Zamanımızın çizim programları. Makine mühendisliği ve metal işlemede çizimlere ilişkin tanımlar Çizimlerin oluşturulması. Çizimlerle çalışma

Çizim oluşturmak, ürün tasarımının son aşamalarından biridir. Mühendis çizimleri, çizimler üzerinde çalışacak diğer kişilere aktarır. Tasarım dokümantasyonu oluştururken tüm kurallara uygun, yetkin bir çizim oluşturmak, gerekli görünüm ve kesitleri oluştururken hatalardan kaçınmak ve ürünün özelliklerini mümkün olduğunca doğru bir şekilde sergilemek çok önemlidir.

Çizimlerin oluşturulması. Çizimlerle çalışma

İÇİNDE modern dünya Endüstriyel işletmeler her ürünün tasarım sürecini hızlandırmak için çabalıyor, bu da her mühendisin çalışma süresinin azalmasını gerektiriyor. İnsanların daha kısa sürede daha fazla iş yapması gerekiyor. Günümüzün bilgisayar destekli tasarım sistemleri, kişinin üzerindeki iş yükünü önemli ölçüde azaltabilmekte, işini kolaylaştırabilmekte ve bilginin elektronik formatta, depolama ve yazdırma için uygundur.

Compass 3D, hem manuel olarak çizimler oluşturmanıza hem de önceden oluşturulmuş 3D modelleri kullanarak otomatik olarak görünümler oluşturmanıza olanak tanır. Bitmiş bir 3D modele dayalı bir çizim oluşturmak, önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlar ve projeksiyon görünümlerini, kesitlerini hızlı ve doğru bir şekilde oluşturmanıza ve görüntüyü ölçeklendirmenize olanak tanır. Bitmiş bir modelden çizim yapmanın avantajı, model değiştirildikten sonra görüntünün otomatik olarak değişmesidir. Manuel mod, yüksek verimlilik, doğruluk ve çizim kolaylığı ile karakterize edilmez ve basit parçaların tasarımı için daha uygundur. Avantajı ise 3D modele gerek olmamasıdır. Çizimi elde etme yöntemi doğrudan mühendis tarafından seçilir.

Çizim yöntemi ne olursa olsun kullanıcı, çizim oluşturma ve çizimle çalışma derslerimizde detaylı olarak tartışılacak birçok soruyla karşı karşıya kalacaktır.

Cebimizde taşıdığımız evin anahtarları, şehir dışına çıktığımız arabalar, ısı sağlayan kazanlar, parkı aydınlatan sokak lambaları, Ankara'daki evin dövme merdiveni, insanoğlunun yarattığı hemen hemen her şey. Yaşadığımız ürünler metal profillerden yapılmıştır - Bütün bunlar çizimlere göre geliştirilmiştir.

Tasarım mühendislerinin emeğinin meyvelerini çıplak gözle görmek kolaydır: Tasarım mühendisleri veya atölyede Igor Amca tarafından yaratılmayan her şey, tasarımcılar tarafından çizimlerde ve üç boyutlu modellerde yaratılmıştır. Bir mühendis için çizim yalnızca meslektaşlarıyla bir iletişim aracı değildir, aynı zamanda idealize edilmiş, aynı zamanda uygulamayla açıkça tutarlı, düşüncelerinin ifadesinin bir resmidir. Mühendislerin ürün çizmeyi, hesaplamalar yapmayı veya işletme dokümantasyonu hazırlamayı tercih etmelerinin nedeni budur. Sanat insanı, kimseyi ve hiçbir şeyi umursamadan eserlerini yaratabilirken, bir mühendis gerçek dünya, yönetmelikler, GOST çerçevesinde ve hatta zaman, para kısıtlamaları ile halkın istekleri doğrultusunda hareket etmek zorunda kalıyor. Projeyi dışarıdan kim kontrol ediyor? Mühendisler, başlangıçta onlara nasıl yaklaşacaklarını bile bilmedikleri sorunlara çözüm aramak zorunda kalıyorlar. Sanatçıdan farklı olarak grafik alanı, mühendise, estetik haz uyandırmak amacıyla çevredeki dünyanın sanatsal gösterimi için değil, mühendislik fikrini genişletilmiş bir zincir, bilimsel gerekçelendirme ve matematiksel hesaplama halinde detaylandırmak ve somutlaştırmak için hizmet eder, böylece daha sonra çalışma çizimleri yapılabilir. tamamlanacak - işçinin planlarını uygulaması için bir belge: rekabetçi bir ürün yaratmak.

Bu yazımda çizim üzerindeki sembolleri okumanın temellerinden bahsetmeye çalışacağım. Çizimlerin dikkatli bir şekilde okunması, yalnızca ürünün gelecekteki şeklini bitmiş formda doğru bir şekilde hayal etmenize olanak tanıyan ayrıntıları incelemenize yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda ürünün kütlesini, aynı parçaların sayısını, adını, ürünün işlenmesi ve üretiminin her aşamasını tüm döngülerde sunmak ve bu parçanın veya ürünün son üründe veya montajda nasıl kullanılacağını, hangi prensiple çalışacağını, hangi koşullar altında ve hangi amaçla kullanılacağını analiz etmek hizmet edecek. Ancak sıradan yaşamda bu beceriler basitçe gereklidir: çoğu er ya da geç kendi elleriyle temel bir şey inşa etmek ister. Çizimler olmadan nasıl yapabiliriz?

