집 › 프로그램들 › 어쿠스틱 스피커 내부에는 어떤 재료가 사용됩니까? 어떤 흡음재와 방음재를 선택해야 할까요? 이러한 모든 작업은 전선과 회로의 손상을 방지하기 위해 갑작스러운 움직임 없이 조심스럽게 수행되어야 합니다.

어쿠스틱 스피커 내부에는 어떤 재료가 사용됩니까? 어떤 흡음재와 방음재를 선택해야 할까요? 이러한 모든 작업은 전선과 회로의 손상을 방지하기 위해 갑작스러운 움직임 없이 조심스럽게 수행되어야 합니다.

이전에는 스피커가 일반 혼 라우드스피커였으며 하우징이 없었습니다. 20세기 20년대에 종이 콘이 달린 스피커가 등장하면서 모든 것이 바뀌었습니다.

제조업체는 모든 전자 제품을 담을 수 있는 대형 케이스를 만들기 시작했습니다. 그러나 50년대까지 많은 오디오 장비 제조업체는 스피커 캐비닛을 완전히 닫지 않았습니다. 뒷면은 열린 상태로 유지되었습니다. 이는 당시의 전자 부품(튜브 장비)을 냉각할 필요가 있었기 때문입니다.

스피커 인클로저의 목적은 음향 환경을 제어하고 스피커 및 기타 시스템 구성 요소를 포함하는 것입니다. 그럼에도 불구하고 하우징이 라우드스피커 사운드에 심각한 영향을 미칠 수 있다는 사실이 밝혀졌습니다. 스피커 전면과 후면이 서로 다른 위상으로 소리를 내기 때문에 증폭이나 감쇠 간섭이 발생하여 음질이 저하되고 콤필터링 효과가 나타나는 현상이 발생합니다.

이와 관련하여 음질을 향상시킬 수 있는 방법을 찾기 시작했습니다. 이를 달성하기 위해 많은 사람들이 인클로저 제조에 적합한 다양한 재료의 자연 음향 특성을 탐구하기 시작했습니다.

스피커 하우징 벽의 내부 표면에서 반사된 파동은 주 신호에 중첩되어 왜곡을 생성하며, 그 강도는 사용된 재료의 밀도에 따라 달라집니다. 이와 관련하여 케이스에 포함된 구성 요소보다 케이스 비용이 훨씬 더 많이 드는 경우가 종종 있습니다.

대형 공장에서 캐비닛을 생산할 때 재료의 형태와 두께 선택에 관한 모든 결정은 계산과 테스트를 바탕으로 이루어지지만, 사운드 엔지니어이자 스피커 디자인 엔지니어인 유리 포민(Yuri Fomin)은 멀티미디어 시스템의 기반을 개발하고 있습니다. Defender, Jetbalance 및 Arslab 브랜드는 오디오 산업에 대한 특별한 음악적 지식과 광범위한 경험이 없더라도 특성상 "진지한" Hi-Fi에 가까운 것을 만드는 것이 가능하다는 점을 배제하지 않습니다.

“엔지니어들이 온라인으로 공유하고 이를 반복하는 기성 개발이 필요합니다. 이것은 90%의 성공입니다.”라고 Yuri Fomin은 말합니다.

스피커 시스템 하우징을 제작할 때 이상적으로는 사운드가 스피커와 하우징의 특수 기술 구멍(베이스 반사, 전송 라인)에서만 나와야 한다는 점을 기억해야 합니다. 스피커 시스템 하우징의 벽을 관통하지 않도록 주의해야 합니다. 스피커. 이를 위해서는 내부 흡음률이 높은 밀도가 높은 재료로 만드는 것이 좋습니다. 다음은 스피커 인클로저를 만드는 데 사용할 수 있는 몇 가지 예입니다.

칩보드(마분지)

압축된 목재 칩과 접착제로 만든 보드입니다. 재료는 매끄러운 표면과 느슨하고 느슨한 코어를 가지고 있습니다. 마분지는 진동을 잘 흡수하지만 그 자체로 소리를 전달합니다. 보드는 목재 접착제나 조립용 접착제로 쉽게 고정되지만 가장자리가 부서지는 경향이 있어 재료 작업이 좀 더 어려워집니다. 그는 또한 습기를 두려워합니다. 생산 공정쉽게 흡수되어 팽창합니다.

상점에서는 10, 12, 16, 19, 22mm 등 다양한 두께의 보드를 판매합니다. 소형 케이스(10리터 미만)의 경우 두께 16mm의 합판이 적합하고, 대형 케이스의 경우 두께 19mm의 보드를 선택해야 합니다. 마분지는 덮을 수 있습니다. 필름이나 천으로 덮고 퍼팅하고 칠합니다.

칩보드는 Denon DN-304S 스피커 시스템을 만드는 데 사용됩니다(위 그림). 제조업체는 이 재료가 음향학적으로 불활성이기 때문에 합판을 선택했습니다. 스피커는 높은 볼륨에서도 소리를 공명하거나 색상을 지정하지 않습니다.

마분지 안감

한쪽 또는 양쪽에 장식용 플라스틱 또는 베니어가 늘어선 마분지입니다. 목재 클래딩이 있는 보드는 일반 목재 접착제로 접착되지만, 플라스틱으로 코팅된 합판의 경우 특수 접착제를 구입해야 합니다. 가장자리 테이프를 사용하여 보드 컷을 처리할 수 있습니다.

조이너 보드

판금, 막대 또는 기타 충전재로 만든 널리 사용되는 건축 자재로 양면이 베니어 또는 합판으로 덮여 있습니다. 목재 보드의 장점: 상대적으로 가벼운 무게와 가장자리 가공의 용이성.

지향성 스트랜드 보드(OSB)

OSB는 여러 층의 얇은 합판과 접착제로 압착된 보드로 표면의 패턴은 노란색과 갈색의 모자이크와 유사합니다. 재료 자체의 표면은 고르지 않지만 나무의 질감이 이 재료에 특이한 외관을 주기 때문에 샌딩 및 광택 처리가 가능합니다. 이 슬래브는 흡음 계수가 높고 진동에 강합니다.

OSB의 특성으로 인해 음향 스크린을 형성하는 데 사용된다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 사용자가 거의 이상적인 조건에서 스피커 시스템의 사운드를 평가할 수 있는 청취실을 만들려면 스크린이 필요합니다. OSB 스트립은 서로 일정 거리를 두고 부착되어 슈뢰더 패널을 형성합니다. 솔루션의 본질은 스트립이 영향을 받아 특정 지점에 고정된다는 것입니다. 음파계산된 길이는 역위상으로 방출되기 시작하여 소멸됩니다.

중밀도 섬유판(MDF)

우드 칩과 접착제로 만든 이 소재는 OSB보다 부드럽습니다. 구조로 인해 MDF는 쉽게 절단할 수 있으므로 디자이너 캐비닛 제조에 매우 적합합니다. 이는 장착 접착제를 사용하여 함께 고정된 부품의 결합을 단순화합니다.

MDF는 베니어판, 퍼티, 페인팅이 가능합니다. 보드의 두께는 10~22mm입니다. 최대 3리터의 스피커 본체의 경우 두께가 10mm인 보드이면 최대 10리터~16mm에 충분합니다. 큰 경우에는 19mm를 선택하는 것이 좋습니다.

스피커 캐비닛 제조용 재료를 선택할 때 사운드 측면을 제쳐두면 저렴한 비용, 처리 용이성, 접착 용이성이라는 세 가지 정의 매개 변수가 남습니다. MDF에는 세 가지가 모두 있습니다. MDF를 스피커 제작에 가장 인기 있는 재료 중 하나로 만드는 것은 저렴한 가격과 "유연성"입니다.

합판

이 소재는 압축 및 접착된 얇은 베니어(약 1mm)로 만들어집니다. 합판의 강도를 높이기 위해 목재 섬유가 이전 시트의 섬유에 수직으로 향하도록 베니어 층을 적용합니다. 합판은 캐비닛 내부의 진동을 억제하고 소리를 유지하는 데 가장 적합한 소재입니다. 일반 목재 접착제를 사용하여 합판 보드를 함께 붙일 수 있습니다.

합판을 샌딩하는 것은 MDF보다 어렵기 때문에 최대한 정확하게 부품을 잘라야 합니다. 합판의 장점 중 가벼움을 강조하는 것이 좋습니다. 이런 이유로 악기 케이스를 만드는 데 자주 사용됩니다. 음악가가 허리를 다쳤다는 이유로 콘서트를 취소하는 것은 상당히 부끄러운 일이기 때문입니다.

Penaudio가 플로어 스탠딩 음향을 생성하는 데 사용하는 재료는 바로 자작나무로 만든 라트비아 합판을 사용하는 것입니다. 많은 사람들이 자작나무 합판을 처리한 방식을 좋아합니다. 특히 광택 처리한 후 신체에 독특한 모양을 부여합니다. 회사는 이를 활용합니다. 합판의 가로 레이어가 Penaudio의 일종의 "명함"이 되었습니다.

결석

가장 일반적으로 사용되는 돌은 대리석, 화강암 및 슬레이트입니다. 슬레이트는 캐비닛 제작에 가장 적합한 소재로, 구조상 작업이 용이하고 진동을 효과적으로 흡수합니다. 가장 큰 단점은 특별한 도구와 석재 가공 기술이 필요하다는 것입니다. 작업을 어떻게든 단순화하려면 돌로 전면 패널만 만드는 것이 합리적일 수 있습니다.

선반에 석재 스피커를 설치하려면 미니 크레인이 필요할 수 있으며 선반 자체가 충분히 강해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 석재 오디오 스피커의 무게는 54kg에 이릅니다(비교를 위해 OSB 스피커의 무게는 약 6입니다). 킬로그램). 이러한 인클로저는 음질을 크게 향상시키지만 비용이 엄청날 수 있습니다.

스피커는 Audiomasons의 사람들이 하나의 돌 조각으로 만들었습니다. 시체는 석회암으로 조각되었으며 무게는 약 18kg입니다. 개발자에 따르면, 그들의 제품의 사운드는 가장 세련된 음악 애호가들에게도 매력적일 것이라고 합니다.

플렉시글라스/유리

투명한 재료로 스피커 하우징을 만들 수 있습니다. 스피커의 "내부"를 볼 수 있으면 정말 멋집니다. 여기서만 적절한 단열이 없으면 소리가 끔찍할 것이라는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 반면에 흡음재를 겹겹이 추가하면 투명 케이스가 더 이상 투명해지지 않게 됩니다.

유리로 만든 고급 음향 장비의 좋은 예는 Crystal Cable Arabesque입니다. Crystal Cable 장비의 케이스는 가장자리가 광택 처리된 19mm 두께의 유리 스트립으로 독일에서 제작됩니다. 부품은 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 진공 설치 시 눈에 보이지 않는 접착제로 함께 고정됩니다.

라스베이거스에서 열린 CES 2010에서 업데이트된 아라베스크는 혁신 부문 3개 상을 모두 수상했습니다. “지금까지 어떤 장비 제조업체도 이렇게 복잡한 재료로 만든 음향으로 진정한 하이엔드 사운드를 구현할 수 없었습니다. – 비평가를 썼습니다. “Crystal Cable은 그것이 가능하다는 것을 입증했습니다.”

적층 목재/목재

Wood는 좋은 사례를 제시하지만 여기서 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 중요한 점: 나무는 '호흡'하는 성질을 가지고 있습니다. 즉, 공기가 습하면 팽창하고, 건조하면 수축합니다.

나무 블록은 사방이 접착되어 있기 때문에 장력이 생겨 나무가 갈라질 수 있습니다. 이 경우 하우징의 음향 특성이 손실됩니다.

금속

대부분의 경우 알루미늄은 이러한 목적으로 사용되거나 더 정확하게는 합금으로 사용됩니다. 그들은 가볍고 튼튼합니다. 많은 전문가에 따르면 알루미늄은 공명을 줄이고 사운드 스펙트럼에서 고주파수 전송을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 모든 특성으로 인해 오디오 장비 제조업체의 알루미늄에 대한 관심이 높아지고 있으며 전천후 스피커 시스템 제조에 사용됩니다.

올메탈 케이스를 만드는 것은 좋지 않다는 의견도 있다. 그러나 상단 및 하단 패널과 강화 파티션을 알루미늄으로 만드는 것은 가치가 있습니다.

다음 자료를 기반으로 함: geektimes.ru

100리터 스피커의 진폭-주파수 특성 감소는 약 60Hz에서 시작되며, 30Hz부터 고품질 사운드를 보장하려면 400리터의 스피커 볼륨이 필요합니다. 이러한 모순은 표 1에 설명되어 있습니다.

표 1. 사운드 재생의 제한 요구 사항 및 최신 정확도.
주요 매개변수.	오디오 범위의 전기 신호를 수치적으로 기록하고 재생합니다.	인간 능력의 한계.	세계 최고 수준의 전기음향 변환기(출력 스피커) MONOLITH-111X	국내스피커 35-AC (음악애호가를 위해 달려갑니다)	국내 최고의 스피커 3 SL-113
주파수 재생 대역폭, Hz.	10-20000	16-22000	28-24000	50-20000	63-25000
주파수 응답 불균일, dB.	0.5	0.5	+ / - 2	+ / - 5	+ / - 3
비선형 왜곡(클리어 팩터), %.	0.005	0.05	1	12	2
동적 범위, dB.	90	120	120	100	110
선호하는 볼륨( 동적 범위), dB.	-	아마추어의 경우 80입니다. 전문가용 90	-	-	-
부피, 리터.	-	-	380	70	125
비용, 미국 달러.	500	-	한 쌍당 7000	한 쌍당 300	한 쌍당 500

보시다시피 최대 400 리터의 매우 값 비싼 스피커에서도 전체 옥타브가 16:32Hz로 만족스럽지 않게 재현되고 고조파 왜곡이 허용 값보다 20 배 더 높습니다. 60:100 리터의 중저가 스피커에서는 두 번째 옥타브가 32:64Hz로 만족스럽지 않게 재현되고 첫 번째 옥타브는 거의 없으며 고조파 왜곡은 허용 한계를 50:100 배 초과합니다.

