Come funziona una stampante laser? Stampa laser: principi di funzionamento di base. Come stampa una stampante laser?

In una stampante basata sulla tecnologia di stampa laser, tutto funziona attraverso l’utilizzo dell’elettricità statica. Come funziona? Il raggio laser colpisce il tamburo fotografico nella cartuccia e forma un'immagine. Nella fase successiva della formazione dell'immagine, il tamburo fotografico entra in contatto con il toner e il toner si attacca nel punto di contatto dove il laser ha brillato e ha cambiato la carica. Utilizzando lo stesso principio, il toner aderisce alla carta proveniente dal tamburo fotografico e viene poi cotto nel cosiddetto “forno”. La carta esce calda dal fornello. Non aver paura, si è già un po' raffreddato.

Scopri di più sul processo di stampa laser

Quando il tamburo fotosensibile ruota, sulla sua superficie si forma una carica positiva, che viene applicata al rullo fotografico mediante un raggio laser. La carica positiva attrae le particelle di toner, che sono caricate negativamente, e aderiscono alla superficie del tamburo.

Il foglio di carta viene caricato positivamente e passa sotto un rullo fotografico rotante durante il processo di stampa. Le particelle di toner caricate negativamente vengono trasferite dal tamburo al foglio di carta, trasferendo così l'immagine sulla carta. Successivamente il toner, una volta sulla carta, viene fissato sotto l'influenza del calore.

A differenza della stampa su stampanti a matrice e a getto d'inchiostro, dove l'immagine viene trasferita su carta riga per riga, con la stampa laser il testo su un foglio A4 si forma in soli 3 giri del tamburo fotografico.

Le stampanti laser si basano sul sistema di stampa utilizzato nelle fotocopiatrici. Nelle fotocopiatrici, una speciale lampada trasferisce l'immagine dal foglio da copiare alla superficie fotosensibile del tamburo sotto forma di carica elettrostatica. Il tamburo fotosensibile converte l'immagine ottica creata dalla luce riflessa dall'immagine copiata nel suo equivalente elettrostatico, che attrae le particelle di toner con carica opposta sulla superficie del tamburo.

Tuttavia, una stampante laser non ha un'immagine originale; nella sua memoria c'è invece una matrice composta da 1 e 0 che trasmette l'immagine. Nel caso della stampa in bianco e nero, 1 trasmette un segnale al microprocessore e dirige il raggio laser sul tamburo fotografico. Quando il raggio tocca la superficie del tamburo, in quella posizione si forma una carica positiva e le particelle di toner caricate negativamente si attaccano al tamburo in quella posizione. Di conseguenza, 0 non trasmette alcun segnale e non appare alcuna carica sulla superficie del tamburo, e successivamente queste aree rimarranno bianche sulla carta. Leggi l'articolo su come eliminare le strisce bianche durante la stampa -

Comprende sette operazioni sequenziali per creare una determinata immagine su un foglio di carta. Questo è un processo molto interessante e tecnologico che può essere suddiviso in due fasi principali: applicare l'immagine e fissarla. La prima fase è associata al funzionamento della cartuccia, la seconda avviene nell'unità di fusione (forno). Di conseguenza, in pochi secondi otteniamo l'immagine che ci interessa su un foglio di carta bianco.

Allora, cosa succede in un periodo di tempo così breve nella stampante? Scopriamolo.

Carica

Ricordiamo che il toner è una sostanza finemente dispersa (5-30 micron) e le sue particelle accettano molto facilmente qualsiasi carica elettrica.

Nella cartuccia, il rullo di carica garantisce il trasferimento uniforme della carica negativa al tamburo fotografico. Ciò accade quando il rullo di carica viene premuto contro il tamburo fotografico e, ruotando in una direzione (imprimendo uniformemente una carica statica negativa al tamburo fotografico), lo fa ruotare nell'altra.

Pertanto, la superficie del tamburo fotografico presenta una carica negativa distribuita uniformemente sull'area.

Esposizione

Nel processo successivo, l'immagine futura viene esposta su un tamburo fotografico.

Questo avviene grazie ad un laser. Quando il raggio laser colpisce la superficie del tamburo fotografico, rimuove la carica negativa presente in questo punto (il punto diventa carico neutro). Pertanto, il raggio laser forma l'immagine futura secondo le coordinate specificate nel programma. Esclusivamente nei luoghi in cui è necessario.

In questo modo otteniamo la parte esposta dell'immagine sotto forma di punti caricati negativamente sulla superficie del tamburo fotografico.

Sviluppo

Successivamente, il toner viene applicato all'immagine esposta sulla superficie del tamburo fotografico in uno strato uniforme e sottile utilizzando un rullo di sviluppo. Le particelle di toner assumono una carica negativa e formano un'immagine futura sulla superficie del tamburo.

Trasferimento

Il passaggio successivo consiste nel trasferire l'immagine del toner caricato negativamente dal tamburo a un foglio di carta bianco.

