Domener. Metoder for avfetting av utstyr. Generelle krav til teknologiske prosesser Vasking av oksygentrykkmålere
Nei._______ "__"_______ 20__
Representant for utvikleren eller kunden______________________________________________________
(jobbtittel,
Representant for den som utfører byggingen, __________________________
(jobbtittel,
__________________________________________________________________________
etternavn, initialer, detaljer om dokumentet om representasjon)
Representant for den som utfører byggingen i byggekontrollspørsmål__________________________________________________________________
(jobbtittel,
__________________________________________________________________________
etternavn, initialer, detaljer om dokumentet om representasjon)
Representant for den som utfører bygging, utfører teknisk tilsyn med installasjonsarbeid, (sjefingeniør)____________________________
__________________________________________________________________________
Representant for personen som utarbeider prosjektdokumentasjonen______
__________________________________________________________________________
(stilling, etternavn, initialer
__________________________________________________________________________
detaljer om dokumentet om representasjon)
Representant for den som utfører konstruksjonen som utførte arbeidet med avfetting av utstyret, ________________________________________________________________
(stilling, etternavn, initialer,
__________________________________________________________________________
detaljer om dokumentet om representasjon)
samt andre representanter for personer involvert i avfetting,_________________
__________________________________________________________________________
(stilling, etternavn, initialer,
__________________________________________________________________________
detaljer om dokumentet om representasjon)
gjennomført prosesskontroll og gjennomgang av resultatene av avfetting av utstyr, armaturer, rørledninger, monteringsenheter og deler (heretter referert til som produktet), presentert _________________________________________________
(navnet på personen, faktisk
__________________________________________________________________________
presentere produktet for avfetting)
og har utarbeidet denne loven som følger:
1. Produktet er avfettet:
a) teknologisk utstyr (apparat, container, etc.)
b) beslag av samme type
c) rørledning, rørledningsnett
d) monteringsenhet, del
2. Følgedokumenter presentert________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
samt designdokumentasjon for ikke-standard utstyr________________
__________________________________________________________________________
(nummer, andre detaljer på tegningen, navn på designet
__________________________________________________________________________
dokumentasjon, opplysninger om personer som utfører
__________________________________________________________________________
utarbeidelse av designdokumentasjonsdelen)
3. Det presenteres dokumenter som bekrefter produktets samsvar med kravene for det, inkludert:
a) for overholdelse av kravene til teknisk dokumentasjon fra produsenter og designdokumentasjon fra utviklere, tekniske forskrifter (normer og regler), andre regulatoriske rettsakter______________________________
(Navn
__________________________________________________________________________
samsvarsdokument, dato, nummer, andre detaljer)
b) resultater av undersøkelser, undersøkelser, laboratorie- og andre tester og arbeid utført under byggekontroll
__________________________________________________________________________
(navn på dokument, dato, nummer, andre detaljer)
4. Nødvendige tester og tester er utført__________________________
__________________________________________________________________________
(navn på dokument, dato, nummer, andre detaljer)
5. Dokumenter som bekrefter kvaliteten på avfetting av produktet fra produsenten er presentert, __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(navn på dokument, dato, nummer, andre detaljer)
6. Produkt produsert (levert)__________________________________________
(navn på produsent (leverandør, mellommann),
__________________________________________________________________________
navn, nummer og dato for utstedelse av det statlige registreringsbeviset, OGRN, TIN,
__________________________________________________________________________
postdetaljer, telefon, faks - for juridiske personer;
__________________________________________________________________________
Fullt navn, passdetaljer,
__________________________________________________________________________
bosted, telefon, faks - for enkeltpersoner)
7. Egenskaper ved produktet utsatt for avfetting av innvendige overflater,______________________________________________________________________
(formål med produktet, teknologisk
__________________________________________________________________________
miljøet i produktet, dets tilstand og egenskaper,
__________________________________________________________________________
krav til renslighet av innvendige overflater)
8. Det er fremlagt arbeidstillatelse for å utføre arbeidet.
__________________________________________________________________________
(navn på dokument, dato, nummer, andre detaljer)
Oksygentrykkmålere er enheter som måler oksygentrykk. I følge GOST 12.2.052–81/19/ er miljøer med en oksygenfraksjon på 23% eller mer oksygen.
Kontakten av oksygen med mineraloljer og noen organiske stoffer forårsaker en eksplosjon som oppstår selv i små proporsjoner. Kraften til en slik eksplosjon, så vel som dens forekomst, bestemmes ikke av mengden olje.
Derfor er hovedbetingelsen ved pakking og transport av oksygentrykkmålere følgende: det er strengt forbudt å håndtere dem med hansker og hender som kan inneholde spor av mineralolje, og også å plassere dem under pakking på bord som ikke tidligere har blitt avfettet med et løsemiddel. Paller bør kuttes med fettfrie kuttere eller sakser i henhold til antall enheter som sendes.
Oksygentrykkmålere er praktisk talt ikke forskjellig i design fra generelle industrielle. Kravene til måleområder, nøyaktighetsklasser, husstørrelser osv. er de samme. Det gjenstår økte krav til pålitelighet. De er identiske med gass. Fundamental særpreg oksygentrykkmålere – streng overholdelse av maksimalt tillatte oljekonsentrasjoner på målerens overflater som kommer i kontakt med oksygenholdige medier.
Tilstedeværelsen av olje, som kan oppdages visuelt, på de ytre delene av oksygentrykkmålere er også uakseptabelt.
Oksygentrykkmålere skal ha full eller symboler: oksygen, oljefarlig. I tillegg, for å skille oksygentrykkmålere fra industrielle eksternt, anbefaler europeiske standarder å male kroppen og (eller) deler av skalaen blå. GOST 2405-88/4/ regulerer ikke slike krav. Imidlertid regulerer GOST 12.2.052-81/19/ obligatorisk maling av oksygenutstyr i blått eller påføring av en stripe av samme farge på det.
I prosessen med å kalibrere trykkmålere er det obligatorisk å teste de innvendige overflatene til følerelementet og tilførselsbeslaget for tilstedeværelse av olje. Den består av å vaske de indre overflatene til enheten med et løsemiddel og deretter overvåke oljekonsentrasjonen i den.
Under industrielle forhold brukes bensinløsningsmiddel BR-1 "Galosha" til avfetting.
Overvåking av fravær av olje på de indre overflatene av trykkmåleren utføres som følger: varmt vann injiseres inn i innløpet til beslaget ved hjelp av en sprøyte, ristes opp inne i enheten og helles deretter i en beholder med rent vann eller ristes ut på et hvitt ark. Utseendet til en regnbuefilm på overflaten av vannet eller fete flekker på papir indikerer tilstedeværelsen av en oljefraksjon. Det er nødvendig å helle skyllevæsken bare i vann, siden i andre medier olje, som en fraksjon med høy egenvekt, kan synke til bunnen og vil ikke være merkbar under visuell vurdering.
For å avfette sammensatte trykkmålere, vaskes det indre målehulrommet med et løsemiddel ved hjelp av en sprøyte eller andre enheter som tillater væske å bli introdusert i innløpskanalen til beslaget.
Løsemidlet må forbli i de avfettede hulrommene i minst 20 minutter.
Dermed er reglene for drift, transport og lagring redusert til følgende:
Transport og lagring oksygen trykkmålere bør kun utføres i en spesiell form og boks beskyttet mot penetrasjon av oljeholdige væsker.
Utnyttelse oksygentrykkmålere bør installeres der det ikke finnes fettflekker på overflater i kontakt med oksygenholdige medier.
Samspillet mellom komprimert oksygengass og organiske stoffer (fett, smøremidler) fører til spontan antennelse og eksplosjon. Derfor er det så viktig når du arbeider med riktig utstyr å utelukke slik kontakt for alle enheter. Et av de obligatoriske tiltakene i dette tilfellet er avfetting av oksygentrykkmålerne som utfører kontroll- og målefunksjonen. Det utføres etter hver tilstandsverifisering av enheten.
Hvordan bestemme tilstedeværelsen av organiske oljer inne i trykkmåleren? For å gjøre dette, må du injisere varmt vann i innløpet til beslaget ved hjelp av en sprøyte. Etter kraftig risting, hell den i et reagensglass med vanlig rent vann eller på et hvitt papirark. Tilstedeværelsen av olje vil bli indikert av en regnbuefilm på overflaten av væsken eller fete flekker på papiret.
Løsemiddelavfetting
Hvis det er en oljefraksjon inne i enheten, er det nødvendig å avfette trykkmåleren grundig. For å gjøre dette injiseres klorholdige løsningsmidler (trikloretylen, perkloretylen, freon 113) i hulrommet til dens rørformede fjær, som må forbli inne i måleapparatet i minst 20 minutter. Etter eksponering fjernes de ved støvsuging eller ved å tømme dem fritt i et forberedt kar.
