¿Cómo funciona una impresora láser? Impresión láser: principios básicos de funcionamiento. ¿Cómo imprime una impresora láser?

En una impresora basada en tecnología de impresión láser, todo funciona mediante el uso de electricidad estática. ¿Cómo funciona? El rayo láser incide en el fototambor del cartucho y forma una imagen. En la siguiente etapa de formación de la imagen, el fototambor entra en contacto con el tóner y el tóner se pega en el punto de contacto donde el láser brilló y cambió la carga. Siguiendo el mismo principio, el tóner del fototambor se adhiere al papel y luego se cuece en el llamado "horno". El papel sale caliente del fuego. No tengáis miedo, ya se ha enfriado un poco.

Obtenga más información sobre el proceso de impresión láser.

Cuando el tambor fotosensible gira, se forma una carga positiva en su superficie, que se aplica al rollo fotográfico mediante un rayo láser. La carga positiva atrae las partículas de tóner, que están cargadas negativamente y se adhieren a la superficie del tambor.

La hoja de papel se carga positivamente y pasa bajo un rodillo fotográfico giratorio durante el proceso de impresión. Las partículas de tóner cargadas negativamente se transfieren del tambor a la hoja de papel, transfiriendo así la imagen al papel. A continuación, el tóner, una vez sobre el papel, se fija bajo la influencia del calor.

A diferencia de la impresión en impresoras matriciales y de inyección de tinta, donde la imagen se transfiere al papel línea por línea, en la impresión láser el texto en una hoja A4 se forma en solo 3 revoluciones del fototambor.

Las impresoras láser se basan en el sistema de impresión utilizado en las fotocopiadoras. En las fotocopiadoras, una lámpara especial transfiere la imagen de la hoja que se copia a la superficie fotosensible del tambor en forma de carga electrostática. El tambor de imagen convierte la imagen óptica creada por la luz reflejada por la imagen copiada en su equivalente electrostático, que atrae partículas de tóner con carga opuesta a la superficie del tambor.

Sin embargo, una impresora láser no tiene una imagen original, sino que en su memoria hay una matriz formada por unos y ceros que transmite la imagen. En el caso de la impresión en blanco y negro, 1 transmite una señal al microprocesador y dirige el rayo láser al fototambor. Cuando el rayo toca la superficie del tambor, se forma una carga positiva en ese lugar y las partículas de tóner cargadas negativamente se pegarán al tambor en ese lugar. En consecuencia, 0 no transmite señal y no aparece carga en la superficie del tambor, y luego estas áreas permanecerán blancas en el papel. Lea el artículo sobre cómo deshacerse de las rayas blancas al imprimir:

Incluye siete operaciones secuenciales para crear una imagen determinada en una hoja de papel. Este es un proceso muy interesante y tecnológico que se puede dividir en dos etapas principales: aplicar la imagen y arreglarla. La primera etapa está asociada con el funcionamiento del cartucho, la segunda tiene lugar en la unidad de fusión (horno). Como resultado, en cuestión de segundos obtenemos la imagen que nos interesa en una hoja de papel blanca.

Entonces, ¿qué ocurre en tan poco tiempo en la impresora? Resolvamos esto.

Cargar

Recordemos que el tóner es una sustancia finamente dispersa (5-30 micras), y sus partículas aceptan muy fácilmente cualquier carga eléctrica.

En el cartucho, el rodillo de carga asegura una transferencia uniforme de carga negativa al fototambor. Esto sucede cuando el rodillo de carga se presiona contra el fototambor y, al girar en una dirección (mientras imparte uniformemente una carga estática negativa al fototambor), hace que gire en la otra.

Por tanto, la superficie del fototambor tiene una carga negativa distribuida uniformemente sobre el área.

Exhibición

En el siguiente proceso, la imagen futura se expone en un fotodrum.

Esto sucede gracias a un láser. Cuando un rayo láser incide en la superficie del fototambor, elimina la carga negativa de este lugar (el punto queda cargado de forma neutra). De este modo, el rayo láser forma la imagen futura según las coordenadas especificadas en el programa. Exclusivamente en aquellos lugares donde sea necesario.

De esta manera obtenemos la parte expuesta de la imagen en forma de puntos cargados negativamente en la superficie del fotodrum.

Desarrollo

A continuación, se aplica tóner a la imagen expuesta en la superficie del fototambor en una capa fina y uniforme utilizando un rodillo de revelado. Las partículas de tóner adquieren una carga negativa y forman una imagen futura en la superficie del tambor.

Transferir

El siguiente paso es transferir la imagen del tóner cargado negativamente desde el tambor a una hoja de papel en blanco.

