Hogyan működik a lézernyomtató? Lézernyomtatás - működési alapelvek. Hogyan nyomtat a lézernyomtató?

A lézernyomtatási technológián alapuló nyomtatóban minden a statikus elektromosság használatával működik. Hogyan működik? A lézersugár eléri a patronban lévő fotodobot, és képet alkot. A képalkotás következő szakaszában a fotodob érintkezésbe kerül a festékkel, és a festék megragad azon az érintkezési ponton, ahol a lézer megvilágított és megváltoztatta a töltést. Ugyanezen elv alapján a festék a fotodobról a papírra tapad, majd az úgynevezett „kemencében” megsül. A papír melegen jön ki a tűzhelyről. Ne félj, már kicsit kihűlt.

Tudjon meg többet a lézernyomtatási folyamatról

A fényérzékeny dob forgása során pozitív töltés keletkezik a felületén, amelyet lézersugár segítségével juttatunk a fotótekercsre. A pozitív töltés magához vonzza a negatív töltésű festékrészecskéket, amelyek a dob felületéhez tapadnak.

A papírlap pozitív töltésű, és a nyomtatási folyamat során egy forgó fotóhenger alatt halad át. A negatív töltésű festékrészecskék a dobból a papírlapra kerülnek, így a kép a papírra kerül. Ezután a festéket, miután a papírra került, hő hatására rögzítik.

Ellentétben a mátrix- és tintasugaras nyomtatókon történő nyomtatással, ahol a kép soronként kerül át a papírra, a lézernyomtatással az A4-es lapon a szöveg a fotodob mindössze 3 fordulatával jön létre.

A lézernyomtatók a fénymásolókban használt nyomtatási rendszeren alapulnak. A fénymásolókban egy speciális lámpa elektrosztatikus töltés formájában továbbítja a képet a másolandó lapról a dob fényérzékeny felületére. A képdob a másolt képről visszaverődő fény által létrehozott optikai képet elektrosztatikus megfelelőjévé alakítja, amely az ellenkező töltésű festékrészecskéket a dob felületére vonzza.

A lézernyomtatónak azonban nincs eredeti képe, hanem a memóriájában van egy 1-esekből és 0-kból álló mátrix, amely továbbítja a képet. Fekete-fehér nyomtatás esetén az 1 jelet továbbít a mikroprocesszornak és a lézersugarat a fotodobra irányítja. Amikor a sugár hozzáér a dob felületéhez, azon a helyen pozitív töltés képződik, és a negatív töltésű festékrészecskék ezen a helyen tapadnak a dobhoz. Ennek megfelelően a 0 nem ad át jelet és nem jelenik meg töltés a dob felületén, később ezek a területek fehérek maradnak a papíron. Olvassa el a cikket arról, hogyan lehet megszabadulni a fehér csíkoktól a nyomtatás során -

Hét egymást követő műveletet tartalmaz egy adott kép létrehozásához egy papírlapon. Ez egy nagyon érdekes és technológiai folyamat, amely két fő szakaszra osztható: a kép felvitele és rögzítése. Az első szakasz a patron működéséhez kapcsolódik, a második a fixáló egységben (sütőben) történik. Ennek eredményeként pillanatok alatt egy fehér papírlapon megkapjuk a minket érdeklő képet.

Tehát mi történik ilyen rövid idő alatt a nyomtatóban? Találjuk ki ezt.

Díj

Ne felejtsük el, hogy a festék finoman eloszlatott anyag (5-30 mikron), részecskéi nagyon könnyen befogadnak bármilyen elektromos töltést.

A kazettában a töltőhenger biztosítja a negatív töltés egyenletes átvitelét a fotodobra. Ez akkor fordul elő, amikor a töltőhengert a fotodobhoz nyomják, és az egyik irányba forogva (miközben egyenletesen negatív statikus töltést ad a fotodobnak), a másik irányban forog.

Így a fotodob felületének negatív töltése egyenletesen oszlik el a területen.

Kiállítás

A következő folyamatban a leendő képet egy fotodobra exponáljuk.

Ez a lézernek köszönhetően történik. Amikor egy lézersugár eléri a fotodob felületét, ezen a helyen eltávolítja a negatív töltést (a pont semleges töltésű lesz). Így a lézersugár a programban megadott koordináták szerint alakítja ki a leendő képet. Kizárólag azokon a helyeken, ahol szükséges.

Így a kép exponált részét negatív töltésű pontok formájában kapjuk meg a fotodob felületén.

Fejlesztés

Ezután egy előhívó hengerrel egyenletes vékony rétegben tonert viszünk fel a fénydob felületén lévő exponált képre. A festékrészecskék negatív töltést vesznek fel, és jövőképet alkotnak a dob felületén.

Átruházás

A következő lépés a negatív töltésű festékkép átvitele a dobból egy üres papírlapra.