Çizimler olmadan nasıl yapabiliriz?

Üzerindeki çizimler ve semboller, geliştiricilerin fikirlerini eserlerdeki metin - düşüncelerle aynı şekilde, yalnızca düzenlemelere göre ve daha doğrusu aktarır. Metal ürünlerin çizimleri farklı okunamaz; çizimlere göre ürünlerin imalatında, ekipmanların onarımında ve işleyişinde görev alan herkesin bunları nasıl okuyup anlayacağını aynı şekilde bilmesi gerekir.

Bir ürünün çizimi, ürünün üretimi sırasında uygunluğunun sağlanması gereken, boyutları ve geleneksel olarak ifade edilen teknik koşulları gösteren, belirli bir ölçekte yapılmış grafiksel bir temsilidir. Çizimler, Birleşik Tasarım Dokümantasyon Sisteminin (ESKD) GOST standartlarında belirlenen tek tip kurallara göre gerçekleştirilir.

Parça, ismine ve markasına göre homojen olan bir malzemeden, montaj işlemleri kullanılmadan yapılan bir üründür. Örneğin: mil, burç, döküm mahfaza, lastik manşet (güçlendirilmemiş). Parçalar ayrıca kaplanmış (koruyucu veya dekoratif) veya yerel kaynak, lehimleme ve yapıştırma kullanılarak üretilen ürünleri de içerir. Örneğin: metal dökümden yapılmış, astarla kaplanmış bir gövde; galvanizli çelik somun; bir metal levhadan vb. kaynak yapılarak yapılmış bir kutu. Amacına göre parçalar şunlardır: sabitleme: somun, pul, cıvata, vida, vida, çivi, perçin: transmisyon parçaları: mil, anahtar, kasnak, kayış, zincir dişlisi, dişli vb. Parçalar basit parçalara ayrılır: somun , anahtar ve karmaşık parçalar: krank mili, dişli muhafazası, makine yatağı.

Detay. Gövde metal dökümden yapılmıştır.

Standart, altı yüzü projeksiyon düzlemi olarak alınan bir küpün içine yerleştirilmiş bir nesnenin yansıtılması sırasında elde edilen altı ana görünümü oluşturur.

Bir küpün içine yerleştirilmiş bir nesnenin yansıtılması sırasında elde edilen altı ana görünüm.

Teknik resim görünümlerinin adı

Bir gelişme, geometrik bir gövdenin yüzeyinin bir düzlemle (üst üste binen yüzler veya diğer yüzey elemanları olmadan) birleştirilmesiyle elde edilen düz bir şekildir. Tarama görüntüsünün üstünde, sağda aşağı ok bulunan özel bir daire işareti vardır.

Raybalar, raybaların sac malzemeden kesilmesinin ve çizime göre bükülmesinin gerekli olduğu makine mahfazalarının, makine mahfazalarının, havalandırma cihazlarının, boru hatlarının imalatında kullanılır.

Çizim standardı ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, GOST (ESKD) veya GB olabilir. Uygulamada daha sık olarak ESKD'ye göre çizimler yapıyorum, yani bir anlaşma, sözleşme, bireysel kanunlar, mahkeme kararı vb. tarafından aksi belirtilmedikçe ESKD gönüllülük esasına göre uygulanır. ESKD standartlarının temel amacı tek tip optimal kurallar, gereksinimler ve uygunluk standartları oluşturmak, tasarım belgelerinin tescili ve dolaşımını sağlamaktır. ESKD standartları makine mühendisliği ve enstrüman yapım ürünleri için geçerlidir.

Parçanın çalışma çizimi şunları içerir:

• Çizimin başlık bloğunda belirtilenden farklıysa ölçeği gösteren resimler (görünümler, bölümler, bölümler) (GOST 2.305-68). Görüntü sayısı minimum düzeyde olmalı ancak parçanın geometrik şeklini tam olarak belirlemek için yeterli olmalıdır. Parçanın yüzeylerinin şekli ve konumu için toleransları içeren tabanların harf tanımı. И, О, ​​​​Ъ, И, ь harflerinin kullanımına izin verilmez. Ek görünüm, belirlenen görüntüleme yönüne göre döndürülebilirken, benimsenen konum korunabilir. bu konunun ana resimde. Bu durumda, harf yazısına soldaki “⟲” aşağı oklu özel bir daire işareti eklenir ve 90 dereceye kadar bir tamsayıya bölünmemişse dönme derecesini gösteren “döndürülmüş” kelimesinin yerine geçer. Kesişen düzlemle kesilen ürünün duvarları (taralı ▧ ▨), parçanın malzemesine uygun olarak aynı parçaya ilişkin tüm kesitlere sola veya sağa eğimli ancak aynı yönde uygulanmalıdır. Gölgelendirme uygulama kuralları ve grafik tanımı malzemeler türlerine bağlı olarak GOST 2.306–68 tarafından belirlenir. Parça karmaşıksa, netlik sağlamak için parçanın aksonometrisini (3 boyutlu görüntü) eklerim.