Esto ocurre cuando el rodillo de transferencia entra en contacto con una hoja de papel (la hoja pasa entre el rodillo de transferencia y el tambor de imagen). El rodillo de transferencia tiene un alto potencial positivo, lo que hace que todas las partículas de tóner cargadas negativamente (en forma de imagen formada) se transfieran a la hoja de papel.

Consolidación

El siguiente paso en la impresión láser es fijar la imagen del tóner en una hoja de papel en una unidad de fusión (en el horno).

En esencia, este es el proceso de “hornear” sobre papel. Una lámina de tóner, que pasa entre un rodillo térmico y un rodillo de presión, se somete a un tratamiento termobárico (temperatura y presión), como resultado del cual el tóner se fija en la lámina y se vuelve resistente a las influencias mecánicas externas.

En nuestra imagen se ve un eje térmico y un rodillo de presión. El rollo térmico se utiliza en varios dispositivos de impresión láser. Dentro del eje térmico se utiliza una lámpara halógena que proporciona calefacción (elemento calefactor).

Existen otros modelos de dispositivos de impresión láser, donde se utiliza una película térmica en lugar de un rodillo térmico (como elemento calefactor). La diferencia entre ellos es que el calentador halógeno tarda más en funcionar. Vale la pena señalar el hecho de que los dispositivos con película térmica son muy susceptibles a las influencias mecánicas de objetos extraños (clips, grapas de una grapadora) en una hoja de papel. Esto está plagado de fallos de la propia película térmica. Ella es muy sensible al daño.

Limpieza

Dado que durante todo este proceso queda una pequeña cantidad de tóner en la superficie del fototambor, se instala una escobilla de goma (cuchilla de limpieza) en el cartucho para limpiar las micropartículas residuales de tóner del eje del fototambor.

A medida que gira, se limpia el eje. El polvo residual acaba en el contenedor de tóner usado.

Eliminando carga

Durante la última etapa, el eje del fototambor entra en contacto con el rodillo de carga. Esto lleva al hecho de que el "mapa" de carga negativa se alinea nuevamente en la superficie del tambor (hasta este punto, tanto los lugares con carga negativa como los con carga neutra permanecían en la superficie; eran la proyección de la imagen).

Por tanto, el rodillo de carga imparte nuevamente un potencial negativo distribuido uniformemente a la superficie del fototambor.

Esto finaliza el ciclo de impresión de una hoja.

Conclusión

Así, la tecnología de impresión láser incluye siete etapas sucesivas de transferencia y fijación de una imagen en papel. En los dispositivos modernos, este proceso de imprimir una imagen en papel A4 lleva sólo unos segundos.

Cuando se reemplazan las piezas internas desgastadas, como el fototambor, el rodillo de carga o el eje magnético. Estos componentes están ubicados dentro del cartucho y puedes verlos en la imagen de arriba. Debido al desgaste de estos elementos, la calidad de impresión se deteriora significativamente.

Un poco sobre la historia de la impresión láser.

Y finalmente, un poco sobre el desarrollo de la tecnología de impresión láser. Sorprendentemente, la tecnología de impresión láser apareció antes, por ejemplo, la misma tecnología de impresión matricial. Chester Carlson inventó un método de impresión llamado electrografía en 1938. Se utilizó en fotocopiadoras de la época (años 60-70 del siglo pasado).

Directamente el desarrollo y creación del primer impresora laser Recetado por Gary Starkweather. Era empleado de Xerox. Su idea era utilizar la tecnología de fotocopiadora para crear una impresora.

Apareció por primera vez en 1971. primera impresora láser Empresa Xerox. Se llamó Sistema de impresión electrónica Xerox 9700. La producción en serie se inició más tarde, en 1977.

Las impresoras láser en color están empezando a conquistar activamente el mercado de la impresión. Si hace apenas unos años la impresión láser en color era algo inalcanzable para la mayoría de las organizaciones, y más aún para los ciudadanos individuales, ahora un abanico muy amplio de usuarios puede permitirse comprar una impresora láser a color. El rápido crecimiento del parque de impresoras láser a color está generando un creciente interés en ellas por parte de los servicios de soporte técnico.

Principios de la impresión en color.

En las impresoras, al igual que en la impresión, se utiliza para crear imágenes en color. sustractivo modelo de color, y no aditivo, como en monitores y escáneres, en el que cualquier color y matiz se obtiene mezclando tres colores primarios - R(rojo), GRAMO(verde), B(azul). El modelo de separación de colores sustractivo se llama así porque para formar cualquier tono, es necesario restar componentes "extra" del color blanco. En los dispositivos de impresión, para obtener cualquier tonalidad, se utilizan como colores primarios los siguientes: cian(azul, turquesa), Magenta(púrpura), Amarillo(amarillo). Este modelo de color se llama CMA por las primeras letras de los colores primarios.

