Як робити специфікації. Як вставити специфікацію в компасі до креслення. Остаточне оформлення складального креслення та створення специфікації

Сьогодні розглянемо, як вставити специфікацію у компасі у креслення. Специфікація на аркуші креслення в компас 3d дозволяє скоротити кількість документів, а також дозволяє виконавцю зручніше працювати з кресленням, йому не доведеться тримати два документи в руках, не потрібно багато місця для розміщення документації на столі.

Як вставити специфікацію в компасі в креслення

У попередньому уроці розглядали, як . Тепер розглянемо, як створити її на кресленні збирання. Специфікація до креслення компас 3d дозволяє відобразити застосованість компонентів в необмеженій кількості, вміщена на кресленні, вміщує в собі не багато позицій, відповідно підходить тільки для збірок з невеликою кількістю компонентів.

Специфікація вставляється у креслення мінімального формату А3. Створюємо креслення, обов'язково його зберігаємо. Подальші діїрозглянемо з прикладу простого креслення.

У верхньому меню знаходимо розділ «Специфікація» та вибираємо «Додати об'єкт». Як видно, не треба створювати нових файлів, все робиться у файлі креслення. Додавання об'єкта спрямовує на вибір розділу.

Вибираємо документацію та тиснемо «Створити», переходимо до заповнення специфікації. Тепер, для заповнення основного напису специфікації, необхідно вибрати документ, до якого його прив'язуватимемо. У нижній панелі клацаємо «документи», з'являється маленьке віконце, в якому клацаємо на вибір документа, вибираємо, підтверджуємо, тиснемо «ОК».

Як документ необхідно вибрати складальне креслення. Після підтвердження на екрані бачимо тільки саме складальне креслення, але не треба лякатися - так і має бути, специфікація вже створена, залишилося її відобразити. Відображається вона так: Тиснемо «Специфікація», далі вибираємо специфікацію на аркуші і ставимо галочку у показу – специфікація з'являється на аркуші, зберігаємо креслення.

Тепер Ви знаєте, як додати специфікацію у компасі на аркуш креслення. Залишається її заповнити. Для заповнення клацаємо двічі лівою кнопкою миші по ній у будь-якому місці, вона відкриється в новій вкладці компаса, про те, як заповнити, можна прочитати в . Звертаю увагу, що при відкритті специфікації в новій вкладці для заповнення вона не відображатиметься на кресленні доти, доки не буде закрита у вкладці.

Дякую за увагу! Готовий відповісти на запитання!

Здрастуйте, шановні читачі! Сьогодні створюємо складальний креслення різьбових з'єднань– болтом, гвинтом та шпилькою; вивчимо, як створити специфікацію в Компас 3dдо отриманого креслення.

Різьбові з'єднаннявідносяться до рознімних – їх можна розбирати без пошкодження деталей.

Отже, сьогодні наше завдання створити складальне креслення з'єднання трьох деталей болтом, гвинтом та шпилькою, а також оформлення специфікації до нього у Компасі.

Завдання у дещо спрощеному вигляді взято зі збірки Боголюбова С.К.

Параметри кріпильних деталей:

болт М10 * 75 ГОСТ 7798-70,

шайби С10.37 і С16.37 ГОСТ 11371-78,

гайки М10 та М16 ГОСТ 5915-70

гвинт А М8 * 35 ГОСТ 1491-80

шпилька М16*40 ГОСТ 22036-76

Потрібно зобразити з'єднання спрощено.

Вихідне завдання таке.

Створюємо креслення різьбових з'єднань

Болтове з'єднання

Створюватимемо болтове з'єднання за допомогою бібліотеки Стандартних виробів, що входить до базової (безкоштовної) конфігурації Компас 3d.

1 У головному меню клацаємо по вкладці Бібліотеки →Стандартні вироби→Вставити елемент.

2 У вікні, що з'явилося У дереві файлів послідовно вибираємо Кріпильні вироби – Болти – Болти з шестигранною головкою- Знаходимо болт з потрібним ГОСТом і двічі клацаємо по ньому лівою кнопкою миші або по іконці із зображенням болта.

3 Клацаємо двічі по рядку Діаметр різьблення та вибираємо потрібні нам параметри: діаметр 10 мм, крок різьблення: 1,5, довжина болта 75 мм.