Kvaliteten på avfetting med et løsemiddel kontrolleres ved å sjekke den siste delen. Avfallsvæsken helles på en absorberende papirserviett og tilstedeværelsen av oljeinneslutninger bestemmes av fluorescens av overflaten i ultrafiolett lys. Sammenlignet med vannfukting har de en annen luminescensintensitet.
Avfetting av trykkmåleren med klorholdige løsemidler sikrer ikke mer enn 20 mg/kvm. restinnhold av fettforurensninger.
Når det gjelder å kontrollere oljeinnholdet på den ytre overflaten av trykkmåleren, utføres det på to måter: ultrafiolette illuminatorer og en spesiell tynn glassfiberklut.
I sistnevnte tilfelle kontrolleres tilstedeværelsen av fettholdige forurensninger ved hjelp av en selvlysende enhet eller den såkalte kvantitative metoden. I dette tilfellet vaskes den brukte servietten i 100 cm 3 løsemiddel. Deretter helles 10 cm 3 av denne løsningen i kyvetten til en selvlysende enhet, hvor oljeinnholdet bestemmes.
Kontroll over avfetting av oksygentrykkmålere er basert på målinger av konsentrasjonen av fettholdige forurensninger i avfallsløsningsmidlet. De oppnådde tallene bør ikke overstige standardverdier, avhengig av trykket i det målte oksygenholdige miljøet.
Endring nr. 2 introduserte endringer i denne OSTIndustristandard
OST 26-04-312-83
Metoder for avfetting av utstyr. Generelle krav til teknologiske prosesser
(vedtatt ved brev Teknisk ledelse Minkhimmash datert 29. november 1983 N 11-10-4/1685)
Gyldighetsperiode etablert fra 1. januar 1985. Erstatter OST 26-04-312-71 Denne standarden gjelder for kryogent, kryogent-vakuumutstyr og utstyr som arbeider med oksygen, inkludert medisinsk oksygen, nitrogen og andre luftseparasjonsprodukter, og etablerer generelle teknologiske krav for metoder for å fjerne fettholdige forurensninger fra overflaten av produkter (avfetting) Standarden fastsetter ikke krav til prosessene for dekonservering av produkter. Forklaringer av begreper brukt i denne standarden er gitt i Referansevedlegg 1.
| 1. Generelle bestemmelser 2. Tekniske krav 3. Sikkerhetskrav 4. Generelle teknologiske krav 5. Kvalitetskontroll av avfetting Vedlegg 1 Begrepsforklaring Vedlegg 2 Kjennetegn ved avfetting forskjellige typer utstyr 1. Generelle bestemmelser 2. Avfetting av luftseparasjonsenheter 3. Avfetting av kryogene kar, sylindere og transporttanker 4. Avfetting av flytende oksygenpumper 5. Avfetting av gassifiseringsanlegg 6. Avfetting av kryogene kaldforgassere som GKH 7. Avfetting av oksygen kompressorer 8. Avfetting av rørledninger og slanger 9. Avfetting av armaturer og instrumenter Vedlegg 3 Krav til løsemidler Vedlegg 4 Klargjøring av bad med vandige rengjøringsløsninger, deres kontroll og justering 1. Klargjøring av bad 2. Overvåking og justering av bad |
1. Generelle bestemmelser
1.1. Avfetting av utstyr skal utføres dersom innholdet av fettholdige forurensninger på overflaten overstiger normene fastsatt av forskrifts- og tekniske dokumenter, teknisk dokumentasjon (tegninger, tekniske spesifikasjoner og driftsdokumentasjon), under produksjon, installasjon, reparasjon og drift. Standardene for utstyr som arbeider med gassformig oksygen er etablert i henhold til GOST 12.2.052, for utstyr som arbeider med flytende oksygen - i henhold til OST 26-04-1362, for kryogenisk-vakuumutstyr - i henhold til OST 26-04-2600. Metoden og midlene for avfetting er angitt i den teknologiske dokumentasjonen. Driftsdokumentasjonen angir metode, midler og hyppighet for avfetting eller kriteriene som bestemmer behovet for avfetting, avhengig av designfunksjoner av et produkt, er det tillatt å angi avfettingsmetoden i den tekniske dokumentasjonen (tegninger, tekniske spesifikasjoner), hvis denne metoden er den eneste som garanterer den nødvendige kvaliteten på avfettingen, eller å begrense bruken av visse metoder. 1.1.1. Utelukket fra 1. juli 1987 1.2. Prosedyren for avfetting av utstyr under produksjon bør fastsettes av instruksjoner og teknologiske prosesser utviklet av produsenten i samsvar med kravene i denne standarden. Når du utfører installasjons- eller reparasjonsarbeid, må prosedyren og den teknologiske prosessen for avfetting, utviklet i samsvar med kravene i denne standarden, bestemmes av organisasjonen som utfører installasjons- eller reparasjonsarbeidet; avfetting under drift utføres i samsvar med driftsdokumentasjon. Endring nr. 1 , godkjent av viseministeren for kjemi- og petroleumsteknikk 4. januar 1987, ble det gjort endringer i paragraf 1.3 i denne OST, som trer i kraft 1. juli 1987. 1.3. Avfetting av enkeltdeler før montering eller produkter etter montering på produksjonsanlegget og under installasjon kan ikke utføres dersom delene som produktet er satt sammen av ble avfettet eller gjennomgått kjemisk eller galvanisk behandling i henhold til GOST 9.305 (letting under produksjonsprosessen) , passivering, galvanisering, etc. .p.), og overflateforurensning ble forhindret under lagring og montering. Hvis det kommer fettflekker på deler med galvanisk belegg, kan de avfettes ved å tørke av med vandige vaskemiddelløsninger ved en temperatur som ikke overstiger 40°C. Det bør tas i betraktning at dette kan skade utseendet til belegget. 1.4. Utstyr som oppfyller kravene til teknisk dokumentasjon for innhold av fettholdige forurensninger på overflaten, har bekreftelse i passet og ankommet installasjonsstedet med intakte plugger og i intakt emballasje er ikke gjenstand for avfetting ved montering. 1.5. Egenskaper for avfetting av ulike typer utstyr er gitt i anbefalt vedlegg 2. 1.6. Overholdelse av innholdet av fettforurensninger med de etablerte standardene bekreftes av et merke i kontrollrutekartet, i produktets teknologiske datablad eller i annen teknisk dokumentasjon. Basert på disse dokumentene legges notater til produktpasset, for eksempel: "Innholdet av fete forurensninger overstiger ikke standardene fastsatt av GOST 12.2.052" * eller "avfettet."1.7. Forberedelse og gjennomføring av alt avfettingsarbeid skal overvåkes av en ansvarlig person oppnevnt etter skriftlig ordre fra administrasjonen, som skal være fullt ut ansvarlig for overholdelse av avfettingsteknologi, rettidig teknisk kontroll og sikkerhet ved arbeidet.2. Tekniske krav
2.1. Materialkrav
2.1.1. Løsemidler eller vandige rengjøringsløsninger bør brukes til å avfette utstyr. Behovet for å bruke løsemidler eller vandige rengjøringsløsninger må angis i den teknologiske dokumentasjonen.
2.2. Løsemidler
2.2.1. Løsemidler er delt inn i to grupper: Gruppe 1 - brannsikker, brukes til avfetting av sammensatte produkter både ved produksjonsanlegg og under utstyrsdrift. Gruppe 2 - brann- og eksplosjonsfarlig, brukt til avfetting av produkter ved avtørking, med forbehold om påfølgende fullstendig fjerning løsemidler fra indre hulrom i produkter med lavt fettinnhold. Ved bruk av løsemidler i gruppe 2 skal det følges forhold for å sikre brann- og eksplosjonssikkerhet, i henhold til punkt 3.9. De brukte løsningsmidlene i gruppe 1 og 2, brukt ved en temperatur på 10-20 ° C, avhengig av vaskemiddel og fysisk-kjemiske egenskaper, er gitt i tabellen. 1. Endring nr. 1, godkjent av viseministeren for kjemi- og petroleumsteknikk 4. januar 1987, introduserte endringer i underklausul 2.2.2 i denne OST, som trer i kraft 1. juli 1987. 2.2.2. Ved avfetting av andre materialer enn de som er angitt i tabellen. 1, bør det utføres tester for korrosjonskompatibilitet med løsemidler og for restinnhold av fettholdige forurensninger.
