우리 시대의 드로잉 프로그램. 기계 공학 및 금속 가공 도면 작성 도면 작성. 도면 작업

도면 작성은 제품 설계의 마지막 단계 중 하나입니다. 엔지니어는 도면 작업을 수행할 다른 사람에게 도면을 전달합니다. 필요한 뷰와 단면을 구성할 때 실수를 방지하고 제품의 기능을 최대한 정확하게 표시하려면 설계 문서 작성의 모든 규칙에 따라 유능한 도면을 작성하는 것이 매우 중요합니다.

도면 작성. 도면 작업

안에 현대 세계산업 기업은 각 제품의 설계 프로세스 속도를 높이려고 노력하며, 이는 각 엔지니어의 작업 시간을 단축시킵니다. 사람들은 더 짧은 시간에 더 많은 일을 해야 합니다. 오늘날의 컴퓨터 지원 설계 시스템은 사람의 작업량을 크게 줄이고 작업을 더 쉽게 하며 정보를 생성할 수 있습니다. 전자 형식으로, 보관 및 인쇄에 편리합니다.

Compass 3D를 사용하면 수동으로 도면을 생성하고 이전에 생성된 3D 모델을 사용하여 자동으로 뷰를 구축할 수 있습니다. 완성된 3D 모델을 기반으로 도면을 생성하면 시간이 크게 절약되고 투영 뷰, 단면을 생성하고 이미지 크기를 빠르고 정확하게 생성할 수 있습니다. 완성된 모델을 그리는 것의 장점은 모델이 변경되면 이미지가 자동으로 변경된다는 점입니다. 수동 모드는 높은 생산성, 정확성 및 그리기 용이성이 특징이 아니며 간단한 부품을 설계하는 데 더 적합합니다. 3D 모델이 필요 없다는 장점이 있습니다. 도면을 얻는 방법은 엔지니어가 직접 선택합니다.

그리기 방법에 관계없이 사용자는 도면 작성 및 작업에 대한 수업에서 자세히 논의할 많은 질문에 직면합니다.

인간이 창조한 거의 모든 것, 즉 주머니에 넣고 다니는 집 열쇠, 도시 밖으로 여행할 때 타는 자동차, 난방을 제공하는 보일러, 공원을 밝히는 가로등, 집의 단조 계단 등 인간이 창조한 거의 모든 것. 우리가 살고 있는 금속 프로파일로 만든 제품 - 이 모든 것은 도면에 따라 개발되었습니다.

디자인 엔지니어의 노력의 결실은 육안으로 쉽게 볼 수 있습니다. 디자인 엔지니어 나 워크샵에서 Igor 삼촌이 만들지 않은 모든 것은 디자이너가 도면과 3 차원 모델로 만든 것입니다. 엔지니어에게 그림은 동료와의 의사소통 수단일 뿐만 아니라 이상화된 동시에 자신의 생각을 표현하는 그림이자 실천과 명확하게 일치합니다. 그렇기 때문에 엔지니어는 제품을 그리거나 계산을 수행하거나 운영 문서를 작성하는 것을 선호합니다. 예술인은 누구든지 어떤 것에 관계없이 자신의 작품을 만들 수 있지만 엔지니어는 현실 세계, 규정, GOST, 심지어 시간, 돈의 제한 및 사람들의 욕구에 따라 행동해야 합니다. 외부에서 프로젝트를 통제하는 사람. 엔지니어는 처음에는 어떻게 접근해야 할지조차 모르는 문제에 대한 해결책을 찾아야 합니다. 예술가와 달리 그래픽 공간은 엔지니어에게 미학적 즐거움을 불러일으키기 위해 주변 세계를 예술적으로 표시하는 것이 아니라 엔지니어링 아이디어를 확장된 체인, 과학적 타당성 및 수학적 계산으로 자세히 설명하고 구체화하여 나중에 작업할 도면을 작성할 수 있도록 하는 역할을 합니다. 완료 - 작업자가 계획을 구현하기 위한 문서: 경쟁력 있는 제품을 만드는 것입니다.

이번 글에서는 그림에서 기호를 읽는 기본적인 방법에 대해 이야기해보겠습니다. 도면을 주의 깊게 읽으면 세부 사항을 검토할 수 있을 뿐만 아니라 완성된 형태의 제품의 미래 모양을 정확하게 상상할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 질량, 동일한 부품 수, 이름, 모든 사이클에서 제품의 가공 및 생산의 각 단계를 제시하고, 이 부품이나 제품이 최종 제품이나 조립에서 어떻게 사용될지, 어떤 원리로 작동할지, 어떤 조건에서 사용될지, 어떤 목적으로 사용될지 분석합니다. 그것은 봉사할 것이다. 그러나 평범한 삶에서는 이러한 기술이 필요합니다. 조만간 많은 사람들이 자신의 손으로 기본적인 것을 만들고 싶어합니다. 그림 없이 어떻게 할 수 있나요?