Tekerlek oluklarının imalatının netliği için çizimdeki parçanın aksonometrisi (3 boyutlu görüntü).

Resimler (türler, bölümler, bölümler) (GOST 2.305-68)

• Boyutlar doğrusal 30, ⃞30, ◠70 veya radyal (Ø12 - delik / şaft çapı, açılı çapraz çizgiye sahip daire) alfasayısal toleranslarla (harflerin birleşimi) ana sapma ve sayılar örneğin: delik için Ø12H12) (GOST 2.307-68) ve ayrıca sayısal değerler (örneğin: 15+-0.1). Doğrusal ve radyal boyutların boyut sayıları, şekil ve boyutlarını tanımlayan, elemanların göreceli konumlarını belirleyen, bir ölçü birimi belirtilmeden milimetre cinsinden gösterilir, açısal boyutlar derece cinsinden gösterilir (örnekler: 12°; 30°15) " ; 1°0 " 19"" ). Bir parçada çok sayıda delik varsa, delik boyutlarının basitleştirilmiş çizimi için GOST 2.318-81 Kurallarına bakmanızı tavsiye ederim. GOST 30893.1'e göre doğrusal ve açısal boyutlar için genel toleranslar: “H14, h14, +- IT14/2" çizimin teknik gereksinimlerinde belirtilmiştir. Ayrıca uygulanabilir harf tanımı"Genel toleranslar GOST 30893.1-m.", burada harf doğruluk sınıfına karşılık gelir. İplik tipi (itme) ayrıca boyutlarda belirtilebilir. S28x10, metrik M30, boru silindirik G1⅜″, yamuk TR30x6 ve benzeri) , dk. Ve maksimum parçanın boyutu, oluk sayısı, pahlar, deliklerin aynı olması veya “Küre Ø 18” küresinin varlığı. Basit düz parçalar tek bir projeksiyonda tasvir edilmiştir. Bu durumlarda kalınlığı harfle gösterilir. S ve çizim üzerindeki yazı tipine göre yapılmıştır " S5" ve lider çizgisinin rafında bulunur. Nesnenin uzunluğu harfle gösterilir L.

• İpliklerin görüntüleri ve tanımları (GOST 2.311-68) uyarınca uygulanır.

Çizimlerdeki ipliğin geleneksel görüntüsü.

• Grafik semboller kullanılarak parça yüzeylerinin şekli ve konumu toleransları (GOST 2.308-68). Bireysel olarak belirtilmeyen yüzeylerin şekli ve konumunun genel toleransları, çizimin teknik gerekliliklerinde belirtilen GOST 30893.2 tarafından düzenlenir, örneğin: "Genel toleranslar GOST 30893.2-K.", burada harf doğruluk sınıfına karşılık gelir. Bir konum veya şekil toleransı bağımlı olarak belirtilmemişse bağımsız kabul edilir. Bağımsız toleranslar için zorunlu olmamakla birlikte "S" sembolü kullanılabilir. Bağımsız toleranslar, değerleri parçanın işlevsel amacına göre belirlendiğinde kritik bağlantılar için kullanılır. Bağımlı toleranslar, bağımlı temel sembol "M" ile belirtilmeli veya teknik gereksinimlerdeki metinde belirtilmelidir. İki veya daha fazla yüzey boyunca eş zamanlı olarak eşleşen parçalar için bağımlı toleranslar oluşturulmuştur; bunun için değiştirilebilirlik, tüm eşleşen yüzeyler boyunca montajın sağlanmasına (cıvatalar kullanılarak flanşların bağlanması) indirgenir. Tolerans değerinden sonra “L” sembolü gösterilebilir ve parça üzerinde bu sembol sapmanın belirlendiği alanı gösterir. Bağlantı elemanları için delik eksenlerinin konumuna ilişkin temel değiştirilebilirlik ve tolerans standartları GOST 14140-81 tarafından düzenlenmektedir.

Parçanın çerçeve içindeki yüzeylerinin şekli ve konumu toleransları, mm cinsinden tolerans değeri

• Pürüzlülük (GOST 2.309-68) mikrometre (μm) cinsinden ölçülür, parametre ra tercih edilir. Parçanın diğerleriyle bağlantılı olarak işlevselliğini sağlayarak, bireysel yüzeyler için izin verilen mikro pürüzlülük değerlerini ve diğer tüm yüzeyler için ortak değeri (çizimin sağ üst köşesi) belirtin. Makine parçaları tasarlanırken yüzeyin çalışma koşullarına bağlı olarak bir pürüzlülük parametresi atanır ve ayrıca maksimum boyut sapması ile pürüzlülük arasında da bir ilişki vardır.

Yüzey pürüzlülüğü tanımı

Yüzey pürüzlülüğü için bir dizi sayısal değer

• Kaplamaların, termal ve diğer tedavi türlerinin belirlenmesi (GOST 2.310-68).