Omfang av løsemidler
Tabell 1
|
Navn på løsemidler |
Restinnhold av fettholdige forurensninger, mg/m 2, ikke mer |
Bruksområde |
Gruppe 1 |
Freon 113 GOST 23844 | Freon 114B2 GOST 15899 | Trikloretylen GOST 9976 |
For produkter laget av stål, støpejern, kobber og legeringer basert på jern, kobber og nikkel |
Tetrakloretylen TU 6-01-956 | Trikloretylen GOST 9976 med stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927 |
For produkter laget av stål, støpejern, kobber, aluminium og legeringer basert på jern, kobber, nikkel, aluminium |
Tetrakloretylen TU 6-01-956 med stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Gruppe 2 |
Nefras S2-80/120 og SZ-80/120 GOST 443 |
For produkter laget av alle metaller og legeringer |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destillert) | Bensinløsningsmiddel for malings- og lakkindustrien (white spirit) GOST 3134 |
For foreløpig fjerning av fettflekker fra produkter laget av alle metaller og legeringer |
Tillatt innhold av fettholdige forurensninger
2.2.6. Ved gjentatt avfetting bør løsemidler som inneholder fettholdige forurensninger på ikke mer enn 50 mg/dm 3 brukes. I det følgende kalles løsemidler som oppfyller kravene ovenfor rene. 2.2.7. Bruk av CTAT-1 stabilisator er obligatorisk ved avfetting av produkter laget av aluminium og dets legeringer og er å foretrekke ved avfetting av andre metaller.2.3. Vandige rengjøringsløsninger
2.3.1. Brannsikre, giftfrie vandige rengjøringsløsninger brukes til avfetting av sammensatte og demonterte produkter, hvis utforming sikrer muligheten for fullstendig drenering av løsningen og fjerning av rester ved å skylle med vann, både på produksjonsanlegg og under installasjon og drift av utstyr. Endring nr. 1, godkjent av viseministeren for kjemi- og petroleumsteknikk 4. januar 1987, introduserte endringer i underklausul 2.3.2 i denne OST, som trer i kraft 1. juli 1987. 2.3.2. Sammensetningen av vandige vaskeløsninger, teknologiske moduser og anvendelsesområde, som indikerer materialene, er gitt i tabellen. 3. Instruksjoner for tilberedning av bad med vandige løsninger, deres kontroll og justering er gitt i obligatorisk vedlegg 4. Tabell 3
Sammensetninger av vandige rengjøringsløsninger og avfettingsmåter
|
Sammensetninger av vandige rengjøringsløsninger |
Avfettingsmoduser |
Restinnhold av fettholdige forurensninger, mg/m2 |
Bruksområde |
komponenter i vandige rengjøringsløsninger og vaskemidler |
mengde, g/dm 3 |
temperatur °C |
avfettingsforhold |
Sammensetning 1 |
to ganger |
For produkter laget av stål, støpejern, kobber og legeringer basert på jern, kobber og nikkel |
Natriumfosfat, (trinatriumfosfat), |
Vaskemiddel* |
Natriumhydroksid (kaustisk soda) |
Natrium flytende glass |
Vaskemiddel* |
Komposisjon 2 |
to ganger |
For produkter laget av stål, støpejern, kobber, aluminium og legeringer basert på jern, kobber, nikkel, aluminium |
Natrium flytende glass |
Vaskemiddel* |
For produkter laget av stål, støpejern, kobber og legeringer basert på jern, kobber og nikkel, med økte krav til fravær av nedbør på overflaten |
Teknisk natriumnitritt |
Natriumfosfat (trinatriumfosfat) |
Vaskemiddel* |
Vaskemiddel ML-72 |
Syntetisk vaskemiddel MS-8 |
Vaskemiddel KM-2 |
For produkter laget av stål, støpejern, kobber, aluminium og legeringer basert på jern, kobber, nikkel, aluminium |
to ganger |
For produkter laget av stål, støpejern, aluminium og legeringer basert på jern, nikkel, aluminium |
Teknisk syntetisk vaskemiddel VIMOL |
For produkter laget av kobber og dets legeringer |
Teknisk vaskemiddel TMS-31 |
For produkter laget av stål, støpejern og legeringer basert på jern, nikkel, aluminium |
Teknisk vaskemiddel Vertolin-74 |
en gang |
Teknisk vaskemiddel Vertolin-74 |
to ganger |
For produkter laget av stål, støpejern, kobber og legeringer basert på jern, kobber og nikkel |
en gang |
For produkter laget av aluminium og dets legeringer |
Avfettingsmiddel av aluminiumslegering (OCA) |
to ganger |
For produkter laget av stål, støpejern, kobber og legeringer basert på jern, kobber og nikkel |
Husholdningsvaskemidler** |
3. Sikkerhetskrav
3.1. Sikkerhetskrav under avfettingsprosessen må være i samsvar med GOST 12.3.008. 3.2. Når du arbeider med komponenter av vandige rengjøringsløsninger og løsemidler, bør du overholde sikkerhetskravene som er angitt i de forskriftsmessige og tekniske dokumentene for stoffene som brukes, gitt i tabell. 1 og 3. 3.3. Når du utfører avfetting av kryogene kar, hvis tilstedeværelse av en person i dem er påkrevd, er kravene i "Midlertidig standardinstruks for organisering av sikker gjennomføring av gassfarlig arbeid ved bedrifter i departementet for kjemisk industri i USSR" godkjent av State Mining and Technical Inspectorate of the USSR og MHP of the USSR må overholdes. Før det utføres arbeid på avfetting av kryogene kar som har vært i bruk, må de varmes opp til temperaturer i området 12-30°C og ventileres. Arbeid bør bare utføres når oksygeninnholdet i luften inne i karene varierer fra 19 til 23%. Organisasjonen som utfører avfetting skal godkjenne instrukser for gjennomføring av dette arbeidet i henhold til fastsatt prosedyre. 3.4 Avfetting av individuelle deler ved å senke dem i bad med løsemidler bør utføres i enheter med en lukket eller halvlukket avfettingssyklus, utstyrt med lokal ventilasjon og hindrer at løsemiddeldamper kommer inn i luften i produksjonslokaler. I dette tilfellet er det nødvendig å skape kontinuitet i prosessen med avfetting, tørking og lossing av deler. Løsemiddel bør dreneres fra utstyr og bad inn i lukkede kar gjennom rørledninger. 3.5. Ved avfetting av utstyr med løsemidler i gruppe 1 (se punkt 2.2.1.), er det nødvendig å sikre tettheten til utstyret der avfettingen utføres. 3.6. Luftutslipp etter tørking og blåsing må være i samsvar med GOST 17.2.3.02. 3.7. Ventilasjon av lokaler må sikre samsvar med luftkravene til arbeidsområdet i samsvar med GOST 12.1.005. Tabell 4Maksimalt tillatte konsentrasjoner av løsemidler i luften
|
Navn på løsemidler |
Maksimal tillatt konsentrasjonsverdi, mg/m 3 |
Fareklasse |
Trikloretylen |
Tetrakloretylen |
Freon 113 |
Freon 114B2 |
Bensinløsningsmiddel for gummiindustrien (i form av C) |
Nefras-S 50/170 |
White spirit (i form av C) |
4. Generelle teknologiske krav
4.1. Avfettingsprosessen består av følgende operasjoner: - forberedelse til avfetting; - avfetting; - fjerning av rester av brukte avfettingsmidler. 4.2. Klargjøring for avfetting. 4.2.1. Før avfetting skal utstyret ha en temperatur fra 12 ° C til 30 ° C. Dersom det er teknisk nødvendig å gjennomføre avfetting ved lavere eller høyere temperaturer, må det i hvert enkelt tilfelle utvikles en spesiell teknologisk prosess. Sikkerhetsventiler og instrumentering bør fjernes fra utstyret og avfettes separat. 4.2.2. Produkter belagt med konserveringssmøremidler må dekonserveres i henhold til OST 26-04-2138 før avfetting med vandige rengjøringsløsninger eller løsemidler. 4.2.3. Før avfetting med løsemidler, for å unngå korrosjon, må produktene tørkes grundig. 4.3. Avfetting. 4.3.1. Avfetting med løsemidler og vandige rengjøringsløsninger utføres ved å bruke følgende metoder: - fylling av de indre hulrommene i produktene; - nedsenking i bad; - sirkulasjon av løsemidler eller vaskeløsninger i de vaskede produktene; - kondensering av løsemiddeldamper i de vaskede produktene; - sprengningsrengjøring; - gnir; - ultralyd rengjøring. 4.3.2. Velge en avfettingsmetode i henhold til punkt 4.3.1. produsert avhengig av størrelsen på de avfettede produktene og tilgjengelig tekniske midler avfetting. Det er å foretrekke å avfette produktene før montering, under hensyntagen til kravene i punkt 1.3. 4.3.3. Avfetting ved å fylle de indre hulrommene til produkter eller nedsenking i bad brukes for individuelle deler eller monteringsenheter, så vel som for små produkter, og utføres ved bruk av løsemidler og vandige vaskeløsninger. Løsemidlet må forbli i de avfettede produktene i minst 30 minutter. Tilstedeværelsen av løsningsmidlet i produktene bør ikke overstige 1,5 timer. Avfetting med vandige rengjøringsløsninger utføres to ganger med mellom- og sluttskylling med varmt vann (60-80°C), temperaturen på løsningen er angitt i tabellen. 3. Produktene skal oppbevares i hvert bad med vandige rengjøringsløsninger i 30 minutter, i bad med varmt vann - 15 minutter. Avfettingstid med komposisjon nr. 2, tabell. 3 - 15 minutter. Holde produkter i kontakt med vandige rengjøringsløsninger bør ikke overstige 2 timer. 