이 문제를 해결하기 위한 마지막 방법은 사운드 스펙트럼의 저주파 영역만 재생하도록 설계된 별도의 스피커인 액티브 서브우퍼입니다. 이러한 서브우퍼의 크기는 70:40리터이고 주파수 범위는 일반적으로 30:150Hz이지만 "감미로운 목소리" 스피커는 10:12리터를 초과하지 않습니다. 서브우퍼의 저주파수 증가는 앰프에 내장된 강제 증폭 모드에 의해 보장되며, 이로 인해 필연적으로 고조파 왜곡이 증가합니다. 서브우퍼를 한 쌍의 표준 스피커와 일치시키려면 특수 디지털 필터가 필요합니다. 이 모든 것을 합치면 가격은 약 500달러입니다.

보시다시피 박스 내부의 흡음 기능을 활용하여 소형 스피커의 음향 성능을 향상시키는 것은 여전히 매력적입니다.

흡음 환경 형성을 위해 제안된 새로운 독창적인 기술 솔루션은 상황을 크게 단순화할 수 있습니다. 이러한 환경에서 실험적으로 음압이 최대 50배 감소한 것으로 나타났습니다. 또한 흡음 매체는 공기에 비해 점도가 상당히 높으며, 이 품질은 음압을 줄이는 기능과 결합되어 상자 내 수많은 공명을 억제하는 데 가장 유리한 효과를 갖습니다. 진폭-주파수 응답을 평활화(직선화)하고 고조파 왜곡을 줄입니다. 흡수 매체의 크기와 모양, 음압의 양에는 제한이 없습니다.

현대 음향 시스템에는 일반적으로 고주파, 중주파, 저주파(우퍼) 등 3개의 전기음향 변환기가 포함되어 있습니다. 처음 2개의 변환기는 고품질 사운드 재생을 위해 큰 볼륨이 필요하지 않으므로 이미 동봉되어 제공되며 우퍼에는 큰 볼륨이 필요하므로 하우징은 어쿠스틱 스피커의 본체입니다. 새로운 기술 솔루션을 사용하면 우퍼 하우징의 물리적 크기를 우퍼 자체의 크기로 줄일 수 있으며 패키지로도 공급할 수 있으며, 이 경우 스피커 시스템 하우징에 대한 특별한 요구 사항이 사라집니다.

예를 들어, 6리터의 흡음 매체를 갖춘 10인치 우퍼를 장착하면 다음과 같은 특성을 제공합니다.

주파수 범위(불균일 0.5dB 및 감소 31.5Hz-6dB) - 31.5...1250Hz.
최대 음압 - 110dB.
90dB - 0.5%에서 고조파 왜곡

연구 결과는 그림 1과 그림 2의 그래프로 설명되며, 현대 서브우퍼와 비교하여 제안된 솔루션을 사용한 저주파 재생은 폐쇄형 서브우퍼에서도 절반 옥타브 더 깊어집니다. 음향 설계; 디퓨저는 자유 공간보다 공압 부하를 경험하지 않으며 스피커 시스템 자체 공명이 사라진 것으로 입증되는 매체는 점성이 있습니다. 이 모든 것이 극도로 낮은 고조파 왜곡을 보장합니다. 새로운 기술 솔루션이 훨씬 더 작은 크기를 제공하고 증폭기와 값비싼 디지털 필터가 필요하지 않으며 몇 배 더 낮은 가격을 제공한다는 점을 고려하면 무의식적으로 다음을 믿는 사람들과 합류하기 시작합니다. 현대 서브우퍼는 "한 단계 비약"입니다. "클래식 스피커 시스템을 사용하여 가장 깊은 저음을 달성하는 데 심각한 한계가 있다는 인식에서 탄생한 절박함의 몸짓입니다." 깊은 저음 문제를 해결하는 진정한 방법은 "고품질 사운드 재생 장치" 발명에 대한 러시아 특허 번호 2107949에 의해 시작되었습니다.

이것은 음향 시스템 전용 게시물의 새로운 시리즈입니다. 주제가 매우 광범위하기 때문에 스피커 구매 시 선택 기준을 반영한 일련의 기사를 작성하기로 결정했습니다. 이 게시물은 캐비닛 재료의 음향 특성과 음향 설계에 전념합니다. 이 게시물은 스피커 선택에 직면한 사람들에게 특히 유용할 것이며, DIY 실험 과정에서 자신만의 스피커를 만들고 싶은 사람들에게도 정보를 제공할 것입니다.

스피커의 사운드에 영향을 미치는 결정적인 요소 중 하나는 하우징의 재질이라는 의견이 있습니다. PULT 전문가들은 이 요소의 중요성이 종종 과장된다고 생각하지만, 이는 정말 중요하며 무시할 수 없습니다. 스피커의 사운드를 결정하는 다른 많은 요소 중에서도 마찬가지로 중요한 요소는 음향 설계입니다.

재질 : 플라스틱에서 화강암 및 유리까지

플라스틱 - 저렴하고 유쾌하지만 울림이 있음

플라스틱은 저가형 스피커 생산에 자주 사용됩니다. 플라스틱 본체는 가볍고 디자이너의 가능성을 크게 확장하며 주조 덕분에 거의 모든 모양을 구현할 수 있습니다. 다양한 방식플라스틱은 음향 특성이 매우 다릅니다. 고품질 가정용 음향 생산에서 플라스틱은 그다지 인기가 없지만 장치의 가벼운 무게와 이동성이 중요한 전문 샘플에 대한 수요가 있습니다.

(대부분의 플라스틱의 흡음 계수 범위는 125Hz에서 0.02 - 0.03, 4kHz에서 0.05 - 0.06입니다.)

나무 - 벌목에서 황금 귀까지

좋은 흡수 특성으로 인해 목재는 스피커 제작에 가장 적합한 재료 중 하나로 간주됩니다.

(목재의 흡음 계수는 종에 따라 125Hz에서 0.15 – 0.17, 4kHz에서 0.09 범위입니다.)

단단한 목재와 베니어는 스피커 생산에 상대적으로 거의 사용되지 않으며 일반적으로 HI-End 부문에서 수요가 많습니다. 목재 스피커는 낮은 제조 가능성, 재료의 불안정성 및 엄청나게 높은 가격으로 인해 점차 시장에서 사라지고 있습니다.

가장 정교한 청취자의 요구 사항을 충족하는 이러한 유형의 진정한 고품질 스피커를 만들기 위해 기술자는 어쿠스틱 악기 제작과 마찬가지로 절단 단계에서 재료를 선택해야 한다는 점이 흥미롭습니다. 후자는 나무가 자란 지역부터 나무가 보관된 방의 습도 수준, 건조 온도 및 기간 등에 이르기까지 모든 것이 중요한 나무의 특성과 관련이 있습니다. 후자의 상황은 DIY 개발을 복잡하게 만들고, 특별한 지식이 없으면 목재 스피커를 만드는 아마추어는 시행착오를 거쳐 행동할 운명에 처해 있습니다.

이러한 음향 제조업체는 실제 상황과 설명된 조건이 충족되는지 여부를 보고하지 않으므로 모든 목재 시스템은 구매하기 전에 주의 깊게 들어야 합니다. 높은 확률로, 동일한 품종의 동일한 모델의 두 스피커는 약간 다른 소리를 내며, 이는 큰 돈을 가진 황금 귀를 가진 일부 안목 있는 청취자에게 특히 중요합니다.

귀중한 암석의 기둥은 단위로 구할 수 있으며 그 비용은 천문학적입니다. 당신이 실제로 들었던 모든 것은 훌륭하게 들립니다. 그러나 주관적으로 실용적인 의견으로는 비용에 비해 불균형합니다. 때때로 합판과 MDF로 만든 잘 디자인된 인클로저는 음악성이 떨어지지 않지만 많은 오디오 애호가들에게는 "나무가 아님" = "진정한 하이엔드가 아님", 일부에게는 "나무가 아님"이 단순히 상태를 허용하지 않거나 오디오를 망치는 경우가 있습니다. 인테리어 디자인.

나는 우리 카탈로그에 있는 최고의 목재 시스템 중 하나가 다음과 같다고 생각합니다.
플로어 스탠딩 음향 Sonus Faber Stradivari Homage 흑연 (적절한 가격)

합판은 베이징 상공을 비행하지 않았다면 거의 나무입니다.

음향 인클로저 생산에 사용되는 합판은 10~14층으로 이루어져 있으며 음향 특성, 특히 흡음 측면에서 목재와 거의 비슷하지만 목재보다 다소 저렴하고 가공 기술이 더 진보했으며 목재보다 가볍습니다. 마분지 및 MDF. 다층 합판은 재료의 구조로 인해 원치 않는 진동을 잘 흡수합니다.

(12겹 합판의 흡음계수는 125Hz에서 0.1~0.2, 4kHz에서 0.07)

목재와 마찬가지로 합판도 꽤 비싸고 때로는 고급스러운 조각품에 사용됩니다. 합판 스피커의 가격은 단단한 나무로 만든 스피커보다 훨씬 낮지 않으며 품질도 상당히 비슷합니다.

어떤 경우에는 제조업체가 "합판"이라고 선언한 케이스가 합판과 MDF로 만들어졌습니다. 따라서 합판이나 목재 케이스를 사용한 스피커의 저렴한 가격은 경고해야 합니다. 정기적으로 이름을 변경하고 대부분 온라인으로 판매하는 다수의 소규모 아시아 제조업체는 작지만 눈에 띄는 합판(목재) 요소 몇 개를 포함하고 대부분이 합판으로 만들어진 복합 캐비닛을 만듭니다.

합판으로 만든 스피커 중에서 특히 강조할 수 있는 것은 Yamaha NS-5000 북쉘프 스피커입니다.

칩보드 – 두께, 밀도, 습도

마분지는 비용면에서 플라스틱과 비슷하지만 플라스틱 케이스에 내재된 많은 단점이 없습니다. 마분지의 가장 중요한 문제는 강도가 낮고 재료 질량이 상당히 높다는 것입니다.

합판의 흡음은 균일하지 않으며 경우에 따라 저주파 및 중주파 공진이 발생할 수 있지만 발생 가능성은 플라스틱보다 낮습니다. 필요한 밀도를 달성하는 16mm 이상의 두께를 갖는 플레이트는 공진을 효과적으로 약화시킬 수 있습니다. 플라스틱의 경우와 마찬가지로 특정 합판의 특성이 매우 중요하다는 점에 유의해야 합니다. 마분지마다 이러한 매개변수가 다르기 때문에 재료의 밀도와 습도를 고려하는 것이 중요합니다. 두껍고 조밀한 합판은 스튜디오 모니터를 만드는 데 자주 사용되는데, 이는 전문 장비 생산에 필요한 재료에 대한 수요를 나타냅니다.

참고로, DIY 형제회 동지들의 경우 밀도가 650~820kg/m3 이상(보드 두께가 16~18mm)이고 습도가 6~7% 이하인 마분지가 적합합니다. 스피커 만들기. 이러한 조건을 준수하지 않으면 스피커의 음질과 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다.

가정용 스피커를 위한 가치 있는 합판 옵션 중 당사 전문가가 강조하는 점은 Cerwin-Vega SL-5M입니다.

MDF: 가구부터 음향까지

오늘날 MDF(중밀도 섬유판)는 모든 곳에서 사용되며, 특히 MDF는 음향 생산에 가장 널리 사용되는 현대 소재 중 하나입니다.

MDF가 인기를 얻은 이유는 재료의 물리적 특성, 즉 다음과 같습니다.

밀도 700 - 800kg/m³
흡음 계수 125Hz에서 0.15 - 4kHz에서 0.09
습도 1-3%
기계적 강도 및 내마모성

이 재료는 생산 비용이 저렴하고 목재와 비슷한 음향 특성을 가지며 기계적 손상에 대한 보드의 저항성은 다소 높습니다. MDF는 스피커 캐비닛의 충분한 음향 강성을 가지며 흡음은 HI-FI 음향 생성에 필요한 매개변수를 충족합니다.
MDF와 마분지의 시각적 차이

MDF 음향에는 훌륭한 시스템이 많이 있는데, 제 생각에는 가격/품질 비율 측면에서 최적의 시스템은 다음과 같습니다.

→ 야마하 NS-BP182 피아노 블랙 - 책장

→ 포칼 코러스 726 - 플로어 스탠딩

알루미늄 합금 - 설계 및 정확한 계산

스피커 생산에 사용되는 가장 일반적인 금속은 알루미늄과 이를 기반으로 한 합금입니다. 일부 저자와 전문가는 알루미늄 하우징이 공진을 줄이고 고주파수 전송도 향상시킨다고 믿습니다. 알루미늄 합금의 흡음 계수는 높지 않으며 약 0.05로 강철보다 훨씬 좋습니다. 신체 진동을 줄이고 흡음률을 높이며 유해한 공명을 방지하기 위해 제조업체는 고분자량 폴리에틸렌 수지 또는 점탄성과 같은 기타 저밀도 재료 층을 2개의 알루미늄 시트 사이에 배치하는 샌드위치 패널을 사용합니다.

저가형 알루미늄 스피커의 경우 제조업체는 사운드를 희생하면서 디자인에 의존하는 경우가 많습니다. 결과적으로 음향 특성이 많이 부족합니다. 때때로 이러한 음향 장치 사용자는 하우징의 불충분한 흡음으로 인해 거칠고 왜곡된 소리를 불평합니다. 파동은 잘 반사되고 잘 흡수되지 않기 때문에 하우징 디자인의 정확한 계산, 이미터 선택, 사용된 필터 및 개별 부품의 연결 품질이 금속 음향학에서 매우 중요합니다.

괜찮은 사운드의 알루미늄 스피커 중에서 특히 사운드에 깊은 인상을 받았습니다.

→ Canton CD 310 흰색 고광택 (인상적인 가격이지만 엄청나지는 않음)

돌 – 금괴 가격의 화강암 석판

석재는 음향 인클로저 생산에 가장 비싼 재료 중 하나입니다. 완벽한 반사와 진동 공명이 실제로 불가능하기 때문에 특히 까다로운 청취자 사이에서 이러한 재료가 요구됩니다.

대부분의 암석은 안정적인 흡음 계수를 가지고 있습니다. 예를 들어 화강암의 경우 전체 사운드 주파수 스펙트럼에 대해 0.130이고 석회암의 경우 0.264입니다. 제조업체는 특히 흡음률이 높은 다공성 석재를 중요하게 생각합니다.