Isıl işlem tanımı

• İşaretleme ve markalama talimatları (GOST 2.314-68). Grafik gösterimi çizimin teknik gerekliliklerine bir bağlantı içerir, örneğin madde 3.

İşaretleme ve markalama talimatları

• Metin yazıtları (GOST 2.316-68). Bir çizim için ek veri, açıklama veya talimat gerekiyorsa grafik ekranı ve semboller kullanılarak görüntülenir, bunlar çizimin metin kısmına yerleştirilir. Teknik gereksinimler ve teknik özelliklerden oluşan bir metin bölümüne bölünmüşlerdir; ürünün bireysel unsurlarına ilişkin görsellerin yanı sıra görselleri gösteren yazılar; boyutları ve diğer parametreleri içeren tablolar, semboller vesaire.

Bir dişli çarkın çizimi. Kontrol ve imalat için boyutları ve diğer parametreleri içeren çizim tablosu.

Çizim, bir parçanın veya ürünün imalatı için gerekli tüm bilgileri sağlamalıdır. Bu, ürünün yalnızca geometrik şekil ve boyutlarının değil, aynı zamanda ısıl işlem, üretim doğruluğu, kaplama, ayarlama ve test yöntemlerine ilişkin gereksinimlerin de belirtilmesi gerektiği anlamına gelir. Bu bilgi Teknik Gereksinimlerde (TR) belirtilmiştir. “Teknik gereksinimler” başlığı yalnızca çizimin bir tablo içermesi durumunda yazılır. Özellikler" Diğer tüm durumlarda “Teknik Gereksinimler” başlığı yazılmaz.

✍ Bir parça çizimi için teknik gereksinimlere örnek:

1. GOST 30893.1'e göre genel toleranslar: H14, h14, +-IT14/2.

2. * Boyutlar alet tarafından sağlanmaktadır.

3. **Referans amaçlı boyutlar.

4. I yüzeyinde A5 GOST 14034-74'ten fazla olmayan bir merkez deliğine izin verilir.

5. K bölümlerinde, yüksek frekanslı parçacıkların geçiş sertliğine ve çapın 0,015 mm kadar fazla tahmin edilmesine izin verilir.

6. GOST 25059-81'e göre yüzeylerin konumu için belirtilmemiş toleranslar.

7. *** HDTV'ye kadar boyutlar.

Parçanın malzemesi değiştirilebiliyorsa bu durum teknik özelliklerde de belirtilir.

Yedek malzeme 30KhGSA GOST 4543-71.

Bir parçanın veya kaplamanın ısıl işlemi gerekiyorsa, sertlik teknik gereksinimlerde belirtilir.

Isı: 1078-1274 MPa (110-130 kgf/mm).

Kaplama: Kimya. Tamam. prm.

Ana yazı şunları gösterir: parçanın adı (montaj birimi), tanımı, parçanın malzemesi, kilogram cinsinden ağırlığı ㎏, çizimde yapılan değişiklikler, çizimin kim tarafından ve ne zaman yapıldığı, şirket vb.

Bir parça çizimi örneği. Kapak

Geliştiricinin görevi yalnızca bir parça bulmak değil, aynı zamanda üretimdeki üretim döngüsünün tamamını tam olarak hayal etmektir.

Parça imalat işlemleri.

Bir parçanın CNC makinesinde işlenmesi işlemi.

Parça imalat işlemleri.

Montaj ünitesi, imalatçıda birbirine montaj işlemleriyle (dikiş, vidalama, kaynak, lehimleme, perçinleme, havşalama, yapıştırma, metal braketlerle birleştirme vb.) bağlanan iki veya daha fazla bileşen parçasından oluşan üründür.

Örneğin: takım tezgahı, konveyör, döküm potası, dişli motor, kaynaklı gövde vb.

Montaj ünitesi. Rezervuar, sıvılar ve gazlar için bir kaptır.

Montaj çizimi, bir montaj ünitesinin görüntüsünü ve montajı ve kontrolü için gerekli verileri içeren bir belgedir.

Bir montaj çiziminin referans boyutları, bu çizime göre uygulamaya tabi olmayan boyutlardır ve çizimin kullanımında daha fazla kolaylık sağlamak için belirtilmiştir. Çizimdeki referans boyutları “*” işaretiyle işaretlenmiştir ve teknik gereksinimlerde şunu yazar: “*Referans için boyutlar.”

Montaj çizimindeki referans boyutları şunları içerir:

➤ Parça çizimlerinden aktarılan ve montaj ve bağlantı boyutları olarak kullanılan boyutlar;

➤ parçaların çizimlerinden aktarılan veya birkaç parçanın boyutlarının toplamı olan genel boyutlar.

montaj çizimi içermek zorundadır:

➤ montaj ünitesinin görüntüsü;

➤ gerekli yürütme ve bağlantı boyutları;

➤ kütle merkezi, gerekirse ağırlık merkezi;

➤ montaj işlemlerine ilişkin talimatlar (dikiş, vidalama, kaynak, lehimleme, perçinleme, havşalama, yapıştırma, metal zımbalarla birleştirme vb.). GOST 2.313-82 “Kalıcı bağlantıların geleneksel görüntüleri ve tanımları”, GOST 2.312-72 “Kaynaklı bağlantıların dikişlerinin geleneksel görüntüleri ve tanımları”;

GOST'a göre çizimde dikişin belirtilmesi; dikiş düzenlenmemişse, kaynağın boyutları belirtilir.