4.3.4. Metoden for å sirkulere løsemidler eller vandige rengjøringsløsninger brukes til avfetting av rørledninger, slanger, samt sammensatte produkter, hvis utforming gjør at den sirkulerende løsningen kan vaske alle overflater som skal avfettes (rørformede varmevekslere, etc.). Avfetting ved sirkulasjon utføres i produktet med løsemidler eller vaskeløsninger, sirkulasjonshastigheten er fra 0,5 til 1,0 m/s. Ved sirkulering av løsemidlet må følgende betingelser være oppfylt: - sirkulasjonsvarighet er minst 20 minutter. og ikke mer enn 1,5 timer; - mengden sirkulerende løsemiddel er ikke mindre enn volumet av produktet, mens vask av hele den avfettede overflaten med løsningsmidlet må garanteres; - behovet for gjentatt avfetting bestemmes basert på resultatene av analyse av løsningsmidlet tappet fra produktet (se punkt 5.3.). Ved sirkulering av rengjøringsløsningen må følgende betingelser være oppfylt: - sirkulasjonens varighet er minst 30 minutter, men ikke mer enn 2 timer; - mengden sirkulerende vandig vaskeløsning er ikke mindre enn volumet av produktene, mens vask av hele den avfettede overflaten med løsningen må garanteres; - Avfetting bør gjøres to ganger med mellom- og sluttspyling med varmt vann. 4.3.5. Avfettingsmetoden ved kondensering av løsemiddeldamp brukes til avfetting av kryogene kar, rørledninger, slanger og utføres ved å tilføre løsningsmiddeldamp oppvarmet til kokepunktet til de avfettede hulrommene, og påfølgende kondensering av dampen på den avfettede overflaten. Kondensat tappes fra utstyret. Løsemidlet som helles inn i fordamperen er ikke underlagt krav til innhold av fettholdige forurensninger i henhold til paragrafene. 2.2.5. og 2.2.6. Løsemiddelforbruk for engangsavfetting er 5-10 dm 3 per 1 m 2 avfettingsoverflate. Avfettingen avsluttes når innholdet av fettholdige forurensninger i kondensatet som dreneres fra produktet ikke er mer enn 20 mg/dm 3, men uansett må løsemiddelforbruket være minst 5 dm 3 /m 2. 4.3.6. Strålerensemetoden brukes til å avfette enkeltprodukter eller innvendige overflater av kar og utføres ved å påføre et løsemiddel eller vandig vaskeløsning på overflaten som skal avfettes med en stråle under høyt trykk gjennom spesielle dyser som sikrer vask av hele overflaten til bli avfettet. Mengden løsemiddel eller vandig vaskeløsning som tilføres den avfettede overflaten må være minst: for løsemidler 25 dm 3 / m 2, for vaskeløsninger 50 dm 3 / m 2. Ved avfetting med strålemetoden er mellomskylling med varmt vann ikke nødvendig. 4.3.7. Gnimetoden brukes i mangel av spesialutstyr eller mer effektive måter avfetting. Denne metoden brukes til å avfette store produkter, kryogene kar, hvis de har luker, og for små produkter, med forbehold om fri tilgang til de avfettede hulrommene, og utføres ved å gjentatte ganger tørke av de avfettede overflatene med servietter med kuttede kanter, fuktet med en varm vandig vaskeløsning ved en temperatur på 40-45 °C. Forutsatt at sikkerhetskravene er oppfylt, er det tillatt å bruke freon 113 og freon 114B2 eller gruppe 2 løsemidler for å tørke små produkter. 4.3.8. Ultralydrensemetoden bør brukes til å avfette produkter med komplekse konfigurasjoner. Avfetting utføres med gruppe 1 løsemidler eller varme vandige rengjøringsløsninger (se tabell 1, 3) i spesielle ultralydbad. Varigheten av avfettingen er 10-15 minutter. Etter avfetting med vandige rengjøringsløsninger, vaskes produktene med varmt vann. 4.4. Fjerning av rester av brukte avfettingsmidler. 4.4.1. Fjerning av løsemiddelrester fra produkter etter avfetting utføres ved å blåse med trykkluft eller nitrogen, i henhold til punkt 2.3.7. For gruppe 2 løsemidler brukes kun nitrogen. Gassen som brukes til spyling må varmes opp til en temperatur på 60-70°C. Ved slutten av spylingen bør gassen ved utløpet av apparatet ha en temperatur på minst 40-50°C. Varigheten av spylingen avhenger av størrelsen og formen på produktene som avfettes og av de fysisk-kjemiske egenskapene til løsningsmidlene. Blåsing bør utføres til løsemiddellukten er helt fjernet. Renseprosedyren er den samme som ved oppvarming av utstyr fra kald tilstand. Det er nødvendig å forhindre at luft som er forurenset med løsemiddeldamper kommer inn i rommet. 4.4.2. Produkter beregnet for lagring og transport av medisinsk oksygen bør renses til det ikke er løsemiddeldamp i gassen; under kontrollrensing bør ikke mer enn dobbel gassutveksling i produktet sikres innen 1 time. 4.4.3. Rester av vandige rengjøringsløsninger bør fjernes ved å vaske produktene med varmt drikkevann ved en temperatur på 70-80°C. Vasking stoppes hvis det ikke er skum i vannet og mediet reagerer nøytralt (RN-6-8) ved kontroll med universalindikatorpapir i henhold til TU 6-09-1181. 4.4.4. Etter å ha avfettet produktene med vandige vaskeløsninger ved å bruke "avtørking"-metoden, fjern den gjenværende løsningen ved å tørke av med kluter fuktet med varmt vann ved en temperatur på 35-40°C. Tørking av overflaten med servietter fuktet med vann slutter når det ikke er spor av skum på overflaten som tørkes av eller på serviettene. pH i siste skyllevann skal være 6-8. 4.4.5. Før du tørker gjenstander, må vannet tømmes helt. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot fullstendig fjerning av vann fra indre hulrom og lommer. Tørre metallprodukter vasket i vann til fuktighet er fullstendig fjernet ved å blåse med trykkluft ved en temperatur på 100-120°C, og sette sammen enheter med ikke-metalliske deler ved en temperatur på 70-80°C. Ved slutten av rensingen skal lufttemperaturen ved utløpet av apparatet ikke være mer enn 10-15°C lavere enn tilluftstemperaturen. Naturlig tørking av deler av enkle konfigurasjoner og åpne overflater er tillatt i samsvar med sikkerhetsforskrifter. Intervallet mellom slutten av vask og tørking av produktet bør ikke overstige 10-15 minutter. Flekker av hvite avleiringer fra vandige rengjøringsløsninger er tillatt med et areal på ikke mer enn 10% av overflaten til de vaskede produktene.5. Kvalitetskontroll av avfetting
5.1. Kvalitetskontroll av avfetting og teknologiske parametere utføres under utviklingen av den teknologiske prosessen, så vel som på forespørsel fra kvalitetskontrollavdelingen eller kundens representant. I mangel av kontroll, må kvaliteten på avfettingen garanteres ved overholdelse av den vedtatte teknologien. 5.2. Behovet for kontroll av avfetting av produkter, prosentandel kontrollerte produkter og valgt metodikk må spesifiseres i den teknologiske dokumentasjonen. 5.3. Avhengig av avfettingsmetoden og produktets design, kontrolleres kvaliteten på avfettingen ved direkte å bestemme innholdet av fettforurensninger på overflaten av produktet etter avfetting eller indirekte, ved å bestemme innholdet av fettforurensninger i løsemidlet før kontroll. avfetting og i det drenerte produktet etter kontrollavfetting, eller på overflaten av "vitner". " fettfritt samtidig som produktet. Løsemiddelforbruk ved kontrollavfetting er 20-30 % av mengden som kreves for en enkelt avfetting av produktet. 5.4. Kvalitetskontroll av avfetting utføres i henhold til OST 26-04-2574. 5.5. Temperaturen på løsninger, temperaturen og sammensetningen av gasser overvåkes av universelle måleinstrumenter (termometre, gassanalysatorer av enhver type). ____________________________ * Eksempeloppføring foretrekkes.Vedlegg 1
Informasjon
Forklaring av begreper
|
Forklaring |
|
|
Avfetting |
Teknologisk operasjon for å redusere innholdet av fettholdige forurensninger til standardene fastsatt av regulatoriske og tekniske dokumenter eller teknisk dokumentasjon. |
|
Utstyr med lite fett |
Utstyr hvis innhold av fete forurensninger på overflaten samsvarer med standardene. |
|
Forurensing |
I henhold til GOST 24869. |
|
Fettforurensning |
Forurensning bestående av mineraloljer og andre fettstoffer. |
|
Mengden fettforurensning per overflateenhet på produktet. |
Vedlegg 2
Funksjoner ved avfetting av ulike typer utstyr
1. Generelle bestemmelser
1.1. Utstyr som opererer med oksygen som er i samsvar med GOST 5583 og GOST 6331, avfettes ikke under drift, med unntak av flytende oksygenfordampere og annet utstyr der fettforurensninger kan komme inn i oksygenet. 1.2. Utstyr som opererer med oksygen som inneholder 0,01 mg/dm3 fettforurensninger eller mer, må avfettes etter at mengden fettforurensninger beregnet med formelen når normenHvor S- indre overflate av fartøyet, m2; v- volum oksygen som helles eller pumpes inn i karet, dm 3; C - innhold av fettholdige forurensninger i oksygen, mg/dm 3 ; n- antall fyllinger av fartøyet; m- tillatt innhold av fettforurensninger i henhold til OST 26-04-1362 eller GOST 12.2.052, mg/m 2. Utstyrspasset eller annet dokument skal registrere mengden oksygen som passerer og innholdet av fettholdige forurensninger i det. Endring nr. 2 har supplert dette vedlegg med punkt 1.3 1.3. Behovet for å avfette oksygenutstyr kan bestemmes ved hjelp av testavfetting. Hvis utformingen av produktet tillater det, bør kontrollavfetting utføres på steder hvor fettforurensninger mest sannsynlig vil avsettes og samles. Utstyret kan ikke avfettes dersom oljeinnholdet ikke overstiger verdiene regulert av de regulatoriske og tekniske dokumentene spesifisert i punkt 1.1. av denne standarden.
