Aikamme piirustusohjelmat. Piirustusten merkinnät koneenrakennuksessa ja metallityöstössä Piirustusten tekeminen. Työskentely piirustusten kanssa

Piirustusten tekeminen on yksi tuotesuunnittelun viimeisistä vaiheista. Insinööri välittää piirustukset muille henkilöille, jotka työskentelevät piirustusten parissa. On erittäin tärkeää luoda pätevä piirustus kaikkien suunnitteludokumentaation laatimissääntöjen mukaisesti, välttää virheitä tarvittavien näkymien ja poikkileikkausten rakentamisessa ja näyttää tuotteen ominaisuudet mahdollisimman tarkasti.

Piirustusten luominen. Työskentely piirustusten kanssa

SISÄÄN moderni maailma Teollisuusyritykset pyrkivät nopeuttamaan jokaisen tuotteen suunnitteluprosessia, mikä merkitsee kunkin insinöörin työajan lyhentämistä. Ihmisten on tehtävä enemmän työtä lyhyemmässä ajassa. Nykypäivän tietokoneavusteiset suunnittelujärjestelmät voivat vähentää merkittävästi ihmisen työtaakkaa, helpottaa hänen työtä ja luoda tietoa sähköisessä muodossa, kätevä säilytykseen ja tulostukseen.

Compass 3D:n avulla voit luoda piirustuksia sekä manuaalisesti että rakentaa näkymiä automaattisesti käyttämällä aiemmin luotuja 3D-malleja. Piirustuksen luominen valmiin 3D-mallin perusteella säästää huomattavasti aikaa ja mahdollistaa nopean ja tarkan projektionäkymien, osien ja kuvan skaalauksen luomisen. Valmiista mallista piirtämisen etuna on, että kuva muuttuu automaattisesti mallin vaihdon jälkeen. Manuaaliselle tilalle ei ole ominaista korkea tuottavuus, tarkkuus ja helppo piirtäminen, ja se sopii paremmin yksinkertaisten osien suunnitteluun. Etuna on, että 3D-mallia ei tarvita. Insinööri valitsee suoraan menetelmän piirustuksen saamiseksi.

Piirustusmenetelmästä riippumatta käyttäjä kohtaa paljon kysymyksiä, joista keskustellaan yksityiskohtaisesti piirustusten luomista ja työskentelyä koskevissa oppitunteissamme.

Melkein kaikki, mitä ihminen on luonut - talon avaimet, joita kannamme taskuissamme, autot, joilla matkustamme pois kaupungista, lämpöä tuottavat kattilat, puistoa valaisevat katuvalot, talon taotut portaat jossa elämme, metalliprofiileista valmistetut tuotteet - kaikki tämä on kehitetty piirustusten mukaan.

Suunnitteluinsinöörien työn hedelmät on helppo nähdä paljaalla silmällä: kaikki, mikä ei ollut suunnitteluinsinöörien tai setä Igorin luomia työpajassa, on suunnittelijoiden luoma piirustuksissa ja kolmiulotteisissa malleissa. Insinöörille piirustus ei ole vain väline kommunikoida kollegoiden kanssa, se on idealisoitu, mutta samalla selkeästi käytännön mukainen kuva ajatusten ilmaisusta. Siksi insinöörit mieluummin piirtävät tuotteita, tekevät laskelmia tai laativat käyttöasiakirjoja. Kun taide-ihmiset voivat luoda teoksiaan välittämättä ketään tai mitään, insinööri on pakotettu toimimaan todellisen maailman, säädösten, GOST:n ja jopa ajallisesti, rahallisesti ja ihmisten toiveiden mukaisesti. jotka ohjaavat projektia ulkopuolelta. Insinöörit joutuvat etsimään ratkaisuja ongelmiin, jotka eivät aluksi edes osaa lähestyä niitä. Toisin kuin taiteilija, graafinen tila ei palvele insinööriä ympäröivän maailman taiteelliseen esittelyyn esteettisen nautinnon herättämiseksi, vaan insinööri-idean yksityistämiseen ja konkretisoimiseen laajennetuksi ketjuksi, tieteelliseksi perusteluksi ja matemaattiseksi laskelmaksi, jotta myöhempiä työpiirustuksia voidaan tehdä. valmistua - asiakirja työntekijälle sen toteuttamiseksi suunnittelee: luoda kilpailukykyinen tuote.

Tässä artikkelissa yritän puhua piirustuksen symbolien lukemisen perusteista. Piirustusten huolellinen lukeminen auttaa sinua paitsi tutkimaan sen yksityiskohtia, jolloin voit kuvitella tarkasti tuotteen tulevan muodon valmiissa muodossa, mutta myös selvittää tuotteen massan, identtisten osien lukumäärän, nimen, esittele tuotteen jokainen prosessoinnin ja tuotannon vaihe kaikissa sykleissä ja analysoi myös kuinka tätä osaa tai tuotetta käytetään lopputuotteessa tai kokoonpanossa, millä periaatteella se toimii, missä olosuhteissa sitä käytetään ja mihin tarkoitukseen se palvelee. Mutta tavallisessa elämässä nämä taidot ovat yksinkertaisesti välttämättömiä: monet haluavat ennemmin tai myöhemmin rakentaa jotain perustavaa omin käsin. Miten pärjätään ilman piirustuksia?

