نهب المجالس في المنزل. طريقة بسيطة لصنع لوحات الدوائر المطبوعة (وليس LUT). الآن نقوم بإعداد الألياف الزجاجية

عندما تتوفر طابعة ليزر، يستخدم هواة الراديو تقنية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة تسمى LUT. ومع ذلك، فإن مثل هذا الجهاز غير متوفر في كل منزل، لأنه حتى في عصرنا فهو مكلف للغاية. هناك أيضًا تقنية تصنيع تستخدم فيلمًا مقاومًا للضوء. ومع ذلك، للعمل معها، تحتاج أيضًا إلى طابعة، ولكن طابعة نافثة للحبر. إنه بالفعل أبسط، لكن الفيلم نفسه مكلف للغاية، وفي البداية من الأفضل لهواة الراديو المبتدئين إنفاق الأموال المتاحة على محطة لحام جيدة وغيرها من الملحقات.
هل من الممكن صنع لوحة دوائر مطبوعة بجودة مقبولة في المنزل بدون طابعة؟ نعم. يستطيع. علاوة على ذلك، إذا تم كل شيء كما هو موضح في المادة، فستحتاج إلى القليل جدًا من المال والوقت، وستكون الجودة على مستوى عالٍ جدًا. على أي حال كهرباء"سوف يركض" على هذه المسارات بكل سرور.

قائمة الأدوات والمواد الاستهلاكية اللازمة

يجب أن تبدأ بإعداد الأدوات والأجهزة والمواد الاستهلاكية التي لا يمكنك الاستغناء عنها. لتنفيذ الطريقة الأكثر ملائمة للميزانية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل، ستحتاج إلى ما يلي:

1. برامج لتصميم الرسم.
2. فيلم البولي ايثيلين الشفاف.
3. الشريط الضيق.
4. علامة.
5. احباط الألياف الزجاجية.
6. ورق زجاج.
7. الكحول.
8. فرشاة أسنان غير ضرورية.
9. أداة لحفر ثقوب بقطر 0.7 إلى 1.2 ملم.
10. كلوريد الحديديك.
11. حاوية بلاستيكية للنقش.
12. فرشاة للرسم بالدهانات.
13. لحام حديد.
14. جندى.
15. تدفق السائل.

دعونا نتناول كل نقطة بإيجاز، نظرًا لوجود بعض الفروق الدقيقة التي لا يمكن الوصول إليها إلا من خلال الخبرة.
يوجد اليوم عدد كبير من البرامج لتطوير لوحات الدوائر المطبوعة، ولكن بالنسبة لهواة الراديو المبتدئين، فإن الخيار الأبسط هو Sprint Layout. الواجهة سهلة الإتقان، وهي مجانية الاستخدام، وهناك مكتبة ضخمة من مكونات الراديو الشائعة.
هناك حاجة إلى البولي إيثيلين لنقل النمط من الشاشة. من الأفضل أن تأخذ فيلمًا أكثر صلابة، على سبيل المثال، من أغلفة الكتب المدرسية القديمة. سيكون أي شريط مناسبًا لتوصيله بالشاشة. من الأفضل أن تأخذ واحدة ضيقة - سيكون من الأسهل تقشيرها (هذا الإجراء لا يضر بالشاشة).
يجدر النظر إلى العلامات بمزيد من التفصيل، لأن هذا موضوع مؤلم. من حيث المبدأ، أي خيار مناسب لنقل التصميم إلى البولي ايثيلين. ولكن للرسم على رقائق الألياف الزجاجية، فأنت بحاجة إلى علامة خاصة. ولكن هناك خدعة صغيرة لتوفير المال وعدم شراء علامات "خاصة" باهظة الثمن لرسم لوحات الدوائر المطبوعة. الحقيقة هي أن هذه المنتجات لا تختلف على الإطلاق في خصائصها عن أقلام التحديد الدائمة العادية، والتي تُباع بسعر أرخص بمقدار 5-6 مرات في أي متجر مستلزمات مكتبية. ولكن يجب أن تحتوي العلامة على نقش "دائم". وإلا فلن ينجح شيء.

يمكنك أن تأخذ أي صفائح مصنوعة من الألياف الزجاجية. من الأفضل أن تكون أكثر سمكًا. للمبتدئين، العمل مع هذه المواد أسهل بكثير. لتنظيفه، ستحتاج إلى ورق صنفرة بحجم حبيبات يبلغ حوالي 1000 وحدة، بالإضافة إلى الكحول (متوفر في أي صيدلية). يمكن استبدال آخر مستهلك بسائل خلط طلاء الأظافر المتوفر في أي منزل تعيش فيه المرأة. ومع ذلك، فإن رائحة هذا المنتج كريهة للغاية وتستغرق وقتًا طويلاً لتتبدد.
لحفر اللوحة، من الأفضل أن يكون لديك مثقاب صغير خاص أو حفارة. ومع ذلك، يمكنك الذهاب إلى طريق أرخص. يكفي شراء كوليت أو ظرف فكي للتدريبات الصغيرة وتكييفه مع المثقاب المنزلي العادي.
يمكن استبدال كلوريد الحديديك بمواد كيميائية أخرى، بما في ذلك تلك التي ربما تكون موجودة بالفعل في منزلك. على سبيل المثال، حل حامض الستريك في بيروكسيد الهيدروجين مناسب. يمكن العثور بسهولة على معلومات حول كيفية تحضير التركيبات البديلة لكلوريد الحديديك لألواح الحفر على الإنترنت. الشيء الوحيد الذي يستحق الاهتمام به هو حاوية هذه المواد الكيميائية - يجب أن تكون من البلاستيك والأكريليك والزجاج، ولكن ليس المعدن.
ليست هناك حاجة للحديث بمزيد من التفصيل عن مكواة اللحام واللحام والتدفق السائل. إذا جاء أحد هواة الراديو إلى مسألة التصنيع لوحة الدوائر المطبوعة، فمن المحتمل أنه على دراية بهذه الأشياء بالفعل.

تطوير ونقل تصميم اللوحة إلى القالب

عندما تكون جميع الأدوات والأجهزة و مستهلكاتعلى استعداد، يمكنك البدء في تطوير اللوحة. إذا لم يكن الجهاز الذي تم تصنيعه فريدا، فسيكون تنزيل تصميمه من الإنترنت أسهل بكثير. حتى الرسم العادي بتنسيق JPEG سيفي بالغرض.

إذا كنت تريد أن تسلك طريقًا أكثر تعقيدًا، فارسم اللوحة بنفسك. غالبًا ما يكون هذا الخيار أمرًا لا مفر منه، على سبيل المثال، في المواقف التي لا يكون لديك فيها نفس مكونات الراديو اللازمة لتجميع اللوحة الأصلية. وبناء على ذلك، عند استبدال المكونات بنظائرها، يجب عليك تخصيص مساحة لها على الألياف الزجاجية، وضبط الثقوب والمسارات. إذا كان المشروع فريدا، فسيتعين تطوير اللوحة من الصفر. هذا هو ما هو مطلوب من أجل البرنامج المذكور أعلاه.
عندما يكون تخطيط اللوحة جاهزا، كل ما تبقى هو نقله إلى قالب شفاف. يتم تثبيت البولي إيثيلين مباشرة على الشاشة باستخدام الشريط. بعد ذلك، نقوم ببساطة بترجمة النمط الموجود - المسارات، وتصحيحات الاتصال، وما إلى ذلك. لهذه الأغراض، من الأفضل استخدام نفس العلامة الدائمة. لا يبلى ولا يتلطخ وهو واضح للعيان.

