Horloge à lampe DIY. Horloge sur indicateurs de décharge de gaz V2.0. Bloc haute tension

Horloge à tube dans le style du jeu bien connu "Fallout". On se demande parfois de quoi certaines personnes sont capables. La fantaisie, couplée à des bras tendus et à une tête claire, fait des merveilles ! Eh bien, il est temps de commencer à parler d'une véritable œuvre d'art :)

Dans son produit, l'auteur utilise uniquement des composants de sortie, des pistes sur un circuit imprimé d'une largeur d'au moins 1 millimètre, ce qui, à son tour, est très pratique pour les radioamateurs débutants et inexpérimentés. L'ensemble du circuit est sur une seule carte, les valeurs des composants et les composants eux-mêmes sont indiqués. Étant donné que l'auteur du produit ne pouvait pas décider de la couleur du rétroéclairage LED des lampes, il a été décidé d'utiliser le contrôleur PIC12F765 pour régler LED RVB. Des lampes à incandescence sont également utilisées pour fournir une lueur agréable pour éclairer le tableau de bord et l'ampèremètre. Certaines pièces et le boîtier lui-même proviennent de l'ancien multimètre soviétique TT-1 (version 1953). Je souhaite utiliser uniquement des pièces d'origine de ce multimètre, il a donc été décidé de conserver l'ampèremètre avec le tableau de bord et de brancher le gaz. déchargez les indicateurs à l’endroit situé sous le couvercle. Mais le premier problème est survenu : il y avait trop peu d'espace sous le couvercle pour les indicateurs, donc le couvercle ne pouvait tout simplement pas se fermer avec les indicateurs à l'intérieur. Mais l'auteur a trouvé une issue : enfoncer légèrement le panneau dans le boîtier et réduire légèrement le volume de l'ampèremètre.

Le gros aimant en ferrite a été remplacé par deux aimants miniatures en néodyme. En général, l'auteur a supprimé toutes les pièces inutiles pour laisser la place au remplissage, tout en conservant la fonctionnalité du TT-1. L'ampèremètre est prévu pour être connecté à la jambe MK, qui régule l'alimentation en courant de l'anode de la sixième lampe, qui est responsable de l'affichage des secondes, de sorte que l'aiguille se déplacera au rythme du changement des secondes sur la lampe.

L'auteur a utilisé un transformateur toroïdal de 0,8 A pour convertir 220 Volts en 12 Volts. C'est dommage que le transformateur ne puisse pas être placé à l'extérieur du boîtier, car il correspond tellement au design de Fallout.

La carte est fabriquée selon les normes technologiques LUT. Conçu selon les dimensions du corps.

L'auteur accorde une attention particulière à la puce d'horloge DS1307. Sur la photo, il est dans un boîtier DIP, mais le câblage de ce microcircuit est fait comme pour un SMD, donc les pattes sont tournées dans l'autre sens et le microcircuit lui-même est collé le ventre vers le haut. Au lieu du K155ID1, le KM155ID1 a été utilisé ; l'auteur affirme que seule la pièce remplacée a permis d'éviter l'éblouissement. Placement des éléments sur le plateau :

L'auteur a recueilli LPT le plus simple programmateur pour la programmation K ATMega8 (firmware pour ATMega8, toutes les cartes, firmware pour PIC en fin d'article)

Programmeur PIC :

Les indicateurs à décharge de gaz IN-14 ont de longs câbles souples à souder, mais en raison de leurs ressources limitées, il a été décidé de les rendre facilement remplaçables. Par conséquent, l'auteur a utilisé des pinces du panneau de puces DIP et a raccourci les pattes IN-14 à la profondeur des pinces. Les trous au centre des douilles sont spécialement conçus pour les LED, situées sous les lampes sur une carte séparée. Les LED sont connectées en parallèle, une résistance sert à limiter le courant par couleur.

Voilà à quoi ressemblent des indicateurs à décharge de gaz, montés dans un coin en aluminium.
La fixation, qui est un coin en aluminium, est gravée dans du chlorure ferrique, de ce fait elle a vieilli très visuellement, ce qui lui donne plus d'ambiance. Il s'est avéré que l'aluminium réagit très violemment avec le chlorure ferrique : une très grande quantité de chlore et de chaleur sont dégagées. Bien entendu, la solution après de tels tests n’est plus utilisable.

