ev › Naviqatorlar › Model təyyarənin örtüyünün folqa hörməsi. Sifarişlə təyyarə və helikopterlər üçün şüşələr. Təyyarələr və helikopterlər üçün ön şüşələr: döyüş təyyarələrinin şüşələri

Model təyyarənin örtüyünün folqa hörməsi. Sifarişlə təyyarə və helikopterlər üçün şüşələr. Təyyarələr və helikopterlər üçün ön şüşələr: döyüş təyyarələrinin şüşələri

Salam, əziz və başlanğıc modelyerlər.

Məqalələri oxuyarkən gördüm ki, bir çox modelyerlər öz modelləri üçün kokpit hazırlamaqda problem yaşayırlar. Çox vaxt fotoşəkildəki kabinlər ya yoxdur, ya da şüşədən kəsilir və çox estetik görünüşə malik deyildir. Modelçilər, bu işin çox əmək tələb etdiyini və bir modelin istehsalı üçün lazım olmadığını nəzərə alaraq, məhz bu kabinənin istehsalı üçün qəlib düzəltmək istəmirlər. Mən sizi əksinə inandırmaq istəyirəm - hər şey çox sadədir. Və heç də baha deyil.

Bizə lazım olacaq: saç qurutma maşını, şam bloku, mişar, təyyarə və boş plastik şüşə.
Gələcək forma üçün şablonlar hazırlamağa başlayırıq. Əvvəlcə üst hissə üçün şablon hazırlayırıq.

.
Sonrakı yan görünüş şablonudur.
.

.
Yaxşı və əlbəttə ki, gələcək formamızın ön və arxası üçün bir şablon. Bu şablonları yan görünüşə uyğun olaraq bucaqlarda yerləşdiririk.
.

.

.
Şablonlarla işimiz bitdi, qəlibi hazırlamağa başlayaq.
Bir blok və ya vintlər və ya yapışqan ilə bağlanmış lövhələr paketini götürürük və yan görünüşümüzü ona köçürürük. Artıqlığı kəsin.
.

.
Ön və arxa görünüşləri müvafiq təyyarələrə köçürürük.
.

.

.
İşin asanlığı üçün kalıbın altına bir blok bağlayırıq. Biz onu bir vitse ilə bağlayırıq və bütün artıqlığı çıxarmaq üçün bir təyyarədən istifadə edirik.
.

.

.

.
Formamız demək olar ki, hazırdır, yalnız onu zımpara ilə emal etmək qalır. Hər şeyə iki saat sərf etdik.
.
Hamısı şüşəyə aiddir. Mavi və ya rəngli olanlardan istifadə etməyi məsləhət görürəm - şəffaf olanlar daha pis görünür. Formanı butulkaya doldurub saç qurutma maşını ilə qızdırırıq. Lazım gələrsə, şüşəni vintlər ilə kalıba bərkidin.
.

Onu kəsin və sınayın.

.
Hər şey uyğun gəlir. Kabini alüminium lentlə bağlayırıq. İncə bir boru istifadə edərək, pərçimləri təqlid edirik.
.

.

.
Dediyim kimi, sadədir.
Binalarda və uçuşlarda hər kəsə uğurlar.

"Vakuum" olmadan model təyyarənin gözəl şəffaf örtüyü? - Asanlıqla!

Niyə bir model təyyarə üçün öz şüşənizi düzəldin?

Təyyarə modelində kokpit və digər şəffaf hissələrin yüksək keyfiyyətli şüşələnməsi hazır modelin vizual qavranılmasında mühüm rol oynayır - axırda qırıcı təyyarənin örtüyü və ya təyyarənin pilot kabinəsinin şüşəsi çox vaxt olur. izləyicinin baxışının dayandığı ilk şey (insanla ünsiyyətdə olduğu kimi, həmsöhbətin baxışının dayandığı ilk şey onun gözləridir). Buna görə keyfiyyətsiz şüşələr dərhal modelin qiymətləndirilməsinin daha aşağı səviyyəsini təyin edə bilər ki, bu da zərif işlənmiş şassi və ya kabin daxilində bir çox kiçik detallar ilə düzəltmək çətindir - üstəlik, buludlu bir örtükdən görmək çətin olacaq. .

Aparıcı nəşriyyatlar tərəfindən istehsal olunan karton modellərə əlavə olaraq, hazır fənərlər və digər şüşə hissələri getdikcə daha çox təklif olunur ki, onları özünüz hazırlamaq üçün əngəl olmadan satın ala bilərsiniz. Bununla belə, birincisi, satışa çıxarılan bütün modellər üçün hazır şüşə hissələri təklif edilmir, ikincisi, bir çox modellər özünü çap üçün "elektron" versiyada yığılmaq üçün təklif olunur - bu vəziyyətdə hazır satın almaq fürsətinə arxayın. -model üçün hazırlanmış şüşə hissələri Heç də lazım deyil.

Bir qayda olaraq, bir karton modelinə şüşə hissələrin nümunələri daxildir. Bu naxışlar kokpit örtüyü və ya onun hissələrini şəffaf film parçalarından düzəltməyə imkan verir. Adətən bu şəkildə düz şüşədən və ya bir əyri şüşədən (məsələn, Alman Bf.109 qırıcısı kimi) ibarət üzlü örtük düzəltmək mümkündür və o, realdan daha pis görünmür:

Bununla belə, örtük və ya onun hissələri ikiqat əyri səthlərdən (məsələn, Amerika P-51D qırıcısının qabarıq örtüyü) əmələ gəlirsə, artıq düz bir filmdən inandırıcı bir örtük etmək mümkün olmayacaq: nəzərə çarpan kəsiklər və oynaqlar. filmin düz hissələrinin görünüşü onun görünüşünü korlayacaq və onu cəlbedici və qeyri-adekvat üzlü forma verəcəkdir:

Model üçün hazır fənər almaq imkanı və ya istəyi yoxdursa və yastı şəffaf plyonkadan kəsmək üçün modelə daxil olan şüşə naxışlar gözəl bir fənər əldə etməyə imkan vermirsə, qalan şey etməkdir. Özünüz - mən adətən belə edirəm.

İsti qucaqlama üsulu

Bir polimer filmdən şəffaf bir fənər etmək üçün yeganə məqbul və əlçatan ev üsulu, filmi yumşaldılmış bir vəziyyətə qızdırmaqdır, bu vəziyyətdə film asanlıqla formasını dəyişir, lakin yenə də bir film olaraq qalır (yəni ərimir) və sonra verir. istədiyiniz forma. Filmə istədiyiniz formanı vermək üçün əvvəlcədən hazırlanmış bir zımba - "boş" istifadə olunur, bu da fənər şəklinə malikdir. Eyni zamanda, var filmə istədiyiniz formanı verməyin iki yolu:

istifadə vakuum kamerası(məsələn, vakuum avadanlığının tanınmış istehsalçılarından birinin veb saytına və oradakı təsvirlərə baxın);
sadəcə "boşluğu" (zımba) qızdırılan filmlə örtmək, sözdə "isti sıx".

Birinci üsul universaldır, lakin dizaynı nisbətən sadə olan, lakin bacarıqlı işləmə tələb edən bir vakuum kamerası tələb edir. "Vakuum" metodunun çox yönlülüyü ondan ibarətdir ki, o, demək olar ki, hər hansı bir formalı zımbanı qızdırılan filmlə (bəlkə də qapalı olandan başqa), o cümlədən qızdırılan filmin uzanacağı boşluqları olanlarla örtməyə imkan verir. kameraya qoşulmuş plyonkanın yaratdığı vakuum tərəfindən “əmilir”.

