Domene. Metode razmaščevanja opreme. Splošne procesne zahteve Izpiranje merilnikov kisika
Št. ________ "__" ______ 20__
Predstavnik graditelja ali naročnika _____________________________________
(naziv delovnega mesta,
Predstavnik izvajalca gradnje __________________________
(naziv delovnega mesta,
__________________________________________________________________________
priimek, začetnice, podatki o reprezentančni listini)
Predstavnik izvajalca gradnje za vprašanja gradbenega nadzora _____________________________________________________________________
(naziv delovnega mesta,
__________________________________________________________________________
priimek, začetnice, podatki o reprezentančni listini)
Predstavnik izvajalca gradnje, ki izvaja tehnično vodenje inštalacijska dela, (Glavni inženir) _____________________________
__________________________________________________________________________
Predstavnik pripravljavca projektne dokumentacije, ______
__________________________________________________________________________
(položaj, priimek, začetnice
__________________________________________________________________________
podrobnosti zastopniške listine)
Predstavnik izvajalca gradnje, ki je opravil razmaščevanje opreme, _____________________________________________________
(položaj, priimek, začetnice,
__________________________________________________________________________
podrobnosti zastopniške listine)
kot tudi drugi predstavniki oseb, ki se ukvarjajo z razmaščevanjem, _________________
__________________________________________________________________________
(položaj, priimek, začetnice,
__________________________________________________________________________
podrobnosti zastopniške listine)
izvedena kontrola procesov in upoštevanje rezultatov razmaščevanja opreme, armatur, cevovodov, montažnih enot in delov (v nadaljevanju izdelek), ki jih je predstavil ________________________________________________
(pravzaprav ime osebe
__________________________________________________________________________
predložitev izdelka za razmaščevanje)
in sestavili ta akt, kot sledi:
1. Izdelek je bil razmaščen:
a) tehnološka oprema (aparat, posoda itd.)
b) pribor iste vrste
c) cevovod, cevovodno omrežje
d) montažna enota, detajl
2. Spremni dokumenti so predloženi __________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
kot tudi projektna dokumentacija za nestandardno opremo ________________
__________________________________________________________________________
(številka, druge podrobnosti risbe, ime dizajna
__________________________________________________________________________
dokumentacijo podatke o osebah, ki izvajajo
__________________________________________________________________________
izdelava dela projektne dokumentacije)
3. Predloženi so bili dokumenti, ki potrjujejo skladnost izdelka z zahtevami zanj, vključno z:
a) za skladnost z zahtevami tehnične dokumentacije proizvajalcev in projektne dokumentacije razvijalcev, tehničnih predpisov (normov in pravil), drugih regulativnih pravnih aktov _______________________________
(Ime
__________________________________________________________________________
dokument o skladnosti, datum, številka, drugi podatki)
b) rezultate pregledov, raziskav, laboratorijskih in drugih preiskav ter opravljenih del v gradbenem nadzoru
__________________________________________________________________________
(ime dokumenta, datum, številka, drugi podatki)
4. Potrebni testi in testi so bili opravljeni ___________________________
__________________________________________________________________________
(ime dokumenta, datum, številka, drugi podatki)
5. Predloženi so bili dokumenti, ki potrjujejo kakovost razmaščevanja izdelka proizvajalca, _________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(ime dokumenta, datum, številka, drugi podatki)
6. Izdelek je izdelan (dostavljen) __________________________________________
(naziv proizvajalca (dobavitelja, posrednika),
__________________________________________________________________________
ime, številka in datum izdaje potrdila o državni registraciji, PSRN, TIN,
__________________________________________________________________________
poštni podatki, telefon, faks - za pravne osebe;
__________________________________________________________________________
Polno ime, podatki o potnem listu,
__________________________________________________________________________
prebivališče, telefon, faks - za fizične osebe)
7. Značilnosti izdelka, izpostavljenega razmaščevanju notranjih površin, _________________________________________________________________
(namen izdelka, tehn
__________________________________________________________________________
okolje v izdelku, njegovo stanje in lastnosti,
__________________________________________________________________________
zahteve za čistočo notranjih površin)
8. Za delo je bilo predloženo delovno dovoljenje
__________________________________________________________________________
(ime dokumenta, datum, številka, drugi podatki)
Manometri za kisik so instrumenti, ki merijo pritisk kisika. V skladu z GOST 12.2.052–81/19/ so mediji z vsebnostjo kisika 23% ali več kisik.
Stik kisika z mineralnimi olji in nekaterimi organskimi snovmi povzroči eksplozijo, ki nastane že pri njihovih majhnih deležih. Moč takšne eksplozije, pa tudi njen pojav, ni določen s količino nafte.
Zato je glavni pogoj za pakiranje in transport kisikovih manometrov naslednji: strogo jih je prepovedano jemati z rokavicami in rokami, ki lahko vsebujejo sledi mineralnega olja, ter jih pri pakiranju položiti na mize, ki predhodno niso bile razmaščene. s topilom. Palete je treba rezati z rezalniki ali škarjami brez maščobe glede na število naprav, ki jih je treba poslati.
Manometri za kisik se strukturno praktično ne razlikujejo od splošnih industrijskih. Zahteve glede merilnih območij, razredov točnosti, velikosti ohišij itd. so enake. Povečane zahteve ostajajo glede zanesljivosti. So identični plinu. načelen značilnost manometri za kisik - strogo upoštevanje najvišjih dovoljenih koncentracij olja na površinah merilnika, ki pridejo v stik z mediji, ki vsebujejo kisik.
Prav tako je nesprejemljiva prisotnost olja, ki ga je mogoče vizualno določiti, na zunanjih delih kisikovih manometrov.
Manometri za kisik morajo imeti polne oz konvencije: kisik, olje nevarno. Poleg tega, da bi navzven razlikovali kisikove manometre od industrijskih, evropski standardi priporočajo barvanje ohišja in (ali) dela lestvice v modri barvi. GOST 2405-88/4/ ne ureja takšnih zahtev. Vendar pa GOST 12.2.052-81/19/ ureja obveznost barvanja kisikove opreme v modri barvi ali nanašanja traku iste barve nanjo.
Pri preverjanju manometrov je obvezno preveriti prisotnost olja na notranjih površinah občutljivega elementa in vstopnega priključka. Sestavljen je iz pranja notranjih površin naprave s topilom in nato spremljanja koncentracije olja v njem.
V industrijskih pogojih se za razmaščevanje uporablja bencin-topilo BR-1 "Galosha".
Nadzor nad odsotnostjo olja na notranjih površinah manometra se izvaja na naslednji način: vroča voda se z brizgo vbrizga v vhod priključka, pretrese v notranjosti naprave in nato vlije v posodo s čisto vodo ali iztrese. na bel list papirja. Pojav mavričnega filma na površini vode ali maščobnih madežev na papirju kaže na prisotnost oljne frakcije. Tekočino za izpiranje je treba vliti samo v vodo, saj lahko olje v drugih medijih kot frakcija z veliko specifično težo potone na dno in pri vizualni oceni ne bo opazno.
Za razmaščevanje sestavljenih merilnikov tlaka se notranja merilna votlina spere s topilom z brizgo ali drugimi napravami, ki omogočajo vbrizgavanje tekočine v dovod šobe.
Topilo mora biti v razmaščenih votlinah vsaj 20 minut.
Tako so pravila za delovanje, prevoz in skladiščenje naslednja:
Transport in skladiščenje kisikove manometre je treba izvajati le v posebni obliki in škatli, zaščiteni pred prodiranjem oljnatih tekočin.
Izkoriščanje kisikove manometre je treba izvesti tam, kjer jih ni maščobna kontaminacija na površinah, ki so v stiku z mediji, ki vsebujejo kisik.
Interakcija stisnjenega plinastega kisika z organskimi snovmi (maščobami, mazivi) povzroči njihov samovžig in eksplozijo. Zato je tako pomembno, da pri delu z ustrezno opremo izključimo takšen stik za vse naprave. Eden od obveznih ukrepov v tem primeru je razmaščevanje kisikovih manometrov, ki opravljajo kontrolno-merilno funkcijo. Izvaja se po vsakem državnem preverjanju naprave.
Kako ugotoviti prisotnost organskih olj v manometru? Da bi to naredili, je treba z brizgo vbrizgati vročo vodo v dovod armature. Po močnem stresanju ga vlijemo v epruveto z navadno čisto vodo ali na bel papir. Prisotnost olja bo razvidna iz mavričnega filma na površini tekočine ali mastnih madežev na papirju.
Razmaščevanje s topilom
Če je v napravi del olja, je potrebno temeljito razmastiti manometer. Da bi to naredili, se v votlino njegove cevaste vzmeti vbrizgajo topila, ki vsebujejo klor (trikloroetilen, perkloroetilen, freon 113), ki mora biti v merilni napravi vsaj 20 minut. Po izpostavitvi jih odstranimo z evakuacijo ali s prostim tokom v pripravljeno posodo.
Kakovost razmaščevanja topila se nadzoruje s preverjanjem njegovega zadnjega dela. Izrabljeno tekočino zlijemo na vpojno papirnato prtičko in s fluorescenco njene površine v ultravijolični svetlobi določimo prisotnost oljnih vključkov. V primerjavi z omočenjem z vodo imajo drugačno intenzivnost luminiscence.