그림 없이 어떻게 할 수 있나요?

그림과 기호는 텍스트와 동일한 방식으로 개발자의 아이디어를 전달합니다. 즉, 규정에 따라 더 정확하게는 작품의 생각을 전달합니다. 금속제품의 도면은 다르게 읽을 수 없으며, 도면에 따라 제품을 생산하고 장비를 수리하고 그 작동에 참여하는 모든 사람은 이를 똑같이 읽고 이해할 수 있어야 합니다.

제품 도면은 특정 규모로 제작된 제품의 그래픽 표현으로, 제품 제조 과정에서 준수해야 하는 치수와 관례적으로 표현된 기술 조건을 나타냅니다. 도면은 ESKD(Unified System of Design Documentation)의 GOST 표준에 설정된 통일된 규칙에 따라 수행됩니다.

부품은 조립 작업을 사용하지 않고 이름과 브랜드가 동일한 재료로 만들어진 제품입니다. 예: 샤프트, 부싱, 주조 하우징, 고무 커프(비강화). 부품에는 코팅(보호 또는 장식)되었거나 국부 용접, 납땜 및 접착을 사용하여 제조된 제품도 포함됩니다. 예: 금속 주조로 제작되고 프라이머로 코팅된 본체; 아연 도금 강철 너트; 한 장의 금속판 등을 용접하여 만든 상자. 목적에 따라 부품은 다음과 같습니다. 고정: 너트, 와셔, 볼트, 나사, 나사, 못, 리벳: 변속기 부품: 샤프트, 키, 풀리, 벨트, 스프로킷, 기어 등 부품은 단순 부품으로 나뉩니다: 너트 , 핵심 및 복잡한 부품: 크랭크샤프트, 기어 하우징, 머신 베드.

세부 사항. 본체는 금속 주조로 만들어졌습니다.

이 표준은 큐브 내부에 있는 물체를 투영할 때 얻는 6개의 주요 뷰를 설정하며, 그 6개의 면은 투영 평면으로 간주됩니다.

큐브 내부에 배치된 개체를 투영할 때 얻는 6개의 주요 뷰입니다.

도면뷰 이름

전개는 기하학적 몸체의 표면을 하나의 평면과 결합하여 얻은 평면 도형입니다(겹치는 면이나 다른 표면 요소가 서로 겹치지 않음). 스캔 이미지 위에는 오른쪽 아래에 화살표가 있는 특별한 원 기호가 있습니다.

리머는 기계 케이싱, 기계 인클로저, 환기 장치, 파이프라인의 제조에 사용되며, 여기서는 시트 재료에서 리머를 잘라내고 도면에 따라 구부려야 합니다.

도면 표준은 ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, GOST(ESKD) 또는 GB일 수 있습니다. 실제로는 ESKD에 따라 도면을 작성하는 경우가 더 많습니다. 즉, 계약, 계약, 개별 법률, 법원 결정 등에 의해 달리 규정되지 않는 한 ESKD는 자발적으로 적용됩니다. ESKD 표준의 주요 목적 통일된 최적의 규칙, 요구사항 및 준수 표준을 확립하고 설계 문서를 등록 및 배포하는 것입니다. ESKD 표준은 기계 엔지니어링 및 장비 제작 제품에 적용됩니다.

부품의 작업 도면에는 다음이 포함됩니다.

• 도면의 제목 블록(뷰, 섹션, 섹션)에 표시된 것과 다른 경우 스케일을 나타내는 이미지(GOST 2.305-68). 이미지 수는 최소화되어야 하지만 부품의 기하학적 모양을 완전히 결정하는 데 충분해야 합니다. 부품 표면의 모양과 위치에 대한 공차를 포함하는 베이스의 문자 지정입니다. И, О, ​​​​Ъ, И, ь 문자는 사용할 수 없습니다. 추가 뷰는 지정된 뷰 방향을 기준으로 회전할 수 있으며, 이때 채택된 위치는 유지됩니다. 이 주제의메인 이미지에 이 경우 문자 비문에 왼쪽에 아래쪽 화살표 "⟲"가 있는 특수 원 기호가 추가되어 정수로 90도 나누지 않은 경우 회전 정도를 나타내는 ""회전""이라는 단어가 대체됩니다. 시컨트 평면으로 절단된 제품의 벽(해칭 ▧ ▨)은 부품의 재질에 따라 동일한 부품과 관련된 모든 섹션에서 왼쪽 또는 오른쪽으로 경사지게 적용되어야 하지만 동일한 방향으로 적용되어야 합니다. 음영 적용 규칙 및 그래픽 지정재료는 유형에 따라 GOST 2.306-68에 의해 결정됩니다. 부품이 복잡한 경우 명확성을 위해 부품(3D 이미지)의 축측법을 추가합니다.