Ez akkor fordul elő, amikor a továbbítóhenger érintkezik egy papírlappal (a lap áthalad a továbbítóhenger és a képdob között). A továbbítóhenger nagy pozitív potenciállal rendelkezik, így az összes negatív töltésű festékrészecske (kép formájában) átkerül a papírlapra.

Konszolidáció

A lézernyomtatás következő lépése a festék képének rögzítése egy papírlapra egy fixáló egységben (sütőben).

Lényegében ez a papírra „sütés” folyamata. A hőhenger és a nyomóhenger között áthaladó tonerlapot termobarikus (hőmérsékletű és nyomású) kezelésnek vetik alá, melynek eredményeként a festék a lapon rögzül, és ellenállóvá válik a külső mechanikai hatásokkal szemben.

Képünkön termikus tengely és nyomógörgő látható. A hőtekercset számos lézernyomtató berendezésben használják. A termikus aknában halogén lámpát használnak, amely fűtést biztosít (fűtőelem).

A lézernyomtató eszközöknek más modelljei is vannak, ahol a hőhenger helyett (fűtőelemként) hőfóliát használnak. A különbség köztük az, hogy a halogén fűtőelem hosszabb ideig működik. Érdemes megjegyezni, hogy a hőfóliával ellátott készülékek nagyon érzékenyek a papírlapon lévő idegen tárgyak (gemkapcsok, tűzőkapcsok) mechanikai behatásaira. Ez tele van magának a hőfóliának a meghibásodásával. Nagyon érzékeny a sérülésekre.

Tisztítás

Mivel az egész folyamat során kis mennyiségű festék marad a fotodob felületén, a kazettában egy gumibetétet (tisztítólapát) helyeznek el, amely megtisztítja a maradék mikrorészecskéket a fotodob tengelyéről.

Ahogy forog, a tengely megtisztul. A maradék por a hulladékfesték-tartályba kerül.

Töltés eltávolítása

Az utolsó szakaszban a fotodob tengelye érintkezik a töltőgörgővel. Ez oda vezet, hogy a negatív töltés „térképe” ismét a dob felületére igazodik (idáig mind a negatív töltésű, mind a semleges töltésű helyek a felületen maradtak - ezek voltak a kép vetülete).

Így a töltőhenger ismét egyenletesen elosztott negatív potenciált ad a fotodob felületére.

Ezzel véget ér egy lap nyomtatásának ciklusa.

Következtetés

Így a lézernyomtatási technológia hét egymást követő lépésből áll a kép papírra történő átvitelével és rögzítésével. A modern eszközökön ez a folyamat egy kép A4-es papírra történő nyomtatásához csak másodpercek kérdése.

Ha az elhasználódott belső alkatrészeket, például a fénydobot, a töltőgörgőt vagy a mágneses tengelyt ki kell cserélni. Ezek az alkatrészek a kazettában találhatók, és a fenti képen is láthatók. Ezen elemek kopása miatt a nyomtatási minőség jelentősen romlik.

Egy kicsit a lézernyomtatás történetéről

És végül egy kicsit a lézernyomtatási technológia fejlődéséről. Meglepő módon korábban megjelent a lézernyomtatási technológia, például ugyanez a mátrixnyomtatási technológia. Chester Carlson 1938-ban találta fel az elektrográfiának nevezett nyomtatási módszert. Az akkori fénymásolókban (a múlt század 60-70-es éveiben) használták.

Közvetlenül az első fejlesztése és létrehozása lézeres nyomtató Gary Starkweather írta fel. A Xerox alkalmazottja volt. Ötlete az volt, hogy másoló technológiát használjon nyomtató létrehozásához.

Először 1971-ben jelent meg első lézernyomtató Xerox cég. Ezt Xerox 9700 elektronikus nyomtatási rendszernek hívták. A sorozatgyártást később - 1977-ben - indították el.

A színes lézernyomtatók kezdik aktívan meghódítani a nyomtatási piacot. Ha néhány évvel ezelőtt a színes lézernyomtatás elérhetetlen volt a legtöbb szervezet, és még inkább az egyéni állampolgárok számára, most a felhasználók nagyon széles köre engedheti meg magának, hogy színes lézernyomtatót vásároljon. A színes lézernyomtatók gyorsan növekvő flottája egyre nagyobb érdeklődést mutat irántuk a műszaki támogatási szolgálatok részéről.

A színes nyomtatás alapelvei

A nyomtatókban, akárcsak a nyomtatásban, színes képek készítésére használják. kivonó színmodell, és nem additív, mint a monitoroknál és szkennereknél, amelyekben bármilyen színt és árnyalatot három alapszín keverésével kapunk - R(piros), G(zöld), B(kék). A kivonó színleválasztási modellt azért hívják, mert bármilyen árnyalat kialakításához a fehér színből ki kell vonni az „extra” komponenseket. A nyomtatóeszközökben bármilyen árnyalat eléréséhez a következőket használják elsődleges színként: Cián(kék, türkiz), Bíborvörös(lila), Sárga(sárga). Ezt a színmodellt ún CMY az alapszínek első betűivel.