Razmaščevanje manometra s topili, ki vsebujejo klor, ne zagotavlja več kot 20 mg / m². vsebnost ostankov olja.
Kar zadeva preverjanje vsebnosti olja na zunanji površini manometra, se izvaja na dva načina: z ultravijoličnimi osvetljevalci in s posebno tanko tkanino iz steklenih vlaken.
V slednjem primeru se prisotnost maščobnih kontaminantov preverja z luminiscenčno napravo ali s tako imenovano kvantitativno metodo. Z njo se uporabljeni prtiček opere v 100 cm 3 topila. Nato 10 cm 3 te raztopine vlijemo v kiveto luminiscenčne naprave, kjer določimo vsebnost olja.
Nadzor nad razmaščevanjem kisikovih manometrov temelji na meritvah koncentracije maščobnih onesnaževal v izrabljenem topilu. Dobljene vrednosti ne smejo presegati normativnih vrednosti, odvisno od tlaka izmerjenega medija, ki vsebuje kisik.
Sprememba št. 2 tega OST je bila spremenjenaIndustrijski standard
OST 26-04-312-83
Metode razmaščevanja opreme. Splošne zahteve za tehnološke procese
(uvedeno s pismom Tehnično vodenje Minkhimmash z dne 29. novembra 1983 N 11-10-4 / 1685)
Obdobje veljavnosti je določeno od 1. januarja 1985. Namesto OST 26-04-312-71 Ta standard velja za kriogeno, kriogeno-vakuumsko opremo in opremo, ki deluje s kisikom, vključno z medicinskimi, dušikovimi in drugimi izdelki za ločevanje zraka, in določa splošne tehnološke zahteve za metode odstranjevanja maščobnih kontaminantov s površine izdelkov (razmaščevanje) Standard ne določa zahtev za postopke dekonzervacije izdelkov. Razlage izrazov, uporabljenih v tem standardu, so podane v referenčni prilogi 1.
| 1. Splošne določbe 2. Tehnične zahteve 3. Varnostne zahteve 4. Splošne tehnološke zahteve 5. Kontrola kakovosti razmaščevanja Dodatek 1 Razlaga izrazov Dodatek 2 Značilnosti razmaščevanja različne vrste oprema 1. Splošne določbe 2. Razmaščevanje enot za ločevanje zraka 3. Razmaščevanje kriogenih posod, jeklenk in transportnih rezervoarjev 4. Razmaščevanje črpalk za tekoči kisik 5. Razmaščevanje naprav za uplinjanje 6. Razmaščevanje kriogenih hladnih uplinjevalnikov tipa GKH 7. Razmaščevanje kisikovih kompresorjev 8. Razmaščevanje cevovodov in cevi 9. Razmaščevanje fitingov in naprav Dodatek 3 Zahteve za topila Dodatek 4 Priprava kopeli z vodnimi čistilnimi raztopinami, njihova kontrola in nastavitev 1. Priprava kopeli 2. Kontrola in nastavitev kopeli |
1. Splošne določbe
1.1. Razmaščevanje opreme je treba izvesti v primeru preseganja norm za vsebnost maščobnih kontaminantov na površini, določenih z regulativnimi in tehničnimi dokumenti, tehnično dokumentacijo (risbe, specifikacije in operativna dokumentacija), med proizvodnjo, namestitvijo, popravilom in delovanjem. Standardi za opremo, ki deluje s plinastim kisikom, so določeni v skladu z GOST 12.2.052, za opremo, ki deluje s tekočim kisikom - po OST 26-04-1362, za kriogeno vakuumsko opremo - po OST 26-04-2600. Metoda in način razmaščevanja sta navedena v tehnološki dokumentaciji. Operativna dokumentacija navaja način, način in pogostost razmaščevanja ali merila, ki določajo potrebo po razmaščevanju. oblikovne značilnosti izdelkov, je dovoljeno v tehnični dokumentaciji (risbe, specifikacije) navesti način razmaščevanja, če le ta zagotavlja zahtevano kakovost razmaščevanja, ali omejiti uporabo posameznih načinov. 1.1.1. Izključena od 1. julija 1987 1.2. Postopek razmaščevanja opreme med proizvodnjo je treba določiti z navodili in tehnološkimi postopki, razvitimi pri proizvajalcu v skladu z zahtevami tega standarda. Pri izvajanju namestitvenih ali popravljalnih del mora organizacija, ki izvaja namestitvena ali popravljalna dela, določiti postopek in tehnološki postopek razmaščevanja, razvit v skladu z zahtevami tega standarda, razmaščevanje med delovanjem pa se izvaja v skladu z operativnimi dokumentacijo. Sprememba št. 1 , ki ga je odobril namestnik ministra za kemijsko in naftno inženirstvo 4. januarja 1987, je bil odstavek 1.3 tega OST spremenjen in začne veljati 1. julija 1987. 1.3. Razmaščevanje posameznih delov pred montažo ali izdelkov po montaži v tovarni in med montažo ni dovoljeno izvajati, če so bili med proizvodnim procesom deli, iz katerih je izdelek sestavljen, razmaščeni ali podvrženi kemični ali galvanski obdelavi v skladu z GOST 9.305 ( bistrenje, pasiviranje, cinkanje itd.), .p.), med skladiščenjem in montažo pa je bila izključena površinska kontaminacija. V primeru stika z maščobnimi kontaminanti na delih s pocinkanimi prevlekami jih je dovoljeno razmastiti z brisanjem z vodnimi raztopinami detergenta pri temperaturi, ki ne presega 40 ° C. Upoštevajte, da lahko to poškoduje videz premaza. 1.4. Razmaščevanje med namestitvijo ni predmet opreme, ki izpolnjuje zahteve tehnične dokumentacije za vsebnost maščobnih kontaminantov na površini, ima potrditev v potnem listu in je prispela na mesto namestitve z nedotaknjenimi čepi in v celotnem paketu. 1.5. Značilnosti razmaščevanja različnih vrst opreme so podane v priporočenem dodatku 2. 1.6. Skladnost vsebnosti maščobnih kontaminantov z uveljavljenimi standardi je potrjena z oznako v diagramu kontrolnih poti, v tehnološkem potnem listu izdelka ali v drugi tehnični dokumentaciji. Na podlagi teh dokumentov se v potni list izdelka vnesejo oznake, na primer: "Vsebnost maščobnih kontaminantov ne presega standardov, določenih z GOST 12.2.052" * ali "brez maščobe." 1.7. Pripravo in izvajanje vseh del razmaščevanja mora nadzorovati odgovorna oseba, imenovana s pisno odredbo uprave, ki mora biti v celoti odgovorna za skladnost s tehnologijo razmaščevanja, pravočasen tehnični nadzor in varnost dela.2. Tehnične zahteve
2.1. Materialne zahteve
2.1.1. Za razmaščevanje opreme uporabite topila ali vodne čistilne raztopine. Potreba po uporabi topil ali vodnih čistilnih raztopin mora biti navedena v tehnološki dokumentaciji.
2.2. Topila
2.2.1. Topila so razdeljena v dve skupini: Skupina 1 - ognjevarna, ki se uporablja za razmaščevanje sestavljenih izdelkov tako v proizvodnih obratih kot med delovanjem opreme. Skupina 2 - nevarna za požar in eksplozijo, ki se uporablja za razmaščevanje izdelkov z brisanjem, ob upoštevanju naknadnega popolna odstranitev topila iz notranjih votlin izdelkov brez maščobe. Pri uporabi topil skupine 2 morajo biti izpolnjeni pogoji za zagotavljanje požarne in eksplozijske varnosti v skladu s točko 3.9. Uporabljena topila skupin 1 in 2, ki se uporabljajo pri temperaturi 10-20 ° C, odvisno od detergenta in fizikalno-kemijskih lastnosti, so podana v tabeli. 1. Sprememba št. 1, ki jo je 4. januarja 1987 odobril namestnik ministra za kemijsko in naftno inženirstvo, je spremenil pododstavek 2.2.2 tega OST, ki bo začel veljati 1. julija 1987. 2.2.2. Pri razmaščevanju materialov, ki niso navedeni v tabeli. 1, je treba opraviti preskuse za korozijsko združljivost s topili in za ostanke mastnih onesnaževalcev.