Miten pärjätään ilman piirustuksia?

Niissä olevat piirustukset ja symbolit välittävät kehittäjien ajatuksia samalla tavalla kuin teksti - ajatuksia teoksissa, vain määräysten mukaisesti ja tarkemmin. Metallituotteiden piirustuksia ei voi lukea eri tavalla, kaikkien piirustusten mukaisten tuotteiden valmistukseen, laitteiden korjaamiseen ja toimintaan osallistuvien on osattava lukea ja ymmärtää niitä samalla tavalla.

Tuotteen piirustus on siitä graafinen esitys, joka on tehty tietyssä mittakaavassa ja jossa on ilmoitettu mitat ja tavanomaisesti ilmaistut tekniset ehdot, joiden noudattaminen on varmistettava tuotteen valmistuksen aikana. Piirustukset tehdään yhtenäisten sääntöjen mukaisesti, jotka on vahvistettu yhtenäisen suunnitteludokumentaatiojärjestelmän (ESKD) GOST-standardeissa.

Osa on tuote, joka on valmistettu nimen ja merkin osalta homogeenisesta materiaalista ilman kokoonpanotoimintoja. Esimerkiksi: akseli, holkki, valettu kotelo, kumimansetti (vahvistamaton). Osiin kuuluvat myös tuotteet, jotka on pinnoitettu (suoja- tai koristeellinen) tai valmistettu paikallisella hitsauksella, juottamalla ja liimaamalla. Esimerkiksi: metallivalulla valmistettu runko, päällystetty pohjamaalilla; sinkitty teräs mutteri; yhdestä metallilevystä hitsaamalla valmistettu laatikko jne. Käyttötarkoituksensa mukaan osat ovat: kiinnitys: mutteri, aluslevy, pultti, ruuvi, ruuvi, naula, niitti: voimansiirron osat: akseli, avain, hihnapyörä, hihna, hammaspyörä, hammaspyörä jne. Osat jaetaan yksinkertaisiin osiin: mutteri , avain ja monimutkaiset osat: kampiakseli, vaihdekotelo, koneen alusta.

Yksityiskohta. Runko on valmistettu metallivalulla.

Standardi määrittää kuusi päänäkymää, jotka saadaan projisoitaessa kuution sisään sijoitettua kohdetta, joiden kuusi pintaa otetaan projektiotasoiksi

Kuusi päänäkymää, jotka saadaan projisoitaessa kuution sisään sijoitettua esinettä.

Piirustusnäkymien nimi

Kehitys on tasainen kuvio, joka saadaan yhdistämällä geometrisen kappaleen pinta yhteen tasoon (ilman päällekkäisiä pintoja tai muita pintaelementtejä päällekkäin). Skannauksen kuvan yläpuolella on erityinen ympyrämerkki, jossa nuoli alas oikealle.

Kalvimia käytetään koneen koteloiden, koneen koteloiden, tuuletuslaitteiden, putkistojen valmistukseen, joissa on tarpeen leikata kalvimet irti levymateriaalista ja taivuttaa ne piirustuksen mukaan.

Piirustusstandardi voi olla ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, GOST (ESKD) tai GB. Käytännössä teen useammin piirustuksia ESKD:n mukaan, eli ESKD:tä sovelletaan vapaaehtoisesti, ellei sopimuksesta, sopimuksesta, yksittäisistä laeista, oikeuden päätöksestä tms toisin määrätä. ESKD-standardien päätarkoitus on luoda yhtenäiset optimaaliset säännöt, vaatimukset ja vaatimustenmukaisuusstandardit , suunnitteluasiakirjojen rekisteröinti ja levitys. ESKD-standardit koskevat koneenrakennus- ja instrumenttivalmistustuotteita.

Osan työpiirustus sisältää:

• Kuvat, jotka osoittavat mittakaavan, jos se eroaa piirustuksen otsikkolohkossa ilmoitetusta (näkymät, osat, osat) (GOST 2.305-68). Kuvien määrän tulee olla minimaalinen, mutta riittävä määrittämään osan geometrinen muoto. Pohjien kirjainmerkintä, joka sisältää osan pintojen muodon ja sijainnin toleranssit. Kirjainten И, О, ​​​​Ъ, И, ь käyttö ei ole sallittua. Lisänäkymää voidaan kiertää suhteessa määritettyyn katselusuuntaan säilyttäen samalla valitun asennon tästä aiheesta pääkuvassa. Tässä tapauksessa kirjainkirjoitukseen lisätään erityinen ympyrämerkki, jossa on alanuoli vasemmalla "⟲", joka korvaa sanan "kierretty", joka osoittaa kiertoasteen, jos sitä ei jaeta kokonaisluvulla 90 astetta. Leikkaustasolla leikatut tuotteen seinät tulee levittää (viivottu ▧ ▨) kallistettuna vasemmalle tai oikealle, mutta samaan suuntaan kaikilla samaan osaan liittyvillä osilla osan materiaalin mukaisesti. Varjostuksen levittämistä koskevat säännöt ja graafinen merkintä materiaalit, niiden tyypistä riippuen, määritetään GOST 2.306-68:n mukaan. Jos osa on monimutkainen, lisään selvyyden vuoksi osan aksonometrian (3D-kuva).