Ciò si verifica quando il rullo di trasferimento entra in contatto con un foglio di carta (il foglio passa tra il rullo di trasferimento e il tamburo di stampa). Il rullo di trasferimento ha un elevato potenziale positivo, che fa sì che tutte le particelle di toner caricate negativamente (sotto forma di immagine formata) vengano trasferite sul foglio di carta.

Consolidamento

Il passaggio successivo nella stampa laser consiste nel fissare l'immagine del toner su un foglio di carta in un'unità di fusione (nel forno).

Fondamentalmente, questo è il processo di “cottura” su carta. Un foglio di toner, passando tra un rullo termico e un rullo di pressione, viene sottoposto a trattamento termobarico (temperatura e pressione), a seguito del quale il toner viene fissato sul foglio e diventa resistente alle influenze meccaniche esterne.

Nella nostra immagine si vede un albero termico e un rullo pressore. Il rotolo termico viene utilizzato in numerosi dispositivi di stampa laser. All'interno del pozzo termico viene utilizzata una lampada alogena che fornisce il riscaldamento (elemento riscaldante).

Esistono altri modelli di dispositivi di stampa laser, in cui viene utilizzata la pellicola termica al posto del rullo termico (come elemento riscaldante). La differenza tra loro è che il riscaldatore alogeno impiega più tempo per funzionare. Vale la pena notare che i dispositivi con pellicola termica sono molto sensibili agli effetti meccanici di oggetti estranei (graffette, punti metallici di una cucitrice) su un foglio di carta. Ciò è irto di guasti al film termico stesso. È molto sensibile ai danni.

Pulizia

Poiché durante l'intero processo rimane una piccola quantità di toner sulla superficie del tamburo fotografico, nella cartuccia viene installata una spatola (lama di pulizia) per pulire le microparticelle residue di toner dall'albero del tamburo fotografico.

Mentre ruota, l'albero viene pulito. La polvere residua finisce nel contenitore del toner di scarto.

Rimozione della carica

Nell'ultima fase l'albero del fototamburo entra in contatto con il rullo di carica. Ciò porta al fatto che la "mappa" della carica negativa è nuovamente allineata sulla superficie del tamburo (fino a questo punto, sia i luoghi caricati negativamente che quelli caricati neutri rimanevano sulla superficie - erano la proiezione dell'immagine).

Pertanto, il rullo di carica impartisce nuovamente un potenziale negativo distribuito uniformemente alla superficie del tamburo fotografico.

Questo termina il ciclo di stampa di un foglio.

Conclusione

Pertanto, la tecnologia di stampa laser comprende sette fasi successive di trasferimento e fissaggio dell'immagine su carta. Sui dispositivi moderni, questo processo di stampa di un'immagine su carta A4 richiede solo pochi secondi.

Quando le parti interne usurate, come il tamburo fotografico, il rullo di carica o l'albero magnetico, vengono sostituite. Questi componenti si trovano all'interno della cartuccia e puoi vederli nell'immagine sopra. A causa dell'usura di questi elementi, la qualità di stampa si deteriora notevolmente.

Un po' di storia della stampa laser

E infine, qualcosa sullo sviluppo della tecnologia di stampa laser. Sorprendentemente, la tecnologia di stampa laser è apparsa prima, ad esempio la stessa tecnologia di stampa a matrice. Chester Carlson inventò nel 1938 un metodo di stampa chiamato elettrografia. Era usato nelle fotocopiatrici dell'epoca (anni '60 -'70 del secolo scorso).

Direttamente lo sviluppo e la creazione del primo stampante laser Prescritto da Gary Starkweather. Era un dipendente della Xerox. La sua idea era quella di utilizzare la tecnologia della fotocopiatrice per creare una stampante.

Apparso per la prima volta nel 1971 prima stampante laser Azienda Xerox. Si chiamava Sistema di stampa elettronica Xerox 9700. La produzione in serie fu lanciata più tardi, nel 1977.

Le stampanti laser a colori stanno iniziando a conquistare attivamente il mercato della stampa. Se solo pochi anni fa la stampa laser a colori era qualcosa di irraggiungibile per la maggior parte delle organizzazioni, e ancor di più per i singoli cittadini, ora una fascia molto ampia di utenti può permettersi di acquistare una stampante laser a colori. La flotta in rapida crescita di stampanti laser a colori sta portando ad un crescente interesse nei loro confronti da parte dei servizi di supporto tecnico.

Principi della stampa a colori

Nelle stampanti, come nella stampa, viene utilizzato per creare immagini a colori. sottrattivo modello di colore, e non additivo, come nei monitor e negli scanner, in cui qualsiasi colore e sfumatura si ottiene mescolando tre colori primari - R(rosso), G(verde), B(blu). Il modello di separazione sottrattiva del colore è così chiamato perché per formare qualsiasi sfumatura è necessario sottrarre componenti “extra” dal colore bianco. Nei dispositivi di stampa, per ottenere qualsiasi sfumatura, vengono utilizzati come colori primari: Ciano(blu, turchese), Magenta(viola), Giallo(giallo). Questo modello di colore si chiama CMY dalle prime lettere dei colori primari.