D'autres pièces ont été fabriquées en utilisant une technologie similaire (LUT) (le logo Fallout-Boy, Vault-Tec, ainsi que le numéro HB-30YR). L'appareil était destiné à être offert à un ami pour son 30e anniversaire. Pour ceux qui ne comprennent pas, le chiffre HB-30YR signifie Joyeux anniversaire - 30 ans :)

L'auteur a utilisé une spirale nichrome avec des connecteurs d'antenne de type F aux extrémités pour poser le câblage entre le corps et le couvercle. Heureusement, il y avait 6 trous sur le panneau au bon endroit, et ils servaient de connecteurs pour les fils.

Quelques heures avant l'assemblage complet. Les fils, bien sûr, ne sont pas acheminés proprement, mais cela n'affectera en rien la fonctionnalité.

Câble d'alimentation. Quelques anciens connecteurs militaires. L'auteur a fabriqué lui-même l'adaptateur pour la prise.

Connecteur du câble d'alimentation, ainsi qu'un fusible sur la surface du boîtier en bas.

Vue de l'appareil à l'état fermé. En effet, il n'est pas très différent du TT-1.

Vue générale de l'appareil.

Limiteur pour empêcher le couvercle de basculer.

La montre est plus belle dans l'obscurité.

Je souhaite à nouveau la bienvenue aux utilisateurs et tiens ma promesse !

Aujourd’hui je commence à publier un reportage photo détaillé sur la fabrication de montres utilisant des indicateurs à décharge gazeuse (GDI). L'IN-14 est pris comme base.

Toutes les manipulations dans ce post et les suivants sont accessibles à une personne sans expérience, il suffit d'avoir un peu de compétence. Je diviserai le travail en plusieurs parties, dont chacune sera décrite en détail par mes soins et mise en ligne.

Passons à la première étape : la gravure des planches. Après des recherches dans la littérature, j'ai trouvé plusieurs technologies :

1. . Pour travailler, vous avez besoin de trois composants : imprimante laser, chlorure ferrique et fer. La méthode est la plus simple et la moins chère. Il n'a qu'un seul inconvénient : il est difficile de transférer des pistes très fines.
2. Photo résistante. Pour travailler, vous avez besoin des matériaux suivants : photorésist, film d'imprimante, carbonate de sodium et lampe UV. La méthode vous permet de graver des planches à la maison. L'inconvénient est que ce n'est pas bon marché.
3. Gravure ionique réactive (RIE). Le travail nécessite du plasma chimiquement actif, il ne peut donc pas être effectué à la maison.

Le plus souvent, une gravure anodique est utilisée. Le processus de gravure anodique implique la dissolution électrolytique du métal et l'élimination mécanique des oxydes par l'oxygène libéré.

Il est tout à fait compréhensible que j'ai choisi la méthode LUT pour graver les cartes. La liste des équipements et matériels nécessaires devrait ressembler à ceci :

1. Chlorure ferrique. Il est vendu dans des produits radio au prix de 100 à 150 roubles par pot.
2. Feuille de fibre de verre. Peut être trouvé dans les magasins de radio, les marchés aux puces de radio ou les usines.
3. Capacité. Un contenant de nourriture ordinaire fera l’affaire.
4. Fer.
5. Papier glacé. Du papier autocollant ou une page ordinaire d'un magazine sur papier glacé fera l'affaire.
6. Imprimante laser.

IMPORTANT! La version imprimée doit être une image miroir, car lorsque l'image est transférée du papier sur le cuivre, elle sera réfléchie.

Vous devez marquer et couper un morceau de PCB pour la carte. Cela se fait avec une scie à métaux, un couteau à planche à pain ou, comme dans mon cas, une perceuse.

Après cela, j'ai découpé un croquis du futur tableau dans du papier et j'ai fixé le dessin sur le textolite (côté papier d'aluminium). Le papier est pris avec une réserve afin d'emballer le PCB. Nous attachons la feuille avec verso en utilisant du ruban adhésif pour la fixation.

Du côté du dessin, on dessine plusieurs fois le futur tableau avec un fer à repasser à travers la feuille A4. Il faudra au moins 2 minutes de repassage intense pour transférer le toner sur le cuivre.

Nous plaçons la pièce sous un jet d'eau froide et retirons facilement la couche de papier (le papier humide doit se détacher librement de lui-même). Si le chauffage de la surface n'est pas suffisant, de petits morceaux de toner peuvent se détacher. Nous les finissons avec du vernis à ongles bon marché. En conséquence, le blanc du tableau devrait ressembler à ceci :

Dans un récipient préparé, préparez une solution de chlorure ferrique et d'eau. Il est préférable d'utiliser de l'eau chaude à ces fins, cela augmentera la vitesse de réaction. Il est préférable d'éviter de faire bouillir l'eau, car des températures élevées déformeraient la planche. Le liquide fini doit avoir la couleur d'un thé moyennement infusé. Placez la planche dans la solution et attendez que l'excédent de papier d'aluminium se dissolve complètement.