DIY 음향을 만들기 위해 석판을 사용하는 것은 거의 불가능합니다. 음향 및 석재 가공에 대한 뛰어난 지식뿐만 아니라 매우 값비싼 장비도 필요하기 때문입니다(아직 집에서 만든 3D 석재 밀링 기계를 생산하는 사람은 아무도 없습니다).

직렬 스피커 생산에는 화강암, 대리석, 슬레이트, 석회석, 현무암과 같은 암석이 사용됩니다. 이 암석은 유사한 음향 특성을 가지며 적절한 처리를 통해 실제 예술 작품이 됩니다. 석조 인클로저는 조경 음향을 생성하는 데 자주 사용되며, 이러한 경우 이미터를 수용하기 위해 원시 석재에 구멍이 생성되고 여기에 고정 요소가 설치됩니다(보통 주문 제작).

돌에는 비용과 무게라는 두 가지 주요 문제가 있습니다. 스톤 스피커의 가격은 유사한 특성을 가진 다른 스피커보다 높을 수 있습니다. 일부 샘플의 무게 바닥 시스템 40kg 이상이 될 수 있습니다.

유리 투명도 및 음질

독창적인 해결책은 유리로 스피커를 만드는 것입니다. 지금까지 Waterfall과 SONY라는 두 회사만이 이 문제에서 심각한 성공을 거두었습니다. 이 소재는 디자인 관점에서 흥미롭습니다. 음향학적으로 유리는 위에서 언급한 회사가 해결 방법을 배운 공명 형태로 주로 특정 문제를 일으키며 참조 옵션도 있습니다.

투명한 기적의 가격도 저렴하다고 할 수 없으며 후자는 제조 가능성이 낮고 생산 비용이 높습니다.

소리가 인상적인 유리 샘플 중에서 추천할 수 있는 것은 Waterfall Victoria Evo입니다.

음향 디자인 - 박스, 튜브 및 혼

스피커의 정확한 사운드 전송을 위해서는 음향 설계가 그다지 중요하지 않습니다. 가장 일반적인 유형에 대해 이야기하겠습니다. (특정 유형이 상황에 따라 결합될 수 있는 것은 당연합니다.) 특정 모델예를 들어, 스피커의 저음 반사 부분은 저주파 및 중주파수 범위를 담당하고 경적은 높은 주파수 범위에 내장되어 있습니다.

베이스 반사 - 가장 중요한 것은 파이프의 길이입니다.

베이스 반사는 가장 일반적인 유형의 음향 설계 중 하나입니다. 이 방법을 사용하면 파이프 길이, 구멍 단면 및 하우징 부피를 정확하게 계산하여 고효율, 최적의 주파수 비율을 얻고 저주파를 증폭할 수 있습니다. 위상 인버터 원리의 핵심은 본체 뒷면에 파이프가 있는 구멍이 있어 디퓨저 전면에서 생성된 파동과 위상이 일치하는 저주파 진동을 생성할 수 있다는 것입니다. 대부분의 경우 베이스 리플렉스 유형은 2.0 및 4.0 시스템을 생성할 때 사용됩니다.

자신만의 스피커를 만들 때 계산을 더 쉽게 하려면 특수 계산기를 사용하는 것이 편리합니다. 편리한 계산기 중 하나가 링크에 제공됩니다.

HI-END 철학에는 베이스 리플렉스 시스템에 대한 매우 급진적이고 단호한 판단이 있는데, 나는 그 중 하나를 논평 없이 제시합니다.

“물론 적 1번은 사운드 경로의 비선형 증폭 요소입니다(그러면 모든 사람은 최선을 다해 어떤 요소가 더 선형적이고 덜 선형인지 이해합니다). 적 2번은 베이스 반사입니다. 저음 반사는 과시하도록 설계되었습니다. 작고 값싼 스피커가 여권에 50...40...30을 녹음할 수 있어야 하며 -3dB 수준에서 20Hz조차 사소한 일입니다! 그러나 베이스 반사의 낮은 주파수 범위는 더 이상 음악과 관련이 없으며, 더 정확하게는 베이스 반사 자체가 자체 멜로디를 노래하는 파이프입니다.”

닫힌 상자는 매우 낮은 상자를 위한 관입니다.

많은 제조업체의 고전적인 옵션은 스피커 디퓨저가 표면으로 가져온 일반 폐쇄형 상자입니다. 이러한 유형의 음향은 계산하기가 매우 간단하지만 이러한 장치의 효율성은 크지 않습니다. 또한 저음을 향상시킬 수 있는 추가 요소(저음 반사, 공진기)가 없는 폐쇄형 시스템에서는 20~350Hz의 주파수 스펙트럼이 제대로 표현되지 않기 때문에 특징적으로 뚜렷한 저음을 좋아하는 사람들에게는 이 상자를 권장하지 않습니다.

많은 음악 애호가들은 폐쇄형을 선호하는데, 그 이유는 상대적으로 평탄한 주파수 응답과 재생된 음악 자료의 사실적인 "정직한" 전송이 특징이기 때문입니다. 대부분의 스튜디오 모니터는 이러한 음향 설계로 제작됩니다.

Band-Pass(폐쇄형 공진기 상자) – 가장 중요한 것은 윙윙거리지 않는 것입니다.

개방형 본체 - 추가 벽 없음

오늘날 하우징의 후면 벽이 반복적으로 천공되거나 완전히 없는 비교적 드문 유형의 음향 설계입니다. 이러한 유형의 디자인은 스피커의 주파수 응답에 영향을 미치는 하우징 요소의 수를 줄이는 데 사용됩니다.

안에 상자 열기전면 벽은 사운드에 가장 큰 영향을 미치므로 케이스의 다른 부분으로 인해 왜곡이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 측벽(구조물에 존재하는 경우)의 기여는 폭이 작기 때문에 최소이며 1-2dB를 넘지 않습니다.

혼 디자인 - 문제가 있는 음량 챔피언

혼 어쿠스틱 디자인은 다른 유형과 결합하여 사용되는 경우가 더 많지만(특히 고주파 이미터 설계의 경우) 원래의 100% 혼 디자인도 있습니다.

혼 스피커의 가장 큰 장점은 민감한 스피커와 결합할 때 볼륨이 높다는 것입니다.

대부분의 전문가들은 여러 가지 이유로 혼 음향에 대해 회의적입니다.

구조적 및 기술적 복잡성으로 인해 조립 요구 사항이 높음
균일한 주파수 응답을 갖는 혼 스피커를 만드는 것은 거의 불가능합니다. (10킬로벅 이상의 비용이 드는 장치는 제외)
혼은 공명 시스템이 아니기 때문에 주파수 응답을 수정할 수 없습니다. (하이엔드 혼을 복사하려는 DIYer에게는 마이너스입니다.)
혼 음향의 파형 특성으로 인해 음량이 상당히 낮습니다.
압도적으로 상대적으로 낮은 다이내믹 레인지
이는 많은 수의 특징적인 배음을 생성합니다(일부 오디오 애호가들은 미덕으로 간주함).

혼 시스템은 "신성한" 사운드를 찾는 오디오 애호가들 사이에서 가장 인기가 높습니다. 편향된 접근 방식을 통해 고풍스러운 경적 디자인이 제2의 삶을 살 수 있게 되었고, 현대 제조업체들은 일반적인 경적 문제에 대한 독창적인 해결책(효과적이지만 극도로 비용이 많이 드는)을 찾을 수 있었습니다.

지금은 여기까지입니다. 평소와 같이 계속 진행하되 "부검"을 통해 확실히 밝혀질 것입니다... 앞으로는 방출기, 전력/감도/실 볼륨에 대해 발표하겠습니다.

habr.com

최고의 방음재, 방음등급

주거용 건물의 방음은 매년 점점 더 중요해지고 있습니다. 그리고 모든 주택 소유자는 외부 소음으로부터 보호하기 위해 최고의 방음재를 선택하고 싶어합니다. '좋음과 나쁨'의 원칙에 따라 방음제품을 선택하기는 어렵지만, 대부분의 제품은 특정 목적을 갖고 어느 정도 의도한 목적을 달성하기 때문입니다.

최고의 방음재, 상위 6위

일반적으로 방음은 음파를 반사하는 치밀한 층과 외부 소리를 흡수하는 부드러운 층을 포함하는 복잡한 다층 구조입니다. 이러한 점에서 미네랄울, 멤브레인, 패널 재료를 독립적인 방음재로 사용해서는 안 됩니다.

동시에 단열재(코르크, PPS, PPE 등)가 소음 방지 역할을 완전히 수행할 수 있다고 가정하는 것은 실수입니다. 그들은 구조적 소음의 침투를 막는 장벽을 만드는 것을 멈출 수 없습니다. 더 나쁜 것은 폴리우레탄 또는 폴리스티렌 폼 시트가 석고 아래 벽에 접착되어 있는 경우 이러한 디자인은 들어오는 소음의 공명을 증가시킵니다.

최고의 방음재 검토

록 울 어쿠스틱 버트

첫 번째로 80년 동안 현무암 섬유 슬라브를 생산해 온 회사 그룹인 Rockwool Acoustic Butts를 꼽을 수 있습니다. 패널에 압착된 스톤울은 주거용 및 산업용 건축물 모두에서 단열 및 방음재로 사용됩니다.

Rockwool Acoustic Butts의 장점:

높은 흡음 등급(두께에 따라 A/B), 탁월한 흡음 능력: 공기 진동 최대 60dB, 충격 – 38dB.
열전도율이 낮고 화재 안전이 완벽합니다.
증기투과성, 내습성, 생체안정성, 내구성.
러시아 연방 및 EU 표준에 따른 인증.
설치가 쉽습니다.

결점:

가짜 구매의 위험이 있습니다.

추가 구성 요소 및 폐기물 계산을 사용해야 하기 때문에 비용이 많이 듭니다.

방음

변성수지를 기본으로 한 멤브레인형 역청폴리머 방음재로 소음, 보온, 방수 기능을 모두 갖추고 있습니다. 플로팅 시스템을 사용하는 "따뜻한" 벽, 천장 및 바닥에 적용 가능합니다. 카테고리 G1에 포함 - 저인화성.

긍정적인 속성:

다양성, 내구성, 저렴한 가격.
물, 생체 및 온도 저항(-40/+80°C).
SNiP 23-02-2003에 따른 낮은 열 전도성.
최대 28dB의 공기 소음에 대한 음향 보호, 충격에 대한 최대 23dB.

부정적인:

러시아 연방의 소규모 딜러 네트워크입니다.
요소의 무게가 상당하므로 이름을 지정할 수 없습니다. 최선의 선택약한 하중을 견디는 기초용.
우리는 접착제라는 한 가지 설치 방법만 허용합니다.

텍사운드

이 회사는 고분자-광물막 방음재를 생산하고 있습니다. 이는 유연하고 탄력 있는 롤 제품으로 밀도가 매우 높기 때문에 무거운 제품으로 분류됩니다. 기초는 아라고나이트와 엘라스토머입니다. G1 및 D2 등급에 속하며 가연성이 낮고 연기 형성 정도가 평균입니다.

장점:

부패에 대한 저항성, 습기 및 온도 저항성(t°-20에서도 특성이 변하지 않음), 내구성.
신축성으로 인한 다양성.
러시아 및 유럽 표준에 따른 인증.
페놀 함유 물질이 없어 환경 안전성이 뛰어납니다.
공기 중 소음을 최대 28dB까지 감소시킵니다.

결점:

설치 가능성 - 접착제 만 가능합니다.
차음용 독립재로는 적용할 수 없습니다.

비용은 평균 이상입니다.

슈마네트

Schumanet 시리즈의 미네랄 울 보드는 외장재(합판, 석고보드 또는 섬유 시트, 합판)로 후속 마감 처리를 위한 벽 및 천장 프레임 방음 시스템용으로 설계되었습니다.

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습기에 대한 저항성, 곰팡이 및 곰팡이 형성, 내구성.
증기 투과성이 우수하고 열전도율이 최소화됩니다.
완벽한 화재 안전 및 불연성 - 클래스 KM0 및 NG.
높은 흡음 등급 준수 - 모든 주파수에서 A/B, 구조적 및 공기 중 소음파를 35dB에서 감소시킵니다.
러시아 연방 인증.
탄성이 있어 설치가 용이합니다.

결점:

페놀 방출 정도가 증가합니다 (허용 한도를 약간 초과). 즉 환경 친화 성이 문제입니다.

많은 추가 품목을 구매해야 하므로 비용이 높습니다. 요소, 설치 지침을 엄격히 따라야 할 필요성.

ZIPS 패널

제조업체인 Acoustic Group의 패널 시스템은 지난 세기 말에 등장했습니다. 이것은 목적에 따라 구성이 달라지는 다층 구조입니다. 천장과 벽면에는 텅 앤 그루브 석고보드 시트를 베이스로 사용하고, 바닥 표면에는 석고섬유 시트를 사용합니다. 유리 섬유 또는 현무암 석판이 보충됩니다. 폴리머와 실리콘으로 만들어진 진동 장치는 진동과 소음파의 전달을 대부분 방지합니다. 가연성 등급 G1(낮은 가연성).

장점:

내구성, 효율성 및 생체 안정성.
열전도율이 낮습니다.
텅 앤 그루브 유형의 연결을 통해 설치 중 플레이트 간 틈이 없는 것이 보장됩니다.
플레이트를 부착할 때 어댑터를 사용할 필요가 없습니다.
GOST 요구 사항을 준수합니다.

결점:

벽에 장착하면 슬래브는 최대 100Hz의 들어오고 나가는 저주파 소음으로 2~3dB만큼 공진할 수 있습니다.

설치 과정에서 많은 구성 요소가 필요하므로 최종 설치 비용이 크게 증가합니다.

SoundGuard 플레이트

수년 동안 러시아 시장에서 알려진 숙련된 제조업체의 연합이 생산한 합리적인 가격에 매력적인 매우 효과적인 제품입니다. 조립식 소음 방지 구조에는 다음이 포함됩니다.

건식 벽체 볼마,
SoundGuard 프로파일 보드(광물 석영 충전재가 있는 석고보드와 판지 셀룰로오스 패널로 구성됨),
프레임 프로필.

가연성 정도에 따라 그룹 G2(보통 가연성), 독성 T1(낮음)에 속합니다. SaunGuard 패널의 장점은 다음과 같습니다.

