Domini. Metodi di sgrassaggio delle attrezzature. Requisiti generali del processo Flussaggio degli indicatori di ossigeno
N. ________ "__" ______ 20__
Rappresentante del costruttore o cliente _____________________________________
(titolo di lavoro,
Rappresentante della persona che esegue la costruzione, __________________________
(titolo di lavoro,
__________________________________________________________________________
cognome, iniziali, estremi del documento di rappresentanza)
Rappresentante della persona che esegue la costruzione sulle questioni del controllo della costruzione __________________________________________________________________
(titolo di lavoro,
__________________________________________________________________________
cognome, iniziali, estremi del documento di rappresentanza)
Rappresentante della persona che esegue la costruzione, che esegue la direzione tecnica lavori di installazione, (ingegnere capo) _____________________________
__________________________________________________________________________
Rappresentante della persona che prepara la documentazione del progetto, ______
__________________________________________________________________________
(posizione, cognome, iniziali
__________________________________________________________________________
dettagli del documento di rappresentanza)
Rappresentante della persona esecutrice della costruzione, che ha eseguito lo sgrassaggio dell'attrezzatura, _________________________________________________
(posizione, cognome, iniziali,
__________________________________________________________________________
dettagli del documento di rappresentanza)
così come altri rappresentanti di persone coinvolte nello sgrassaggio, _________________
__________________________________________________________________________
(posizione, cognome, iniziali,
__________________________________________________________________________
dettagli del documento di rappresentanza)
ha effettuato il controllo dei processi e la considerazione dei risultati dello sgrassaggio di attrezzature, raccordi, tubazioni, unità di assemblaggio e parti (di seguito denominato prodotto), presentato da ____________________________________________
(nome della persona, appunto
__________________________________________________________________________
presentazione del prodotto per lo sgrassaggio)
e hanno redatto questo atto come segue:
1. Il prodotto è stato sgrassato:
a) attrezzature tecnologiche (apparecchi, container, ecc.)
b) raccordi dello stesso tipo
c) gasdotto, rete di gasdotti
d) unità di assemblaggio, particolare
2. I documenti di accompagnamento sono presentati __________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
nonché documentazione di progetto per apparecchiature non standard ________________
__________________________________________________________________________
(numero, altri dettagli del disegno, nome del disegno
__________________________________________________________________________
documentazione, informazioni sulle persone che effettuano
__________________________________________________________________________
preparazione di una sezione della documentazione di progetto)
3. Sono stati presentati documenti che confermano la conformità del prodotto ai relativi requisiti, tra cui:
a) per la conformità ai requisiti della documentazione tecnica dei produttori e della documentazione di progettazione degli sviluppatori, regolamenti tecnici (norme e regole), altri atti normativi _______________________________
(Nome
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documento di conformità, data, numero, altri dettagli)
b) i risultati di esami, sondaggi, prove di laboratorio e di altro tipo e lavori eseguiti, eseguiti nel controllo edilizio
__________________________________________________________________________
(nome del documento, data, numero, altri dettagli)
4. Sono stati effettuati test e test necessari ___________________________
__________________________________________________________________________
(nome del documento, data, numero, altri dettagli)
5. Sono stati presentati documenti che confermano la qualità dello sgrassaggio del prodotto dal produttore, ________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(nome del documento, data, numero, altri dettagli)
6. Il prodotto è fabbricato (consegnato) __________________________________________
(nome del produttore (fornitore, intermediario),
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nome, numero e data di rilascio del certificato di registrazione statale, PSRN, TIN,
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coordinate postali, telefono, fax - per le persone giuridiche;
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Nome e cognome, Dettagli del passaporto,
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luogo di residenza, telefono, fax - per le persone fisiche)
7. Caratteristiche del prodotto sottoposto a sgrassaggio delle superfici interne, ________________________________________________________________
(scopo del prodotto, tecnologico
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ambiente nel prodotto, le sue condizioni e caratteristiche,
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requisiti per la pulizia delle superfici interne)
8. È stato presentato un permesso di lavoro per lavoro
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(nome del documento, data, numero, altri dettagli)
I manometri per ossigeno sono strumenti che misurano la pressione dell'ossigeno. Secondo GOST 12.2.052–81/19/, i mezzi con un contenuto di ossigeno pari o superiore al 23% sono ossigeno.
Il contatto dell'ossigeno con oli minerali e alcune sostanze organiche provoca un'esplosione che si verifica anche alle loro piccole proporzioni. La potenza di una tale esplosione, così come il suo verificarsi, non è determinata dalla quantità di petrolio.
Pertanto, la condizione principale per l'imballaggio e il trasporto dei manometri di ossigeno è la seguente: è severamente vietato portarli con guanti e mani che possono contenere tracce di olio minerale, nonché stenderli durante l'imballaggio su tavoli che non siano stati precedentemente sgrassati con un solvente. I pallet devono essere tagliati con taglierini o forbici senza grasso in base al numero di dispositivi da spedire.
I manometri dell'ossigeno strutturalmente praticamente non differiscono da quelli industriali generali. I requisiti per i campi di misura, le classi di precisione, le dimensioni della custodia, ecc. sono gli stessi. Permangono maggiori requisiti di affidabilità. Sono identici al gas. di principio caratteristica distintiva manometri di ossigeno - rigorosa osservanza delle concentrazioni di olio massime consentite sulle superfici del misuratore che vengono a contatto con mezzi contenenti ossigeno.
Inaccettabile è anche la presenza di olio, rilevabile visivamente, sulle parti esterne dei manometri ad ossigeno.
I manometri dell'ossigeno devono avere pieno o convegni: ossigeno, olio pericoloso. Inoltre, per distinguere esternamente i manometri ad ossigeno da quelli industriali, le norme europee consigliano di dipingere di blu la cassa e (o) parte della scala. GOST 2405-88/4/ non regola tali requisiti. Tuttavia, GOST 12.2.052-81/19/ regola l'obbligo di dipingere l'attrezzatura per l'ossigeno in blu o applicare una striscia dello stesso colore su di essa.
Nel processo di controllo dei manometri, è obbligatorio testare le superfici interne dell'elemento sensibile e il raccordo di ingresso per la presenza di olio. Consiste nel lavare le superfici interne del dispositivo con un solvente e quindi monitorare la concentrazione di olio in esso.
In condizioni industriali, per lo sgrassaggio viene utilizzato il solvente benzina BR-1 "Galosha".
Il controllo dell'assenza di olio sulle superfici interne del manometro viene effettuato come segue: l'acqua calda viene iniettata nell'ingresso del raccordo con una siringa, agitata all'interno del dispositivo, quindi versata in un recipiente con acqua pulita o scossa su un foglio di carta bianco. La comparsa di una pellicola iridescente sulla superficie dell'acqua o macchie di grasso sulla carta indicano la presenza di una frazione oleosa. È necessario versare il liquido di lavaggio solo nell'acqua, poiché in altri fluidi l'olio, in quanto frazione con un peso specifico elevato, può affondare sul fondo e non sarà evidente durante la valutazione visiva.
Per sgrassare i manometri assemblati, la cavità di misura interna viene lavata con un solvente utilizzando una siringa o altri dispositivi che consentono l'iniezione di liquido nell'ingresso dell'ugello.
Il solvente deve rimanere nelle cavità sgrassate per almeno 20 minuti.
Pertanto, le regole per il funzionamento, il trasporto e lo stoccaggio sono le seguenti:
Trasporto e stoccaggio i manometri di ossigeno devono essere realizzati solo in una forma speciale e in una scatola protetta dalla penetrazione di liquidi oleosi.
Sfruttamento i manometri dell'ossigeno dovrebbero essere eseguiti dove non ci sono contaminazione grassa su superfici a contatto con mezzi contenenti ossigeno.
L'interazione dell'ossigeno gassoso compresso con sostanze organiche (grassi, lubrificanti) porta alla loro autoaccensione ed esplosione. Pertanto, quando si lavora con l'attrezzatura appropriata, è così importante escludere tale contatto per tutti i dispositivi. Una delle misure obbligatorie in questo caso è lo sgrassaggio dei manometri dell'ossigeno che svolgono una funzione di controllo e misurazione. Viene eseguito dopo ogni verifica dello stato del dispositivo.
Come determinare la presenza di oli organici all'interno del manometro? Per fare ciò, l'acqua calda deve essere iniettata nell'ingresso del raccordo usando una siringa. Dopo una vigorosa agitazione, versarlo in una provetta con normale acqua pulita o su un foglio di carta bianca. La presenza di olio sarà indicata da una pellicola iridescente sulla superficie del liquido o macchie di grasso sulla carta.
Sgrassaggio a solvente
Se all'interno del dispositivo è presente una frazione di olio, è necessario sgrassare accuratamente il manometro. Per fare questo, i solventi contenenti cloro (tricloroetilene, percloroetilene, freon 113) vengono iniettati nella cavità della sua molla tubolare, che deve rimanere all'interno del misuratore per almeno 20 minuti. Dopo l'esposizione, vengono rimossi mediante evacuazione o flusso libero nel recipiente preparato.