Si vous remuez occasionnellement la solution dans le récipient, la vitesse de réaction augmentera également. Le chlorure ferrique n'est pas dangereux pour la peau de vos mains, mais vos doigts peuvent se tacher.

Pour rendre le processus plus clair, j'ai partiellement placé la planche dans la solution. Les changements qui devraient se produire sont visibles sur la photo :

L'excès de cuivre se dissout dans la composition au bout de 40 minutes environ. Après quoi le processus de gravure peut être considéré comme terminé. Il ne reste plus qu'à faire quelques trous. Nous marquons avec un poinçon et perçons de petits trous avec une perceuse. L'outil doit fonctionner à des vitesses élevées pour que la perceuse ne bouge pas. Le résultat devrait ressembler à ceci :

La deuxième étape de la fabrication des montres avec GRI consiste à souder les composants. J'en parlerai dans mon prochain post.

Télécharger:

1. Programme ).

• Article sur les composants à souder - ;
• Article sur le micrologiciel du microcontrôleur – ;
• Post sur la présentation du dossier - .

Coupe-franges pratique pour les transformateurs. Régulateur de chauffage du fer à souder avec indicateur de puissance

Au siècle dernier, les indicateurs de décharge de gaz étaient utilisés très activement sur de nombreux appareils : dans les montres, les appareils de mesure, les fréquencemètres, les oscilloscopes, les balances et bien d'autres. Au fil du temps, ils ont été remplacés par des écrans à cristaux liquides, dont la technologie de fabrication est plus simple et moins coûteuse, et surtout, ils sont plus compacts et comportent un plus grand nombre de chiffres. Les écrans à cristaux liquides permettent d'afficher les lectures avec une plus grande précision.

Champ d'application aujourd'hui

Aujourd'hui, l'industrie ne fabrique plus d'indicateurs de rejets chiffrés, mais à une époque, on en produisait tellement qu'ils prennent encore la poussière dans les entrepôts et les stocks privés. On peut déjà les appeler des antiquités, tout comme, par exemple, de nombreuses maisons possèdent des chandeliers vintage qui sont utilisés comme élément décoratif de l'intérieur. De même, les horloges équipées de lampes à décharge fascinent par leur éclairage et constituent un excellent ajout à l'intérieur de diverses pièces, en particulier celles meublées dans un style rétro.

La chose est belle et utile, mais, hélas, elle n'est plus produite en usine. Vous pouvez les fabriquer vous-même ou en acheter des prêts à l'emploi auprès de personnes spécialisées dans leur production. De nombreux circuits d'horloge ont été développés en utilisant des indicateurs à décharge gazeuse sur des microcircuits anciens et nouveaux. Considérons les options les plus simples.

Regardez les étapes de montage

Tout d'abord, vous devez comprendre le principe de fonctionnement des éléments indicateurs IN-14 : il s'agit pratiquement d'ampoules au néon avec un groupe de cathodes sous forme de chiffres. Selon l'alimentation électrique, l'une ou l'autre cathode brille alternativement, le principe d'une lampe à incandescence à décharge gazeuse est utilisé.

La durée de vie de tels indicateurs est énorme, car il n'y a pas de charge lourde et à long terme sur une cathode. Pour un éclairage complet, une tension d’au moins 100 V est requise, commençons donc la conception avec une source d’alimentation.

Unité de puissance

L'option avec un transformateur dont l'enroulement secondaire aura 170 ou 180 V est immédiatement exclue en raison de ses grandes dimensions et de son poids. Choisir soi-même le fer, les fils et le bobinage est une tâche ingrate et fastidieuse. Il est plus pratique d'utiliser un convertisseur de tension sur la puce MC34063, qui présente de petites dimensions, un poids et des paramètres stables.

Tous les éléments sont montés sur un circuit imprimé ; après assemblage, dans la plupart des cas, aucun réglage n'est nécessaire ; avec 10-12 V, le convertisseur produit 175-180 V. Comme vous pouvez le voir, il y a un transformateur dans le circuit, mais il est très petit et facilement accessible pour une autoproduction rapide ; on peut en acheter un dans les réseaux de vente au détail. À la sortie de l'enroulement secondaire, 9 à 12 VCA vont au pont de diodes (redresseur). Le stabilisateur linéaire LM7805 est conçu pour alimenter les éléments électroniques des montres.