러시아 연방의 모든 안전 요구 사항 및 인증을 준수합니다.

다양성 - 슬래브는 모든 벽 및 바닥 기초에 적합합니다.

최소 열전도율.

우수한 방음 성능(공기 소음 - 최대 60dB, 충격 - 최대 36).

간편한 설치, 설치 방법 선택 가능(접착제, 프레임, 플라스틱 다웰 사용).

단점:

내 습성이 부족합니다.
러시아에는 영업 담당자가 거의 없습니다.
높은 가격.
절단 과정에서 미네랄 필러가 떨어져 나옵니다. 이를 위해서는 모든 슬래브의 가장자리를 테이프 또는 테이프로 덮을 필요가 있습니다.

또한 패널을 독립된 차음재로 사용하는 경우 충격 및 공기 소음에 대한 간섭 정도는 7dB를 초과하지 않습니다. ZIPS와 마찬가지로 패널도 저주파 소음에 공명할 수 있습니다.

otdelkadom-surgut.ru

다양한 목적을 위한 건물 방음 – Acoustic Group

Acoustic Group은 18년 넘게 고객의 집에 평화와 조용함을 제공해 왔습니다. 편안한 음향환경을 조성할 수 있도록 디자인된 자재를 생산, 판매하고 있습니다. 우리의 전문 분야는 아파트, 사무실, 공장의 방음, 광범위한 진동 단열 작업, 극장, 콘서트, 스포츠 홀, 영화관 등 다양한 목적을 위한 건물의 음향학입니다. 당사의 음향 엔지니어는 거의 모든 문제를 해결할 준비가 되어 있습니다.

음향 디자인;
측정;
전문적 지식;
컨설팅;
프로젝트 지원.

우리의 고객은 뿐만 아니라 기업 고객, 개인도 마찬가지입니다. 대부분 아파트에는 방음 시설이 필요합니다. 동시에 우리는 보편적인 레시피가 항상 작동하는 것은 아니라는 점을 이해하면서 각 사례에 개별적으로 접근합니다. 우리의 임무는 원하는 결과를 달성하는 것이지 자신에게 편리한 솔루션을 판매하는 것이 아닙니다. 우리의 포트폴리오에는 소규모 아파트와 컨트리 하우스부터 세계적으로 유명한 콘서트 및 극장 홀에 이르기까지 다양한 프로젝트가 포함되어 있습니다.

Acoustic Group - 아파트, 사무실, 건물의 다양한 목적을 위한 전문적인 방음 및 방음 처리로 결과가 보장됩니다.

음향 매개변수에 따라 많은 것이 달라집니다. 오디오 장비의 음질, 거리 소음 침투 또는 이웃 소음, 그리고 궁극적으로 실내에 머무르는 편안함. 조용하고 편안한 분위기를 조성하기 위해 당사 엔지니어들은 독특한 소재를 개발하여 생산에 도입했습니다. 바닥, 벽 및 천장을 위한 Acoustic Group의 방음 솔루션은 오랜 테스트를 거쳤으며 그럼에도 불구하고 지속적으로 개선되고 업데이트되고 있습니다. 모든 Acoustic Group 제품은 인증을 받았으며 가장 엄격한 품질 표준을 충족합니다.

우리는 벽과 천장을 위한 방음 솔루션을 제공합니다.

프레임리스 시스템. ZIPS 샌드위치 패널을 사용한 현대적인 방음. 효과적이고 고품질이며 실제로 작동하는 제품 중 가장 얇습니다. 동시에 빠르고 쉽게 설치됩니다. 이는 9-18dB 수준의 공기 소음에 대한 추가 방음 기능을 제공합니다(선택한 설계에 따라 다름).

프레임 시스템.더 두꺼운. 그러나 그들은 또한 효과적이다. Gyproc Ultrastil 금속 프로파일, Vibroflex 진동 서스펜션, 특수 중량 석고보드 Aku-Line, 음향 플레이트 Shumanet-ECO, SK 또는 BM을 사용하여 제작됩니다. 제공하다 안정적인 보호외부 소음으로부터 건물.

방의 방음 : 바닥재

Shumanet-100Combi 및 100Hydro - 충격 소음 표준을 준수하기 위해 스크리드 아래에 있습니다(효과를 향상시키기 위해 여러 레이어에서 사용할 수 있음).
소음 차단 C2 및 K2 - 스크리드 아래 충격 및 공중 소음 측면에서 최대 방음을 위해 사용됩니다.
Shumoplast - 바닥이 고르지 않은 경우 스크리드 아래.
충격 소음으로부터 이웃을 보호하기 위한 마감 코팅용 Akuflex 밑받침.
Vibrostek-M, Sylomer SR, Shumanet-EKO, SK 또는 BM, Vibrosil - 장선의 바닥 구조물용.

구내 방음 : 벽 및 천장 재료

ZIPS-III-Ultra, ZIPS Vector, ZIPS 모듈, ZIPS Cinema - 프레임 없는 방음용 샌드위치 패널.
음향 삼중 Soundline-dB
얇은 칸막이용 방음 패널 Soundline-PGP Super
특수가중석고보드 Aku-Line
Vibroflex 서스펜션 및 벽면 마운트
음향 슬라브 Schumanet EKO, BM, SK

진동 차단: 재료

Sylomer SR은 다양한 용도로 사용되는 폴리우레탄 엘라스토머입니다.
Isotop - 스프링 진동 절연 장치.
Vibroflex 서스펜션 1/30 M8 및 4/30 M8.
Vibroflex SM 진동 차단을 지원합니다.
매스틱 바이브로넷.

미적 매력을 제공할 뿐만 아니라 음향 특성을 조정할 수 있는 장식 및 음향 재료를 만들어 실내의 적절한 음향을 얻을 수 있습니다.

어쿠스틱 그룹의 장점:

완벽한 품질.입증된 효율성, 다년간의 구현 경험 및 긍정적인 고객 리뷰만이 가능합니다.
합리적인 재료비.아파트의 방음은 개조 견적에서 다소 비싼 항목입니다. 그러나 우리의 자재 가격은 자세히 계산해 보면 정당할 뿐만 아니라 시장에서 가장 좋은 가격 중 하나인 것으로 나타났습니다.
다양한 서비스.우리는 단지 재료만 공급하는 것이 아닙니다. 우리 엔지니어들은 설계 단계부터 시설 시운전 순간까지 현장에서 포괄적인 작업을 수행하고 필요한 모든 음향 측정을 수행할 준비가 되어 있습니다.
넓은 지리.당사의 제품은 러시아 전역과 CIS 국가에서 구입할 수 있습니다. Acoustic Group 영업소나 해당 회사의 파트너사에서 직접 구매하실 수 있습니다. 모스크바, 키예프, 민스크, 알마티 및 기타 여러 도시에 있는 아파트의 방음 시설을 직접 주문하실 수 있습니다.

www.acoustic.ru

음향설계 - 음향의 기초

음향학의 저음 부분 형성 원리를 이해하는 데 있어 잘 알려진 혼란은 주로 광고 정보 정책과 종종 참고 출판물에 기인합니다. 그곳에서 잠재 구매자는 먼저 스피커의 크기, 그 다음 출력, 그리고 신화적인 "주파수 범위"를 듣고 낙찰된 가격으로 끝납니다.

모두? 별로! 이것이 모든 것이 시작되는 곳입니다. 영어로는 스피커 자체를 Driver - Drive라고 하는데 이는 매우 정확합니다. 엔진이 자동차가 되기 위해서는 인류가 이를 위해 개발한 모든 것을 풍부하게 해야만 자동차가 될 수 있듯이 스피커도 고유한 음향 설계를 통해서만 확성기가 될 것입니다.

고주파수 및 중주파수 헤드의 경우 상황은 상대적으로 간단합니다. 고주파수 헤드는 고유한 음향 설계를 갖고 있는 반면 중음역 헤드는 최소한의 크기가 필요합니다.

베이스 연주자는 다른 문제입니다. 여기서 거의 모든 것은 음향 설계 선택에 따라 결정되며, 이 선택에 따라 귀하에게 전달되는 모든 매개변수(전력, 주파수 범위 및 어떤 의미에서는 가격)가 수정될 수 있습니다. 숙련된 매개변수 선택을 통해 가장 비싸고 철저한 베이스 스피커의 역겨운 사운드를 얻을 수 있기 때문입니다.

이제 “전체 목록을 발표”할 차례입니다. 그다지 길지 않습니다.

저주파 음향 설계 작업은 "분할 및 정복"이라는 고대 원칙에 따라 해결됩니다. "분리"는 디퓨저의 한쪽 면에서 방출되는 진동이 반대쪽에서 생성된 진동과 동시에 첫 번째 면과 역위상으로 분리되어야 함을 의미합니다. '정복'이란 이렇게 차단된 '여분의' 음파를 다른 방식으로 처리할 수 있다는 뜻이다.

역사적으로 최초의 음향 디자인은 음향 스크린이었습니다. 전면과 전면 사이의 최단 거리가 되는 주파수까지 디퓨저의 한 면에서 다른 면으로의 진동을 방지하고 서로 파괴되는 것을 방지하여 방어력을 유지합니다. 반대쪽디퓨저는 방출된 주파수의 절반 파장과 비슷해집니다. 그리고 이 주파수 아래에서는 음향 스크린이 "완전히 작동하지 않게 되며" 역위상 파동이 원하는 대로 서로 상쇄될 수 있습니다. 예를 들어 50Hz의 주파수에서 음향 단락을 억제하려면 실드의 크기가 3m x 3이어야 합니다. 따라서 이러한 유형의 음향 설계는 여전히 참조로 사용되지만 오랫동안 실용적인 의미를 잃었습니다. 스피커 매개변수를 측정할 때.

구조적으로 실제 사용되는 것 중 가장 단순한 음향설계는 닫힌 상자 (봉인된또는 닫은외국 용어로). 여기에서는 불필요한 진동이 단호하고 갑작스럽게 처리됩니다. 디퓨저 뒤의 제한된 공간에 갇히면 조만간 사라지고 열로 변합니다. 이 열의 양은 미미하지만 음향학의 세계에서는 모든 것이 작은 교란의 성격을 띠고 있으므로 이러한 열역학적 교환이 어떻게 일어나는지는 음향 시스템의 특성과 무관하지 않습니다. 스피커 본체 내부의 음파가 무인 상태로 매달려 있으면 에너지의 상당 부분이 케이스 내부에 들어 있는 공기량으로 소산되어 약간이라도 뜨거워지고 공기량의 탄력성이 변경됩니다. , 강성이 증가하는 방향으로 진행됩니다. 이를 방지하기 위해 내부 볼륨은 흡음재로 채워져 있습니다. 이 소재(보통 양모, 천연, 합성, 유리 또는 광물)는 소리를 흡수하는 동시에 열도 흡수합니다. 공기보다 흡음 섬유의 열용량이 훨씬 더 크기 때문에 온도 상승이 훨씬 작아지고 스피커에는 실제보다 훨씬 더 큰 볼륨이 있는 것처럼 "보입니다". 실제로 이러한 방식으로 기하학적 볼륨에 비해 "음향" 볼륨을 15~20% 증가시키는 것이 가능합니다. 많은 사람들이 믿는 것처럼 정재파를 전혀 흡수하지 않는 것이 이것이 폐쇄형 스피커에 흡음재를 도입하는 주요 포인트입니다.

종종 믿어지는 것처럼 이전 유형이 아닌 이러한 유형의 음향 디자인의 변형은 소위 " 끝없는 화면" 영어 소스에서는 이러한 유형의 디자인을 무한 배플 또는 프리에어라고 합니다. 주어진 모든 이름은 똑같이 오해의 소지가 있습니다. 우리는 모두 성인이며 실제로 끝없는 화면이 있을 수 없다는 것을 이해합니다. 실제로 인피니트 스크린은 부피가 너무 커서 그 안에 갇힌 공기의 탄력성이 디퓨저 서스펜션의 탄력성보다 훨씬 작은 닫힌 상자로 간주되어 스피커는 이러한 탄력성과 스피커 시스템의 특성은 헤드의 매개변수에 의해서만 결정됩니다. 상자의 부피가 무한해 보이는 경계가 어디인지는 스피커의 매개변수에 따라 다릅니다. 그러나 실제 문제를 해결할 때 이 볼륨은 항상 트렁크의 내부 볼륨으로 밝혀지며, 이는 소형 자동차에서도 대형 스피커의 경우에도 "무한히 큰" 볼륨의 반응을 제공합니다. 또 다른 점은 모든 스피커가 이러한 디자인에서 잘 작동하는 것은 아니지만 음향 디자인을 위한 스피커 선택에 대해 이야기할 때(또는 그 반대) 이에 대해 별도로 논의할 것입니다.

자동차 음향의 저주파 부분을 위한 음향 설계로서 닫힌 상자의 모든 (명백한) 단순성에도 불구하고 이 솔루션은 다른 보다 정교한 설계에는 없는 많은 장점을 가지고 있습니다.

첫째, 특성 계산의 단순성(또는 단순성)입니다. 닫힌 상자에는 내부 볼륨이라는 하나의 매개변수만 있습니다. 시도하면 올바른 것을 선택할 수 있습니다! 여기에서는 오류 여유가 최소한으로 줄어듭니다.

둘째, 전체 주파수 범위에서 0까지 디퓨저의 진동은 상자 내부 공기량의 탄성 반응에 의해 억제됩니다. 이는 스피커 과부하 및 기계적 손상 가능성을 크게 줄입니다. 이 소리가 얼마나 위안이 될지는 모르겠지만, 열렬한 베이스 애호가들에게는 밀폐된 상자에 들어 있는 스피커가 때때로 타는 경우가 있지만 "뱉어내는" 경우는 거의 없습니다.

세 번째로 닫힌 상자만이 2차 음향 필터입니다. 즉, 12dB/oct의 기울기로 헤드박스 시스템의 공진 주파수 아래로 주파수 응답이 떨어집니다. 즉, 특정 주파수 이하에서 자동차 내부 볼륨의 주파수 응답은 정반대의 부호에서만 정확히 이러한 가파른 정도를 갖습니다. 추측, 계산 또는 측정(어떤 일이 일어나든)을 하면 더 낮은 주파수에서 완벽하게 수평인 주파수 응답을 얻는 것이 가능해집니다.