Nel modello sottrattivo, quando due o più colori vengono mescolati, vengono creati colori complementari assorbendo alcune onde luminose e riflettendone altre. La vernice blu, ad esempio, assorbe il rosso e riflette il verde e il blu; la vernice viola assorbe il verde e riflette il rosso e il blu; e la vernice gialla assorbe il blu e riflette il rosso e il verde. Miscelando i componenti principali del modello sottrattivo si possono ottenere diversi colori, di seguito descritti:

Blu + Giallo = Verde

Magenta + Giallo = Rosso

Magenta + Ciano = Blu

Magenta + Ciano + Giallo = Nero

Vale la pena notare che per ottenere il nero è necessario mescolare tutti e tre i componenti, ad es. ciano, magenta e giallo, ma ottenere un nero di alta qualità in questo modo è quasi impossibile. Il colore risultante non sarà nero, bensì grigio sporco. Per eliminare questo inconveniente, ai tre colori principali viene aggiunto un altro colore: il nero. Questo modello di colore esteso si chiama CMYK(C yan- M agente- Y giallo-nero K – ciano-magenta-giallo-nero). L'introduzione del colore nero può migliorare significativamente la qualità della resa cromatica.

Stampante HP LaserJet a colori 8500

Dopo aver discusso i principi generali della costruzione e del funzionamento delle stampanti laser a colori, vale la pena familiarizzare più in dettaglio con la loro struttura, meccanismi, moduli e blocchi. È meglio farlo usando l'esempio di una stampante. Ad esempio, prendiamo la stampante Hewlett-Packard Color LaserJet 8500.

Le sue caratteristiche principali sono:
- risoluzione: 600 DPI;
- velocità di stampa in modalità “colore”: 6 ppm;
- velocità di stampa in modalità “bianco e nero”: 24 ppm.

I componenti principali della stampante e le relative posizioni sono mostrati in Fig. 5.

La formazione dell'immagine inizia con la rimozione (neutralizzazione) dei potenziali residui dalla superficie del tamburo fotografico. Questo viene fatto in modo che la successiva carica del tamburo fotografico sia più uniforme, cioè Prima di caricarlo è completamente scarico. La rimozione dei potenziali residui viene effettuata illuminando l'intera superficie del tamburo con una speciale lampada di esposizione preliminare (condizionata), che è una linea di LED (Fig. 7).

Successivamente, sulla superficie del tamburo fotografico viene creato un potenziale negativo ad alta tensione (fino a -600 V). Il tamburo è caricato con un corotron a forma di rullo di gomma conduttiva (Fig. 8). Il corotron è alimentato con una tensione alternata sinusoidale con una componente continua negativa. La componente alternata (AC) garantisce una distribuzione uniforme delle cariche sulla superficie, mentre la componente costante (DC) carica il tamburo. Il livello CC può essere regolato modificando la densità di stampa (densità del toner), operazione eseguita utilizzando il driver della stampante o mediante regolazioni tramite il pannello di controllo. Un aumento del potenziale negativo porta ad una diminuzione della densità, cioè ad un’immagine più chiara, diminuendone il potenziale – al contrario, ad un’immagine più densa (più scura). Il tamburo fotografico (la sua base metallica interna) deve essere “messo a terra”.

Dopo tutto ciò, un raggio laser crea un'immagine sulla superficie del tamburo fotografico sotto forma di aree cariche e scariche. Il raggio di luce laser, colpendo la superficie del tamburo, scarica quest'area. Il laser illumina le aree del tamburo in cui dovrebbe trovarsi il toner. Le aree che dovrebbero essere bianche non vengono illuminate dal laser e su di esse rimane un elevato potenziale negativo. Il raggio laser si muove attraverso la superficie del tamburo utilizzando uno specchio esagonale rotante situato nel gruppo laser. L'immagine sul tamburo è chiamata immagine elettrografica latente, perché è rappresentato come potenziali elettrostatici invisibili.

L'immagine elettrografica latente diventa visibile dopo aver attraversato l'unità di sviluppo. Il modulo di sviluppo del toner nero è fisso ed è in costante contatto con il tamburo fotografico (Fig. 9).

Il modulo di sviluppo colore è un meccanismo a carosello con alimentazione alternata di cartucce “colore” sulla superficie del tamburo (Fig. 10). La polvere di toner nero è magnetica monocomponente, mentre le polveri di toner colorate sono monocomponente ma non magnetiche. Qualsiasi polvere di toner viene caricata ad un potenziale negativo a causa dell'attrito contro la superficie del rullo di sviluppo e della racla di dosaggio. A causa della differenza di potenziale e dell'interazione di Coulomb delle cariche, le particelle di toner caricate negativamente vengono attratte dalle aree del tamburo fotografico che vengono scaricate dal laser e vengono respinte dalle aree con un elevato potenziale negativo, ad es. da quelli che non sono stati illuminati dal laser. In ogni momento viene sviluppato un solo colore di toner. Durante lo sviluppo, al rullo di sviluppo viene applicata una tensione polarizzata che provoca il trasferimento del toner dal rullo di sviluppo al tamburo. Questa tensione è una tensione alternata rettangolare con una componente CC negativa. Il livello CC può essere regolato al variare della densità del toner. Una volta completato il processo di sviluppo, l'immagine sul tamburo diventa visibile e deve essere trasferita sul tamburo di trasferimento.