A kivonó modellben, amikor két vagy több szín keveredik, a komplementer színek úgy jönnek létre, hogy egyes fényhullámokat elnyelnek, másokat pedig visszavernek. A kék festék például elnyeli a vöröset, és visszaveri a zöldet és a kéket; lila festék elnyeli a zöldet, és visszaveri a vöröset és a kéket; a sárga festék pedig elnyeli a kéket és visszaveri a vöröset és a zöldet. A kivonó modell fő összetevőinek keverésével különböző színek érhetők el, amelyeket az alábbiakban ismertetünk:

Kék + Sárga = Zöld

Magenta + sárga = piros

Magenta + cián = kék

Magenta + cián + sárga = fekete

Érdemes megjegyezni, hogy a fekete szín eléréséhez mindhárom komponenst össze kell keverni, pl. cián, bíbor és sárga, de jó minőségű feketét ilyen módon szinte lehetetlen elérni. A kapott szín nem fekete lesz, hanem piszkosszürke. Ennek a hátránynak a kiküszöbölése érdekében egy további színt adnak a három fő színhez - fekete. Ezt a kiterjesztett színmodellt ún CMYK(C jan- Mügynök- Y sárga-fekete K – cián-bíbor-sárga-fekete). A fekete szín bevezetése jelentősen javíthatja a színvisszaadás minőségét.

HP Color LaserJet 8500 nyomtató

Miután átbeszéltük a színes lézernyomtatók felépítésének és működésének általános elveit, érdemes részletesebben megismerkedni azok felépítésével, mechanizmusaival, moduljaival, blokkjaival. Ezt legjobban egy nyomtató példájával lehet megtenni. Példaként vegyük a Hewlett-Packard Color LaserJet 8500 nyomtatót.

Fő jellemzői a következők:
- felbontás: 600 DPI;
- nyomtatási sebesség „színes” módban: 6 oldal percenként;
- nyomtatási sebesség „fekete-fehér” módban: 24 oldal percenként.

A nyomtató fő alkatrészeit és egymáshoz viszonyított helyzetét az 5. ábra mutatja.

A képalkotás a maradék potenciálok eltávolításával (semlegesítésével) kezdődik a fotodob felületéről. Ez azért történik, hogy a fotodob utólagos töltése egyenletesebb legyen, pl. Töltés előtt teljesen lemerül. A maradékpotenciálok eltávolítása úgy történik, hogy a dob teljes felületét megvilágítják egy speciális előzetes (kondicionáló) expozíciós lámpával, amely egy LED-sor (7. ábra).

Ezután egy nagyfeszültségű (-600 V-ig) negatív potenciál jön létre a fotodob felületén. A dobot egy vezetőképes gumiból készült görgő formájában korotron tölti fel (8. ábra). A korotron szinuszos váltakozó feszültséggel van ellátva negatív DC komponenssel. A váltakozó komponens (AC) biztosítja a töltések egyenletes eloszlását a felületen, az állandó komponens (DC) pedig tölti a dobot. Az egyenáram szintje a nyomtatási sűrűség (festéksűrűség) módosításával állítható be, ami a nyomtató-illesztőprogram használatával vagy a vezérlőpulton keresztül történő beállítással végezhető el. A negatív potenciál növekedése a sűrűség csökkenéséhez vezet, i.e. világosabb képre, miközben a potenciált csökkenti – éppen ellenkezőleg, sűrűbb (sötétebb) képre. A fotodobot (a belső fém talpát) „földelni” kell.

Mindezek után a lézersugár feltöltött és töltetlen területek formájában képet hoz létre a fotodob felületén. A dob felületét érő lézerfénysugár kisüti ezt a területet. A lézer megvilágítja a dob azon területeit, ahol a festéknek lennie kell. Azokat a területeket, amelyeknek fehérnek kell lenniük, a lézer nem világítja meg, és nagy negatív potenciál marad rajtuk. A lézersugár a lézeregységben elhelyezett forgó hatszögletű tükör segítségével mozog a dob felületén. A dobon lévő képet látens elektrográfiai képnek nevezzük, mert láthatatlan elektrosztatikus potenciálokként ábrázolják.

A látens elektrográfiai kép az előhívó egységen való áthaladás után válik láthatóvá. A fekete festék előhívó modul álló helyzetben van, és folyamatosan érintkezik a fotodobbal (9. ábra).