İkinci üsul o qədər də universal deyil - qızdırılan filmin konkavlərlə formalaşmasına imkan vermir, çünki o, havanın seyrəkləşməsindən (vakuum) istifadə etmir və qızdırılan filmi zımbanın konkavliyinə "basmaq" üçün heç bir yol yoxdur. Qısaca desək, metod, lazım olan şəffaf hissənin formasını müəyyən edən zımbanın qızdırılan şəffaf bir filmlə örtülməsindən ibarətdir ki, film bütün səthi üzərində zımbaya möhkəm otursun. Soyudulmuş film zımbanın formasını saxlayır. Bu halda, soyutma prosesi zamanı filmi zımbaya basdıran vakuum kamerası və ya hər hansı digər vasitə tələb olunmur - film yalnız öz gərginliyinə görə zımbanın ətrafına oturur. Metod yalnız qabarıq formalar üçün uyğundur və müvafiq olaraq qabarıq zımbaların quraşdırılması üçün - daha doğrusu, mütləq qabarıq deyil, mütləq konkav deyil - eyni vaxtda iki istiqamətdə mənfi əyrilik bölmələri olmadan.

Mən tez-tez bu üsulu tətbiq edirəm və bu məqalədə mən "isti uyğunlaşma" üsulundan istifadə edərək fənər düzəltmə prosesinin təsvirini təklif edirəm.

Beləliklə, mən bir model qururam və bunun üçün qabarıq örtüyə ehtiyacım var. Adətən bu, 1:32 və ya 1:33 miqyaslı bir modeldir, çardaq olduqca "maddi" ölçülərə malikdir - hər ölçüdə 1 sm-dən ("ən kiçik" müharibə illərində Sovet Yaks və MiG-lərinin kanoplarıdır) , lakin onlar bu tərəzilərdə "relslərdən" hesablanmaqla 1 sm-dən az deyil). Hərəkətlərimin ardıcıllığı belədir:

yumruq etmək ("boş"),
uyğun şəffaf bir film seçin,
zımba və filmi sıxmaq üçün hazırlayın,
filmi yumşaldılmış vəziyyətə qədər qızdırın və zımba ilə örtün,
Filmi zımbadan çıxarmadan soyumağa icazə verin, sonra formalaşmış filmi zımbadan ayırın və təmizləyin.

Sonra bu şəkildə hazırlanmış örtüyü kəsirəm, bağlamanın yapışdırılacağı yerləri qeyd edirəm və bağlamanı yapışdırıram, son bitirmə işlərini aparıram və çardaqı modelə quraşdırıram.

Zımba istehsalı

Əvvəlcə yumruq hazırlayacağım materialları çıxarıram:

çərçivə hazırlamaq üçün təxminən 1 mm qalınlığında yaxşı sərt karton, yapışdırmaq və astarlamaq üçün PVA yapışqan və çərçivənin möhkəmləndirilməsi üçün 0,5...1 mm qalınlığında yumşaq məftil,
çərçivənin ilkin doldurulması üçün gips (alabaster),
gips zımbasını "bitirmək" üçün lateks və ya akril su əsaslı macun,
zımbanın son bitirilməsi üçün akril sprey.

Bu dəstdə ən bahalı məhsul sprey akrildir; Aşağıda yazıram ki, eyni PVA və ya hər hansı mövcud şəffaf lak ilə əvəz edilə bilər - zımbanın hamar bir şəkildə yerləşmiş sərt səthini əldə etmək üçün akril lazımdır, buna görə də istənilən uyğun dəyişdirmə mümkündür. Qiymətdə növbəti PVA gəlir - göstərildiyi kimi yaxşı olmayan bir keyfiyyətdən istifadə edə bilərsiniz, ancaq onu ofis ləvazimatlarında almamalısınız - orada çox pisdir; Bir hardware mağazasında bir banka almaq daha yaxşıdır. Mastik və gips bir şüşə yaxşı pivə qiymətinə başa gəlir.

Mövcud prototip çertyojlarından istifadə edərək, modeldə bitmiş fənərin quraşdırılması yerini və əlaqəli hissələri (bağlama) nəzərə alaraq, zımba çərçivəsi üçün naxışlar düzəldirəm. Nümunə olaraq, mənim P-51 (A.Halinski, Military Model 5/2005, 1:33) və Yak-3 (GremirModels, 1:32) üçün hazırladığım nümunələr belə görünür:

Çərçivə strukturunun prinsipi sadədir: uzunlamasına kontur meydana gətirən mərkəzi uzununa formalı; örtünün kənarları boyunca eninə formalar; xarakterik kəsiklər boyunca ara eninə formalaşdırıcılar. Çərçivə nümunələri filmin qalınlığını nəzərə alır (mən adətən 0,1 mm qalınlığında bir film istifadə edirəm) - yəni konturlar filmin qalınlığı ilə "daxili" bir girinti ilə hazırlanır ki, gələcəkdə yaranan fənər tam olaraq lazım olan xarici səth.

Bunlar mənim özüm hazırlamalı olduğum nümunələrdir. Bununla belə, bəzi karton modellərə belə bir zərbə üçün çərçivə nümunələri daxildir - nümunə GPM-dən Fw.190D modelidir:

Bu naxışlardan zımba çərçivəsini düzəltmək çətin deyil - baxmayaraq ki, bu vəziyyətdə yuxarıda qeyd olunan bir neçə çarpaz düzəldicini örtünün kənarları boyunca əlavə edərdim.

Kartondan kəsilmiş çərçivəni yapışdırıram və möhkəmləndirici olaraq içindən bir parça tel keçirirəm (sonradan gipsin düşməsinin qarşısını alır). Çərçivənin kənarlarını xırdalayır və rəngli markerlə rəngləyirəm - bu lazımdır ki, sonradan artıq gipsi üyüdərkən vaxtında dayana bilim. Nəhayət, çərçivə tamamilə PVA ilə astarlanır (örtülür) - suya bir qədər müqavimət göstərmək üçün.

Çərçivə hazır olduqda, gipsi yayıram və çərçivəni doldururam - bir az artıqlığı ilə:

Gips üçün təəssüflənməməlisiniz - tez qurulur, buna görə dərhal daha çox yaymaq və bütün çərçivənin doldurulması üçün daha yaxşıdır. Artıqlığı aradan qaldırmağa ehtiyac yoxdur - bütün artıqlıqlar daha sonra kəskinləşdirilə bilər. Gipslə doldurulmuş çərçivə tamamilə quruyana qədər isti yerdə saxlanılır - vizual olaraq bu, ilkin yaş və tünd gipsin necə işıqlandığı və "quru" görünüş alması ilə nəzərə çarpacaqdır. Tipik olaraq, otaq temperaturunda orta ölçülü zımba bir neçə saat ərzində quruyur.