Področje uporabe topil
Tabela 1
|
Ime topil |
Vsebnost ostankov maščobnih kontaminantov, mg/m 2, ne več |
Področje uporabe |
1. skupina |
Freon 113 GOST 23844 | Freon 114V2 GOST 15899 | Trikloretilen GOST 9976 |
Za jeklo, lito železo, baker in zlitine na osnovi železa, bakra in niklja |
Tetrakloretilen TU 6-01-956 | Trikloretilen GOST 9976 s stabilizatorjem STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Za izdelke iz jekla, litega železa, bakra, aluminija in zlitin na osnovi železa, bakra, niklja, aluminija |
Tetrakloretilen TU 6-01-956 s stabilizatorjem STAT-1-1% TU 6-01-927 |
2. skupina |
Nefraze S2-80/120 in SZ-80/120 GOST 443 |
Za izdelke iz vseh kovin in zlitin |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destilirano) | Bencinsko topilo za industrijo barv in lakov (white spirit) GOST 3134 |
Za predhodno odstranjevanje maščobne kontaminacije izdelkov iz vseh kovin in zlitin |
Dovoljena vsebnost maščobnih kontaminantov
2.2.6. Pri ponovnem razmaščevanju je treba uporabiti topila z vsebnostjo maščobnih kontaminantov največ 50 mg/dm 3. V nadaljevanju se topila, ki izpolnjujejo zgornje zahteve, imenujejo čista. 2.2.7. Uporaba stabilizatorja CTAT-1 je obvezna pri razmaščevanju izdelkov iz aluminija in njegovih zlitin, po možnosti pa pri razmaščevanju drugih kovin.2.3. Vodne čistilne raztopine
2.3.1. Ognjevarne nestrupene vodne čistilne raztopine se uporabljajo za razmaščevanje sestavljenih in razstavljenih izdelkov, katerih zasnova omogoča popolno odvajanje raztopine in odstranitev njenih ostankov s pranjem z vodo, tako v proizvodnih obratih kot med namestitvijo in delovanjem opreme. Sprememba št. 1, ki jo je 4. januarja 1987 odobril namestnik ministra za kemijsko in naftno inženirstvo, je spremenil pododstavek 2.3.2 tega OST, ki začne veljati 1. julija 1987. 2.3.2. Sestave vodnih čistilnih raztopin, tehnološki načini in obseg z navedbo materialov so podani v tabeli. 3. Navodila za pripravo kopeli z vodnimi raztopinami, njihovo kontrolo in prilagajanje so podana v obvezni prilogi 4. Tabela 3
Sestavine vodnih čistilnih raztopin in režimi razmaščevanja
|
Sestavine vodnih čistilnih raztopin |
Načini razmaščevanja |
Vsebnost ostankov maščobnih kontaminantov, mg/m 2 |
Področje uporabe |
sestavine vodnih čistilnih raztopin in detergentov |
količina, g / dm 3 |
temperatura °C |
razmerje razmaščevanja |
Sestava 1 |
dvakrat |
Za jeklo, lito železo, baker in zlitine na osnovi železa, bakra in niklja |
natrijev fosfat (trinatrijev fosfat), |
Detergent* |
Natrijev hidroksid (kavstična soda) |
Tekoče natrijevo steklo |
Detergent* |
Sestava 2 |
dvakrat |
Za jeklo, lito železo, baker, aluminij in zlitine na osnovi železa, bakra, niklja, aluminija |
Tekoče natrijevo steklo |
Detergent* |
Za izdelke iz jekla, litega železa, bakra in zlitin na osnovi železa, bakra in niklja s povečanimi zahtevami glede odsotnosti usedlin na njihovi površini |
Tehnični natrijev nitrit |
Natrijev fosfat (trinatrijev fosfat) |
Detergent* |
Detergent ML-72 |
Sintetični detergent MS-8 |
Detergent KM-2 |
Za jeklo, lito železo, baker, aluminij in zlitine na osnovi železa, bakra, niklja, aluminija |
dvakrat |
Za jeklo, lito železo, aluminij in zlitine na osnovi železa, niklja, aluminija |
Detergent tehnični sintetični VIMOL |
Za izdelke iz bakra in njegovih zlitin |
Tehnični detergent TMS-31 |
Za izdelke iz jekla, litega železa in zlitin na osnovi železa, niklja, aluminija |
Tehnični detergent Vertolin-74 |
enkrat |
Tehnični detergent Vertolin-74 |
dvakrat |
Za jeklo, lito železo, baker in zlitine na osnovi železa, bakra in niklja |
enkrat |
Za izdelke iz aluminija in njegovih zlitin |
Razmaščevalec iz aluminijeve zlitine (OSA) |
dvakrat |
Za jeklo, lito železo, baker in zlitine na osnovi železa, bakra in niklja |
Detergenti za gospodinjsko kemijo** |
3. Varnostne zahteve
3.1. Varnostne zahteve med postopkom razmaščevanja morajo biti v skladu z GOST 12.3.008. 3.2. Pri delu s komponentami vodnih čistilnih raztopin in topil je treba upoštevati varnostne zahteve, določene v regulativnih in tehničnih dokumentih za uporabljene snovi, navedene v tabeli. 1 in 3. 3.3. Pri izvajanju razmaščevanja kriogenih posod, če je v njih potrebna prisotnost osebe, je treba upoštevati zahteve "Začasnega standardnega navodila za organizacijo varnega dela, nevarnega za pline, v podjetjih Ministrstva za kemično industrijo ZSSR", ki ga je odobrila ZSSR. Upoštevati je treba državni Gortekhnazor in MHP ZSSR. Preden začnete z razmaščevanjem na kriogenih posodah, ki so delovale, jih je treba segreti na temperaturo v območju 12-30 ° C in prezračiti. Delo je treba izvajati le, ko je vsebnost kisika v zraku v posodah v območju od 19 do 23%. V organizaciji, ki izvaja razmaščevanje, morajo biti navodila za izvajanje teh del odobrena v skladu z ustaljenim postopkom. 3.4 Razmaščevanje posameznih delov s potopitvijo v kopeli s topili je treba izvajati v aparatu z zaprtim ali polzaprtim ciklom razmaščevanja, ki je opremljen z lokalnim prezračevanjem in izključuje vdor hlapov topil v zrak industrijskih prostorov. Hkrati je treba ustvariti kontinuiteto v procesu razmaščevanja, sušenja in razkladanja delov. Odvajanje topila iz opreme in kopeli mora potekati v zaprtih posodah po cevovodih. 3.5. Pri razmaščevanju opreme s topili skupine 1 (glej točko 2.2.1.) je treba zagotoviti tesnost opreme, v kateri se izvaja razmaščevanje. 3.6. Emisije v zrak po sušenju in pihanju morajo ustrezati GOST 17.2.3.02. 3.7. Prezračevanje prostorov mora zagotavljati izpolnjevanje zahtev za zrak delovnega prostora v skladu z GOST 12.1.005. Tabela 4Najvišje dovoljene koncentracije topil v zraku
|
Ime topil |
Vrednost najvišje dovoljene koncentracije, mg / m 3 |
Razred nevarnosti |
trikloretilen |
Tetrakloretilen |
Freon 113 |
Freon 114V2 |
Bencin-topilo za gumarsko industrijo (glede na C) |
Nefras-S 50/170 |
White spirit (v smislu C) |
4. Splošne tehnološke zahteve
4.1. Postopek razmaščevanja sestavljajo naslednje operacije: - priprava za razmaščevanje; - razmaščevanje; - odstranjevanje ostankov uporabljenih sredstev za razmaščevanje. 4.2. Priprava za razmaščevanje. 4.2.1. Pred razmaščevanjem mora imeti oprema temperaturo od 12 ° C do 30 ° C. Če je tehnično potrebno razmaščevanje pri nižjih ali višjih temperaturah, je treba za vsak posamezen primer razviti poseben tehnološki postopek. Varnostne ventile in instrumente je treba odstraniti iz opreme in ločeno razmastiti. 4.2.2. Predmete, prevlečene z konzervacijskimi mazivi, je treba pred razmaščevanjem z vodnimi raztopinami detergentov ali topili razkonzervirati v skladu z OST 26-04-2138. 4.2.3. Pred razmaščevanjem s topili je treba izdelke temeljito posušiti, da preprečimo korozijo. 4.3. Razmaščevanje. 4.3.1. Razmaščevanje s topili in vodnimi čistilnimi raztopinami se izvaja na naslednje načine: - polnjenje notranjih votlin izdelkov; - namakanje v kopeli; - kroženje topil ali čistilnih raztopin v opranih izdelkih; - kondenzacija hlapov topil v opranih izdelkih; - čiščenje s curkom; - drgnjenje; - ultrazvočno čiščenje. 4.3.2. Izbira metode razmaščevanja v skladu s klavzulo 4.3.1. se proizvaja glede na dimenzije izdelkov, ki jih je treba razmastiti, in razpoložljive tehnična sredstva razmaščevanje. Priporočljivo je, da izdelke pred montažo razmastite ob upoštevanju zahtev iz točke 1.3. 4.3.3. Razmaščevanje s polnjenjem notranjih votlin izdelkov ali potopitvijo v kopeli se uporablja za posamezne dele ali montažne enote, pa tudi za majhne izdelke in se izvaja z uporabo topil in vodnih čistilnih raztopin. Topilo mora biti v razmaščenih izdelkih vsaj 30 minut. Zadrževanje topila v izdelkih ne sme presegati 1,5 ure. Razmaščevanje z vodnimi čistilnimi raztopinami se izvede dvakrat z vmesnim in končnim pranjem z vročo vodo (60-80 ° C), temperatura raztopine je navedena v tabeli. 3. V vsaki kopeli z vodnimi čistilnimi raztopinami morajo biti izdelki 30 minut, v kopeli z vročo vodo - 15 minut. Sestava časa razmaščevanja N 2, tabela. 