GOST 2.306–68. Ak je súčiastka zložitá, tak pre prehľadnosť pridávam axonometriu súčiastky (3D obrázok).

Axonometria dielu (3D obrázok) na výkrese pre prehľadnosť výroby drážok kolies.

Obrázky (typy, sekcie, sekcie) (GOST 2.305-68)

• Rozmery lineárne 30, ⃞30, ◠70 alebo radiálne (Ø12 - priemer otvoru / hriadeľa, kruh s preškrtnutou čiarou pod uhlom) s alfanumerickými toleranciami (kombinácia písmen hlavná odchýlka a čísla, napríklad: Ø12H12 pre otvor) (GOST 2,307-68), ako aj číselné hodnoty (napríklad: 15+-0,1). Rozmerové čísla lineárnych a radiálnych rozmerov, definujúce ich tvar a rozmery, určujúce vzájomnú polohu prvkov sú uvedené v milimetroch bez uvedenia mernej jednotky, uhlové rozmery sú uvedené v stupňoch (príklady: 12°; 30°15 " ; 1°0 " 19"" ). Ak je v časti veľký počet otvorov, odporúčam vám pozrieť si GOST 2.318-81 Pravidlá pre zjednodušené kreslenie veľkostí otvorov. Všeobecné tolerancie pre lineárne a uhlové rozmery podľa GOST 30893.1: „H14, h14, +- IT14/2" sú uvedené v technických požiadavkách na výkres. Dá sa aj aplikovať písmenové označenie"Všeobecné tolerancie GOST 30893.1-m.", kde písmeno zodpovedá triede presnosti. Typ závitu (ťah) je možné uviesť aj dodatočne v rozmeroch. S28x10, metrický M30, rúrka valcová G1⅜″, lichobežníkový Tr30x6 atď.), min A max veľkosť, počet drážok, skosenie, otvory na diele sú rovnaké alebo prítomnosť gule „guľa Ø 18“. Jednoduché ploché časti sú zobrazené v jednej projekcii. V týchto prípadoch je jeho hrúbka označená písmenom S a nápis na výkrese je vyrobený podľa typu " S5" a nachádza sa na polici vodiacej čiary. Dĺžka objektu je označená písmenom L.

• Obrázky a označenia vlákien sa používajú v súlade s (GOST 2.311-68)

Konvenčný obrázok vlákna na výkresoch.

• Tolerancie tvaru a umiestnenia povrchov dielu pomocou grafických symbolov (GOST 2.308-68). Všeobecné tolerancie tvaru a umiestnenia plôch, ktoré nie sú jednotlivo špecifikované, upravuje GOST 30893.2, uvedené v technických požiadavkách na výkres, napríklad: „Všeobecné tolerancie GOST 30893.2-K.“, kde písmeno zodpovedá triede presnosti. Ak tolerancia umiestnenia alebo tvaru nie je špecifikovaná ako závislá, potom sa považuje za nezávislú. Pre nezávislé tolerancie sa môže použiť symbol „S“, hoci sa to nevyžaduje. Nezávislé tolerancie sa používajú pre kritické spojenia, keď je ich hodnota určená funkčným účelom dielu. Závislé tolerancie musia byť označené symbolom závislej základne „M“ alebo špecifikované v texte v technických požiadavkách. Pre diely zapadajúce súčasne pozdĺž dvoch alebo viacerých povrchov sú stanovené závislé tolerancie, ktorých zameniteľnosť je obmedzená na zabezpečenie montáže pozdĺž všetkých protiľahlých povrchov (spojovacie príruby pomocou skrutiek). Po hodnote tolerancie môže byť uvedený symbol „L“ a na časti tento symbol označuje oblasť, ku ktorej sa odchýlka určuje. Základné normy zameniteľnosti a tolerancie pre umiestnenie osí otvorov pre upevňovacie prvky upravuje GOST 14140-81.