Osan aksonometria (3D-kuva) piirustuksessa pyörän urien valmistuksen selkeyden vuoksi.

Kuvat (tyypit, osat, osiot) (GOST 2.305-68)

• Mitat lineaariset 30, ⃞30, ◠70 tai säteittäiset (Ø12 - reiän / akselin halkaisija, ympyrä, jossa on poikkiviiva kulmassa) aakkosnumeerisilla toleransseilla (kirjainyhdistelmä) pääpoikkeama ja numerot esimerkiksi: Ø12H12 reiällä) (GOST 2.307-68), sekä numeeriset arvot (esimerkiksi: 15+-0.1). Lineaaristen ja säteittäisten mittojen mittanumerot, niiden muodon ja mitat, elementtien suhteellisen sijainnin määrittäminen ilmaistaan ​​millimetreinä ilman mittayksikköä, kulmamitat asteina (esimerkit: 12°; 30°15 " ; 1°0 " 19"" ) . Jos osassa on suuri määrä reikiä, suosittelen tutustumaan GOST 2.318-81:n sääntöihin reikäkokojen yksinkertaistetusta piirtämisestä. Lineaaristen ja kulmamittojen yleiset toleranssit GOST 30893.1:n mukaan: “H14, h14, +- IT14/2" on ilmoitettu piirustuksen teknisissä vaatimuksissa. Voidaan myös soveltaa kirjainmerkintä"Yleiset toleranssit GOST 30893.1-m.", jossa kirjain vastaa tarkkuusluokkaa. Kierteen tyyppi (työntövoima) voidaan myös ilmoittaa mitoissa. S28x10, metrinen M30, putki lieriömäinen G1⅜″, puolisuunnikkaan muotoinen Tr30x6 jne) , min Ja max kappaleen koko, urien lukumäärä, viisteet, reiät ovat samat tai pallo Ø 18. Yksinkertaiset litteät osat on kuvattu yhdessä projektiossa. Näissä tapauksissa sen paksuus ilmoitetaan kirjaimella S ja piirustuksen merkintä on tehty tyypin mukaan " S5" ja sijaitsee johtoviivan hyllyssä. Objektin pituus on merkitty kirjaimella L.

• Kuvia ja lankojen merkintöjä käytetään standardin (GOST 2.311-68) mukaisesti.

Tavanomainen kuva langasta piirustuksissa.

• Osan pintojen muodon ja sijainnin toleranssit graafisilla symboleilla (GOST 2.308-68). Pintojen muodon ja sijainnin yleisiä toleransseja, joita ei ole määritelty erikseen, säätelee GOST 30893.2, joka on ilmoitettu piirustuksen teknisissä vaatimuksissa, esimerkiksi: "Yleiset toleranssit GOST 30893.2-K.", jossa kirjain vastaa tarkkuusluokkaa. Jos sijaintia tai muototoleranssia ei ole määritetty riippuvaiseksi, sitä pidetään riippumattomana. Riippumattomissa toleransseissa voidaan käyttää symbolia "S", vaikka sitä ei vaadita. Riippumattomia toleransseja käytetään kriittisissä liitoksissa, kun niiden arvo määräytyy osan toiminnallisen tarkoituksen mukaan. Riippuvat toleranssit on ilmaistava riippuvaisella pohjasymbolilla "M" tai ilmoitettava tekstissä teknisissä vaatimuksissa. Riippuvat toleranssit määritetään osille, jotka liittyvät samanaikaisesti kahteen tai useampaan pintaan, joiden vaihdettavuus on rajoitettu varmistamaan kokoaminen kaikkia liitäntäpintoja pitkin (laippojen yhdistäminen pulteilla). Toleranssiarvon jälkeen voidaan merkitä symboli “L”, ja osassa tämä symboli osoittaa alueen, johon nähden poikkeama määritetään. Kiinnittimien reikien akseleiden vaihtokelpoisuuden perusstandardeja ja toleransseja säätelee GOST 14140-81.

Osan muodon ja pintojen sijainnin toleranssit rungossa, toleranssiarvo mm

• Karheus (GOST 2.309-68) mitataan mikrometreinä (μm), parametri Ra on edullinen. Ilmoita yksittäisille pinnoille sallitut mikrokarheusarvot ja kaikille muille pinnoille yhteinen arvo (piirustuksen oikea yläkulma), mikä varmistaa osan toimivuuden muiden kanssa. Pinnan käyttöolosuhteista riippuen koneenosia suunniteltaessa määrätään karheusparametri, ja myös enimmäiskokopoikkeaman ja karheuden välillä on suhde.

Pinnan karheuden merkintä

Sarja numeerisia arvoja pinnan karheudelle

• Pinnoitteiden, lämpö- ja muuntyyppisten käsittelyjen nimitys (GOST 2.310-68).

Lämpökäsittelyn nimitys

• Merkintä- ja brändäysohjeet (GOST 2.314-68). Graafinen merkintä sisältää linkin piirustuksen teknisiin vaatimuksiin, esimerkiksi kohtaan 3.