휠 홈 제조의 명확성을 위해 도면에 있는 부품(3D 이미지)의 축측법입니다.

이미지(유형, 섹션, 섹션)(GOST 2.305-68)

• 영숫자 공차(문자 조합)가 있는 선형 30, ⃞30, ◠70 또는 반경 방향(Ø12 - 구멍/샤프트 직경, 비스듬히 교차된 선이 있는 원) 치수 주요 편차숫자(예: 구멍의 경우 Ø12H12)(GOST 2.307-68) 및 숫자 값(예: 15+-0.1). 모양과 치수를 정의하고 요소의 상대 위치를 결정하는 선형 및 방사형 치수의 치수 번호는 측정 단위를 표시하지 않고 밀리미터로 표시되며 각도 치수는 각도로 표시됩니다(예: 12°, 30°15) " ; 1°0 " 19"" ) . 부품에 구멍이 많은 경우 구멍 크기의 단순화된 도면에 대한 GOST 2.318-81 규칙을 살펴보는 것이 좋습니다. GOST 30893.1에 따른 선형 및 각도 치수에 대한 일반 공차: “H14, h14, +- IT14/2"는 도면의 기술 요구사항에 표시되어 있습니다. 또한 적용 가능 문자 지정"일반 공차 GOST 30893.1-m.", 여기서 문자는 정확도 등급에 해당합니다. 나사 종류(추력)도 치수에 추가로 표시될 수 있습니다. S28x10, 미터법 M30, 원통형 파이프 G1⅜″,사다리꼴의 Tr30x6등) , 분그리고 최대부품의 크기, 홈 수, 모따기, 구멍이 동일하거나 구 "Sphere Ø 18"이 있습니다. 단순한 평면 부품은 단일 투영으로 표시됩니다. 이 경우 두께는 문자로 표시됩니다. 에스도면의 비문은 "유형에 따라 작성됩니다. S5"이며 Leader Line 선반에 위치합니다. 물체의 길이는 문자로 표시됩니다. 엘.

• 스레드의 이미지 및 지정은 (GOST 2.311-68)에 따라 적용됩니다.

도면에 있는 스레드의 일반적인 이미지입니다.

• 그래픽 기호를 사용하는 부품 표면의 모양 및 위치에 대한 공차(GOST 2.308-68). 개별적으로 지정되지 않은 표면의 모양 및 위치에 대한 일반 공차는 도면의 기술 요구 사항에 표시된 GOST 30893.2에 의해 규제됩니다(예: "일반 공차 GOST 30893.2-K.", 여기서 문자는 정확도 등급에 해당함). 위치 또는 형상 공차가 종속으로 지정되지 않은 경우 독립된 것으로 간주됩니다. 독립 공차의 경우 필수는 아니지만 "S" 기호를 사용할 수 있습니다. 독립 공차는 부품의 기능적 목적에 따라 값이 결정되는 중요한 연결에 사용됩니다. 종속 공차는 종속 베이스 기호 "M"으로 표시되거나 기술 요구 사항의 텍스트로 지정되어야 합니다. 두 개 이상의 표면을 따라 동시에 결합되는 부품에 대해 종속 공차가 설정되며, 모든 결합 표면을 따라 조립할 수 있도록 호환성이 감소됩니다(볼트를 사용하여 플랜지 연결). 공차값 뒤에 기호 "L"을 표시할 수 있으며, 부분적으로 이 기호는 편차가 결정되는 기준 영역을 나타냅니다. 패스너 구멍 축 위치에 대한 호환성 및 공차의 기본 표준은 GOST 14140-81에 의해 규제됩니다.

프레임 내 부품 표면의 모양 및 위치에 대한 공차, 공차 값(mm)

• 거칠기(GOST 2.309-68)는 마이크로미터(μm) 단위로 측정됩니다. 라선호됩니다. 개별 표면에 허용되는 미세 거칠기 값과 다른 모든 표면(도면의 오른쪽 상단 모서리)에 대한 공통 값을 표시하여 다른 표면과 관련된 부품의 기능을 보장합니다. 표면의 작동 조건에 따라 기계 부품을 설계할 때 거칠기 매개변수가 지정되며, 최대 크기 편차와 거칠기 사이에도 관계가 있습니다.