2. Avfetting av luftseparasjonsenheter
2.1. Avfetting av separasjonsenheter utføres kun med løsemidler i gruppe 1 (se tabell 1) i standarden. Bruk av gruppe 2 løsemidler til disse formålene er ikke tillatt. 2.2. Mengden løsemiddel som kreves for avfetting avhenger av størrelsen på separasjonsenheten og graden av forurensning med olje. Den omtrentlige mengden løsemiddel som kreves for engangsvasking av noen blokker er gitt i tabellen. 1. Tabell 1Omtrentlig løsemiddelforbruk for engangsvask av luftseparasjonsenheter
2.3. For å unngå korrosjon må alle separasjonsenheter tørkes grundig før avfetting med løsemidler. 2.4. Før avfetting av luftseparasjonsenheter skal utstyret kontrolleres for lekkasjer og eventuelle oppdagede lekkasjer skal elimineres. 2.5. Avfetting av kommunikasjon og indre hulrom i varmevekslere utføres ved å sirkulere løsningsmidlet i de vaskede hulrommene i 1-1,5 timer. 2.6. Avfetting av enheter (kondensatorer, bunnkolonneterning, regeneratorer etc.) utføres ved å fylle løsemiddel opp til 3/4 av volumet, etterfulgt av bobling med luft eller nitrogen i 1-1,5 timer eller ved å kondensere løsemiddeldamper. 2.7. Adsorbere avfettes etter at adsorbenten er fjernet fra dem ved å tørke av adsorberkroppen og kurven. Det er ikke tillatt å avfette acetylenadsorberenheter. 2.8. Avfetting av filterelementene til ekspanderfiltre utføres med vandige vaskeløsninger, for eksempel i vaskemaskiner, eller ved å sirkulere løsningsmidlet gjennom filterelementet i en spesiell enhet. Avfetting av filterstoffet ved håndvask i løsemiddel er ikke tillatt.3. Avfetting av kryogene kar, sylindere og transporttanker
3.1. Beholdere med flytende medisinsk oksygen avfettes når fettholdige forurensninger påvises i flytende oksygen i en mengde på 0,01 mg/dm 3 eller mer, bekreftet i fem påfølgende analyser. 3.2. Beholdere og sylindere avfettes ved å fylle opp til 1/3 av beholderen med løsemiddel, etterfulgt av rotasjon eller vipping i en spesiell innretning. Det spesifiserte utstyret kan også avfettes med en varm vandig rengjøringsløsning, fylle utstyret med det eller vaske veggene ved hjelp av jetmetoden. 3.3. For å avfette transporttanker og kar kan metoden for kondensering av løsemiddeldamper brukes. Før avfetting av transporttanker og beholdere med denne metoden, bør komponentfordamperne fjernes og avfettes separat. Løsemiddeldamp tilføres beholderen, forvarmet til en temperatur på 30-40°C, gjennom en "fyll-tom" ventil. Luft presses ut av beholderen gjennom gassutløsningsventilen i løpet av den første timen med tilførsel av løsemiddeldamp. Kondensatet strømmer inn i den nedre delen av karet. Hvis trykket i en transporttank eller -beholder ved tilførsel av løsemiddeldamp stiger over 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), bør beholderen avkjøles ved å blåse med kald luft eller nitrogen til utløpsgasstemperaturen faller til en temperatur på 293- 298 K (20-25°C), fortsett deretter avfettingen. Kondensatet tappes ut og innholdet av fettholdige forurensninger bestemmes. Avfettingen er fullført når innholdet av fettholdige forurensninger i det drenerte løsemidlet ikke er mer enn 20 mg/dm 3 . 3.4. Beholdere og sylindre med luker kan avfettes ved å vaske veggene med en jetmetode eller tørke av de indre veggene av karene med tøyservietter fuktet med en varm vandig rengjøringsløsning; etter tørking dreneres den gjenværende løsningen gjennom bunnavløpet. Fordamperen og bunnavløpet vaskes igjen med en ren løsning. 3.5. Ved avfetting av kar ved bruk av «tørke»-metoden, skal følgende regler overholdes: - før avfettingsarbeid skal et kar som har vært i bruk varmes opp i henhold til punkt 3.3. standard; - arbeidere som utfører avfetting må instrueres om regler og sikre metoder for arbeid inne i lukket utstyr; - den ansvarlige for avfetting skal inspisere arbeidsstedet og sørge for at fartøyet er oppvarmet og klargjort for arbeid; - når du arbeider, må kravene i "Temporary Standard Instructions for Organization the Safe Conduct of Gas Hazardous Work at Enterprises of the USSR Ministry of Chemical Industry", godkjent av USSR State Mining and Technical Supervision Authority og USSR MHP, overholdes .4. Avfetting av flytende oksygenpumper
4.1. Deler av flytende oksygenpumper avfettes ved nedsenking i bad, fortrinnsvis med vandige rengjøringsløsninger, i henhold til instruksjonene i punkt 4.3.3. standard 4.2. Kommunikasjon til pumpen avfettes ved å sirkulere en vandig rengjøringsløsning eller løsemiddel eller kondenserende løsemiddeldamper i samsvar med instruksjonene i avsnitt 8. 4.3. Flakgrafitt avfettes med et løsemiddel i en separat beholder. Etter grundig blanding tappes løsningsmidlet, og grafitten helles ut og tørkes i friluft eller i ovn til lukten av løsningsmidlet er helt fjernet.5. Avfetting av gassifiseringsanlegg
5.1. Beholdere med varme og kalde forgassere avfettes ved å fylle dem med et løsemiddel, etterfulgt av boblende nitrogen eller luft. 5.2. Fordampere til gassifiseringsanlegg avfettes ved å sirkulere løsemidler gjennom dem. Frekvensen av avfetting av fordampere som opererer med flytende oksygen i samsvar med GOST 6331 bestemmes av formel 1, klausul 1.2. i dette tilfellet antas innholdet av fettholdige forurensninger i oksygen å være 0,01 mg/dm 3 . Avfetting av forgassere ved et trykk på 15 MPa (150 kgf/cm2) må utføres minst etter 1000 timers drift av installasjonen.Nummereringen av poeng er gitt i henhold til kilden
5.4. Etter avfetting og spyling av forgasseren med medisinsk oksygen, slippes det gassformige produktet ut i atmosfæren i 1 time uten å øke trykket.6. Avfetting av kryogene kaldforgassere type GKH
6.1. Når forgasseren opererer på oksygen i samsvar med GOST 6331, utføres kontrollavfetting av en av fordamperne etter at oksygenmassen, bestemt av formelen, har passert gjennom forgasserinstallasjonen:Hvor M- masse, t; F- innvendig område av forgasserpanelet, m2. Kontrollavfetting utføres med løsemidler fra gruppe 1 i tabellen. 1 standard i en mengde på 20-30% av det totale volumet som helles. Etter kontrollavfetting bestemmes innholdet av fettholdige forurensninger i løsemidlet i henhold til OST 26-04-2574. 6.2. Avfetting av de resterende fordamperne utføres dersom innholdet av fettforurensninger overstiger tillatte standarder i henhold til 26-04-1362. Avfetting utføres ved hjelp av sirkulasjonsmetoden med et løsningsmiddel fra gruppe 1 i tabellen. 1 standard. 6.3. Ved bruk av oksygenholdig fettforurensning på mer enn 0,01 mg/dm 3, avfettes forgasseren (tank, armaturskap, fordampere og rørledninger) etter at oksygenmassen bestemt i henhold til punkt 1.2 har gått gjennom tanken. 6.4. Avfetting av forgassertanker utføres ved kondensering av løsemiddeldamper i henhold til punkt 4.3.5. standard Fordampere avfettes med løsningsmiddelsirkulasjonsmetoden. Avfettingen avsluttes når innholdet av fettholdige forurensninger i det drenerte kondensatet ikke er mer enn 20 mg/dm 3 .6.5. Spindelgruppene av beslag avfettes ved å tørke av med vandige rengjøringsløsninger. 6.6. Avfetting av spindelgrupper av beslag med løsemidler i gruppe 1 i tabellen. 1 standard er ikke tillatt. Avfetting av fordampere med vandige rengjøringsløsninger er ikke tillatt. 6.7. Etter avfetting spyles forgasseren til alt gjenværende løsningsmiddel er fjernet. Fullstendig fjerning av løsemidler må verifiseres ved analyse. Den medisinske oksygenforgasseren bør renses til det ikke er løsemiddeldamp i gassen under kontrollspylingen (ikke mer enn 2 mg/m3). 6.8. Ved bruk av oksygen i en gassifier i henhold til GOST 6331, utføres ikke avfetting av tanken, monteringsskapet og rørledningene.