Circuit pour allumer les lampes

Ce circuit résout le problème de l'adéquation de la tension de commande sur le microcircuit 5 V et de la tension d'alimentation contrôlée des anodes. Un potentiel positif de 180 V est appliqué à l'anode et un potentiel négatif est appliqué aux cathodes des numéros correspondants.

Les cathodes sont allumées à l'aide d'un circuit basé sur l'ancien microcircuit K155ID1, alimenté par une tension de 5 V, ce qui dans notre cas est très réussi. Les microcircuits de la série 155 ont été abandonnés, mais ne sont pas rares : ils peuvent facilement être achetés dans les chaînes de vente au détail et sur les marchés de la radio. Afin de ne pas souder un microcircuit sur chaque lampe, le circuit de commande cathodique est réalisé selon un principe dynamique.

Maintenant, le circuit d'alimentation, de cathode et de contrôle d'anode doit être connecté au processeur d'horloge DS1307 ; le microcontrôleur Mega8 est idéal pour la coordination.

Montre avec contrôleur et boutons de commande

Ce schéma comprend :

• montre DS1307 ;
• Contrôleur Mega8 ;
• Thermomètre numérique DS18B20 ;
• transistors pour rétroéclairage LED;
• boutons pour contrôler les paramètres de l’heure.

Si nécessaire, ce circuit peut être considérablement simplifié en supprimant le rétroéclairage LED, le thermomètre numérique et les lampes de décharge des secondes avec les éléments de commande cathodique et anodique.

Micrologiciel du microcontrôleur

Le logiciel pour l'horloge des lampes indicatrices à décharge de gaz est écrit en Eclipse et est traduit en Studio AVR, des codes avec des commentaires, ce qui simplifie grandement le processus.

Grâce au firmware, certains modes et le processus de leur gestion sont installés. Lorsque vous appuyez brièvement sur le bouton « MENU », les modes suivants s'affichent en cercle :

• mode n°1 – heure (affichée en permanence) ;
• mode n°2 – 2 min. temps, 10 secondes. date de;
• mode n°3 – 2 min. temps, 10 secondes. température;
• mode n°4 – 2 min. temps, 10 secondes. date et 10 sec. température;
• Le mode de réglage de l'heure et de la date est réglé en maintenant enfoncé le bouton « MENU » ;
• un appui court sur le bouton « UP » (2 secondes) affiche la date, le maintien de ce bouton éteint ou allume le rétroéclairage ;
• un appui court sur « BAS » (2 sec.) affiche la température ;
• réduction de la luminosité par programme horaire de 00h00 à 7h00.

Connexion des principaux éléments et fonctionnalités de fonctionnement

En fin de compte, l'ensemble du système se compose de trois circuits imprimés :

• Alimentation, convertisseur de tension sur socle MC34063

• Carte avec contrôleur Montre Mega8 et DS1307

Pour plus de compacité, la carte est réalisée avec une disposition d'éléments double face ; cette version des circuits imprimés n'est pas un dogme ; il en existe d'autres. Lorsque l'horloge, le contrôle des cathodes et des anodes sont montés sur une carte et l'alimentation sur une autre, des lampes plus petites - IN-8 - sont utilisées pour décharger les secondes. Parfois, les lampes sont placées sur un panneau séparé et une conception à deux niveaux est réalisée : au premier niveau se trouve une carte avec un microcircuit d'horloge et des éléments de contrôle des cathodes et des anodes. Au deuxième niveau se trouve un tableau avec des panneaux pour lampes ; tout dépend de l’imagination du développeur.

Les lampes IN-14 ne sont plus en production, il peut y avoir un problème avec l'achat de panneaux pour elles. Dans ce cas, vous pouvez utiliser les contacts Connecteurs D-SUB Format "femelle" ou règles à pince adaptées en diamètre.

Le plastique de la règle peut être soigneusement écrasé avec une pince et les contacts peuvent être retirés, qui sont soudés dans les trous percés du circuit imprimé.

Il ne reste plus qu'à emballer cette structure dans un coffret (l'option la plus simple est une boîte rectangulaire). Le matériau peut être très varié : plastique, contreplaqué, recouvert de cuir ou autre matériau décoratif.