Kaynak dikişi tanımlama işaretleri.

İşimde çoğu zaman dikişler için aşağıdaki düzenlemeleri kullanmak zorunda kaldım.

1. GOST11534-75"Manuel ark kaynağı. Dar ve geniş açılarda kaynaklı bağlantılar. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar."
2. GOST 14771-76 “Koruyucu gazda ark kaynağı. Kaynaklı bağlantılar. Temel tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar."
3. GOST16037-80“Çelik boru hatları için kaynaklı bağlantılar. Temel tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar."

Dikiş düzenlenmemişse, boyutlarını ayrı bir görünümde görebilirsiniz, bu tür durumlar nükleer santrallerin elemanlarını tasarlarken başıma geldi. Çok sayıda farklı kaynak dikişi varsa bunlar montaj çizimindeki bir tabloya girilir. Standart kaynaklar çizimde işaretlenebilir; dikiş için GOST teknik belgesi teknik gereksinimlerde belirtilebilir, örneğin:

1. STB 1016-96'ya göre sınıf II kaynaklı bağlantı.
2. GOST 14771-76'ya göre kaynak yapılır. Kaynak teli Sv-08GS veya Sv-08G2S GOST 2246-70. GOST 5264-80'e uygun olarak kaynak yapılmasına izin verilmektedir. Elektrotlar E-42 GOST 9467-75.

Çeşitli kalıcı bağlantıların sembolleri ve sembolleri.

Çizimdeki montaj işlemlerine ilişkin talimatlar.

➤ konum numaraları - montaj çizimindeki konum numarasına göre, bu parçanın adını, tanımını ve miktarını teknik özelliklerde bulabilirsiniz;

Montaj çizimindeki öğe numaraları

➤ teknik gereksinimler - homojenliğe göre gruplandırılmıştır (örneğin, ürün kalitesine, test koşulları ve yöntemlerine, taşıma ve depolama kurallarına, özel çalışma koşullarına vb. göre);

➤ ürünün teknik özellikleri (gerekirse).

Ürünün montaj çizimindeki teknik özellikleri.

01. Ürün montajı için gereksinimler. Boyutlar ve maksimum sapmaları.

02. Yüzeylerin kalitesine ilişkin gereklilikler, bunlara uygulanan kaplamalar, bitirme talimatları;

03 Konum çeşitli unsurlar yapılar, aralarındaki boşluklar;

04. Ürünlerin ayarlanması ve yapılandırılması ile buna ilişkin gereksinimler;

05. Ürünlerin kalite özelliklerine ilişkin diğer gereklilikler (sessizlik, kendiliğinden frenleme, titreşim direnci vb.);

06. Test yöntemleri ve koşulları;

07. Markalama ve işaretleme talimatları;

08. Depolama ve taşıma kuralları;

09. Özel kullanım koşulları;

✍ Montaj çizimi için teknik gereksinimlere örnek:

1. *Referans amaçlı boyutlar.

2. GOST 30893.1'e göre genel toleranslar: H14, h14, +- IT14/2.

3. Kaynak teli 1.2Sv-08G2S GOST 2246-70.

4. 9 numaralı standart dışı kaynaklar karbondioksit ortamında yarı otomatik olarak gerçekleştirilir.

5. Kaplama Astarı GF-021-VI-U3 GOST 25129-82.

6. İşaret 87.07.01.06.05.00.00 etiketinde.

Bir montaj çizimi örneği. Yükleme bölümü.

İşaretlemeÜrünler üzerinde hem tüketicilerin hem de ürünleri taşıyacak, satacak ve depolayacak kurumların ihtiyaç duyduğu bir bilgidir. Etiketlemenin kullanılması, kendinizi sahteciliğe karşı koruma fırsatı sağlar ve malların üreticiden tüketiciye taşınmasını takip etme sürecini önemli ölçüde basitleştirir. Etiketli ürünlerin satışına ilişkin kontrol ve muhasebenin basitleştirilmesinden bahsetmiyorum bile. Ünitenin tanımı ve (veya) adı işaretlenmiştir.

GOST 2.104'e göre “ESKD. Ana yazıtlar”, paragraf 6 - Ana yazıtın ve ek sütunların doldurulması prosedürü:

Ürün adı kabul edilen terminolojiye uygun ve mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Ürünün adı yalın tekil durumda yazılır. Birkaç kelimeden oluşan bir isimde ilk sıraya bir isim yerleştirilir, örneğin: “Yükleme bölümü.” Listeden uygun parça adını seçebilirsinizaltında.