Pertanto, il passaggio successivo nella creazione di un'immagine consiste nel trasferire l'immagine sviluppata sul tamburo di trasferimento. Questa fase è chiamata fase di trasferimento primario. Il trasferimento del toner da un tamburo all'altro avviene a causa di una differenza di potenziale elettrostatico, cioè Le particelle di toner caricate negativamente dovrebbero essere attratte dal potenziale positivo sulla superficie del tamburo di trasferimento. Per fare ciò, viene applicata una tensione di polarizzazione positiva alla superficie del tamburo di trasferimento. corrente continua da una fonte di energia speciale, per cui l'intera superficie di questo tamburo ha un potenziale positivo. Quando si stampa a colori, la tensione di polarizzazione sul tamburo di trasferimento deve aumentare costantemente perché Dopo ogni passaggio, la quantità di toner con carica negativa sul tamburo aumenta. E affinché il toner possa trasferirsi e posizionarsi sopra il toner esistente, la tensione di trasferimento aumenta con ogni nuovo colore. Questa fase di imaging è mostrata in Fig. 11.

Durante il trasferimento del toner al tamburo di trasferimento, alcune particelle di toner potrebbero rimanere sulla superficie del tamburo fotosensibile e devono essere rimosse per evitare distorcere l'immagine successiva. Per rimuovere il toner residuo, la stampante è dotata di un'unità di pulizia del tamburo (vedere Figura 17). Questo modulo contiene un albero speciale, una spazzola per rimuovere la carica dal toner e dal tamburo fotografico, che indebolisce la forza di attrazione del toner sul tamburo fotografico. È inoltre presente una tradizionale spatola di pulizia che raschia il toner in un'apposita tramoggia dove viene conservato fino alla sostituzione o alla pulizia del modulo di pulizia.

Successivamente il tamburo fotografico viene nuovamente caricato (dopo lo scarico preliminare) e il processo viene ripetuto finché sul tamburo di trasferimento non si forma completamente l'immagine del colore corrispondente. Pertanto, la dimensione del tamburo di trasferimento deve corrispondere pienamente al formato di stampa, ad es. in questo modello di stampante la circonferenza di questo tamburo corrisponde alla lunghezza di un foglio A3 (420 mm). Dopo aver applicato il toner di un colore, il processo di formazione dell'immagine viene ripetuto completamente, con l'unica differenza che viene utilizzata un'unità di sviluppo di un colore diverso. Per utilizzare un'altra unità di sviluppo, il meccanismo del carosello ruota ad un determinato angolo e porta il “nuovo” albero di sviluppo sulla superficie del tamburo fotografico. Pertanto, quando si forma un'immagine a colori composta da quattro componenti di colore, il tamburo di trasferimento viene ruotato quattro volte e ad ogni rotazione un toner di colore diverso viene aggiunto al toner esistente. In questo caso, viene applicata prima la polvere gialla, poi quella viola, poi quella blu e per ultima la polvere nera. Di conseguenza, sul tamburo di trasferimento viene creata un'immagine visibile a colori, composta da particelle di quattro polveri di toner multicolori.

Dopo che la polvere di toner si è depositata sulla superficie del tamburo di trasferimento, passa attraverso l'unità di carica aggiuntiva. Questo blocco (Fig. 12) è un filo coroton, al quale viene fornita una tensione alternata sinusoidale (CA) con una componente continua negativa (CC). Con questa tensione la polvere di toner viene caricata ulteriormente, cioè il suo potenziale negativo aumenta, il che contribuirà a un trasferimento più efficiente del toner sulla carta. Inoltre, la tensione aggiuntiva riduce il potenziale positivo del tamburo di trasferimento, contribuendo a garantire che il toner sia posizionato correttamente sul tamburo di trasferimento e impedendo al toner di spostarsi. Il risultato è una riproduzione accurata delle sfumature di colore. La tensione di carica aggiuntiva viene fornita al tamburo di trasferimento durante l'applicazione del toner giallo, ovvero all'inizio del processo di formazione dell'immagine. Quando si applica la polvere di toner giallo, la tensione di carica aggiuntiva viene impostata su un valore minimo e, dopo l'applicazione di ogni nuovo colore, questa tensione aumenta. Durante l'applicazione del toner nero viene applicata la massima tensione di boost.