Le transformateur d'alimentation ne chauffe pas à plus de 40 °C, il est donc recommandé de réaliser des trous de ventilation dans le boîtier pour garantir un courant stable de 200 mA. La précision de la montre dépend du fonctionnement stable du quartz 32,768 KHz, qu'il est recommandé de prendre à partir de cartes mères PC ou téléphones portables, car on trouve souvent des produits de mauvaise qualité dans les chaînes de vente au détail.

Cette méthode de fabrication de montres à l'aide de lampes à décharge peut être réalisée par une personne possédant certaines connaissances en électronique et des compétences pratiques. Les débutants peuvent utiliser les services du site http://vrtp.ru/index.php?showtopic=25695. Vous pouvez en commander des prêts à l'emploi pour 800 roubles cartes de circuits imprimés Avec Instructions détaillées, qui précisent quoi souder et où. Pour 2 500, un kit complet « Do it yourself » est vendu, sur des lampes avec un microcircuit cousu et d'autres pièces. Vous pouvez l'acheter pour 3 500 roubles montres finies, mais ce n'est pas intéressant si vous voulez assembler quelque chose de vos propres mains.

Bonjour, chers lecteurs. Cela faisait longtemps que je voulais assembler une horloge avec des indicateurs de décharge de gaz, mais je manquais cruellement de temps, j'ai finalement terminé ce projet. Sous la coupe, vous trouverez un peu d'informations sur ce que sont les indicateurs de décharge de gaz, ainsi que sur la façon dont j'ai assemblé la montre, en commençant par le circuit et en terminant par le boîtier.

Introduction

Selon Wikipédia, les premiers indicateurs de décharge de gaz ont été développés dans les années 50 du siècle dernier. À l'étranger, ces indicateurs sont appelés « Nixie », le nom vient de l'abréviation « NIX 1 » - « Numerical Indicator eXperimental 1 » (« indicateur numérique expérimental, développement 1 »). Cette montre utilise des indicateurs emblématiques de fabrication soviétique tels que l'IN-12B.


De par leur conception, il s'agit d'un flacon en verre à l'intérieur duquel se trouvent dix fines électrodes métalliques (cathodes), chacune correspondant à un chiffre de 0 à 9, les électrodes sont pliées de manière à ce que différents nombres apparaissent à différentes profondeurs. Il y a aussi une électrode en forme de treillis métallique (anode), située devant toutes les autres. Le ballon est rempli de néon gaz inerte avec une petite quantité de mercure. Lorsqu'un potentiel électrique de 120 à 180 volts est appliqué entre l'anode et la cathode courant continu, une lueur apparaît près de la cathode et le numéro correspondant s'allume. Ces indicateurs sont valorisés pour cette douce lumière orange.

Informations Complémentaires

Pour être précis, les lampes IN-12B ont une cathode supplémentaire - en forme de pointe ; elle n'est pas utilisée dans ces montres.

Également dans cette montre, un autre indicateur de décharge de gaz est utilisé pour séparer les heures et les minutes - INS-1

L'indication s'effectue à travers le dôme de lentille du cylindre et se présente sous la forme d'un point orange lumineux.

Schème

Le diagramme de l'horloge a été trouvé sur Internet, auteur Timofey Nosov. Il est basé sur le microcontrôleur PIC16F628A et le microcircuit soviétique K155ID1, qui est un décodeur haute tension pour contrôler les indicateurs de décharge de gaz.


Les lampes sont alimentées à l'aide d'un convertisseur d'impulsions élévateur monté sur transistor à effet de champ, inductance, condensateur et diode, le signal PWM est généré par le microcontrôleur. Ce circuit utilise une indication dynamique : le microcontrôleur, à l'aide du décodeur K155ID1, contrôle les cathodes de toutes les lampes à la fois et contrôle de manière synchrone les anodes des lampes via des optocoupleurs. La vitesse de commutation de la lampe se produit à une fréquence élevée et, comme les indicateurs de décharge de gaz, comme toute lampe, ont besoin de temps pour s'éteindre, l'œil humain ne voit pas le scintillement (j'en dirai plus - même la caméra ne le voit pas).
Le circuit met en œuvre une alimentation de secours à l'aide de l'élément CR2032 ; lorsque l'alimentation est coupée, l'indication s'éteint et l'horloge continue de fonctionner.

Partie électronique

Le circuit de l'horloge est divisé en deux parties : une carte avec des lampes et la carte principale de l'appareil.