La qualità dello sgrassaggio del solvente viene controllata controllandone l'ultima porzione. Il liquido esaurito viene versato su un tovagliolo di carta assorbente e la presenza di inclusioni di olio viene determinata dalla fluorescenza della sua superficie alla luce ultravioletta. Rispetto alla bagnatura con acqua, hanno una diversa intensità di luminescenza.
Lo sgrassaggio del manometro con solventi contenenti cloro fornisce non più di 20 mg / mq. contenuto di olio residuo.
Per quanto riguarda il controllo del contenuto d'olio sulla superficie esterna del manometro, esso viene effettuato in due modi: con illuminatori a raggi ultravioletti e con uno speciale panno sottile in fibra di vetro.
In quest'ultimo caso, la presenza di contaminanti grassi viene verificata con un dispositivo luminescente o con il cosiddetto metodo quantitativo. Con esso, il tovagliolo usato viene lavato in 100 cm 3 del solvente. Successivamente, 10 cm 3 di questa soluzione vengono versati nella cuvetta di un dispositivo luminescente, dove viene determinato il contenuto di olio.
Il controllo sullo sgrassaggio dei manometri di ossigeno si basa sulle misurazioni della concentrazione di contaminanti grassi nel solvente esaurito. Le cifre ottenute non devono superare i valori normativi, a seconda della pressione del mezzo contenente ossigeno misurato.
La modifica n. 2 a questo OST è stata modificataStandard industriale
OST 26-04-312-83
Metodi di sgrassaggio delle attrezzature. Requisiti generali per i processi tecnologici
(introdotto dalla lettera Gestione tecnica Minkhimmash del 29 novembre 1983 N 11-10-4 / 1685)
Il periodo di validità è fissato dal 1 gennaio 1985. Invece di OST 26-04-312-71 Questo standard si applica alle apparecchiature criogeniche, criogeniche-vuoto e alle apparecchiature funzionanti con ossigeno, inclusi prodotti medici, azoto e altri prodotti per la separazione dell'aria, e stabilisce le norme generali requisiti tecnologici per i metodi di rimozione dei contaminanti grassi dalla superficie dei prodotti (sgrassaggio) La norma non stabilisce requisiti per i processi di deconservazione dei prodotti. Le spiegazioni dei termini utilizzati nella presente norma sono fornite nell'allegato 1 di riferimento.
| 1. Disposizioni generali 2. Requisiti tecnici 3. Requisiti di sicurezza 4. Requisiti tecnologici generali 5. Controllo qualità sgrassaggio Appendice 1 Spiegazione dei termini Appendice 2 Caratteristiche dello sgrassaggio vari tipi attrezzature 1. Disposizioni generali 2. Sgrassaggio di unità di separazione dell'aria 3. Sgrassaggio di recipienti criogenici, bombole e serbatoi di trasporto 4. Sgrassaggio di pompe per ossigeno liquido 5. Sgrassaggio di impianti di gassificazione 6. Sgrassaggio di gassificatori a freddo criogenici del tipo GKH 7. Sgrassaggio dei compressori di ossigeno 8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili 9. Sgrassaggio di raccordi e apparecchi Appendice 3 Requisiti per i solventi Appendice 4 Preparazione di bagni con soluzioni detergenti acquose, loro controllo e regolazione 1. Preparazione di bagni 2. Controllo e regolazione di bagni |
1. Disposizioni generali
1.1. Lo sgrassaggio delle apparecchiature deve essere effettuato in caso di superamento delle norme per il contenuto di contaminanti grassi sulla superficie, stabilito da documenti normativi e tecnici, documentazione tecnica (disegni, specifiche e documentazione operativa), durante la fabbricazione, l'installazione, la riparazione e il funzionamento. Gli standard per le apparecchiature che funzionano con ossigeno gassoso sono stabiliti in conformità con GOST 12.2.052, per le apparecchiature che funzionano con ossigeno liquido - secondo OST 26-04-1362, per le apparecchiature per vuoto criogenico - secondo OST 26-04-2600. Il metodo e i mezzi di sgrassaggio sono indicati nella documentazione tecnologica. La documentazione operativa indica il metodo, i mezzi e la frequenza di sgrassaggio o criteri che determinano la necessità di sgrassaggioA seconda caratteristiche del progetto prodotti, è consentito indicare il metodo di sgrassaggio nella documentazione tecnica (disegni, specifiche), se questo metodo è l'unico che garantisce la qualità richiesta di sgrassaggio, o limitare l'uso di singoli metodi. 1.1.1. Escluso dal 1 luglio 1987 1.2. La procedura per lo sgrassaggio delle apparecchiature durante la fabbricazione dovrebbe essere stabilita da istruzioni e processi tecnologici sviluppati presso il produttore in conformità con i requisiti della presente norma. Quando si eseguono lavori di installazione o riparazione, la procedura e il processo tecnologico di sgrassaggio, sviluppato in conformità con i requisiti della presente norma, devono essere determinati dall'organizzazione che esegue i lavori di installazione o riparazione, lo sgrassaggio durante il funzionamento viene eseguito in conformità con il funzionamento documentazione. Modifica n. 1 , approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, il paragrafo 1.3 del presente OST è stato modificato per entrare in vigore il 1 luglio 1987. 1.3. Lo sgrassaggio di singole parti prima dell'assemblaggio o dei prodotti dopo l'assemblaggio in fabbrica e durante l'installazione non può essere eseguito se, durante il processo di fabbricazione, le parti da cui è assemblato il prodotto sono state sgrassate o sottoposte a trattamento chimico o galvanico secondo GOST 9.305 ( chiarificazione, passivazione, zincatura, ecc.).p.), e la contaminazione superficiale è stata esclusa durante lo stoccaggio e il montaggio. In caso di contatto con contaminanti grassi su parti con rivestimenti zincati, è consentito sgrassarle mediante strofinamento con soluzioni detergenti acquose a temperatura non superiore a 40°C. Si noti che ciò potrebbe danneggiare l'aspetto del rivestimento. 1.4. Lo sgrassaggio durante l'installazione non è soggetto ad apparecchiature che soddisfano i requisiti della documentazione tecnica per il contenuto di contaminanti grassi sulla superficie, hanno conferma nel passaporto e sono arrivate al luogo di installazione con tappi intatti e in un intero pacchetto. 1.5. Le caratteristiche di sgrassaggio di vari tipi di apparecchiature sono riportate nell'Appendice 2 raccomandata. 1.6. La conformità del contenuto di contaminanti grassi agli standard stabiliti è confermata da un marchio nella tabella del percorso di controllo, nel passaporto tecnologico del prodotto o in altra documentazione tecnica. Sulla base di questi documenti, nel passaporto del prodotto vengono inseriti i marchi, ad esempio: "Il contenuto di contaminanti grassi non supera gli standard stabiliti da GOST 12.2.052" * o "senza grassi". La preparazione e lo svolgimento di tutti i lavori di sgrassaggio dovrebbero essere supervisionati da una persona responsabile nominata da un ordine scritto dell'amministrazione, che dovrebbe essere pienamente responsabile del rispetto della tecnologia di sgrassaggio, del controllo tecnico tempestivo e della sicurezza del lavoro.2. Requisiti tecnici
2.1. Requisiti materiali
2.1.1. Per sgrassare l'apparecchiatura è necessario utilizzare solventi o soluzioni detergenti acquose. La necessità di utilizzare solventi o soluzioni detergenti acquose deve essere indicata nella documentazione tecnologica.
2.2. Solventi
2.2.1. I solventi sono divisi in due gruppi: Gruppo 1 - ignifugo, utilizzato per sgrassare i prodotti assemblati sia negli impianti di produzione che durante il funzionamento delle apparecchiature. Gruppo 2 - pericoloso per incendio ed esplosione, utilizzato per prodotti sgrassanti mediante strofinamento, soggetto a successiva rimozione completa solventi dalle cavità interne dei prodotti senza grassi. Quando si utilizzano solventi del gruppo 2, devono essere soddisfatte le condizioni per garantire la sicurezza contro gli incendi e le esplosioni, in conformità con la clausola 3.9. I solventi utilizzati dei gruppi 1 e 2, utilizzati a una temperatura di 10-20 ° C, a seconda del detergente e delle proprietà fisico-chimiche, sono riportati in tabella. 1. Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al comma 2.2.2 del presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987. 2.2.2. Quando si sgrassano materiali diversi da quelli elencati in Tabella. 1, devono essere eseguiti test per la compatibilità della corrosione con solventi e per contaminanti grassi residui.