넷째, 헤드 매개 변수와 볼륨을 올바르게 선택하면 닫힌 상자는 저음의 주관적인 인식을 크게 결정하는 임펄스 특성 분야에서 동등하지 않습니다.

이제 자연스러운 질문은 – 무엇이 문제인가? 모든 것이 그렇게 좋다면 왜 다른 모든 유형의 음향 설계가 필요한가요?

단 하나의 캐치가 있습니다. 능률 폐쇄형 박스의 경우 다른 유형의 음향 설계에 비해 크기가 가장 작습니다. 또한 동일한 작동 주파수 범위를 유지하면서 상자의 부피를 작게 만들수록 효율성이 떨어집니다. 작은 볼륨의 닫힌 상자보다 전원 입력 측면에서 더 만족할 줄 모르는 생물이 없기 때문에 그 안에 있는 스피커는 말했듯이 뱉어 내지는 않지만 종종 화상을 입습니다...

다음으로 가장 일반적인 유형의 음향 설계는 다음과 같습니다. 베이스 리플렉스(포팅형, 벤트형, 베이스 리플렉스) 디퓨저 후면에서 나오는 방사와 관련하여 더욱 인도적입니다. 베이스 반사에서는 닫힌 상자에 "벽에 닿는" 에너지의 일부가 평화로운 목적으로 사용됩니다. 이를 위해 상자의 내부 볼륨은 일정량의 공기가 담긴 터널을 통해 주변 공간과 소통합니다. 이 질량의 크기는 상자 내부 공기의 탄성과 결합하여 디퓨저 뒷면에서 에너지를 받아 필요한 곳에 그리고 위상에 맞게 방출하는 두 번째 진동 시스템을 생성하는 방식으로 선택됩니다. 디퓨저의 방사선. 이 효과는 1옥타브에서 2옥타브까지 그다지 넓지 않은 주파수 범위에서 달성되지만 효율성은 한계 내에 있습니다. "낭비 없음 - 사용되지 않은 자원이 있습니다."라는 원칙에 따라 크게 증가합니다. 효율성이 높아질 뿐만 아니라 저음 반사에는 또 다른 중요한 이점이 있습니다. 튜닝 주파수 근처에서 디퓨저 진동의 진폭이 크게 감소합니다. 이것은 언뜻 보기에 역설처럼 보일 수 있습니다. 라우드스피커 하우징에 있는 큰 구멍이 콘의 움직임을 억제할 수 있지만 그럼에도 불구하고 이것이 현실이라는 사실입니다. 작동 범위에서 저음 반사는 스피커에 대한 완전한 온실 조건을 생성하고 정확히 튜닝 주파수에서 진동 진폭이 최소화되고 대부분의 사운드가 터널에서 방출됩니다. 여기에서 허용되는 입력 전력은 최대이고, 반대로 스피커에 의해 발생하는 왜곡은 최소화됩니다. 튜닝 주파수 이상에서는 터널 내부에 포함된 공기 질량의 관성으로 인해 터널이 소리 진동에 대해 점점 덜 "투명"해지며 스피커는 마치 닫힌 것처럼 작동합니다. 튜닝 주파수 이하에서는 반대 현상이 발생합니다. 스피커의 관성은 점차 사라지고 가장 낮은 주파수에서는 스피커가 실제로 부하 없이, 즉 하우징에서 제거된 것처럼 작동합니다. 진동의 진폭은 빠르게 증가하며 이로 인해 디퓨저가 튀어나오거나 자기 시스템에 부딪혀 보이스 코일이 손상될 위험이 있습니다. 일반적으로 예방 조치를 취하지 않으면 새 연사를 찾는 것이 진정한 가능성이 됩니다.

이러한 문제로부터 보호하는 방법은 볼륨 레벨을 신중하게 선택하는 것 외에도 적외선 저역 통과 필터를 사용하는 것입니다. 아직 유용한 신호가 없는 스펙트럼 부분(25 - 30Hz 미만)을 차단함으로써 이러한 필터는 디퓨저가 귀하의 생명과 지갑을 위험에 빠뜨리는 것을 방지합니다.

베이스 리플렉스특정 스피커에 대해 상자 볼륨, 단면적 및 터널 길이의 세 가지 매개 변수가 선택되기 때문에 매개 변수 및 설정 선택이 훨씬 더 변덕스럽습니다. 터널은 기성 서브우퍼를 사용하여 튜닝 주파수를 변경하여 터널 길이를 조정할 수 있도록 매우 자주 만들어집니다.

두 개의 상호 연결된 진동 시스템으로 인해 베이스 반사는 4차 음향 필터입니다. 즉, 해당 주파수 응답은 이론적으로 튜닝 주파수 아래에서 24dB/oct의 롤오프를 갖습니다. (실제로는 18~24). 객실에 설치할 경우 수평 주파수 응답을 얻는 것은 거의 불가능합니다. 캐빈 크기(따라서 내부 음향의 주파수 응답 상승이 시작되는 특성 주파수)와 베이스 반사의 튜닝 주파수 비율에 따라 전체 특성은 섬세한 차이가 있을 수 있습니다. 미친 아무르 파도에 부딪혀 보세요. 혹, 즉 주파수 응답이 원활하게 상승하는 현상입니다. 낮은 주파수이것은 시끄러운 공간에서 베이스를 주관적으로 최적으로 인식하는 데 필요한 경우가 많지만, 잘못된 매개변수 선택으로 인한 진폭의 급격한 변화로 인해 베이스 반사 현상이 발생하여 당연히 붐박스("술")라는 별명이 붙었습니다. 정의를 회복하기 위해 닫힌 상자에서 충격 효과를 얻을 수 있다는 점에 주목합니다. 다음 번에 어떻게 설명하겠습니다. 적절하게 설계된 베이스 반사는 합리적인 전력 입력으로 매우 깨끗하고 음악적인 베이스를 생성할 수 있습니다.

베이스 리플렉스 디자인의 한 유형은 다음과 같습니다. 패시브 라디에이터 스피커(또는 라디에이터). 외국어: 패시브 라디에이터, 드론 콘. 여기서 디퓨저 후면에서 제거된 에너지를 활용할 수 있는 창의적인 진동 시스템은 터널 내 공기 덩어리 형태가 아닌, 연결되지 않은 2차 디퓨저 형태로 구현된다. 무엇이든 필요하지만 필요한 질량에 가중치를 부여합니다. 튜닝 주파수에서 이 디퓨저는 가장 큰 진폭으로 진동하고 주 디퓨저는 가장 작은 진폭으로 진동합니다. 빈도가 높아짐에 따라 점차적으로 역할이 변경됩니다. 최근까지는 이러한 유형의 음향 설계가 사용되지 않았습니다. 모바일 설치, 집에서는 꽤 자주 사용되지만. 싫어하는 이유는 두 번째 디퓨저(일반적으로 동일한 스피커이지만 자기 시스템과 보이스 코일이 없음)를 구입해야 하는 정당하지 않은 번거로움과 기존 베이스 리플렉스가 디퓨저와 보이스 코일을 배치해야 하는 곳에 두 개의 대형 디퓨저를 배치하는 데 어려움이 있었기 때문입니다. 작은 터널. 그러나 최근에는 패시브 라디에이터가 장착된 자동차 서브우퍼가 등장했습니다. 강제로 사용해야 합니다. 사실 최근에는 소량으로 작동하도록 설계된 매우 큰 디퓨저 스트로크를 갖춘 차세대 스피커가 등장하기 시작했습니다. 작동 중에 "분출되는" 공기의 양은 매우 크고 터널의 직경을 크게 만들어야 합니다(그렇지 않으면 터널의 공기 속도가 너무 높아져 증기 기관차처럼 쉭쉭 소리가 날 것입니다). 그리고 작은 부피와 큰 터널 직경의 조합으로 인해 터널 길이를 더 길게 선택해야 합니다. 따라서 그러한 헤드에 대한 기존 디자인의 저음 반사 장치는 미터 길이의 파이프로 장식된다는 것이 밝혀졌습니다. 이러한 불필요한 사고를 피하기 위해 우리는 액티브 스피커와 동일한 디퓨저 스트로크를 갖춘 패시브 라디에이터에 필요한 진동 질량을 집중시키는 것을 선호했습니다.

세 번째 유형의 서브우퍼는 자동 설치에 자주 사용되지만(이전 두 가지보다 빈도는 낮지만) 대역통과 스피커. 때로는 "균형 부하 스피커"()라는 이름이 사용됩니다. 닫힌 상자와 저음 반사가 음향 고역 통과 필터인 경우 이름에서 알 수 있듯이 대역 통과 필터는 고역 통과 필터와 저역 통과 필터를 결합합니다.

가장 간단한 대역통과 스피커는 다음과 같습니다. 싱글 4차 주문(단일 반사). 그것은 소위 닫힌 볼륨으로 구성됩니다. 후면 챔버와 기존 베이스 리플렉스(전면 챔버)와 같은 터널이 장착된 두 번째 챔버입니다. 스피커는 디퓨저의 양쪽이 완전히 또는 부분적으로 닫힌 공간에서 작동하도록 챔버 사이의 칸막이에 설치됩니다. 따라서 "대칭 부하"라는 용어가 사용됩니다.

전통적인 디자인 중에서 대역통과 스피커는 모든 버전에서 효율성 면에서 최고의 제품입니다. 또한 효율성은 대역폭과 직접적인 관련이 있습니다. 대역통과 스피커의 주파수 응답은 종 모양입니다. 전면 챔버의 적절한 볼륨과 주파수 튜닝을 선택하면 대역폭이 넓지만 출력이 제한된 서브우퍼를 구축할 수 있습니다. 즉, 벨이 낮고 넓거나 대역폭이 좁고 매우 넓을 수 있습니다. 고효율. 이 스트립에서. 동시에 종의 높이가 늘어납니다.

대역통과- 계산하기가 변덕스럽고 제조에 가장 노동 집약적입니다. 스피커가 케이스 내부에 묻혀 있기 때문에 제거 가능한 패널이 구조의 강성과 견고성을 침해하지 않도록 상자를 조립하는 데 약간의 시간이 필요합니다. 서브우퍼, 내부 및 전면 스피커의 주파수 특성을 조정하는 것도 잘 알려진 골칫거리와 관련이 있습니다. 특히 넓은 대역폭에서는 임펄스 특성도 최고가 아닙니다. 이는 어떻게 보상되나요?

우선, 명시된 바와 같이 효율성이 가장 높습니다.

둘째, 모든 소리가 터널을 통해 방출되고 스피커가 완전히 닫혀 있다는 사실입니다. 이러한 서브우퍼를 조립할 때 상상력이 풍부한 설치자(또는 아마추어)에게는 상당한 가능성이 열립니다. 트렁크와 승객실의 교차점에서 터널 입구를 배치할 수 있는 작은 장소를 찾는 것으로 충분하며 경로는 가장 강력한 저음에 열려 있습니다. 특히 이러한 설치를 위해 JLAudio는 유연한 플라스틱 터널 슬리브를 생산하며, 이를 통해 서브우퍼 출력을 실내에 연결하는 것을 제안합니다(그리고 많은 사람들이 이에 동의합니다). 진공청소기 호스처럼 더 두껍고 뻣뻣할 뿐입니다.

스트립 스트립이 더욱 효과적입니다. 6차 스피커두 개의 터널로. 이러한 서브우퍼의 챔버는 대략 1옥타브 간격으로 조정됩니다. 이중 대역 통과는 작동 대역에서 왜곡이 적습니다. 스피커의 디퓨저 양쪽에 베이스 반사가 로드되어 이러한 부하의 모든 장점을 가지지만 단일 대역에 비해 작동 대역 아래에서 주파수 응답 감소가 더 가파르기 때문입니다. 대역통과.

소위 말하는 중간 위치를 차지합니다. 준대역통과 스피커, 일명 – 순차 설정으로, 여기서 후면 카메라전면은 터널로 연결되고, 전면은 또 다른 터널로 주변 공간과 연결됩니다.

3챔버 대역통과 스피커는 기존 대역통과 스피커의 단순한 대체 구조 구현이며 두 개의 기존 스피커로 구성되어 있으며 그 후 두 스피커를 분리하는 벽이 제거되었습니다.

저주파 음향의 음향 설계에는 세 가지 옵션이 더 있는데, 존재하지만 실제로는 사용되지 않습니다. 첫 번째 외부인 - 음향 미로, 디퓨저 뒷면의 "에너지 제거"는 긴 파이프를 통해 이루어지며 일반적으로 소형화를 위해 접혀 있지만 여전히 모바일 설치에서 허용할 수 없는 한계까지 서브우퍼의 크기가 증가합니다.

두번째 - 지수 경적충분히 낮은 차단 주파수를 얻기 위해서는 사이클로프 차원을 가져야 하며, 이는 자동차보다 공간이 더 많은 고정 시스템에서도 저주파 링크에서의 사용을 드물게 만듭니다.

세 번째 유형은 분리된 사용 사례가 있는 유형입니다. 비주기적인 부하를 갖는 스피커농축된 형태로 음향 임피던스 (비주기막). 예전에는 PAS(흡음판)이라고 불렀습니다. 아이디어는 디퓨저의 하중이 예를 들어 천공 패널 사이에 끼워진 조밀한 직물이나 실리카 울 층과 같은 반투과성 장벽 근처에 있다는 것입니다. 이론적으로 이러한 부하는 본질적으로 비탄력적이며 자동차 서스펜션의 충격 흡수 장치처럼 스피커의 공진 주파수에 영향을 주지 않고 음향 에너지를 흡수합니다. 그러나 이것은 이론적이다. 그러나 실제로 스피커와 PAS 사이에 공기량이 존재하면 특성과 반응이 혼합되어 결과를 예측하기 어려워졌습니다.

따라서 음향 디자인의 주요 유형을 잠깐 살펴보면 세상에 완벽함은 없다는 것이 분명해집니다. 어떤 선택이든 타협이 될 것입니다. 그리고 타협의 본질을 더 명확하게 하기 위해 중간 결과를 요약하여 이 서신 회의를 원래대로 마무리하겠습니다. 모바일 오디오 설치에서의 사용 성공 여부를 결정하는 주요 요소 측면에서 고려된 옵션을 비교해 보겠습니다.

이러한 요소에는 다음이 포함되어야 합니다.