Lien vers l'archive avec le fichier pour la disposition de l'attelle -

En utilisant LUT, j'ai créé deux cartes


Assemblage du tableau avec des lampes


J'ai obtenu les lampes d'anciens équipements soviétiques, et c'est cette découverte qui m'a incité à collectionner ces montres.

Assemblage de la carte principale



Les cartes sont connectées via des connecteurs PLS et PBS, soudés côté piste. Voilà à quoi ça ressemble assemblé :


J'ai acheté un microcontrôleur PIC16F628A -
J'ai acheté des optocoupleurs -
Transistor à effet de champ IFR840 -
Le reste était en stock ou trouvé sur place.

Il ne reste plus qu'à flasher le microcontrôleur. Nous allons le flasher à l'aide du programmeur PICkit2, que nous avons acheté il y a longtemps -


Nous lançons le programme PICkit2 et flashons notre microcontrôleur


Après avoir flashé le firmware, j'allume la montre... mais les chiffres ne s'allument pas, seul le deuxième voyant (INS-1) clignote. Après avoir trouvé mon erreur, une résistance de 47K a été installée dans le circuit d'alimentation de la lampe au lieu d'une résistance de 4,7K. Après le remplacement, le circuit a commencé à fonctionner, nous devons réaliser un boîtier.

Cadre

Il me reste encore un morceau de bois de hêtre, c'est le même hêtre qui a servi à fabriquer le corps de la « boîte shaitan » de mon .


Au début, je voulais découper le corps sur une machine CNC, j'ai été d'accord avec mon ami qui travaille dans la production de meubles. Mais il arrive parfois qu’on n’ait pas le temps et qu’il soit alors nécessaire d’effectuer d’autres travaux de toute urgence. Bref, après un mois d'attente, j'ai décidé de le faire moi-même.

J'ai découpé un blanc pour le futur corps, je l'ai marqué


J'ai découpé une cavité pour l'intérieur, c'était en soi une étape qui demandait beaucoup de travail. Je l'ai d'abord percé, puis j'ai enlevé l'excédent avec un ciseau, puis je l'ai poncé.


À l'aide d'un ciseau, j'ai fait un évidement pour la vitre et le panneau arrière, j'ai collé les butées à l'intérieur du boîtier et j'ai trempé le tout dans de l'huile de lin.



J'ai découpé un morceau de la taille requise dans du verre noirci.


A fait panneau arrière, avec trous pour boutons et connecteur d'alimentation


Mettez tout cela ensemble, vue de face


Vue arrière


Pour que l'horloge soit légèrement inclinée, j'ai collé deux pieds en caoutchouc en bas.


En cas d'allumage rare de cathodes indicatrices individuelles et d'activité des autres, des particules de métal pulvérisées par les cathodes en fonctionnement se déposent sur celles rarement utilisées, ce qui contribue à leur « empoisonnement ». L'appareil met en œuvre une méthode pour lutter contre ce phénomène : avant de changer les minutes, tous les chiffres de toutes les lampes sont recherchés rapidement. Démonstration de la façon dont cela se produit :


De la fonctionnalité - horloge, réveil, réglage de la luminosité. Le contrôle est effectué par trois boutons - "plus", "ok" et "moins".
En appuyant sur le bouton « ok », vous pouvez parcourir les modes suivants :
– réglage de l'horloge actuelle (HH _ _) ;
– réglage des minutes de l'heure actuelle (_ _ MM) ;
– réglage du réveil (HH._ _) ;
– réglage des minutes de l'alarme (_ _.MM) ;
– réglage du jour actuel de la semaine de 1 à 7 (0 _ _ 1) ;
– l'alarme se déclenche le lundi (1 _ _ 1) ;
– l'alarme se déclenche le mardi (2 _ _ 1) ;
– l'alarme se déclenche le mercredi (3 _ _ 1) ;
– l'alarme se déclenche le jeudi (4 _ _ 1) ;
– l'alarme se déclenche vendredi (5 _ _ 1) ;
– l'alarme se déclenche le samedi (6 _ _ 0) ;
– l'alarme se déclenche le dimanche (7 _ _ 0) ;
– luminosité de la lampe de 0 à 20 (8 _ 05) ;
– signal horaire de 9h00 à 21h00 (9 _ _ 1).

Voilà à quoi ressemble cette beauté dans le noir




En conséquence, nous avons une belle chose faite de nos propres mains. À l’avenir, je ferai peut-être une autre montre dans un boîtier différent, j’ai une idée.

Merci à tous pour votre attention. Ajouter aux Favoris Aimé +209 +319