A színfejlesztő modul egy karusszel mechanizmus, amely a dob felületére „színes” patronokkal váltakozva kerül (10. ábra). A fekete festékpor egykomponensű mágneses, míg a színes festékpor egykomponensű, de nem mágneses. Bármely festékpor negatív potenciálra töltődik fel az előhívógörgő és az adagoló gumibetét felületének súrlódása miatt. A potenciálkülönbség és a töltések Coulomb-kölcsönhatása miatt a negatív töltésű festékrészecskék a fotodob azon területeihez vonzódnak, amelyeket a lézer kisüt, és taszít a nagy negatív potenciállal rendelkező területekről, pl. azoktól, amelyeket nem világított meg a lézer. Egy adott időpontban csak egy színű toner kerül előhívásra. Az előhívás során előfeszítő feszültséget kapcsolnak az előhívóhengerre, aminek következtében a festék az előhívóhengerről a dobra kerül. Ez a feszültség egy téglalap alakú váltakozó feszültség negatív DC komponenssel. A DC szint a festéksűrűség változásával állítható be. A fejlesztési folyamat befejezése után a dobon lévő kép láthatóvá válik, és át kell vinni a transzfer dobba.

Ezért a kép létrehozásának következő lépése az előhívott kép átvitele az átviteli dobra. Ezt a szakaszt elsődleges átviteli szakasznak nevezik. A festék átvitele egyik dobról a másikra elektrosztatikus potenciálkülönbség miatt következik be, pl. A negatív töltésű festékrészecskéket a transzferdob felületén lévő pozitív potenciálhoz kell vonzani. Ehhez pozitív előfeszítő feszültséget kapcsolunk az átviteli dob felületére. egyenáram speciális áramforrásból, aminek következtében ennek a dobnak a teljes felülete pozitív potenciállal rendelkezik. Színes nyomtatáskor az átvivő dob előfeszítő feszültségének folyamatosan növekednie kell, mert Minden egyes lépés után növekszik a negatív töltésű festék mennyisége a dobon. És annak érdekében, hogy a festék átkerüljön a meglévő festékre, és az átviteli feszültség minden új színnel nő. Ez a képalkotási szakasz a 11. ábrán látható.

A festék átvivődobra való átvitele során néhány festékrészecskék a képdob felületén maradhatnak, és ezeket el kell távolítani, hogy elkerüljük a következő kép torzulását. A maradék festék eltávolításához a nyomtató dobtisztító egységgel rendelkezik (lásd: 17. ábra). Ez a modul tartalmaz egy speciális tengelyt - egy kefét, amely eltávolítja a festéket és a fotodobot - ez gyengíti a festéknek a fotodobhoz való vonzódását. Van egy hagyományos tisztító gumibetét is, amely a festéket egy speciális tartályba kaparja, ahol a tisztítómodul cseréjéig vagy tisztításáig tárolja.

Ezután a fotodobot ismét feltöltik (előzetes kisütés után), és a folyamatot addig ismételjük, amíg a megfelelő színű kép teljesen ki nem alakul a transzfer dobon. Ezért az átvivő dob méretének teljes mértékben meg kell felelnie a nyomtatási formátumnak, pl. ennél a nyomtatómodellnél ennek a dobnak a kerülete egy A3-as lap hosszának felel meg (420 mm). Egy színű toner felhordása után a képalkotási folyamat teljesen megismétlődik, azzal a különbséggel, hogy más színű előhívó egységet használnak. Egy másik előhívóegység használatához a körhinta mechanizmusa adott szögben elfordul, és az „új” előhívó tengelyt a fotodob felületére hozza. Így a négy színkomponensből álló színes kép kialakításakor az átvivő dob négyszer megfordul, és minden egyes elforgatásnál más színű festéket adnak a meglévő festékhez. Ebben az esetben először a sárga port, majd a lilát, majd a kéket, a fekete port pedig utoljára. Ennek eredményeként a transzfer dobon egy színes, látható kép jön létre, amely négy többszínű festékpor részecskéiből áll.

Miután a festékpor a továbbítódob felületére kerül, áthalad a kiegészítő töltőegységen. Ez a blokk (12. ábra) egy huzalkoroton, amelyre szinuszos váltakozó feszültséget (AC) vezetnek negatív közvetlen komponenssel (DC). Ezzel a feszültséggel a festékpor járulékosan töltődik, azaz. negatív potenciálja magasabb lesz, ami hozzájárul a festék hatékonyabb átviteléhez a papírra. Ezenkívül a kiegészítő feszültség csökkenti a továbbító dob pozitív potenciálját, ami segít biztosítani, hogy a festék megfelelően kerüljön a továbbító dobra, és megakadályozza a festék elmozdulását. Az eredmény a színárnyalatok pontos reprodukciója. A további töltési feszültség a sárga festék felvitele során kerül az átadó dobba, pl. a képalkotási folyamat legelején. Sárga festékpor felhordásakor a kiegészítő töltési feszültség minimális értékre van állítva, és minden új szín felvitele után ez a feszültség nő. A fekete festék alkalmazása közben a maximális feltöltési feszültség kerül alkalmazásra.