Tolerancie tvaru a umiestnenia plôch dielu v ráme, hodnota tolerancie v mm

• Drsnosť (GOST 2.309-68) sa meria v mikrometroch (μm), parameter Ra je preferovaný. Uveďte prípustné hodnoty mikrodrsnosti pre jednotlivé povrchy a spoločnú hodnotu pre všetky ostatné povrchy (pravý horný roh výkresu), zabezpečujúce funkčnosť dielu v spojení s ostatnými. V závislosti od prevádzkových podmienok povrchu sa pri navrhovaní strojných častí priraďuje parameter drsnosti a existuje aj vzťah medzi maximálnou odchýlkou ​​veľkosti a drsnosťou.

Označenie drsnosti povrchu

Séria číselných hodnôt pre drsnosť povrchu

• Označenie náterov, tepelné a iné typy úpravy (GOST 2.310-68).

Označenie tepelného spracovania

• Pokyny na označovanie a branding (GOST 2.314-68). Grafické označenie obsahuje odkaz na technické požiadavky výkresu, napríklad bod 3.

Pokyny na označovanie a branding

• Textové nápisy (GOST 2.316-68). Ak sú pre výkres potrebné ďalšie údaje, objasnenie alebo pokyny, ktoré nemôžu byť grafický displej a zobrazenie pomocou symbolov, sú umiestnené v textovej časti výkresu. Sú rozdelené na textovú časť, pozostávajúcu z technických požiadaviek a technických charakteristík; nápisy označujúce obrázky, ako aj tie, ktoré sa týkajú jednotlivých prvkov produktu; tabuľky s rozmermi a inými parametrami, symbolov atď.

Výkres ozubeného kolesa. Tabuľka na výkrese s rozmermi a ďalšími parametrami pre kontrolu a výrobu.

Výkres musí poskytovať všetky potrebné informácie na výrobu dielu alebo výrobku. To znamená, že je potrebné špecifikovať nielen geometrické tvary a rozmery výrobku, ale aj požiadavky na tepelné spracovanie, presnosť výroby, povrchovú úpravu, úpravu a skúšobné metódy. Tieto informácie sú uvedené v technických požiadavkách (TR). Nadpis „Technické požiadavky“ je napísaný len vtedy, ak výkres obsahuje tabuľku „ technické údaje" Vo všetkých ostatných prípadoch sa nadpis „Technické požiadavky“ neuvádza.

✍ Príklad technických požiadaviek na výkres dielu:

1. Všeobecné tolerancie podľa GOST 30893.1: H14, h14, +-IT14/2.

2. * Rozmery poskytuje nástroj.

3. **Rozmery pre referenciu.

4. Na povrchu I je povolený stredový otvor maximálne A5 GOST 14034-74.

5. V sekciách K je povolená prechodová tvrdosť vysokofrekvenčných častíc a nadhodnotenie priemeru o 0,015 mm.

6. Nešpecifikované tolerancie pre umiestnenie plôch v súlade s GOST 25059-81.

7. *** Rozmery do HDTV.

Ak je možné materiál dielu vymeniť, je to uvedené aj v technických špecifikáciách.

Náhradný materiál 30KhGSA GOST 4543-71.

Ak sa vyžaduje tepelné spracovanie dielu alebo povlaku, potom je tvrdosť uvedená v technických požiadavkách.

Teplo: 1078-1274 MPa (110-130 kgf/mm).

Povlak: Chem. Dobre. prm.

Hlavný nápis označuje: názov dielu (montážnej jednotky), jeho označenie, materiál dielu, hmotnosť v kilogramoch ㎏, zmeny na výkrese, kto a kedy výkres vyrobil, spoločnosť atď.

Príklad výkresu dielu. Veko

Úlohou vývojára nie je len prísť s dielom, ale aj plne si predstaviť celý cyklus jeho výroby vo výrobe.

Operácie výroby dielov.

Operácia spracovania dielca na CNC stroji.

Operácie výroby dielov.

Montážna jednotka je výrobok pozostávajúci z dvoch alebo viacerých komponentov, ktoré sú u výrobcu navzájom spojené montážnymi operáciami (zošívanie, skrutkovanie, zváranie, spájkovanie, nitovanie, lemovanie, lepenie, spájanie kovovými konzolami a pod.).