Qurudulmuş iş parçasını çərçivənin ucları görünənə qədər kifayət qədər qaba bir fayl ilə üyüdürəm. Sonra onu daha kiçik bir faylla itiləyirəm:

İş parçası qəbul edildikdə tələb olunan forma, Mən onu nazik bir şpak təbəqəsi ilə örtürəm, yenidən quruyuram və son forma alınana qədər orta qumlu zımpara ilə zımparalayıram. Sonra iş parçasını bir neçə qat aerozol akril ilə örtürəm və ən yaxşı zımpara ilə ("sıfır") zımparalayıram. Punch hazırdır:

Aerozol akril əvəzinə hər hansı digər şəffaf lakdan istifadə edə bilərsiniz və iş parçasını bir fırça ilə örtə bilərsiniz. İş parçasını lak yerinə PVA yapışqan ilə də örtə bilərsiniz. Bütün hallarda, aralıq və son zımpara ilə bir neçə təbəqə aparılmalıdır. Bu vacibdir: geridə qalan qeyri-bərabərlik, ən görünən yerdə bitmiş fənərin üzərində mütləq "təzyiq" verəcəkdir.

Şəffaflıq Filminin seçilməsi

Fənəri hazırlamaq üçün mən polyester plyonkadan istifadə edirəm ki, bu gün bir çox şeylər hazırlanır - plastik butulkalar, müxtəlif növ qablaşdırmalar və s. Bu məqsədlər üçün digər şəffaf film növləri (polietilen, lavsan) uyğun deyil. Fənərin istehsalı üçün seçilmiş film aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:

tamamilə şəffaf, qeyri-bərabərlik və cızıqlardan azad olmaq,
temperatur yüksəldikcə, ərimədən sərt vəziyyətdən yumşaq bir vəziyyətə mümkün qədər tədricən keçin;
təxminən 0,1 mm qalınlığa malikdir.

Birinci tələb göz qabağındadır; ikinci tələb vacibdir, çünki mən filmi qaz ocağı üzərində qızdırıram, burada filmin yumşaldılması yalnız vizual olaraq idarə edilə bilər. Film tez yumşaldılmış vəziyyətdən ərimiş vəziyyətə keçirsə, onunla işləmək çətindir.

Birinci və ən əlçatandır bəzi qablaşdırmadan filmlər. Bu cür filmlər həmişə ikinci şərti təmin edir - temperatur yüksəldikcə tədricən yumşalır və film əriyənə qədər "həddən artıq istiləşmə" təhlükəsi yoxdur (bu, qablaşdırma filmlərində onların gücünü və ya istilik qabiliyyətini artıran əlavələrin olmaması ilə əlaqədardır. sabitlik).

Birinci vəziyyət daha pisdir: təmiz və cızıqlanmayan qablaşdırma tapmaq olduqca çətindir. Bununla belə, mən Korkunov konfetlərinin qablaşdırmasından filmdən istifadə edirəm - qapaqları filmlə yapışdırılmış "pəncərələri" olan bu konfet qutuları əlavə olaraq selofana qablaşdırılır, buna görə də bu qutulardan olan film kirdən və cızıqlardan qorunur və adətən mükəmməl təmiz və şəffafdır:

Bu film həm də lazımi qalınlığa malikdir - 0,1 mm-dən bir qədər çox.

Görünür, yaxşı aydın film təmin edə bilən bu şəkildə qablaşdırılan başqa şeylər də var. Ancaq ailəmin konfetləri mən maket tikdiyimdən daha çox aldığını nəzərə alsaq, illər üçün əla plyonka ilə təmin olunuram.

Düz olmayan uyğun bir bağlama tapsanız, onu qaz ocağında yumşaq bir şəkildə qızdırmaqla "buraxmaq" olar:

Qızdırılan qablaşdırma tez bir zamanda düz və ya demək olar ki, düz bir forma alacaq, çünki o, bəzi fabriklərdə düz polyester təbəqədən hazırlanmışdır - sadəcə yuxarıda qeyd olunan vakuum qəlibləmə üsulu. Polyester filmin bu əlamətdar xüsusiyyəti - tökmə formasını almaq (əksər hallarda, bu vəziyyətdə olduğu kimi, düz təbəqənin forması) - bir fənəri bir neçə dəfə "çəkmək" qabiliyyəti ilə əlaqədar olaraq daha da qeyd ediləcəkdir. eyni seqmentli filmlərdən).

Bununla birlikdə, "buraxılmış" filmi təmizliyə və cızıqların olmamasına görə qiymətləndirməlisiniz - "buraxma" prosesində onlar görünə bilər.

İkinci seçim - cildləmə üçün istifadə olunan filmlər:

Bu filmlər adətən təmiz və kifayət qədər elastikdir və istifadə üçün uyğun görünür (baxmayaraq ki, onlardan istifadə etməmişəm). Bundan əlavə, İnternetdə axtarış edərkən, 0,2 mm-dən daha nazik belə bir film üçün heç bir təklif tapmadım - və bu bir az çoxdur. Düşünürəm ki, 0,2 mm-dən daha nazik filmlər sadəcə nadirdir - sadə səbəbdən bu, güclü bağlama ("qabıq") üçün çox kiçikdir. Baxmayaraq ki, bəlkə də, bir yerdə daha nazik bir bağlayıcı film var.

Üçüncü seçim - şəffaf materialların çapı üçün istifadə olunan filmlər:

Bu filmlər yüksək keyfiyyətli və təmiz olsa da, onların iki çatışmazlığı var.

Birincisi, onların üzərində çap zamanı mürəkkəb və ya boya saxlamaq üçün nəzərdə tutulmuş bir təbəqə var. Bu təbəqə belə filmləri tamamilə şəffaf etmir; çıxarılmalıdır. Üçün nəzərdə tutulmuş şəffaf filmdən inkjet çap, bu mürəkkəb qəbul edən təbəqə ilıq su ilə yuyulur, ancaq bu təbəqənin qalıqlarını asetonla çıxarmaq lazımdır - bu, film üçün çox əlverişli deyil.

İkincisi, bu filmlər proyektorlarda istifadə üçün istehsal olunur və buna görə də istilik sabitliyini artıran əlavələr ehtiva edir. Buna görə belə bir film temperatur yüksəldikdə dərhal yumşalmır, lakin asanlıqla yumşaldılmış vəziyyətdən ərimiş vəziyyətə keçir - bunu izləmək olduqca çətindir. Qızdıqca elə olur ki, plyonka isinir, qızdırılır, qızışır... və sonra yumşaq görünən və dalğalanmağa başlayan anda birdən-birə tam ortada əriyir. Köhnə kinoproyektorda tıxanmış və dayanmış filmin işıq şüası ilə dərhal ortada əriməsinə bənzəyir.

İlk təcrübələrdən sonra mən belə filmlərdən istifadə etmirəm - baxmayaraq ki, onların ideal qalınlığı 0,1 mm-dir.

Zımba və sıx uyğun filmin hazırlanması

Filmin hazırlanması onu zibil və tozdan təmizləməyi nəzərdə tutur; Onu yuyucu vasitə ilə (başqa sözlə sabunla) yumaq da məntiqlidir. Siz həmçinin bir film parçası seçməlisiniz ki, kənarları iki əlinizlə tuta biləsiniz və əlləriniz arasında kifayət qədər boşluq olasınız (aşağıdakı nümunələr üçün - təxminən 10 x 10 sm), yəni ideal uzunluq 20 x 10 sm və ya biraz az.