Ezután az átvivő dobból származó színes látható képet át kell vinni a papírra. Ezt az átviteli folyamatot másodlagos átvitelnek nevezzük. A másodlagos átvitelt egy másik korona hajtja végre, szállítószalag formájában (13. ábra). A festéket elektrosztatikus erők mozgatják a papírra, pl. a festékpor (negatív) és a másodlagos transzferkorotron közötti potenciálkülönbség miatt, amelyre pozitív előfeszítő feszültséget kapcsolunk. Mivel a másodlagos átvitel csak az átvivő dob négy forgatása után következik be, a koronatranszfer szalagnak csak akkor kell a papírt adagolnia, ha minden színt felvitt, pl. a negyedik fordulat alatt és addig az időpontig a szalagnak olyan helyzetben kell lennie, hogy a papír ne érjen hozzá az átadó dobhoz.

Így a képalkotás során a szállítószalag leereszkedik, és nem érintkezik az átadó dobbal, hanem a másodlagos átvitelkor felemelkedik és ezt a dobot érinti. A corotron szállítószalagot egy excenteres bütyök mozgatja, amelyet a mikrokontroller parancsára elektromos tengelykapcsoló hajt meg (14. ábra).

A másodlagos átvitel során az elektrosztatikus potenciál különbsége miatt egy papírlap vonzódhat a szállítódob felületéhez. Emiatt a papírlap a dob köré tekeredhet, ami papírelakadást okozhat. Ennek a jelenségnek a megelőzése érdekében a nyomtató rendelkezik egy olyan rendszerrel, amely leválasztja a papírt és eltávolítja belőle a statikus potenciált. A rendszer egy korotron, amelyre pozitív állandó komponensű váltakozó szinuszos feszültség kerül. A korotron papírhoz és transzferdobhoz viszonyított elhelyezkedése a 15. ábrán látható.

A másodlagos átviteli szakaszban a festékrészecskék egy része nem kerül át a papírra, hanem a dob felületén marad. Annak elkerülése érdekében, hogy ezek a részecskék megzavarják a következő lap létrehozását, és torzítsák a képet, meg kell tisztítani a transzferdobot, és el kell távolítani a maradék festéket. A transzferdob tisztítása meglehetősen összetett folyamat. Ez az eljárás speciális tisztítóhengert, képdobot és képdob tisztító egységet használ. Az átadódobot nem szabad folyamatosan tisztítani, hanem csak a másodlagos átvitel után, pl. A tisztítórendszert a transzferkorotronhoz hasonlóan kell vezérelni. A kép létrehozása közben a tisztítórendszer nem aktív, és amikor a festék elkezd átfolyni a papírra, bekapcsol. Az első tisztítási lépés a maradék festékpor újratöltése, azaz. potenciálja negatívról pozitívra változik. Erre a célra egy tisztítóhengert használnak, amelyet váltakozó szinuszos feszültséggel látnak el pozitív állandó komponenssel. Ezt a hengert a tisztítás során a dob felületéhez nyomják, képkészítés közben pedig visszahajtják. A görgőt egy excenteres bütyök vezérli, amelyet viszont egy mágnesszelep hajt meg (16. ábra).

A pozitív töltésű toner ezután a képdobra kerül, amely még mindig negatív előfeszítő feszültséggel rendelkezik. És már a fotodob felületéről letisztítják a festéket a fotodob tisztítóegység tisztító gumibetétjével (17. ábra).

A színes kép létrehozása a festék papírra rögzítésével ér véget, hőmérséklet és nyomás segítségével. Egy papírlap áthalad a rögzítőblokk (sütő) két hengere között, körülbelül 200 ºС hőmérsékletre melegítjük, a festék megolvad és a papír felületébe préselődik. Annak elkerülése érdekében, hogy a festék a beégetőműhöz tapadjon, a fűtőhengerre negatív előfeszítő feszültség kerül, így a negatív festékpor a papíron marad, nem pedig a teflon hengeren.

Egy cég egyetlen nyomtatójának működési elvét vizsgáltuk. Más gyártók más képalkotási elveket és egyéb műszaki megoldásokat is alkalmazhatnak a nyomtatók gyártása során, azonban ezek a megoldások nagyon közel állnak a korábban tárgyaltakhoz.

Az összes lézernyomtató működési elve meglehetősen hasonlít a fénymásolók működéséhez. Kezdetben egy mágnesezett terület jön létre a papíron, amelyhez ezután a festék (nyomópor) vonzódik. Ezután a papírlap az úgynevezett kemencébe kerül, ahol a port megolvasztják.

Hogyan működik a lézernyomtató

Az összes lézernyomtató működési elve meglehetősen hasonlít a fénymásolók működéséhez. Kezdetben egy mágnesezett terület jön létre a papíron, amelyhez ezután a festék (nyomópor) vonzódik. Ezután a papírlap az úgynevezett kemencébe kerül, ahol a port megolvasztják. A folyamat befejezése után a por lehűl és megkeményedik. Szigorúan véve így keletkezik papíron a kész kép.