Her ürüne GOST 2.101-68'e uygun bir isim atanmalıdır. Bir ürünün tanımı ve tasarım belgesi, başka bir ürün ve tasarım belgesini belirtmek için kullanılmamalıdır. Ürünler ve tasarım belgeleri, hangi ürün ve tasarım belgelerinde kullanıldıklarına bakılmaksızın kendilerine atanan adı korur.

Tasarım belgelerinin türleri ve eksiksizliği GOST 2.102-2013 tarafından düzenlenmektedir. tek sistem tasarım belgeleri.

Örnek. Parçanın çizimindeki tanım.

geliştiricinin organizasyonunun kodlayıcısına göre atanır.

ESKD sınıflandırıcısına göre ürün ve tasarım belgesine atanır. Bir tasarımcıya kod atamak için yalnızca beş soruyu yanıtlamanız gerekir. Kod yapısı sınıf, alt sınıf, grup, alt grup ve ürün tipini içermelidir:

Parçaları sınıflandırırken belirleyici özellik, bir parçayı tanımlarken en istikrarlı ve objektif olan “geometrik şekil”dir.

001'den 999'a kadar sınıflandırma özelliklerine göre atanır.

bir ürün tanımından ve ESKD standartlarına göre oluşturulmuş bir belge kodundan oluşmalıdır (örneğin, "SB", "VO", "MC" vb.).

Marka bir parçanın veya montajı yapılmış ünitenin (montaj ünitesinin) kritik parçalara ilişkin teknik gerekliliklere uygunluğunu gösteren işarettir. Montajcı veya teknik kontrol görevlisi tarafından kontrol edildikten sonra ünite üzerine işaret yerleştirilir.

Şartname– montaj biriminin yapısını tanımlayan bir belge.

Şartname tasarımı örneği. Yükleme bölümü

Montaj çizimlerine ilişkin spesifikasyon genellikle aşağıdaki bölümleri içerir:

1. Dokümantasyon;
2. Kompleksler;
3. Montaj birimleri;
4. Detaylar;
5. Standart ürünler;
6. Diğer ürünler;
7. Malzemeler;
8. Kitler.

Her bölümün adı “Ad” sütununda belirtilir, altı ince çizgiyle çizilir ve boş çizgilerle vurgulanır.

“Dokümantasyon” bölümüne montaj ünitesine ait tasarım dokümanları girilir. Bu bölüm, GOST 2.102 - 68'e uygun olarak “Montaj çizimi” ve diğer tasarım belge türlerini içerir.

“Montaj birimleri” ve “Parçalar” bölümleri, montaj biriminin doğrudan kendisine dahil olan bileşenlerini içerir. Bu bölümlerin her birinde bileşenler adlarıyla yazılmıştır.

"Standart Ürünler" bölümü eyalet, endüstri veya cumhuriyet standartlarına uygun olarak kullanılan ürünleri kaydeder. Her standart kategorisinde, kayıtlar homojen gruplar halinde, her grup içinde - ürün adlarına göre alfabetik sıraya göre, her ad içinde - standart tanımlarına göre artan sırada ve her standart adı içinde - ana parametrelere veya boyutlara göre artan sırada yapılır. ürünün.

“Diğer Ürünler” bölümü, diğer bölümlerde yer almayan bir takım ürünleri içerir; bunlar montaj ünitesine dahil olan ürünler satın alınabilir.

“Kitler” bölümü, yardımcı nitelikte genel bir operasyonel amacı olan bir dizi ürünü kaydeder; örneğin bir yedek parça seti, bir takım alet ve aksesuar seti, bir ölçüm ekipmanı seti vb.

“Malzemeler” bölümü doğrudan montaj ünitesine dahil olan tüm malzemeleri içerir. Malzemeler türe göre ve GOST 2.108 - 68'de belirtilen sıraya göre kaydedilir. Her türde, materyaller, malzeme adlarına göre alfabetik sıraya göre ve her ad içinde, boyut ve diğer parametrelere göre artan sırada kaydedilir.

"Miktar" sütununda, belirli bir ürün başına bileşen sayısını ve "Malzemeler" bölümünde - belirli bir ürün başına ölçüm birimlerini gösteren toplam malzeme miktarını - (örneğin, 0,2 kg) belirtin. “Not” sütununa ölçü birimleri yazılabilir.

Mühendislik grafikleri en sevdiğim konu haline geldi, bunun için kolej ve üniversitedeki hocalara teşekkür ediyorum, bana konularını çok iyi öğrettiler. Pek çok açıklayıcı sözlük ve referans kitabında “mühendis” kelimesi, yüksek teknik eğitime sahip bir uzman olarak tanımlanmaktadır. Bununla birlikte, eğitim ona, mühendislik faaliyetlerine gerçekten dahil olduğunda, üniversitede edindiği bilgileri yaratıcı bir şekilde uyguladığında ve ayrıca mezun olduktan sonra yeni teknolojinin yaratıcısı, tasarımcısı, testçisi olduğunda kendisine mühendis deme hakkını verir. ve son olarak, üretimin yetenekli bir organizatörü. Bir mühendisin tek kelimeyle ifade edilemeyecek bir şeyi yapabilmesi, aynı zamanda hem sıradan hem de bilimsel olandan farklı, özel bir düşünce tarzına sahip olması gerekir.