Merkintä- ja brändäysohjeet

• Tekstimerkinnät (GOST 2.316-68). Jos piirustukseen tarvitaan lisätietoja, selvennyksiä tai ohjeita, joita ei voi olla graafinen näyttö ja näyttää symboleilla, ne sijoitetaan piirustuksen tekstiosaan. Ne on jaettu tekstiosaan, joka koostuu teknisistä vaatimuksista ja teknisistä ominaisuuksista; merkinnät, jotka osoittavat kuvia, sekä ne, jotka liittyvät tuotteen yksittäisiin osiin; taulukot kooilla ja muilla parametreilla, symboleja jne.

Piirustus hammaspyörästä. Taulukko piirustuksessa mitat ja muut parametrit ohjausta ja valmistusta varten.

Piirustuksessa on oltava kaikki tarvittavat tiedot osan tai tuotteen valmistukseen. Tämä tarkoittaa, että tuotteen geometristen muotojen ja mittojen lisäksi on määritettävä myös lämpökäsittelyn, valmistustarkkuuden, pinnoituksen, säädön ja testausmenetelmien vaatimukset. Nämä tiedot on ilmoitettu teknisissä vaatimuksissa (TR). Otsikko "Tekniset vaatimukset" kirjoitetaan vain, jos piirustuksessa on taulukko " Tekniset tiedot" Kaikissa muissa tapauksissa otsikkoa "Tekniset vaatimukset" ei kirjoiteta.

✍ Esimerkki osapiirustuksen teknisistä vaatimuksista:

1. Yleiset toleranssit GOST 30893.1:n mukaan: H14, h14, +-IT14/2.

2. * Mitat saadaan työkalusta.

3. **Viitemitat.

4. Pinnalla I sallitaan korkeintaan A5 GOST 14034-74:n keskireikä.

5. Osissa K sallitaan suurtaajuisten hiukkasten siirtymäkovuus ja halkaisijan yliarviointi 0,015 mm:llä.

6. Määrittämättömät toleranssit pintojen sijainnille standardin GOST 25059-81 mukaisesti.

7. *** Mitat HDTV:hen asti.

Jos osan materiaali voidaan vaihtaa, se on myös ilmoitettu teknisissä tiedoissa.

Korvaava materiaali 30KhGSA GOST 4543-71.

Jos osan tai pinnoitteen lämpökäsittelyä tarvitaan, kovuus ilmoitetaan teknisissä vaatimuksissa.

Lämpö: 1078-1274 MPa (110-130 kgf/mm).

Pinnoite: Chem. Oks. prm.

Pääkirjoitus kertoo: osan (kokoonpanoyksikön) nimen, nimen, osan materiaalin, painon kilogrammoina ㎏, piirustukseen tehdyt muutokset, kuka ja milloin piirustuksen on tehnyt, yritys jne.

Esimerkki osapiirroksesta. Kansi

Kehittäjän tehtävänä ei ole vain keksiä osa, vaan myös täysin kuvitella päässään sen koko tuotantosykli tuotannossa.

Osien valmistus.

Osan käsittely CNC-koneella.

Osien valmistus.

Kokoonpanoyksikkö on tuote, joka koostuu kahdesta tai useammasta komponentista, jotka on liitetty toisiinsa valmistajalla kokoonpanotoimenpitein (ompelemalla, ruuvaamalla, hitsamalla, juottamalla, niitamalla, laippaus, liimaus, liittäminen metallikiinnikkeillä jne.).

Esimerkiksi: työstökone, kuljetin, valukauha, vaihdemoottori, hitsattu runko jne.

Kokoonpanoyksikkö. Säiliö on nesteille ja kaasuille tarkoitettu säiliö.

Kokoonpanopiirustus on asiakirja, joka sisältää kuvan kokoonpanoyksiköstä ja sen kokoamiseen ja ohjaukseen tarvittavat tiedot.

Kokoonpanopiirustuksen vertailumitat ovat mittoja, joita ei suoriteta tämän piirustuksen mukaan ja jotka on esitetty piirustuksen käytön helpottamiseksi. Piirustuksen vertailumitat on merkitty *-merkillä ja teknisissä vaatimuksissa kirjoitetaan: "*Viitemitat."

Kokoonpanopiirustuksen viitemitat ovat:

➤ osien piirustuksista siirretyt mitat, joita käytetään asennus- ja liitäntämitoina;

➤ osien piirustuksista siirretyt kokonaismitat tai useiden osien mittojen summa.

Kokoonpanopiirustus täytyy sisältää:

➤ kuva kokoonpanoyksiköstä;

➤ vaadittavat toimeenpano- ja liitosmitat;

➤ massakeskipiste, tarvittaessa painopiste;

➤ asennusohjeet (ompeleminen, ruuvaus, hitsaus, juottaminen, niittaus, leveys, liimaus, liittäminen metalliniitillä jne.). GOST 2.313-82 "Kysyvien liitosten tavanomaiset kuvat ja nimitykset", GOST 2.312-72 "Perinteiset kuvat ja hitsausliitosten saumojen nimitykset";

Sauman merkintä piirustuksessa GOST:n mukaan, jos saumaa ei säädetä, hitsin mitat ilmoitetaan.