A viszonylag magas költségek ellenére a tintasugarashoz képest még a belépő árszint képviselői is lehetővé teszik, hogy bár fekete-fehér képeket kapjanak, nyilvánvalóan jó minőségűek lesznek. Ugyanakkor a nyomtatási sebesség sem hasonlítható össze. Ami a karbantartást illeti, meglehetősen egyszerű és szerény, különösen a lézernyomtató-patronok újratöltése gyors és ami a legfontosabb, olcsó.

A lézernyomtatók fő előnyei

Manapság a lézernyomtatók a legnépszerűbb és legkeresettebb irodai berendezések, számos okból kifolyólag:

1. kiváló nyomtatási minőség, összehasonlíthatatlan a tintasugaras társaival;
2. megbízhatóság és hosszútávú művelet;
3. erőforrás-hatékonyság:

• a lézernyomtató utántöltése többszörösen ritkábban történik, mint a tintasugaras nyomtatókban a patronok utántöltése/csere;
• Ha hosszabb ideig nem használják, a lézernyomtatókhoz használt festék nem szárad ki és nem válik használhatatlanná;

1. elérhető árpolitika(annak ellenére, hogy a lézernyomtatók valamivel drágábbak, mint a tintasugaras nyomtatók, munkaminőségük és hosszú élettartamuk minden költséget megtérít);
2. nagy nyomtatási sebesség;
3. viszonylag nagy nyomtatási mennyiségek;
4. a nyomtatott példányok víz- és napfényállósága;
5. alacsony zajszint működés közben;
6. alacsony nyomtatási költség (körülbelül 5 kopecka 1 laponként);
7. környezetbarát és biztonságos a környezet és az emberi szervezet számára.

Műszaki adatok vagy hogyan válasszunk lézernyomtatót?

Amikor a lézernyomtató vásárlása mellett dönt, a legtöbb felhasználó nem tudja technikai sajátosságok, gyakran rosszul választanak.

Tekintettel arra, hogy a lézernyomtató képes teljes mértékben kialakítani a nyomódobra nyomtatandó képet, rendkívül fontos a nagy memória és a nagyfrekvenciás digitális processzor. Tehát egy fekete-fehér nyomtatással rendelkező lézernyomtató esetében az optimális memóriaméret 4-8 MB, színes nyomtató esetében pedig 32 MB-nak tekinthető. A modern nyomtatókban a memória kapacitása további modulok segítségével növelhető.

Ami az optimális processzorfrekvenciát illeti, ez 25 és 150 MHz között változik. Az elfogadható nyomtatási felbontás viszont 600 és 1200 dpi között van.

A lézernyomtató erőforrások egy naptári hónapban körülbelül 8-12 ezer példány nyomtatását teszik lehetővé. A modell kiválasztásakor ügyelni kell a patron erőforrására is, ami azt jelenti, hogy hány példányt lehet újratöltés nélkül nyomtatni.

Ma nehéz elképzelni az életet nyomtatóeszközök nélkül. Időről időre egyszerűen szükséges az információkat papírra vinni. Az iskolásoknak jelentéseket, a diákoknak az okleveleket és a tanfolyami munkákat, az irodai alkalmazottaknak pedig dokumentumokat és szerződéseket kell kinyomtatniuk.

Többféle nyomtató létezik. Eltérnek a nyomtatási elvben, a felhasznált papír formátumában, a nyomtatott anyagok típusában és egyéb jellemzőkben. Tekintsük kétféle nyomtatóeszköz - lézeres és tintasugaras - működési elvét.

A tintasugaras nyomtató működési elve

Először is nézzük meg, hogyan működik a tintasugaras nyomtató. Azonnal érdemes megemlíteni, hogy nyomtatási minőségben némileg elmarad a lézertől. A tintasugaras nyomtató költsége azonban lényegesen alacsonyabb. Ez a típus A nyomtató tökéletes otthoni használatra. Könnyen kezelhető és könnyen karbantartható.
Ha a lézer- és tintasugaras nyomtatók működési elvéről beszélünk, akkor ezek gyökeresen különböznek egymástól. A fő különbség a tintaellátási technológia, valamint a hardver kialakítása. Először beszéljük meg a tintasugaras nyomtató működését.

Ennek a nyomtatóberendezésnek a működési elve a következő: speciális mátrixon kép készül, majd folyékony tintával vászonra nyomtatják. Van egy másik fajta is tintasugaras nyomtatók, melynek készüléke patronokat tartalmaz. A kazetták egy speciális blokkba vannak beszerelve. Ennél a kialakításnál a tinta a nyomtatófej segítségével kerül a nyomtatási mátrixba. Ezt követően a mátrix átviszi a képet papírra.