إعداد صفح الألياف الزجاجية احباط

والخطوة التالية هي إعداد صفح الألياف الزجاجية. تحتاج أولاً إلى قصه بحجم لوحة المستقبل. من الأفضل القيام بذلك بهامش صغير. لقطع صفائح الألياف الزجاجية، يمكنك استخدام إحدى الطرق المتعددة.
أولاً، يمكن قطع المادة بشكل مثالي باستخدام المنشار. ثانيًا، إذا كان لديك حفارة ذات عجلات قطع، فسيكون من المناسب استخدامها. ثالثًا، يمكن قطع الألياف الزجاجية حسب الحجم باستخدام سكين متعدد الاستخدامات. مبدأ القطع هو نفسه عند العمل باستخدام قاطع زجاجي - يتم تطبيق خط القطع في عدة تمريرات، ثم يتم قطع المادة ببساطة.

الآن لا بد من تنظيف الطبقة النحاسية من الألياف الزجاجية من الطبقة الواقية والأكسيد. أفضل طريقةلا توجد طريقة أفضل لحل هذه المشكلة من استخدام ورق الصنفرة. يؤخذ حجم الحبوب من 1000 إلى 1500 وحدة. الهدف هو الحصول على سطح نظيف ولامع. لا يستحق صنفرة الطبقة النحاسية حتى تتألق المرآة، لأن الخدوش الصغيرة الناتجة عن ورق الصنفرة تزيد من التصاق السطح، وهو ما ستكون هناك حاجة إليه لاحقًا.
أخيرًا، كل ما تبقى هو تنظيف الرقاقة من الغبار وبصمات الأصابع. للقيام بذلك، استخدم الكحول أو الأسيتون (مزيل طلاء الأظافر). بعد المعالجة، لا نلمس السطح النحاسي بأيدينا. للتلاعب اللاحق، نلتقط الألياف الزجاجية من الحواف.

مزيج من القالب والألياف الزجاجية

مهمتنا الآن هي الجمع بين النموذج الذي تم الحصول عليه على البولي إيثيلين وصفائح الألياف الزجاجية المحضرة. للقيام بذلك، يتم تطبيق الفيلم على الموقع المطلوب ووضعه. يتم لف بقايا الطعام الجانب المعاكسويتم ربطها باستخدام نفس الشريط.

حفر ثقوب

قبل الحفر، يوصى بتثبيت صفائح الألياف الزجاجية بالقالب على السطح بطريقة ما. سيسمح ذلك بمزيد من الدقة وسيمنع أيضًا الدوران المفاجئ للمادة أثناء مرور الحفر. إذا كان لديك آلة حفر لمثل هذا العمل، فلن تنشأ المشكلة الموصوفة على الإطلاق.

يمكنك حفر ثقوب في الألياف الزجاجية بأي سرعة. البعض يعمل بسرعات منخفضة، والبعض الآخر بسرعات عالية. تظهر التجربة أن التدريبات نفسها تدوم لفترة أطول بكثير إذا تم استخدامها سرعات منخفضة. هذا يجعلها أكثر صعوبة في الكسر والانحناء وإتلاف الشحذ.
يتم حفر الثقوب مباشرة من خلال البولي ايثيلين. ستكون تصحيحات الاتصال المستقبلية المرسومة على القالب بمثابة نقاط مرجعية. إذا كان المشروع يتطلب ذلك، فإننا نقوم على الفور بتغيير أدوات الحفر إلى القطر المطلوب.

مسارات الرسم

بعد ذلك، تتم إزالة القالب، ولكن لا يتم التخلص منه. ما زلنا نحاول عدم لمس الطلاء النحاسي بأيدينا. لرسم المسارات نستخدم علامة دائمة دائمًا. يمكن رؤيته بوضوح من الأثر الذي يتركه. من الأفضل الرسم بتمريرة واحدة، لأنه بعد تصلب الورنيش المتضمن في العلامة الدائمة، سيكون من الصعب جدًا إجراء التعديلات.

نستخدم نفس قالب البولي إيثيلين كدليل. يمكنك أيضًا الرسم أمام الكمبيوتر، والتحقق من التخطيط الأصلي، حيث توجد علامات وملاحظات أخرى. إذا أمكن، فمن الأفضل استخدام عدة علامات بنصائح مختلفة السماكة. سيسمح لك هذا برسم مسارات رفيعة ومضلعات واسعة بشكل أكثر كفاءة.

بعد تطبيق الرسم، تأكد من الانتظار بعض الوقت اللازم للتصلب النهائي للورنيش. يمكنك حتى تجفيفه بمجفف شعر. جودة المسارات المستقبلية ستعتمد على هذا.

حفر وتنظيف مسارات العلامات

الآن يأتي الجزء الممتع - نقش اللوحة. هناك العديد من الفروق الدقيقة التي ذكرها عدد قليل من الناس، لكنها تؤثر بشكل كبير على جودة النتيجة. أولاً، قم بتحضير محلول كلوريد الحديديك وفقاً للتوصيات الموجودة على العبوة. عادة يتم تخفيف المسحوق بالماء بنسبة 1:3. وهذه هي النصيحة الأولى. اجعل المحلول أكثر تشبعًا. سيساعد ذلك في تسريع العملية، ولن تسقط المسارات المرسومة قبل أن يتم حفر كل ما هو ضروري.

على الفور النصيحة الثانية. يوصى بغمر الحمام بالمحلول في الماء الساخن. يمكنك تسخينه في وعاء معدني. زيادة درجة الحرارة، كما هو معروف منذ المدرسة، يؤدي إلى تسريع التفاعل الكيميائي بشكل كبير، وهو ما يعني حفر لوحنا. تقليل وقت الإجراء هو في صالحنا. المسارات المصنوعة باستخدام علامة غير مستقرة تمامًا، وكلما قل حمضيتها في السائل، كان ذلك أفضل. إذا تم حفر اللوحة في كلوريد الحديديك في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعة تقريبًا، فسيتم تقليل هذه العملية في الماء الدافئ إلى 10 دقائق.
وفي الختام، نصيحة أخرى. أثناء عملية الحفر، على الرغم من أنها قد تم تسريعها بالفعل بسبب التسخين، إلا أنه يوصى بتحريك اللوحة باستمرار، بالإضافة إلى تنظيف منتجات التفاعل باستخدام فرشاة الرسم. من خلال الجمع بين جميع المعالجات الموصوفة أعلاه، من الممكن تمامًا حفر النحاس الزائد في 5-7 دقائق فقط، وهي ببساطة نتيجة ممتازة لهذه التقنية.

في نهاية الإجراء، يجب شطف اللوحة جيدا تحت الماء الجاري. ثم نقوم بتجفيفه. كل ما تبقى هو أن نزيل آثار العلامة التي لا تزال تغطي مساراتنا وبقعنا. يتم ذلك بنفس الكحول أو الأسيتون.