Napríklad: obrábací stroj, dopravník, odlievacia panva, prevodový motor, zvárané teleso atď.

Montážna jednotka. Zásobník je nádoba na kvapaliny a plyny.

Montážny výkres je dokument obsahujúci vyobrazenie montážnej jednotky a údaje potrebné na jej montáž a kontrolu.

Referenčné rozmery montážneho výkresu sú rozmery, ktoré nie sú predmetom vyhotovenia podľa tohto výkresu a sú uvedené pre väčšie pohodlie pri používaní výkresu. Referenčné rozmery na výkrese sú označené znakom „*“ a v technických požiadavkách je napísané: „*Referenčné rozmery“.

Referenčné rozmery na montážnom výkrese zahŕňajú:

➤ rozmery prenesené z výkresov dielov a použité ako inštalačné a spojovacie rozmery;

➤ celkové rozmery prenesené z výkresov dielov alebo súčtom rozmerov niekoľkých dielov.

Montážny výkres musí obsahovať:

➤ obrázok montážnej jednotky;

➤ požadované výkonné a spojovacie rozmery;

➤ ťažisko, v prípade potreby ťažisko;

➤ návod na montážne operácie (zošívanie, skrutkovanie, zváranie, spájkovanie, nitovanie, lemovanie, lepenie, spájanie kovovými sponkami a pod.). GOST 2.313-82 „Konvenčné obrázky a označenia trvalých spojov“, GOST 2.312-72 „Konvenčné obrázky a označenia švov zvarových spojov“;

Označenie švu na výkrese podľa GOST, ak šev nie je regulovaný, sú uvedené rozmery zvaru.

Označovacie značky zvarových švov.

Najčastejšie som pri svojej práci musel používať nasledujúce predpisy pre švy.

1. GOST 11534-75"Ručné oblúkové zváranie. Zvarové spoje v ostrých a tupých uhloch. Hlavné typy, konštrukčné prvky a rozmery."
2. GOST 14771-76 „Oblúkové zváranie v ochrannom plyne. Zvárané spoje. Základné typy, konštrukčné prvky a rozmery."
3. GOST 16037-80„Zvárané spoje pre oceľové potrubia. Základné typy, konštrukčné prvky a rozmery."

Ak šev nie je regulovaný, potom v samostatnom pohľade vidíte jeho rozmery, takéto prípady sa mi stali pri navrhovaní prvkov jadrových elektrární. Ak existuje veľa rôznych zvarov, zapíšu sa do tabuľky na montážnom výkrese. Na výkrese môžu byť označené štandardné zvary, technický dokument GOST pre šev môže byť špecifikovaný v technických požiadavkách, napríklad:

1. Zvarový spoj triedy II podľa STB 1016-96.
2. Zvary podľa GOST 14771-76. Zvárací drôt Sv-08GS alebo Sv-08G2S GOST 2246-70. Je povolené robiť zvary v súlade s GOST 5264-80. Elektródy E-42 GOST 9467-75.

Symboly a symboly rôznych stálych spojení.

Pokyny pre montážne operácie na výkrese.

➤ čísla pozícií - podľa čísla pozície na montážnom výkrese nájdete v špecifikácii názov, označenie tohto dielu, ako aj množstvo;

Čísla položiek na montážnom výkrese

➤ technické požiadavky - zoskupené podľa homogenity (napríklad podľa kvality produktu, podmienok a metód skúšania, pravidiel prepravy a skladovania, špeciálnych prevádzkových podmienok atď.);

➤ technické vlastnosti produktu (ak je to potrebné).

Technické vlastnosti výrobku na montážnom výkrese.

01. Požiadavky na montáž výrobku. Rozmery a ich maximálne odchýlky.

02. Požiadavky na kvalitu povrchov, nátery, ktoré sa na ne nanášajú, pokyny na konečnú úpravu;

03 Miesto rôzne prvkyštruktúry, medzery medzi nimi;

04. Úprava a konfigurácia produktov, ako aj požiadavky na ne;

05. Iné požiadavky na kvalitatívne vlastnosti výrobkov (tichosť, samobrzdenie, odolnosť voči vibráciám a pod.);

06. Skúšobné metódy a podmienky;

07. Pokyny na označovanie a označovanie;

08. Pravidlá skladovania a prepravy;

09. Osobitné podmienky používania;

✍ Príklad technických požiadaviek na montážny výkres:

1. *Rozmery pre referenciu.