En el modelo sustractivo, cuando se mezclan dos o más colores, se crean colores complementarios al absorber algunas ondas de luz y reflejar otras. La pintura azul, por ejemplo, absorbe el rojo y refleja el verde y el azul; la pintura violeta absorbe el verde y refleja el rojo y el azul; y la pintura amarilla absorbe el azul y refleja el rojo y el verde. Mezclando los componentes principales del modelo sustractivo se pueden obtener diferentes colores, los cuales se describen a continuación:

Azul + Amarillo = Verde

Magenta + Amarillo = Rojo

Magenta + Cian = Azul

Magenta + Cian + Amarillo = Negro

Vale la pena señalar que para obtener negro es necesario mezclar los tres componentes, es decir cian, magenta y amarillo, pero conseguir negro de alta calidad de esta forma es casi imposible. El color resultante no será negro, sino más bien un gris sucio. Para eliminar este inconveniente, se agrega un color más a los tres colores principales: el negro. Este modelo de color extendido se llama CMYK(C yan- METRO agente- Y amarillo-negro k – cian-magenta-amarillo-negro). La introducción del color negro puede mejorar significativamente la calidad de la reproducción cromática.

Impresora HP Color LaserJet 8500

Después de haber discutido los principios generales de construcción y funcionamiento de las impresoras láser a color, vale la pena familiarizarse con más detalle con su estructura, mecanismos, módulos y bloques. Esto se hace mejor usando el ejemplo de una impresora. Como ejemplo, tomemos la impresora Hewlett-Packard Color LaserJet 8500.

Sus principales características son:
- resolución: 600 ppp;
- velocidad de impresión en modo “color”: 6 ppm;
- velocidad de impresión en modo “blanco y negro”: 24 ppm.

Los componentes principales de la impresora y sus posiciones relativas se muestran en la Fig. 5.

La formación de imágenes comienza con la eliminación (neutralización) de los potenciales residuales de la superficie del fotodrum. Esto se hace para que la carga posterior del fototambor sea más uniforme, es decir. Antes de cargar se descarga completamente. La eliminación de potenciales residuales se lleva a cabo iluminando toda la superficie del tambor con una lámpara especial de exposición preliminar (acondicionamiento), que es una línea de LED (Fig. 7).

A continuación, se crea un potencial negativo de alto voltaje (hasta -600 V) en la superficie del fototambor. El tambor está cargado con un corotrón en forma de rodillo de caucho conductor (Fig. 8). El corotrón se alimenta con una tensión alterna sinusoidal con una componente CC negativa. El componente alterno (AC) asegura una distribución uniforme de las cargas en la superficie, y el componente constante (DC) carga el tambor. El nivel de CC se puede ajustar cambiando la densidad de impresión (densidad del tóner), lo cual se realiza mediante el controlador de la impresora o mediante ajustes a través del panel de control. Un aumento del potencial negativo conduce a una disminución de la densidad, es decir a una imagen más clara, al tiempo que disminuye el potencial; por el contrario, a una imagen más densa (más oscura). El fototambor (su base metálica interna) debe estar "conectado a tierra".

Después de todo esto, un rayo láser crea una imagen en la superficie del fototambor en forma de áreas cargadas y descargadas. El rayo de luz láser, al incidir en la superficie del tambor, descarga esta área. El láser ilumina aquellas áreas del tambor donde debería estar el tóner. Aquellas áreas que deberían ser blancas no son iluminadas por el láser y en ellas queda un alto potencial negativo. El rayo láser se mueve a través de la superficie del tambor mediante un espejo hexagonal giratorio ubicado en el conjunto del láser. La imagen en el tambor se llama imagen electrográfica latente porque se representa como potenciales electrostáticos invisibles.

La imagen electrográfica latente se vuelve visible después de pasar por la unidad de revelado. El módulo de revelado de tóner negro es estacionario y está en contacto constante con el fototambor (Fig. 9).