표면 거칠기 지정

표면 거칠기에 대한 일련의 수치

• 코팅, 열 및 기타 처리 유형 지정 (GOST 2.310-68).

열처리 지정

• 마킹 및 브랜딩에 대한 지침(GOST 2.314-68). 그래픽 표시에는 도면의 기술적 요구 사항(예: 포인트 3)에 대한 링크가 포함되어 있습니다.

마킹 및 브랜딩 지침

• 텍스트 비문(GOST 2.316-68). 도면에 추가 데이터, 설명 또는 지침이 필요한 경우 그래픽 디스플레이기호를 사용하여 표시하면 도면의 텍스트 부분에 배치됩니다. 기술적 요구 사항과 기술적 특성으로 구성된 텍스트 부분으로 구분됩니다. 이미지를 나타내는 비문 및 제품의 개별 요소와 관련된 비문 크기 및 기타 매개변수가 포함된 테이블 기호등.

기어 휠 그리기. 제어 및 제조를 위한 치수 및 기타 매개변수가 포함된 도면의 표입니다.

도면은 부품이나 제품의 제조에 필요한 모든 정보를 제공해야 합니다. 이는 제품의 기하학적 형상과 치수뿐만 아니라 열처리, 제조 정확도, 코팅, 조정 및 테스트 방법에 대한 요구 사항을 명시해야 함을 의미합니다. 이 정보는 기술 요구 사항(TR)에 표시되어 있습니다. "기술적 요구사항"이라는 제목은 도면에 "테이블"이 포함된 경우에만 작성됩니다. 명세서" 다른 모든 경우에는 "기술 요구 사항"이라는 제목이 작성되지 않습니다.

✍ 부품 도면에 대한 기술적 요구 사항의 예:

1. GOST 30893.1에 따른 일반 공차: H14, h14, +-IT14/2.

2. * 치수는 도구를 통해 제공됩니다.

3. **참조용 치수.

4. 표면 I에는 A5 GOST 14034-74 이하의 중앙 구멍이 허용됩니다.

5. 섹션 K에서는 고주파 입자의 과도 경도와 직경을 0.015mm 과대평가하는 것이 허용됩니다.

6. GOST 25059-81에 따른 표면 위치에 대한 지정되지 않은 공차.

7. *** 최대 HDTV 크기.

부품의 재질을 교체할 수 있는 경우 이는 기술 사양에도 표시됩니다.

대체 재료 30KhGSA GOST 4543-71.

부품이나 코팅의 열처리가 필요한 경우 기술 요구 사항에 경도가 표시됩니다.

열: 1078-1274MPa(110-130kgf/mm).

코팅: 화학. 알겠습니다. 오후.

주요 비문에는 부품 이름(조립 단위), 명칭, 부품 재질, 질량(kg), 도면 변경 사항, 도면 작성자 및 시기, 회사 등이 표시됩니다.

부품도면 예시입니다. 뚜껑

개발자의 임무는 부품을 생각해내는 것뿐만 아니라 생산 과정에서 전체 생산주기를 완전히 상상하는 것입니다.

부품 제조 작업.

CNC 기계에서 부품을 가공하는 작업입니다.

부품 제조 작업.

조립 유닛은 제조업체에서 조립 작업(스티칭, 나사 고정, 용접, 납땜, 리벳 팅, 플레어링, 접착, 금속 브래킷과 결합 등)을 통해 서로 연결된 두 개 이상의 구성 부품으로 구성된 제품입니다.

예: 공작 기계, 컨베이어, 주조 래들, 기어 모터, 용접 본체 등

조립 장치. 저장소는 액체와 기체를 담는 용기입니다.

조립도면은 조립 단위의 이미지와 조립 및 제어에 필요한 데이터가 포함된 문서입니다.

조립도면의 참고치수는 본 도면에 따라 실시하지 않는 치수로서 도면 이용의 편의를 위하여 표시한 것입니다. 도면의 참조 치수는 "*" 기호로 표시되어 있으며 기술 요구 사항에는 "*참조용 치수"라고 적혀 있습니다.

조립 도면의 참조 치수는 다음과 같습니다.

➤ 부품 도면에서 전송되어 설치 및 연결 치수로 사용되는 치수

➤ 전체 치수는 부품 도면에서 전송되었거나 여러 부품 치수의 합입니다.