Zımbanın hazırlanması onun qızdırılan plyonkanın zımbanın səthi ilə qarşılıqlı təsirinə mane olacaq bəzi maddə ilə örtülməsindən ibarətdir (başqa sözlə, qızdırılan plyonka isti bərkitmə zamanı zımbaya yapışmasın və sonra ondan asanlıqla ayrılsın. soyutma). Bu məqsədlə mən parafindən istifadə edirəm - adi bir şam. Bir şam götürürəm və ucu ilə zımba ilə ovuşdururam ki, tamamilə parafinlə ləkələnsin. Sonra barmaqlarımla parafini ovuşdururam ki, hamar mumlu parafin təbəqəsi toxunuşa çıxsın və artıq parafini yağlayıb silkələyirəm - minimal təbəqə buraxmaq lazımdır, topaqlar yoxdur. Barmaqlarınızla ovuşdurmaq yaxşıdır, çünki barmağın temperaturu parafini yumşaldır və asanlıqla ləkələyir (və artıqlığı bulaşır). Zərbəni qazı az olan bir qaz ocağı üzərində tuta bilərsiniz - əlləriniz isti olsun, amma daha çox deyil.

Parafin zımba ilə plyonka arasında sürtkü kimi çıxış edir - bu, soyuducu filmin zımbanın səthinə yapışmamasını təmin edir. Bundan əlavə, aşağı istilik keçiriciliyinə görə parafin zımbaya vurulduqda qızdırılan filmin tez soyumasına imkan vermir - əgər tez soyuyursa, zımbanın formasını almağa vaxtı olmayacaq.

O, həmçinin başqa bir düzəldici təbəqə rolunu oynayır, lakin zımbanın səthi artıq hamar və təmizdirsə, bu o qədər də vacib deyil.

Filmin istiləşməsi və zımbanın ətrafına sarılması

Filmi qızdırmaq üçün köhnə isti dəri əlcəklər, qaz sobası bölücü və taxta blok hazırlayıram. Ayırıcını qaz sobasının ocağının üstünə qoyuram və ayırıcının istiləşməsinə icazə verərək orta qazı yandırıram.

Bu zaman yumruğu şaquli taxta blokun üzərinə qoyuram - belə ki, yumruğu əllərimlə yumşaq bir filmlə tamamilə sara bilərəm. Düzgün quraşdırma, seçilmiş film təbəqəsi ilə eyni ölçülü polietilen parçasının kənarlarını iki əllə tutaraq və zımbaya çəkərək yoxlanıla bilər. İsti filmi uzatmaq üçün hələ də əlinizdə bir az boşluq varsa, hər şey yaxşıdır; deyilsə, daha yüksək çubuq seçməlisiniz.

Film vərəqini əlcəkli əllərlə kənarlarından götürürəm və ocaq üzərində qızdırmağa başlayıram. Qızdırma prosesi zamanı filmin yumşaldığı an aydın görünəcək - film əllərinizdə elastik şəkildə uzanmağa başlayacaq və səthi əyilməyə və dalğalanmağa başlayacaq. Temperaturu artırmaq üçün vərəqi ocağa endirirəm, aşağı salmaq üçün qaldırıram. Filmin kifayət qədər yumşaldılması anında, filmi tez blokda dayanan zımbaya köçürürəm, isti filmi zımbanın üstünə qoyuram, plyonkanın kənarlarını soldan sağa zımbanın altından aşağıya endirərək kənarlarını aşağı çəkirəm. film tam olaraq zımbanın səthində yatır - yəni isti filmi zımba filminin ətrafına sarıram. Buna nail olan kimi donub filmin üzərinə üfürməyə başlayıram ki, daha tez soyusun. Bunun üçün bir-iki dəqiqə kifayətdir.

Bu texnika ilk dəfə işləməyə bilər. Heç bir problem yoxdur - mən soyudulmuş filmi zımbadan çıxarıram, qazın üzərindəki filmi yenidən düz vəziyyətə gətirirəm (yuxarıya baxın, bu, düz olmayan paketi "buraxmaq" üçün necə edildiyini göstərir) və bərkidilməsini edirəm. yenidən. Bu, lazım olduğu qədər dəfələrlə edilə bilər - mükəmməl örtülmüş bir yumruq əldə edənə qədər və eyni film parçasını bir neçə dəfə istifadə edə bilərsiniz - parafinlə geyilənə və qəbuledilməz bir vəziyyətə gətirilənə qədər. Bu vəziyyətdə, zımbada parafin sürtkü yağının kifayət qədər olmasına nəzarət etməlisiniz - onun səthi toxunma üçün mumlu olmalıdır. Lazım gələrsə, parafin əlavə edilə bilər.

Filmin soyudulması, zımbadan çıxarılması və təmizlənməsi

Film zımbanın üzərində bir və ya iki dəqiqə saxlanmalıdır ki, tamamilə soyusun. Sonra soyudulmuş şüşəni zımbadan çıxarıram (adətən yaxşı yağlanırsa, çox güc tələb olunmur). Bundan sonra stəkanı yumşaq bir parça (cızılmadan!) və ya pambıq yunla silib, parafin və görünə biləcək digər kirlərin izlərini təmizləmək üçün yuyucu vasitə (sabun) ilə yuyuram.

Fənər hazırdır - indi onu kəsə, lazımi hissələri yapışdıra, mükəmməlliyə gətirə və yerinə yapışdıra bilərsiniz.

Əlavə: Andrew Inwald-dan "isti qucaqlaşma" üsulu

Andrew Inwald tərəfindən sərbəst şəkildə əldə edilə bilən Spitfire Mk.Va model dəsti bu yaxınlarda KARTONBAU.DE və PAPERMODELERS.COM forumlarında göründü:

Dəstin tamamilə gözəl bir hissəsi, filmdən bir fənər çəkməyin orijinal üsuludur və dəstin özündə bunun üçün lazım olan bütün hissələri (və ya demək olar ki, hamısını - macun istisna olmaqla) ehtiva edir (daha doğrusu, bu hissələrin naxışları) .

Müəllif dəstdə yumruq üçün naxışlar təklif edir - təkcə çərçivəni deyil, həm də zımbanın korpusunu:

Bu fikrə görə, gipsə ümumiyyətlə ehtiyac yoxdur və eyni zamanda, modelin həndəsəsinə uyğun olan çərçivəyə görə, yaranan zımba demək olar ki, lazım olan formaya sahib olacaqdır. Zımbanın və sonra fənərin hazırlanması prosesi aşağıdakı təlimat səhifələri ilə təsvir edilmişdir (mən onları ixtisar etdim və rus dilində izahat verdim):

Razılaşın, hər şey sadə və məntiqlidir. Yapışqan zımbanı yüngülcə şpaklamaq və zımparalamaq kifayətdir - və korpus görünənə qədər onu zımpara etməlisiniz (bu vacibdir, çünki zımba korpusunun birləşmələri şüşənin istədiyiniz formasını müəyyənləşdirir və əlavə bir şpak təbəqəsi onu təhrif edəcəkdir. ). Sonra, zımbadan (bunu “montaj” adlandırdığım vərəqlərdə) sadə, lakin orijinal bir cihaz hazırlanır, bu, birincisi, qızdırarkən və bərkidərkən əllərinizi yandırmamağa, ikincisi, soyudulmuş şüşəni yumruğa bərkitməyə imkan verir. - bu, təkcə şüşəyə forma vermək üçün deyil, həm də onun kənarları boyunca bağlama zolaqlarını yapışdırmaq üçün lazımdır.