El módulo de revelado de color es un mecanismo de carrusel con suministro alternativo de cartuchos de “color” a la superficie del tambor (Fig. 10). El polvo de tóner negro es magnético de un solo componente, mientras que los polvos de tóner de colores son de un solo componente pero no magnéticos. Cualquier polvo de tóner se carga a un potencial negativo debido a la fricción contra la superficie del rodillo revelador y la espátula dosificadora. Debido a la diferencia de potencial y la interacción de cargas de Coulomb, las partículas de tóner cargadas negativamente son atraídas hacia aquellas áreas del fototambor que son descargadas por el láser y son repelidas desde áreas con un alto potencial negativo, es decir, de aquellos que no fueron iluminados por el láser. En un momento dado, sólo se desarrolla un color de tóner. Durante el revelado, se aplica un voltaje de polarización al rodillo de revelado, lo que hace que el tóner se transfiera desde el rodillo de revelado al tambor. Este voltaje es un voltaje alterno rectangular con un componente de CC negativo. El nivel de CC se puede ajustar a medida que cambia la densidad del tóner. Una vez completado el proceso de revelado, la imagen en el tambor se vuelve visible y debe transferirse al tambor de transferencia.

Por lo tanto, el siguiente paso en la creación de una imagen es transferir la imagen revelada al tambor de transferencia. Esta etapa se llama etapa de transferencia primaria. La transferencia de tóner de un tambor a otro se produce debido a una diferencia de potencial electrostático, es decir. Las partículas de tóner cargadas negativamente deben ser atraídas por el potencial positivo de la superficie del tambor de transferencia. Para hacer esto, se aplica un voltaje de polarización positiva a la superficie del tambor de transferencia. corriente continua de una fuente de energía especial, como resultado de lo cual toda la superficie de este tambor tiene un potencial positivo. Al imprimir a todo color, el voltaje de polarización en el tambor de transferencia debe aumentar constantemente porque Después de cada pasada, aumenta la cantidad de tóner cargado negativamente en el tambor. Y para que el tóner se transfiera y quede encima del tóner existente, el voltaje de transferencia aumenta con cada nuevo color. Esta etapa de obtención de imágenes se muestra en la Fig. 11.

Durante la transferencia de tóner al tambor de transferencia, algunas partículas de tóner pueden quedar en la superficie del tambor de imagen y deben eliminarse para evitar distorsionar la imagen posterior. Para eliminar el tóner residual, la impresora tiene una unidad de limpieza del tambor (consulte la Figura 17). Este módulo contiene un eje especial, un cepillo para eliminar la carga del tóner y el fototambor, lo que debilita la fuerza de atracción del tóner hacia el fototambor. También hay una escobilla de limpieza tradicional que raspa el tóner hacia una tolva especial donde se almacena hasta que se reemplaza o limpia el módulo de limpieza.

A continuación, se carga nuevamente el fototambor (después de la descarga preliminar) y el proceso se repite hasta que se forme completamente la imagen del color correspondiente en el tambor de transferencia. Por lo tanto, el tamaño del tambor de transferencia debe corresponder completamente al formato de impresión, es decir. En este modelo de impresora, la circunferencia de este tambor corresponde a la longitud de una hoja A3 (420 mm). Después de aplicar tóner de un color, el proceso de formación de la imagen se repite por completo con la única diferencia de que se utiliza una unidad de revelado de un color diferente. Para utilizar otra unidad de revelado, el mecanismo de carrusel gira en un ángulo determinado y lleva el “nuevo” eje de revelado a la superficie del fotodrum. Por tanto, al formar una imagen a todo color que consta de cuatro componentes de color, el tambor de transferencia se gira cuatro veces y en cada rotación se añade un tóner de un color diferente al tóner existente. En este caso, primero se aplica el polvo amarillo, luego el púrpura, luego el azul y por último el polvo negro. Como resultado, se crea una imagen visible a todo color en el tambor de transferencia, que consta de partículas de cuatro polvos de tóner multicolores.

Después de que el polvo de tóner cae sobre la superficie del tambor de transferencia, pasa a través de la unidad de carga adicional. Este bloque (Fig. 12) es un corotón de alambre al que se suministra una tensión alterna sinusoidal (CA) con un componente directo negativo (CC). Con esta tensión se carga adicionalmente el polvo de tóner, es decir. su potencial negativo aumenta, lo que contribuirá a una transferencia más eficiente del tóner al papel. Además, el voltaje adicional reduce el potencial positivo del tambor de transferencia, lo que ayuda a garantizar que el tóner esté colocado correctamente en el tambor de transferencia y evita que el tóner se mueva. El resultado es una reproducción precisa de los tonos de color. El voltaje de carga adicional se suministra al tambor de transferencia durante la aplicación de tóner amarillo, es decir, al comienzo del proceso de formación de la imagen. Al aplicar polvo de tóner amarillo, el voltaje de carga adicional se establece en un valor mínimo y después de aplicar cada nuevo color, este voltaje aumenta. El voltaje de refuerzo máximo se aplica mientras se aplica tóner negro.