Ambito di solventi
Tabella 1
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Nome dei solventi |
Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m 2 , non di più |
Area di applicazione |
Gruppo 1 |
Freon 113 GOST 23844 | Freon 114V2 GOST 15899 | Tricloroetilene GOST 9976 |
Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel |
Tetracloroetilene TU 6-01-956 | Tricloroetilene GOST 9976 con stabilizzatore STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Per prodotti in acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio |
Tetracloroetilene TU 6-01-956 con stabilizzante STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Gruppo 2 |
Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120 GOST 443 |
Per prodotti realizzati con qualsiasi metallo e lega |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distillato) | Solvente benzina per l'industria delle pitture e delle vernici (ragia minerale) GOST 3134 |
Per la rimozione preliminare della contaminazione grassa dei prodotti da qualsiasi metallo e lega |
Contenuto consentito di contaminanti grassi
2.2.6. Durante la sgrassatura devono essere utilizzati solventi con un contenuto di contaminanti grassi non superiore a 50 mg/dm 3 . Nel seguito, i solventi che soddisfano i requisiti di cui sopra sono indicati come puri. 2.2.7. L'uso dello stabilizzante CTAT-1 è obbligatorio quando si sgrassano prodotti in alluminio e sue leghe, e preferibilmente quando si sgrassano altri metalli.2.3. Soluzioni detergenti acquose
2.3.1. Le soluzioni detergenti acquose non tossiche ignifughe vengono utilizzate per sgrassare prodotti assemblati e smontati, il cui design prevede la possibilità di drenare completamente la soluzione e rimuoverne i residui mediante lavaggio con acqua, sia negli impianti di produzione che durante l'installazione e il funzionamento delle apparecchiature. Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al comma 2.3.2 del presente OST, che entrano in vigore il 1 luglio 1987. 2.3.2. Le composizioni delle soluzioni detergenti acquose, le modalità tecnologiche e la portata con l'indicazione dei materiali sono riportate in Tabella. 3. Le istruzioni per la preparazione di bagni con soluzioni acquose, il loro controllo e regolazione sono fornite nell'Appendice 4 obbligatoria. Tabella 3
Composizioni di soluzioni detergenti acquose e regimi sgrassanti
|
Composizioni di soluzioni detergenti acquose |
Modalità di sgrassaggio |
Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m2 |
Area di applicazione |
componenti di soluzioni detergenti acquose e detergenti |
quantità, g/dm 3 |
temperatura °C |
rapporto sgrassante |
Composizione 1 |
due volte |
Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel |
Fosfato di sodio, (fosfato trisodico), |
Detergente* |
Idrossido di sodio (soda caustica) |
Vetro di sodio liquido |
Detergente* |
Composizione 2 |
due volte |
Per acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio |
Vetro di sodio liquido |
Detergente* |
Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel, con maggiori requisiti di assenza di depositi sulla loro superficie |
Nitrito di sodio tecnico |
Fosfato di sodio (fosfato trisodico) |
Detergente* |
Detergente ML-72 |
Detergente sintetico MS-8 |
Detergente KM-2 |
Per acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio |
due volte |
Per acciaio, ghisa, alluminio e leghe a base di ferro, nichel, alluminio |
Detergente tecnico sintetico VIMOL |
Per prodotti in rame e sue leghe |
Detergente tecnico TMS-31 |
Per prodotti in acciaio, ghisa e leghe a base di ferro, nichel, alluminio |
Detergente tecnico Vertolin-74 |
una volta |
Detergente tecnico Vertolin-74 |
due volte |
Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel |
una volta |
Per prodotti in alluminio e sue leghe |
Sgrassante per leghe di alluminio (OSA) |
due volte |
Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel |
Detergenti per prodotti chimici domestici** |
3. Requisiti di sicurezza
3.1. I requisiti di sicurezza durante il processo di sgrassaggio devono essere conformi a GOST 12.3.008. 3.2. Quando si lavora con i componenti di soluzioni detergenti acquose e solventi, è necessario rispettare i requisiti di sicurezza stabiliti nei documenti normativi e tecnici per le sostanze utilizzate, riportati nella Tabella. 1 e 3. 3.3. Quando si esegue lo sgrassaggio di recipienti criogenici, se è richiesta la presenza di una persona al loro interno, i requisiti delle "Istruzioni standard temporanee per l'organizzazione di lavori pericolosi con gas sicuri presso le imprese del Ministero dell'industria chimica dell'URSS", approvate dall'URSS Lo stato Gortekhnazor e l'MHP dell'URSS devono essere osservati. Prima di eseguire lavori di sgrassaggio su recipienti criogenici che erano in funzione, devono essere riscaldati a temperature comprese tra 12 e 30 ° C e ventilati. Il lavoro dovrebbe essere eseguito solo quando il contenuto di ossigeno nell'aria all'interno delle navi è compreso tra il 19 e il 23%. Nell'organizzazione che esegue lo sgrassaggio, le istruzioni per l'esecuzione di questi lavori devono essere approvate secondo la procedura stabilita. 3.4 Lo sgrassaggio delle singole parti mediante immersione in bagni con solventi deve essere effettuato in apparecchi con ciclo di sgrassaggio chiuso o semichiuso, dotati di ventilazione locale ed escludendo l'ingresso di vapori di solventi nell'aria dei locali industriali. Allo stesso tempo, è necessario creare continuità nel processo di sgrassaggio, asciugatura e scarico delle parti. Il drenaggio del solvente dall'apparecchiatura e dai bagni deve essere effettuato in recipienti chiusi tramite tubazioni. 3.5. Quando si sgrassano le apparecchiature con solventi del gruppo 1 (vedere il punto 2.2.1.), è necessario garantire la tenuta dell'apparecchiatura in cui viene eseguito lo sgrassaggio. 3.6. Le emissioni d'aria dopo l'asciugatura e il soffiaggio devono essere conformi a GOST 17.2.3.02. 3.7. La ventilazione dei locali deve garantire il rispetto dei requisiti per l'aria dell'area di lavoro in conformità con GOST 12.1.005. Tabella 4Concentrazioni massime consentite di solventi nell'aria
|
Nome dei solventi |
Il valore della concentrazione massima consentita, mg / m 3 |
Classe di pericolo |
Tricloroetilene |
Tetracloroetilene |
freon 113 |
Freon 114V2 |
Benzina-solvente per l'industria della gomma (in termini di C) |
Nefras-S 50/170 |
Ragia minerale (in termini di C) |
4. Requisiti tecnologici generali
4.1. Il processo di sgrassaggio consiste nelle seguenti operazioni: - preparazione allo sgrassaggio; - sgrassante; - rimozione di residui di sgrassanti usati. 4.2. Preparazione per lo sgrassaggio. 4.2.1. Prima dello sgrassaggio, l'attrezzatura deve avere una temperatura compresa tra 12 ° C e 30 ° C. Se è tecnicamente necessario eseguire lo sgrassaggio a temperature inferiori o superiori, è necessario sviluppare un processo tecnologico speciale in ciascun caso specifico. Le valvole di sicurezza e la strumentazione devono essere rimosse dall'apparecchiatura e sgrassate separatamente. 4.2.2. Gli articoli rivestiti con lubrificanti conservativi devono essere deprotetti prima dello sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose o solventi in conformità con OST 26-04-2138. 4.2.3. Prima dello sgrassaggio con solventi, per evitare fenomeni di corrosione, i prodotti devono essere accuratamente asciugati. 4.3. Sgrassante. 4.3.1. Lo sgrassaggio con solventi e soluzioni detergenti acquose viene effettuato con i seguenti metodi: - riempimento delle cavità interne dei prodotti; - immersione nei bagni; - circolazione di solventi o soluzioni detergenti nei prodotti lavati; - condensazione dei vapori di solvente nei prodotti lavati; - pulizia a getto; - sfregamento; - pulizia ad ultrasuoni. 4.3.2. Scelta del metodo di sgrassaggio secondo il punto 4.3.1. viene prodotto in funzione delle dimensioni dei prodotti da sgrassare e della disponibilità mezzi tecnici sgrassante. È preferibile sgrassare i prodotti prima dell'assemblaggio, tenendo conto dei requisiti della clausola 1.3. 4.3.3. Lo sgrassaggio mediante riempimento delle cavità interne dei prodotti o immersione nei bagni viene utilizzato per singole parti o unità di assemblaggio, nonché per piccoli prodotti, e viene effettuato utilizzando solventi e soluzioni detergenti acquose. Il solvente deve rimanere nei prodotti sgrassati per almeno 30 minuti. La permanenza del solvente nei prodotti non deve superare 1,5 ore. Lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose viene effettuato due volte con lavaggio intermedio e finale con acqua calda (60-80 ° C), la temperatura della soluzione è indicata in Tabella. 3. In ogni bagno con soluzioni detergenti acquose, i prodotti dovrebbero durare 30 minuti, nei bagni con acqua calda - 15 minuti. Tempo di sgrassaggio composizione N 2, tabella. 3 - 15 minuti. La permanenza dei prodotti a contatto con soluzioni detergenti acquose non deve superare le 2 ore. 4.3.4. Il metodo di circolazione di solventi o soluzioni detergenti acquose viene utilizzato per sgrassare tubazioni, tubi flessibili e prodotti assemblati, il cui design consente di lavare tutte le superfici soggette a sgrassaggio (scambiatori di calore tubolari, ecc.) Con una soluzione circolante . Lo sgrassaggio con il metodo di circolazione viene effettuato nel prodotto con solventi o soluzioni detergenti, la velocità di circolazione va da 0,5 a 1,0 m/s. Durante la circolazione del solvente devono essere rispettate le seguenti condizioni: - tempo di circolazione di almeno 20 minuti. e non più di 1,5 ore; - la quantità di solvente circolante - non inferiore al volume del prodotto, mentre deve essere garantito il lavaggio con il solvente di tutta la superficie sgrassata; - la necessità di ripetere lo sgrassaggio è determinata dai risultati dell'analisi del solvente drenato dal prodotto (vedere paragrafo 5.3.). Quando si fa circolare la soluzione di lavaggio, devono essere rispettate le seguenti condizioni: - la durata della circolazione è di almeno 30 minuti, ma non superiore a 2 ore; - la quantità di soluzione pulente acquosa circolante non sia inferiore al volume dei prodotti, mentre deve essere garantito il lavaggio dell'intera superficie sgrassata con la soluzione; - lo sgrassaggio va effettuato due volte con lavaggio intermedio e finale con acqua calda. 