2. Všeobecné tolerancie podľa GOST 30893.1: H14, h14, +- IT14/2.

3. Zvárací drôt 1.2Sv-08G2S GOST 2246-70.

4. Neštandardné zvary č.9 sa vykonávajú poloautomaticky v prostredí oxidu uhličitého.

5. Základný náter GF-021-VI-U3 GOST 25129-82.

6. Marka na štítku 87.07.01.06.05.00.00.

Príklad montážneho výkresu. Načítavacia sekcia.

Označovanie na produktoch potrebujú spotrebitelia aj inštitúcie, ktoré budú produkty prepravovať, predávať a skladovať. Používanie označovania poskytuje príležitosť chrániť sa pred falzifikátmi a výrazne zjednodušuje proces sledovania prepravy tovaru od výrobcu k spotrebiteľovi. Nehovoriac o zjednodušení kontroly a účtovania pri predaji označených produktov. Označí sa označenie a (alebo) názov jednotky.

Podľa GOST 2.104 „ESKD. Hlavné nápisy“, odsek 6 - Postup vyplnenia hlavného nápisu a ďalších stĺpcov:

Názov produktu musí zodpovedať prijatej terminológii a musí byť čo najkratší. Názov produktu sa píše v nominatíve jednotného čísla. V názve pozostávajúcom z niekoľkých slov je podstatné meno umiestnené na prvom mieste, napríklad: „Načítava sa sekcia“. Príslušný názov dielu môžete vybrať zo zoznamunižšie.

Každý výrobok musí mať pridelené označenie v súlade s GOST 2.101-68. Označenie výrobku a jeho konštrukčný dokument sa nesmú použiť na označenie iného výrobku a konštrukčného dokumentu. Výrobky a konštrukčné dokumenty si ponechajú pridelené označenie bez ohľadu na to, v ktorých výrobkoch a konštrukčných dokumentoch sú použité.

Typy a úplnosť projektových dokumentov upravuje GOST 2.102-2013 jeden systém projektová dokumentácia.

Príklad. Označenie na výkrese dielu.

pridelené podľa kodifikátora organizácie vývojára.

priradené k výrobku a konštrukčnému dokumentu podľa klasifikátora ESKD. Ak chcete priradiť kód dizajnérovi, stačí odpovedať na päť otázok. Štruktúra kódu musí zahŕňať triedu, podtriedu, skupinu, podskupinu a typ produktu:

Pri klasifikácii dielov je rozhodujúci „geometrický tvar“, ako najstabilnejší a najobjektívnejší pri popise dielu.

priradené podľa klasifikačných znakov od 001 do 999.

by mala pozostávať z označenia produktu a kódu dokumentu stanoveného normami ESKD (napríklad „SB“, „VO“, „MC“ atď.).

Značka je značka označujúca zhodu dielu alebo zmontovaného celku (montážneho celku) s technickými požiadavkami na kritické diely. Značka sa umiestni na jednotku po jej skontrolovaní montážnikom alebo pracovníkom technickej kontroly.

Špecifikácia– dokument definujúci zloženie montážnej jednotky.

Príklad návrhu špecifikácie. Načítavacia sekcia

Špecifikácia pre montážne výkresy zvyčajne obsahuje nasledujúce časti:

1. dokumentácia;
2. komplexy;
3. Montážne jednotky;
4. Podrobnosti;
5. Štandardné produkty;
6. Iné produkty;
7. Materiály;
8. Súpravy.

Názov každej sekcie je uvedený v stĺpci „Názov“, podčiarknutý tenkou čiarou a zvýraznený prázdnymi riadkami.

V časti „Dokumentácia“ sa zadávajú konštrukčné podklady pre montážnu jednotku. Táto časť obsahuje „Výkres montáže“ a iné typy konštrukčných dokumentov v súlade s GOST 2.102 - 68.