3 - 15 minut. Izdelki ne smejo ostati v stiku z vodnimi čistilnimi raztopinami več kot 2 uri. 4.3.4. Metoda kroženja topil ali vodnih čistilnih raztopin se uporablja za razmaščevanje cevovodov, cevi, pa tudi sestavljenih izdelkov, katerih zasnova omogoča pranje vseh površin, ki jih je treba razmastiti (cevni izmenjevalniki toplote itd.), S krožno raztopino . Razmaščevanje po cirkulacijski metodi se izvaja v izdelku s topili ali čistilnimi raztopinami, hitrost cirkulacije je od 0,5 do 1,0 m/s. Pri kroženju topila je treba upoštevati naslednje pogoje: - čas kroženja najmanj 20 minut. in ne več kot 1,5 ure; - količina krožečega topila - ne manjša od prostornine izdelka, medtem ko mora biti zagotovljeno pranje s topilom celotne razmaščene površine; - potreba po ponovnem razmaščevanju je določena z rezultati analize topila, odtečenega iz izdelka (glej točko 5.3.). Pri kroženju pralne raztopine je treba upoštevati naslednje pogoje: - trajanje kroženja je najmanj 30 minut, vendar ne več kot 2 uri; - količina krožeče vodne čistilne raztopine ni manjša od prostornine izdelkov, pri čemer mora biti zagotovljeno pranje celotne razmaščene površine z raztopino; - dvakratno razmaščevanje z vmesnim in končnim pranjem z vročo vodo. 4.3.5. Metoda razmaščevanja s kondenzacijo hlapov topil se uporablja za razmaščevanje kriogenih posod, cevovodov, cevi in se izvaja tako, da se v razmaščene votline dovajajo pare topila, segrete do vrelišča, in nato kondenzirajo pare na razmaščeni površini. Kondenzat se odvaja iz opreme. Za topilo, ki se vlije v uparjalnik, ne veljajo zahteve glede vsebnosti maščobnih kontaminantov v skladu z odstavki. 2.2.5. in 2.2.6. Poraba topila za enkratno razmaščevanje je 5-10 dm 3 na 1 m 2 razmaščene površine. Razmaščevanje se konča, ko vsebnost maščobnih kontaminantov v kondenzatu, ki se odvaja iz izdelka, ne presega 20 mg / dm 3, v vsakem primeru pa mora biti poraba topila najmanj 5 dm 3 / m 2. 4.3.6. Metoda čiščenja s curkom se uporablja za razmaščevanje posameznih izdelkov ali notranjih površin posod in se izvaja z dovajanjem topila ali vodne čistilne raztopine na razmaščeno površino s curkom pod visokim pritiskom skozi posebne šobe, ki zagotavljajo pranje celotne razmaščene površine. Količina topila ali vodne čistilne raztopine, dovedene na površino, ki jo razmastimo, mora biti najmanj: za topila 25 dm 3 /m 2, za čistilne raztopine 50 dm 3 /m 2. Pri razmaščevanju s curkom vmesno pranje z vročo vodo ni potrebno. 4.3.7. Metoda brisanja se uporablja v odsotnosti posebne opreme ali več učinkovite načine razmaščevanje. Ta metoda se uporablja za razmaščevanje izdelkov velikih dimenzij, kriogenih posod, če imajo lopute, in za izdelke majhnih dimenzij, pod pogojem prostega dostopa do razmaščenih votlin, in se izvaja tako, da se razmaščene površine večkrat obrišejo s prtički z obrobljenimi robovi, navlaženimi z vroča vodna raztopina za pranje pri temperaturi 40-45 °C. Ob izpolnjevanju varnostnih zahtev je za brisanje majhnih predmetov dovoljeno uporabljati freon 113 in freon 114B2 ali topila skupine 2. 4.3.8. Za razmaščevanje izdelkov kompleksne konfiguracije je treba uporabiti ultrazvočno metodo čiščenja. Razmaščevanje se izvaja s topili skupine 1 ali vročimi vodnimi pralnimi raztopinami (glej tabele 1, 3) v posebnih ultrazvočnih kopeli. Trajanje razmaščevanja je 10-15 minut. Po razmaščevanju z vodnimi raztopinami detergenta izdelke speremo z vročo vodo. 4.4. Odstranjevanje ostankov uporabljenih razmaščevalcev. 4.4.1. Odstranitev ostankov topil iz izdelkov po njihovem razmaščevanju se izvede s pihanjem s stisnjenim zrakom ali dušikom v skladu s klavzulo 2.3.7. Za topila skupine 2 se uporablja samo dušik. Plin, ki se uporablja za čiščenje, mora biti segret na temperaturo 60-70 °C. Do konca čiščenja na izhodu iz aparata mora imeti plin temperaturo najmanj 40-50 ° C. Trajanje čiščenja je odvisno od dimenzij in oblike izdelkov, ki jih je treba razmastiti, ter od fizikalno-kemijskih lastnosti topil. Čiščenje je treba izvajati, dokler vonj topila ni popolnoma odstranjen. Postopek čiščenja je enak kot pri segrevanju opreme iz hladnega stanja. Treba je izključiti vdor zraka, onesnaženega s hlapi topil, v prostor. 4.4.2. Čiščenje izdelkov, namenjenih za shranjevanje in transport medicinskega kisika, je treba izvajati, dokler hlapi topil v plinu popolnoma ne izginejo; med kontrolnim splakovanjem ne sme biti zagotovljena več kot dvakratna izmenjava plinov v izdelku v 1 uri. 4.4.3. Odstranjevanje ostankov vodnih čistilnih raztopin je treba izvesti s pranjem izdelkov z vročo pitno vodo pri temperaturi 70-80°C. Izpiranje se ustavi v odsotnosti pene v vodi in nevtralni reakciji medija (PH-6-8) pri preverjanju z univerzalnim indikatorskim papirjem po TU 6-09-1181. 4.4.4. Po razmaščevanju izdelkov z vodnimi pralnimi raztopinami po metodi "brisanja" se ostanki raztopine odstranijo z drgnjenjem s prtički, navlaženimi s toplo vodo pri temperaturi 35-40 ° C. Brisanje površine s prtički, navlaženimi z vodo, se konča, ko na obrisani površini in na prtičkih ni več sledi pene. pH zadnje vode za pranje mora biti 6-8. 4.4.5. Pred sušenjem izdelkov je treba popolnoma odcediti vodo. Posebno pozornost je treba nameniti popolnosti odstranitve vode iz notranjih votlin in žepov. Sušenje kovinskih izdelkov, opranih v vodi, se izvaja do popolne odstranitve vlage s pihanjem s stisnjenim zrakom pri temperaturi 100-120 ° C, montažnih enot z nekovinskimi deli pa pri temperaturi 70-80 ° C. Do konca čiščenja temperatura zraka na izstopu iz aparata ne sme biti več kot 10-15 ° C nižja od temperature dovajanega zraka. Dovoljeno je naravno sušenje delov preprostih konfiguracij in odprtih površin v skladu z varnostnimi predpisi. Premor med koncem pranja in sušenjem izdelka ne sme biti daljši od 10-15 minut. Lise belih oblog iz vodnih pralnih raztopin so dovoljene s površino največ 10% površine opranih izdelkov.5. Kontrola kakovosti razmaščevanja
5.1. Kontrola kakovosti razmaščevanja in tehnoloških parametrov se izvaja med razvojem tehnološkega procesa ter na zahtevo Službe za kontrolo kakovosti ali predstavnika naročnika. V odsotnosti nadzora mora biti kakovost razmaščevanja zagotovljena z upoštevanjem sprejete tehnologije. 5.2. Potreba po kontroli razmaščevanja izdelkov, odstotek kontroliranih izdelkov in izbrana metoda morajo biti navedeni v tehnološki dokumentaciji. 5.3. Glede na način razmaščevanja in zasnovo izdelka se kakovost razmaščevanja kontrolira z neposrednim določanjem vsebnosti maščobnih onesnaževal na površini izdelka po razmaščevanju ali posredno z določanjem vsebnosti maščobnih onesnaževal v topilu, pred kontrolnem razmaščevanju in v odcejenem izdelku po kontrolnem razmaščevanju ali na površini "prič". " razmaščenih hkrati z izdelkom. Poraba topila pri kontrolnem razmaščevanju je 20-30% količine, potrebne za enkratno razmaščevanje izdelka. 5.4. Kontrola kakovosti razmaščevanja se izvaja v skladu z OST 26-04-2574. 5.5. Nadzor temperature raztopin, temperature in sestave plinov se izvaja z univerzalnimi merilnimi instrumenti (termometri, plinski analizatorji katere koli vrste). __________________________ * Zaželen je primer vnosa.Priloga 1
Referenca
Razlaga pojmov
|
Razlaga |
|
|
Razmaščevanje |
Tehnološki postopek zmanjšanja vsebnosti maščobnih kontaminantov na standarde, določene z regulativnimi in tehničnimi dokumenti ali tehnično dokumentacijo. |
|
Oprema za posnemanje |
Oprema, katere vsebnost maščobnih kontaminantov na površini ustreza standardom. |
|
onesnaženje |
Po GOST 24869. |
|
Kontaminacija z maščobo |
Onesnaženje, sestavljeno iz mineralnih olj in drugih maščobnih snovi. |
|
Količina maščobnih kontaminantov na enoto površine izdelka. |
Dodatek 2
Značilnosti razmaščevanja različnih vrst opreme
1. Splošne določbe
1.1. Oprema, ki deluje s kisikom v skladu z GOST 5583 in GOST 6331, se med delovanjem ne razmasti, z izjemo uparjalnikov tekočega kisika in druge opreme, v kateri lahko maščobne kontaminante vstopijo v kisik. 1.2. Opremo, ki deluje s kisikom in vsebuje 0,01 mg / dm 3 maščobnih onesnaževalcev ali več, je treba razmastiti, potem ko količina maščobnih onesnaževalcev, izračunana po formuli, doseže normoKje S- notranja površina posode, m 2; v- prostornina kisika, ki je napolnjena ali prečrpana v posodo, dm 3; C - vsebnost maščobnih kontaminantov v kisiku, mg / dm 3; n- število polnjenj posod; m- dovoljena vsebnost maščobnih kontaminantov po OST 26-04-1362 ali GOST 12.2.052, mg / m 2. Potni list opreme ali drug dokument mora zabeležiti količino prepuščenega kisika in vsebnost maščobnih kontaminantov v njem. S spremembo št. 2 je bil ta dodatek dopolnjen s klavzulo 1.3 1.3. Potrebo po razmaščevanju opreme za kisik lahko ugotovimo s kontrolnim razmaščevanjem. Če zasnova izdelka omogoča, je treba izvesti kontrolno razmaščevanje na mestih najverjetnejšega odlaganja in kopičenja maščobnih kontaminantov. Dovoljeno je, da se oprema ne razmasti, če vsebnost olja ne presega vrednosti, ki jih urejajo normativni in tehnični dokumenti, določeni v klavzuli 1.1. tega standarda.