A continuación, la imagen visible a todo color del tambor de transferencia debe transferirse al papel. Este proceso de transferencia se llama transferencia secundaria. La transferencia secundaria se realiza mediante otro corotrón, realizado en forma de cinta de transporte (Fig. 13). El tóner se mueve sobre el papel mediante fuerzas electrostáticas, es decir. debido a la diferencia de potencial entre el polvo de tóner (negativo) y el corotrón de transferencia secundario, al que se aplica un voltaje de polarización positiva. Dado que la transferencia secundaria se produce sólo después de cuatro rotaciones del tambor de transferencia, la cinta de transferencia corotrón debe alimentar el papel sólo cuando se hayan aplicado todos los colores, es decir, Durante la cuarta revolución, y hasta este momento, la correa debe estar en una posición tal que el papel no toque el tambor de transferencia.

Así, durante la creación de la imagen, la cinta transportadora desciende y no entra en contacto con el tambor de transferencia, pero en el momento de la transferencia secundaria se levanta y toca este tambor. La correa de transporte del corotrón se mueve mediante una leva excéntrica, que es accionada por un embrague eléctrico mediante una orden del microcontrolador (Fig. 14).

Durante la transferencia secundaria, una hoja de papel puede ser atraída hacia la superficie del tambor de transferencia debido a la diferencia de potencial electrostático. Esto puede hacer que la hoja de papel se enrolle alrededor del tambor, provocando un atasco de papel. Para evitar este fenómeno, la impresora cuenta con un sistema para separar el papel y eliminar el potencial estático del mismo. El sistema es un corotrón al que se suministra una tensión sinusoidal alterna con una componente constante positiva. La ubicación del corotrón en relación con el papel y el tambor de transferencia se muestra en la Fig. 15.

Durante la etapa de transferencia secundaria, algunas partículas de tóner no se transfieren al papel, sino que permanecen en la superficie del tambor. Para evitar que estas partículas interfieran con la creación de la siguiente hoja y distorsionen la imagen, es necesario limpiar el tambor de transferencia y eliminar el tóner restante. Limpiar el tambor de transferencia es un proceso bastante complejo. Este procedimiento utiliza un rodillo de limpieza especial, un tambor de imagen y una unidad de limpieza del tambor de imagen. El tambor de transferencia no debe limpiarse continuamente, sino sólo después de la transferencia secundaria, es decir, El sistema de limpieza debe controlarse de manera similar al corotrón de transferencia. Mientras se crea la imagen, el sistema de limpieza no está activo, y cuando el tóner comienza a transferirse al papel, se enciende. El primer paso de limpieza es recargar el polvo de tóner residual, es decir. su potencial cambia de negativo a positivo. Para ello se utiliza un rodillo de limpieza que se alimenta con una tensión alterna sinusoidal con componente constante positiva. Este rodillo se presiona contra la superficie del tambor durante la limpieza y se pliega hacia atrás durante la creación de la imagen. El rodillo está controlado por una leva excéntrica, que a su vez es impulsada por un solenoide (Fig. 16).

El tóner cargado positivamente se transfiere luego al tambor de imagen, que todavía tiene un voltaje de polarización negativo. Y ya desde la superficie del fotodrum, el tóner se limpia con una escobilla de goma de la unidad de limpieza del fotodrum (Fig. 17).

La creación de una imagen a todo color finaliza fijando el tóner sobre el papel mediante temperatura y presión. Una hoja de papel pasa entre dos rodillos del bloque de fijación (horno), se calienta a una temperatura de aproximadamente 200 ºС, el tóner se funde y se presiona contra la superficie del papel. Para evitar que el tóner se adhiera al fusor, se aplica un voltaje de polarización negativa al rodillo calefactor, lo que hace que el polvo de tóner negativo permanezca en el papel en lugar de en el rodillo de teflón.

Examinamos el principio de funcionamiento de una sola impresora de una empresa. Otros fabricantes pueden utilizar otros principios de formación de imágenes y otras soluciones técnicas al construir impresoras; sin embargo, todas estas soluciones serán muy parecidas a las comentadas anteriormente.

El principio de funcionamiento de todas las impresoras láser es bastante similar al funcionamiento de las fotocopiadoras. Inicialmente se crea una zona magnetizada en el papel, hacia la que luego se atrae el tóner (polvo de impresión). Luego, la hoja de papel pasa a lo que se llama un horno, donde se funde el polvo.

Cómo funciona una impresora láser

El principio de funcionamiento de todas las impresoras láser es bastante similar al funcionamiento de las fotocopiadoras. Inicialmente se crea una zona magnetizada en el papel, hacia la que luego se atrae el tóner (polvo de impresión). Luego, la hoja de papel pasa a lo que se llama un horno, donde se funde el polvo. Una vez finalizado el proceso, el polvo se enfría y se endurece. Estrictamente hablando, así es como se obtiene la imagen terminada en papel.