조립 도면다음을 포함해야 합니다:

➤ 조립 장치 이미지;

➤ 필수 실행 및 연결 차원;

➤ 질량 중심, 필요한 경우 무게 중심;

➤ 조립 작업 지침(스티칭, 나사 고정, 용접, 납땜, 리벳 팅, 플레어링, 접착, 금속 스테이플로 결합 등). GOST 2.313-82 "영구 조인트의 기존 이미지 및 지정", GOST 2.312-72 "용접 조인트의 이음새에 대한 기존 이미지 및 지정";

GOST에 따라 도면의 이음새 지정; 이음새가 규제되지 않은 경우 용접 치수가 표시됩니다.

용접심 지정 표시.

내 작업에서 나는 솔기에 대해 다음 규정을 사용해야 하는 경우가 가장 많았습니다.

1. GOST 11534-75"수동 아크 용접. 예각과 둔각의 용접 조인트. 주요 유형, 구조 요소 및 치수."
2. GOST 14771-76 “차폐 가스의 아크 용접. 용접 연결. 기본 유형, 구조 요소 및 치수."
3. GOST 16037-80“강철 파이프라인의 용접 연결부. 기본 유형, 구조 요소 및 치수."

솔기가 규제되지 않으면 별도의 관점에서 그 치수를 볼 수 있는데, 원자력 발전소의 요소를 설계할 때 이러한 경우가 발생했습니다. 용접 이음새가 여러 개인 경우 조립 도면의 테이블에 입력됩니다. 표준 용접은 도면에 표시할 수 있으며 이음새에 대한 GOST 기술 문서는 기술 요구 사항에 지정할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

1. STB 1016-96에 따른 클래스 II 용접 조인트.
2. GOST 14771-76에 따른 용접. 용접 와이어 Sv-08GS 또는 Sv-08G2S GOST 2246-70. GOST 5264-80에 따라 용접이 허용됩니다. 전극 E-42 GOST 9467-75.

다양한 영구 연결의 기호 및 기호.

도면의 조립 작업에 대한 지침입니다.

➤ 위치 번호 - 조립 도면의 위치 번호를 통해 사양에서 이 부품의 이름, 지정 및 수량을 확인할 수 있습니다.

조립도면의 품목번호

➤ 기술 요구 사항 - 동질성별로 그룹화됩니다(예: 제품 품질, 테스트 조건 및 방법, 운송 및 보관 규칙, 특수 작동 조건 등).

➤ 제품의 기술적 특성(필요한 경우).

조립 도면에 표시된 제품의 기술적 특성.

01. 제품 조립 요구사항. 치수 및 최대 편차.

02. 표면 품질 요구 사항, 표면에 적용된 코팅, 마감 관련 지침;

03 위치 다양한 요소구조, 그들 사이의 간격;

04. 제품의 조정 및 구성과 이에 대한 요구사항

05. 기타 제품의 품질특성에 관한 요구사항(정숙성, 자기제동성, 내진동성 등)

06. 시험방법 및 조건

07. 브랜딩 및 마킹 지침;

08. 보관 및 운송에 관한 규정

09. 특별 이용 조건

✍ 조립도면에 대한 기술적 요구사항의 예:

1. *참고용 치수입니다.

2. GOST 30893.1에 따른 일반 공차: H14, h14, +- IT14/2.

3. 용접 와이어 1.2Sv-08G2S GOST 2246-70.

4. 비표준 용접 No. 9는 이산화탄소 환경에서 반자동으로 수행됩니다.

5. 코팅 프라이머 GF-021-VI-U3 GOST 25129-82.

6. 표시태그 87.07.01.06.05.00.00.

조립도의 예입니다. 로딩 섹션.

마킹제품에 대한 정보는 소비자와 제품을 운송, 판매, 보관하는 기관 모두에게 필요합니다. 라벨링을 사용하면 위조로부터 자신을 보호할 수 있는 기회가 제공되며 제조업체에서 소비자까지 상품 운송을 추적하는 과정이 크게 단순화됩니다. 라벨이 붙은 제품 판매에 대한 통제 및 회계의 단순화는 말할 것도 없습니다. 장치의 명칭 및 (또는) 이름이 표시됩니다.

GOST 2.104“ESKD. 주요 비문”, 단락 6 - 주요 비문 및 추가 열을 작성하는 절차:

제품 이름은 허용되는 용어를 준수해야 하며 최대한 짧아야 합니다. 제품명은 주격 단수형으로 표기됩니다. 여러 단어로 구성된 이름에서는 "로드 섹션"과 같이 명사가 첫 번째 위치에 배치됩니다. 목록에서 적절한 부품 이름을 선택할 수 있습니다.아래에.