Клацаємо Застосувати.

4 Поміщаємо фантом болта, як показано на малюнку. На панелі властивостей відключаємо кнопку Створювати об'єкт специфікації. Натискаємо Створити об'єкт. Після, знову ж таки, 2 рази натискаємо Стоп.

Специфікація в Компасі 3d може створюватися в ручному та автоматичному режимі . Сьогодні, щоб познайомитися з процесом створення специфікації, зробимо її в ручному режимі після вставки всіх елементів в креслення.

5 Потрапляємо назад до бібліотеки. Вибираємо шайбу класу З ГОСТ 11371-78 (виконання 1).

Вказуємо діаметр 10 мм, вигляд спереду, спрощений.

Розміщуємо шайбу на болті, фіксуємо, об'єкт специфікації не створюємо.

6 Повертаємось до бібліотеки та вибираємо гайку М10 ГОСТ 5915-70 (ісп. 1). Крок різьблення вибираємо 1,5, як і у болта!

Болтове з'єднання готове.

З'єднання гвинтом

7 У бібліотеці вибираємо гвинт М8*35 ГОСТ 1491-80 (вкладка гвинти нормальні), вид спереду, стандартної деталізації (доведеться редагувати до спрощеної), крок різьблення 1,25.

Шпилькове з'єднання

8 У бібліотеці вибираємо шпильку з загвинчуваним кінцемМ16 * 40 ГОСТ 22036-76 (ісп. 1), крок різьблення обох кінців - 2.

Вставляємо шпильку вкручуваним кінцем l 1 вниз.

Стрілка показує вихідну точку для розміщення шпильки.

9 Аналогічно болтовому з'єднанню, вставляємо шайбу та гайку в креслення різьбових з'єднань. Не забуваємо, що у гайки крок різьблення дорівнює 2.

Вручну створюємо зображення болта та шпильки. Гвинт вставляємо із бібліотеки.

Зверніть увагу! Вставляємо в креслення вид зліва гвинта, а не зверху, тому що гвинт у бібліотеці розташовується горизонтально.

Тепер відкоригуємо креслення різьбових з'єднань відповідно до завдання – спрощено.

На спрощених зображеннях різьблення показується по всій довжині різьбової деталі, округлення, фаски та зазори між стрижнем та отвором деталі, не показуються. На вигляді зверху дуга, що показує внутрішній діаметр різьблення, не зображується; у цьому вигляді не малюються також шайби.

На шпильці лінія роз'єму деталей зберігається.

Наносимо штрихування.

Хочете дізнатися, як зробити різьблення на моделі рельєфною? про це.

Специфікація у Компас 3d

Специфікацію створюватимемо в ручному режимі. Для цього створюємо новий документ- Специфікацію.

Наразі вона відображається в нормальному режимі (редагування та заповнення доступне).

Увага! Додайте будь-ласка до специфікації розділу Документація та внесіть до нього такий запис: у графу Позначення — прийняте у вас позначення креслень, наприкінці СБ; у графу Найменування - Складальний креслення.

Натискаємо кнопку Додати розділ. У вікні вибираємо Деталі.

Заповнюємо перший рядок.

Для додавання другого рядка натискаємо кнопку Додати допоміжний об'єкт.

Заповнюємо розділ Деталі.

Потім створюємо новий розділ «Стандартні вироби».

Заповнюємо його аналогічно до розділу Деталі.

Колонка Позначення стандартних виробів не заповнюється.

Кріпильні деталі вносяться в алфавітному порядку, однотипні деталі записують у порядку зростання розмірів.

Для заповнення основного напису у специфікації переходимо в режим розмітки сторінки (обведено кружечком)

На цьому створення специфікації в Компасі 3d завершено, зберігаємо її.

Позначення позицій на кресленні різьбових з'єднань

Повертаємось до креслення. Натискаємо кнопку Позначення, вибираємо кнопку Позначення позицій

Наносимо позиції спочатку для деталей, потім стандартних виробів.

Для внесення відразу кількох позицій від однієї лінії необхідно перейти в меню Текст на панелі Властивостей і натискаючи клавішу Enter ввести значення позицій.