2. Razmaščevanje enot za ločevanje zraka
2.1. Razmaščevanje separacijskih enot v sestavi se izvaja samo s topili skupine 1 (glej tabelo 1) standarda. Uporaba topil skupine 2 za te namene ni dovoljena. 2.2. Količina topila, potrebnega za razmaščevanje, je odvisna od velikosti ločevalne enote in stopnje onesnaženosti z oljem. Približna količina topila, ki je potrebna za enkratno izpiranje nekaterih blokov, je navedena v tabeli. 1. Tabela 1Ocenjena poraba topila za enkratno izpiranje enot za ločevanje zraka
2.3. Da bi se izognili koroziji, je treba vse aparate separacijskih enot pred razmaščevanjem s topili temeljito posušiti. 2.4. Pred razmaščevanjem enot za ločevanje zraka je treba preveriti tesnost opreme in odpraviti vse odkrite vrzeli. 2.5. Razmaščevanje komunikacij in notranjih votlin izmenjevalnikov toplote se izvede s kroženjem topila v opranih votlinah 1-1,5 ure. 2.6. Razmaščevanje aparatov (kondenzatorji, spodnja kolonska kocka, regeneratorji itd.) Izvedemo s polnjenjem s topilom do 3/4 prostornine, ki mu sledi prepihovanje zraka ali dušika 1-1,5 ure ali s kondenzacijo hlapov topila. 2.7. Adsorberje razmastimo potem, ko z njih odstranimo adsorbent z brisanjem telesa in košare adsorberja. Sestavljenih adsorberjev acetilena ni dovoljeno razmastiti. 2.8. Razmaščevanje filtrirnih elementov ekspanderskih filtrov se izvaja z vodnimi pralnimi raztopinami, na primer v pralnih strojih, ali s kroženjem topila skozi filtrirni element v posebni napravi. Filtrirne tkanine ni dovoljeno razmastiti z ročnim pranjem v topilu.3. Razmaščevanje kriogenih posod, jeklenk in transportnih cistern
3.1. Posode s tekočim medicinskim kisikom se razmastijo ob odkritju maščobnih kontaminantov v tekočem kisiku v količini 0,01 mg/dm 3 ali več, potrjeni s petimi zaporednimi analizami. 3.2. Posode in valje razmastimo tako, da jih napolnimo s topilom do 1/3 posode, čemur sledi vrtenje ali zibanje v posebni napravi. Navedeno opremo je mogoče razmastiti tudi z vročo vodno čistilno raztopino, napolniti opremo z njo ali oprati njene stene s curkom. 3.3. Za razmaščevanje transportnih cistern in posod se lahko uporabi metoda kondenzacije hlapov topil. Pred razmaščevanjem transportnih cistern in posod po tej metodi je treba odstraniti uparjalnike, ki jih dopolnjujejo, ki se razmastijo posebej. V posodo, predhodno segreto na temperaturo 30-40°C, se skozi ventil "polni-prazni" dovajajo pare topila. V prvi uri dovajanja hlapov topila se zrak iztisne iz posode skozi razbremenilni ventil za plin. Kondenzat odteka na dno posode. Če tlak v transportnem rezervoarju ali posodi naraste nad 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), ko se dovajajo pare topila, je treba posodo ohladiti s pihanjem hladnega zraka ali dušika, dokler temperatura izhodnega plina ne pade na temperaturo 293- 298 K (20-25 °C), nato nadaljujte z razmaščevanjem. Kondenzat se odvaja in v njem se določi vsebnost maščobnih kontaminantov. Razmaščevanje je končano, ko vsebnost maščobnih kontaminantov v odcejenem topilu ne presega 20 mg/DM 3 . 3.4. Posode in valje z loputami je mogoče razmastiti s pranjem njihovih sten s curkom ali brisanjem notranjih sten posod s krpo, navlaženo z vročo vodno pralno raztopino; po brisanju preostalo raztopino odlijemo skozi spodnji odtok. Uparjalnik in spodnje odtočne povezave se ponovno sperejo s čisto raztopino. 3.5. Pri razmaščevanju posod z metodo "brisanja" je treba upoštevati naslednja pravila: - pred razmaščevanjem je treba posodo, ki je delovala, ogreti v skladu s klavzulo 3.3. standard; — delavce, ki izvajajo razmaščevanje, je treba poučiti o pravilih in varnih metodah dela v zaprtih napravah; - odgovorna oseba za izvajanje razmaščevanja mora pregledati delovno mesto in se prepričati, da je posoda ogreta in pripravljena za delo; - pri delu je treba upoštevati zahteve "Začasnega standardnega navodila za organizacijo varnega dela, nevarnega za pline, v podjetjih Ministrstva za kemično industrijo ZSSR", ki sta ga odobrila Gosgortekhnadzor ZSSR in MHP ZSSR.4. Črpalke za razmaščevanje tekočega kisika
4.1. Deli črpalk za tekoči kisik se razmastijo s potopitvijo v kopeli, po možnosti z vodnimi čistilnimi raztopinami, v skladu z navodili iz odstavka 4.3.3. standard. 4.2. Komunikacije do črpalke se razmastijo s kroženjem vodne raztopine za pranje ali topila ali kondenzacijskih hlapov topila v skladu z navodili v razdelku 8. 4.3. Kosmičasti grafit se razmasti s topilom v ločeni posodi. Po temeljitem mešanju topilo odlijemo, grafit pa odlijemo in sušimo na prostem ali v sušilniku, dokler vonj topila popolnoma ne izgine.5. Razmaščevanje uplinjevalnih naprav
5.1. Posode toplih in hladnih uplinjevalnikov se razmastijo s polnjenjem s topilom, ki mu sledi vpihovanje dušika ali zraka. 5.2. Uparjalnike uplinjevalnih naprav razmastimo s kroženjem topil po njih. Pogostost razmaščevanja uparjalnikov, ki delujejo s tekočim kisikom, v skladu z GOST 6331 je določena s formulo 1, klavzula 1.2. vsebnost maščobnih kontaminantov v kisiku pa je predpostavljena na 0,01 mg/dm 3 . Razmaščevanje uplinjevalcev pri tlaku 15 MPa (150 kgf / cm 2) je treba izvesti vsaj po 1000 urah obratovanja naprave.Odstavki so oštevilčeni glede na vir.