تعليب لوحات الدوائر المطبوعة

قبل التعليب، تأكد من تمرير الطبقة النحاسية مرة أخرى باستخدام ورق الصنفرة. لكننا الآن نقوم بذلك بحذر شديد حتى لا نتلف المسارات. أبسط و طريقة بأسعار معقولةالتعليب - تقليدي باستخدام مكواة اللحام والتدفق واللحام. ويمكن أيضًا استخدام سبائك الورد أو الخشب. يوجد أيضًا ما يسمى بالقصدير السائل في السوق والذي يمكن أن يبسط المهمة إلى حد كبير.
لكن كل هذه التقنيات الجديدة تتطلب تكاليف إضافية وبعض الخبرة، وبالتالي فإن طريقة التعليب الكلاسيكية مناسبة أيضًا لأول مرة. يتم تطبيق تدفق السائل على المسارات المنظفة. بعد ذلك، يتم جمع اللحام على طرف مكواة اللحام وتوزيعه على النحاس المتبقي بعد الحفر. من المهم تسخين الآثار هنا، وإلا فإن اللحام قد لا "يلتصق".

إذا كان لا يزال لديك سبائك الورد أو الخشب، فيمكن استخدامها خارج التكنولوجيا. إنها تذوب بشكل جيد باستخدام مكواة لحام، ويتم توزيعها بسهولة على طول المسارات، ولا تتجمع في كتل، والتي ستكون مجرد ميزة إضافية لهواة الراديو المبتدئين.

خاتمة

كما يتبين مما سبق، فإن تكنولوجيا الميزانية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل يمكن الوصول إليها بالفعل وغير مكلفة. لا تحتاج إلى طابعة أو مكواة أو فيلم مقاوم للضوء باهظ الثمن. باستخدام جميع النصائح الموضحة أعلاه، يمكنك بسهولة صنع أبسط أجهزة الراديو الإلكترونية دون استثمار الكثير من المال فيها، وهو أمر مهم جدًا في المراحل الأولى لراديو الهواة.

أنا لا أعرف عنك، ولكن لدي كراهية شديدة للوحات الدوائر الكلاسيكية. التثبيت عبارة عن حماقة بها ثقوب حيث يمكنك إدخال الأجزاء ولحامها، حيث تتم جميع التوصيلات من خلال الأسلاك. يبدو الأمر بسيطًا، ولكن يتبين أنه عبارة عن فوضى كبيرة لدرجة أن فهم أي شيء فيه يمثل مشكلة كبيرة. ولذلك، هناك أخطاء وأجزاء محترقة، ومواطن الخلل غير مفهومة. حسنا، المسمار لها. فقط أفسد أعصابك. من الأسهل بالنسبة لي أن أرسم دائرة في الدائرة المفضلة لدي وأحفرها على الفور على شكل لوحة دوائر مطبوعة. استخدام طريقة الحديد بالليزركل شيء يخرج في حوالي ساعة ونصف من العمل السهل. وبطبيعة الحال، تعتبر هذه الطريقة ممتازة لصنع الجهاز النهائي، حيث أن جودة لوحات الدوائر المطبوعة التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة عالية جدًا. ومنذ ذلك الحين هذه الطريقةإنه أمر صعب جدًا بالنسبة إلى عديمي الخبرة، فسأكون سعيدًا بمشاركة التكنولوجيا التي أثبتت جدواها، والتي تتيح لك الحصول على لوحات الدوائر المطبوعة في المرة الأولى ودون أي ضغوط بمسارات 0.3 ملم ومسافة خلوص بينها تصل إلى 0.2 ملم. على سبيل المثال، سأقوم بإنشاء لوحة تطوير لبرنامج تعليمي لوحدة التحكم الخاصة بي أفر. سوف تجد المبدأ في الإدخال، و

توجد دائرة تجريبية على اللوحة، بالإضافة إلى مجموعة من الرقع النحاسية، والتي يمكن أيضًا حفرها واستخدامها لتلبية احتياجاتك، مثل لوحة الدائرة العادية.

▌تقنية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة عالية الجودة في المنزل.

جوهر طريقة تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة هو أنه يتم تطبيق نمط وقائي على ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطلي بالرقائق، مما يمنع نقش النحاس. نتيجة لذلك، بعد النقش، تبقى آثار الموصلات على السبورة. هناك طرق عديدة لتطبيق أنماط الحماية. في السابق، تم رسمها بطلاء نيترو باستخدام أنبوب زجاجي، ثم بدأ تطبيقها بعلامات مقاومة للماء أو حتى قطعها من الشريط ولصقها على السبورة. متاح أيضًا لاستخدام الهواة مقاوم للضوء، والتي يتم تطبيقها على اللوحة ثم إضاءتها. تصبح المناطق المكشوفة قابلة للذوبان في القلويات ويتم غسلها. ولكن من حيث سهولة الاستخدام والرخص وسرعة الإنتاج، فإن كل هذه الأساليب أقل شأنا بكثير طريقة الحديد بالليزر(إضافي طرفية المستعملين المحليين).

تعتمد طريقة LUT على حقيقة أن نمط الحماية يتشكل بواسطة مسحوق الحبر، والذي يتم نقله إلى PCB عن طريق التسخين.
لذلك سنحتاج إلى طابعة ليزر، لأنها ليست غير شائعة الآن. أستخدم الطابعة سامسونج مل 1520مع الخرطوشة الأصلية. تتناسب الخراطيش المعاد تعبئتها بشكل سيء للغاية، لأنها تفتقر إلى الكثافة والتوحيد في توزيع مسحوق الحبر. في خصائص الطباعة، تحتاج إلى ضبط الحد الأقصى لكثافة مسحوق الحبر والتباين، وتأكد من تعطيل جميع أوضاع الحفظ - وهذا ليس هو الحال.

▌الأدوات والمواد
بالإضافة إلى رقائق ثنائي الفينيل متعدد الكلور، نحتاج أيضًا إلى طابعة ليزر، ومكواة، وورق صور، وأسيتون، وورق صنفرة ناعم، وفرشاة من جلد الغزال بشعيرات بلاستيكية معدنية،

▌العملية
بعد ذلك، نرسم رسمًا للوحة في أي برنامج مناسب لنا ونطبعه. تخطيط سبرينت. أداة رسم بسيطة للوحات الدوائر. للطباعة بشكل طبيعي، تحتاج إلى ضبط ألوان الطبقة الموجودة على اليسار على اللون الأسود. وإلا فإنه سوف يتحول إلى القمامة.

الطباعة، نسختان. أنت لا تعرف أبدًا، ربما سنفسد واحدًا.

هذا هو المكان الذي تكمن فيه الدقة الرئيسية للتكنولوجيا طرفية المستعملين المحليينولهذا السبب يواجه الكثيرون مشاكل في إصدار لوحات عالية الجودة ويتخلون عن هذا العمل. ومن خلال العديد من التجارب، تبين أن أفضل النتائج يتم تحقيقها عند الطباعة على ورق الصور الفوتوغرافية اللامع للطابعات النافثة للحبر. أود أن أسمي ورق الصور الفوتوغرافية مثاليًا لوموند 120 جم/م2

وهو غير مكلف، ويباع في كل مكان، والأهم أنه يعطي نتيجة ممتازة وقابلة للتكرار، كما أن طبقته اللامعة لا تلتصق بفرن الطابعة. وهذا أمر مهم للغاية، حيث سمعت عن حالات تم فيها استخدام الورق اللامع في اتساخ فرن الطابعة.

نقوم بتحميل الورق في الطابعة ونطبعه بثقة على الجانب اللامع. تحتاج إلى الطباعة في صورة معكوسة بحيث تتوافق الصورة مع الواقع بعد النقل. لا يمكنني حساب عدد المرات التي ارتكبت فيها أخطاء وقمت بعمل مطبوعات غير صحيحة :) لذلك، لأول مرة، من الأفضل الطباعة على ورق عادي للاختبار والتحقق من صحة كل شيء. في نفس الوقت، سوف تقوم بتسخين فرن الطابعة.