☛ AutoCAD, Compass 3D'de yüksek kaliteli bir ISO, DIN, ANSI, ESKD çizimi oluşturmanız mı gerekiyor? Size uygun bir şekilde benimle iletişime geçin. Kişiler blogda listelenir. Size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarım!

☑ 10 yıldan fazla deneyim. Proje paketinde 500'den fazla ürün yer alıyor (binlerce çizim ve 3d modeller) makine mühendisliği, metal yapı inşaatı, ısı ve enerji mühendisliği, enstrüman yapımı ve film ekipmanları alanlarında. Compass 3D programındaki çalışma süresi 10.000 saatten fazladır.

☑ Müşteri desteği⌚7/24, Hawaii Dili ve Kürtçe dahil yüzden fazla dilde.

☘ diyenlerin yorumlarına hoş geldiniz bu konu ilginç. İşbirliği önerilerinizi, sorularınızı, dileklerinizi, gelecekteki makaleleri yazarken daha çok nelere odaklanmanız gerektiğini sabırsızlıkla bekliyorum. ☘

Tasarım Mühendisi Araçları

Herhangi bir endüstrideki bir mühendis, gerçek bir mühendis olmadığı sürece, kafasını ana aracı olarak kullanır.

Ek olarak, bu tür etkinliklerin gerçekleştirilmesine olanak ve kolaylık sağlayan çok sayıda (sayısız) cihaz bulunmaktadır.

Bir tasarım mühendisi entelektüel çalışması sırasında hem somut hem de soyut araçları kullanır. Oldukça geleneksel olarak tasarım sürecinin ana aşamalarına ayrılabilirler:

• bilgi işleme ve tasarım ve teknolojik kararlar alma. Sürecin maddi olmayan kaynakların dahil olduğu yaratıcı kısmı. Gerçek olanlardan elbette bu bir mühendislik hesaplayıcısıdır.
• Teknik çözümlerin tasarımında bunun ana aracı çizimdir.

Tasarımdaki mevcut temellerde ve kurallarda hızlı bir atılım ve değişiklik (yeni GOST'ler ortaya çıktı, dokümantasyon üretimi için ayarlandı, bilgisayar kullanılarak çizimler yapıldı, mühendis araçları değişikliklere uğradı) ve tasarım mühendisleri ve geliştiricilerin çalışmaları ortaya çıktı. bilgisayarlar. Çok yönlülüğü nedeniyle birçok tasarım aracına başarılı bir alternatif olan bilgisayarın yetenekleri hakkında. Doğru seçilmiş CAD yazılımı çok tasarruf sağlar çalışma zamanı, işgücü verimliliğini artırır ve çizimin "yayınlanmasını" hızlandırır.

Otomatik tasarımcı iş istasyonu (AWS)

Modern bir otomatikleştirilmiş tasarımcı iş istasyonu (AWS), bir bilgisayar ve grafik cihazları Bir yazıcıdan (çizici), profesyonel etkileşimli kalem ekranına ve sunum tahtasına kadar hem giriş hem de çıkış olmak üzere çeşitli görüntülerin gerçekleştirilmesi için.

Bilgisayar grafikleri; oluşturma, işleme, iletme, saklama ve pratik uygulama grafik görseller bilgisayar kullanmak. Bir bilgisayar ekranında (monitörde) mekansal bir model oluşturularak, istenildiği zaman döndürülebilir ve değiştirilebilir, bu da tasarım sırasında yaratıcı süreç için iyi koşullar sağlar.

Bilgisayarda çizim yapmanın en önemli avantajlarından biri düzeltme kolaylığıdır: Fazladan çizgileri "silmek" kolaydır, yapılan düzeltmeler ise görünmez; Görüntüleri alanın etrafında serbestçe hareket ettirebilir, “yansıtabilir” ve çoğaltabilirsiniz. Diğer bir avantaj, örneğin ince çizgilerin bir renkte, düz kalın çizgilerin başka bir renkte yapıldığı renkli çizimler elde etmektir. Renkli çizimlerin okunması kolaydır.

Bilgisayar belleğinde saklanması ve dünyanın hemen her yerine iletilmesi uygundur (oysa kağıt çizimlerin iletilmesi oldukça zaman gerektirir). Elektronik çizimlerin çoğaltılması (kopyalanması) kolaydır.

Ölçüm aleti

Hesap cetveli veya çizim aletleri gibi (ara aşamalarda halen kullanılan) cihazlar geçmişte kaldı ve günümüzde pratik olarak artık kullanılmamaktadır.

Tasarımcının emeğinin yalnızca bazı gerçek ve maddi araçlarını, özellikle de ölçüm araçlarını not edelim.

Bugün, Sovyet tarzı ölçüm cihazları yalnızca, bazı nedenlerden dolayı modernizasyona başlamamış veya acil olmayan araştırma ve geliştirme projeleri yürütmemiş tasarım bürolarında bulunabilmektedir; operasyonel ve acil siparişlerin Whatman kağıdı üzerinde tamamlanması neredeyse imkansızdır. Burada eski ölçüm ekipmanı türlerinden sadece birkaçı yer alıyor.