Successivamente, l'immagine visibile a colori dal tamburo di trasferimento deve essere trasferita su carta. Questo processo di trasferimento è chiamato trasferimento secondario. Il trasferimento secondario viene effettuato da un altro corotron, realizzato sotto forma di nastro di trasporto (Fig. 13). Il toner viene spostato sulla carta da forze elettrostatiche, ad es. a causa della differenza di potenziale tra la polvere di toner (negativa) e il corotron di trasferimento secondario, al quale viene applicata una tensione di polarizzazione positiva. Poiché il trasferimento secondario avviene solo dopo quattro rotazioni del tamburo di trasferimento, il nastro di trasferimento corotron deve alimentare la carta solo quando sono stati applicati tutti i colori, ovvero quando sono stati applicati tutti i colori. durante il quarto giro, e fino a quel momento, il nastro dovrebbe trovarsi in una posizione tale che la carta non tocchi il tamburo di trasferimento.

Pertanto, durante la creazione dell'immagine, il nastro di trasporto viene abbassato e non entra in contatto con il tamburo di trasferimento, ma al momento del trasferimento secondario si solleva e tocca questo tamburo. Il nastro di trasporto del corotron è mosso da una camma eccentrica, azionata da una frizione elettrica su comando del microcontrollore (Fig. 14).

Durante il trasferimento secondario, un foglio di carta potrebbe essere attratto dalla superficie del tamburo di trasferimento a causa della differenza di potenziale elettrostatico. Ciò potrebbe causare l'avvolgimento del foglio di carta attorno al tamburo, provocando un inceppamento della carta. Per prevenire questo fenomeno, la stampante dispone di un sistema per separare la carta e rimuovere da essa il potenziale statico. Il sistema è un corotron al quale viene fornita una tensione alternata sinusoidale con componente costante positiva. La posizione del corotron rispetto alla carta e al tamburo di trasferimento è mostrata nella Fig. 15.

Durante la fase di trasferimento secondario, alcune particelle di toner non vengono trasferite sulla carta, ma rimangono sulla superficie del tamburo. Per evitare che queste particelle interferiscano con la creazione del foglio successivo e distorcano l'immagine, è necessario pulire il tamburo di trasferimento e rimuovere eventuali residui di toner. La pulizia del tamburo di trasferimento è un processo piuttosto complesso. Questa procedura utilizza uno speciale rullo di pulizia, un tamburo fotosensibile e un'unità di pulizia del tamburo fotosensibile. Il tamburo di trasferimento non deve essere pulito continuamente, ma solo dopo il trasferimento secondario, cioè Il sistema di pulizia deve essere controllato in modo simile al corotron di trasferimento. Durante la creazione dell'immagine, il sistema di pulizia non è attivo e quando il toner inizia a trasferirsi sulla carta si accende. La prima fase di pulizia consiste nel ricaricare la polvere di toner residua, ovvero il suo potenziale cambia da negativo a positivo. A questo scopo viene utilizzato un rullo di pulizia alimentato con una tensione sinusoidale alternata con una componente costante positiva. Questo rullo viene premuto contro la superficie del tamburo durante la pulizia e ripiegato durante la creazione dell'immagine. Il rullo è controllato da una camma eccentrica, che a sua volta è azionata da un solenoide (Fig. 16).

Il toner caricato positivamente viene quindi trasferito al tamburo fotosensibile, che ha ancora una tensione di polarizzazione negativa. E già dalla superficie del fototamburo, il toner viene pulito con una spatola dell'unità di pulizia del fototamburo (Fig. 17).

La creazione di un'immagine a colori termina fissando il toner sulla carta utilizzando temperatura e pressione. Un foglio di carta passa tra due rulli del blocco di fissaggio (forno), viene riscaldato ad una temperatura di circa 200 ºС, il toner viene sciolto e pressato sulla superficie della carta. Per evitare che il toner si attacchi al fusore, al rullo di riscaldamento viene applicata una tensione di polarizzazione negativa, facendo sì che la polvere di toner negativa rimanga sulla carta anziché sul rullo di Teflon.

Abbiamo esaminato il principio di funzionamento di una sola stampante di un'azienda. Altri produttori potrebbero utilizzare altri principi di formazione dell'immagine e altre soluzioni tecniche durante la costruzione delle stampanti, tuttavia tutte queste soluzioni saranno molto vicine a quelle discusse in precedenza.

Il principio di funzionamento di tutte le stampanti laser è abbastanza simile al funzionamento delle fotocopiatrici. Inizialmente sulla carta viene creata un'area magnetizzata sulla quale viene poi attratto il toner (polvere di stampa). Successivamente il foglio di carta entra in quello che viene chiamato forno, dove la polvere viene sciolta.

Come funziona una stampante laser

Il principio di funzionamento di tutte le stampanti laser è abbastanza simile al funzionamento delle fotocopiatrici. Inizialmente sulla carta viene creata un'area magnetizzata sulla quale viene poi attratto il toner (polvere di stampa). Successivamente il foglio di carta entra in quello che viene chiamato forno, dove la polvere viene sciolta. Una volta completato il processo, la polvere si raffredda e si indurisce. A rigor di termini, è così che si ottiene l'immagine finita su carta.