7. Avfetting av oksygenkompressorer
7.1. Små deler avfettes i henhold til punkt 4.3.3. standard 7.2. Avfetting av ventiler med løsemidler skal kun gjøres i demontert form. 7.3. Store deler, for eksempel en sylinder, deksel, stenger, stempler, etc., avfettes i bad med en vandig rengjøringsløsning eller løsemiddel, eller ved å tørke av overflatene med servietter fuktet med lite giftige løsemidler (se avsnitt 4.3.7 i standard) eller varmtvannsoppløsning. 7.4. Skall-og-rør-kjøleskap, fuktutskillere, mottakere og andre beholdere fylles 1/3-1/2 av volumet med løsemiddel, hvoretter kanting utføres. Hvis deler er avfettet etter gjenkonservering, er det nødvendig å vaske delene to eller tre ganger med et løsemiddel. Det anbefales å avfette disse enhetene ved å kondensere løsemiddeldamper eller vaske dem med en varm vaskeløsning (se avsnitt 4.3.5 i standarden). 7.5. Kjøleskap med spiral avfettes med et løsemiddel eller varm vaskeløsning ved bruk av sirkulasjons- eller fyllingsmetoden (se punkt 4.3.4.; 4.3.3. i standarden). 7.6. Etter avfetting skal kompressoren kjøres i luft eller nitrogen i 2 timer. 7.7. Avfetting av oksygenturbokompressorer utføres i henhold til RTM 26-12-43.8. Avfetting av rørledninger og slanger
8.1. Behovet for å avfette sammensatte rørledninger med et trykk over 4,0 MPa (40 kgf/cm2) bestemmes av den tekniske dokumentasjonen; beslutningen om avfetting anbefales tatt etter overvåking av de åpne endene av rørledningen, i samsvar med OST 26-04 -2574. 8.2. Rørledninger for flytende oksygen kontrolleres for tilstedeværelse av fettholdige forurensninger minst en gang i året, i tilfelle det transporteres oksygen med et innhold av fettforurensninger som overstiger kravene i GOST 6331. Områder med lavest strømningshastighet er underlagt en kontroll sjekk for tilstedeværelsen av fettholdige forurensninger, og med en jevn flyt - inngangsområder. Kontroll utføres i henhold til punkt 5 i standarden. Hvis standard OST 26-04-1362 overskrides, blir hele rørledningen utsatt for avfetting. 8.3. Ved avfetting ved nedsenking i bad plasseres rør i spesialbad fylt med vandige rengjøringsløsninger eller løsemidler og vedlikeholdes i henhold til instruksjonene i punkt 4.3.3. standard 8.4. For avfetting ved sirkulasjon er rørledningene koblet til et spesielt system utstyrt med en pumpe, gjennom hvilken vandige rengjøringsløsninger eller løsemidler pumpes (se avsnitt 4.3.4 i standarden). 8.5. Avfetting av den indre overflaten av rør ved hjelp av fyllingsmetoden utføres som følger: teknologiske plugger er installert i endene av rørene. Løsemiddel helles inn i pluggen gjennom den tilsvarende beslaget, hvoretter beslaget lukkes, og rørene eller slangene legges horisontalt. Rørene skal stå i horisontal stilling i 10-20 minutter, i løpet av denne tiden skal de snus 3-4 ganger for å vaske hele den indre overflaten med løsemiddel. Rør fylt med løsemiddel kan også flyttes i spesielle vippe- eller dreiemekanismer. 8.6. Deler av den installerte rørledningen avfettes ved å sirkulere et løsemiddel eller vandig rengjøringsløsning. 8.7. Det omtrentlige løsningsmiddelforbruket som kreves for engangsavfetting av den indre overflaten av en lineær meter rør beregnes ved å bruke formelen:
(2)
Hvor Q- løsemiddelforbruk, dm 3 /m; D- innvendig diameter på røret, cm Løsemiddelforbruk for engangsavfetting av rør er gitt i tabell. 2. Tabell 2
Løsemiddelforbruk for engangsavfetting av rør
Fortsettelse av tabellen. 2 Fortsettelse av tabell. 2 8.8. Små seksjoner av rørledninger kan avfettes ved å tørke eller sprute en vandig rengjøringsløsning ved hjelp av spesielle enheter. 8.9. Under installasjonen tørkes de ytre overflatene av endene i en lengde på 0,5 m med servietter dynket i et løsemiddel eller vandig vaskeløsning og tørkes i friluft. 8.10. Alle deler som er beregnet på å koble slanger til beholderen, må avfettes ved å tørke av dersom de muligens ble forurenset under lagring. 8.11. Slangene til medisinske oksygentanker avfettes sammen med karet. 8.12. Fettfrie deler av rørledninger som skal lagres eller transporteres, må plugges og forsegles. 8.13. Rørledningsseksjoner som er utsatt for kjemisk passivering eller annen type kjemisk overflatebehandling før montering, kan ikke avfettes dersom kravene i punkt 1.3 er oppfylt. standard 8.14. Seksjoner av rørledninger og slanger som ble avfettet under produksjonen, mottatt for montering med plugger og har passende merker i passet, avfettes ikke. 8.15. Rørledningssammenstillinger er ikke gjenstand for avfetting ved trykk opp til 4,0 MPa (40 kgf/cm2), dersom seksjoner av rørledninger før montering eller rørledningssammenstillinger ble renset for avleiring, slagg osv. ved etsing, sandblåsing og kuleblåsing. 8.16. Hovedrørledninger og oksygenrørledninger mellom verksteder, trykk opp til 1,6 MPa (16 kgf/cm2), aggregater avfettes ikke hvis en visuell inspeksjon bekrefter fraværet av flekker av fettete forurensninger på overflaten av rørledningene før tilkobling av individuelle rør, som det skal utarbeides rapport for .9. Avfetting av beslag og innretninger
9.1. Avfetting utføres etter produksjon, før installasjon og etter reparasjon, d.v.s. i tilfeller hvor forurensning av beslagene var mulig. 9.2. Beslagene avfettes i demontert form med vandige rengjøringsløsninger. Det er mulig å forhåndstørke med en klut dynket i white spirit eller parafin. I dette tilfellet bør spesiell oppmerksomhet rettes mot brannsikkerhetstiltak. 9.3. Ved teknisk nødvendighet er det tillatt å avfette beslagene uten å demontere. For å avgjøre muligheten for å avfette kjøpte beslag uten å demontere, anbefales det å avfette, tørke, og deretter demontere og sjekke for restfettinnhold. Dersom restinnholdet oppfyller standardene, i henhold til punkt 1.1. standard, i fremtiden kan beslagene avfettes uten å demonteres. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot oljetetningen og pakningen. 9.4. Ved avfetting av beslag uten å demontere, bør man ta hensyn til kompatibiliteten til alle materialer som beslagene er laget av, spesielt tetninger, med vaskemidlene som brukes. 9.5. Armaturene er ikke gjenstand for avfetting før installasjon dersom avfetting er utført hos produsenten (som må bekreftes av medfølgende dokumenter eller passende merke) og emballasjen ikke er skadet. 9.6. Pakninger laget av gummi, paronitt, fiber, fluoroplastiske oljetetningsringer, deler laget av glassfiber, polykarbonat og tekstolitt avfettes ved å tørke av med vandige vaskemiddelløsninger og skylles med vann. 9.7. Asbest brukt til pakkboksarmaturer avfettes ved kalsinering ved en temperatur på 300°C i 2-3 minutter. 9.8. Avfetting av instrumenter for måling av strømning og trykk utføres i henhold til OST 26-04-2158.Vedlegg 3
Påbudt, bindende
Krav til løsemidler
Innkommende kontroll|
Indikatornavn |
Kontrollmetode |
1. Utseende | Fargeløs, gjennomsiktig væske | Bestemmes visuelt | 2. Innhold av mekaniske urenheter og vann | Må være gjennomsiktig og fri for fremmede urenheter suspendert og avsatt på bunnen av sylinderen | Hell løsningsmidlet i en glassylinder med en diameter på 40-50 mm | 3. Reaksjon av miljøet | Det vandige laget skal ikke bli rosa | Løsningsmidlet i en mengde på 15 cm3 plasseres i en skilletrakt, 40 cm3 destillert vann tilsettes og ristes i 3-5 minutter; etter bunnfelling dreneres det vandige laget og 0,1 % metyloransje tilsettes vannløsning | 4. Oljeinnhold | Standardens avsnitt 2, tabell. 2 | I henhold til OST 2 6-04-2574 |
Vedlegg 4
Påbudt, bindende
Forberedelse av bad med vandige rengjøringsløsninger, deres kontroll og justering
1. Tegning av badekar
1.1. Mengden av hver komponent gitt i oppskriften beregnes basert på sammensetningen av badet og dets nyttige kapasitet. Komponentene i løsningen, avhengig av lokale forhold, kan løses separat i hjelpebeholdere eller direkte i badet der avfetting utføres. Oppløsning utføres ved oppvarming til en temperatur på 60-70°C med kraftig omrøring av løsningene med mekaniske rørere eller luftbobling. 1.2. Etter å ha trukket opp badet, bestemme den totale alkaliniteten til den ferske sammensetningen i henhold til metoden gitt nedenfor.2. Kontroll og justering av bad
2.1. Generelle Krav
2.1.1. Kontrollanalyser av sammensetningen av vandige vaskeløsninger i avfettingsbad utføres minst 2 ganger i uken ved å bestemme løsningens totale alkalitet. Bad justeres basert på resultatene av kontrolltester. En generell endring av den vandige rengjøringsløsningen med regelmessig fylling av badekaret utføres en gang i uken. 2.1.2. Når du bruker bad, la ikke forurensning samle seg på overflaten av løsningene. Fjern regelmessig fett fra overflaten ved hjelp av spesielle enheter (med en hullet skje eller netting) eller spesielle fettutskillere. 2.1.3. Før du tar en prøve av løsningen for kontrollanalyse, er det nødvendig å bringe løsningen til ønsket nivå og blande.