각 제품에는 GOST 2.101-68에 따라 명칭이 지정되어야 합니다. 제품 및 해당 디자인 문서의 지정을 다른 제품 및 디자인 문서를 지정하는 데 사용해서는 안됩니다. 제품 및 디자인 문서는 사용되는 제품 및 디자인 문서에 관계없이 지정된 명칭을 유지합니다.

설계 문서의 유형과 완전성은 GOST 2.102-2013에 의해 규제됩니다. 하나의 시스템디자인 문서.

예. 부품 도면에 대한 지정.

개발자 조직의 코드화자에 따라 할당됩니다.

ESKD 분류 기준에 따라 제품 및 디자인 문서에 할당됩니다. 디자이너에게 코드를 할당하려면 5가지 질문에만 답하면 됩니다. 코드 구조에는 클래스, 하위 클래스, 그룹, 하위 그룹 및 제품 유형이 포함되어야 합니다.

부품을 분류할 때 결정적인 특징은 부품을 설명할 때 가장 안정적이고 객관적인 '기하학적 형태'입니다.

001부터 999까지의 분류특성에 따라 할당됩니다.

제품 명칭과 ESKD 표준에 의해 확립된 문서 코드(예: "SB", "VO", "MC" 등)로 구성되어야 합니다.

상표부품 또는 조립 단위(조립 단위)가 중요 부품에 대한 기술 요구 사항을 준수함을 나타내는 표시입니다. 표시는 조립자나 기술 관리 작업자가 확인한 후 장치에 표시됩니다.

사양– 조립 단위의 구성을 정의하는 문서.

사양설계의 예. 로딩 섹션

조립 도면 사양에는 일반적으로 다음 섹션이 포함됩니다.

1. 선적 서류 비치;
2. 복합체;
3. 조립 단위;
4. 세부;
5. 표준 제품;
6. 다른 제품들;
7. 재료;
8. 키트.

각 섹션의 이름은 "이름" 열에 표시되며 가는 선으로 밑줄이 그어지고 빈 선으로 강조 표시됩니다.

"문서" 섹션에는 조립 장치에 대한 설계 문서가 입력됩니다. 이 섹션에는 GOST 2.102 - 68에 따른 "조립 도면" 및 기타 유형의 설계 문서가 포함되어 있습니다.

"조립 장치" 및 "부품" 섹션에는 직접 포함된 조립 장치의 구성 요소가 포함됩니다. 각 섹션에는 구성요소가 이름으로 기록되어 있습니다.

"표준 제품" 섹션에는 주, 산업 또는 공화국 표준에 따라 사용되는 제품이 기록되어 있습니다. 각 표준 범주 내에서 기록은 동종 그룹 내에서, 각 그룹 내에서 - 제품 이름의 알파벳순으로, 각 이름 내에서 - 표준 지정의 오름차순으로, 그리고 각 표준 지정 내에서 - 주요 매개변수 또는 치수의 오름차순으로 기록됩니다. 제품의.

"기타 제품" 섹션에는 다른 섹션에 포함되지 않은 제품 세트가 포함되어 있으며, 조립 단위에 포함된 제품을 구매할 수 있습니다.

"키트" 섹션에는 예비 부품 세트, 도구 및 액세서리 세트, 측정 장비 세트 등과 같이 보조 성격의 일반적인 작동 목적을 가진 제품 세트가 기록됩니다.

"재료" 섹션에는 조립 장치에 직접 포함된 모든 재료가 포함됩니다. 재료는 유형별로 GOST 2.108 - 68에 지정된 순서로 기록됩니다. 각 유형 내에서 재료는 재료 이름의 알파벳 순서로 기록되고 각 이름 내에서는 크기 및 기타 매개 변수의 오름차순으로 기록됩니다.

"수량" 열에는 지정된 제품 하나당 구성 요소 수를 표시하고 "재료" 섹션에는 측정 단위를 나타내는 지정된 제품 하나당 재료의 총 수량(예: 0.2kg)을 나타냅니다. 측정 단위는 "비고" 열에 기록할 수 있습니다.