بعد طباعة الصورة بأي حال من الأحوال لا تمسك بيديك ويفضل الابتعاد عن الغبار. بحيث لا يتداخل أي شيء مع ملامسة الحبر والنحاس. بعد ذلك، قمنا بقطع نمط اللوحة تمامًا على طول الكفاف. بدون أي احتياطيات - الورقة صلبة، لذلك سيكون كل شيء على ما يرام.

الآن دعونا نتعامل مع textolite. سنقوم على الفور بقطع قطعة بالحجم المطلوب، دون تسامح أو بدلات. بقدر الاحتياجات.

يجب أن يتم غطى بالرمل جيدا. بعناية، حاول إزالة كل الأكسيد، ويفضل أن يكون ذلك بحركة دائرية. القليل من الخشونة لن يضر، فالتونر سيلتصق بشكل أفضل. لا يمكنك أن تأخذ ورق الصنفرة، بل إسفنجة كاشطة "مؤثرة". كل ما عليك فعله هو أن تأخذ واحدة جديدة وليست دهنية.

من الأفضل أن تأخذ أصغر جلد يمكنك العثور عليه. لدي هذا.

بعد الصنفرة ، يجب إزالة الشحوم منها تمامًا. عادةً ما أستخدم قطعة القطن الخاصة بزوجتي، وبعد ترطيبها جيدًا بالأسيتون، أقوم بمسح السطح بالكامل جيدًا. مرة أخرى، بعد إزالة الشحوم، يجب ألا تمسكها بأصابعك أبدًا.

نضع رسمنا على السبورة، بشكل طبيعي مع مسحوق الحبر. الاحماء الحديد إلى الحد الأقصى، أمسك الورقة بإصبعك، واضغط بقوة وقم بكي نصفها. يجب أن يلتصق الحبر بالنحاس.

بعد ذلك، دون السماح للورقة بالتحرك، قم بكي السطح بأكمله. نضغط بكل قوتنا ونصقل اللوح ونكويه. محاولة عدم تفويت ملليمتر واحد من السطح. هذه هي العملية الأكثر أهمية، ونوعية اللوحة بأكملها تعتمد عليها. لا تخف من الضغط بأقصى ما تستطيع؛ فلن يطفو مسحوق الحبر أو يتلطخ، نظرًا لأن ورق الصور سميك ويحميه تمامًا من الانتشار.

الحديد حتى تتحول الورقة إلى اللون الأصفر. ومع ذلك، هذا يعتمد على درجة حرارة الحديد. بالكاد تتحول مكواةتي الجديدة إلى اللون الأصفر، لكن مكواةتي القديمة كانت متفحمة تقريبًا - وكانت النتيجة جيدة بنفس القدر في كل مكان.

بعد ذلك يمكنك ترك اللوحة تبرد قليلاً. ثم نمسكه بالملاقط ونضعه تحت الماء. ونحتفظ بها في الماء لبعض الوقت، عادة حوالي دقيقتين إلى ثلاث دقائق.

باستخدام فرشاة من جلد الغزال، تحت تيار قوي من الماء، نبدأ في رفع السطح الخارجي للورقة بعنف. نحتاج إلى تغطيتها بعدة خدوش حتى يتغلغل الماء بعمق في الورقة. تأكيدًا لأفعالك، سيتم عرض الرسم من خلال ورق سميك.

وبهذه الفرشاة نقوم بتنظيف اللوح حتى نزيل الطبقة العليا.

عندما يكون التصميم بأكمله مرئيًا بوضوح، بدون بقع بيضاء، يمكنك البدء في لف الورقة بعناية من المركز إلى الحواف. ورق لومونديتم لفه بشكل جميل، ويترك مسحوق الحبر بنسبة 100% والنحاس النقي على الفور تقريبًا.

بعد أن قمت بطرح النمط بأكمله بأصابعك، يمكنك فرك اللوحة بأكملها جيدًا باستخدام فرشاة أسنان لتنظيف الطبقة اللامعة المتبقية وقصاصات الورق. لا تخف، يكاد يكون من المستحيل إزالة مسحوق الحبر المطبوخ جيدًا باستخدام فرشاة الأسنان.

نمسح اللوح ونتركه حتى يجف. عندما يجف الحبر ويتحول إلى اللون الرمادي، سيكون من الواضح مكان وجود الورق وحيث يكون كل شيء نظيفًا. يجب إزالة الأفلام البيضاء بين المسارات. يمكنك تدميرها بإبرة، أو يمكنك فركها بفرشاة أسنان تحت الماء الجاري. بشكل عام، من المفيد المشي على طول المسارات بفرشاة. يمكن سحب اللمعان الأبيض من الشقوق الضيقة باستخدام شريط كهربائي أو شريط لاصق. لا يلتصق بعنف كالمعتاد ولا يزيل مسحوق الحبر. لكن اللمعان المتبقي يأتي بدون أثر وعلى الفور.

تحت ضوء مصباح ساطع، قم بفحص طبقات مسحوق الحبر بعناية للتأكد من عدم وجود تمزقات. الحقيقة هي أنه عندما يبرد، يمكن أن يتشقق، ثم سيبقى صدع ضيق في هذا المكان. تحت ضوء المصباح، تتألق الشقوق. يجب معالجة هذه المناطق بعلامة دائمة للأقراص المضغوطة. حتى لو كان هناك شك فقط، فلا يزال من الأفضل الطلاء عليه. يمكن أيضًا استخدام نفس العلامة لملء المسارات ذات الجودة الرديئة، إن وجدت. أوصي علامة سنتروبين 2846- إنه يعطي طبقة سميكة من الطلاء، وفي الواقع، يمكنك طلاء المسارات بغباء بها.

عندما تصبح اللوحة جاهزة، يمكنك سقي محلول كلوريد الحديديك.

الاستطراد الفني، يمكنك تخطيه إذا كنت ترغب في ذلك.
بشكل عام، يمكنك تسمم الكثير من الأشياء. بعض السم في كبريتات النحاس، والبعض الآخر في المحاليل الحمضية، وأنا في كلوريد الحديديك. لأن يباع في أي متجر راديو، وينقل بسرعة ونظيفة.
لكن كلوريد الحديديك له عيب رهيب - فهو يتسخ فقط. إذا لامست الملابس أو أي سطح مسامي مثل الخشب أو الورق، فستكون وصمة عار مدى الحياة. لذا، ضع قمصان Dolce Habana أو أحذية Gucci اللبادية في الخزنة ولفها بثلاث لفات من الشريط اللاصق. يدمر كلوريد الحديديك أيضًا جميع المعادن تقريبًا بأكثر الطرق قسوة. الألومنيوم والنحاس سريعان بشكل خاص. لذلك يجب أن تكون أدوات النقش من الزجاج أو البلاستيك.

أنا أرمي علبة 250 جرام من كلوريد الحديديك لكل لتر من الماء. وبالحل الناتج أقوم بحفر عشرات الألواح حتى يتوقف الحفر.
يجب سكب المسحوق في الماء. وتأكد من عدم ارتفاع درجة حرارة الماء، وإلا فإن التفاعل سيطلق كمية كبيرة من الحرارة.