2.2. Bestemmelse av den totale alkaliniteten til en løsning
Endring nr. 1, godkjent av viseministeren for kjemi- og petroleumsteknikk 4. januar 1987, introduserte endringer i underavsnitt 2.241 i dette vedlegg, som trer i kraft 1. juli 1987.Endring nr. 2 endret punkt 2.2.1 i dette vedlegget 2.2.1. Reagenser, løsninger og redskaper som brukes: - saltsyre, i henhold til GOST 3118, 0,1 m løsning; - metyloransje indikator i henhold til TU 6-09-5171, 0,1 %; - destillert vann, i henhold til GOST 6709; - koniske kolber, i henhold til GOST 25336, med en kapasitet på 250 cm 3; - målepipetter, i henhold til GOST 1770, med en kapasitet på 100 cm 3; - målebyrett, i henhold til GOST 1770, med en kapasitet på 25 cm3 2.2.2. For å utføre bestemmelsen plasseres 5 cm 3 av en avkjølt vandig vaskeløsning i en konisk kolbe med en kapasitet på 250 cm 3, fortynnet med vann til 100 cm 3, 2-3 dråper metyloransje løsning tilsettes og titreres med 0,1 N HCl til den gule fargen endres til blekrosa. 2.2.3. Løsningens totale alkalitet i form av NaOH i g/dm 3 beregnes ved å bruke formelen:
Hvor q- mengde 0,1 N løsning HCl, brukt på titrering, cm 3; 0,004 - løsningstiter HCl, G; TIL- korreksjon til titeren av 0,1 N løsning HCl;m- mengde løsning tatt for analyse, cm3.
2.3. Badekarjusteringer
2.3.1. Basert på resultatene av kontrolltester, justeres badene hvis den totale alkaliniteten til løsningen reduseres med mer enn 20%. 2.3.2. Når du foretar justeringer, tilsett alle komponentene i løsningen til badekaret. Mengden som skal tilsettes beregnes basert på hovedkomponenten, som bestemmer den totale alkaliniteten til løsningen. For eksempel ifølge kontrollanalyse badsammensetning: NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03-2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 total alkalitet redusert med 35 %. Ved justering er det nødvendig å legge til badet med en hastighet på 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Endring nr. 2 introduserte endringer i denne listenEndring nr. 1, godkjent av viseministeren for kjemi- og petroleumsteknikk 4. januar 1987, innførte endringer i denne Listen som trer i kraft 1. juli 1987.
Liste over referansenormative og tekniske dokumenter (NTD)
|
Betegnelse |
Navn |
Ark (side) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. Trykkluft for sprøyting av maling og lakk. Tekniske krav. Regler og metoder for kontroll |
GOST 9.305-84 |
E S 3 KS. Metalliske og ikke-metalliske, uorganiske belegg. Operasjoner av teknologiske prosesser for å oppnå belegg |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. Ultralyd. Generelle sikkerhetskrav. |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. Brannsikkerhet. Generelle Krav. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. Arbeidsområde luft. Metode for å måle konsentrasjonen av skadelige stoffer ved hjelp av indikatorrør. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. Arbeidsområde luft. Krav til metoder for måling av konsentrasjoner av skadelige stoffer. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. Elektrisk sikkerhet. Generelle Krav. |
GOST 12.2.052 -81 |
SSBT. Utstyr som arbeider med oksygengass. Generelle sikkerhetskrav |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. Produksjon av metalliske og ikke-metalliske uorganiske belegg. Generelle sikkerhetskrav. |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. Verneutstyr for arbeidere. Klassifisering. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. Signalfarger og sikkerhetsskilt |
GOST 17.2.3.02-78 |
Beskyttelse av naturen. Atmosfære. Regler for fastsettelse av tillatte utslipp av skadelige stoffer fra industribedrifter |
Trinatriumfosfat. Tekniske forhold. |
Nefrases S2-80/120 og SZ-80/120. Tekniske forhold. |
GOST 1770-74E |
Laboratorieglass. Sylindre, begre, kolber. Tekniske forhold. |
GOST 22 63-79 |
Teknisk natriumhydroksid. Tekniske forhold. |
GOST 2874 -82 |
Drikker vann. Hygieniske krav til kvalitetskontroll. |
GOST 3118-77 |
Saltsyre. Tekniske forhold. |
GOST 3134-78 |
Bensinløsningsmiddel for maling- og lakkindustrien. Tekniske forhold. |
GOST 4328-77 |
Reagenser. Natriumhydroksid. Tekniske forhold. |
GOST 4753-68 |
Parafin til belysning. Tekniske forhold. |
GOST 5583-78 |
Oksygengass, teknisk og medisinsk. Tekniske forhold. |
GOST 6331-78 |
Flytende oksygen teknisk og medisinsk. Tekniske forhold. |
GOST 6709-72 |
Destillert vann. |
GOST 8505-80 |
Nefras-S 50/170. Tekniske forhold. |
GOST 9293 -74 |
Nitrogen i gassform og flytende. Tekniske forhold. |
GOST 9337-79 |
Natriumfosfat 12-vann. Tekniske forhold. |
GOST 9976-83 |
Teknisk trikloretylen. Tekniske forhold. |
GOST 2533 6-82 |
Laboratorieglassvarer og utstyr. Type, hovedparametre og dimensjoner. |
GOST 10652-73 |
Dinatriumetylendiaminsalt - N, N, N¢, N¢ tetraeddiksyre, 2-vann (Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
Flytende natriumglass. Tekniske forhold. |
GOST 15899-79 |
Freon 114B2. Tekniske forhold. |
GOST 19906-74 |
Teknisk natriumnitritt. Tekniske forhold. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
Midlertidig korrosjonsbeskyttelse av produkter. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. Strømnings- og trykkmåleinstrumenter. Sikkerhetskrav for bruk i gassformige oksygenmiljøer. |
OST 26-04-2574-80 |
Gasser, kryogene produkter, vann. Metoder for å bestemme innholdet av mineraloljer. |
OST 26-04-2578-80 |
Gasser, kryogene produkter. Kromatografisk metode for å bestemme urenheter i klorfluororganiske løsningsmidler. |
OST 26-04-2600-83 |
Kryogent utstyr. Generelle tekniske forhold. |
RTM 26-12-43-81 |
Avfetting av sentrifugale oksygenkompressorer. |
TU 6-01-927-76 |
Trikloretylenstabilisator (STAT-1). |
TU 6-02-640-80 |
Ikke-ionisk medikamentsyntamid-5. |
TU 6-09-1181-76 |
Universalt indikatorpapir for å bestemme pH 1-10 og 7-14. |
TU 6-09-5171-84 |
Metyloransje indikator (natrium para-dimetylanino-azobenzensulfonsyre) |
TU 6-01-956-86 |
Tetrakloretylen (perkloretylen) |
TU 6-14-577-88 |
Vaskemiddelpreparat syntanol DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
Syntetisk vaskemiddel NS-8. |
Medikament KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
Overflateaktivt middel NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
Syntetisk vaskemiddel Vimol. |
Teknisk vaskemiddel Vertolin-74. |
TU 38-107113-78 |
Teknisk vaskemiddel TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
Nettsteder, som blomster og biler, trenger omsorg. Hvis et nettsted blir lansert og ingen bryr seg om det, vil det før eller siden slutte å fungere. Men et nettsted er ikke bare tekst og bilder, det er ansiktet til en bedrift på Internett, en salgskanal. Og når siden slutter å fungere, skjer det ved første øyekast ingenting, men over tid blir det færre anrop og kunder. De som besøker siden din vil tro at selskapet har stengt – siden fungerer tross alt ikke lenger. De som søkte etter firmaet ditt på Internett vil ikke kunne finne det - igjen, siden fungerer ikke. Bare konkurrenter vil være fornøyde.