Номери позицій беремо строго зі специфікації!

За ГОСТом позиції мають бути вирівняні по вертикалі чи горизонталі. Для вирівнювання скористаємось кнопками вирівняти позиції по вертикалі або горизонталі, попередньо виділивши лінії позицій.

На завершення наносимо розміри різьблення на болті, гвинті та шпильці.

Остаточно креслення різьбових з'єднань виглядає так.

Якщо після прочитання статті щось залишилося незрозуміло, подивіться відеоурок. Він не маленький, проте досить докладний!

Тепер, я впевнена, ви швидко зробите креслення різьбових з'єднань та специфікацію у Компас 3d до нього.

Специфікація та складальний креслення виробу належать до робочої конструкторської документації. Ця документація розробляється після виконання креслення загального вигляду та креслень деталей.

Основним конструкторським документом для складальної одиниці, комплексу та комплекту за ГОСТ 2.102-68 є специфікація, яка є переліком складових частин та конструкторських документів для конкретного виробу. Необхідність специфікації як. самостійного конструкторського документа обумовлена ​​потребами виготовлення, комплектування конструкторських документів, планування запуску виробів у виробництво.

Форму та порядок заповнення специфікації встановлює ГОСТ 2.108-68. Специфікацію складають

Мал. 3.32. (Див. скан) Форма специфікації

на аркушах формату А4 за формою, наведеною на рис. 3.32.

У специфікацію вносять складові, що входять у виріб, а також конструкторські документи, що відносяться до виробу в цілому та його складових частин.

У загальному випадку специфікація складається з розділів, які мають наступну послідовність: документація, комплекси, складальні одиниці, деталі, стандартні вироби, інші вироби, матеріали, комплекти.

Залежно від складу виробу деякі розділи специфікації можуть бути відсутніми. Специфікацію виробу «Мотор-редуктор» (рис. 3.33 та 3.34) представлено розділами «Документація», «Складальні одиниці», «Деталі», «Стандартні вироби», «Матеріали». Так як у конструкції «Мотор-редуктора» (див. рис. 3.1) не передбачені комплекси, комплекти та нестандартні вироби, застосовані за технічними умовами (інші вироби), то відповідних розділів у специфікації відсутні.

Конструкторські документи на виріб у розділ «Документація» записують послідовності, в якій вони перераховані в ГОСТ 2.102-68 (див. табл. 1.2).

Приклади послідовності заповнення розділу "Документація". - Див. Рис. 3.33 та 3.35.

У розділах «Комплекси», «Складальні одиниці», «Деталі» запис зазначених виробів роблять у порядку зростання цифр, що входять до класифікаційної характеристики виробу. Складальна одиниця «Шестерня», занесена до специфікації виробу «Мотор-редуктор» (див. рис. 3.33), має класифікаційну характеристику 303711, тому в специфікації вона записана раніше, ніж збірна одиниця «Електродвигун», у якої класифікаційною характеристикою12 є поєднання5. У такій послідовності вписані в специфікацію деталі. Деталі з однаковою класифікаційною характеристикою рекомендується записувати відповідно до порядкового номера (рис. 3.35, поз. 6...9).

Якщо розділи «Комплекси», «Складальні одиниці», «Деталі» входять вироби, розроблені різними організаціями, то запис виробів виробляють в алфавітному порядку поєднання початкових знаків (літер) індексів організацій-розробників, а далі в порядку зростання цифр, що входять до позначення.

Вироби, застосовані за державними, республіканськими, галузевими стандартами, а також за стандартами підприємств, відносять до «Стандартних виробів» (див. рис. 3.34).

Стандартними виробами найчастіше є підшипники, кріпильні вироби, електротехнічні вироби тощо. У специфікацію спочатку вписують вироби за державними стандартами, потім за республіканськими, галузевими і стандартами підприємств (рис. 3.36 поз. 19...22).

У межах кожної категорії стандартів вироби поєднують у групи за функціональною ознакою. Зазвичай спочатку записують кріпильні деталі: болти, гвинти, гайки, шпильки, шпонки і т. д. (у порядку алфавіту), у межах кожного найменування - за зростанням позначення стандарту, а всередині одного стандарту - за зростанням основних параметрів або розмірів виробу (рис. .3.34, поз.