عندما يذوب كل المسحوق ويكتسب المحلول لونًا موحدًا، يمكنك رمي اللوحة هناك. من المرغوب فيه أن تطفو اللوحة على السطح بحيث يكون الجانب النحاسي لأسفل. بعد ذلك سوف تسقط الرواسب إلى قاع الحاوية دون التدخل في حفر الطبقات العميقة من النحاس.
لمنع اللوحة من الغرق، يمكنك لصق قطعة من البلاستيك الرغوي عليها بشريط لاصق على الوجهين. هذا بالضبط ما فعلته. اتضح أنها مريحة للغاية. لقد قمت بتثبيت المسمار من أجل الراحة، حتى أتمكن من الإمساك به مثل المقبض.

من الأفضل غمس اللوح في المحلول عدة مرات، وخفضه ليس بشكل مسطح، ولكن بزاوية، حتى لا تبقى فقاعات هواء على سطح النحاس، وإلا ستكون هناك عضادات. تحتاج بشكل دوري إلى إزالته من المحلول ومراقبة العملية. في المتوسط، يستغرق حفر اللوحة من عشر دقائق إلى ساعة. كل هذا يتوقف على درجة الحرارة وقوة ونضارة الحل.

تتسارع عملية الحفر بشكل حاد للغاية إذا قمت بخفض الخرطوم من ضاغط الحوض أسفل اللوحة وأطلقت الفقاعات. تخلط الفقاعات المحلول وتخرج بلطف النحاس المتفاعل من اللوحة. يمكنك أيضًا هز اللوحة أو الحاوية، والشيء الرئيسي هو عدم سكبها، وإلا فلن تتمكن من غسلها لاحقًا.

عندما تتم إزالة كل النحاس، قم بإزالة اللوح بعناية واشطفه تحت الماء الجاري. ثم ننظر إلى المقاصة بحيث لا يوجد مخاط أو عشب سائب في أي مكان. إذا كان هناك مخاط، فقم بإلقائه في الحل لمدة عشر دقائق أخرى. إذا كانت المسارات محفورة أو حدثت فواصل، فهذا يعني أن مسحوق الحبر ملتوي وستحتاج هذه الأماكن إلى اللحام بسلك نحاسي.

إذا كان كل شيء على ما يرام، فيمكنك غسل الحبر. ولهذا نحتاج إلى الأسيتون - الصديق الحقيقي لمتعاطي المخدرات. على الرغم من أنه أصبح من الصعب الآن شراء الأسيتون، لأنه... قرر أحد الأغبياء من وكالة مكافحة المخدرات الحكومية أن الأسيتون مادة تستخدم في تحضير المخدرات، وبالتالي يجب حظر بيعها مجانًا. إنه يعمل بشكل جيد بدلاً من الأسيتون 646 مذيب.

خذ قطعة من الضمادة وقم بترطيبها جيدًا بالأسيتون وابدأ في غسل التونر. ليست هناك حاجة للضغط بقوة، والشيء الرئيسي هو عدم العبث بسرعة كبيرة حتى يتوفر للمذيب الوقت الكافي لامتصاصه في مسام مسحوق الحبر، مما يؤدي إلى تآكله من الداخل. يستغرق غسل التونر حوالي دقيقتين إلى ثلاث دقائق. خلال هذا الوقت، حتى الكلاب الخضراء تحت السقف لن يكون لها وقت للظهور، لكن لا يزال من غير المؤلم فتح النافذة.

يمكن حفر اللوحة النظيفة. لهذه الأغراض، كنت أستخدم محركًا من جهاز تسجيل يعمل بجهد 12 فولت لسنوات عديدة. إنها آلة عملاقة، على الرغم من أن عمرها الافتراضي يصل إلى حوالي 2000 ثقب، وبعد ذلك تحترق الفرش تمامًا. تحتاج أيضًا إلى اقتلاع دائرة التثبيت منها عن طريق لحام الأسلاك مباشرة بالفرش.

عند الحفر، يجب أن تحاول الحفاظ على الحفر عموديا تماما. خلاف ذلك، سوف تضع دائرة كهربائية صغيرة هناك. ومع الألواح ذات الوجهين، يصبح هذا المبدأ أساسيًا.

يتم تصنيع اللوحة ذات الوجهين بنفس الطريقة، هنا فقط يتم عمل ثلاثة ثقوب مرجعية، بأصغر قطر ممكن. وبعد حفر أحد الجانبين (في هذا الوقت يتم إغلاق الجانب الآخر بشريط حتى لا يتم حفره)، يتم محاذاة الجانب الثاني على طول هذه الثقوب ولفه. الأول مغلق بإحكام بشريط والثاني محفور.

على الجانب الأمامي، يمكنك استخدام نفس طريقة LUT لتطبيق تسمية مكونات الراديو من أجل الجمال وسهولة التركيب. ومع ذلك، أنا لا أزعجني كثيرًا، لكن أيها الرفيق ودوكاتمن مجتمع LJ ru_radio_electrإنه يفعل هذا دائمًا، وأنا أكن له احترامًا كبيرًا!

وربما سأقوم قريبًا بنشر مقال عن مقاوم الضوء. الطريقة أكثر تعقيدًا، لكنها في الوقت نفسه تمنحني المزيد من المتعة - أحب ممارسة الحيل باستخدام الكواشف. على الرغم من أنني لا أزال أصنع 90% من اللوحات باستخدام LUT.

بالمناسبة، حول دقة وجودة الألواح المصنوعة باستخدام طريقة الكي بالليزر. مراقب P89LPC936في هذه القضية TSSOP28. المسافة بين المسارات 0.3 مم، وعرض المسارات 0.3 مم.

المقاومات على لوحة الحجم العلوي 1206 . كيف تبدو؟

أريد في هذه المقالة أن أصف تقنية الحديد بالليزر (LUT) لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة، والتي كنت أستخدمها بنفسي لفترة طويلة. هذه التكنولوجياالموصوفة في العديد من المواقع، ولكن بما أنك موجود بالفعل على موقعي، يمكنك قراءتها هنا.

تقنية الكي بالليزر – مراحل التنفيذ

الخطوة 1.نرسم اللوحة على الكمبيوتر. يمكنك استخدام برامج متخصصة تقوم تلقائيًا بتوصيل اللوحة وفقًا لها رسم تخطيطى، أنا استخدم البرنامج لهذا الغرض. قبل ذلك، بالنسبة للدوائر الصغيرة، كنت أستخدمه، وهو، بالمناسبة، برنامج مناسب أيضًا.

الخطوة 2.يتم قطع الفراغ الخاص بلوحة الدوائر المطبوعة المستقبلية من صفائح الألياف الزجاجية. بعد ذلك، يجب تنظيف الجانب الذي ستكون عليه الموصلات، على الأقل بنفس الصفر، لكنني كنت أفعل ذلك مؤخرًا باستخدام ممحاة عادية. ثم يجب إزالة الشحوم من جانب الرقاقة باستخدام الأسيتون.

الخطوه 3.على طابعة ليزريةنقوم بطباعة نمط مسارات لوحة الدائرة على ورق رقيق لامع. أستخدم هذا النوع من الورق من كتالوج المكونات الإلكترونية، والذي تم إرساله لي ذات مرة مجانًا من موقع ما، لا أتذكر الآن.

قبل طباعة الرسم، من المستحسن تشغيل ورقة واحدة لتسخين الأسطوانة. ثم، في إعدادات الطابعة، تحتاج إلى إيقاف تشغيل وضع الاقتصاد في مسحوق الحبر بحيث تكون الطباعة مشبعة قدر الإمكان.