Hitsaussauman merkintämerkit.

Useimmiten työssäni jouduin käyttämään seuraavia saumoja koskevia määräyksiä.

1. GOST 11534-75"Manuaalinen kaarihitsaus terävä- ja tylppäkulmassa. Päätyypit, rakenneosat ja mitat."
2. GOST 14771-76 “Kaarihitsaus suojakaasussa. Hitsatut liitokset. Perustyypit, rakenneosat ja mitat."
3. GOST 16037-80"Teräsputkien hitsatut liitokset. Perustyypit, rakenneosat ja mitat."

Jos sauma ei ole säädelty, niin näet sen mitat erillisessä näkymässä minulle sellaisia ​​tapauksia, kun suunnittelen ydinvoimaloiden elementtejä. Jos erilaisia ​​hitsisaumoja on useita, ne merkitään taulukkoon kokoonpanopiirustuksessa. Vakiohitsaukset voidaan merkitä piirustukseen GOST:n tekninen asiakirja voidaan määrittää teknisissä vaatimuksissa, esimerkiksi:

1. Luokan II hitsausliitos standardin STB 1016-96 mukaan.
2. Hitsaus GOST 14771-76 mukaan. Hitsauslanka Sv-08GS tai Sv-08G2S GOST 2246-70. On sallittua tehdä hitsejä GOST 5264-80:n mukaisesti. Elektrodit E-42 GOST 9467-75.

Erilaisten pysyvien yhteyksien symbolit ja symbolit.

Asennusohjeet piirustuksessa.

➤ paikkanumerot - kokoonpanopiirustuksen paikkanumerosta löydät spesifikaatiosta tämän osan nimen, merkinnän sekä määrän;

Kohdenumerot kokoonpanopiirustuksessa

➤ tekniset vaatimukset - ryhmitelty homogeenisuuden mukaan (esimerkiksi tuotteen laadun, testausolosuhteiden ja -menetelmien, kuljetus- ja varastointisääntöjen, erityisten käyttöolosuhteiden jne. mukaan);

➤ tuotteen tekniset ominaisuudet (tarvittaessa).

Tuotteen tekniset ominaisuudet kokoonpanopiirustuksessa.

01. Vaatimukset tuotteen kokoonpanolle. Mitat ja niiden suurimmat poikkeamat.

02. Pintojen laatuvaatimukset, niille levitettävät pinnoitteet, viimeistelyohjeet;

03 Sijainti erilaisia ​​elementtejä rakenteet, niiden väliset aukot;

04. Tuotteiden säätö ja konfigurointi sekä sitä koskevat vaatimukset;

05. Muut tuotteiden laatuominaisuuksia koskevat vaatimukset (hiljaisuus, itsejarrutus, tärinänkestävyys jne.);

06. Testausmenetelmät ja -olosuhteet;

07. Ohjeet brändäystä ja merkintää varten;

08. Säilytystä ja kuljetusta koskevat säännöt;

09. Erityiset käyttöehdot;

✍ Esimerkki kokoonpanopiirustuksen teknisistä vaatimuksista:

1. * Mitat viitteeksi.

2. Yleiset toleranssit GOST 30893.1:n mukaan: H14, h14, +- IT14/2.

3. Hitsauslanka 1.2Sv-08G2S GOST 2246-70.

4. Epästandardit hitsit nro 9 tehdään puoliautomaattisesti hiilidioksidiympäristössä.

5. Päällystyspohjamaali GF-021-VI-U3 GOST 25129-82.

6. Mark tunnisteella 87.07.01.06.05.00.00.

Esimerkki kokoonpanopiirroksesta. Ladataan osiota.

Merkintä tuotteita tarvitsevat sekä kuluttajat että laitokset, jotka kuljettavat, myyvät ja varastoivat tuotteita. Merkintöjen käyttö tarjoaa mahdollisuuden suojautua väärennöksiltä ja yksinkertaistaa huomattavasti tavaroiden kuljetuksen seurantaa valmistajalta kuluttajalle. Puhumattakaan merkittyjen tuotteiden myynnin valvonnan ja kirjanpidon yksinkertaistamisesta. Yksikön nimi ja (tai) nimi on merkitty.

GOST 2.104 "ESKD. Päämerkinnät”, kohta 6 - Päämerkinnän ja lisäsarakkeiden täyttämismenettely:

Tuotteen nimen tulee noudattaa hyväksyttyä terminologiaa ja olla mahdollisimman lyhyt. Tuotteen nimi kirjoitetaan nimeävän yksikön kirjaimella. Useista sanoista koostuvan nimen alkuun sijoitetaan substantiivi, esimerkiksi: "Ladataan osiota". Voit valita luettelosta sopivan osan nimenalla.

Jokaiselle tuotteelle on annettava GOST 2.101-68:n mukainen nimitys. Tuotteen nimitystä ja sen suunnitteluasiakirjaa ei saa käyttää toisen tuotteen ja suunnitteluasiakirjan osoittamiseen. Tuotteet ja suunnitteluasiakirjat säilyttävät niille annetun nimityksen riippumatta siitä, missä tuotteissa ja suunnitteluasiakirjoissa niitä käytetään.