Časti „Montážne jednotky“ a „Diely“ zahŕňajú tie komponenty montážnej jednotky, ktoré sú v nej priamo zahrnuté. V každej z týchto sekcií sú komponenty napísané svojim názvom.

Sekcia „Štandardné produkty“ zaznamenáva produkty používané v súlade so štátnymi, priemyselnými alebo republikovými normami. V rámci každej kategórie noriem sa záznamy robia v homogénnych skupinách, v rámci každej skupiny - v abecednom poradí názvov produktov, v rámci každého názvu - vo vzostupnom poradí štandardných označení a v rámci každého štandardného označenia - vo vzostupnom poradí hlavných parametrov alebo rozmerov produktu.

Sekcia „Iné produkty“ obsahuje sadu produktov, ktoré nie sú zahrnuté v iných sekciách; tieto je možné zakúpiť produkty zahrnuté v montážnej jednotke.

V časti „Súpravy“ sa zaznamenáva súbor produktov, ktoré majú všeobecný prevádzkový účel pomocného charakteru, napríklad súprava náhradných dielov, súprava náradia a príslušenstva, súprava meracích zariadení atď.

Sekcia „Materiály“ obsahuje všetky materiály priamo zahrnuté v montážnej jednotke. Materiály sa zaznamenávajú podľa typu a v poradí špecifikovanom v GOST 2.108 - 68. V rámci každého typu sa materiály zaznamenávajú v abecednom poradí názvov materiálov av rámci každého názvu - vo vzostupnom poradí podľa veľkosti a ďalších parametrov.

V stĺpci „Množstvo“ uveďte počet komponentov na jeden špecifikovaný produkt a v časti „Materiály“ - celkové množstvo materiálov na jeden špecifikovaný produkt s uvedením merných jednotiek - (napríklad 0,2 kg). Jednotky merania je možné zapísať do stĺpca „Poznámka“.

Inžinierska grafika sa stala mojím obľúbeným predmetom, za čo ďakujem učiteľom vysokej školy a univerzity, naučili ma svoj predmet veľmi dobre. V mnohých vysvetľujúcich slovníkoch a príručkách je slovo „inžinier“ definované ako odborník s vyšším technickým vzdelaním. Vzdelanie mu však dáva právo nazývať sa inžinierom vtedy, keď sa skutočne venuje inžinierskej činnosti, tvorivo uplatňuje svoje vedomosti nadobudnuté na vysokej škole a tiež po ukončení štúdia, keď sa stáva tvorcom novej techniky, konštruktérom, testerom, a napokon šikovný organizátor výroby . Inžinier musí byť schopný robiť niečo, čo sa nedá vyjadriť jedným slovom „vie“, musí mať aj špeciálny typ myslenia, odlišný od bežného aj vedeckého.

☛ Ak potrebujete vytvoriť kvalitný ISO, DIN, ANSI, ESKD výkres v AutoCAD, Compass 3D? Kontaktujte ma spôsobom, ktorý vám vyhovuje. Kontakty sú uvedené v blogu. Rád vám pomôžem!

☑ Skúsenosti viac ako 10 rokov. Projektový balík obsahuje viac ako 500 produktov (tisíce kresieb a 3D modelov) v oblasti strojárstva, stavebníctva kovových konštrukcií, tepelnej energetiky, výroby nástrojov a filmových zariadení. Prevádzková doba v programe Compass 3D je viac ako 10 000 hodín.

☑ Zákaznícka podpora⌚24/7, vo viac ako stovke jazykov vrátane havajčiny a kurdčiny.

☘ Vitajte v komentároch tých, ktorí táto téma zaujímavé. Teším sa na vaše návrhy na spoluprácu, otázky, priania, na čo sa viac zamerať pri písaní budúcich článkov. ☘

Nástroje pre dizajnérov

Inžinier v akomkoľvek odvetví používa hlavu ako svoj hlavný nástroj – samozrejme, pokiaľ nie je skutočným inžinierom.