"Vi bestilte en nettside fra vårt lokale nettstudio, betalte for alt, og nå er siden vår borte. Nettstudioet svarer ikke på telefoner, svarer ikke på brev, vi kom til kontoret deres - det viser seg at de flyttet ut en lenge siden." Dessverre er dette en typisk situasjon. Det skjer fortsatt "en programmerer jobbet på siden vår, han sluttet med alle passordene", «Bedriften gikk gjennom en omorganisering, mens de holdt på å sortere opp sakene, mistet de nettsiden» og selvfølgelig "Jeg forstår ingenting om disse Internettene dine, hjelp meg å fikse siden vår."
"Bedriften min, YugPodzemCommunications LLC, er engasjert i legging og vedlikehold av eksterne rørledninger, nettstedet ble laget for oss av lokale Krasnodar-utviklere tilbake i 2008 og alt var bra - de overvåket det, oppdaterte det, det var enkelt å finne i Yandex Men jeg vet ikke hva som skjedde - Enten er det en krise, eller så er de lei av å gjøre jobben sin - en ansatt kommer bort til meg og sier - Andrey Yuryevich, siden vår fungerer ikke, i dag har den andre klienten allerede fortalt om dette. Jeg ringer programmererne - og det er "telefonen er utilgjengelig." Nettstedets adresse er på visittkortene overalt, i firmabiler. Hva skal jeg gjøre? Jeg ringte vennene mine - de ga meg kontakten til St. Petersburg folkens, de fikset nettstedet mitt og kjører det. Takk! Vennlig hilsen A.Yu. Mostovoy."- klientnettstedet ugpc.ru
Trinn for å gjenopprette NETTSTEDET:
Ring oss på 8-800-333-16-58 eller skriv til e-post [e-postbeskyttet]å avklare kostnadene og tidspunktet for arbeidet. Å gjenopprette et domene og en nettside er ikke billig, men selskapets omdømmetap og kostnadene ved å lage en ny nettside er mye høyere enn kostnadene ved restaureringsarbeid. Grunnperioden for omregistrering av domene er 3 virkedager, gjenoppretting av nettstedet er 5 virkedager.
Fyll ut et skjema for et domene for en enkeltperson (last ned skjemaet) eller send detaljene til din juridiske enhet. For arbeid hvis kostnad er fra 7000 rubler. det er mulig å inngå avtale (last ned avtalen). Du betaler for arbeidet.
Hva er et domene:
Et domene er adressen til et nettsted på Internett, et sett med bokstaver og tall, som et telefonnummer. Nettstedet vår er dra.ru, VKontakte-adressen er vk.com, Yandex-adressen er yandex.ru. Domener er registrert og vedlikeholdt av domeneregistratorer. Hvert nettsted på Internett har sitt eget domene. Nettstedet ditt gjør det samme, bare nå fungerer ikke domenet og må gjenopprettes.
Hvem er domenet registrert på:
Til en person eller enhet på din forespørsel. Hvis du er en individuell gründer, så fra synspunktet lovlig status domener, er domenet registrert på deg som enkeltperson. For noen domeneregistratorer er det mulig å registrere seg for ikke-residenter Den russiske føderasjonen(utenlandske personer og selskaper).
Hvem eier domenet:
Et domene er ikke et eiendomsrettslig objekt (som en leilighet eller en bil), og fra et juridisk synspunkt har det derfor ikke en eier. Et domene er en oppføring i registeret til en domeneregistrator som har en administrator, som i hovedsak er eieren (administrerer domenet, fornyer det eller kan overføre domenet til en annen administrator). Du kan sjekke hvem som er domeneadministrator gjennom Whois-tjenesten til registraren, for eksempel i Axelname - hvis det i Org:-feltet står KreoBits eller CreoBits - så er domenet hos oss, hvis Privatperson - så er domenet med en privatperson (i samsvar med føderal lov-152 om personopplysninger har registraren ikke rett til å angi det fulle navnet i offentlige data, og derfor er "Privatperson" skrevet for alle individer).
Vi oppretter en konto (avtale) med en akkreditert domeneregistrator basert på ditt personlige søknadsskjema eller detaljene til en juridisk enhet og utfører registreringen av domenet i ditt navn. Vi oppretter en ny hosting for siden og bygger om sidene med tekst og bilder på moderne system MODx nettstedsadministrasjon. Som et resultat får vi en fullt fungerende nettside som ser ut og er fylt på samme måte som nettsiden du hadde før. Vi gir deg passord for domenet, nettstedsredaktør og hosting.
Hva er hosting:
For at et nettsted skal være tilgjengelig via Internett, må det plasseres på en Internett-server (spesialisert datamaskin). Denne tjenesten kalles " vertskap"(fra engelsk) vertskap). Teknisk sett er et nettsted et sett med filer, det ligger på en hosting og blir tilgjengelig fra alle enheter som er koblet til Internett. Hvis hostingen er god, er siden alltid tilgjengelig, fungerer raskt og går ikke i stykker. Hvis hostingen er dårlig, vil siden fungere sakte og med jevne mellomrom. Vi er vert for restaurerte nettsteder på utstyr i Selectel-datasenteret (Moskva), dette er en av de beste vertsleverandørene i Russland.
Hva er MODx:
MODx er et innholdsstyringssystem fra engelsk. Content Management System (CMS). Det er nødvendig for at nettstedet skal fungere, tegne en analogi - akkurat som Windows er et system for å administrere en datamaskin, og Android er for en smarttelefon og nettbrett, så er MODx det samme, bare for nettstedet. Men i motsetning til Windows og Android, er det hundrevis av for nettsteder som er forskjellige i formål og kompleksitet, de vanligste er 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla og MODx. Hovedoppgaven til MODx, som alle andre CMS, er å sikre driften av nettstedet og praktiske verktøy for å redigere det av programmereren og redaktøren (for eksempel lederen av organisasjonen din). CMS er betalt og gratis, MODx er gratis, all administrasjon er på russisk.
Hva vi skal gjenopprette:
Alt vi kan gjenopprette, inkludert utformingen av nettstedet ditt, innholdet (tekster, bilder), funksjonalitet - struktur, meny, søk, katalog, skjema tilbakemelding. Det er som å gjenopprette data fra en ødelagt datamaskin ( harddisk), hvis spesialisten er god, vil han gjenopprette alle filene slik de var.
HVILKE GARANTIER?
Vi er et lite selskap, vi har jobbet siden 2007, vi verdsetter hver klient og verdsetter vårt rykte. Våre garantier:
- selskapet vårt er ikke et fly-by-night-selskap, vi er allerede 9 år gamle, det er enkelt å sjekke, lag et online utdrag fra Unified State Register of Legal Entities for KreoBits LLC (TIN 7840363309). Du kan også se på voldgiftspraksisen ("saker i retten") for vår organisasjon; i løpet av 9 års arbeid er det bare to av dem, hvorav den ene vi vant, og den andre i prosessen.
- arbeid for beløp som starter fra 7000 rubler. utført i henhold til kontrakten
- DRA er et registrert varemerke - .
- takk til vår organisasjon fra regjeringen - . Vi har jobbet med Naturressursforvaltningskomiteen i 7 år for å vedlikeholde og utvikle nettsiden deres.
 |  |
 |
 |
 |
 |
Vi ber deg om å være på vakt, fordi det er svindlere som jobber på våre vegne som ikke nøler med å presentere seg som ansatte i KreoBits/DRA.RU og lover hjelp til å gjenopprette nettsteder og domener for en beskjeden (eller helt ubeskjeden) avgift. Husk at vi bare skriver fra @dra.ru-adresser, for eksempel fra adresser [e-postbeskyttet], [e-postbeskyttet] og hvis du mottok et brev fra en annen adresse, for eksempel [e-postbeskyttet], da er dette svindlere. Bare ring oss på 8-800-333-16-58 og still alle spørsmålene dine om gjenoppretting av nettsteder. Vår nettside dra.ru