엔지니어링 그래픽은 제가 가장 좋아하는 과목이 되었습니다. 이에 대해 대학의 선생님들께 감사드립니다. 그들은 저에게 해당 과목을 아주 잘 가르쳐 주셨습니다. 많은 설명 사전과 참고서에서 "엔지니어"라는 단어는 더 높은 수준의 기술 교육을 받은 전문가로 정의됩니다. 그러나 교육을 통해 실제로 공학 활동에 참여할 때 자신을 엔지니어라고 부를 수 있는 권리가 주어지고, 대학에서 습득한 지식을 창의적으로 적용할 수 있으며, 졸업 후 신기술의 창시자, 디자이너, 테스터, 마지막으로 숙련된 생산 조직자입니다. 엔지니어는 '안다'라는 한 단어로 표현할 수 없는 일을 해낼 수 있어야 하며, 평범하고 과학적인 사고와는 다른 특별한 사고방식을 가지고 있어야 합니다.

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☘ 그런 분들의 댓글을 환영합니다. 이 주제흥미로운. 앞으로 글을 쓸 때 어떤 부분에 더 중점을 두어야 할지, 협력에 대한 제안, 질문, 바라는 점 등을 기대합니다. ☘

설계 엔지니어 도구

모든 산업 분야의 엔지니어는 실제 엔지니어가 아닌 한 자신의 머리를 주요 도구로 사용합니다.

또한 이러한 유형의 활동을 수행할 수 있는 가능성과 편리함을 제공하는 (수많은) 장치가 있습니다.

지적 작업 과정에서 설계 엔지니어는 유형 및 무형 도구를 모두 사용합니다. 일반적으로 설계 프로세스의 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

• 정보 처리 및 설계 및 기술 결정. 무형 자원이 관련된 프로세스의 창의적인 부분입니다. 물론 실제 계산기는 엔지니어링 계산기입니다.
• 기술 솔루션 설계를 위한 주요 도구는 그림입니다.

디자인의 기존 기반과 규칙의 급속한 돌파구와 변화(새로운 GOST 등장, 문서 제작, 컴퓨터를 사용한 도면, 엔지니어 도구 변경) 및 디자인 엔지니어와 개발자의 작업은 컴퓨터. 다재다능함으로 인해 많은 디자인 도구에 대한 성공적인 대안인 컴퓨터의 기능에 대해 설명합니다. 올바르게 선택한 CAD 소프트웨어로 인해 많은 비용 절감 근무 시간, 노동 효율성을 높이고 도면의 "릴리스" 속도를 높입니다.

자동화된 디자이너 워크스테이션(AWS)

최신 자동화 디자이너 워크스테이션(AWS)에는 컴퓨터와 그래픽 장치프린터(플로터)에서 전문적인 대화형 펜 디스플레이 및 플립차트에 이르기까지 다양한 이미지 입력 ​​및 출력을 수행합니다.

컴퓨터 그래픽은 생성, 처리, 전송, 저장 및 실용적인 응용 프로그램 그래픽 이미지컴퓨터를 사용합니다. 컴퓨터 화면(모니터)에 공간 모델을 생성함으로써 마음대로 회전하고 수정할 수 있어 디자인 시 창작 과정에 좋은 조건을 제공합니다.

컴퓨터에서 그림을 그릴 때의 가장 중요한 장점 중 하나는 수정이 쉽다는 것입니다. 추가 선을 "지우기"는 쉽지만 수정 내용은 보이지 않습니다. 필드 주위에서 이미지를 자유롭게 이동하고 "반사"하고 복제할 수 있습니다. 또 다른 이점은 예를 들어 한 색상에는 가는 선을, 다른 색상에는 두꺼운 실선을 그리는 등 컬러 도면을 얻는 것입니다. 컬러 도면은 읽기 쉽습니다.

컴퓨터 메모리에 저장하여 전 세계 거의 모든 곳으로 전송하는 것이 편리합니다(종이 도면을 전송하는 데는 상당한 시간이 소요됩니다). 전자 도면은 복제(복제)가 쉽습니다.

측정 도구

계산자나 그리기 도구(여전히 중간 단계에서 사용됨)와 같은 장치는 과거의 일이 되어가고 있으며 오늘날에는 실제로 더 이상 사용되지 않습니다.

디자이너의 작업에 사용되는 실제적이고 중요한 도구, 특히 측정 도구 중 일부만 살펴보겠습니다.

오늘날 소련식 측정 장비는 어떤 이유로든 현대화를 시작하지 않았거나 긴급하지 않은 연구 및 개발 프로젝트를 수행하고 있는 설계국에서만 찾을 수 있으며 운영 및 긴급 주문은 Whatman 문서에서 완료하는 것이 사실상 불가능합니다. 다음은 오래된 유형의 측정 장비 중 일부입니다.