Geometrik boyut ölçerler: şerit metre (katlama ölçer, cetvel vb.), elektronik telemetre, yükseklik ölçer (işaretleme için kullanılır), kumpas (dijital başarıyla yerini almasına rağmen), kumpaslar, derinlik ölçer, delik ölçer (boşlukların genişliğini belirler) ), mikrometre, kalibrasyon ve kontrol için uç mastarların uzunluk ölçüleri.

Açı ölçerler: kare, iletki.

Elektronik ekipman: kalınlık ölçer, metal dedektörü, 3D tarayıcı

Jeodezik ekipman: teodolit, seviye, takometre, eğrimetre.

Ek olarak: iplik mastarları, prob ve şablon setleri, tork anahtarı, Kashkarov veya Fizdel çekici.

Bunlardan bazılarına daha yakından bakalım.

Hazır oda

Bir kutuya yerleştirilen çizim araçları setine kullanıma hazır set denir. Hazırlık seti, daire ve yay çizmek için bir çizim pusulası, boyutları aktarmak ve bir kenara koymak için kullanılan bir işaretleme pusulası ve çizimin izlenmesi için bir çizim tahtası içerir.

Hazır oda

Hazırlık seti, çizim pusulası için bir uzatma, çizim pusulası için yedek iğneleri ve grafit çubukları saklamak için bir kalem kutusu, bir merkez ve diğer araçları içerebilir.

Pusula çizimi

CC, iğneli uzun bir sap ve kalem ucu için kısa bir saptan oluşur. Bacaktaki ek parça bir kelepçe (yuvarlak somunlu vida) ile sabitlenir.

Orta sertlikte bir grafit çubuk kalem ucuna sıkıştırılır. Bir koni veya düz kesim halinde keskinleştirilir.

Mesafeleri ölçmek ve bu mesafe boyunca düz çizgiler çizmek için bir cetvel kullandınız. Çizimde, enine çubuk başlığıyla bağlantılı olarak bir cetvel de kullanılır. Böyle bir hükümdara hükümdar denir.

Çizim için cetveller kümesi

Çalışırken, enine çubuğun başı elle çizim tahtasının sol kenarına bastırılır. Bir cetvel kullanarak yatay çizgiler çizin.

Çizim kağıdı

Çizim için, üzerinde durum işareti bulunan kalın beyaz çizgisiz kağıt (Whatman kağıdı) kullanın. Eskizler için damalı kağıt da kullanılır.

Kareli kağıt ve rulo halinde Whatman kağıdı

Kalemler

Çizimlerin çizilmesi ve izlenmesi için kalemlere ihtiyaç vardır. Bunlar sert (T), yumuşak (M) ve orta serttir (TM ve ST). Sert kalemler: T, 2T, ZT, vb.; yumuşak: M, 2M, ZM, vb.

Kalemin kenarındaki harfin yanındaki rakam ne kadar büyükse kalem o kadar sert veya yumuşak demektir.

Koh-i-noor kalem seti

Kalem ekranı

Mühendise yardımcı olduğu ortaya çıkan modern araçlardan biri de kalem ekranıdır. Gerekliliği fazla tahmin edilemez; cihaz acemi bir mühendis veya öğrenci için çok faydalıdır; gelecekteki gelişmelerin eskizlerini ve taslaklarını yapmak çok uygundur. İşlevsellik Aşağıdaki örneği kullanarak etkileşimli kalem ekranlarına bakalım. Bu cihazın ekran boyutu (ve buna bağlı olarak tabletin çalışma alanı) çapraz olarak ortalama 20 inç ve çözünürlük 1600x1200 pikseldir. Ekran, geleneksel monitörlerin aksine, LCD paneli mekanik hasarlardan koruyan özel bir plastik kaplama ile korunmaktadır.

Koruyucu kaplamanın yüzeyinin dokusu, kalem ucunun fazla serbestçe kaymasını önleyerek, normal bir kalemle kağıt üzerine çizim yaparken ortaya çıkanlara benzer dokunsal hisleri simüle etmenize olanak tanır.

Kalem ekranı

Kural olarak, grafik tabletler yatay konumda kullanılmak üzere tasarlanırken, çoğu durumda monitör ekranı neredeyse dikey olarak kurulur. İnteraktif ekran, masaüstüne özel bir stand üzerine kuruludur; tasarımı, ekranın destek yüzeyine göre eğim açısını sorunsuz bir şekilde değiştirmenize olanak tanır.

Standın tasarımı bir eskiz defterini andırıyor: Ekranın eğimi, üst noktaya bir menteşe ile bağlanan iki destek arasındaki açı değiştirilerek ayarlanıyor. Arka destek hemen hemen her yüzeyde düzgün hareket sağlayan silindirlerle donatılmıştır. Kilitleme mekanizması, destekleri seçilen ekran eğim açısına karşılık gelen bir konumda sabitler.