Suunnitteluasiakirjojen tyyppejä ja täydellisyyttä säätelee GOST 2.102-2013 yksi järjestelmä suunnitteludokumentaatio.

Esimerkki. Nimitys osan piirustuksessa.

määritetään kehittäjän organisaation koodittajan mukaan.

osoitettu tuotteeseen ja suunnitteluasiakirjaan ESKD-luokituksen mukaisesti. Jotta voit määrittää koodin suunnittelijalle, sinun tarvitsee vastata vain viiteen kysymykseen. Koodirakenteen tulee sisältää luokka, alaluokka, ryhmä, alaryhmä ja tuotetyyppi:

Osien luokittelussa ratkaiseva piirre on "geometrinen muoto", joka on vakain ja objektiivisin osaa kuvattaessa.

luokitellaan luokitusominaisuuksien mukaan 001 - 999.

tulee koostua tuotenimestä ja ESKD-standardien mukaisesta asiakirjakoodista (esimerkiksi "SB", "VO", "MC" jne.).

Brändi on merkki, joka osoittaa, että osa tai koottu yksikkö (kokoonpanoyksikkö) on kriittisten osien teknisten vaatimusten mukainen. Merkki sijoitetaan yksikköön sen jälkeen, kun joko asentaja tai tekninen valvoja on tarkastanut sen.

Erittely– asiakirja, jossa määritellään kokoonpanoyksikön kokoonpano.

Esimerkki spesifikaatiosuunnittelusta. Ladataan osiota

Kokoonpanopiirustusten eritelmät sisältävät yleensä seuraavat osat:

1. Dokumentointi;
2. Kompleksit;
3. Asennusyksiköt;
4. Yksityiskohdat;
5. Standard tuotteet;
6. Muut tuotteet;
7. Materiaalit;
8. Sarjat.

Kunkin osion nimi on merkitty "Nimi" -sarakkeeseen, alleviivattu ohuella viivalla ja korostettu tyhjillä viivoilla.

"Dokumentaatio"-osioon syötetään kokoonpanoyksikön suunnitteluasiakirjat. Tämä osio sisältää "Asennuspiirustuksen" ja muun tyyppiset suunnitteluasiakirjat GOST 2.102 - 68 mukaisesti.

Kohdissa "Asennusyksiköt" ja "Osat" ovat ne kokoonpanoyksikön osat, jotka sisältyvät siihen suoraan. Jokaisessa näistä osista komponentit on kirjoitettu niiden nimellä.

"Vakiotuotteet" -osioon kirjataan tuotteet, joita käytetään osavaltion, teollisuuden tai tasavallan standardien mukaisesti. Jokaisessa standardiluokassa tietueet tehdään homogeenisiin ryhmiin, kussakin ryhmässä - tuotteiden nimien aakkosjärjestyksessä, kunkin nimen sisällä - standardinimitysten nousevassa järjestyksessä ja kussakin standardinimessä - tärkeimpien parametrien tai mittojen nousevassa järjestyksessä. tuotteesta.

"Muut tuotteet" -osio sisältää joukon tuotteita, jotka eivät sisälly muihin osioihin. Nämä voidaan ostaa kokoonpanoyksikköön kuuluvista tuotteista.

Sarjat -osioon tallennetaan joukko tuotteita, joilla on yleinen apukäyttötarkoitus, esimerkiksi joukko varaosia, joukko työkaluja ja lisävarusteita, joukko mittalaitteita jne.

"Materiaalit" -osio sisältää kaikki materiaalit, jotka sisältyvät suoraan kokoonpanoyksikköön. Materiaalit kirjataan tyypin mukaan ja GOST 2.108 - 68:ssa määritellyssä järjestyksessä. Jokaisen tyypin sisällä materiaalit kirjataan materiaalien nimien aakkosjärjestyksessä ja kunkin nimen sisällä - koon ja muiden parametrien nousevassa järjestyksessä.

Ilmoita "Määrä" -sarakkeessa komponenttien lukumäärä yhtä määritettyä tuotetta kohden ja "Materiaalit" -osiossa - materiaalien kokonaismäärä yhtä määritettyä tuotetta kohden, ilmoittaen mittayksiköt - (esimerkiksi 0,2 kg). Mittayksiköt voidaan kirjoittaa "Huomautus"-sarakkeeseen.

Insinöörigrafiikasta on tullut suosikkiaineeni, josta kiitän korkeakoulun ja yliopiston opettajia, he opettivat minulle aineensa erittäin hyvin. Monissa selittävissä sanakirjoissa ja hakuteoksissa sana "insinööri" määritellään asiantuntijaksi, jolla on korkea tekninen koulutus. Koulutus antaa hänelle kuitenkin oikeuden kutsua itseään insinööriksi, kun hän on itse asiassa mukana insinööritoiminnassa, soveltaa luovasti yliopistossa hankittua tietoaan ja myös valmistumisen jälkeen, kun hänestä tulee uuden teknologian luoja, suunnittelija, testaaja, ja lopuksi taitava tuotannon järjestäjä. Insinöörin on kyettävä tekemään jotain, mitä ei voi ilmaista yhdellä sanalla "tietää" hänellä on myös oltava erityinen ajattelutapa, joka poikkeaa sekä tavallisesta että tieteellisestä.