Okrem toho existuje veľa (nespočetných) zariadení, ktoré poskytujú možnosť a pohodlie vykonávania tohto druhu činnosti.

Dizajnér pri svojej intelektuálnej práci používa hmotné aj nehmotné nástroje. Docela konvenčne ich možno rozdeliť do hlavných fáz procesu navrhovania:

• spracovanie informácií a prijímanie návrhových a technologických rozhodnutí. Kreatívna časť procesu, kde sú zahrnuté nehmotné zdroje. Z tých skutočných je to samozrejme strojárska kalkulačka.
• návrh technických riešení, hlavným nástrojom na to je kreslenie.

Rýchly prielom a zmena existujúcich základov a pravidiel v dizajne (objavili sa nové GOST, upravené na výrobu dokumentácie, výkresy pomocou počítača, inžinierske nástroje prešli zmenami) a prácu dizajnérov a vývojárov priniesol vzhľad počítačov. O schopnostiach počítača, ktorý je vďaka svojej všestrannosti úspešnou alternatívou mnohých návrhárskych nástrojov. Správne zvolený CAD softvér ušetrí veľa pracovný čas, zvyšuje efektivitu práce a urýchľuje „uvoľnenie“ výkresu.

Automatizovaná dizajnérska pracovná stanica (AWS)

Moderná automatizovaná dizajnérska pracovná stanica (AWS) obsahuje počítač a grafické zariadenia na vytváranie rôznych obrázkov, vstupných aj výstupných - od tlačiarne (plottera), až po profesionálny interaktívny perový displej a flipchart.

Počítačová grafika je proces vytvárania, spracovania, prenosu, ukladania a praktické uplatnenie grafické obrázky pomocou počítača. Vytvorením priestorového modelu na obrazovke počítača (monitor) je možné ho ľubovoľne otáčať a upravovať, čo poskytuje dobré podmienky pre tvorivý proces pri navrhovaní.

Jednou z najdôležitejších výhod vytvárania kresby na počítači je jednoduchosť opravy: je ľahké „vymazať“ nadbytočné čiary, zatiaľ čo vykonané opravy sú neviditeľné; Obrázky môžete voľne presúvať po poli, „odrážať“ a duplikovať ich. Ďalšou výhodou je získavanie farebných kresieb, v ktorých sú napríklad tenké čiary robené jednou farbou, plné hrubé čiary inou atď. Farebné kresby sú dobre čitateľné.

Je vhodné uložiť do pamäte počítača a preniesť takmer kdekoľvek na svete (zatiaľ čo prenos papierových výkresov si vyžaduje značný čas). Elektronické výkresy sa dajú ľahko reprodukovať (replikovať).

Nástroj na meranie

Zariadenia ako posuvné pravítko alebo rysovacie náčinie (ktoré sa stále používajú v medzistupňoch) sa stávajú minulosťou a dnes sa už prakticky nepoužívajú.

Všimnime si len niektoré skutočné a materiálne nástroje práce dizajnéra, najmä meracie prístroje.

Meracie prístroje sovietskeho typu možno dnes nájsť len v dizajnérskych kanceláriách, ktoré sa z nejakého dôvodu nepustili do modernizácie alebo realizujú neurgentné výskumné a vývojové projekty, operatívne a urgentné zákazky je prakticky nemožné vybaviť na papieri Whatman. Tu sú len niektoré zo starších typov meracích zariadení.

Geometrické merače rozmerov: zvinovací meter (skladací meter, pravítko a pod.), elektronický diaľkomer, výškomer (používa sa na značenie), posuvné meradlo (hoci ho úspešne nahradilo digitálne), posuvné meradlá, hĺbkomer, vrtomer (určenie šírky dutín ), mikrometer, koncové meradlá dĺžkové miery na kalibráciu a kontrolu.

Uhlové metre: štvorec, uhlomer.

Elektronické vybavenie: hrúbkomer, detektor kovov, 3D skener

Geodetické vybavenie: teodolit, vodováha, tachometer, krivkový meter.

Okrem toho: závitomery, sady sond a šablón, momentový kľúč, Kashkarov alebo Fizdelovo kladivo.