4.3.5. Il metodo di sgrassaggio per condensazione dei vapori di solvente viene utilizzato per sgrassare recipienti criogenici, tubazioni, tubi flessibili e viene eseguito fornendo vapore di solvente riscaldato al punto di ebollizione alle cavità sgrassate e quindi condensando il vapore sulla superficie sgrassata. La condensa viene scaricata dall'apparecchiatura. Il solvente versato nell'evaporatore non è soggetto ai requisiti per il contenuto di contaminanti grassi ai sensi dei paragrafi. 2.2.5. e 2.2.6. Il consumo di solvente per un singolo sgrassaggio è di 5-10 dm 3 per 1 m 2 di superficie sgrassata. Lo sgrassaggio termina quando il contenuto di contaminanti grassi nella condensa drenata dal prodotto non è superiore a 20 mg/dm3, comunque il consumo di solvente deve essere almeno di 5 dm3/m2. 4.3.6. Il metodo di pulizia a getto viene utilizzato per sgrassare singoli prodotti o le superfici interne dei recipienti e viene effettuato fornendo un solvente o una soluzione acquosa di lavaggio sulla superficie sgrassata con un getto ad alta pressione attraverso appositi ugelli che provvedono al lavaggio dell'intera superficie sgrassata. La quantità di soluzione detergente solvente o acquosa fornita alla superficie da sgrassare deve essere almeno: per solventi 25 dm 3 /m 2, per soluzioni detergenti 50 dm 3 /m 2. In caso di sgrassaggio con metodo a getto non è necessario il lavaggio intermedio con acqua calda. 4.3.7. Il metodo Wipe viene utilizzato in assenza di attrezzature speciali o altro modi efficaci sgrassante. Questo metodo è utilizzato per lo sgrassaggio di prodotti di grandi dimensioni, recipienti criogenici, se dotati di portelli, e per prodotti di piccole dimensioni, soggetti a libero accesso alle cavità sgrassate e si esegue strofinando ripetutamente le superfici sgrassate con tovaglioli con bordi orlati inumiditi con una soluzione di lavaggio acquosa calda alla temperatura di 40-45 °C. Fatto salvo il rispetto dei requisiti di sicurezza, è consentito utilizzare freon 113 e freon 114B2 o solventi del gruppo 2 per la pulizia di piccoli oggetti. 4.3.8. Il metodo di pulizia ad ultrasuoni dovrebbe essere utilizzato per sgrassare prodotti di configurazione complessa. Lo sgrassaggio viene effettuato con solventi del gruppo 1 o soluzioni di lavaggio acquose calde (vedi Tabelle 1, 3) in appositi bagni ad ultrasuoni. La durata dello sgrassaggio è di 10-15 minuti. Dopo lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose, i prodotti vengono lavati con acqua calda. 4.4. Rimozione di residui di sgrassanti usati. 4.4.1. La rimozione dei residui di solvente dai prodotti dopo il loro sgrassaggio viene effettuata mediante soffiaggio con aria compressa o azoto, secondo la clausola 2.3.7. Per i solventi del gruppo 2 viene utilizzato solo azoto. Il gas utilizzato per lo spurgo deve essere riscaldato ad una temperatura di 60-70°C. Al termine dello spurgo all'uscita dell'apparecchiatura, il gas deve avere una temperatura di almeno 40-50°C. La durata dello spurgo dipende dalle dimensioni e dalla forma dei prodotti da sgrassare e dalle proprietà fisico-chimiche dei solventi. Lo spurgo deve essere effettuato fino a quando l'odore del solvente non viene completamente rimosso. La procedura di spurgo è la stessa del riscaldamento dell'apparecchiatura da uno stato freddo. È necessario escludere l'ingresso di aria contaminata da vapori di solventi nella stanza. 4.4.2. Lo spurgo dei prodotti destinati allo stoccaggio e al trasporto di ossigeno medicale deve essere effettuato fino alla completa assenza di vapori di solvente nel gas; durante lo spurgo di controllo, non deve essere fornito più di un doppio scambio di gas nel prodotto entro 1 ora. 4.4.3. La rimozione dei residui di soluzioni detergenti acquose va effettuata lavando i prodotti con acqua calda potabile ad una temperatura di 70-80°C. Il risciacquo viene interrotto in assenza di schiuma nell'acqua e una reazione neutra del mezzo (PH-6-8) durante il controllo con carta indicatrice universale secondo TU 6-09-1181. 4.4.4. Dopo aver sgrassato i prodotti con soluzioni acquose di lavaggio mediante il metodo "wiping", i resti della soluzione vengono rimossi strofinando con salviette inumidite con acqua tiepida ad una temperatura di 35-40°C. Pulire la superficie con tovaglioli inumiditi con acqua termina dopo che non ci sono tracce di schiuma sulla superficie pulita e sui tovaglioli. Il pH dell'ultima acqua di lavaggio dovrebbe essere 6-8. 4.4.5. Prima di asciugare i prodotti, devono essere completamente drenati dall'acqua. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla completezza della rimozione dell'acqua dalle cavità e dalle tasche interne. L'asciugatura dei manufatti metallici lavati in acqua viene effettuata fino alla completa rimozione dell'umidità mediante soffiaggio con aria compressa ad una temperatura di 100-120°C, e gruppi di assemblaggio con parti non metalliche ad una temperatura di 70-80°C. Al termine dello spurgo, la temperatura dell'aria all'uscita dell'apparecchio non deve essere inferiore di oltre 10-15°C rispetto alla temperatura dell'aria immessa. L'essiccazione naturale di parti di configurazioni semplici e superfici aperte è consentita nel rispetto delle norme di sicurezza. La pausa tra la fine del lavaggio e l'asciugatura del prodotto non deve superare i 10-15 minuti. Sono consentite macchie di placca bianca da soluzioni di lavaggio acquose con un'area non superiore al 10% della superficie dei prodotti lavati.5. Controllo qualità sgrassante
5.1. Il controllo di qualità dei parametri sgrassanti e tecnologici viene effettuato durante lo sviluppo del processo tecnologico, nonché su richiesta del dipartimento di controllo qualità o del rappresentante del cliente. In assenza di controllo, la qualità dello sgrassaggio deve essere garantita dal rispetto della tecnologia accettata. 5.2. La necessità di controllare lo sgrassaggio dei prodotti, la percentuale di prodotti controllati e il metodo scelto dovrebbero essere specificati nella documentazione tecnologica. 5.3. A seconda del metodo di sgrassaggio e del design del prodotto, la qualità dello sgrassaggio viene controllata determinando direttamente il contenuto di contaminanti grassi sulla superficie del prodotto dopo lo sgrassaggio o indirettamente, determinando il contenuto di contaminanti grassi nel solvente, prima lo sgrassaggio di controllo e nel prodotto sgocciolato dopo lo sgrassaggio di controllo, o sulla superficie dei "testimoni"." sgrassati contemporaneamente al prodotto. Il consumo di solvente durante lo sgrassaggio di controllo è del 20-30% della quantità necessaria per un singolo sgrassaggio del prodotto. 5.4. Il controllo di qualità dello sgrassaggio viene effettuato in conformità con OST 26-04-2574. 5.5. Il controllo della temperatura delle soluzioni, della temperatura e della composizione dei gas viene effettuato da strumenti di misura universali (termometri, analizzatori di gas di qualsiasi tipo). ______________________________ * È preferibile una voce di esempio.Allegato 1
Riferimento
Spiegazione dei termini
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Spiegazione |
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Sgrassante |
Operazione tecnologica di riduzione del contenuto di contaminanti grassi agli standard stabiliti da documenti normativi e tecnici o documentazione tecnica. |
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Attrezzatura da sci |
Attrezzatura, il cui contenuto di contaminanti grassi sulla superficie soddisfa gli standard. |
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Inquinamento |
Secondo GOST 24869. |
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Contaminazione da grassi |
Inquinamento costituito da oli minerali e altre sostanze grasse. |
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La quantità di contaminanti grassi per unità di superficie del prodotto. |
Allegato 2
Caratteristiche di sgrassaggio di vari tipi di apparecchiature
1. Disposizioni generali
1.1. Le apparecchiature che funzionano con ossigeno secondo GOST 5583 e GOST 6331 non vengono sgrassate durante il funzionamento, ad eccezione degli evaporatori di ossigeno liquido e di altre apparecchiature in cui i contaminanti grassi possono entrare nell'ossigeno. 1.2. Le apparecchiature che funzionano con ossigeno contenente 0,01 mg / dm 3 o più di contaminanti grassi devono essere sgrassate dopo che la quantità di contaminanti grassi calcolata dalla formula raggiunge la normaDove S- superficie interna della nave, m 2 ; v- volume di ossigeno riempito o pompato nel recipiente, dm 3 ; C - il contenuto di contaminanti grassi nell'ossigeno, mg / dm 3; N- numero di riempimenti del recipiente; M- contenuto consentito di contaminanti grassi secondo OST 26-04-1362 o GOST 12.2.052, mg/m 2 . Il passaporto dell'attrezzatura o altro documento dovrebbe registrare la quantità di ossigeno attraversato e il contenuto di contaminanti grassi in esso contenuti. Con la modifica n. 2, questa appendice è stata integrata dalla clausola 1.3 1.3. La necessità di sgrassaggio delle apparecchiature di servizio dell'ossigeno può essere determinata da uno sgrassaggio di controllo. Se la progettazione del prodotto lo consente, lo sgrassaggio di controllo deve essere effettuato in luoghi di deposito e accumulo più probabili di contaminanti grassi. È consentito non sgrassare l'attrezzatura se il contenuto di olio non supera i valori regolati dai documenti normativi e tecnici specificati nella clausola 1.1. di questa norma.