Tinta tárolása és felhordása a vászonra

Számos módja van a tinta felhordásának a vászonra:

— gázbuborékos módszer;
— piezoelektromos módszer;
— drop-on-demand módszer.

A piezoelektromos módszer magában foglalja a tintapontok létrehozását a vásznon piezoelektromos elem segítségével. A cső kinyílik és újra összehúzódik, megakadályozva a felesleges tintacseppek lehullását. A gázbuborékos módszert injektált buborékos módszernek is nevezik. A magas hőmérséklet miatt nyomot hagynak a vásznon. Mindegyik nyomtatási mátrix fúvókája fűtőelemmel rendelkezik. A másodperc töredéke egy ilyen elem felmelegítése. Melegítés után a keletkező buborékokat fúvókákon keresztül a vászonra visszük.

A drop-on-demand módszer gázbuborékokat is használ. Ez azonban egy optimalizáltabb módszer. A nyomtatási sebesség és minőség jelentősen javult.

A tintasugaras nyomtatókban a tinta általában kétféleképpen tárolható. Az első módszer magában foglalja egy külön tartály jelenlétét, amelyből a tinta a nyomtatófejbe kerül. A második módszerben egy speciális patront használnak a tinta tárolására, amely a nyomtatófejben található. A patron cseréjéhez magát a nyomtatófejet is ki kell cserélni.

Tintasugaras nyomtatók használata

A tintasugaras nyomtatók különös népszerűségre tettek szert, mivel ezek az eszközök képesek színes nyomtatásra. A színes nyomtatásban a kép különböző telítettségű alaptónusok egymásra helyezésével jön létre. A színek alapkészletét CMYK rövidítéssel is ismerjük. A következő színeket tartalmazza: fekete, cián, lila és sárga. Kezdetben három színből álló készletet használtak. A fekete kivételével az összes fent felsorolt ​​színt tartalmazta. De még cián, sárga és bíbor színek 100%-os telítettség mellett történő felvitelével sem lehetett feketét elérni, az eredmény szürke vagy barna lett. Emiatt úgy döntöttek, hogy fekete tintát adnak a főkészlethez.

Tintasugaras nyomtató: működési jellemzők

A nyomtató teljesítményének fő mutatóinak általában a nyomtatási sebességet, a zajjellemzőket, a tartósságot és a nyomtatási minőséget tekintik. Nézzük meg a tintasugaras nyomtatók teljesítményi tulajdonságait.

Az ilyen nyomtató működési elvét fentebb már tárgyaltuk. A tintát speciális nyomtatókon keresztül juttatják a papírra. A tintasugaras nyomtató nagyon csendesen működik, ellentétben például a tűs nyomtatókkal, amelyekben a tinta mechanikus ütési eljárással kerül felhordásra. Nem hallja a tintasugaras nyomtató nyomtatását, csak a nyomtatófejeket mozgató mechanizmus zaját hallja. Ha a tintasugaras nyomtatók zajjellemzőiről beszélünk mennyiségileg, akkor egy ilyen eszköz működése közben a zajszint nem haladja meg a 40 decibelt.

Most beszéljünk a nyomtatási sebességről. A tintasugaras nyomtató sokkal gyorsabban nyomtat, mint a tűs nyomtató. A nyomtatás minősége azonban közvetlenül függ egy olyan mutatótól, mint a sebesség. Ebben az értelemben minél nagyobb a nyomtatási sebesség, a rosszabb minőségű. Ha a High Quality Print módot választja, a folyamat jelentősen lelassul. A festéket a vászonra óvatosan kell felhordani. Ez a nyomtató átlagosan 3-5 oldal/perc sebességgel nyomtat. A modern nyomtatóeszközökben ezt a számot percenként 9 oldalra növelték. A színes képek nyomtatása kicsit tovább tart.

A tintasugaras nyomtatók egyik fő előnye a betűtípus. A betűtípus-megjelenítés minőségét tekintve egy tintasugaras nyomtatót talán csak egy lézerrel lehet összehasonlítani. Jó papír használatával javíthatja a nyomtatási minőséget. A legfontosabb dolog az, hogy olyan papírt válasszunk, amely gyorsan felszívja a nedvességet. Kiváló képminőség érhető el 60-135 g/m2 sűrűségű papír használatával. A fénymásolópapír jól bevált. Sűrűsége 80 g/m2. A tinta száradási folyamatának felgyorsítása érdekében egyes nyomtatóeszközök papírmelegítő funkcióval is rendelkeznek. A tintasugaras és lézernyomtatók teljesen eltérő működési elve ellenére ezen eszközök használatával azonos minőség érhető el.

Nyomdai papír

A tintasugaras nyomtató sajnos nem alkalmas tekercses hordozóra történő nyomtatásra. Másolásra sem alkalmas: többszöri nyomtatást kell használnia.