الخطوة رقم 4.بعد طباعة الصورة، نقوم بقص المخطط التفصيلي، دون أن ننسى ترك هامش يساوي تقريبًا عرض اللوحة وارتفاعها. ضع الورقة ووجهها للأعلى. تحضير شرائح من الشريط الورقي يبلغ طولها حوالي سنتيمتر واحد. بعد ذلك، نضع اللوحة مع جانب الرقاقة على الورقة، ونضعها بدقة على طول الكفاف.

بعد ذلك، اضغط على اللوحة بإحكام على الورقة، وقم بلف حواف الورقة بعناية، وتأمينها بشرائط الشريط المعدة مسبقًا.

الآن نأخذ مكواة عادية تعمل بأقصى درجة حرارة ونقوم بكي اللوحة الملفوفة بالورق بعناية من جانب الرسم.

من المهم عدم الضغط بشدة، حيث قد يكون هناك خطر تناثر مسحوق الحبر.

الخطوة 5.ثم نضع اللوح مع الورقة الملصقة في ماء ساخن عند درجة حرارة 50 درجة تقريبًا وننتظر حتى تبتل الورقة.

بعد أن تنتفخ الورقة، يجب فصلها بعناية عن اللوحة. لف الورقة المتبقية بإصبعك تحت الماء. نقوم بفحص اللوحة المجففة بحثًا عن العيوب المحتملة؛ إذا استمر ظهور مسحوق الحبر في بعض الأماكن، فيمكنك الانتهاء من رسمه باستخدام قلم تحديد دائم عادي.

الخطوة 6.نحن نحفر لوحنا في كلوريد الحديديك. لكي تتم عملية الحفر بسرعة، يجب تسخين المحلول إلى 40-50 درجة.

تنشأ الحاجة إلى تصنيع الأجهزة بشكل دوري بين العديد من التقنيين. في بعض الأحيان، تسمح لك المهمة بربط كل شيء بالأسلاك الموجودة على اللوح، وفي بعض الأحيان، لسوء الحظ، تحتاج إلى شيء أكثر خطورة. لذلك، في أحد الأيام، تجاوزتني الحاجة إلى صنع لوحات الدوائر المطبوعة... كانت تقنية الكي بالليزر لتصنيع لوحات الدوائر يدويًا مثيرة للاشمئزاز للغاية في البداية بسبب عشوائيتها (ما الذي يجب الطباعة عليه، وكيفية تسخينه، وبأي قوة) للضغط، وكيفية تمزيقها، وما إلى ذلك)، لكن الأصدقاء شاركوا تجربتهم، واتضح أن الأمر ليس بهذه الصعوبة حقًا. لا يمكن إنكار أن LUT أرخص من أي خيار آخر، و(بشكل مدهش) مناسب تمامًا للوحات ذات الطبقتين.

أولئك الذين يهتمون بشيء أكثر تعقيدًا وأكثر تكلفة وأكثر دقة يمكنهم القيام بذلك، ولكن تقنيتنا (العنصر الرئيسي فيها هو الورق الخاص) تسمح لنا بالعمل باستمرار على قضبان التوصيل 0.3/0.3 مم، لذلك يوجد في مجتمعنا الرأي القائل بأنه ليست هناك حاجة لمقاومات الضوء.

من المرجح أن يتمكن أي شخص لا يرى المغزى من إنتاج الألواح يدويًا من تذكر بعض الحالات عندما اضطر إلى قطع المسارات ولحام الأسلاك على مجموعة كاملة من اللوحات. وبعد أن صنعت لوحة واحدة في المنزل، يمكنك تصحيحها تمامًا واكتساب الثقة في لوحات المصنع.

أدناه، سأشارك طريقة حتمية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة ذات الطبقتين باستخدام تقنية LUT مع دوائر احتياطية مختلفة في حالة العضادات. من الفكرة إلى الشمول. سنعمل باستخدام KiCad وInkscape وورق الصنفرة والحديد وكبريتات الأمونيوم والنقش.

يبدأ أي جهاز بدائرة. يمكن التخلص من معظم أخطاء اللوحة في مرحلة التصميم. ولكي يتم ضمان توافق الدائرة مع اللوحة، فإنك تحتاج إلى برنامج EDA جيد. على سبيل المثال، كيكاد.

كيكاد --> اللوحة

إذا كنت لا تزال تعمل مع حلول خاصة محدودة، فابدأ بالمقالة أو قم بتخطي هذا القسم.

نحن نستخدم KiCad 5 الذي تم إصداره مؤخرًا، لأنني أحب بشدة هذا البرنامج ومجتمعه (بما في ذلك CERN) وفكرة البرمجيات الحرة والمفتوحة المصدر متعددة المنصات بشكل عام.

لذا فإن الخوارزمية مع خارقة الحياة:

لوحة --> SVG

عندما تصبح اللوحة جاهزة، ستحتاج إلى تحويلها إلى SVG لمزيد من التحسين. من الأفضل تفريغ اللوحة من EDA دون النسخ المتطابق، حتى لا تتشوش وتعكسها بشكل صحيح.

ونحن بحاجة إلى أن نعكس ذلك الطبقة الأمامية فقط F.Cu. نظرًا لأننا ننظر إلى الطبقة الخلفية لـ B.Cu في المحرر من الأمام، فهي معكوسة بالفعل. من أجل الموثوقية، من الأفضل وضع بعض النص على الأقل في كلتا الطبقتين والتأكد من أن هذا النص غير قابل للقراءة))

( , ) من الأفضل التحميل من KiCad عبر ملف | حبكةحيث أنه من الممكن عمل جميع الثقوب بقطر 0.35 مم مرة واحدة. بالنسبة لجدول البحث اليدوي، ليست هناك حاجة إلى ثقوب دهنية، فمن الأفضل الحصول على المزيد من النحاس وتنظيفه باستخدام المثقاب.

في الحقيقة:

1. قم بتحميل كلتا الطبقتين في إنكسكيب.
2. قمنا بضبط وحدات قياس الوثيقة على المليمترات، وتنسيق الورقة A4.
3. إضافة المزيد من الحروف البيضاء إلى مناطق المعدن. لا يستطيع KiCad القيام بذلك، اكتب في التعليقات إذا كان EDA الخاص بك يستطيع ذلك.
4. دعونا نجمع بحيث لا يوجد سوى كائنين.
5. قم بالمحاذاة (Ctrl+Shift+A)، يجب أن تكون المسافة بين الطبقات (فتحاتها الإجمالية) سنتيمترًا على الأقل.
6. نحن نعكس الطبقة الأمامية باستخدام الزر الموجود في شريط الأدوات العلوي.
7. حفظ بصيغة SVG.

نحن الآن بحاجة إلى إرسال SVG إلى الطابعة على ورق عادي. وقم بما يلي مع هذه الورقة:

1. قم بإرفاق المكونات بها وتحقق من آثار الأقدام (التي، على أي حال، جاءت بالفعل من المتجر: إذا كان لديك أكثر من ثلاثة إلى خمسة مكونات على اللوحة، فمن الصعب تتبع كل شيء في أمسية واحدة)
2. قم بتوصيله بثنائي الفينيل متعدد الكلور وقم بعمل ثقوب رباعية الأبعاد في الزوايا التي أضفناها
   • خذ قلبًا (أو مسمارًا) بمطرقة واصنع ثقبًا سطحيًا فائق الدقة يمتص لقم الثقب الضالة. يجب أن تكون قوة التأثير بحيث لا تشوه اللوحة.
3. حفر 4 ثقوب باستخدام أنحف المثقاب (0.6-0.8) بزاوية 90 درجة بالضبط. ربما يكون هذا هو الجزء الأصعب، لكن الأخطاء مقبولة؛ تم اختراع طريقة لتصحيحها لاحقًا.
   • إذا كان لديك آلة، فأنت محظوظ.
   • إذا كان لديك CNC، فأنت محظوظ جدًا؛ اكتشف جميع الثقوب وفقًا لملف DRL الآن دون أي مراكز.