기하학적 치수 측정기: 줄자(접이식 측정기, 자 등), 전자 거리계, 높이 게이지(마킹에 사용됨), 캘리퍼(디지털이 성공적으로 대체했음에도 불구하고), 캘리퍼, 깊이 게이지, 보어 게이지(공동의 너비 결정) ), 마이크로미터, 교정 및 제어를 위한 엔드 게이지 길이 측정.

각도 측정기: 정사각형, 각도기.

전자 장비: 두께 측정기, 금속 탐지기, 3D 스캐너

측지 장비: 경위, 수평계, 속도계, 곡률계.

추가: 스레드 게이지, 프로브 및 템플릿 세트, 토크 렌치, Kashkarov 또는 Fizdel 해머.

그 중 일부를 자세히 살펴보겠습니다.

준비실

케이스에 담긴 그리기 도구 세트를 즉시 사용 가능한 세트라고 합니다. 준비 키트에는 원과 호를 그리기 위한 그리기 나침반, 치수를 전송하고 설정하는 데 사용되는 표시 나침반, 그림을 추적하기 위한 제도판이 포함되어 있습니다.

준비실

준비 키트에는 도면 나침반용 연장 장치, 도면 나침반용 예비 바늘 및 흑연 막대를 보관하기 위한 필통, 중앙 및 기타 도구가 포함될 수 있습니다.

나침반 그리기

CC는 바늘이 달린 긴 줄기와 연필 삽입용 짧은 줄기로 구성됩니다. 다리의 인서트는 클램프(둥근 너트가 있는 나사)로 고정됩니다.

중간 정도의 단단한 흑연 막대가 연필 삽입물에 고정되어 있습니다. 원뿔 모양이나 편평한 모양으로 날카롭게 연마됩니다.

자를 사용하여 거리를 측정하고 거리를 따라 직선을 그렸습니다. 그림에서 가로 막대 머리와 관련하여 눈금자도 사용됩니다. 그러한 통치자를 통치자라고 부릅니다.

그리기용 눈금자 세트

작업할 때 크로스바의 헤드를 드로잉 보드의 왼쪽 가장자리에 손으로 누릅니다. 눈금자를 사용하여 수평선을 그립니다.

도화지

그림을 그릴 때는 상태 표시가 있는 두꺼운 흰색 무라인 종이(Whatman 종이)를 사용하세요. 체크무늬 종이는 스케치에도 사용됩니다.

체크무늬 종이와 롤에 있는 Whatman 종이

연필

그림을 그리고 따라 그리려면 연필이 필요합니다. 단단함(T), 부드러움(M), 중간 정도 단단함(TM 및 ST)이 있습니다. 딱딱한 연필: T, 2T, ZT 등; 소프트: M, 2M, ZM 등

문자 옆에 있는 연필 가장자리의 숫자가 클수록 연필이 더 단단하거나 부드러워집니다.

코이누르 연필 세트

펜 디스플레이

엔지니어를 돕기 위해 등장한 최신 장치 중 하나는 펜 디스플레이입니다. 그 필요성은 아무리 강조해도 지나치지 않으며, 이 장치는 초보 엔지니어나 학생에게 매우 유용하며 향후 개발에 대한 스케치와 초안을 만드는 데 매우 편리합니다. 기능성아래 예를 통해 대화형 펜 디스플레이를 살펴보겠습니다. 이 장치의 화면 크기(따라서 태블릿의 작업 영역)는 대각선으로 평균 20인치이고 해상도는 1600x1200픽셀입니다. 화면은 기존 모니터와 달리 LCD 패널을 기계적 손상으로부터 보호하는 특수 플라스틱 코팅으로 보호됩니다.

보호 코팅 표면의 질감은 펜촉이 너무 자유롭게 미끄러지는 것을 방지하여 일반 연필로 종이에 그리는 과정에서 발생하는 것과 유사한 촉각을 시뮬레이션할 수 있습니다.

펜 디스플레이

일반적으로 그래픽 태블릿은 수평 위치에서 사용하도록 설계되었지만 대부분의 경우 모니터 화면은 거의 수직으로 설치됩니다. 대화형 디스플레이는 특수 스탠드의 데스크탑에 설치되며, 이 디자인을 통해 지지 표면을 기준으로 화면의 경사각을 부드럽게 변경할 수 있습니다.

스탠드의 디자인은 스케치북과 비슷합니다. 상단에 힌지로 연결된 두 지지대 사이의 각도를 변경하여 화면의 기울기를 조정합니다. 후면 지지대에는 거의 모든 표면에서 부드러운 움직임을 제공하는 롤러가 장착되어 있습니다. 잠금 메커니즘은 선택한 화면 기울기 각도에 해당하는 위치에 지지대를 고정합니다.