Nonostante il costo relativamente elevato, rispetto al getto d'inchiostro, anche i rappresentanti del livello di prezzo entry-level consentiranno di ottenere, sebbene le immagini in bianco e nero, saranno ovviamente di alta qualità. Allo stesso tempo, anche la velocità di stampa non può essere paragonata. Per quanto riguarda la manutenzione, è abbastanza semplice e senza pretese, in particolare la ricarica delle cartucce della stampante laser è rapida e, soprattutto, economica.

Principali vantaggi delle stampanti laser

Oggi, le stampanti laser sono le apparecchiature per ufficio più popolari e richieste, per una serie di motivi:

1. alta qualità di stampa, incomparabile con le controparti a getto d'inchiostro;
2. affidabilità e lungo termine operazione;
3. l'efficienza delle risorse:

• la ricarica di una stampante laser viene eseguita molte volte meno frequentemente rispetto al riempimento/sostituzione delle cartucce in una stampante a getto d'inchiostro;
• Se non utilizzato per lungo tempo, il toner per stampanti laser non secca e diventa inutilizzabile;

1. disponibile politica dei prezzi(nonostante il fatto che le stampanti laser siano leggermente più costose delle stampanti a getto d'inchiostro, la loro qualità di lavoro e la lunga durata ripagheranno più che tutti i costi);
2. alta velocità di stampa;
3. volumi di stampa relativamente grandi;
4. resistenza delle copie stampate all'acqua e alla luce solare;
5. basso livello di rumore durante il funzionamento;
6. basso costo di stampa (circa 5 centesimi per 1 foglio);
7. rispetto dell'ambiente e sicurezza per l'ambiente e il corpo umano.

Specifiche tecniche o come scegliere una stampante laser?

Quando decidono di acquistare una stampante laser, la maggior parte degli utenti non lo sa caratteristiche tecniche, spesso fanno la scelta sbagliata.

Dato che una stampante laser è in grado di formare completamente l'immagine da stampare sul tamburo, è estremamente importante disporre di una grande quantità di memoria e di un processore digitale ad alta frequenza. Pertanto, per una stampante laser con stampa in bianco e nero, la dimensione ottimale della memoria può essere considerata 4-8 MB e per una stampante a colori - da 32 MB. Nelle stampanti moderne, la capacità di memoria può essere aumentata utilizzando moduli aggiuntivi.

Per quanto riguarda la frequenza ottimale del processore, varia da 25 a 150 MHz. A sua volta, la risoluzione di stampa accettabile va da 600 a 1200 dpi.

Le risorse della stampante laser consentono di stampare circa 8-12 mila copie in un mese di calendario. Inoltre, quando si sceglie un modello, è necessario prestare attenzione alla risorsa della cartuccia, ovvero al numero di copie che possono essere stampate senza ricarica.

Oggi è difficile immaginare la vita senza dispositivi di stampa. Di tanto in tanto è semplicemente necessario trasferire le informazioni su carta. Gli scolari devono stampare rapporti, gli studenti devono stampare diplomi e corsi e gli impiegati devono stampare documenti e contratti.

Esistono diversi tipi di stampanti. Differiscono nel principio di stampa, nel formato della carta utilizzata, nel tipo di materiale stampato e in altre caratteristiche. Consideriamo il principio di funzionamento di due tipi di dispositivi di stampa: laser e getto d'inchiostro.

Principio di funzionamento di una stampante a getto d'inchiostro

Prima di tutto, diamo un'occhiata a come funziona una stampante a getto d'inchiostro. Vale la pena ricordare subito che in termini di qualità di stampa è leggermente indietro rispetto al laser. Tuttavia, il costo di una stampante a getto d’inchiostro è notevolmente inferiore. Questo tipo La stampante è perfetta per l'uso domestico. È facile da maneggiare e di facile manutenzione.
Se parliamo del principio di funzionamento delle stampanti laser e a getto d'inchiostro, sono radicalmente diversi. La differenza principale è la tecnologia di fornitura dell'inchiostro e il design dell'hardware. Parliamo innanzitutto di come funziona una stampante a getto d'inchiostro.

Il principio di funzionamento di questo dispositivo di stampa è il seguente: un'immagine viene formata su una matrice speciale, dopo di che viene stampata su una tela utilizzando inchiostro liquido. C'è un'altra varietà stampanti a getto d'inchiostro, il cui dispositivo contiene cartucce. Le cartucce sono installate in un blocco speciale. In questo progetto, l'inchiostro viene trasferito alla matrice di stampa utilizzando la testina di stampa. Successivamente la matrice trasferisce l'immagine su carta.

Conservare l'inchiostro e applicarlo sulla tela

Esistono diversi modi per applicare l'inchiostro sulla tela:

— metodo delle bolle di gas;
— metodo piezoelettrico;
— metodo drop-on-demand.