5.4. Po razmaščevanju in čiščenju uplinjevalnika medicinskega kisika se plinasti produkt sprosti v ozračje 1 uro brez povečanja tlaka.6. Razmaščevanje kriogenih hladnih uplinjevalnikov tipa GKH
6.1. Ko uplinjevalnik deluje na kisik po GOST 6331, se kontrolno razmaščevanje enega od uparjalnikov izvede po tem, ko masa kisika preide skozi uplinjevalnik, določena s formulo:Kje M- masa, t; F- notranja površina uplinjalne plošče, m 2. Kontrolno razmaščevanje se izvaja s topili skupine 1 tabele. 1 standard v količini 20-30% celotne prostornine, ki jo je treba napolniti. Po kontrolnem razmaščevanju se določi vsebnost maščobnih kontaminantov v topilu v skladu z OST 26-04-2574. 6.2. Razmaščevanje preostalih uparjalnikov se izvede, če vsebnost maščobnih kontaminantov presega dovoljene standarde v skladu z 26-04-1362. Razmaščevanje se izvaja po metodi kroženja s topilom skupine 1 tabele. 1 standard. 6.3. Pri uporabi kisika, ki vsebuje maščobne onesnaževalce več kot 0,01 mg / dm 3, se uplinjevalnik (rezervoar, ventilska omara, uparjalniki in cevovodi) razmasti, potem ko masa kisika, določena v skladu s klavzulo 1.2, preide skozi rezervoar. 6.4. Razmaščevanje rezervoarjev za uplinjanje se izvede z metodo kondenzacije hlapov topil v skladu s klavzulo 4.3.5. standard. Uparjalnike razmastimo z metodo kroženja topil. Razmaščevanje se konča, ko vsebnost maščobnih kontaminantov v odtočnem kondenzatu ne presega 20 mg/dm 3 .6.5. Vretenske skupine okovja se razmastijo z brisanjem z vodnimi raztopinami detergentov. 6.6. Razmaščevanje vretenskih skupin okovja s topili skupine 1 tab. 1 standard ni dovoljen. Razmaščevanje uparjalnikov z vodnimi čistilnimi raztopinami ni dovoljeno. 6.7. Po razmaščevanju se uplinjevalnik čisti, dokler ostanki topila niso popolnoma odstranjeni. Popolnost odstranitve topila je treba preveriti z analizo. Čiščenje uplinjevalnika medicinskega kisika je treba izvajati do popolne odsotnosti hlapov topil v plinu med kontrolnim splakovanjem (ne več kot 2 mg/m3). 6.8. Pri uporabi kisika v uplinjevalniku v skladu z GOST 6331 se razmaščevanje rezervoarja, ohišja ventilov in cevovodov ne izvaja.
7. Razmaščevanje kisikovih kompresorjev
7.1. Majhni deli so razmaščeni v skladu s klavzulo 4.3.3. standard. 7.2. Razmaščevanje ventilov s topili je treba izvajati samo v razstavljeni obliki. 7.3. Veliki deli, na primer valj, pokrov, palice, bati itd., Se razmastijo v kopeli z vodno pralno raztopino ali topilom ali z brisanjem površin s krpo, navlaženo z nizko strupenimi topili (glej klavzulo 4.3.7). .standarda) ali raztopino detergenta v vroči vodi. 7.4. Ohišje in cevne hladilnike, separatorje vlage, sprejemnike in druge posode napolnimo z 1/3-1/2 prostornine topila, nato pa jih obrnemo. Če so deli po dekonzervaciji razmaščeni, je potrebno dvakrat ali trikrat sprati dele s topilom. Priporočljivo je, da te naprave razmastite s kondenzacijo hlapov topil ali jih operete z vročo čistilno raztopino (glej točko 4.3.5. standarda). 7.5. Hladilniki tuljav se razmastijo s topilom ali vročo čistilno raztopino s kroženjem ali polnjenjem (glej točko 4.3.4.; 4.3.3. standarda). 7.6. Po razmaščevanju mora kompresor delovati 2 uri na zraku ali dušiku. 7.7. Razmaščevanje kisikovih turbokompresorjev se izvaja v skladu z RTM 26-12-43.8. Razmaščevanje cevovodov in cevi
8.1. Potreba po razmaščevanju montažnih cevovodov s tlakom nad 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) je določena s tehnično dokumentacijo, priporočljivo je, da se odločitev o razmaščevanju sprejme po preverjanju odprtih koncev cevovoda v skladu z OST. 26-04-2574. 8.2. Cevovodi za tekoči kisik se preverjajo na prisotnost maščobnih kontaminantov vsaj enkrat letno, če se skozi njih transportira kisik z vsebnostjo maščobnih kontaminantov, ki presega zahteve v skladu z GOST 6331. - vhodna območja. Kontrola se izvaja v skladu z oddelkom 5 standarda. V primeru preseganja standarda OST 26-04-1362 se celoten cevovod razmasti. 8.3. Pri razmaščevanju s potopitvijo v kopeli se cevi postavijo v posebne kopeli, napolnjene z vodnimi čistilnimi raztopinami ali topili, in se hranijo v skladu z navodili v klavzuli 4.3.3. standard. 8.4. Za cirkulacijsko razmaščevanje so cevovodi povezani s posebnim sistemom, opremljenim s črpalko, skozi katero se črpajo vodne čistilne raztopine ali topila (glej točko 4.3.4 standarda). 8.5. Razmaščevanje notranje površine cevi s polnjenjem se izvede na naslednji način: na koncih cevi so nameščeni tehnološki čepi. Skozi ustrezen nastavek v zamašku se vlije topilo, nakar se nastavek zapre, cevi ali cevi pa se položijo vodoravno. Cevi naj bodo v vodoravnem položaju 10-20 minut, v tem času jih je treba 3-4 krat obrniti, da celotno notranjo površino speremo s topilom. Cevi, napolnjene s topilom, se lahko premikajo tudi v posebnih gugalnicah ali rotacijskih mehanizmih. 8.6. Odseki nameščenega cevovoda se razmastijo s kroženjem topila ali vodne čistilne raztopine. 8.7. Približna poraba topila, potrebna za enkratno razmaščevanje notranje površine enega linearnega metra cevi, se izračuna po formuli:
(2)
Kje Q- poraba topila, dm 3 / m; D- notranji premer cevi, glej Poraba topila za enkratno razmaščevanje cevi je podana v tabeli. 2. Tabela 2
Poraba topila za razmaščevanje posamezne cevi
Nadaljevanje tabele. 2 Nadaljevanje tabele. 2 8.8. Majhne odseke cevovodov je mogoče razmastiti z brisanjem ali brizganjem vodne čistilne raztopine s posebnim orodjem. 8.9. Zunanje površine koncev dolžine 0,5 m med namestitvijo obrišemo s prtički, namočenimi v topilu ali vodni pralni raztopini, in posušimo na prostem. 8.10. Vse dele, namenjene za priključitev cevi na rezervoar, je treba razmastiti z brisanjem, če so bili med skladiščenjem onesnaženi. 8.11. Cevi rezervoarjev medicinskega kisika se razmastijo skupaj s posodo. 8.12. Odseki cevovodov, ki jih je treba skladiščiti ali transportirati, morajo biti zamašeni in zatesnjeni. 8.13. Odseki cevovodov, ki so bili izpostavljeni kemični pasivaciji ali drugi vrsti kemične površinske obdelave pred montažo, se ne smejo razmastiti, če so izpolnjene zahteve klavzule 1.3. standard. 8.14. Odseki cevovodov in cevi, razmaščeni med proizvodnjo, prejeti za namestitev s čepi in imajo ustrezne oznake v potnem listu, niso razmaščeni. 8.15. Montažni cevovodi niso podvrženi razmaščevanju s tlakom do 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), če so bili deli cevovodov pred montažo ali montažnimi cevovodi očiščeni iz lestvice, žlindre itd. Z dekapiranjem, peskanjem in peskanjem. 8.16. Glavni cevovodi in cevovodi za kisik s tlakom do 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) kot sklop niso razmaščeni, če pred priključitvijo posameznih cevi vizualni pregled potrdi odsotnost madežev maščobne kontaminacije na površino cevovodov, za kar je treba sestaviti akt .9. Razmaščevanje pribora in naprav
9.1. Razmaščevanje se izvede po izdelavi, pred vgradnjo in po popravilu, tj. v primerih, ko je bila možna kontaminacija fitingov. 9.2. Okovje se v razstavljeni obliki razmasti z vodnimi raztopinami detergentov. Dovoljeno je predhodno brisanje s krpo, namočeno v beli špirit ali kerozin. V tem primeru je treba posebno pozornost nameniti ukrepom požarne varnosti. 9.3. V primeru tehnične potrebe je dovoljeno razmastiti fitinge brez demontaže. Da bi ugotovili možnost razmaščevanja kupljenega okovja brez demontaže, je priporočljivo, da ga razmastite, posušite in nato razstavite in preverite vsebnost ostankov maščobnih onesnaževalcev. Če je preostala vsebina v skladu s standardi, v skladu s točko 1.1. standardno, nadaljnje okovje je mogoče razmastiti brez razstavljanja. Posebno pozornost je treba nameniti polnilni škatli in njeni embalaži. 9.4. Pri razmaščevanju fitingov brez demontaže je treba upoštevati združljivost vseh materialov, iz katerih so fitingi izdelani, zlasti tesnila, z uporabljenimi detergenti. 9.5. Ventil ni predmet razmaščevanja pred vgradnjo, če je bilo razmaščevanje izvedeno v tovarni (kar mora biti potrjeno s spremnimi dokumenti ali ustreznim žigom) in embalaža ni poškodovana. 9.6. Tesnila iz gume, paronita, vlaken, fluoroplastičnih tesnilnih obročev, delov iz steklenih vlaken, polikarbonata in tekstolita se razmastijo z brisanjem z vodnimi raztopinami detergenta in sperejo z vodo. 9.7. Azbest, ki se uporablja za tesnjenje fitingov, se razmasti s kalcinacijo pri temperaturi 300 °C 2-3 minute. 9.8. Razmaščevanje naprav za merjenje pretoka in tlaka se izvaja v skladu z OST 26-04-2158.Priloga 3
Obvezno
Zahteve glede topil
Nadzor vnosa|
Ime indikatorja |
Metoda nadzora |
1. Videz | Brezbarvna, bistra tekočina | Določeno vizualno | 2. Vsebnost mehanskih nečistoč in vode | Biti mora prozoren in ne sme vsebovati tujih nečistoč, ki se suspendirajo in usedejo na dnu jeklenke. | Topilo vlijemo v stekleni valj s premerom 40-50 mm | 3. Reakcija okolja | Vodna plast ne sme postati rožnata | Topilo v količini 15 cm 3 damo v lij ločnik, dodamo 40 cm 3 destilirane vode in stresamo 3-5 minut; po usedanju vodno plast odlijemo in ji dodamo 0,1% metiloranžna vodna raztopina | 4. Vsebnost olja | Oddelek 2 standarda, tab. 2 | Po OST 2 6-04-2574 |
Dodatek 4
Obvezno
Priprava kopeli z vodnimi čistilnimi raztopinami, njihova kontrola in nastavitev
1. Sestava kopeli
1.1. Količina vsake sestavine, predvidene v receptu, se izračuna glede na sestavo kopeli in njeno uporabno zmogljivost. Komponente raztopine, odvisno od lokalnih razmer, lahko raztopimo posamično v pomožnih posodah ali neposredno v kopeli, v kateri se izvaja razmaščevanje. Raztapljanje poteka s segrevanjem na temperaturo 60-70 °C z močnim mešanjem raztopin z mehanskimi mešali ali z zračnimi mehurčki. 1.2. Po pripravi kopeli določite skupno alkalnost sveže pripravljene mešanice po spodnji metodi.2. Nadzor in nastavitev kopeli
2.1. Splošni pogoji
2.1.1. Kontrolne analize sestave vodnih raztopin detergenta v kopeli za razmaščevanje se izvajajo najmanj 2x tedensko z določanjem skupne alkalnosti raztopine. Kopeli prilagodimo glede na rezultate kontrolnih analiz. Splošna menjava vodne raztopine za pranje z rednim polnjenjem kopeli se izvaja enkrat na teden. 2.1.2. Pri uporabi kopeli ne dovolite kopičenja kontaminantov na površini raztopin. S površine redno odstranjujte maščobo s posebnim orodjem (luknjičasto žlico ali mrežico) ali posebnimi lovilci maščob. 2.1.3. Pred odvzemom vzorca raztopine za kontrolno analizo je potrebno raztopino pripeljati do želene stopnje in premešati.