• من السهل تخمين أن الثقوب ضرورية لتوجيه الطبقة الأمامية بدقة بالنسبة للطبقة الخلفية. إذا كنت تريد شيئًا أبسط، فهناك طريقة بدون ثقوب: قم بطي قطعة الورق مع القالب بدقة شديدة ثم ضع PCB بالداخل. كما ذكرنا سابقًا، فإن الانحراف الطفيف لن يكون قاتلاً (ما لم يتم حفر الثقوب بعد)
• تعديل آخر قابل للطي:
  نضع الأوراق المطبوعة حديثًا بحيث تكون الطبقات العلوية والسفلية فوق بعضها البعض، ونضيءها بمصباح ونحاذيها. نربط في عدة أماكن على طول الحواف. نضع textolite في المغلف الناتج.
• مشترك. شكرًا لك!

حسنًا، هذا هو القسم الخاص بـ SVG، وقد انتقلنا بالفعل إلى الأجهزة... هذا كل شيء، اللمسة الأخيرة على SVG ولن تحتاج إلى جهاز كمبيوتر بعد الآن:

املأ كل شيء باللون الأسودبحيث لا يتم حفر أجزاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي لا تنتمي إلى اللوحة ولا تشبع كبريتات الأمونيوم بالنحاس. نعم، كلوريد الحديديك ممكن أيضًا، لكن الأمونيوم أزرق.

SVG --> تيكستولايت

لدينا أيضًا معلومات حول مدى ملاءمة الورق الماس الأسود. قد تمتلك العلامات التجارية الأخرى الخصائص المطلوبة وقد لا تمتلكها. HP لا يتناسب تمامًا (يذوب تحت الحديد)، يناسب Lomond بشكل مشروط، "ولكن متوسط ​​إلى حد ما". يمكنك تجربة مختلفة ورق صور لامع ل الطباعة النافثة للحبر . اكتب في التعليقات كيف هو الحال مع الأوراق الأخرى)

الخوارزمية:

1. اضبطي المكواة على درجة حرارة تصل إلى أقصى درجة.
2. نقوم بطحن القماش على كلا الجانبين باستخدام ورق الصنفرة الناعم وإسفنجة كاشطة للسباكة (،) اسفنجة طبقأو ممحاة جلخ.
3. إذا كانت طابعتك تقبل تنسيقات أخرى غير A4، قطع شريط من A4 إلى حجم الصورة.الورق ذو قيمة كبيرة: إذا تمكنت من الحصول عليه، فأنت بحاجة إلى حفظه.
4. ندفعها إلى الطابعة بالجانب الضيق. نتحقق من أن صورة طبقتين من اللوحة لا تتجاوز عرض شريط القطع وعرضه 210 ارتفاعًا.
5. نقوم بالطباعة بالليزر باستخدام مسحوق الحبر الأصلي في خرطوشة على ورق الصور اللامع هذا المخصص لطابعات نفث الحبر.
6. دون لمس الحبر، قم بقص الطبقات إلى قطعتين منفصلتين من الورق وقم بعمل ثقوب ذات أبعاد على كلتا الطبقتين.
7. نقوم بإدخال دبابيس مستقيمة (على سبيل المثال، من مشط PLS/PLD) في الثقوب رباعية الأبعاد.
8. ضع الطبقة الأمامية.
9. نقوم بكيها بالتساوي، دون الضغط بشدة، حتى تتحول الورقة إلى اللون الأصفر (أو أي علامات أخرى من الأعلى، لا يزال هذا LUT: ربما يكون من المستحيل التخلص تمامًا من السحر). يمكن سحب الدبابيس عندما تبدأ الورقة بالالتصاق وتفقد قدرتها على الحركة.
10. دون تمزيق الورق من PCB، نكرر الخطوات الثلاث الأخيرة مع الطبقة الخلفية.
11. دع النسيج يبرد: يمكنك وضع الغلاية للإحماء والبدء في إذابة كبريتات الأمونيوم.
12. قم بإزالة الورق الزائد بعناية من لوحة PCB المبردة (بدون ماء، هذا مهم للغاية). ينبغي أن ينفصل مسحوق الحبر مع الطبقة اللامعة من ورق الصور الفوتوغرافية، وهذا ما كان المقصود منه.

في حالة وجود أخطاء، يمكنك مسح إحدى الطبقات باستخدام الأسيتون، ووضع قطعة الورق الممزقة بالفعل على الطبقة المقابلة (بحيث لا ينفصل مسحوق الحبر عن اللوحة وينقلها إلى اللوحة التي تقوم بالكي عليها) وكرر الأمر .

Textolite --> Textolite مع المسارات

للحفر، نحتاج إلى حاوية بلاستيكية (أو أي حاوية غير معدنية يمكن وضع اللوحة فيها). وأيضًا ملعقة يمكن التخلص منها أو فاريباشي لتحريك اللوحة (ضد الفقاعات التي تتداخل مع النقش).

يوصى بتخفيف كبريتات الأمونيوم في الماء الدافئ بنسبة 1:2. ولكن هذا تركيز مرتفع إلى حد ما، 1:3 أو حتى 1:4 يكفي. بعد كل شيء، يمكنك تحريكه أكثر في وقت لاحق. درجة الحرارة الموصى بها للاسترخاء هي 40-50 درجة.

ومع ذلك، ضع في اعتبارك أن ارتفاع درجة حرارة جميع أنواع المواد الكيميائية أمر خطير للغاية. يمكن أن يؤدي التركيز العالي ودرجة الحرارة المرتفعة وأملاح النحاس إلى نتائج مخيفة.

إن جوهر تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة باستخدام طريقة الكي بالليزر (IUT) هو النقل الحراري للوحة الدوائر المطبوعة المطبوعة على طابعة ليزر على رقائق ثنائي الفينيل متعدد الكلور متبوعًا بالحفر في كلوريد الحديديك.

تطوير لوحة الدوائر المطبوعة في برنامج Sprint-Layout v. 5.0

عند عمل لوح مزدوج الجوانب، يجب فصل الطبقات قبل الطباعة على الورق. ويتم ذلك عن طريق تكرار اللوحة وقلبها رأسيًا/أفقيًا وإزالة المسارات غير الضرورية من كل طبقة. عند النسخ يجب أن تكون المسافة بين الألواح سنتيمترًا ونصف. ونتيجة لذلك نحصل على:

تحضير لوحة دوائر مطبوعة على الوجهين للطباعة في برنامج Sprint-Layout v. 5.0

قمت باختيار "طباعة الملف". في النافذة التي تظهر، قمت بإجراء الإعدادات التالية:

أقوم بضبط ألوان المسارات (للطبقات M1 وM2 قمت بضبطها على "أسود").

أقوم بإخفاء الطبقات غير الضرورية (K1، K2).

قمت بتعيين عدد النسخ على الورقة (زر "نسخ...").

لقد قمت بضبط نوع الطباعة على "عادي" (وليس "مرآة").

طباعة لوحة في برنامج Sprint-Layout v. 5.0

الورق - في الطابعة. انا اكتب.

بضع كلمات عن الورق. على سبيل المثال، أنا آخذ ترويسة. يستخدم بعض الأشخاص ورق الصور الفوتوغرافية للطباعة الطابعات النافثة للحبروالبعض الآخر صفحات من مجلات لامعة. هنا سيتعين عليك تجربة واختيار الخيار المناسب لنفسك.

إذا نشأت مشاكل عند الطباعة، على سبيل المثال، فإن بعض الطابعات لا تهضم "الحبيب" بشكل قاطع، أو عند الطباعة على أوراق "رفيعة" تمزق، فيمكنك تجربة نوع الورق في إعدادات الطابعة. على سبيل المثال، حصلت على طباعة عادية على ورق من نوع "فيلم".

لقد قطعت نسخة واحدة من اللوحة.

انقطاع لوحة الدوائر المطبوعة

أقوم بدمج "الثقوب" "من أجل الضوء". أطوي الورقة. أتحقق مرة أخرى من أن جميع الثقوب تم وضعها بشكل صحيح (في لحظة "الانحناء" يمكن أن تتحرك الطبقات).

محاذاة طبقات اللوحة

أنا الغراء الحافة الحرة.

صنع مظروف

أحصل على شيء مشابه لـ "المظروف".

مظروف جاهز

أوصي أيضًا بهذه التقنية (إنشاء "مظروف") عند إنشاء لوحات أحادية الجانب - وهذا سيسمح لك بإصلاح PCB بالداخل، وبالنسبة للوحة ذات الوجهين، فإنها ستسمح لك أيضًا بإمساك الطبقات بشكل صحيح بالنسبة لكل منها آخر.

بينما يجف "الظرف" بين صفحات كتاب ما، أقوم بتحضير القماش.

حجم PCB +5...7 مم على كل جانب لحجم اللوحة النهائية. سيسمح لك ذلك بعدم إزعاج حواف PCB (كقاعدة عامة، حيث تنشأ مشاكل عند ترجمة المسارات)، وكذلك التثبيت الدقيق للوحة داخل المغلف.

أقوم بتنظيف النحاس الموجود في PCB حتى لا يكون هناك أكسدة ويتم الحصول على لمعان مميز: اعتمادًا على حالة PCB، أولاً باستخدام ورق الصنفرة الخشن، ثم باستخدام ورق الصنفرة الناعم. عند صنع لوحة على الوجهين، أحاول أن أضع أصابعي بشكل أقل على الطبقة المقابلة التي تم تنظيفها بالفعل.

الخطوة التالية هي إزالة الشحوم من لوحة الدوائر المطبوعة. لماذا آخذ قطعتين من قطعة قماش الفانيلا (رفضت استخدام الصوف القطني لأنه يترك الوبر خلفه) - إحداهما مبللة بالمذيب والأخرى جافة. أقوم بإزالة الشحوم بقطعة قماش مبللة بمذيب، وأمسحها تدريجيًا وانتقل من حافة إلى أخرى (وليس بحركة دائرية) - وهذا يسمح بشطف أفضل وتقليل تلطيخ جزيئات النحاس على سطح اللوحة. للتأكد من عدم وجود بقع بعد المذيب، مباشرة بعد المسح بـ "قطعة قماش مبللة" أمسح سطح اللوح جافًا.

الآن أصبح كل شيء جاهزًا لنقل المسارات من الورق إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور. أقوم بإعداد مكان عمل (لدي كرسي، هناك كومة من الصحف بطول سنتيمتر على الكرسي)، املأ الحاوية بالماء البارد، قم بتشغيل المكواة وانتظر حتى تسخن (3-4 دقائق، درجة الحرارة عند الحد الأقصى، قمت باختيار درجة الحرارة تجريبيًا).

أقوم بإدخال الدفعة في المظروف. انظر إلى الخلوص حتى لا "تعلق" المسارات على حافة اللوحة. أضع اللوحة على كومة من الصحف وأضغط بالمكواة بشكل مسطح على اللوحة بقوة كافية لمدة 10 ثوانٍ تقريبًا، مما يسمح للحبر بالالتصاق في البداية بلوحة PCB. ثم أضع المكواة على "الحافة" وبالحافة أقوم بكي اللوح ببطء وبجهد. يستغرق الإجراء بأكمله 30-40 ثانية. إذا كانت اللوحة ذات وجهين، فإنني أقلب اللوحة وأقوم مرة أخرى بتنعيم الجانب الآخر "من حيث الحافة". دون السماح للوحة بالتبريد، أرميها في وعاء به ماء (بالنسبة لي، إذا بردت اللوحة "بشكل طبيعي"، فقد حدث أن المسارات تلتصق جزئيًا بالورقة).

يبرد المجلس لمدة دقيقة تقريبا. خلال هذا الوقت، تصبح الورقة مبللة ويتم غسلها بسهولة. أنا أتحقق مما حدث. إذا لزم الأمر، أقوم بإزالة الدوائر القصيرة المرئية باستخدام المخرز الرفيع. إذا تبين أن الطباعة سيئة للغاية، فأنا أغسل مسحوق الحبر بمذيب وانتقل إلى مرحلة "التنظيف باستخدام ورق الصنفرة الناعم".

أقوم بحفر اللوح في كلوريد الحديديك. يستغرق ذلك حوالي 20-60 دقيقة حسب نضارة المحلول ودرجة حرارته. تؤدي البيئة الأكثر عدوانية (حمض الهيدروكلوريك + الهيدروبيريت) إلى تآكل مسحوق الحبر. الأضعف - محلول كبريتات النحاس والملح - سموم لفترة طويلة.

بعد حفر اللوح، اشطفه تحت الصنبور بالماء البارد مع صابون الغسيل.

لم أقم بإزالة الحبر بعد. أتحقق من اللوحة مقابل الضوء بحثًا عن دوائر قصيرة مرئية. أقوم بإزالة وجودهم باستخدام المخرز.

لقد قطعت اللوحة حسب الحجم. أنا أحفر الثقوب. أستخدم تدريبات بقطر 0.6، 0.8، 1.0، 1.2، 2.5، 3.0 ملم، اعتمادًا على الغرض التكنولوجي للثقب. أقوم بحفر ثقوب باستخدام مثقاب صغير محلي الصنع بقوة 12 فولت.

حفر ثقوب

نظرًا لحقيقة استخدام بعض التدريبات لفترة طويلة، عند الحفر يظهر "تدفق" من النحاس على طول حافة الحفرة. أقوم بإزالته بعد حفر جميع الثقوب باستخدام "null"، واستخدامه لإزالة طبقة معينة من مسحوق الحبر. أغسل مسحوق الحبر المتبقي بمذيب. اللمسة الأخيرة هي تنظيف المسارات برفق باستخدام ورق الصنفرة الناعم حتى تصبح لامعة وتغطية اللوح بالصنوبر السائل. تجفيف.

الانتهاء من ثنائي الفينيل متعدد الكلور

إما أنني لا أقوم بصبغ المسارات على الإطلاق (اللوحة مغطاة بالصنوبر وليس لديها وقت للأكسدة في مرحلة تجميع الجهاز وتصحيحه) أو أفعل ذلك في وقت لحام العناصر.

بعد تجميع الجهاز وتصحيحه، أغسل الصنوبري المتبقي بمذيب وأغطي اللوحة بورنيش شفاف.