2. Unità di separazione dell'aria di sgrassaggio
2.1. Lo sgrassaggio delle unità di separazione in assemblaggio viene effettuato solo con solventi del gruppo 1 (vedi Tabella 1) della norma. L'uso di solventi del gruppo 2 per questi scopi non è consentito. 2.2. La quantità di solvente necessaria per lo sgrassaggio dipende dalle dimensioni dell'unità di separazione e dal grado di contaminazione dell'olio. La quantità approssimativa di solvente necessaria per un singolo lavaggio di alcuni blocchi è indicata nella tabella. 1. Tabella 1Consumo stimato di solvente per un singolo lavaggio delle unità di separazione dell'aria
2.3. Per evitare la corrosione, prima dello sgrassaggio con solventi, tutti gli apparati delle unità di separazione devono essere accuratamente asciugati. 2.4. Prima di procedere allo sgrassaggio delle unità di frazionamento dell'aria, è necessario verificare la tenuta delle apparecchiature e eliminare tutti i vuoti rilevati. 2.5. Lo sgrassaggio delle comunicazioni e delle cavità interne degli scambiatori di calore viene effettuato mediante circolazione del solvente nelle cavità lavate per 1-1,5 ore. 2.6. Lo sgrassaggio delle apparecchiature (condensatori, cubo colonna inferiore, rigeneratori, ecc.) viene effettuato mediante riempimento con un solvente fino a 3/4 del volume, seguito da gorgogliamento con aria o azoto per 1-1,5 ore o mediante condensazione dei vapori di solvente. 2.7. Gli adsorbitori vengono sgrassati dopo che l'adsorbente è stato rimosso da essi pulendo il corpo e il cestello dell'adsorbitore. Non è consentito sgrassare gli adsorbitori di acetilene assemblati. 2.8. Lo sgrassaggio degli elementi filtranti dei filtri ad espansione viene effettuato con soluzioni acquose di lavaggio, ad esempio in lavatrici, oppure facendo circolare un solvente attraverso l'elemento filtrante in un apposito dispositivo. Non è consentito sgrassare il tessuto filtrante mediante lavaggio a mano in solvente.3. Sgrassaggio di recipienti criogenici, bombole e serbatoi di trasporto
3.1. I recipienti di ossigeno medico liquido vengono sgrassati al rilevamento di contaminanti grassi nell'ossigeno liquido in una quantità di 0,01 mg/dm 3 o superiore, confermata in cinque analisi successive. 3.2. I recipienti e i cilindri vengono sgrassati riempiendo con un solvente fino a 1/3 del recipiente, seguito dalla rotazione o dall'oscillazione in un dispositivo speciale. L'attrezzatura specificata può anche essere sgrassata con una soluzione detergente acquosa calda, riempiendo l'attrezzatura con essa o lavandone le pareti con il metodo del getto. 3.3. Per lo sgrassaggio di serbatoi e recipienti di trasporto, è possibile utilizzare il metodo della condensazione dei vapori di solvente. Prima di sgrassare serbatoi e recipienti di trasporto con questo metodo, è necessario rimuovere gli evaporatori che li completano, che vengono sgrassati separatamente. Nel recipiente, preriscaldato ad una temperatura di 30-40°C, viene immesso vapore di solvente attraverso la valvola di "riempimento-svuotamento". L'aria viene espulsa dal recipiente attraverso la valvola di sfiato del gas durante la prima ora di erogazione del vapore del solvente. La condensa si scarica sul fondo del recipiente. Se la pressione nel serbatoio o recipiente di trasporto supera 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) quando viene fornito il vapore del solvente, il recipiente deve essere raffreddato soffiando aria fredda o azoto finché la temperatura del gas in uscita non scende a una temperatura di 293- 298 K (20-25°C), quindi continuare lo sgrassaggio. La condensa viene drenata e viene determinato il contenuto di contaminanti grassi in essa contenuti. Lo sgrassaggio è completato quando il contenuto di contaminanti grassi nel solvente drenato non è superiore a 20 mg/DM 3 . 3.4. I recipienti e i cilindri con boccaporti possono essere sgrassati lavandone le pareti con un metodo a getto o pulendo le pareti interne dei recipienti con tovaglioli di stoffa inumiditi con una soluzione di lavaggio acquosa calda; dopo aver asciugato, la soluzione rimanente viene drenata attraverso lo scarico inferiore. Le comunicazioni dell'evaporatore e dello scarico inferiore vengono nuovamente lavate con una soluzione pulita. 3.5. Quando si sgrassano i recipienti utilizzando il metodo "wiping", è necessario osservare le seguenti regole: - prima dello sgrassaggio, un recipiente che è stato in funzione deve essere riscaldato secondo la clausola 3.3. standard; — i lavoratori che effettuano lo sgrassaggio dovrebbero essere istruiti sulle regole e sui metodi sicuri per lavorare all'interno di apparecchiature chiuse; - la persona incaricata di eseguire lo sgrassaggio deve ispezionare il luogo di lavoro e assicurarsi che la nave sia riscaldata e preparata per il lavoro; - durante il lavoro, devono essere osservati i requisiti delle "Istruzioni standard temporanee per l'organizzazione di lavori pericolosi con gas sicuri presso le imprese del Ministero dell'industria chimica dell'URSS", approvate dall'URSS Gosgortekhnadzor e dall'URSS MHP.4. Pompe per ossigeno liquido sgrassanti
4.1. Le parti delle pompe ad ossigeno liquido vengono sgrassate mediante immersione in bagni, preferibilmente con soluzioni detergenti acquose, secondo le indicazioni del paragrafo 4.3.3. standard. 4.2. Le comunicazioni con la pompa vengono sgrassate facendo circolare una soluzione di lavaggio acquosa o solvente o vapori di solvente di condensazione secondo le istruzioni nella sezione 8. 4.3. La grafite in scaglie viene sgrassata con un solvente in un recipiente separato. Dopo un'accurata miscelazione, il solvente viene drenato e la grafite viene versata ed essiccata all'aria aperta o in un forno fino a quando l'odore del solvente non viene completamente rimosso.5. Sgrassaggio degli impianti di gassificazione
5.1. I recipienti di gassificatori caldi e freddi vengono sgrassati riempiendoli con un solvente, seguito da gorgogliamento di azoto o aria. 5.2. Gli evaporatori degli impianti di gassificazione vengono sgrassati mediante circolazione di solventi attraverso di essi. La frequenza di sgrassaggio degli evaporatori funzionanti con ossigeno liquido secondo GOST 6331 è determinata dalla formula 1, clausola 1.2. mentre si assume che il contenuto di contaminanti grassi nell'ossigeno sia di 0,01 mg/dm 3 . Lo sgrassaggio dei gassificatori alla pressione di 15 MPa (150 kgf/cm2) deve essere effettuato almeno dopo 1000 ore di funzionamento dell'impianto.I paragrafi sono numerati secondo la fonte.