2.2. Določanje skupne alkalnosti raztopine
Sprememba št. 1, ki jo je odobril namestnik ministra za kemijsko in naftno inženirstvo 4. januarja 1987, je spremenila pododstavek 2.241 tega dodatka, ki začne veljati 1. julija 1987.Sprememba št. 2 k pododstavku 2.2.1 tega dodatka je bila spremenjena 2.2.1. Uporabljeni reagenti, raztopine in pripomočki: - klorovodikova kislina, po GOST 3118, 0,1 m raztopina; - indikator metil oranžna po TU 6-09-5171, 0,1%; - destilirana voda, po GOST 6709; - erlenmajerice po GOST 25336 s prostornino 250 cm 3; - merilne pipete po GOST 1770 s prostornino 100 cm 3; - merilna bireta po GOST 1770 s prostornino 25 cm3. 2.2.2. Za izvedbo določitve damo 5 cm 3 ohlajene vodne raztopine za izpiranje v erlenmajerico s prostornino 250 cm 3, razredčimo z vodo na 100 cm 3, dodamo 2-3 kapljice raztopine metiloranža in titriramo z 0,1 N HCl. dokler se rumena barva ne spremeni v bledo rožnato. 2.2.3. Skupna alkalnost raztopine glede na NaOH v g / dm 3 se izračuna po formuli:
Kje q- količina 0,1 n raztopine Hcl, porabljen za titracijo, cm 3; 0,004 - titer raztopine Hcl, G; TO- popravek na titer 0,1 N raztopine HCl;m- količina raztopine, odvzete za analizo, cm3.
2.3. Prilagoditve kopeli
2.3.1. Glede na rezultate kontrolnih analiz se kopeli prilagodijo, če se skupna alkalnost raztopine zmanjša za več kot 20%. 2.3.2. Pri prilagajanju se vse komponente raztopine dodajo v kopel. Izračun dodane količine se izvede glede na glavno komponento, ki določa skupno alkalnost raztopine. Na primer, z kontrolna analiza sestava kopeli: NaOH - 10 g; Na3PO4 -15 g; Na2Si03 -2 g; OP-7 - 2-3 g; Skupna alkalnost H 2 O - 1 dm 3 se je zmanjšala za 35 %. Pri prilagajanju je treba v kopel dodati na 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Sprememba št. 2 je spremenila ta seznamSprememba št. 1, ki jo je odobril namestnik ministra za kemijsko in naftno inženirstvo 4. januarja 1987, je spremenila ta seznam, ki velja od 1. julija 1987.
Seznam referenčnih normativnih in tehničnih dokumentov (NTD)
|
Imenovanje |
Ime |
List (stran) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. Stisnjen zrak za brizganje barv in lakov. Tehnične zahteve. Pravila in metode nadzora |
GOST 9.305-84 |
E C 3 COP. Kovinski in nekovinski, anorganski premazi. Delovanje tehnoloških procesov za pridobivanje prevleke |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. Ultrazvok. Splošne varnostne zahteve. |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. Požarna varnost. Splošni pogoji. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. Zrak delovnega prostora. Metoda za merjenje koncentracije škodljivih snovi z indikatorskimi cevmi. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. Zrak delovnega prostora. Zahteve za metode za merjenje koncentracij škodljivih snovi. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. Električna varnost. Splošni pogoji. |
GOST 12.2.052-81 |
SSBT. Oprema, ki deluje s plinastim kisikom. Splošne varnostne zahteve |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. Proizvodnja kovinskih in nekovinskih anorganskih premazov. Splošne varnostne zahteve. |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. Zaščitna sredstva za delavce. Razvrstitev. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. Signalne barve in varnostni znaki |
GOST 17.2.3.02-78 |
Varstvo narave. Vzdušje. Pravila za določanje dovoljenih emisij škodljivih snovi v industrijskih podjetjih |
Trinatrijev fosfat. Specifikacije. |
Nefraze S2-80/120 in SZ-80/120. Specifikacije. |
GOST 1770-74E |
Merjeno laboratorijsko steklo. Cilindri, čaše, bučke. Specifikacije. |
GOST 22 63-79 |
Natrijev kavstični tehnični. Specifikacije. |
GOST 2874-82 |
Pitna voda. Higienske zahteve za nadzor kakovosti. |
GOST 3118-77 |
Klorovodikova kislina. Specifikacije. |
GOST 3134-78 |
Bencinsko topilo za industrijo barv in lakov. Specifikacije. |
GOST 4328-77 |
Reagenti. natrijev hidroksid. Specifikacije. |
GOST 4753-68 |
Kerozinska razsvetljava. Specifikacije. |
GOST 5583-78 |
Kisik plinast tehnični in medicinski. Specifikacije. |
GOST 6331-78 |
Kisik tekoči tehnični in medicinski. Specifikacije. |
GOST 6709-72 |
Destilirana voda. |
GOST 8505-80 |
Nefras-S 50/170. Specifikacije. |
GOST 9293-74 |
Dušik v plinastem in tekočem stanju. Specifikacije. |
GOST 9337-79 |
Natrijev fosfat 12-voda. Specifikacije. |
GOST 9976-83 |
Tehnični trikloretilen. Specifikacije. |
GOST 2533 6-82 |
Posoda in laboratorijska steklena posoda. Vrsta, glavni parametri in dimenzije. |
GOST 10652-73 |
Etilendiamin dinatrijeva sol - N, N, N ¢, N ¢ tetraocetna kislina, 2-voda (Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
Tekoče natrijevo steklo. Specifikacije. |
GOST 15899-79 |
Freon 114V2. Specifikacije. |
GOST 19906-74 |
Tehnični natrijev nitrit. Specifikacije. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
Začasna protikorozijska zaščita izdelkov. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. Sredstva za merjenje pretoka in tlaka. Varnostne zahteve za uporabo v okolju s plinastim kisikom. |
OST 26-04-2574-80 |
Plini, kriogeni izdelki, voda. Metode za določanje vsebnosti mineralnih olj. |
OST 26-04-2578-80 |
Plini, krioproizvodi. Kromatografska metoda za določanje nečistot v organoklorovih topilih. |
OST 26-04-2600-83 |
Oprema je kriogena. Splošne specifikacije. |
RTM 26-12-43-81 |
Razmaščevanje centrifugalnih kisikovih kompresorjev. |
TU 6-01-927-76 |
Stabilizator trikloroetilena (STAT-1) . |
TU 6-02-640-80 |
Neionsko zdravilo sintamid-5. |
TU 6-09-1181-76 |
Univerzalni indikatorski papir za določanje pH 1-10 in 7-14. |
TU 6-09-5171-84 |
Indikator metiloranž (natrijeva para-dimetilanino-azobenzensulfonska kislina) |
TU 6-01-956-86 |
Tetrakloretilen (perkloroetilen) |
TU 6-14-577-88 |
Detergent Sintanol DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
Sintetični detergent HC-8. |
Priprava KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
Surfaktant NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
Sintetični detergent Vimol. |
Tehnični detergent Vertolin -74. |
TU 38-107113-78 |
Tehnični detergent TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
Spletna mesta, tako kot rože in avtomobili, potrebujejo nego. Če je stran zagnana in nihče ne skrbi zanjo, bo prej ali slej prenehala delovati. A stran ni samo besedilo in slike, je obraz podjetja na internetu, prodajni kanal. In ko stran na prvi pogled preneha delovati, se ne zgodi nič, sčasoma pa je klicev in strank vse manj. Tisti, ki bodo obiskali vašo spletno stran, bodo mislili, da se je podjetje zaprlo – ker njena stran ne deluje več. Tisti, ki so iskali vaše podjetje na internetu, ga ne bodo mogli najti – spet stran ne deluje. Veseli bodo le tekmovalci.