A pesar del costo relativamente alto, en comparación con la inyección de tinta, incluso los representantes del nivel de precios básico permitirán obtener imágenes, aunque en blanco y negro, pero serán de alta calidad evidente. Al mismo tiempo, la velocidad de impresión tampoco se puede comparar. En cuanto al mantenimiento, es bastante sencillo y sin pretensiones; en particular, rellenar los cartuchos de las impresoras láser es rápido y, lo más importante, económico.

Principales ventajas de las impresoras láser

Hoy en día, las impresoras láser son el equipo de oficina más popular y demandado por varias razones:

1. alta calidad de impresión, incomparable con sus homólogos de inyección de tinta;
2. confiabilidad y a largo plazo operación;
3. eficiencia de recursos:

• recargar una impresora láser se realiza con mucha menos frecuencia que recargar/reemplazar cartuchos en una impresora de inyección de tinta;
• Si no se utiliza durante mucho tiempo, el tóner para impresoras láser no se seca ni queda inutilizable;

1. disponible Política de precios(a pesar de que las impresoras láser son algo más caras que las de inyección de tinta, su calidad de trabajo y su larga vida útil cubrirán con creces todos los costes);
2. alta velocidad de impresión;
3. volúmenes de impresión relativamente grandes;
4. resistencia de las copias impresas al agua y la luz solar;
5. bajo nivel de ruido durante el funcionamiento;
6. bajo coste de impresión (alrededor de 5 kopeks por 1 hoja);
7. respeto al medio ambiente y seguridad para el medio ambiente y el cuerpo humano.

¿Especificaciones técnicas o cómo elegir una impresora láser?

A la hora de decidir comprar una impresora láser, la mayoría de usuarios no lo saben características técnicas, a menudo toman la decisión equivocada.

Debido a que una impresora láser es capaz de formar completamente la imagen que se va a imprimir en el tambor de babosas, es sumamente importante contar con una gran cantidad de memoria y un procesador digital de alta frecuencia. Entonces, para una impresora láser con impresión en blanco y negro, el tamaño de memoria óptimo puede considerarse de 4 a 8 MB, y para una impresora en color, de 32 MB. En las impresoras modernas, la capacidad de la memoria se puede aumentar utilizando módulos adicionales.

En cuanto a la frecuencia óptima del procesador, varía de 25 a 150 MHz. A su vez, la resolución de impresión aceptable es de 600 a 1200 ppp.

Los recursos de las impresoras láser le permiten imprimir entre 8 y 12 mil copias en un mes calendario. Además, a la hora de elegir un modelo, conviene prestar atención al recurso del cartucho, es decir, la cantidad de copias que se pueden imprimir sin recargar.

Hoy en día es difícil imaginar la vida sin dispositivos de impresión. De vez en cuando simplemente es necesario transferir información al papel. Los escolares necesitan imprimir informes, los estudiantes deben imprimir diplomas y trabajos de curso y los empleados de oficina deben imprimir documentos y contratos.

Hay varios tipos de impresoras. Se diferencian en el principio de impresión, el formato del papel utilizado, el tipo de material impreso y otras características. Consideremos el principio de funcionamiento de dos tipos de dispositivos de impresión: láser y de inyección de tinta.

Principio de funcionamiento de una impresora de inyección de tinta.

En primer lugar, veamos cómo funciona una impresora de inyección de tinta. Vale la pena mencionar de inmediato que en términos de calidad de impresión está ligeramente por detrás del láser. Sin embargo, el coste de una impresora de inyección de tinta es significativamente menor. Este tipo La impresora es perfecta para uso doméstico. Es fácil de manejar y fácil de mantener.
Si hablamos del principio de funcionamiento de las impresoras láser y de inyección de tinta, son radicalmente diferentes. La principal diferencia es la tecnología de suministro de tinta, así como el diseño del hardware. Primero analicemos cómo funciona una impresora de inyección de tinta.

El principio de funcionamiento de este dispositivo de impresión es el siguiente: se forma una imagen en una matriz especial, después de lo cual se imprime en un lienzo con tinta líquida. hay otra variedad impresoras de inyección de tinta, cuyo dispositivo contiene cartuchos. Los cartuchos se instalan en un bloque especial. En este diseño, la tinta se transfiere a la matriz de impresión mediante el cabezal de impresión. Después de esto, la matriz transfiere la imagen al papel.

Guardar tinta y aplicarla al lienzo.

Hay varias formas de aplicar tinta al lienzo:

— método de la burbuja de gas;
— método piezoeléctrico;
— método de caída bajo demanda.