5.4. Dopo aver sgrassato e spurgato il gassificatore di ossigeno medicale, il prodotto gassoso viene rilasciato nell'atmosfera per 1 ora senza aumentare la pressione.6. Sgrassaggio di gassificatori a freddo criogenici del tipo GKH
6.1. Quando il gassificatore funziona con ossigeno secondo GOST 6331, lo sgrassaggio di controllo di uno degli evaporatori viene effettuato dopo che la massa di ossigeno è passata attraverso il gassificatore, determinata dalla formula:Dove M- massa, t; F- area interna del pannello gassificatore, m 2 . Lo sgrassaggio di controllo viene effettuato con solventi del gruppo 1 della tabella. 1 standard nella quantità del 20-30% del volume totale da riempire. Dopo lo sgrassaggio di controllo, il contenuto di contaminanti grassi nel solvente viene determinato secondo OST 26-04-2574. 6.2. Lo sgrassaggio degli evaporatori rimanenti viene effettuato se il contenuto di contaminanti grassi supera gli standard consentiti secondo 26-04-1362. Lo sgrassaggio viene effettuato con il metodo della circolazione con un solvente del gruppo 1 della tabella. 1 norma. 6.3. Quando si utilizzano contaminanti grassi contenenti ossigeno superiori a 0,01 mg / dm 3, il gassificatore (serbatoio, armadio valvole, evaporatori e tubazioni) viene sgrassato dopo che la massa di ossigeno, determinata secondo la clausola 1.2, passa attraverso il serbatoio. 6.4. Lo sgrassaggio dei serbatoi del gassificatore viene effettuato mediante il metodo di condensazione dei vapori di solvente secondo la clausola 4.3.5. standard. Gli evaporatori vengono sgrassati utilizzando il metodo della circolazione del solvente. Lo sgrassaggio termina quando il contenuto di contaminanti grassi nella condensa drenata non è superiore a 20 mg/dm 3 .6.5. I gruppi mandrino di raccordi vengono sgrassati strofinando con soluzioni detergenti acquose. 6.6. Sgrassaggio gruppi mandrino di raccordi con solventi del gruppo 1 tab. 1 standard non è consentito. Non è consentito lo sgrassaggio degli evaporatori con soluzioni detergenti acquose. 6.7. Dopo lo sgrassaggio, il gassificatore viene spurgato fino alla completa rimozione dei residui di solvente. La completezza della rimozione del solvente deve essere verificata mediante analisi. Lo spurgo del gassificatore di ossigeno medicale deve essere effettuato fino alla completa assenza di vapori di solvente nel gas durante lo spurgo di controllo (non più di 2 mg/m3). 6.8. Quando l'ossigeno viene utilizzato nel gassificatore secondo GOST 6331, lo sgrassaggio del serbatoio, dell'armadio delle valvole e delle tubazioni non viene eseguito.
7. Sgrassaggio compressori di ossigeno
7.1. Le piccole parti sono sgrassate secondo la clausola 4.3.3. standard. 7.2. Lo sgrassaggio delle valvole con solventi deve essere effettuato solo in forma smontata. 7.3. Le parti di grandi dimensioni, ad esempio un cilindro, un coperchio, steli, pistoni, ecc., vengono sgrassate in bagni con una soluzione di lavaggio acquosa o solvente, oppure strofinando le superfici con panni inumiditi con solventi a bassa tossicità (vedere paragrafo 4.3.7 . dello standard) o soluzione detergente con acqua calda. 7.4. I frigoriferi a fascio tubiero, i separatori di umidità, i ricevitori e altri contenitori vengono riempiti con 1/3-1/2 volume di solvente, dopodiché vengono capovolti. Se le parti vengono sgrassate dopo la deconservazione, è necessario lavare due o tre volte le parti con un solvente. Si consiglia di sgrassare questi dispositivi mediante condensazione di vapori di solvente o di lavarli con una soluzione detergente calda (vedere paragrafo 4.3.5. della norma). 7.5. I raffreddatori a serpentina vengono sgrassati con un solvente o una soluzione detergente calda mediante circolazione o riempimento (vedere paragrafo 4.3.4.; 4.3.3. della norma). 7.6. Dopo lo sgrassaggio, il compressore deve essere fatto funzionare in aria o azoto per 2 ore. 7.7. Lo sgrassaggio dei turbocompressori ad ossigeno viene effettuato secondo RTM 26-12-43.8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili
8.1. La necessità di sgrassare le tubazioni di assemblaggio con una pressione superiore a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) è determinata dalla documentazione tecnica, si consiglia di prendere una decisione sullo sgrassaggio dopo aver controllato le estremità aperte della tubazione, in conformità con OST 26-04-2574. 8.2. Le tubazioni dell'ossigeno liquido vengono controllate per la presenza di contaminanti grassi almeno una volta all'anno, nel caso in cui venga trasportato ossigeno con un contenuto di contaminanti grassi superiore ai requisiti secondo GOST 6331. - aree di ingresso. Il controllo viene effettuato secondo la sezione 5 della norma. In caso di superamento dello standard OST 26-04-1362, l'intera tubazione viene sottoposta a sgrassaggio. 8.3. In caso di sgrassaggio per immersione in bagni, i tubi vengono posti in appositi bagni riempiti con soluzioni acquose detergenti o solventi e conservati secondo le istruzioni al punto 4.3.3. standard. 8.4. Per lo sgrassaggio a circolazione, le tubazioni sono collegate a un sistema speciale dotato di una pompa, attraverso la quale vengono pompate soluzioni detergenti acquose o solventi (vedere la clausola 4.3.4. della norma). 8.5. Lo sgrassaggio della superficie interna dei tubi mediante riempimento viene effettuato come segue: i tappi tecnologici sono installati alle estremità dei tubi. Un solvente viene versato attraverso l'apposito raccordo nel tappo, dopodiché il raccordo viene chiuso e i tubi o tubi flessibili vengono posati orizzontalmente. I tubi dovrebbero rimanere in posizione orizzontale per 10-20 minuti, durante i quali dovrebbero essere girati 3-4 volte per lavare l'intera superficie interna con un solvente. I tubi riempiti di solvente possono anche essere spostati su speciali sedie a dondolo o meccanismi rotanti. 8.6. Le sezioni della tubazione installata vengono sgrassate facendo circolare un solvente o una soluzione detergente acquosa. 8.7. Il consumo approssimativo di solvente necessario per un singolo sgrassaggio della superficie interna di un metro lineare di tubo è calcolato con la formula:
(2)
Dove Q- consumo di solvente, dm 3 /m; D- diametro interno del tubo, vedere Il consumo di solvente per un singolo sgrassaggio dei tubi è riportato in Tabella. 2. Tabella 2
Consumo solvente per sgrassaggio monotubo
Continuazione della tavola. 2 Continuazione della tabella. 2 8.8. Piccole sezioni di tubazioni possono essere sgrassate strofinando o spruzzando una soluzione detergente acquosa utilizzando strumenti speciali. 8.9. Le superfici esterne delle estremità per una lunghezza di 0,5 m durante l'installazione vengono pulite con tovaglioli imbevuti di solvente o soluzione acquosa di lavaggio e asciugate all'aria aperta. 8.10. Tutte le parti destinate al collegamento dei tubi al serbatoio devono essere sgrassate mediante strofinamento, se sono state contaminate durante lo stoccaggio. 8.11. I tubi delle bombole di ossigeno medicale vengono sgrassati insieme alla nave. 8.12. Le sezioni di tubazioni prive di grasso da immagazzinare o trasportare devono essere tappate e sigillate. 8.13. Le sezioni di tubazioni sottoposte a passivazione chimica o altri tipi di trattamento superficiale chimico prima del montaggio non possono essere sgrassate se sono soddisfatti i requisiti della clausola 1.3. standard. 8.14. Le sezioni di tubazioni e tubi flessibili, sgrassate durante la fabbricazione, ricevute per l'installazione con tappi e recanti i contrassegni appropriati sul passaporto, non vengono sgrassate. 8.15. Le tubazioni di assemblaggio non sono soggette a sgrassaggio, con una pressione fino a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), se le sezioni delle tubazioni prima dell'assemblaggio o delle tubazioni di assemblaggio sono state pulite da incrostazioni, scorie, ecc. Mediante decapaggio, sabbiatura e granigliatura. 8.16. Le condotte principali e le condotte intershop di ossigeno, con una pressione fino a 1,6 MPa (16 kgf / cm 2), come insieme non vengono sgrassate se, prima di collegare i singoli tubi, l'ispezione visiva conferma l'assenza di macchie di contaminazione grassa sul superficie delle condotte, per le quali deve essere redatto atto.9. Sgrassaggio di raccordi ed apparecchi
9.1. Lo sgrassaggio viene eseguito dopo la produzione, prima dell'installazione e dopo la riparazione, ad es. nei casi in cui fosse possibile la contaminazione dei raccordi. 9.2. I raccordi vengono sgrassati in forma smontata con soluzioni detergenti acquose. È consentito pre-pulire con un panno imbevuto di spirito bianco o cherosene. In questo caso, si dovrebbe prestare particolare attenzione alle misure di sicurezza antincendio. 9.3. In caso di necessità tecnica è consentito sgrassare i raccordi senza smontarli. Per determinare la possibilità di sgrassare i raccordi acquistati senza smontarli, si consiglia di sgrassarli, asciugarli, quindi smontarli e verificare il contenuto residuo di contaminanti grassi. Se il contenuto residuo è conforme agli standard, in conformità con la clausola 1.1. standard, ulteriori raccordi possono essere sgrassati senza smontare. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al premistoppa e al suo imballaggio. 9.4. Quando si sgrassano i raccordi senza smontarli, è necessario tenere conto della compatibilità di tutti i materiali con cui sono realizzati i raccordi, in particolare le guarnizioni, con i detergenti utilizzati. 9.5. La valvola non è soggetta a sgrassaggio prima della sua installazione, se lo sgrassaggio è stato effettuato in fabbrica (cosa che deve essere confermata dai documenti accompagnatori o da apposita marcatura) e l'imballo non è rotto. 9.6. Guarnizioni in gomma, paronite, fibra, anelli passacavo in fluoroplastica, parti in fibra di vetro, policarbonato e textolite vengono sgrassate strofinando con soluzioni detergenti acquose e risciacquate con acqua. 9.7. L'amianto utilizzato per la baderna dei raccordi viene sgrassato mediante calcinazione ad una temperatura di 300°C per 2-3 minuti. 9.8. Lo sgrassaggio dei dispositivi per la misurazione del flusso e della pressione viene effettuato secondo OST 26-04-2158.Allegato 3