Розділ «Інші вироби» містить вироби, застосовані за технічними умовами. Запис виробів проводиться у разі однорідним групам. Подальший порядок запису аналогічний порядку запису стандартних деталей. У специфікаціях електротехнічних виробів порядок запису інших виробів може бути визначений порядком їх запису в переліку електричної схеми. На рис. 3.36 та 3.37 вироби поз. 23...27

(Клацніть для перегляду скана)

(Клацніть для перегляду скана)

(Клацніть для перегляду скана)

Мал. 3.37. (див. скан) Специфікація виробу «Прилад СГ1-4» (закінчення)

розташовані відповідно до їх позначення за латинським алфавітом (див. графу «Примітка»).

До розділу «Матеріали» вносять матеріали, які безпосередньо входять у виріб, такі як кабелі, дроти, шнури, нафтопродукти, лак, фарби тощо (див. рис. 3.34, 3.37). Порядок записування матеріалів визначено ГОСТ 2.108-68.

Після заповнення граф специфікації слід зробити такі зауваження:

а) у графі «Формат» зазначають формати документів. Якщо документ виконаний на аркушах різного формату, то у графі проставляють «зірочку», а формати вказують у графі «Примітка» у порядку зростання (див. рис. 1.9). Для деталей, куди не випущені креслення, у графі вказують БЧ (без креслення). У розділах "Стандартні вироби", "Інші вироби" та "Матеріали" графу не заповнюють;

б) у графі «Зона» вказують

позначення зойи креслення, де знаходиться номер позиції складової частини;

в) у графі «Поз.» вказують порядкові номери складових частин, що безпосередньо входять у специфікований виріб, у послідовності запису їх у специфікації. У розділах «Документація» та «Комплекти» графу не заповнюють;

в) у графі «Позначення» вказують позначення конструкторських документів та виробів відповідно до ГОСТ 2.201-80 (див. § 1.4). У розділах "Стандартні вироби", "Інші вироби" та "Матеріали" графу не заповнюють;

д) у графі «Найменування» вказують найменування виробу відповідно до основного напису на конструкторських документах цих виробів. Для стандартних, інших виробів та матеріалів до найменування додаються позначення відповідно до стандартів та технічних умов. У розділі «Документація» записують тільки найменування документа на цей виріб, що специфікується: «Складальний креслення», «Габаритний креслення».

Після кожного розділу специфікації слід залишити кілька вільних рядків для додаткових записів. Дозволяється резервувати і номери позицій.

Складальний креслення є документом, на якому наводяться відомості, необхідні для виготовлення (складання) складальної одиниці.

У загальному випадку складальний креслення має містити (ГОСТ 2.109-73):

а) зображення складальної одиниці, що дає уявлення про розташування та взаємний зв'язок складових частин, що з'єднуються за даним кресленням, і забезпечує можливість складання та контролю складальної одиниці;

б) розміри, граничні відхилення та інші параметри та вимоги, які мають бути виконані або проконтрольовані за цим складальним кресленням;

в) вказівки про характер сполучення та методи його здійснення;

г) номери позицій складових частин, що входять у виріб, у точній відповідності до специфікації на цей виріб;

д) габаритні розміри виробу;

е) настановні, приєднувальні та інші необхідні довідкові розміри:

ж) за потреби технічну характеристикута координати центру мас.

Як приклад на рис. 3.38 наведено складальне креслення виробу «Мотор-редуктор». Креслення містить зображення конструкції, яке дає уявлення про взаємне розташування та з'єднання складових частин і є достатнім для проведення складання цього виробу.

На кресленні наведено розміри та граничні відхилення, які виконуються поданим кресленням. Є вказівки про посадки циліндричних деталей, які виконуються у процесі збирання.

Номери позицій складових частин наводяться у точній відповідності до специфікації на цей виріб (див. рис. 3.33, 3.34). Правила нанесення номерів позицій див. у § 3.1.

Повне опрацювання конструкції мотор-редуктора виконано на кресленні загального виду (див. рис. 3.1).