Il metodo piezoelettrico prevede la creazione di punti di inchiostro sulla tela utilizzando un elemento piezoelettrico. Il tubo si apre e si contrae nuovamente, evitando la caduta delle gocce di inchiostro in eccesso. Il metodo delle bolle di gas è noto anche come metodo delle bolle iniettate. Lasciano un'impronta sulla tela a causa delle alte temperature. L'ugello di ciascuna matrice di stampa è dotato di un elemento riscaldante. Ci vuole una frazione di secondo per riscaldare un simile elemento. Dopo il riscaldamento, le bolle risultanti vengono trasferite sulla tela tramite ugelli.

Anche il metodo drop-on-demand utilizza bolle di gas. Tuttavia, questo è un metodo più ottimizzato. La velocità e la qualità di stampa sono aumentate in modo significativo.

L'inchiostro in una stampante a getto d'inchiostro viene generalmente conservato in due modi. Il primo metodo prevede la presenza di un serbatoio separato da cui l'inchiostro viene fornito alla testina di stampa. Nel secondo metodo, per conservare l'inchiostro viene utilizzata una cartuccia speciale, che si trova nella testina di stampa. Per sostituire la cartuccia, dovrai cambiare la testina di stampa stessa.

Utilizzo di stampanti a getto d'inchiostro

Le stampanti a getto d'inchiostro hanno guadagnato particolare popolarità grazie al fatto che questi dispositivi hanno la capacità di stampare a colori. Un'immagine nella stampa a colori viene creata sovrapponendo i toni di base con vari gradi di saturazione uno sopra l'altro. Il set di colori base è conosciuto anche con la sigla CMYK. Comprende i seguenti colori: nero, ciano, viola e giallo. Inizialmente è stato utilizzato un set di tre colori. Comprendeva tutti i colori sopra elencati tranne il nero. Ma anche applicando i colori ciano, giallo e magenta con una saturazione del 100%, non è stato ancora possibile ottenere il nero, il risultato era grigio o marrone. Per questo motivo si è deciso di aggiungere inchiostro nero al set principale.

Stampante a getto d'inchiostro: caratteristiche operative

I principali indicatori delle prestazioni della stampante sono generalmente considerati la velocità di stampa, le caratteristiche del rumore, la durata e la qualità di stampa. Consideriamo le qualità prestazionali di una stampante a getto d'inchiostro.

Il principio di funzionamento di tale stampante è già stato discusso sopra. L'inchiostro viene fornito alla carta tramite stampanti speciali. Una stampante a getto d'inchiostro funziona in modo molto silenzioso, a differenza, ad esempio, delle stampanti ad ago, nelle quali l'inchiostro viene applicato tramite un processo di impatto meccanico. Non sentirai la stampa della stampante a getto d'inchiostro; potrai solo sentire il rumore del meccanismo che muove le testine di stampa. Se parliamo delle caratteristiche di rumore delle stampanti a getto d'inchiostro in termini quantitativi, quando tale dispositivo è in funzione, il livello di rumore non supera i 40 decibel.

Ora parliamo della velocità di stampa. Una stampante a getto d'inchiostro stampa molto più velocemente di una stampante a spilli. Tuttavia, la qualità della stampa dipende direttamente da un indicatore come la velocità. In questo senso, maggiore è la velocità di stampa, più qualità peggiore. Se si seleziona la modalità di stampa ad alta qualità, il processo rallenterà notevolmente. La vernice sulla tela verrà applicata con attenzione. Questa stampante stampa a una velocità media da 3 a 5 pagine al minuto. Nei moderni dispositivi di stampa, questa cifra è stata aumentata a 9 pagine al minuto. La stampa delle immagini a colori richiederà un po' più tempo.

Uno dei principali vantaggi di una stampante a getto d'inchiostro è il carattere. In termini di qualità della visualizzazione dei caratteri, una stampante a getto d'inchiostro può essere paragonata, forse, solo a una laser. È possibile migliorare la qualità di stampa utilizzando carta di buona qualità. La cosa principale è scegliere la carta che possa assorbire rapidamente l'umidità. È possibile ottenere un'elevata qualità dell'immagine utilizzando carta con una densità compresa tra 60 e 135 g/m2. La carta per fotocopie si è dimostrata efficace. La sua densità è di 80 g/m2. Per accelerare il processo di asciugatura dell'inchiostro, alcuni dispositivi di stampa dispongono di una funzione di riscaldamento della carta. Nonostante i principi di funzionamento completamente diversi delle stampanti a getto d'inchiostro e laser, utilizzando questi dispositivi è possibile ottenere la stessa qualità.

Carta da stampa

Una stampante a getto d'inchiostro purtroppo non è adatta per la stampa su supporti in bobina. Inoltre non è destinato alla realizzazione di copie: dovrai utilizzare più stampe.