A tintasugaras nyomtató hátrányai

Mint korábban említettük, a tintasugaras nyomtatók mátrix segítségével nyomtatnak. A tintasugaras nyomtatóra nyomtatott kép pontokból jön létre. Az egész készülék legfontosabb és legértékesebb eleme a nyomtatófej. Az eszköz méretének csökkentése érdekében sok vállalat a nyomtatófejet a kazettába integrálja. A tintasugaras és lézernyomtatók nyomtatási elveikben különböznek. A tintasugaras nyomtatók hátrányai a következők:

1. Alacsony sebesség nyomtatás;
2. Hosszabb inaktivitás után a tinta kiszárad
3. Magas költség és rövid fogyóeszközök

A tintasugaras nyomtatók előnyei

1. Optimális ár/minőség arány. Nyomtatóeszköz kiválasztásakor sok felhasználót leginkább az ilyen típusú nyomtatók ára vonz.
2. A nyomtató meglehetősen szerény méretű. Ez lehetővé teszi a jelölést akár egy kis irodában vagy irodában is. Ez nem okoz kényelmetlenséget a felhasználó számára.
3. Lehetőség a patronok saját kezű újratöltésére. Egyszerűen vásárolhat tintát, és olvassa el a használati útmutatóban, hogyan kell helyesen utántölteni.
4. Folyamatos tintaellátó rendszer rendelkezésre állása. Ez a rendszer jelentősen csökkenti a nagy mennyiségek nyomtatási költségeit.
5. Jó minőség képek és fényképek nyomtatása
6. A felhasznált nyomtatott médiák nagy választéka

Lézeres nyomtató

A lézernyomtató ma olyan speciális nyomtatóberendezést jelent, amelyet szöveg vagy képek papírra való felvitelére terveztek. Az ilyen típusú berendezéseknek nagyon szokatlan története van. A lézernyomtató készülék működési elvét csak 1969-ben kezdték tárgyalni. A tudományos kutatások több éven át folytak.

Az eszköz működési elvének javítására számos módszert javasoltak. A világ első lézersugarat használó másológépe 1978-ban jelent meg. Ez az eszköz Hatalmas méretű volt, és az ára is lekerült a listáról. Nem sokkal később a Canon átvette ezt a fejlesztést.

Az első asztali lézernyomtató 1979-ben jelent meg. Ez oda vezetett, hogy más cégek elkezdték optimalizálni és népszerűsíteni a lézernyomtatók új modelljeit. Maga a nyomtatás elve nem változott. A lézernyomtatóval készült nyomatok nagy teljesítményűek. Nem félnek a fakulástól, a kitörléstől, nem félnek a nedvességtől. A lézernyomtatóval készített képek rendkívül tartósak és kiváló minőségűek.

Hogyan működik a lézernyomtató

Röviden ismertetjük a lézernyomtató működési elvét. A lézernyomtatóra nyomtatott kép több lépésben kerül alkalmazásra. Először egy speciális por, az úgynevezett toner megolvad a hőmérséklet hatására. A papírra tapad. Ezt követően a fel nem használt festéket speciális kaparóval eltávolítják a dobból és a hulladéktároló tartályba helyezik. A dob felületét koronagenerátor polarizálja. A dob felületén kép keletkezik. Ezután a dob a tonert tartalmazó mágneses henger felületén mozog. A festék a dob feltöltött területeire tapad. A dob ekkor érintkezik a papírral, és festéket hagy rajta. Ezután a papírt speciális kemencén görgetik át, amelyben a por magas hőmérsékleten megolvad és a papírra tapad.

Színes lézernyomtató

A színes nyomtatón történő nyomtatás folyamata több árnyalat használatával különbözik a fekete-fehértől. Ezeket az árnyalatokat bizonyos arányban keverve alapszíneket hozhat létre. A lézernyomtatóknak általában minden színhez külön rekeszük van. Ez a fő különbségük. A színes képek nyomtatása egy ilyen nyomtatón több lépésben történik. Először a képet elemezzük, majd ezt követően kialakul a töltéseloszlás. Ezután ugyanazt a műveletsort hajtják végre, mint a fekete-fehér nyomtatásnál: egy festéklapot átengednek egy kemencén, ahol a por megolvad és megköt a papírral.

A lézernyomtatók előnyei

1. Nagy nyomtatási sebesség
2. A kép tartóssága és tartóssága
3. Alacsony költség
4. Kiváló minőség

A lézernyomtatók hátrányai

1. Működés közben ózon szabadul fel. Lézernyomtatón csak jól szellőző helyen nyomtasson
2. Terjedelmes
3. Nagy energiafogyasztás
4. Magas ár

Következtetés

A tintasugaras és lézernyomtatók működési elvének és főbb jellemzőinek elemzése után elmondhatjuk, hogy az első típusú készülék alkalmasabb otthoni használatra. Megfizethetőek és kis méretűek. A lézernyomtatók jobban megfelelnek az irodáknak, ahol nagy mennyiségű dokumentumot kell nyomtatni.