☛ Jos sinulla on tarve luoda laadukas ISO-, DIN-, ANSI-, ESKD-piirustus AutoCADissa, Compass 3D:ssä? Ota minuun yhteyttä sinulle sopivalla tavalla. Yhteystiedot ovat blogissa. Autan sinua mielelläni!

☑ Kokemus yli 10 vuotta. Projektipaketti sisältää yli 500 tuotetta (tuhansia piirustuksia ja 3D-malleja) koneenrakennuksen, metallirakenteiden rakentamisen, lämpö- ja sähkötekniikan, instrumenttien valmistuksen ja filmilaitteiden alalla. Compass 3D -ohjelman toiminta-aika on yli 10 000 tuntia.

☑ Asiakaspalvelu⌚24/7, yli sadalla kielellä, mukaan lukien havaiji ja kurdi.

☘ Tervetuloa kommentoimaan niitä, jotka Tämä aihe mielenkiintoista. Odotan innolla yhteistyöehdotuksiasi, kysymyksiäsi, toiveitasi, mihin kiinnität enemmän huomiota tulevia artikkeleita kirjoitettaessa. ☘

Suunnitteluinsinöörin työkalut

Insinööri millä tahansa alalla käyttää päätään päätyökaluna - ellei hän tietenkään ole todellinen insinööri.

Lisäksi on monia (lukemattomia) laitteita, jotka tarjoavat mahdollisuuden ja mukavuuden tämäntyyppisten toimintojen suorittamiseen.

Suunnitteluinsinööri käyttää henkisessä työssään sekä aineellisia että aineettomia työkaluja. Perinteisesti ne voidaan jakaa suunnitteluprosessin päävaiheisiin:

• tietojenkäsittely sekä suunnittelu- ja teknologisten päätösten tekeminen. Prosessin luova osa, jossa on mukana aineettomia resursseja. Todellisista tämä on tietysti tekninen laskin.
• teknisten ratkaisujen suunnittelu, päätyökalu tähän on piirtäminen.

Nopea läpimurto ja muutos olemassa oleviin suunnittelun perusteisiin ja sääntöihin (uudet GOST:t ilmestyivät, dokumentaation tuotantoa varten mukautettuja, piirustuksia tietokoneella, insinöörin työkalut muuttuivat) ja suunnitteluinsinöörien ja kehittäjien työn syntyi. tietokoneita. Tietoa tietokoneen ominaisuuksista, joka on monipuolisuutensa ansiosta onnistunut vaihtoehto monille suunnittelutyökaluille. Oikein valittu CAD-ohjelmisto säästää paljon työaika, lisää työn tehokkuutta ja nopeuttaa piirustuksen "julkaisua".

Automatisoitu suunnittelijatyöasema (AWS)

Modernin suunnittelijan automatisoitu työasema (AWS) sisältää tietokoneen ja grafiikkalaitteet erilaisten kuvien suorittamiseen, sekä syöttämiseen että tulostukseen - tulostimesta (plotterista) ammattimaiseen interaktiiviseen kynänäyttöön ja fläppitauluun.

Tietokonegrafiikka on prosessi, jossa luodaan, käsitellään, lähetetään, tallennetaan ja käytännön sovellus graafisia kuvia käyttää tietokonetta. Luomalla tilamallin tietokoneen näytölle (monitorille), sitä voidaan pyörittää ja muokata mielensä mukaan, mikä antaa hyvät edellytykset luovalle prosessille suunnittelun aikana.

Yksi tietokoneella piirtämisen tärkeimmistä eduista on korjauksen helppous: ylimääräiset viivat on helppo "poistaa", kun taas tehdyt korjaukset ovat näkymättömiä; Voit vapaasti siirtää kuvia ympäri kenttää, "heijastaa" ja kopioida niitä. Toinen etu on väripiirustusten saaminen, joissa esimerkiksi ohuet viivat tehdään yhdellä värillä, yhtenäiset paksut toisella jne. Väripiirrokset ovat helppolukuisia.

Se on kätevä tallentaa tietokoneen muistiin ja lähettää lähes kaikkialle maailmaan (kun taas paperipiirustusten lähettäminen vie paljon aikaa). Elektroniset piirustukset on helppo toistaa (toistaa).

Mittaustyökalu

Laitteista, kuten liukusäätimestä tai piirustusvälineistä (jotka ovat edelleen käytössä välivaiheissa), on tulossa menneisyyttä, eikä niitä käytännössä enää käytetä nykyään.

Huomattakoon vain osa suunnittelijan työn varsinaisista ja aineellisista työkaluista, erityisesti mittausvälineistä.

Tänä päivänä neuvostotyylisiä mittalaitteita löytyy vain sellaisista suunnittelutoimistoista, jotka eivät jostain syystä ole lähteneet modernisaatiopolulle tai jotka toteuttavat ei-kiireellisiä tutkimus- ja kehitysprojekteja, ja kiireellisiä tilauksia on käytännössä mahdoton toteuttaa Whatman paperi. Tässä on vain joitain vanhemmista mittauslaitteista.