Svantaggi di una stampante a getto d'inchiostro

Come accennato in precedenza, le stampanti a getto d'inchiostro stampano utilizzando una matrice. Un'immagine stampata su una stampante a getto d'inchiostro è formata da punti. L'elemento più importante e prezioso dell'intero dispositivo è la testina di stampa. Per ridurre le dimensioni del dispositivo, molte aziende integrano la testina di stampa nella cartuccia. Le stampanti a getto d'inchiostro e laser differiscono nei loro principi di stampa. Gli svantaggi delle stampanti a getto d'inchiostro includono quanto segue:

1. Bassa velocità stampa;
2. L'inchiostro si asciuga dopo una prolungata inattività
3. Costo elevato e risorse limitate di materiali di consumo

Vantaggi delle stampanti a getto d'inchiostro

1. Rapporto qualità/prezzo ottimale. Quando si sceglie un dispositivo di stampa, molti utenti sono attratti soprattutto dal prezzo di questo tipo di stampante.
2. La stampante ha dimensioni abbastanza modeste. Ciò rende possibile contrassegnarlo anche in un piccolo ufficio o ufficio. Ciò non creerà alcun disagio all'utente.
3. Possibilità di ricaricare autonomamente le cartucce. Puoi semplicemente acquistare l'inchiostro e leggere nel manuale dell'utente come ricaricarlo correttamente.
4. Disponibilità di un sistema di fornitura continua di inchiostro. Questo sistema ridurrà significativamente i costi di stampa per grandi volumi.
5. Alta qualità stampa di immagini e fotografie
6. Ampia scelta di supporti stampati utilizzati

Stampante laser

Una stampante laser oggi significa un tipo speciale di apparecchiatura di stampa progettata per applicare testo o immagini sulla carta. Questo tipo di attrezzatura ha una storia molto insolita. Il principio di funzionamento di un dispositivo di stampa laser iniziò a essere discusso solo nel 1969. La ricerca scientifica è stata condotta per diversi anni.

Per migliorare il principio di funzionamento di questo dispositivo sono stati proposti numerosi metodi. La prima fotocopiatrice al mondo che utilizzava un raggio laser per creare una stampa apparve nel 1978. Questo dispositivo Era di dimensioni enormi e il suo costo era fuori scala. Qualche tempo dopo, Canon ha ripreso questo sviluppo.

La prima stampante laser desktop è apparsa nel 1979. Ciò ha portato altre aziende a iniziare a ottimizzare e promuovere nuovi modelli di stampanti laser. Il principio della stampa stessa non è cambiato. Le stampe ottenute utilizzando una stampante laser hanno prestazioni elevate. Non hanno paura di sbiadire o cancellarsi, non hanno paura dell'umidità. Le immagini prodotte utilizzando una stampante laser sono estremamente durevoli e di alta qualità.

Come funziona una stampante laser

Descriviamo brevemente il principio di funzionamento di una stampante laser. Un'immagine stampata su una stampante laser viene applicata in più fasi. Innanzitutto, una polvere speciale chiamata toner si scioglie sotto l'influenza della temperatura. Si attacca alla carta. Successivamente, il toner non utilizzato viene rimosso dal tamburo con un apposito raschietto e spostato nel serbatoio di stoccaggio degli scarti. La superficie del tamburo è polarizzata da un generatore corona. Sulla superficie del tamburo si forma un'immagine. Il tamburo si sposta quindi lungo la superficie del rullo magnetico, che contiene il toner. Il toner si attacca alle aree cariche del tamburo. Il tamburo entra quindi in contatto con la carta e lascia il toner su di essa. Quindi la carta viene arrotolata attraverso un forno speciale, nel quale la polvere si scioglie ad alta temperatura e aderisce alla carta.

Stampante laser a colori

Il processo di stampa su una stampante a colori differisce dal bianco e nero poiché utilizza diverse tonalità. Mescolando queste tonalità in un determinato rapporto, puoi creare colori primari. In genere, le stampanti laser hanno il proprio scomparto per ciascun colore. Questa è la loro principale differenza. La stampa di immagini a colori su una stampante di questo tipo avviene in più fasi. Innanzitutto, viene analizzata l'immagine, dopo di che si forma la distribuzione della carica. Successivamente si esegue la stessa sequenza di operazioni della stampa in bianco e nero: un foglio di toner viene fatto passare attraverso un forno, dove la polvere si scioglie e si fissa con la carta.

Vantaggi delle stampanti laser

1. Alta velocità di stampa
2. Resistenza e durata dell'immagine
3. Basso costo
4. Alta qualità

Svantaggi delle stampanti laser

1. Durante il funzionamento viene rilasciato ozono. Stampare su una stampante laser solo in un'area ben ventilata
2. Ingombrante
3. Elevato consumo energetico
4. Prezzo elevato

Conclusione

Dopo aver analizzato il principio di funzionamento e le principali caratteristiche delle stampanti a getto d'inchiostro e laser, possiamo dire che la prima tipologia di dispositivi è più adatta all'uso domestico. Sono convenienti e di piccole dimensioni. Le stampanti laser sono più adatte per gli uffici dove è necessario stampare grandi quantità di documenti.