능률

특정 유형의 음향 설계에 내재된 효율성의 크기에 따라 궁극적으로 효율성이 얼마나 되는지 결정됩니다. 강력한 앰프필요한 볼륨 레벨을 달성하는 동시에 스피커의 수명이 얼마나 어려운지 확인해야 합니다.

베이스 레지스터의 정보 재생 관점에서 볼 때 가장 중요한 주파수 범위인 40 - 80Hz에서 위치는 다음과 같이 분배됩니다. 협대역 대역 통과 라우드스피커는 이 범주의 챔피언이며, 특히 이중 터널 6차 스피커입니다. 그 다음에는 광대역 이중 터널과 기존 베이스 리플렉스가 이어집니다. 그리고 마지막으로 전원 입력이 가장 필요한 것은 폐쇄형 박스와 광대역 단일 대역통과입니다.

왜곡 도입

낮은 옥타브 - 1.5 음악 범위(30 - 80Hz)에서는 모든 유형의 음향 디자인이 저전력 레벨에서 적절하게 작동합니다. 저음 반사 및 대역통과 스피커는 다른 스피커보다 다소 우수하지만 그다지 많지는 않습니다. 하지만 때 고용량상대방은 거리를 따라 늘어납니다. 여기서 가장 좋은 결과는 듀얼 밴드패스 라우드스피커에서 기대할 수 있습니다. 그 뒤에는 단일 대역 통과 및 저음 반사가 있습니다. 그리고 이것은 큰 신호 진폭에서 가장 큰 왜곡을 생성하는 닫힌 상자인 회로를 완성합니다.

임펄스 특성

베이스 악기 전면의 정확한 재생은 아마도 베이스 음향의 주요 품질일 것입니다. 저음이 흐릿하고 느리면 저음 노력은 거의 소용이 없습니다. 이와 관련하여 닫힌 상자는 최상의 결과를 약속합니다(올바르게 계산된 경우) 베이스 반사의 일시적인 특성은 매우 괜찮을 수 있지만 여전히 평균적으로 닫힌 디자인보다 열등합니다. 단일 대역 통과 라우드스피커는 성능이 좋지만 대역폭이 증가하면 성능이 저하됩니다. 펄스 신호에 대한 최악의 반응은 듀얼 밴드패스 라우드스피커, 특히 광대역 스피커입니다.

서브우퍼의 작업은 특정 주파수부터 시작하여 전면 스피커의 미드베이스에 위임되어야 합니다. 닫힌 상자와 베이스 반사의 경우 이는 문제가 되지 않으며 시스템 설계자는 크로스오버 주파수를 선택할 때 상당한 자유를 누리게 됩니다. 왜냐하면 이 주파수와 롤오프의 기울기가 모두 외부 회로에 의해 결정되기 때문입니다. 그러나 협대역 대역통과에는 70~80Hz에서 시작하는 고유한 주파수 롤오프가 있는 경우가 많으며, 모든 미드베이스가 고통 없이 노래를 선택할 수 있는 것은 아닙니다. 동시에 미드베이스에 대한 요구 사항은 더욱 복잡해지고 크로스오버 작업은 더 이상 쉬워지지 않습니다.

일반적인 5점 시스템을 기반으로 위의 모든 내용을 표에 정리해 보겠습니다.

			대역통과 스피커
			하나의		더블
	닫힌 상자	베이스 리플렉스	협대역	광대역	협대역	광대역
저전력 왜곡	4	5	5	4	5	4
고출력 왜곡	2	4	4	3	5	4
임펄스 특성	5	4	4	2	3	2
프론트 스피커와의 조화	5	5	2	4	2	4
작동 범위 내 과부하 용량(30Hz 이상)	>	4	5	4	5	4
30Hz 이하의 적외선 저주파 범위의 과부하 용량)	5	2	5	5	2	2
자동차 내부 음향을 고려한 주파수 응답의 부드러움.	5	4	2	3	2	3
설계 및 제조 오류에 대한 민감도	5	4	2	2	2	2

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방음 및 흡음재

방음과 흡음의 차이점은 무엇입니까?

방음은 데시벨 단위로 측정됩니다. 우리 얘기 중이야나가고 들어오는 소음의 볼륨을 줄이는 방법에 대해 알아보세요.

흡음도는 흡음계수를 계산하여 평가하며 0~1까지 측정됩니다(1에 가까울수록 좋음). 흡음재는 실내의 소리를 흡수하여 감쇠시켜 에코가 사라지게 합니다.

이웃의 소음을 없애고 싶다면 방음재가 필요합니다. 방에 울림이 없는 것이 필요한 경우 흡음 장치를 사용하세요.

벽 위/아래/뒤에 있는 이웃의 소음을 줄이는 방법은 무엇입니까? 내 소음을 제거하는 것이 가능합니까?

천장 방음은 분명히 손실이 되는 옵션입니다. 달성할 수 있는 최대 감소는 3~9dB입니다. 이웃과 합의하여 바닥을 방음 처리하면 최대 25-30dB까지 감소할 수 있습니다!

벽의 방음은 벽의 유형에 따라 다릅니다. 해당 객실은 공사 중이거나 이미 존재하고 있습니다(객실과 아파트 사이). 세워진 벽의 경우 즉시 이중 독립 프레임을 만듭니다. 벽이 두꺼워지고 다층화될수록 아파트에서 50-60dB의 소음 감소 효과를 얻을 가능성이 높아집니다.

기존 벽의 경우 방음재로 프레임을 채우되 10cm의 공간을 "먹을"수 있도록 준비하십시오. 또는 공간이 제한적일 경우 방음판을 부착하거나 벽에 직접 굴리는 자재를 부착합니다.

바닥의 방음을 위해 TOPSILENT DUO 또는 FONOSTOP BAR와 같은 자재를 스크리드 아래에 놓습니다. 스크리드 아래 바닥을 10cm 올릴 수 없는 경우 바닥 덮개 아래에 방음재를 깔아 놓습니다. 이 경우 소음은 10-15dB 이하로 감소합니다.

스크리드와 바닥이 건물 벽에 닿지 않도록 하십시오. "플로팅" 디자인은 더 나은 방음 특성을 제공합니다. 반대로, 방음층이 벽 위로 몇 센티미터 확장되면 음파가 추가로 감쇠됩니다.

수리를 했는데 방음은 생각도 못했는데 이웃집에서 소음이 들리는데 어떻게 고칠 수 있을까요?

안타깝게도 이미 수행된 수리를 변경해야 합니다.

바닥의 방음이 필요한 경우 라미네이트(또는 기타 마감 코팅)를 제거하고 그 아래에 FONOSTOP DUO 방음막을 깔아줍니다.

벽이 있는 경우 위에서 언급한 것처럼 덮개를 제거하고 프레임을 만들고 TOPSILENT BITEX와 같은 재료를 접착해야 합니다. 천장에도 마찬가지입니다.

아파트의 방음에는 어떤 재료를 사용해야 합니까? 얼마나 필요합니까? 필요한 수량을 계산하는 방법은 무엇입니까?

아파트 방음에는 통합적인 접근 방식이 필요합니다. 여러 재료의 "샌드위치"인 구조가 조립됩니다. 고품질 구조물의 두께는 약 7-10cm입니다.

필요한 수량을 계산하려면 방의 크기(길이, 너비, 높이)를 보내면 관리자가 계산을 수행하고 필요한 재료를 알려줄 것입니다.

녹음실에는 어떤 재료가 필요합니까?

녹음 스튜디오의 경우 방음과 흡음이라는 두 가지 유형의 재료가 모두 중요하고 필요합니다. 우선, 멜라민 폼이나 오픈 셀 폴리우레탄으로 만든 흡음 음향 패널을 사용하여 스튜디오에서 고품질 사운드를 구현합니다. 재료의 세포 구조는 소리 진동을 "소화"합니다. 최대 100mm의 두꺼운 패널을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 광범위한 주파수에서 흡음이 보장됩니다. 또한 최대 200-230mm 두께의 "베이스 트랩"을 설치하십시오.

방음을 사용하면 모든 것이 간단합니다. 더 많은 레이어가 있으며 AKUSTIK METAL SLIK와 같은 리드 레이어가 있는 2층 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

어떤 방음이 더 좋나요?

가장 좋은 자료는 문제를 해결하는 자료입니다. 동일한 방음재라도 방의 부피, 벽의 종류, 천장에 따라 다르게 나타납니다. 수리를 시작하기 전에 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

방음재, 흡음재는 어떻게 설치되나요?

가장 쉬운 방법은 흡음 음향 패널을 부착하는 것입니다. 어떤 종류의 접착제든 가져다가 필요한 곳에 붙이세요. 소재가 가볍고 표면에 쉽게 접착됩니다.

방음재 설치에는 특별히 고안된 접착제인 OTTOCOLL P270(바닥용)과 FONOCOLL(벽 및 천장용)이 사용됩니다.

자료를 배달해주나요? 픽업 서비스가 있나요?

네, 배달해 드립니다. 편리한 배송 방법을 선택하세요. Lyubertsy 창고에서 픽업, 모스크바 순환 도로 및 모스크바 지역(최대 100km) 내에서 밴으로 배송, 모스크바에서 멀리 떨어져 있는 경우 운송 회사를 통해 배송됩니다.

가격은 어디서 볼 수 있나요?

방음재 및 흡음재 가격표는 "가격표" 섹션에 있습니다.

www.riwa.ru

향상된 음향을 위한 수직형 흡음재

최적의 사운드 환경을 조성하려면다양한 종류의 흡음재를 사용해야 합니다. 흡음 천장은 실내의 음압 수준과 소리 전파를 크게 줄입니다. 그러나 빈 벽은 에코 효과를 생성합니다.

수직 흡음재로 에코 감소사람들이 말하는 내용을 명확하게 들을 수 있도록 음성 명료도를 향상시킵니다.

필요한 수직 흡음재 개수건물 자체의 특성과 그곳에서 수행되는 활동 유형에 따라 달라집니다.

개방형 사무실에서직원들에게 방해가 되지 않도록 말과 소음의 확산을 방지하는 것이 중요합니다.

학교에서학생들은 교사와 서로의 말을 잘 듣고, 조용히 생각할 수 있는 기회를 가질 수 있는 지원적인 학습 환경이 필요합니다.

의료기관에서환자는 휴식과 회복을 위해 평화가 필요하고, 직원 역시 의사소통이 가능해야 합니다.

"음향 솔루션" 섹션에서 자세한 내용을 읽어보세요.

음향 매개변수 및 그 적용

잔향 시간(RT)은 실내 음향학의 계산 및 측정에 가장 일반적으로 사용되는 매개변수입니다. Sabin 공식 또는 그 파생물도 일반적으로 사용됩니다. 이 공식은 통계적인 흡음계수 αp를 통해 계산된 방의 부피와 흡음재의 양만 알면 되므로 사용하기 쉽습니다.

그러나 이러한 공식은 확산 음장이 있는 이상적인 조건에 적합합니다. 실제로 음장은 균일하지 않습니다. 이는 비확산(non-diffuse) 필드와 확산(diffuse) 필드의 두 가지 필드 형태로 표현될 수 있습니다.

비확산 음장

확산 음장

비확산 음장주로 중주파 및 고주파수 영역에 위치하며 흡음 표면(보통 천장)에 평행한 평면에 분포되는 소리 에너지를 포함합니다. 실내의 잔향 시간은 불균일한 음장에 의해 결정됩니다. 이는 잔향 시간의 실제 값이 확산 음장에 대해 계산된 이론 값보다 훨씬 높다는 것을 의미합니다.

에너지를 줄이는 가장 좋은 방법비확산 음장은 벽에 장착된 흡음재에 의한 흡음입니다. 소리 에너지는 가구, 장비, 실내 클래딩의 반사 또는 분산을 통해 흡음 천장으로 방향이 바뀔 수도 있습니다.

흡음 영역을 단단한 표면에 산재된 작은 요소로 나누면 확산이 증가하고 잔향 시간이 약간 단축됩니다.

수직 흡음재의 추가 이점

좋은 음향을 위해 많은 방에서소음 수준을 줄이는 것이 필요합니다. 흡음재가 많을수록 소음 수준이 낮아집니다. 과학자들은 실내의 음압 수준을 낮추면(낮은 소음 수준) 심리적 스트레스가 감소한다는 사실을 입증했습니다. 사람들은 더 조용히 말하기 시작합니다.

객실의 경우음성 명료도가 우선이며 잔향 시간보다 C50이 더 중요합니다. STI는 잔향 시간에 부분적으로 의존하지만 실내의 흡음재 양과 더 잘 연관됩니다. 벽에 흡음 패널을 추가하면 반향 시간이 줄어들고 음성 프라이버시가 향상되어 음압 수준도 낮아집니다.

흡음재의 개수에 따라음성 프라이버시 수준과 음압 감소 수준은 계산할 수 있지만 흡음재의 양에만 의존하여 잔향 시간(RT)을 계산할 수 없습니다.

수직 음향을 이용한 실용적인 솔루션

실내에 흡음벽 패널을 설치할 때 고려해야 할 주요 세 가지 요소는 다음과 같습니다.

흡음재로 라이닝할 수 있는 영역

기계적 강도 요구 사항

미적 요구 사항

첫 번째이자 가장 쉬운 방법은벽 패널로 벽을 부분적으로 덮습니다. 음향적인 관점에서 볼 때, 펄럭이는 반향 효과를 피하기 위해 인접한 두 벽에 벽 패널을 설치하는 것이 가장 좋습니다.

벽 패널을 설치하는 또 다른 방법- 작은 부분으로 나누어 벽을 따라 고르게 분포시킵니다. 이는 기하학적으로 또는 임의의 순서로 수행될 수 있습니다. 이렇게 하면 자신만의 독특한 디자인을 만들 수 있습니다.

흡음재를 배치하는 또 다른 간단하고 기능적인 방법교실이나 사무실에서 - 사람의 키에 편리한 높이에 벽 패널의 수평 벨트를 설치하고 정보 게시판으로 사용합니다. 이 경우에도 흡음천장과 함께 2개 이상의 벽면에 패널을 설치하는 것이 바람직하다.

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귀에 적합하고 선호되는 사운드 품질은 거의 전적으로 청취자가 익숙한 환경에 따라 달라집니다.

귀가 잘 훈련된 사람 중 합리적인 정확성과 객관적인 용어로 음질을 판단할 수 있는 사람은 거의 없습니다.