Geometriset mittamittarit: mittanauha (taittuva mittari, viivain jne.), elektroninen etäisyysmittari, korkeusmittari (käytetään merkintään), jarrusatula (vaikka digitaalinen on onnistuneesti korvannut sen), jarrusatulat, syvyysmittari, porausmittari (onteloiden leveyden määrittäminen) ), mikrometri, päätymittarien pituusmitat kalibrointia ja ohjausta varten.

Kulmamittarit: neliö, astemittari.

Elektroniset laitteet: paksuusmittari, metallinpaljastin, 3D-skanneri

Geodeettiset laitteet: teodoliitti, taso, takeometri, kaarevuusmittari.

Lisäksi: kierremittarit, anturi- ja mallisarjat, momenttiavain, Kashkarov- tai Fizdel-vasara.

Tarkastellaanpa joitain niistä tarkemmin.

Valmis huone

Koteloon sijoitettua piirtotyökalusarjaa kutsutaan käyttövalmiiksi sarjaksi. Valmistelusarja sisältää piirustuskompassin ympyröiden ja kaarien piirtämiseen, merkintäkompassin, jota käytetään mittojen siirtämiseen ja sivuun jättämiseen, sekä piirustuspöydän piirustuksen jäljittämiseen.

Valmis huone

Valmistelusarja voi sisältää jatkeen piirustuskompassille, kynäkotelon varaneulojen säilyttämistä varten ja grafiittitangot piirustuskompassia varten, keskuksen ja muita työkaluja.

Piirustus kompassi

CC koostuu pitkästä varresta, jossa on neula, ja lyhyestä varresta lyijykynällä. Jalassa oleva sisäosa on kiinnitetty puristimella (ruuvi pyöreällä mutterilla).

Keskikova grafiittitanko on kiinnitetty kynäsisään. Se on teroitettu kartioksi tai litteäksi leikkaukseksi.

Käytit viivainta etäisyyksien mittaamiseen ja suorien viivojen piirtämiseen sitä pitkin. Piirtämisessä käytetään viivainta myös poikittaistankopään yhteydessä. Tällaista hallitsijaa kutsutaan viivaimeksi.

Viivainten sarja piirtämiseen

Työskenneltäessä poikkitangon päätä painetaan käsin piirustuslaudan vasenta reunaa vasten. Piirrä vaakasuorat viivat viivaimella.

Piirustuspaperi

Käytä piirtämiseen paksua valkoista vuoraamatonta paperia (Whatman-paperi), jossa on tilamerkki. Ruutupaperia käytetään myös luonnoksiin.

Rullalla ruudullinen paperi ja whatman-paperi

Lyijykynät

Piirustusten piirtämiseen ja jäljittämiseen tarvitaan kyniä. Ne ovat kovia (T), pehmeitä (M) ja keskikovia (TM ja ST). Kovat lyijykynät: T, 2T, ZT jne.; pehmeä: M, 2M, ZM jne.

Mitä suurempi numero lyijykynän reunassa kirjaimen vieressä, sitä kovempi tai pehmeämpi kynä on.

Koh-i-noor kynäsarja

Kynän näyttö

Yksi nykyaikaisista vempaimista, joka on näyttänyt auttavan insinööriä, on kynänäyttö. Sen tarpeellisuutta tuskin voi yliarvioida, sillä se on erittäin hyödyllinen aloittelevalle insinöörille tai opiskelijalle; Toiminnallisuus Katsotaanpa alla olevaa esimerkkiä interaktiivisista kynänäytöistä. Tämän laitteen näytön koko (ja vastaavasti tabletin työalue) on keskimäärin 20 tuumaa diagonaalisesti ja resoluutio on 1600x1200 pikseliä. Näyttöä suojaa erityinen muovipinnoite, joka suojaa LCD-paneelia mekaanisilta vaurioilta - toisin kuin perinteiset näytöt.

Suojapinnoitteen pinnan rakenne estää kynän kärjen liukumisen liian vapaasti, jolloin voit simuloida tuntoaistimuksia, jotka ovat samanlaisia ​​​​kuin piirretään tavallisella kynällä paperille.

Kynän näyttö

Grafiikkatabletit on pääsääntöisesti suunniteltu käytettäviksi vaaka-asennossa, kun taas näyttöruutu on useimmissa tapauksissa asennettu melkein pystysuoraan. Interaktiivinen näyttö on asennettu työpöydälle erityiseen telineeseen, jonka suunnittelun avulla voit muuttaa näytön kaltevuuskulmaa tasaisesti tukipintaan nähden.

Jalustan muotoilu muistuttaa luonnoskirjaa: näytön kallistusta säädetään muuttamalla kahden yläpisteestä saranalla yhdistetyn tuen välistä kulmaa. Takatuki on varustettu teloilla, jotka tarjoavat sujuvan liikkeen melkein millä tahansa pinnalla. Lukitusmekanismi kiinnittää tuet valittua näytön kallistuskulmaa vastaavaan asentoon.