"Stran smo naročili v našem lokalnem spletnem studiu, plačali vse in zdaj naše strani ni več. Spletni studio ne dviguje telefonov, ne odgovarja na pisma, prišli smo v njihovo pisarno - izkazalo se je, da so se preselili za dolgo časa pred časom." Na žalost je to pogosta situacija. Še vedno se dogaja "programer je delal na našem spletnem mestu, odnehal je z vsemi gesli", "firmo so reorganizirali, medtem ko so urejali posel, so izgubili lokacijo" in seveda "Nič ne razumem o teh vaših internetih, pomagajte popraviti našo stran."
"Moje podjetje, LLC YugPodzemCommunications, se ukvarja s polaganjem in vzdrževanjem zunanjih cevovodov, spletno mesto so za nas izdelali lokalni krasnodarski razvijalci že leta 2008 in vse je bilo v redu - sledili so mu, ga posodabljali, bilo ga je enostavno najti v Yandexu. Ampak ne vem, kaj se je zgodilo - ali je kriza ali pa so utrujeni od dela po svoje - uslužbenec pride do mene in reče - Andrej Jurijevič, naše spletno mesto ne deluje, danes je druga stranka že povedala o tem. Pokličem programerje - in tam "telefon ni na voljo." Naslov spletnega mesta na vizitkah povsod, na službenih avtomobilih. Kaj storiti. Poklical sem svoje prijatelje - dali so mi kontakt fantov iz Sankt Peterburga, popravil mesto zame in ga vzdrževal. Hvala! S spoštovanjem, A.Yu. Mostovoy. "- stran odjemalca ugpc.ru
KORAKI ZA OBNOVITEV SPLETNEGA MESTA:
Pokličite nas na 8-800-333-16-58 ali pišite po elektronski pošti [e-pošta zaščitena] pojasniti stroške in pogoje dela. Obnova domene in spletne strani ni poceni, vendar pa so izgube ugleda podjetja in stroški izdelave nove spletne strani veliko višji od stroškov obnovitvenih del. Osnovni rok za ponovno registracijo domene je 3 delovne dni, obnovitev strani - 5 delovnih dni.
Izpolnite obrazec za domeno za fizično osebo (prenesite obrazec) ali nam pošljite podatke vaše pravne osebe. Za dela, katerih stroški so od 7000 rubljev. možna je sklenitev pogodbe (prenos pogodbe). Plačaš delo.
Kaj je domena:
Domena je naslov spletnega mesta na internetu, niz črk in številk, kot je telefonska številka. Naslov našega spletnega mesta je dra.ru, naslov Vkontakte je vk.com, naslov Yandexa je yandex.ru. Domene registrirajo in vzdržujejo registrarji domen. Vsako spletno mesto na internetu ima svojo domeno. Vaša stran ima enako, le da domena zdaj ne deluje in jo je treba obnoviti.
Na koga je domena registrirana:
Posamezniku oz entiteta na vašo željo. Če ste samostojni podjetnik, potem v smislu pravni status domene, se domena izda kot posamezniku. Pri nekaterih registratorjih domen je možna tudi registracija za nerezidente Ruska federacija(tuje fizične osebe in podjetja).
Kdo je lastnik domene:
Domena ni predmet lastninske pravice (kot stanovanje ali avto), zato s pravnega vidika nima lastnika. Domena - vpis v register registrarja domen, ki ima Administratorja, ki je pravzaprav lastnik (upravlja domeno, podaljšuje, lahko prenese domeno na drugega skrbnika). Kdo je skrbnik domene lahko preverite prek storitve Whois pri registrarju, na primer v Axelname - če v polju Org: piše KreoBits ali CreoBits - je domena pri nas, če Private person - pomeni, da je domena pri fizična oseba (v skladu z zveznim zakonom-152 o osebnih podatkih matičar nima pravice navesti polnega imena v javnih podatkih, zato je za vse posameznike napisano "zasebna oseba").
Ustvarimo račun (pogodbo) pri akreditiranem registrarju domen glede na vaš profil fizične osebe ali podatke pravne osebe in za vas izvedemo registracijo domene. Ustvarimo novo gostovanje za spletno mesto in na novo zgradimo strani spletnega mesta z besedilom in slikami sodoben sistem upravljanje spletnega mesta MODx. Kot rezultat dobimo popolnoma delujoče spletno mesto, ki izgleda in je zapolnjeno na enak način kot spletno mesto, ki ste ga imeli prej. Posredujemo vam gesla za domeno, urejevalnik strani in gostovanje.
Kaj je gostovanje:
Da je stran dostopna preko interneta, mora biti postavljena na internetni strežnik (specializiran računalnik). Ta storitev se imenuje gostovanje« (iz angleščine. gostovanje). Tehnično gledano je spletno mesto niz datotek, gostuje in postane dostopno iz katere koli naprave, povezane z internetom. Če je gostovanje dobro, potem je stran vedno na voljo, deluje hitro in se ne pokvari. Če je gostovanje slabo, bo stran delovala počasi in s prekinitvami. Obnovljena spletna mesta gostimo na opremi v podatkovnem centru Selectel (Moskva), ki je eden najboljših ponudnikov gostovanja v Ruski federaciji.
Kaj je MODx:
MODx je angleški sistem za upravljanje spletnega mesta. Sistem za upravljanje vsebin (CMS). Potreben je za delovanje spletnega mesta, po analogiji - tako kot je Windows sistem za upravljanje računalnika, Android pa za pametni telefon in tablico, tako je MODx ista stvar, samo za spletno mesto. A za razliko od Windows in Android obstaja na stotine sistemov za upravljanje vsebin za spletna mesta različnih namenov in zahtevnosti, med katerimi so najpogostejši 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla in MODx. Glavna naloga MODx, tako kot katerega koli drugega CMS, je zagotoviti delovanje spletnega mesta in priročna orodja za urejanje s strani programerja in urednika (na primer vodje vaše organizacije). CMS so plačani in brezplačni, MODx je brezplačen, vse upravljanje je v ruščini.
Kaj bomo obnovili:
Vse, kar lahko obnovimo, vključno z dizajnom vaše strani, njeno vsebino (besedila, slike), funkcionalnostjo - struktura, meni, iskanje, katalog, oblika povratne informacije. To je kot obnovitev podatkov iz pokvarjenega računalnika ( trdi disk), če je strokovnjak dober, bo obnovil vse datoteke, kot so bile.
KAKŠNA GARANCIJA?
Smo majhno podjetje, delujemo od leta 2007, cenimo vsako stranko in cenimo svoj ugled. Naša jamstva:
- naše podjetje ni enodnevno podjetje, stari smo že 9 let, enostavno je preveriti, narediti spletno izjavo Enotnega državnega registra pravnih oseb za CreoBits LLC (TIN 7840363309). lahko si ogledate tudi arbitražno prakso (»primeri na sodišču«) v naši organizaciji, za 9 let dela sta le dve, od katerih smo eno dobili, drugo pa je v postopku.
- deluje za zneske od 7000 rubljev. izvaja po pogodbi
- DRA je registrirana blagovna znamka - .
- zahvala naši organizaciji s strani oblasti -. Z Odborom za upravljanje z naravo sodelujemo že 7 let, vzdržujemo in razvijamo njihovo spletno stran.
 |  |
 |
 |
 |
 |
Prosimo vas, da ste pozorni, saj v našem imenu delujejo prevaranti, ki se ne obotavljajo predstaviti kot zaposleni v CreoBits/DRA.RU in obljubljajo pomoč pri obnovi spletnih mest in domen za skromno (ali povsem neskromno) plačilo. Ne pozabite, pišemo samo z naslovov @dra.ru, na primer z naslovov [e-pošta zaščitena], [e-pošta zaščitena] in če ste prejeli pismo z drugega naslova, npr. [e-pošta zaščitena] potem so prevaranti. Pokličite nas na 8-800-333-16-58 in razjasnite vsa vprašanja o obnovitvi spletnega mesta. Naše spletno mesto dra.ru