Düzdür, deməliyəm ki, bu üsuldan istifadə etmək üçün ilk (və yeganə) cəhdim uğursuz oldu - filmi yuxarı çəkmək çox rahat deyil və hər halda əlcəklər tələb olunacaq. Buna baxmayaraq, metod diqqətə layiqdir.

ilə təmasda

Buteynlər, matrislər və fənərlər haqqında
və ya Gips Fənərlər küçəsi

Bu məqalə əvvəlcə mənim ən uğurlu layihəmə - Kamikace Kompaktına həsr olunmuşdu. O vaxta qədər mən fənər düzəltməyi mənimsəmişdim (Feniks quşu layihəsində), amma təəssüf ki, prosesi fotoşəkillərdə çəkə bilmədim (hər şey sınaq və səhv yolu ilə kortəbii idi), buna görə də dummy və fənər hazırlayarkən , sırasıyla Kamik üçün prosesi ətraflı şəkildə çəkdim.

Mən fənərləri yalnız PET şüşələrdən düzəldirəm. Pivə evləri və ya kvas satan mağazalar. Ən azı 2-3 litr və tercihen qəhvəyi. Həddindən artıq hallarda, şəffaf olanları edə bilərsiniz, lakin sonra içərini bir qutudan avtomobil boyası ilə rəngləməli olacaqsınız (işıqda bir az dumanlanmaq üçün), çünki təyyarədə tamamilə şəffaf bir örtük pornoqrafiyadır və bu deyil. ümumiyyətlə səmada görünür.

Styrofoam dummy

Fənər, gips məhsullarının texnologiyasına görə, köpük blokundan başlayır.

İstifadə olunan top və ya oxşar dənəvər deyil, elektrik təyyarələrində istifadə olunan qırmızı Penoplex və ya mavi köpükdür. Penoplex tercihen mövcud olan ən sıxdır. 30 mm-lik lövhələrdən istifadə edərək dummy prototipini yaradırıq. Çizimlərə görə hündürlüyü 70 mm-dir, buna görə də biz 2 parçanı bir-birinə yapışdırırıq və çantanı 10 mm qalınlığında kötüklərin üstünə yapışdırırıq. Onu qalın Henkel PVA və ya Titan üzərinə yapışdıra bilərsiniz. Titanda çanta üç saat quruyur, bir gecədə PVA.

Mən sizə köpük plastik üçün bir kəsici simə sahib olmağı məsləhət görürəm - bu, çox kömək edir! Bununla belə, 10 mm (tercihen bir kənar ilə) bir boşqab kəsmək üçün bıçaqdan istifadə edə bilərsiniz.

İlkin bloku hazırlamaq üçün istifadə olunan alətlər tikinti bıçağı, qaba zımpara, daha nazik zımpara və çox faydalı bir şeydir - kontrplakın 2 tərəfinə yapışdırılmış hər iki növ zımpara. Çox rahat bir fayl olduğu ortaya çıxdı. Mən əsasən blok başlığı zımparalamaq üçün istifadə edirəm.

Dərhal sizə boş boşluğu kokpit platosundan daha uzun etməyi məsləhət görürəm. 10-20 mm daha uzun. Bu, uzanan şüşənin kənarlarını düzgün şəkildə kəsmək və mümkün qıvrımları kəsmək üçün lazımdır (bu barədə aşağıda danışacağam).

Əvvəlcə blok başlığından qırıntıları kəsdik, gələcək görünüşünü lazımi formaya yaxınlaşdırdıq. Dərhal deyəcəyəm ki, fənərləri gözümlə düzəldirəm. Yan profildə tam olaraq heç nə etmirəm. Gözlərinizin qarşısında bir rəsm çəkmək və onun formasını təxminən təkrarlamaq yaxşıdır. Bu, işi asanlaşdıracaq və daha az səhv və səhv olacaq.

Köpük təbəqələrini axmaqlıqla kəsdik və bu boşluğu alırıq:

İşin əsas hissəsi kontrplak "fayl" və qaba zımpara ilə aparılır. Hərəkətlər dairəvi və fənər boyuncadır. Köpüyü qaldırmamağa çalışırıq. Daha çox və ya daha az bir forma yarandıqda, onu "faylın" digər tərəfi ilə daha incə zımpara ilə bitiririk.

Bir "fayl" ilə əldə edə bilmirsinizsə, əllərinizə bir parça zımpara ("çevik") götürün və barmağınızla basaraq istədiyiniz sahəni diqqətlə emal edin. Kabin qapağının formasını təkrarlayan çətirin alnının haşiyəyə keçidində məndə belə bir şey var idi.

Ön hissəyə və xüsusən də qarqrot üçün mümkün olan ən yaxın formaya nail olmaq üçün daim qoruyucu başlığı qorumağa çalışırıq.

Bütün zımpara işlərinin sonunda səthi mümkün qədər hamarlamaq üçün bütün səthi "nazik çevik" zımpara ilə keçirik. Nəticədə belə bir şey alırıq:

Mən həmişə bu əlavələri qırıntılardan düzəldirəm:

Mən aktivator ilə yavaş siakrin damlalarından istifadə edərək əlavələri yapışdırıram.

Kastinqə hazırlaşır

Yaxşı, burada fənər istehsalı əməliyyatının ən çətin hissəsi və eyni zamanda ən çirkli hissəsi gəlir.

Avadanlıq mağazasında uşaqlıq bir şey üçün sapı və hövzəsi olan bir rəsm vedrəsi aldım.

6 və ya 8 litrlik bir çömçə (xatırlamıram) matris üçün bir konteyner kimi xidmət edəcəkdir. Çömçə düzbucaqlıdır, yüngül bir daralır. 95 rubl üçün çox yaxşı bir alış!

Tökmə zavodu 100% hazır olduqda belə görünür:

Titan yapışqanından istifadə edərək blok başlığını vedrənin dibinin düz hissəsi ilə eyni ölçüdə bir karton parçasına yapışdırırıq. Əvvəlcə 50 litrlik zibil torbasını vedrəyə qoyuruq və içinə bir blok karton qoyuruq (şəkildə görə bilərsiniz). Karton blok başlığın ətrafındakı çevrəvi alt boşluğu düzəldir və məhlulda üzməsinin qarşısını alır (bu baş verdi).

Alabastrı bir hövzədə sulandırırıq. Vacib qeyd!!! Bir anda matrisi doldura bilməyəcəyinizi başa düşməlisiniz, bir qayda olaraq, məhlulun həcmini hesablamayacaqsınız və çox güman ki, qalın çıxacaq. Buna görə, bir qayda olaraq, 2-3 partiyaya doldururam.

Bu vəziyyətdə həll maye olmalıdır. Ardıcıllıq təxminən maye xama və ya qatıqla eynidır:

Döküm texnologiyası

Əvvəlcə çanağa su tökürük və içinə alebastr tökürük (mən butulkadan hazırlanmış stəkan istifadə edirəm), daim çubuqla qarışdırırıq.Aşpazlar prosesi təxminən təsəvvür edirlər. İstədiyiniz tutarlılığı (su və ya qalınlığı deyil, maye xama) əldə etdikdə heç bir şey gözləmədən onu vedrəyə tökməyə başlayırıq. Əvvəlcə blokun özünə tökürük, sonra matrisin divarlarını meydana gətiririk. Bu çox vacibdir. Birinci mərhələdə blok başlığı ətrafında bir növ qabıq düzəldirik, ikincisində isə divarları böyük bir qalınlığa dəyişdiririk (bu, kovanın ölçüsü və blok başlığının özü ilə müəyyən edilir). Bir qayda olaraq, ikinci keçidin yetişdirilməsi zamanı birincisi artıq möhkəmlənmişdir. Unutmayın - alabaster çox tez sərtləşir!