Poďme sa na niektoré z nich pozrieť bližšie.

Pripravená miestnosť

Sada nástrojov na kreslenie umiestnená v puzdre sa nazýva súprava pripravená na použitie. Prípravná súprava obsahuje kružidlo na kreslenie kružníc a oblúkov, kružidlo na označovanie, ktoré slúži na prenášanie a odkladanie kót a rysovaciu dosku na obkresľovanie kresby.

Pripravená miestnosť

Prípravná sada môže obsahovať nadstavec na kružidlo na kreslenie, peračník na uloženie náhradných ihiel a grafitových tyčiniek na kružidlo, stred a ďalšie pomôcky.

Kresliaci kompas

CC sa skladá z dlhej stopky s ihlou a krátkej na ceruzkovú vložku. Vložka v nohe je zaistená svorkou (skrutka s okrúhlou maticou).

Do ceruzkovej vložky je upnutá stredne tvrdá grafitová tyčinka. Brúsi sa do kužeľa alebo plochého rezu.

Pomocou pravítka ste zmerali vzdialenosti a nakreslili pozdĺž neho rovné čiary. Pri kreslení sa pravítko používa aj v spojení s priečnou tyčovou hlavou. Takéto pravítko sa nazýva pravítko.

Sada pravítok na kreslenie

Pri práci sa hlava hrazdy rukou pritlačí k ľavému okraju rysovacej dosky. Pomocou pravítka nakreslite vodorovné čiary.

Papier na kreslenie

Na kreslenie použite hrubý biely nelinkovaný papier (papier Whatman) so štátnym znakom. Kockovaný papier sa používa aj na skice.

Kockovaný papier a papier Whatman na rolke

Ceruzky

Na kreslenie a obkresľovanie výkresov sú potrebné ceruzky. Sú tvrdé (T), mäkké (M) a stredne tvrdé (TM a ST). Tvrdé ceruzky: T, 2T, ZT atď.; mäkké: M, 2M, ZM atď.

Čím väčšie je číslo na okraji ceruzky pri písmene, tým je ceruzka tvrdšia alebo mäkšia.

Súprava ceruziek Koh-i-noor

Displej s perom

Jednou z moderných pomôcok, ktorá sa objavila na pomoc inžinierom, je perový displej. Jeho nevyhnutnosť sa dá len ťažko preceňovať, zariadenie je veľmi užitočné pre začínajúceho inžiniera alebo študenta, je veľmi výhodné robiť náčrty a návrhy budúceho vývoja. Funkčnosť Pozrime sa na interaktívne displeje pera pomocou príkladu nižšie. Veľkosť obrazovky (a teda aj pracovná plocha tabletu) tohto zariadenia je v priemere 20 palcov uhlopriečka a rozlíšenie je 1600 x 1200 pixelov. Obrazovka je chránená špeciálnym plastovým povlakom, ktorý chráni LCD panel pred mechanickým poškodením – na rozdiel od bežných monitorov.

Textúra povrchu ochranného povlaku zabraňuje príliš voľnému posúvaniu hrotu pera, čo vám umožňuje simulovať hmatové vnemy podobné tým, ktoré vznikajú pri kreslení bežnou ceruzkou na papier.

Displej s perom

Grafické tablety sú spravidla určené na použitie v horizontálnej polohe, zatiaľ čo obrazovka monitora je vo väčšine prípadov inštalovaná takmer vertikálne. Interaktívny displej je inštalovaný na pracovnej ploche na špeciálnom stojane, ktorého konštrukcia umožňuje plynule meniť uhol sklonu obrazovky voči nosnej ploche.

Dizajn stojana pripomína skicár: sklon obrazovky sa nastavuje zmenou uhla medzi dvoma podperami spojenými v hornom bode pántom. Zadná podpera je vybavená valčekmi, ktoré zabezpečujú plynulý pohyb na takmer akomkoľvek povrchu. Blokovací mechanizmus fixuje podpery v polohe zodpovedajúcej zvolenému uhlu sklonu obrazovky.