El método piezoeléctrico implica la creación de puntos de tinta en el lienzo utilizando un elemento piezoeléctrico. El tubo se abre y se vuelve a contraer, evitando que caigan gotas sobrantes de tinta. El método de las burbujas de gas también se conoce como método de las burbujas inyectadas. Dejan huella en el lienzo debido a las altas temperaturas. La boquilla de cada matriz de impresión tiene un elemento calefactor. Se necesita una fracción de segundo para calentar un elemento de este tipo. Después del calentamiento, las burbujas resultantes se transfieren al lienzo a través de boquillas.

El método de caída bajo demanda también utiliza burbujas de gas. Sin embargo, este es un método más optimizado. La velocidad y la calidad de impresión han aumentado significativamente.

La tinta en una impresora de inyección de tinta normalmente se almacena de dos maneras. El primer método implica la presencia de un depósito separado desde el cual se suministra tinta al cabezal de impresión. En el segundo método, se utiliza un cartucho especial para almacenar tinta, que se encuentra en el cabezal de impresión. Para reemplazar el cartucho, deberá cambiar el cabezal de impresión.

Uso de impresoras de inyección de tinta

Las impresoras de inyección de tinta han ganado especial popularidad debido a que estos dispositivos tienen la capacidad de imprimir en color. Una imagen impresa en color se crea superponiendo tonos básicos con distintos grados de saturación uno encima del otro. El conjunto básico de colores también se conoce con la abreviatura CMYK. Incluye los siguientes colores: negro, cian, morado y amarillo. Inicialmente se utilizó un conjunto de tres colores. Incluía todos los colores enumerados anteriormente excepto el negro. Pero incluso aplicando colores cian, amarillo y magenta al 100% de saturación, todavía no era posible lograr el negro, el resultado era gris o marrón. Por este motivo, se decidió añadir tinta negra al decorado principal.

Impresora de inyección de tinta: características operativas

Generalmente se considera que los principales indicadores del rendimiento de una impresora son la velocidad de impresión, las características de ruido, la durabilidad y la calidad de impresión. Consideremos las cualidades de rendimiento de una impresora de inyección de tinta.

El principio de funcionamiento de dicha impresora ya se ha comentado anteriormente. La tinta se suministra al papel a través de impresoras especiales. Una impresora de inyección de tinta funciona de forma muy silenciosa, a diferencia de, por ejemplo, las impresoras de agujas, en las que la tinta se aplica mediante un proceso de impacto mecánico. No escucharás la impresión de la impresora de inyección de tinta, solo podrás escuchar el ruido del mecanismo que mueve los cabezales de impresión. Si hablamos de las características de ruido de las impresoras de inyección de tinta en términos cuantitativos, cuando dicho dispositivo está en funcionamiento, el nivel de ruido no supera los 40 decibelios.

Ahora hablemos de la velocidad de impresión. Una impresora de inyección de tinta imprime mucho más rápido que una impresora de pines. Sin embargo, la calidad de la impresión depende directamente de un indicador como la velocidad. En este sentido, cuanto mayor sea la velocidad de impresión, mayor peor calidad. Si selecciona el modo Impresión de alta calidad, el proceso se ralentizará significativamente. La pintura sobre el lienzo se aplicará con cuidado. Esta impresora imprime a una velocidad promedio de 3 a 5 páginas por minuto. En los dispositivos de impresión modernos, esta cifra se ha incrementado a 9 páginas por minuto. Las imágenes en color tardarán un poco más en imprimirse.

Una de las principales ventajas de una impresora de inyección de tinta es la fuente. En términos de la calidad de visualización de las fuentes, una impresora de inyección de tinta quizás solo se pueda comparar con una láser. Puede mejorar la calidad de impresión utilizando buen papel. Lo principal es elegir papel que pueda absorber rápidamente la humedad. Se puede lograr una alta calidad de imagen utilizando papel con una densidad de 60 a 135 g/m2. El papel de fotocopiadora ha demostrado su eficacia. Su densidad es de 80 g/m2. Para acelerar el proceso de secado de la tinta, algunos dispositivos de impresión tienen una función de calentamiento del papel. A pesar de los principios operativos completamente diferentes de las impresoras de inyección de tinta y láser, cuando se utilizan estos dispositivos es posible lograr la misma calidad.

Papel para imprimir

Desafortunadamente, una impresora de inyección de tinta no es adecuada para imprimir en soportes en rollo. Tampoco está pensado para realizar copias: tendrás que utilizar impresión múltiple.