사운드 경로에서 가장 약한 링크는 대부분 스피커 시스템입니다. 그리고 이것은 우연이 아닙니다. 이를 설계하는 것은 많은 물리적 한계와 관련하여 기술적으로 매우 어려운 작업입니다. 주요 문제는 일반적으로 오디오 범위의 가장 낮은 주파수를 재생하는 것입니다. 이러한 주파수에서 스피커는 충분히 긴 길이의 음파를 방출해야 합니다. 300Hz의 주파수에서 길이가 음파 1미터보다 조금 더 크면 30Hz의 주파수에서는 이미 11미터입니다. 앞으로 이동하는 스피커 콘은 압축파를 생성합니다. 그러나 동시에 디퓨저 뒷면에서는 진공파가 나타나며, 디퓨저의 속도가 느리면 공기는 디퓨저 내부에 음파를 발생시키지 않고 단순히 디퓨저 앞면에서 뒷면으로 흐른다. 주변 공간. 소위 음향 단락이 발생합니다.

낮은 사운드 주파수의 재생을 향상시키는 가장 쉬운 방법은 라우드스피커 헤드를 음향 쉴드(쉴드)에 배치하는 것입니다. 큰 사이즈. 스크린 가장자리를 중심으로 측정한 디퓨저 전면에서 후면까지의 거리가 사운드 파장의 절반 이상이면 스크린은 효과적으로 작동합니다. 앞서 언급한 30Hz 주파수의 경우 측면 크기가 5.5미터인 화면이 필요합니다. 물론 이 주파수를 실제로 재현하고 싶다면 인접한 두 방을 분리하는 벽에 구멍을 뚫고 이 구멍에 스피커 헤드를 삽입할 수 있습니다. 하지만 진지하게? 화면의 가장자리를 구부려 보겠습니다. 그 결과 뒷벽이 없는 상자가 탄생했습니다. 상자를 더 크게 만들 수 있으며, 여전히 제대로 재생되지 않는 저주파는 앰프에서 "상승"될 수 있습니다. 오디오 주파수. 그래서 한때 재생 주파수 범위를 70~60Hz로 낮추기도 했습니다.

현대 스피커 시스템은 닫힌 뒷벽으로 제작되었으며 내부는 흡음재로 처리되었습니다. 이는 저주파에서 음향 단락을 제거하고 중간 주파수에서 재생 품질을 향상시킵니다. 그러나 효율성이 낮습니다. 증기기관차보다 더 낮은 것으로 알려진 스피커의 헤드는 밀폐형 박스를 사용할 경우 절반으로 줄어든다. 설계자는 스피커 헤드의 출력 증가와 관련된 여러 가지 문제를 해결해야 합니다.

이것이 바로 고품질 스피커 시스템이 그토록 복잡하고 비용이 많이 드는 이유입니다.

스피커 시스템의 디자인은 언뜻 보면 믿을 수 없을 만큼 단순해 보입니다. 2개 이상의 스피커 헤드가 설치되어 있습니다. 나무 박스그리고 앰프와 전선으로 연결됩니다. 그러나 한 상자에 여러 개의 헤드를 설치하면 고품질 사운드 재생을 위한 음향 시스템 역할을 할 수 있다고 믿는 것은 큰 오해입니다.

음향 설계 역할을 하는 상자에 설치된 스피커 헤드를 스피커라고 합니다. 음향 시스템은 오디오 주파수 범위의 다양한 영역에서 소리를 방출하는 하나 이상의 드라이버를 포함하는 스피커입니다. 스피커 헤드는 저주파, 중주파수, 고주파수 및 전대역으로 구분됩니다.

전기 신호를 머리 주변의 공기 진동으로 변환하는 전기 음향 변환기의 유형에 따라 머리는 정전기, 전자기, 압전, 플라즈마 및 전기 역학이 됩니다. 가장 널리 퍼진 것은 전기역학적 스피커 헤드입니다.

전기역학적 무빙 코일 라우드스피커는 1925년 General Electric이 처음 발명하고 특허를 얻었으며 그 이후로 근본적인 변화를 겪지 않았습니다.

이동 시스템, 자기 시스템 및 디퓨저 홀더의 모든 전기역학적 헤드. 이동 시스템은 디퓨저, 외부 서스펜션, 센터링 와셔 및 보이스 코일로 구성됩니다.

디퓨저모바일 시스템의 주요 요소입니다. 저주파 헤드의 디퓨저는 항상 원뿔 모양입니다. 중주파수 및 고주파수 헤드는 원뿔 형태(원추형 헤드) 또는 구 형태(돔 헤드) 형태의 디퓨저를 가질 수 있습니다. 콘 헤드 디퓨저는 음질이 크게 좌우되는 필요한 물리적, 기계적 특성을 얻기 위해 다양한 첨가물(양모, 면 등)을 첨가한 종이 펄프를 주조하여 만들어집니다. 최근에는 합성 재료, 특히 폴리프로필렌으로 만든 디퓨저가 헤드 생산에 널리 사용되고 있습니다. 일부 회사에서는 콘 헤드 디퓨저 제조에 금속 합금을 사용하고, 물리적, 기계적 특성이 다른 재료로 만들어진 여러 층으로 구성된 층 구조도 사용합니다. 이러한 복잡한 디자인은 스피커의 음질을 향상시키는 데 사용됩니다. 이를 위해 생산 과정에서 종이 디퓨저에 특수 화합물이 함침됩니다.

직선형 및 곡선형 원뿔 생성기가 있는 디퓨저가 있습니다. 직선형 디퓨저는 제조가 더 쉬우며 발명 후 초기에는 스피커 헤드에 사용되었습니다. 현대 헤드에서 디퓨저는 소리에 외부 소리를 유발하는 소위 파라메트릭 공명 디퓨저가 없기 때문에 곡선형 생성기와 함께 독점적으로 사용됩니다. 디퓨저의 파라메트릭 공진을 방지하기 위해 많은 제조업체에서는 원뿔 표면에 일련의 동심 홈을 적용합니다.

돔 헤드용 디퓨저는 천연 및 합성 직물을 압착한 후 특수 화합물, 합성 필름 및 금속 호일을 함침하여 만듭니다. 전기역학적 스피커 헤드의 이동식 시스템의 두 번째 요소는 스피커 헤드가 작동할 때 디퓨저의 점진적인 움직임에 필요한 외부 서스펜션입니다. 서스펜션은 2링크 또는 다중 링크 주름 형태의 디퓨저가 있는 단일 장치로 만들 수 있을 뿐만 아니라 디퓨저에 접착된 고무, 카우슈크, 폴리우레탄 및 기타 재료로 만든 링 형태로 만들 수 있습니다. 서스펜션에는 탄성 특성 측면에서 매우 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 서스펜션은 충분한 유연성을 가져야 하며 스피커 헤드 이동 시스템의 전체 변위 범위에 걸쳐 선형 탄성 특성을 유지해야 합니다. 첫 번째 조건의 충족은 라우드스피커 헤드 이동 시스템의 주요(자연적) 공진의 낮은 주파수를 얻는 데 필요하며, 이는 가장 낮은 주파수를 효과적으로 재생하는 데 매우 중요합니다. 낮은 수준을 보장하려면 두 번째 조건을 충족해야 합니다. 비선형 왜곡. 위 조건의 충족은 서스펜션 제조에 적합한 재료를 사용하고 적절한 모양(홈의 모양과 수, 높이 등)을 선택함으로써 달성됩니다. 현대의 스피커 헤드는 S자 모양의 환상형 단면을 가진 서스펜션을 사용합니다.

센터링 와셔스피커 헤드의 품질에 영향을 미치는 이동 시스템의 세 번째 요소입니다. 그 목적은 헤드 자기 시스템의 에어 갭에서 보이스 코일의 정확한 위치를 보장하는 것입니다. 이를 위해 센터링 와셔는 반경 방향으로는 최소한의 유연성을 갖고 축 방향으로는 최대한의 유연성을 가져야 합니다. 첫 번째 조건의 충족은 헤드의 기계적 신뢰성(자기 시스템의 틈새 벽에 닿는 보이스 코일의 부재)을 보장하는 데 필요하며, 두 번째 조건은 주 공진의 저주파를 보장하는 데 필요합니다. 또한 센터링 와셔는 스피커 헤드의 이동식 시스템의 전체 이동 범위에 걸쳐 선형 탄성 특성을 유지해야 합니다. 헤드에서 재생되는 신호의 비선형 왜곡 정도는 이에 따라 달라집니다. 센터링 와셔는 텍스타일, 판지, 종이 또는 천으로 만들 수 있습니다. 30~40년대에 널리 퍼졌던 텍스타일, 종이, 판지로 만든 와셔는 이제 베이클라이트 바니시를 함침시킨 면 또는 실크 직물로 만든 소위 상자 유형의 골판지 와셔로 완전히 대체되었습니다. 에 의해 모습이러한 센터링 와셔는 바닥이 주름지고 원통형 가장자리가 편평한 링 모양으로 벌어지는 원통형 상자와 유사합니다. 전기역학적 스피커 헤드의 이동 시스템의 마지막 요소는 보이스 코일입니다. 보이스 코일은 종이나 금속 프레임에 에나멜 절연체로 구리 또는 알루미늄 선을 감고 회전이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 바니시를 함침시킵니다. 보이스 코일에 전류가 흐르면 주위에 전자기장이 형성되고, 헤드의 자기계에 의해 생성된 자기장과 상호 작용하면 로렌츠 힘이 발생하여 보이스 코일과 이에 부착된 디퓨저가 움직이게 됩니다. 축 방향. 이것이 머리에서 소리가 방출되는 방식입니다.

자기 시스템전기역학적 헤드의 가장 중요한 구조 단위로 전기음향 매개변수를 크게 결정합니다. 40년대 후반과 50년대 초반에는 여기 권선이라고 불리는 전기 코일이 일정한 자기장을 생성하는 자기 시스템에 전기 여기 헤드가 사용되었습니다. 계자 권선에 전원을 공급하려면 DC정류된 전압을 매우 효과적으로 필터링하는 특수 정류기가 필요했습니다. 계자 권선은 전원에서 상당한 전력을 소비하고 헤드가 작동할 때 많은 열을 발생시킵니다. 이러한 단점과 기타 단점으로 인해 영구 자석 여기가 있는 헤드에 의해 전자기 여기가 있는 헤드가 빠르게 변위됩니다. 예외 없이 모든 현대 전기역학 헤드에는 영구 자석 자기 시스템이 있습니다. 자석은 코어형과 링형이 있습니다. 코어 자석 제조용 재료는 코발트 합금과 다양한 등급의 페라이트입니다. 링 자석은 페라이트뿐입니다. 대부분의 현대 전기역학 헤드에는 링 페라이트 자석이 있습니다. 최근에는 희토류 금속을 함유한 매우 우수한 자기 특성을 갖는 특수 합금이 자석을 만드는 데 사용되었습니다. 이를 통해 전체 크기와 무게를 늘리지 않고도 헤드의 감도를 크게 높일 수 있었습니다. 자기 시스템의 설계는 사용되는 자석의 모양에 따라 결정됩니다. 자석이 링 모양인 경우 자기 시스템은 두 개의 환형 플랜지와 원통형 코어로 구성됩니다.

코어의 직경은 상부 플랜지의 구멍 직경보다 작습니다. 이는 보이스 코일이 움직이는 에어 갭을 생성합니다. 속이 빈 원추형 또는 속이 빈 원추형 코어 자석을 사용할 때 자기 시스템은 폐쇄형 또는 반개방형 자기 회로입니다. 폐쇄 자기 회로는 강철 컵으로 구성되며, 바닥 중앙에는 자극편과 환형 상부 플랜지가 있는 자석이 있습니다. 상단 플랜지 구멍과 폴 피스는 보이스 코일을 포함하는 에어 갭을 형성합니다. 반개방형 자기회로에서는 유리 대신에 금속 브라켓을 사용하고, 상부플랜지는 직사각형 모양을 하고 있다. 코어, 폴 피스 및 플랜지의 제조에는 특수 등급의 강철이 사용되며, 자기 특성은 매우 엄격한 특정 요구 사항을 따릅니다. 폴 피스와 코어의 모양은 헤드 자기 시스템의 에어 갭에서 자기 유도의 크기와 그 안의 자속 분포의 균일성에 상당한 영향을 미칩니다. 머리의 비선형 왜곡의 민감도와 수준은 이에 따라 달라집니다. 가열 정도와 그에 따른 보이스 코일의 열적 안정성은 코어와 폴 피스의 크기는 물론 에어 갭의 크기에 따라 달라집니다. 따라서 강력한 저주파 헤드에는 직경이 큰 폴피스와 코어를 사용하고 에어갭의 크기를 최대한 크게 하기 위해 노력합니다. 더 강력한 자석의 사용이 필요합니다). 최근에는 보이스 코일의 냉각 성능을 향상시키기 위해 일부 회사에서는 자기 시스템의 에어 갭에 특수 강자성 유체를 채운 헤드를 생산하기 시작했습니다.

디퓨저 홀더는 전기역학적 스피커 헤드의 이동 및 자기 시스템을 기계적으로 강력한 단일 구조로 연결합니다. 디퓨저 홀더에는 디퓨저와 공기가 빠져나갈 수 있는 창이 있습니다. 창이 없으면 공기는 움직이는 시스템에 추가 음향 부하로 작용하여 헤드의 출력을 감소시키고 저주파 영역에서 주파수 응답을 악화시킵니다. 디퓨저 홀더는 특수 구조용 강철을 스탬핑하여 제작하고, 경합금을 정밀 주조 방식으로 주조하고, 플라스틱을 프레스하여 제작합니다.

일반적으로 라우드스피커의 다이내믹 드라이버는 만족스러운 결과를 얻는 데 필요한 음향 설계 없이는 사용되지 않습니다. 그 이유는 디퓨저 헤드가 한쪽 면에 형성된 공기 응결을 형성하지 않고 진동할 때 다른 면에 형성된 진공에 의해 중화되기 때문입니다. 음향 설계를 사용하면 디퓨저 전면과 후면 사이의 공기 진동 경로가 길어지고 진동이 완전히 중화되지 않습니다. 이는 디퓨저 크기가 음향 방사의 파장에 비해 작은 저주파에서 특히 중요합니다.