Obbligatorio
Requisiti del solvente
Controllo dell'input|
Nome dell'indicatore |
Metodo di controllo |
1. Aspetto | Liquido incolore, limpido | Determinato visivamente | 2. Il contenuto di impurità meccaniche e acqua | Deve essere trasparente e non contenere impurità estranee sospese e depositate sul fondo del cilindro. | Versare il solvente in un cilindro di vetro del diametro di 40-50 mm | 3. Reazione dell'ambiente | Lo strato d'acqua non dovrebbe diventare rosa | Il solvente nella quantità di 15 cm 3 viene posto in un imbuto separatore, si aggiungono 40 cm 3 di acqua distillata e si agita per 3-5 minuti; dopo la sedimentazione, lo strato acquoso viene drenato e ad esso viene aggiunto metilarancio 0,1%. soluzione acquosa | 4. Contenuto di olio | Sezione 2 della norma, tab. 2 | Secondo OST 2 6-04-2574 |
Appendice 4
Obbligatorio
Preparazione di bagni con soluzioni detergenti acquose, loro controllo e regolazione
1. Composizione dei bagni
1.1. La quantità di ogni componente prevista dalla ricetta viene calcolata in base alla composizione dei bagni e alla sua capacità utile. I componenti della soluzione, a seconda delle condizioni locali, possono essere disciolti singolarmente in recipienti ausiliari o direttamente nel bagno in cui si effettua lo sgrassaggio. La dissoluzione viene effettuata riscaldando ad una temperatura di 60-70°C con vigorosa agitazione delle soluzioni con agitatori meccanici o gorgogliamento d'aria. 1.2. Dopo aver preparato il bagno, determinare l'alcalinità totale della composizione appena preparata secondo il metodo seguente.2. Controllo e regolazione dei bagni
2.1. Requisiti generali
2.1.1. Le analisi di controllo della composizione delle soluzioni acquose detergenti nei bagni sgrassanti vengono effettuate almeno 2 volte alla settimana determinando l'alcalinità totale della soluzione. I bagni vengono regolati in base ai risultati delle analisi di controllo. Il cambio generale della soluzione acquosa di lavaggio con caricamento regolare del bagno viene effettuato una volta alla settimana. 2.1.2. Quando si utilizzano i bagni, non consentire l'accumulo di contaminanti sulla superficie delle soluzioni. Rimuovere regolarmente il grasso dalla superficie utilizzando strumenti speciali (cucchiaio forato o rete) o speciali trappole per il grasso. 2.1.3. Prima di prelevare un campione della soluzione per l'analisi di controllo, è necessario portare la soluzione al livello desiderato e miscelare.
2.2. Determinazione dell'alcalinità totale di una soluzione
L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il comma 2.241 della presente Appendice, che entrerà in vigore il 1° luglio 1987.L'emendamento n. 2 al sottoparagrafo 2.2.1 di questa appendice è stato modificato 2.2.1. Reagenti, soluzioni e utensili usati: - acido cloridrico, secondo GOST 3118, soluzione 0,1 m; - indicatore arancio metile secondo TU 6-09-5171, 0,1%; - acqua distillata, secondo GOST 6709; - beute coniche, secondo GOST 25336, con una capacità di 250 cm 3; - pipette misurate, secondo GOST 1770, con una capacità di 100 cm 3; - buretta di misurazione, secondo GOST 1770, con una capacità di 25 cm 3. 2.2.2. Per effettuare la determinazione si pongono in una beuta da 250 cm 3 5 cm 3 di una soluzione acquosa di lavaggio raffreddata, diluiti con acqua a 100 cm 3, si aggiungono 2-3 gocce di soluzione di metilarancio e si titola con 0,1 N, HCl fino a quando il colore giallo diventa rosa pallido. 2.2.3. L'alcalinità totale della soluzione in termini di NaOH in g / dm 3 è calcolata dalla formula:
Dove Q- quantità di soluzione 0,1 n Hcl, speso per la titolazione, cm 3; 0,004 - titolo della soluzione Hcl, G; A- correzione al titolo della soluzione 0,1 N HCl;M- la quantità di soluzione prelevata per l'analisi, cm 3.
2.3. Adeguamenti bagno
2.3.1. In base ai risultati delle analisi di controllo, i bagni vengono regolati se l'alcalinità totale della soluzione diminuisce di oltre il 20%. 2.3.2. Durante la regolazione, tutti i componenti della soluzione vengono aggiunti al bagno. Il calcolo della quantità aggiunta viene effettuato in base al componente principale, che determina l'alcalinità totale della soluzione. Ad esempio, da analisi di controllo bagni di composizione: NaOH - 10 g; Na3PO4-15 g; Na 2 SiO 3 -2 g; OP-7 - 2-3 grammi; H 2 O - 1 dm 3 alcalinità totale diminuita del 35%. Durante la regolazione, è necessario aggiungere al bagno in base a 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 g; Na3PO4 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 gr. L'emendamento n. 2 ha modificato questo elencoL'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato questo elenco, in vigore dal 1 luglio 1987.
Elenco dei documenti normativi e tecnici di riferimento (NTD)
|
Designazione |
Nome |
Foglio (pagina) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. Aria compressa per la spruzzatura di pitture e vernici. Requisiti tecnici. Regole e metodi di controllo |
GOST 9.305-84 |
E C 3 COP. Rivestimenti metallici e non metallici, inorganici. Operazioni di processi tecnologici per l'ottenimento di un rivestimento |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. Ultrasuoni. Requisiti generali di sicurezza. |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. Sicurezza antincendio. Requisiti generali. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. Aria nell'area di lavoro. Metodo per misurare la concentrazione di sostanze nocive con tubi indicatori. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. Aria nell'area di lavoro. Requisiti per i metodi di misurazione delle concentrazioni di sostanze nocive. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. Sicurezza elettrica. Requisiti generali. |
GOST 12.2.052-81 |
SSBT. Apparecchiature funzionanti con ossigeno gassoso. Requisiti generali di sicurezza |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. Produzione di rivestimenti inorganici metallici e non metallici. Requisiti generali di sicurezza. |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. Mezzi di protezione per i lavoratori. Classificazione. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza |
GOST 17.2.3.02-78 |
Protezione della natura. Atmosfera. Regole per stabilire le emissioni ammissibili di sostanze nocive da parte delle imprese industriali |
Fosfato di sodio. Specifiche. |
Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120. Specifiche. |
GOST 1770-74E |
Ware vetro da laboratorio misurato. Cilindri, bicchieri, fiaschi. Specifiche. |
GOST 22 63-79 |
Sodio caustico tecnico. Specifiche. |
GOST 2874-82 |
Bevendo acqua. Requisiti igienici per il controllo di qualità. |
GOST 3118-77 |
Acido cloridrico. Specifiche. |
GOST 3134-78 |
Solvente benzina per l'industria delle pitture e delle vernici. Specifiche. |
GOST 4328-77 |
Reagenti. idrossido di sodio. Specifiche. |
GOST 4753-68 |
Illuminazione a cherosene. Specifiche. |
GOST 5583-78 |
Ossigeno gassoso tecnico e medicale. Specifiche. |
GOST 6331-78 |
Ossigeno liquido tecnico e medicale. Specifiche. |
GOST 6709-72 |
Acqua distillata. |
GOST 8505-80 |
Nefras-S 50/170. Specifiche. |
GOST 9293-74 |
Azoto gassoso e liquido. Specifiche. |
GOST 9337-79 |
Fosfato di sodio 12-acqua. Specifiche. |
GOST 9976-83 |
tecnico tricloroetilene. Specifiche. |
GOST 2533 6-82 |
Articoli e vetreria da laboratorio. Tipo, parametri principali e dimensioni. |
GOST 10652-73 |
Sale disodico di etilendiammina - N, N, N ¢, N ¢ acido tetraacetico, 2-acqua (Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
Vetro di sodio liquido. Specifiche. |
GOST 15899-79 |
Freon 114V2. Specifiche. |
GOST 19906-74 |
Nitrito di sodio tecnico. Specifiche. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
Protezione anticorrosiva temporanea dei prodotti. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. Mezzi per misurare il flusso e la pressione. Requisiti di sicurezza per l'uso in un ambiente con gas ossigeno. |
OST 26-04-2574-80 |
Gas, prodotti criogenici, acqua. Metodi per la determinazione del contenuto di oli minerali. |
OST 26-04-2578-80 |
Gas, crioprodotti. Metodo cromatografico per la determinazione delle impurità nei solventi organoclorurati. |
OST 26-04-2600-83 |
L'attrezzatura è criogenica. Specifiche generali. |
RTM 26-12-43-81 |
Sgrassaggio di compressori centrifughi di ossigeno. |
TU 6-01-927-76 |
Stabilizzatore tricloroetilene (STAT-1) . |
TU 6-02-640-80 |
Farmaco non ionico synthamide-5. |
TU 6-09-1181-76 |
Cartina indicatrice universale per la determinazione del pH 1-10 e 7-14. |
TU 6-09-5171-84 |
Indicatore arancio metile (acido para-dimetilanino-azobenzensolfonico sodico) |
TU 6-01-956-86 |
Tetracloroetilene (percloroetilene) |
TU 6-14-577-88 |
Detergente Sintanol DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
Detergente sintetico HC-8. |
Preparazione KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
Tensioattivo NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
Detergente sintetico Vimol. |
Detergente tecnico Vertolin -74. |
TU 38-107113-78 |
Detergente tecnico TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
I siti web, come i fiori e le automobili, hanno bisogno di cure. Se il sito viene avviato e nessuno se ne preoccupa, prima o poi smetterà di funzionare. Ma il sito non è solo testo e immagini, è il volto dell'azienda su Internet, un canale di vendita. E quando il sito smette di funzionare a prima vista, non succede nulla, ma nel tempo ci sono meno chiamate e clienti. Coloro che visitano il tuo sito penseranno che l'azienda abbia chiuso, perché il suo sito non funziona più. Coloro che hanno cercato la tua azienda su Internet non saranno in grado di trovarla - ancora una volta, il sito non funziona. Solo i concorrenti saranno felici.