Blok başlığının tacının üstündəki doldurma qapağının hündürlüyü ən azı 2 sm-dir.Bu matrisin dibinin qalınlığı olacaqdır.

Doldurma ikinci keçiddən dərhal sonra belə görünür:

Təxminən bir saat qurumasına icazə verin, matrisi çanta ilə vedrədən çıxarın və çanta və kartonu çıxarın. Bizim axmaq ifşa oldu:

Çox sonra fikir ortaya çıxdı - matrisi tökərkən, blok və kovanın divarları arasındakı boşluğa müəyyən elementləri - gərginlik konsentratorlarını qoyun. Karton zolaqlarını şaquli şəkildə yerləşdirək, onları düz və diaqonal olaraq mərkəzə yerləşdirək. Sonra onları qırmaq daha asan olacaq, çünki onlar matris kütləsinin bütövlüyünü pozurlar.

Bir qayda olaraq, blok başlığını bütöv şəkildə çıxarmaq mümkün deyil, buna görə də onu həkk etmək lazımdır. Köpüyü tamamilə çıxarmağa ehtiyac yoxdur - sadəcə onun öz-özünə çıxmasına kömək etmək lazımdır. Biz aseton götürürük və səthini aşındırmaq üçün blok başlığının kənarlarına tökürük. Bir tornavida və ya buna bənzər bir şey istifadə edərək, blok başlığını çıxarmağa çalışırıq. Bir qayda olaraq, orada bir yerdə dayanır, buna görə də kənarların ətrafında aseton əlavə edirik və lazımi yerlərə toxunuruq. Sonda o, ərinmiş su gölməçəsini buraxaraq, bir çırpıntı ilə sürünür. Bu kakanı diqqətlə çıxarırıq, matrisin divarlarında bir şey qalırsa, heç bir halda onu seçmirik! Bir az qurumağa icazə verin. Aseton buxarlanır və əridilmiş köpük sərtləşir. Sonra qabıq şəklində diqqətlə çıxarın.

Təəssüf ki, blok başlığı doldurma mərhələsinin şəklini çəkmədim, ona görə də onu sözlərlə təsvir edəcəyəm. Ayırıcı təbəqə müxtəlif yollarla istifadə edilə bilər. Phoenix Bird fənəri üçün eyni zibil torbasından istifadə etdim, amma sonra qaçılmaz qırışlar olacaq. Buna görə də, sabun qarışığı hazırlayırıq və içərisində matrisi yağlamaq üçün bir fırça istifadə edirik. Quruduqdan sonra bir film əldə edilir. 2 qat sıyıq qoyuruq, çünki birincisi gipsi udur.

Bu dəfə fərqli separatordan - bitki yağı istifadə etdim. Ümumiyyətlə, pis deyil, amma sabundan daha pisdir.

Blok başlığı üçün həlli bir az daha incə etmək lazımdır. Bu son dərəcə vacibdir! Əgər məhlulu bir hövzədə buraxsanız, o zaman blokun keyfiyyəti eyni səviyyədə olmayacaq və onu yapışdırmaq lazımdır. Hansı ki, bu dəfə məndə məhz belə idi. :-(

Solüsyonu tökdükdən sonra üç saat gözləyin və matrisi çox diqqətlə qırın. Bir çisel və çəkic istifadə edərək, əvvəlcə son divarları kəsməyə çalışırıq və sonra matrisin altındakı (blok başının tacının yerləşdiyi yerdə) çox diqqətlə dayaz bir yiv düzəldirik. Beləliklə, matris bu gərginlik xətti boyunca dağılacaq. Sonra, matrisin divarlarını çəkic və çisel ilə yumşaq bir şəkildə vuraraq, matrisi ikiyə bölməyə çalışırıq (tercihen divarlardan parçaları kəsərək). Nəticədə bir toxum alırıq:

Boşluq səbəbindən, bu blok başlığı çox maye alabaster məhlulu ilə yapışdırmaq və sonra aktiv şəkildə zımparalamaq lazım idi. İdeal olaraq, nisbətən hamar bir blok alırsınız, daha sonra minimum zımpara lazımdır.

Qablaşdırma prosesi

Mən də qablaşdırma prosesini çəkməmişəm (boş əllərim yox idi), ona görə də onu sözlərlə təsvir edəcəyəm. Əvvəlcədən seçilmiş şüşəni dibinin ətrafında kəsdik. Şüşə tercihen silindrik olmalıdır, ortada heç bir daralma və ya naxışlı naxışlar olmamalıdır. Ümumiyyətlə, şüşə mümkün qədər hamar olmalıdır. Sərin bir şüşə kvas tapdım (yayda, bu şeylər çox olanda).

Şüşə başlığını şüşənin içərisinə qoyduq ki, şüşənin boynu blok başlığının ön ucuna və bir qədər aşağıya dəysin (şüşədəki blok başlığı bir qədər əyiləcək). Dartma həcmini azaltmaq üçün şüşənin divarı ilə blokun dibi arasındakı boşluğa taxta parçaları daxil edirik (şüşə qeyri-müəyyən müddətə sıxılmır!).

Bir tikinti saç qurutma maşını istifadə edərək, əvvəlcə şüşəni "bağlayırıq", yəni yaranan quruluşun "yubkasını" qızdırırıq ki, şüşənin kənarları blokun arxasına bükülsün (bu, blokun bükülməməsi üçün). səthin əsas hissəsini sıxarkən şüşədən sıxaraq). Və biz blok başlığı əvvəlcə yuxarıdan, sonra isə aşağıdan qızdırmağa çalışırıq. Bu, qırışların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçündür (mənim üçün ən yuxarıda çıxdı).

Sonra, şüşənin bütün yerini bloka çəkərək əsas hissəni qızdırırıq. Saç qurutma maşınının temperaturu maksimum deyil (mənim saç qurutma maşınım iki temperaturda qızdırır - 300 və 600 ° C), lakin orta səviyyədədir (300-də qızdırıram). Şüşə maksimum dərəcədə qızdırıldıqda əriməyə başlaya bilər.

Ümumiyyətlə, şüşəni blokda mümkün qədər hamarlaşdırdıqdan sonra, şüşənin uclarını kəsdik, arxa ucunda döngəni və ön tərəfdən boyunu kəsdik, həmçinin şüşəni dibindən kəsdik. Biz fənəri blok başlıqdan çıxarırıq və ara nəticə budur!

Nəticənin yekun fotoları:

Alexander Niskorodnov (NailMan)

Çox vaxt modelçilər çox xoşagəlməz bir anla qarşılaşırlar. Yenisini düzəltmək lazımdırkabin şüşələri (fənər).