Desventajas de una impresora de inyección de tinta

Como se mencionó anteriormente, las impresoras de inyección de tinta imprimen mediante una matriz. Una imagen cuando se imprime en una impresora de inyección de tinta se forma a partir de puntos. El elemento más importante y valioso de todo el dispositivo es el cabezal de impresión. Para reducir el tamaño del dispositivo, muchas empresas integran el cabezal de impresión en el cartucho. Las impresoras de inyección de tinta y láser difieren en sus principios de impresión. Las desventajas de las impresoras de inyección de tinta incluyen las siguientes:

1. Baja velocidad impresión;
2. La tinta se seca después de una inactividad prolongada.
3. Alto costo y escasez de consumibles.

Ventajas de las impresoras de inyección de tinta.

1. Óptima relación precio/calidad. A la hora de elegir un dispositivo de impresión, muchos usuarios se sienten más atraídos por el precio de este tipo de impresora.
2. La impresora tiene unas dimensiones bastante modestas. Esto permite marcarlo incluso en una pequeña oficina u oficina. Esto no creará ningún inconveniente para el usuario.
3. Posibilidad de recargar los cartuchos usted mismo. Simplemente puedes comprar tinta y leer en el manual de usuario cómo rellenarla correctamente.
4. Disponibilidad de un sistema de suministro continuo de tinta. Este sistema reducirá significativamente los costos de impresión para grandes volúmenes.
5. Alta calidad imprimir imágenes y fotografías
6. Amplia selección de medios impresos utilizados.

Impresora laser

Hoy en día, una impresora láser significa un tipo especial de equipo de impresión diseñado para aplicar texto o imágenes al papel. Este tipo de equipamiento tiene una historia muy inusual. El principio de funcionamiento de un dispositivo de impresión láser comenzó a discutirse recién en 1969. La investigación científica se llevó a cabo durante varios años.

Para mejorar el principio de funcionamiento de este dispositivo, se han propuesto muchos métodos. La primera fotocopiadora del mundo que utilizó un rayo láser para crear una copia apareció en 1978. Este dispositivo Era de tamaño enorme y su costo estaba fuera de serie. Algún tiempo después, Canon retomó este desarrollo.

La primera impresora láser de escritorio apareció en 1979. Esto llevó a que otras empresas comenzaran a optimizar y promocionar nuevos modelos de impresoras láser. El principio de impresión en sí no ha cambiado. Las impresiones obtenidas con una impresora láser tienen un alto rendimiento. No temen decolorarse ni borrarse, no le temen a la humedad. Las imágenes producidas con una impresora láser son muy duraderas y de alta calidad.

Cómo funciona una impresora láser

Describamos brevemente el principio de funcionamiento de una impresora láser. Una imagen cuando se imprime en una impresora láser se aplica en varias etapas. En primer lugar, un polvo especial llamado tóner se funde bajo la influencia de la temperatura. Se pega al papel. Después de esto, el tóner no utilizado se retira del tambor con un raspador especial y se traslada al tanque de almacenamiento de residuos. La superficie del tambor está polarizada por un generador de corona. Se forma una imagen en la superficie del tambor. Luego, el tambor se mueve a lo largo de la superficie del rodillo magnético, que contiene el tóner. El tóner se pega a las áreas cargadas del tambor. Luego, el tambor entra en contacto con el papel y deja tóner sobre él. Luego, el papel se enrolla a través de un horno especial, en el que el polvo se derrite a alta temperatura y se adhiere al papel.

Impresora láser a color

El proceso de impresión en una impresora a color se diferencia del blanco y negro en que utiliza varios tonos. Al mezclar estos tonos en una determinada proporción, puedes crear colores primarios. Normalmente, las impresoras láser tienen su propio compartimento para cada color. Ésta es su principal diferencia. La impresión de imágenes en color en una impresora de este tipo se produce en varias etapas. Primero, se analiza la imagen, después de lo cual se forma la distribución de carga. A continuación se lleva a cabo la misma secuencia de operaciones que para la impresión en blanco y negro: se pasa una hoja de tóner por un horno, donde el polvo se funde y fragua con el papel.

Ventajas de las impresoras láser.

1. Alta velocidad de impresión
2. Resistencia y durabilidad de la imagen
3. Bajo costo
4. Alta calidad

Desventajas de las impresoras láser.

1. Durante el funcionamiento, se libera ozono. Imprima en una impresora láser solo en un área bien ventilada
2. voluminoso
3. Alto consumo de energía
4. Precio alto

Conclusión

Habiendo analizado el principio de funcionamiento y las principales características de las impresoras de inyección de tinta y láser, podemos decir que el primer tipo de dispositivo es más adecuado para uso doméstico. Son asequibles y de tamaño pequeño. Las impresoras láser son más adecuadas para oficinas donde es necesario imprimir grandes cantidades de documentos.