Настановні, габаритні та приєднувальні розміри виробу показані на габаритному кресленні (рис. 3.39), який призначений для того, щоб дати вичерпну інформацію про зовнішні обриси предмета. Настановні та приєднувальні розміри виробу на габаритному кресленні повинні бути вказані з граничними відхиленнями. На габаритному кресленні не наводять напис, що це розміри є довідковими.

Зображення на складальних кресленнях слід виконувати зі спрощеннями згідно з ГОСТ 2.109-73 та іншими стандартами ЕСКД. Зображення різних видів з'єднань,

(Клацніть для перегляду скана)

Мал. 3.39. (Див. скан) Оформлення габаритного креслення

типових деталей та вузлів виконуються за правилами, викладеними у § 3.1. Допускається зображати нерозсіченими складові, куди оформляються самостійні складальні креслення. Типові, покупні та інші вироби, що широко застосовуються, допускається зображати зовнішніми обрисами (див. рис. 3.38). Зварений, паяний, клеєний тощо з однорідного матеріалу в зборі з іншими виробами в розрізах і перерізах штрихують в один бік, зображуючи межі між двома виробами суцільними основними лініями (рис. 3.40).

На кресленнях складальних одиниць, що виготовляються наплавленням металу або сплаву на деталь, заливкою поверхонь деталі пластмасою, гумою і т. д., наносять розміри остаточно готової складальної одиниці та інші дані, необхідні для виготовлення контролю (рис. 3.42). Наплавлюваний метал для заливки записують у специфікацію складальної одиниці розділ «Матеріали» (рис. 3.43).

Специфікація в програмі Компас може бути асоційована (тобто пов'язана) з кресленнями, 3d моделями. Також можна створити найпростішу специфікацію, просто заповнюючи рядки в документі. Можна, правда, самому побудувати шаблони специфікацій за допомогою відрізків, але це вже зовсім незграбний спосіб створення специфікації =). Якщо у вас великі складання, то дуже зручно буде робити асоційовану специфікацію, тоді частина інформації буде братися програмою з креслень, 3d моделей, а при виділенні рядка у специфікації, у вас одночасно може підсвічуватись і вибраний об'єкт на складання.

Створювати специфікації не так просто, як здається на перший погляд. І у новачків, найчастіше, освоєння даного модуля спочатку не викликає нічого, крім роздратування через нерозуміння його роботи.

Тому давайте розглянемо найпростіший ручний, а не автоматичний метод створення специфікації, який ніхто не рекомендує використовувати, але за допомогою якого тут можна трохи освоїтися. Наприклад, у вас складання з кількох унікальних деталей (не стандартних типу болтів і гайок) і кількох стандартних деталей (якраз болт та гайка), які можна вставити в складання з Конструкторської бібліотеки Компас. Для оформлення специфікації на складання нам потрібно створити 3 розділи (Документація, Деталі, Стандартні вироби) та заповнити основний напис.

Складальний креслення пристосування

Створіть документ Специфікація ( Файл->Створити->Специфікація). Відкриється вікно специфікації. При створенні будь-якого розділу створюється одночасно об'єкт специфікації – базовийабо допоміжний. Допоміжний – просто порожній рядок, у який ви вписуєте свою інформацію. А у базового об'єкта можуть бути різні налаштування (сортування, автоматичне заповнення колонок, підключення об'єктів з 2d збирання та деталей з 3d збирання). У нашому випадку, для максимальної простоти вибираємо допоміжний об'єкт специфікації (хоча рекомендують, в основному користуватися базовими). Обидві команди доступні на панелі Специфікація або в меню Вставка.

Для створення першого розділу Документаціяклацніть по кнопці Додати розділна панелі інструментів Специфікація або меню Вставка->Розділ. Виберіть Допоміжний об'єкт специфікації, натисніть кнопку Створитита вкажіть дані про складальне креслення (формат, позначення, найменування).

Вікно вибору розділу та типу об'єкта специфікації

Подібно створіть другий розділ Деталі, проте для створення наступних об'єктів вручну просто скористайтеся кнопкою Додати допоміжний об'єктабо Вставка->Допоміжний об'єкт. Вкажіть дані – формат, позицію на кресленні, позначення, найменування, кількість деталей (якщо додавати через базовий об'єкт, то автоматично проставляється позиція та кількість деталей).

Так само створіть третій розділ зі стандартними виробами. Якщо ж ви встановите тип об'єкта при вставці – базовий об'єкт специфікації, то тут ви можете вибрати шаблон із текстом для вставки, замість того, щоб заповнювати самому. Клацніть по кнопці Вибрати шаблон. Далі – Кріпильні вироби, болт/шайба/гайка . Автоматично проставляться позиція, найменування, кількість у специфікації – залишилося лише змінити текст.

9.1 Ціль

• вивчити та отримати навички застосування правил зображення та позначення різьблення відповідно до ГОСТ 2.311–68;
• вивчити особливості розрахунку стандартних різьбових кріпильних з'єднань;
• вивчити особливості створення складального креслення та специфікації;
• отримати навички побудови зображень різьбових кріпильних з'єднань.

• доконструювати вузол з урахуванням розрахунків параметрів стандартних кріпильних виробів;
• отвори в корпусній деталі під гвинт та шпильку повинні бути глухими;
• виконати складальне креслення заданих з'єднань;
• виконати специфікацію;
• виконати креслення зазначеної у завданні деталі;
• нанести необхідні розміри згідно з ГОСТ 2.307-68.

9.3 Порядок виконання

• за вихідними даними шпильки вибрати матеріал деталі, в яку вона загвинчується;
• в залежності від глибин загвинчування шпильки та гвинта визначити параметри отворів під них, за умови, що отвори в корпусній деталі під гвинт та шпильку повинні бути глухими;
• доконструювати вузол, вибравши товщини деталей, що з'єднуються з урахуванням розрахунків і умов задачі, витримуючи пропорційні співвідношення деталей (див. Малюнок завдання);
• за заданими діаметрами різьблення розрахувати довжини кріпильних виробів;
• вставити в креслення з бібліотеки зображення гладких та глухих різьбових отворів та стандартних кріпильних виробів;
• редагувати зображення;
• завдати позиції;
• створити об'єкти специфікації;
• нанести розміри на складальному кресленні, згідно з правилами нанесення розмірів (ГОСТ 2.307-68);
• створити специфікацію;
• створити креслення зазначеної у завданні деталі;
• заповнити основний напис.

9.4 Приклад виконання лабораторної роботи

Побудуємо конструктивні зображення з'єднань.

Варіант завдання показано на малюнку 9.1. Вихідні дані такі:

Рисунок 9.1 – Приклад завдання на тему «Різьбові з'єднання»

9.4.1 Побудова шпилькового з'єднання

1. Шпилька ГОСТ 22034-76 має глибину загвинчування ( l ст ) 1,25d , де d - Діаметр різьблення. Це означає, що матеріал основи, наприклад, чавун.

Під довгою шпилькою розуміють частину шпильки, що виступає над поверхнею корпусної деталі (в аналізованому прикладі - основою) див. розділ і розділ .

Розрахуйте параметри різьбового отвору згідно з наведеними на малюнку 9.2 позначеннями та формулами нижче.

Рисунок 9.2 – Розрахункові параметри шпилькового з'єднання

Глибина вгвинчування l ст =1,25d=1,25*12=15 мм
Глибина отвору = l ст +d=15+12=27 мм
Глибина різьблення = l ст +0,5d=15+0,5*12=21 мм

2. Вставте отвір із бібліотеки Бібліотеки⇒Стандартні вироби⇒Вставити елемент. У діалоговому вікні виберіть другу вкладку Конструктивні елементи, папку Отвори⇒Отвори циліндричні⇒Отвори гладкі⇒Гладкий циліндричний отвір простий наскрізний , двічі клацніть на вибраному отворі.

Двічі клацніть на будь-якому числовому параметрі отвору та вкажіть такі параметри:

натисніть кнопку Застосуватиі задайте положення отвору в пластині поз.4.

3. Аналогічно вставте різьбовий отвір у основу. Виберіть Отвори⇒Отвори циліндричні⇒Отвори різьбові⇒Різьбовий циліндричний отвір з фаскою глухий.

Вкажіть параметри отвору: М12з великим кроком 1,75 ммта порахованими раніше глибинами:

У діалоговому вікні у папці Відображення, вкажіть: з відмальовуванням осі, Вид спереду, Деталізація — Стандартний. Натисніть кнопку Застосувати.

Встановіть положення отвору в основу.

4. Якщо отвір заходить за висоту основи, висоту основи необхідно збільшити (щоб приблизно відстань від межі отвору до нижньої межі основи була не меншою.1d ), використовуючи для цього команду редагуванняДеформація зрушенням.

5. Вставте шпильку з бібліотеки

Пам'ятайте, що стандартні вироби на складальних кресленнях не розрізаються, тому вибирайте деталізацію зображення, яка дає вигляд виробу!

На вкладці стандартні виробивиберіть папку Кріпильні вироби⇒Шпильки⇒Шпильки з загвинчуваним кінцем⇒Шпилька ГОСТ 22034-76 (ісп. 1)і двічі клацніть на ній.

У діалоговому вікні двічі клацніть на будь-якому числовому параметрі та задайте потрібні розміри

6. Натисніть кнопку Застосувати. Вставте шпильку в креслення. Курсор буде пов'язаний з точкою кордону кінця, що винчується, яку потрібно розташувати на перетині осі отвору і верхньої грані основи (див. малюнок нижче). Встановіть вертикальне положення. Зверніть увагу, на панелі властивостей повинна бути увімкнена опція і зі списку виберіть .

7. Проставте нову позиційну лінію-виноски.

8. Після чого з'явиться рядок специфікації, натисніть ОК.

Вийдіть із команди вставки шпильки.

9. Вставте шайбу з бібліотеки Бібліотеки⇒Стандартні вироби⇒Вставити елемент.

На вкладці стандартні виробивиберіть папку Кріпильні вироби⇒Шайби⇒Шайби стопорні⇒Легка пружинна шайба ГОСТ 6402-70 (ісп. 1)і двічі клацніть на ній. У діалоговому вікні вкажіть параметри, наведені нижче. Виберіть Деталізація — Спрощений!

10. На панелі властивостей має бути включена опція Створювати об'єкт специфікаціїта зі списку виберіть . Вкажіть раніше проставлену позиційну лінію-виноску на шпильку.

Після вставки Шайби з'явиться вікно рядка специфікації, натисніть ОК.

Вийдіть із команди вставки шайби.

11. Вставте гайку з бібліотеки Бібліотеки⇒Стандартні вироби⇒Вставити елемент.

На вкладці стандартні виробивиберіть папку Кріпильні вироби⇒Гайки⇒Гайки шестигранні⇒Гайка ГОСТ 5915-70 (ісп 1). Двічі клацніть на ній.

У діалоговому вікні вкажіть параметри, наведені нижче. Деталізація - Стандартний.

12. На панелі властивостей має бути включена опція Створювати об'єкт специфікації, і виберіть зі списку Вказати існуюче позначення позиції. Вкажіть раніше проставлену позиційну лінію-виноску на шпильку та шайбу.

Після вставки Гайки з'явиться вікно рядка специфікації, натисніть ОК.

Вийдіть із команди вставки гайки.

9.4.2 Побудова болтового з'єднання

Розглянемо вставку Болтового з'єднання використовуючи іншу бібліотеку. Вставимо болтове з'єднання у зборі разом з отворами.

1. Викличте вікно бібліотеки Бібліотеки⇒Стандартні вироби⇒Вставити елемент.
На вкладці Кріпильні з'єднаннявиберіть папку Болтове з'єднання з отвором ⇒ Болтове з'єднання з отвором. Двічі клацніть на ній.

2. У середній області діалогового вікна налаштуйте склад з'єднання.

Наприклад, щоб змінити стандарт болта, знайдіть і виберіть потрібний ГОСТ у списку ліворуч і двічі на ньому клацніть, болт у середній області вікна зміниться на вибраний.

Обидві шайби під капелюшком болта (у папці ) видаліть, виділівши кожну у списку та натиснувши кнопку видалити.

Для заміни шайби під гайкою аналогічно видаліть усі шайби (у папці Вироби під деталями, що скріплюються.), знайдіть та виберіть потрібну (ГОСТ 11371-78) і двічі на ній клацніть. Шайба буде вставлена ​​в папку Вироби над деталями, що скріплюються., для її перенесення під гайку, виділіть її та натисніть кнопку Перемістити вниз .

3. Після того, як повністю налаштуєте склад стандартних виробів у середній частині діалогового вікна, праворуч налаштуйте геометричні параметри.

У нас, товщина деталей, що з'єднуються. 36 мм, обов'язково після введення значення натисніть клавішу Enter, діаметр різьби М12з великим кроком.

4. Натисніть кнопку Застосувати. Вставте зображення з'єднання в креслення, розташувавши головку болта знизу, зверху гайку. Відстежте, щоб було обрано опцію Проставити нове позначення позиції. Вкажіть положення лінії виноски. Автоматично будуть створені позиції на всі три стандартні вироби.

9.4.3. Побудова гвинтового з'єднання

Аналогічно раніше розглянутому болтовому з'єднанню, вставте з бібліотеки гвинтове з'єднання з отворами.

Єдина відмінність від болтового з'єднання в тому, що необхідно скоригувати згідно з розрахунками довжину гвинта та глибини отворів. Деталізація у отворів Стандартний!(щоб не було зображень місцевого розрізу).

Побудуйте штрихування всіх деталей.

Для вставки зображень стандартних виробів на вигляді зверху можна скористатися тією ж бібліотекою, тільки при вставці, відключітьопцію Створювати об'єкт специфікації!

Заповніть основний напис креслення двічі клацнувши на ньому.

Вставте код за допомогою команди контекстного меню Вставити код та найменування.

9.4.4. Остаточне оформлення складального креслення та створення специфікації

1. Після вставки всіх стандартних кріпильних виробів та внесення необхідних змін до деталей, що з'єднуються, приступайте до оформлення складального креслення та створення специфікації.
На всі стандартні кріпильні вироби позиції вже стоять. Проставте позиції на інші компоненти складальної одиниці, якщо їх немає, використовуючи команду списку наборів Креслення⇒ Позначення позицій.

Виділіть будь-яким зручним способом зображення однієї складової частини, наприклад Планки, на всіх зображеннях і додайте у виділення номер позиції.

2. Управління⇒ Додати об'єктспецифікаціїДеталі, натисніть Створити.

У вікні рядка специфікації, заповніть властивості об'єкта –Формат, Позначення, Найменування.

3. Якщо з якихось причин, ви при вставці з бібліотеки стандартного кріпильного виробу не відзначали опцію Створити об'єкт специфікації, то також виділіть на всіх зображеннях зображення стандартного виробу, наприклад, Гвинта і номер позиції.

Виберіть команду списку наборів Управління⇒ Додати об'єктспецифікації . У діалоговому вікні виберіть розділ специфікації –стандартні вироби, натисніть кнопку Вибрати шаблон.

У діалоговому вікні виберіть розділКріпильні вироби⇒Гвинт.

У вікні рядка специфікації, перевірте, а при необхідності, змініть властивості об'єкта –Найменування.

4. Створіть файл Специфікація.
Виберіть команду з області Управління⇒ Управління збиранням. На панелі Параметривиберіть команду Додати документта виберіть файл збирання.

5. Автоматично у специфікації відобразяться всі компоненти збирання, створені на попередніх кроках. Додати розділ Документація, використовуючи кнопкуДодати розділ. На панелі Параметривиберіть розділДокументи, натисніть кнопку Додати документі вкажіть файл складання, на запитання, дайте відповідь Так. У результаті всі ці основні написи складального креслення будуть скопійовані в рядок специфікації.

6. Усі компоненти автоматично відсортовані, виберіть команду Розставити позиції. Усі компоненти будуть пронумеровані у порядку зростання позицій.

Приклади виконання роботи наведені нижче.

Рисунок 9.3 – Приклад виконання лабораторної роботина тему «Різьбові з'єднання». Складальне креслення

Рисунок 9.4 – Приклад виконання лабораторної роботи на тему «Різьбові з'єднання». Специфікація

Рисунок 9.5 – Приклад виконання лабораторної роботи на тему «Різьбові з'єднання». Креслення деталі

З питань репетиторства з комп'ютерної графіки(Autocad, Solidworks, Inventor, Компас), ви можете зв'язатися будь-яким зручним для вас способом у розділі . Докладний описпрограм навчання та вартість, ви можете подивитися вибравши відповідний . Навчання можливе очно та дистанційно.