Dəstdə olan ya itirilmiş, sınıq və ya çatladığından, ya da yanlış formada və ya Pis keyfiyyətli. İstehsalatfənər, və həqiqətən də modelin şəffaf elementləri olduqca əhəmiyyətli bir məqamdır. Şəffaf hissələr düzgün istehsal edilmədikdə nə yapışdırıla, nə də tikilə bilməz. Hissə dərhal və mümkün qədər dəqiq aparılmalıdır. Fənərlər düzəltməyin bir neçə yolu var. Mən bir dəfədən çox dəfə sınaqdan keçmiş klassiklərə diqqət yetirmək istəyirəm. çəkinkabin şüşələri zımba və matrisdən istifadə edərək pleksiglasdan hazırlanmışdır. Əvvəlcə kabin konturu boyunca bir matris düzəldirik. Sonrakı tənzimləmə, təmizləmə və cilalama üçün 0,1-0,2 mm kiçik bir kənar edə bilərsiniz. Bunun üçün getinax, fiberglas və ya buna bənzər bir şey istifadə edirəm.

Daha sonra fıstıq kimi ağac növündən lif olmaması və kifayət qədər sərt olması üçün yumruq düzəldirik. Üstəlik, bütün zımba ölçüləri qalınlığa görə azaldılmalıdır kabin şüşələri. Ancaq hündürlüyü bir az artırmaq daha yaxşıdır ki, zımba içərisinə daxil edildikdə fənərin aşağı kənarı matrisin müstəvisindən yuxarı olsun. Zımba üzərində, məsələn, qələmlə, fənərin aşağı kənarını və kəsmə üçün kiçik bir kənarı qeyd etmək daha yaxşıdır.

Böyük tərəzilər üçün 1 mm qalınlığında pleksiglas uyğun ola bilər, lakin 1:72 kimi bir şey üçün daha incə bir şey axtarmaq və ya qalınlığı özünüz azaltmaq lazımdır.

Yeri gəlmişkən, qalınlıq bəzi şirkətlərin, xüsusən də LND texnologiyasından istifadə edərək modellər istehsal edərkən, istehsal üçün əsas səbəblərdən biridir. kabin şüşələri filmlərdən istifadə olunur. Hal-hazırda, çox sayda paketdən tələb olunan qalınlığın boşluğunu seçə bilərsiniz. Şəxsən mən bir sıra səbəblərə görə bu filmləri sevmirəm və fənərlər hazırlamaq üçün pleksiglasdan istifadə edirəm. Ancaq istehsal prosesimizə qayıdaq. Qalınlığı azaltmaq üçün iş parçasının bir tərəfini zımpara kağızı üzərində lazımi qalınlığa qədər üyüdürəm. Adətən yeni pleksiglas hər iki tərəfdən filmlə qorunur. Buna görə də, üyütmə zamanı cızmamaq üçün onu bir tərəfdən çıxarırıq və digər tərəfi hələlik tək buraxırıq.

0,5-0,6 mm tələb olunan qalınlığı əldə etdikdən sonra filmi çıxarın. Lazım gələrsə, fənəri açıq etmək istəyirsinizsə, onu daha incə etmək olar. Filmin qoyulduğu tərəf hamar və cızıqsız olduğu üçün daxili tərəf olacaq. İndi, iş parçasını qızdıracağımız istilik mənbəyinin yaxınlığında, işin rahatlığı üçün bu cür sürüşmə yolu kimi bir şey edə bilərsiniz.

Sonra çəkmə prosesinin özünə keçirik. kabin şüşələri. Bunu etmək üçün, pleksiglas boşluğunu cımbızla və ya buna bənzər bir şeylə tutun və öz ağırlığı altında asanlıqla əyilməyə başlayana qədər qızdırın. Elektrik sobası və ya qaz sobası üzərində qızdırmaq daha yaxşıdır ki, pleksiglas alova düşməsin, ancaq onun üstündə qızdırılır. Qızdırıldıqdan sonra, iş parçasını cilalanmış tərəfi ilə çox tez bir zamanda matrisə yerləşdirmək və hamar tərəfə bir zımba ilə basmaq lazımdır.

İlk dəfə uğur qazana bilməyəcəksiniz. Buna görə də, pleksiglasın başqa bir üstünlüyü ondan ibarətdir ki, yenidən qızdırıla bilər və orijinal formasını alacaqdır. Sonra yenidən cəhd edə bilərsiniz. Təbii ki, bunu sonsuza qədər etmək olmaz. İstədiyiniz nəticəni əldə etdikdən sonra, pleksiglas tamamilə soyuyana qədər zərbəni bir neçə saniyə saxlayın. Sonra iş parçasını matrisdən çıxarırıq və fənəri diqqətlə kəsməyə başlayırıq.

Əvvəllər zımbanı qeyd etmisinizsə, onda işarələmə xətləri boyunca, məsələn, bıçaqdan və ya xüsusi bir fayldan istifadə edərək, istədiyiniz hissəni kəsdik.

Sonra fənəri yerində tənzimləyirik. Zımparadan sonra xarici tərəfi işlənmədiyi üçün indi fənəri formasına bir az tənzimləyə bilərsiniz. Lazım gələrsə, kənarları kəskinləşdirin, çünki rəsm prosesində kəskin kənarlar çökür. Sonra fənəri müxtəlif qumlu suya davamlı zımpara ilə təmizləyirik. Sonra GOI pastası ilə cilalayırıq. Mən bunu dərhal deyəcəyəm bu proses asan deyil, amma məşqdən sonra əla keyfiyyətli hissələr əldə edə bilərsiniz.

Bu məqalə istehsal prosesini göstərir kabin şüşələri Roden tərəfindən 1:72 miqyasda istehsal olunan LaGG-3 təyyarəsi üçün pleksiglasdan hazırlanmışdır. Fənərin sonu belə oldu. Və modeldə belə görünür.

Evdə hazırlanmış təyyarə modelləri üçün nazik divarlı hissələrin böyük əksəriyyəti fiberglasdan qəlibləmə və ya təbəqə termoplastik plastiklərdən çəkilmə yolu ilə hazırlanır. Bu yaxınlarda başlıqlar, təkərlər və oxşar hissələr üzərində işləmək üçün mövcud olan materialların çeşidi əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdi və genişləndi. Polistirol və ABC plastikinin meydana gəlməsi ilə eyni vaxtda əvvəllər məşhur olan bir çox texnologiya arxa plana keçməyə başladı. Beləliklə, kompozit materialların istifadə diapazonu yalnız yüksək yüklənmiş hissələrlə (krossvari planerlərin və iri model təyyarələrin füzelajları, vertolyot gövdələri) məhdud idi. Kütləvi istehsal dəstlərində bütün qəliblənmiş təbəqə "xırda şeylər" plastik oldu.

Müasir ümumi termoplastiklərdən ən davamlıı ABC plastikdir, indi bəzi model mağazalarında almaq asandır. Onun bir mühüm üstünlüyü var - asetonda həll olunmur. Ancaq bu plastiki hətta Moskvada almaq asan məsələ deyil. 1-1,5 mm qalınlığında polistirol təbəqələri əldə etmək daha asandır. O, ABC plastiki qədər güclü olmasa da, əksər hallarda modelyerlərin bütün tələblərini ödəyir.

Dərhal qeyd edək ki, kommersiyada mövcud olan polistirol təbəqələri adi məişət polistirolları ilə müqayisədə daha yüksək özlülük və azaldılmış kövrəkliyə malikdir, həmçinin siakrinlərlə əla yapışdırılır.

Adətən ağ polistirol istifadə olunur. Nüsxələr üçün gümüşü axtarmaq daha yaxşıdır. Bu rəngin boyanmış plastik hissələri, örtük köhnəldikcə çox real görünüş alır. Şəffaf hissələrin istehsalı üçün 1-1,5 mm qalınlığında pleksiglas hələ də ən uyğun gəlir. Ancaq burada şəffaf polistirol haqqında da düşünə bilərik, baxmayaraq ki, onun işıq keçiriciliyi bir qədər pisdir.