액자 스피커 시스템저주파 영역에서 진폭-주파수 응답(AFC)을 형성하는 주요 기능을 수행하는 것 외에도 벽의 진동과 공기의 진동으로 인해 재생된 신호에 심각한 왜곡이 발생합니다. 벽 두께가 감소하면 저주파에서의 음압이 감소하고 중주파수 영역의 주파수 응답 불균일성이 증가하며 비선형 왜곡 수준 및 과도 프로세스 지속 시간이 증가합니다. 이러한 요인으로 인해 소위 "박스" 소리가 발생하여 음질이 저하됩니다. 따라서 고품질 음향 시스템 개발에서는 캐비닛 설계에 가장 큰 관심을 기울이고 있습니다. 스피커 시스템의 벽에서 소리가 방출되는 원인은 두 가지입니다.

하우징에 설치된 스피커 헤드의 디퓨저 뒷면에 의해 하우징 내부의 공기 진동이 여기되고 진동이 공기를 통해 하우징 벽으로 전달됩니다.
헤드의 디퓨저 홀더에서 하우징의 전면 벽으로, 그리고 측면 및 후면 벽으로 진동이 직접 전달됩니다.

벽 진동을 줄이기 위해 설계자는 스피커 시스템그들은 진동 절연 및 진동 흡수뿐만 아니라 다양한 소리 및 흡음 방법을 사용합니다. 널리 사용되는 흡음 방법 중 하나는 미네랄 울, 특수 합성 섬유, 울, 초박형 유리 섬유 및 기타 재료로 하우징 내부 공간을 채우는 것입니다. 흡음재의 효과는 흡수 에너지 Wabs의 양과 입사 에너지 양 Win의 비율과 동일한 흡음 계수 A로 평가됩니다. 이 계수의 값은 재료의 빈도, 두께 및 밀도에 따라 달라집니다. 저주파에서 흡음 계수를 높이려면 흡음재의 두께를 늘리고 스피커 하우징을 채우는 밀도를 높이십시오. 그러나 하우징에 과도한 양의 흡음재가 있으면 더 낮은 주파수에서 음압이 감소하고 "건조한" 표현력이 부족한 저음이 재생됩니다.

스피커 시스템 본체의 방음은 내부에 위치한 흡음재의 양과 물리적 특성, 그리고 벽의 차음 특성에 의해 결정됩니다. 음향 시스템 개발자의 임무는 디자인과 벽 재료를 현명하게 선택하여 캐비닛의 방음을 극대화하는 것입니다. 방음을 높이는 일반적인 방법 중 하나는 하우징 벽의 강성과 질량을 높이는 것입니다. 따라서 일부 회사에서는 스피커 캐비닛 제조에 대리석, 발포 콘크리트, 심지어 벽돌을 사용합니다. 이러한 인클로저는 우수한 방음(최대 30dB)을 제공하지만 너무 무겁습니다. 더 실용적인 것은 벽이 두 겹의 합판 또는 파티클 보드로 구성되어 있고 그 사이의 간격이 모래, 샷 또는 흡음재로 채워져 있는 인클로저입니다. 하우징 벽의 진동 진폭을 줄이기 위해 시트 고무, 경질 플라스틱, 역청 매스틱 등의 진동 흡수 코팅이 내부 표면에 적용됩니다.

헤드의 디퓨저 홀더에서 전면 벽으로, 그리고 하우징의 다른 벽으로 진동이 직접 전달되는 것을 방지하기 위해 견고한 고무 개스킷이 사용되며 디퓨저 홀더와 전면 벽 사이에 설치되고 국부적으로 지원되는 진동 차단 장치 나사 장착, 하우징 전면과 측면 벽 사이의 충격 흡수 개스킷, 디퓨저 홀더를 본체 바닥에 지지하여 전면 벽에서 분리 및 기타 방법. 음질은 위반을 유발하는 회절 효과의 발현 정도를 결정하는 신체의 외부 구성(모양, 소리를 반사하는 돌출 및 함몰의 존재, 모서리 반경의 크기 등)의 영향을 받습니다. 음색 색상과 입체 음향 그림. 수많은 실험 연구에 따르면 모서리가 날카로운 직사각형 인클로저에서 부드러운 모양의 인클로저(예: 구 형태)로 전환하면 중주파 및 고주파수에서 음압의 주파수 응답 불균일성을 크게 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 따라서 많은 고품질 음향 시스템 제조업체에서는 저주파 헤드의 음향 설계와 분리되어 구형, 원통형, 모서리가 둥근 직육면체 형태의 유선형 블록에 중주파 및 고주파 스피커 헤드를 설치합니다.

저주파 스피커의 주파수 응답의 불균일성을 줄이기 위해 음향 시스템의 직사각형 하우징 전면 벽을 가능한 한 좁게 만듭니다(저주파 헤드의 크기가 허용하는 한). 이 경우 주파수 응답의 회절 피크 및 딥의 주파수는 일반적으로 분리 필터의 차단 주파수 위에 위치합니다. 캐비닛 전면 벽의 너비를 줄이는 것도 스피커 시스템의 지향성 패턴을 확장하는 데 도움이 됩니다. 캐비닛의 깊이는 "지연된" 공진의 크기에 큰 영향을 미치며, 이는 분명히 평평한 캐비닛이 있는 스피커 시스템이 충분히 깊은 캐비닛이 있는 스피커 시스템에 비해 주관적으로 더 나쁘게 들린다는 사실이 오랫동안 실험적으로 확립되어 온 이유인 것 같습니다. .

이 새로운 기사 시리즈는 음향 시스템에 관한 것입니다. 주제가 매우 광범위하다는 사실 때문에 우리는 스피커 구매 시 선택 기준을 반영한 출판물 시리즈를 만들기로 결정했습니다. 이 기사에서는 캐비닛 재료의 음향 특성과 음향 설계에 중점을 둡니다. 이 게시물은 스피커 선택에 직면한 사람들에게 특히 유용할 것이며, DIY 실험 과정에서 자신만의 스피커를 만들고 싶은 사람들에게도 정보를 제공할 것입니다.

재질 : 플라스틱에서 화강암 및 유리까지

플라스틱 - 저렴하고 유쾌하지만 울림이 있음

플라스틱은 저가형 스피커 생산에 자주 사용됩니다. 플라스틱 본체는 가볍고 디자이너의 가능성을 크게 확장하며 주조 덕분에 거의 모든 모양을 구현할 수 있습니다. 다양한 유형의 플라스틱은 음향 특성이 크게 다릅니다. 고품질 가정용 음향 생산에서 플라스틱은 그다지 인기가 없지만 장치의 가벼운 무게와 이동성이 중요한 전문 샘플에 대한 수요가 있습니다.

(대부분의 플라스틱의 흡음 계수 범위는 125Hz에서 0.02 - 0.03, 4kHz에서 0.05 - 0.06입니다.)

'플라스틱 형제애'의 전형적인 대표자 가정용 음향괜찮은 특성과 매력적인 가격: 북쉘프 스피커

나무 - 벌목에서 황금 귀까지

좋은 흡수 특성으로 인해 목재는 스피커 제작에 가장 적합한 재료 중 하나로 간주됩니다.

(목재의 흡음 계수는 종에 따라 125Hz에서 0.15 – 0.17, 4kHz에서 0.09 범위입니다.)

단단한 목재와 베니어는 스피커 생산에 상대적으로 거의 사용되지 않으며 일반적으로 HI-End 부문에서 수요가 많습니다. 목재 스피커는 낮은 제조 가능성, 재료의 불안정성 및 엄청나게 높은 가격으로 인해 점차 시장에서 사라지고 있습니다.

가장 정교한 청취자의 요구 사항을 충족하는 이러한 유형의 진정한 고품질 스피커를 만들기 위해 기술자는 어쿠스틱 악기 제작과 마찬가지로 절단 단계에서 재료를 선택해야 한다는 점이 흥미롭습니다. 후자는 나무가 자란 지역부터 나무가 보관된 방의 습도 수준, 건조 온도 및 기간 등에 이르기까지 모든 것이 중요한 나무의 특성과 관련이 있습니다. 후자의 상황은 DIY 개발을 복잡하게 만들고, 특별한 지식이 없으면 목재 스피커를 만드는 아마추어는 시행착오를 거쳐 행동할 운명에 처해 있습니다.

이러한 음향 제조업체는 실제 상황과 설명된 조건이 충족되는지 여부를 보고하지 않으므로 모든 목재 시스템은 구매하기 전에 주의 깊게 들어야 합니다. 높은 확률로 같은 품종, 같은 모델의 두 스피커는 약간 다른 소리를 내는데, 이는 일부 까다로운 청취자에게 특히 중요합니다.

귀중한 암석의 기둥은 단위로 구할 수 있으며 그 비용은 천문학적입니다. 당신이 실제로 들었던 모든 것은 훌륭하게 들립니다. 그러나 주관적으로 실용적인 의견으로는 비용에 비해 불균형합니다. 때때로 합판과 MDF로 만든 잘 디자인된 인클로저는 음악성이 떨어지지 않지만 많은 오디오 애호가들에게는 "나무가 아님" = "진정한 하이엔드가 아님", 일부에게는 "나무가 아님"이 단순히 상태를 허용하지 않거나 오디오를 망치는 경우가 있습니다. 인테리어 디자인.

우리 카탈로그에 있는 최고의 목재 시스템 중 하나는 다음과 같습니다.
플로어 스탠딩 음향(적절한 가격)

칩보드 – 두께, 밀도, 습도

마분지는 비용면에서 플라스틱과 비슷하지만 플라스틱 케이스에 내재된 많은 단점이 없습니다. 마분지의 가장 중요한 문제는 강도가 낮고 재료 질량이 상당히 높다는 것입니다.

합판의 흡음은 균일하지 않으며 경우에 따라 저주파 및 중주파 공진이 발생할 수 있지만 발생 가능성은 플라스틱보다 낮습니다. 필요한 밀도를 달성하는 16mm 이상의 두께를 갖는 플레이트는 공진을 효과적으로 약화시킬 수 있습니다. 플라스틱의 경우와 마찬가지로 특정 합판의 특성이 매우 중요하다는 점에 유의해야 합니다. 마분지마다 이러한 매개변수가 다르기 때문에 재료의 밀도와 습도를 고려하는 것이 중요합니다. 두껍고 조밀한 합판은 스튜디오 모니터를 만드는 데 자주 사용되는데, 이는 전문 장비 생산에 필요한 재료에 대한 수요를 나타냅니다.

참고로, 동료 DIY 형제회를 위해 밀도가 650~820kg/m3 이상(보드 두께 16~18mm)이고 습도가 6~7% 이하인 합판이 스피커 제작에 적합합니다. . 이러한 조건을 준수하지 않으면 스피커의 음질과 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다.

가정용 스피커를 위한 합당한 칩보드 옵션 중에서 우리 전문가들은 다음을 강조합니다.

MDF: 가구부터 음향까지

오늘날 MDF(중밀도 섬유판)는 모든 곳에서 사용되며, 특히 MDF는 음향 생산에 가장 널리 사용되는 현대 소재 중 하나입니다.

MDF가 인기를 얻은 이유는 재료의 물리적 특성, 즉 다음과 같습니다.

밀도 700 - 800kg/m³
흡음 계수 125Hz에서 0.15 - 4kHz에서 0.09
습도 1-3%
기계적 강도 및 내마모성

이 재료는 생산 비용이 저렴하고 목재와 비슷한 음향 특성을 가지며 기계적 손상에 대한 보드의 저항성은 다소 높습니다. MDF는 스피커 캐비닛의 충분한 음향 강성을 가지며 흡음은 HI-FI 음향 생성에 필요한 매개변수를 충족합니다.

MDF와 마분지의 시각적 차이

MDF 음향에는 훌륭한 시스템이 많이 있으며, 가격/품질 비율 측면에서 최적인 시스템은 다음과 같습니다.

음향 디자인 - 박스, 튜브 및 혼

스피커의 정확한 사운드 전송을 위해서는 음향 설계가 그다지 중요하지 않습니다. 가장 일반적인 유형(모델에 따라 특정 유형이 결합되는 것은 당연합니다. 예를 들어 스피커의 Bass-Reflex 부분은 저음과 중음역을 담당하고 혼은 고음역을 담당합니다. 것).

베이스 반사 - 가장 중요한 것은 파이프의 길이입니다.

자신만의 스피커를 만들 때 계산을 더 쉽게 하려면 특수 계산기를 사용하는 것이 편리합니다. 편리한 계산기 중 하나가 링크에 제공됩니다.

HI-END 철학에는 베이스 리플렉스 시스템에 대한 매우 급진적이고 단호한 판단이 있는데, 나는 그 중 하나를 논평 없이 제시합니다.

“물론 적 1번은 사운드 경로의 비선형 증폭 요소입니다(그러면 모든 사람은 최선을 다해 어떤 요소가 더 선형적이고 덜 선형인지 이해합니다). 적 2번은 베이스 반사입니다. 저음 반사는 과시하도록 설계되었습니다. 작고 값싼 스피커가 여권에 50...40...30을 녹음할 수 있어야 하며 -3dB 수준에서 20Hz조차 사소한 일입니다! 그러나 베이스 반사의 낮은 주파수 범위는 더 이상 음악과 관련이 없으며, 더 정확하게는 베이스 반사 자체가 자체 멜로디를 노래하는 파이프입니다.”

닫힌 상자는 매우 낮은 상자를 위한 관입니다.

많은 음악 애호가들은 폐쇄형을 선호하는데, 그 이유는 상대적으로 평탄한 주파수 응답과 재생된 음악 자료의 사실적인 "정직한" 전송이 특징이기 때문입니다. 대부분의 스튜디오 모니터는 이러한 음향 설계로 제작됩니다.

Band-Pass(폐쇄형 공진기 상자) – 가장 중요한 것은 윙윙거리지 않는 것입니다.

Band-Pass는 서브우퍼 제작에 널리 사용되었습니다. 이러한 유형의 음향 설계에서는 이미터가 하우징 내부에 숨겨져 있고 상자 내부는 베이스 반사 파이프를 통해 외부 환경과 연결되어 있습니다. 이미 터의 임무는 저음 반사 파이프 덕분에 진폭이 여러 번 증가하는 저주파 진동을 자극하는 것입니다.