"Abbiamo ordinato un sito dal nostro studio web locale, pagato tutto e ora il nostro sito non c'è più. Lo studio web non risponde ai telefoni, non risponde alle lettere, siamo venuti nel loro ufficio - si è scoperto che si sono trasferiti da molto tempo tempo fa." Sfortunatamente, questa è una situazione comune. Succede ancora "un programmatore lavorava sul nostro sito, si è licenziato con tutte le password", "l'azienda è stata riorganizzata, mentre sistemavano il business, hanno perso la sede" e naturalmente "Non capisco niente di questi tuoi internet, aiutaci a sistemare il nostro sito."
"La mia azienda, LLC YugPodzemCommunications, è impegnata nella posa e nella manutenzione di condotte esterne, il sito è stato creato per noi dagli sviluppatori locali di Krasnodar nel 2008 e tutto andava bene: l'hanno seguito, aggiornato, è stato facile trovarlo in Yandex. Ma non so cosa sia successo - o c'è una crisi o sono stanchi di fare le proprie cose - un dipendente viene da me e dice - Andrey Yuryevich, il nostro sito non funziona, oggi il secondo cliente l'ha già detto a riguardo Chiamo i programmatori - e lì "il telefono non è disponibile". Indirizzo del sito sui biglietti da visita ovunque, sulle auto ufficiali. Cosa fare. Ho chiamato i miei amici - mi hanno dato il contatto dei ragazzi di San Pietroburgo, riparato il sito per me e mantienilo. Grazie! Cordiali saluti, A.Yu. Mostovoy. "- sito cliente ugpc.ru
PASSAGGI PER RIPRISTINARE IL SITO:
Chiamaci al numero 8-800-333-16-58 o scrivi una e-mail [e-mail protetta] per chiarire il costo e le condizioni di lavoro. Il ripristino di un dominio e di un sito Web non è economico, ma le perdite di reputazione dell'azienda e il costo della creazione di un nuovo sito Web sono molto più elevati del costo del lavoro di ripristino. Il termine base per la nuova registrazione di un dominio è di 3 giorni lavorativi, ripristino del sito - 5 giorni lavorativi.
Compila un modulo per un dominio per una persona fisica (scarica il modulo) o inviaci i dettagli della tua persona giuridica. Per lavori il cui costo è di 7000 rubli. è possibile concludere un contratto (scarica il contratto). Paghi per il lavoro.
Cos'è un dominio:
Un dominio è l'indirizzo di un sito su Internet, un insieme di lettere e numeri, come un numero di telefono. L'indirizzo del nostro sito è dra.ru, l'indirizzo di Vkontakte è vk.com, l'indirizzo di Yandex è yandex.ru. I domini sono registrati e mantenuti dai registrar di domini. Ogni sito Web su Internet ha il proprio dominio. Il tuo sito ha lo stesso, solo ora il dominio è inattivo e deve essere ripristinato.
A chi è registrato il dominio:
A un individuo o entità a tua richiesta. Se sei un commerciante unico, allora in termini di stato giuridico domini, il dominio ti viene assegnato come individuo. Per alcuni registrar di domini è possibile anche la registrazione per i non residenti Federazione Russa(persone fisiche e società estere).
Chi possiede il dominio:
Un dominio non è oggetto di diritto di proprietà (come un appartamento o un'auto), quindi, dal punto di vista legale, non ha un proprietario. Dominio: una voce nel registro di un registrar di domini che ha un amministratore, che, di fatto, è il proprietario (gestisce il dominio, rinnova, può trasferire il dominio a un altro amministratore). Puoi verificare chi è l'amministratore del dominio tramite il servizio Whois presso il registrar, ad esempio, in Axelname - se il campo Org: dice KreoBits o CreoBits - allora il dominio è con noi, se Privato - significa che il dominio è con un persona privata (ai sensi della legge federale-152 sui dati personali, il registrar non ha il diritto di indicare il nome completo nei dati pubblici e quindi "persona privata" è scritto per tutte le persone fisiche).
Creiamo un account (accordo) con un registrar di domini accreditato in base al tuo profilo di persona fisica o ai dettagli di una persona giuridica ed eseguiamo la registrazione del dominio per te. Creiamo un nuovo hosting per il sito e ricostruiamo le pagine del sito con testo e immagini sistema moderno gestione del sito MODx. Di conseguenza, otteniamo un sito completamente funzionante che sembra ed è riempito allo stesso modo del sito che avevi prima. Ti forniamo le password per il dominio, l'editor del sito e l'hosting.
Cos'è l'hosting:
Affinché il sito sia accessibile via Internet, deve essere collocato su un server Internet (computer specializzato). Questo servizio si chiama ospitando"(dall'inglese. ospitando). Tecnicamente un sito è un insieme di file, è ospitato e diventa disponibile da qualsiasi dispositivo connesso a Internet. Se l'hosting è buono, il sito è sempre disponibile, funziona velocemente e non si rompe. Se l'hosting è cattivo, il sito funzionerà lentamente e in modo intermittente. Ospitiamo siti ripristinati su apparecchiature nel data center Selectel (Mosca), uno dei migliori provider di hosting nella Federazione Russa.
Cos'è MODx:
MODx è un sistema di gestione del sito dall'inglese. Sistema di gestione dei contenuti (CMS). È necessario affinché il sito funzioni, tracciando un'analogia: proprio come Windows è un sistema per la gestione di un computer e Android è per uno smartphone e un tablet, quindi MODx è la stessa cosa, solo per il sito. Ma a differenza di Windows e Android, esistono centinaia di sistemi di gestione dei contenuti per siti Web di diverso scopo e complessità, i più comuni dei quali sono 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla e MODx. Il compito principale di MODx, come qualsiasi altro CMS, è garantire il funzionamento del sito e strumenti convenienti per modificarlo da parte del programmatore e dell'editore (ad esempio, il manager della tua organizzazione). I CMS sono a pagamento e gratuiti, MODx è gratuito, tutta la gestione è in russo.
Cosa ripristineremo:
Tutto ciò che possiamo ripristinare, incluso il design del tuo sito, il suo contenuto (testi, immagini), funzionalità - struttura, menu, ricerca, catalogo, modulo feedback. È come recuperare i dati da un computer guasto ( disco rigido), se lo specialista è bravo, ripristinerà tutti i file com'erano.
QUALI GARANZIE?
Siamo una piccola azienda, lavoriamo dal 2007, apprezziamo ogni cliente e apprezziamo la nostra reputazione. Le nostre garanzie:
- la nostra azienda non è un'azienda di un giorno, abbiamo già 9 anni, è facile controllare, fare una dichiarazione online del Registro delle persone giuridiche dello Stato unificato per CreoBits LLC (TIN 7840363309). puoi anche guardare la pratica arbitrale ("casi in tribunale") nella nostra organizzazione, per 9 anni di lavoro ce ne sono solo due, uno dei quali abbiamo vinto e il secondo è in corso.
- lavora per importi da 7000 rubli. eseguita in appalto
- DRA è un marchio registrato - .
- gratitudine alla nostra organizzazione da parte dell'autorità -. Collaboriamo con il Comitato per la gestione della natura già da 7 anni, manteniamo e sviluppiamo il loro sito web.
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Vi chiediamo di essere vigili, perché per nostro conto lavorano truffatori che non esitano a presentarsi come dipendenti di CreoBits/DRA.RU e promettono assistenza nel ripristino di siti web e domini a un prezzo modesto (o del tutto immodesto). Ricorda, scriviamo solo da indirizzi @dra.ru, ad esempio da indirizzi [e-mail protetta], [e-mail protetta] e se hai ricevuto una lettera da un altro indirizzo, ad esempio, [e-mail protetta] allora sono truffatori. Chiamaci al numero 8-800-333-16-58 e chiarisci tutte le domande sul ripristino del sito. Il nostro sito dra.ru