Fabriklərdə və daha çox və ya daha az təchiz olunmuş atelyelərdə vakuum üsulu plastiklərin çəkilməsi üçün ən çox istifadə olunur. Müasir dövrdə özəlləşdirilə bilən vakuum nasoslarının hamısı artıq özəlləşdirilib, alına bilənlər isə bahadır. Buna görə də, ən "ev" texnologiyasını nəzərdən keçirək.

Bir alət olaraq, ilk növbədə, boş (zımba) lazımdır. Cökə, balza və ya sıx köpükdən hazırlanır. Balsa blankı səthi sərtləşdirmək üçün astarlanmalıdır. Nitro lakına talk (yaxud aptekdə satın aldığınız uşaq pudrası) əlavə etməklə uyğun bir primer kompozisiya hazırlana bilər. Talk tərkibini artırmaqla, səth qüsurlarını düzəltmək asan olan bir macun əldə edilir. Sıx köpük plastikdən istifadə edilərsə, boşluğu parket lakı və ya asetonla seyreltilmiş epoksi qatranı ilə örtmək lazımdır.

Boşluğun işçi səthləri stearin (şam) və ya cila ilə sürtülməlidir, təxminən bir saat gözləyin və yun parça ilə yüngülcə ovuşdurun. Bu halda, möhürlənmiş plastik zımbanın səthi boyunca daha asan sürüşəcək və eyni zamanda materialın yerli incəlməsi azalacaq.

Bir neçə hasilat üsulu var, onların hər biri öz əlavə avadanlıq tələb edir.

Birinci yol. Kiçik hissələrin dayaz çəkilməsi üçün istifadə olunur. (Bundan sonra məhsulların bütün səthdə yalnız müsbət əyriliyə malik olduğu güman edilir). Termoplastik təbəqə iki əks kənardan vintlər istifadə edərək 4-10 mm qalınlığında kontrplak zolaqları ilə bükülür. İki kəlbətin istifadə edərək, təbəqə elektrik sobası üzərində tutulur, plastik vəziyyətə qədər qızdırılır və sonra bütün boşluq və ya onun bir hissəsi əl ilə örtülür. Kəlbətin əvəzinə sıxaclardan istifadə edə bilərsiniz və ya kontrplak çərçivələrdə xüsusi tutacaqlar düzəldə bilərsiniz ki, bu da daha çox güc tətbiq etməyə imkan verəcəkdir.

Əməliyyat zamanı otaqdakı havanın temperaturunun 20 ° C-dən aşağı olmaması tövsiyə olunur, daha aşağı temperaturda plastik tez soyuyur və plastikliyini itirir. Əgər boşluqla təmasdan sonra material çəkilmə prosesinin sonuna qədər sərtləşə bilirsə, zımba sobada 50-60°C-yə qədər qızdırıla bilər (bu, köpük plastik blanklara aid deyil).

Metodun çatışmazlıqlarına qızdırılan zaman təbəqənin ortada daralması və kənarlarının yuxarı qalxması daxildir. Bu, iş parçasını böyük ehtiyatlarla kəsməyə məcbur edir.

İkinci yol.Çərçivə 4-10 mm qalınlığında kontrplakdan hazırlanır ki, zımba onun içindən plastikin qalınlığının 1,2-1,5 qatına bərabər olan bir boşluqla keçsin. Çərçivənin işçi kənarları yuvarlaqlaşdırılmalı və diqqətlə zımpara edilməlidir. Çubuklar onun əsası kimi xidmət edəcək çərçivəyə mıxlanır. Plastik iş parçasının eni matrisdəki çuxurun ölçüsündən üç dəfə böyükdür. Plastik tamamilə yumşalana qədər qızdırılır (eyni zamanda çox daralır), çərçivəyə qoyulur və zımba matrisin çuxuruna əllər və ya sıxacla basılır. Zımba buraxmadan, plastik soyumağa icazə verilir, bundan sonra bitmiş hissə boşluqdan çıxarılır. Ümumi ləyaqət bu üsul- materialın minimal incəlməsi.

Bəzən məhsulun üzərində qıvrımlar əmələ gəlir. Bu, hissənin formasından asılıdır, lakin həm də kalıp və zımba arasında həddindən artıq boşluq və ya plastikin qeyri-kafi istiləşməsi səbəbindən baş verə bilər.

Üçüncü yol. Bu halda iki eyni matris çərçivəsi hazırlanır. Ştamplanmış material birinci üsulda olduğu kimi onların arasında sıxışdırılır. Plastik ilə matrislər bir sobada qızdırılırsa, çərçivələr tamamilə eyni ola bilər. Temperatur 70 ° C-dən başlayaraq eksperimental olaraq seçilməlidir.

Bəzən, xüsusilə kiçik hissə ölçüləri ilə, plastik bir elektrik sobası üzərində qızdırmaq daha rahatdır. Bu, materialın vəziyyətindəki dəyişiklikləri müşahidə etməyə imkan verəcəkdir. Bu halda, çərçivələrdən birində (kalibrləmə) blankın konturu boyunca materialın qalınlığından 1,2-1,5 dəfə, ikincisi isə təxminən 7 mm boşluq olmalıdır (matris plitənin üstündə olmalıdır. çərçivə böyük boşluqla aşağı baxır). Plastik sallanmağa başlayanda o, çəkilməyə hazırdır. Materialın səthdən güclü buxarlanması həddindən artıq istiləşmə əlamətidir. Zımbanı masaya quraşdırarkən, həddindən artıq çəkilmə dərinliyinin qarşısını almaq üçün dayanacaqlardan istifadə etdiyinizə əmin olun (əks halda hissə çox incə ola bilər). Plastiğin incəlməsini azaltmaq üçün çərçivələri bir-birinə bağlayan boltların bərkidilməsi azaldıla bilər ki, material egzoz sahəsinə itələyə bilsin.

Dördüncü yol. Məhsulun çıxıntılı elementləri və ya girintiləri olduqda istifadə olunur (məsələn, başlıqda qabırğa). Yenə bir matris etmək lazımdır. Onun daxili ölçüləri materialın qalınlığına görə boş zımbanın ölçülərindən böyük olmalıdır. Şablon emalından istifadə edərək buna nail olmaq asan deyil, ona görə də bir az hiyləyə müraciət edə bilərsiniz. Boşluq ayırıcı təbəqə ilə örtülməlidir (döşəmə mastikası, cila, stearin) və sonra parlaq olana qədər sürtülür. Bir fırça və ya çiləyici istifadə edərək, bir neçə qat seyreltilmiş epoksi yapışqan tətbiq edin. Qatların sayı hər hansı bir materialın prototipində əvvəlcədən müəyyən edilməlidir ki, onların ümumi qalınlığı çəkildikdən sonra plastikin qalınlığına bərabər olsun (əsl dəyərinin təxminən yarısı). Yapışqan bərkidikdən sonra səth başqa bir ayırıcı təbəqə ilə örtülür və əvvəlcə nazik, sonra isə qalın fiberglas ilə örtülür və bərk qabıq əmələ gəlir. Sonra yaranan matris çıxarılır və "bərabər məsafədə" epoksi qatran örtüyü boşluqdan ayrılır.

Kateqoriyada məşhur: